凉水塔内壁防腐修补方案
1．现状
我司凉水塔自2009年底投运，至今已经五年整。
该凉水塔是国内首批投运的海水凉水塔之一，当时只有同期建设的宁海二期机组凉水塔是海水塔。为了确保该海水塔的使用寿命，在工程设计前专门委托钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究院研究并编制了《海水冷却塔结构材料及防腐蚀研究成果报告》，报告有150页，报告分析了凉水塔的腐蚀环境、研究了混凝土结构材料、试验了防腐涂层的性能，推荐使用环氧封闭底漆+环氧玻璃鳞片+丙烯酸聚氨酯涂层体系。
塔筒设计在通风筒内壁、塔顶以下10米高范围内外壁、下环梁底部及通风筒外壁底部20米高范围采用涂层防腐，防腐涂层体设计要求满足本工程长期海水运行环境作用下对混凝土构件的保护要求。
凉水塔内壁防腐情况，我们都在每年的检修中进行检查，前两年情况较好，最近两年发现内壁的锈蚀点越来越多，筒壁上的紅锈痕迹越来越明显。配水槽上排气镀锌钢管在上次检修中仅发现镀锌层上有锈斑，最近一次检查发现腐蚀相当严重（防护层破坏后腐蚀速度很快），如下图所示。
凉水塔内壁锈迹配水槽排气用镀锌管锈蚀严重
（已更换为PVC管）
2．行业内类似凉水塔防腐修复的调研情况
行业内凉水塔防腐修复的工程很少。
电话询问宁海电厂，他们没有对塔筒的内壁防腐进行过修补，只是修复了人字立柱和淋水构件，修复方案是环氧沥青漆加玻璃丝布。
根据一些防腐施工单位提供的信息，浙江兰溪电厂进行了塔筒内壁的防腐修复工作。经电话咨询，他们是长江流域的淡水塔，没有特殊的修复方案，单纯使用环氧类油漆整个内壁重新涂抹了两遍。
3.混凝土结构腐蚀分析：
混凝土是一种多孔性复合材料，许多原因都能导致结构的渗水，各种原因导致的腐蚀是其中常见且极为重要的原因之一。
混凝土结构有很多微小通道或孔洞，水和
其它物质能够很容易地进入内部，对粘结物、
骨料和钢筋等进行侵蚀。更要注意的是，有些
物质进入混凝土内部后，会发生反应，导致混
凝土结构的膨胀，迫使其开裂。腐蚀因子，即
湿气、氧气和离子（如氯离子）渗透进混凝土，
钢筋就会锈蚀，进一步导致混凝土的劣化。因此也要对混凝土结构进行腐蚀防护。表面涂层的使用是最为重要且有效的防护手段。
3.1混凝土结构的碳化和硫化
水泥浆具有一定的保护钢筋免受腐蚀的能力。钢筋混凝土中水泥的水化产物
——Ca(OH) 2是一种高碱性物质，
pH值在12.5以上，混凝土中钢筋
与该溶液接触，表面会形成氧化
亚铁膜，它可以钝化钢筋，阻止
氧与钢筋接触，从而对钢筋起到
保护作用。这种钝化作用在碱性环境中是很稳定的。当水份通过孔洞形态的混凝土，在里面生成Ca(OH)2。
Ca(OH)2是一个碱性环境，由于外来的酸性气体，如CO2或者SO2渗入混凝土与Ca(OH)2发生化学反应，变成CaCO3或CaSO4，整个反应称为碳化或硫化作用。
当大量的CaCO3形成时，混凝土内部碱性环境受到破坏，达到一定程度时，如pH在9以下时，钝态铁的保护层就失去作用，混凝土内的钢筋因为没有受到碱性环境的保护而产生锈蚀。
混凝土的碳化或硫化因素很多，例如，水泥本身的质量，施工时水分及水泥比例，固化时间及环境等等。而多孔的混凝土比一般混凝土碳化速度快，有时甚至快十倍。此外，施工也是一个十分重要的问题，例如水泥层外壁与钢筋之间的距离（水泥壁）过小等。
碳化作用更比硫化作用多见，因为空气中的CO2含量总比SO2要多。
混凝土结构内钢筋的腐蚀
3.2微生物腐蚀
微生物微生物腐蚀可导致混凝土表面污损、表层疏松、砂浆脱落、骨料外露，严重时产生开裂和钢筋锈蚀，使污水处理设施服役寿命缩短，这不仅影响城市的整体功能，而且还导致严重的经济损失。
污水中混凝土的腐蚀与许多微生物菌种的生存代谢有关。目前研究认为硫氧化细菌将H2S氧化为生物硫酸是混凝土遭受腐蚀的主要原因。硫氧化菌、硫杆菌和噬砼菌3种细菌的生存代谢生成生物硫酸导致混凝土腐蚀，其作用机理为：在厌氧环境下，硫酸盐还原细菌将管道底部硫酸盐或有机硫还原为H2S，H2S进入管道未充水空间，在好氧环境下，硫氧化细菌将其氧化为生物硫酸，硫酸渗入混
凝土，与混凝土中Ca(OH) 2反应生成石膏，由此导致水泥水化物(CSH)分解，生成不溶性且无胶结作用的SiO2 胶体，石膏则与混凝土中C3A 的水化物进一步反应生成钙矾石，钙矾石生成时伴随体积膨胀，导致混凝土开裂，从而加剧混凝土管壁的腐蚀破坏。因此，只有在好氧环境下，H2S被硫氧化细菌氧化为生物硫酸，才会对混凝土产生强烈的腐蚀作用。
防治混凝土微生物腐蚀的涂层保护措施分为两类，一类为惰性涂层，具有耐腐、抗渗、抗裂功能。通常采用耐酸的有机树脂，如环氧树脂、聚酯树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚乙烯以及沥青等，另一类为功能涂层，具有酸中和或抑菌、杀菌功能。
3.3氯化物的渗透
氯离子的腐蚀是混凝土结构遭受腐蚀破坏的最重要因素之一。氯离子来自于外部的生活污水，也有可能来自于建筑过程中使用的海砂、含氯防冻剂等添加剂，它会与混凝土中的Ca(OH)2 、3CaO·2Al2O3起反应，生成易溶的CaCl2和带有大量结晶水，体积增大好几倍的固相化合物，造成混凝土的膨胀。
JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中规定，混凝土拌和物中氯离子对最高限值如下表（按水泥质量百分率计）：
混凝土固化后，遭受大气环境中氯化物污染是难以避免的。氯离子是一种穿透力极强的腐蚀介质，当接触到钢铁表面后，便迅速破坏钢铁表面的钝化层，即使在强碱性环境中，氯离子引起的点锈腐蚀依然会发生，同时由于不论是气态还是液态的水往往会渗透到混凝土里面，而这种水并非纯水，含有一些电解液等杂质，电化学作用导致锈蚀加快进行。当氯离子渗透到达钢筋表面，氯离子浓度较高的局部保护膜破坏，成为活化态。在氧和水充足的条件下，活化的钢筋表面形成一个小阳极，未活化的钢筋表面成为阴极，结果导致作阳极的金属铁加速溶解，形成腐蚀坑，一般把这种腐蚀称为点腐蚀。
国际上还没有一致公认的引起混凝土中钢筋腐蚀的氯化物界限值，当结构处于干湿交替状态下或常年湿度大于80%时，通常认为在氯化物含量与混凝土的重
量比达到0.2％以上时，就比较危险。
3.4结晶和冻融作用
混凝土内的某些盐类（包括自身的或外来的），在湿度较大时，会溶解在水中，在湿度较低时结晶析出，在其结晶时按其特有的结晶学特征生长，对混凝土孔壁造成的结晶压很大，从而引起混凝土的膨胀开裂。
寒冷季节的冻融循环也是这种反应，冻融循环越是频繁，对混凝土结构的破坏就越大。冻融主要的损害是在于冷冻时的循环。当水在粘结剂的孔隙中存在时，经过冷冻就会膨胀，在粘结剂的内部产生压力。当冰的压力超过粘结剂的强度时，粘结性失效，混凝土强度就会降低。冷冻会在混凝土表面引起开裂和剥落。
如果在裂缝中的冰开始解冻融化，流向混凝土深处，那么这些水会引起下一次的冷冻继续进行，新形成的冰就会使裂缝更加扩大。
3.5 外力作用
超负荷承载和物体撞击对混凝土构造物的损害非常大，钢筋混凝土会出现长度数十厘米，宽度不等的斜状裂缝和裂纹。
由于受到撞击作用，混凝土保护层损坏，钢筋裸露生锈。环境介质将混凝土中的易溶成分如Ca(OH)2溶解出来，引起混凝土强度减小，pH值降低，孔隙率增大，腐蚀介质就很容易进入混凝土内部，导致混凝土结构很快就被破坏。
3.6 冷热变化引起的劣化
沿海昼夜温差大，随着温度的上升和下降，混凝土会相应地膨胀和收缩。在高温下的混凝土结构，失去热源后，几个小时后温度就会下降，这种热力膨胀和收缩会导致结构的开裂。
另外一个因素就是混凝土和钢筋的受热膨胀和收缩是不一样的，钢筋的速率要快得多。如果温度的变化急剧而很快，受热膨胀系数的不同，也会导致混凝土的开裂。
4冷却塔内壁修复方案
鉴于上述实际情况和腐蚀机理，做了如下海水冷却塔的涂层维修方案。
4.1 Coating systems 涂层体系
所有待涂表面必须干净、无固化剂、挥发剂、抹平化合物、表面硬化剂、风化物、脂类、油、老涂层以及松散或分裂的混凝土颗粒。推荐的表面处理方法为高压淡水喷水处理。（喷砂适用于新塔施工）
图1. 冷却塔混凝土维修示意图
4.1.1混凝土破损，钢筋裸露并出现锈蚀区域：
序号区域修补步骤产品厚度
1 钢筋生锈区域对生锈钢筋表面除
锈（水性）改性聚合物
水泥砂浆
2mm
2 钢筋修复区域及其
他6mm以上缺损区域填充修补6mm以上缺
损
厚浆型水泥基修补砂浆局部填平
3 填平后的修复表面
（如图1）喷两道或滚涂4道低表面处理环氧树脂
漆
300um
说明：施工前，需用高压淡水冲洗去除待涂表面的可溶性盐。
动力工具打磨除去疏松的混凝土，裸露锈蚀的钢筋涂覆改性聚合物水泥砂浆,然后再用厚浆型结构修补砂浆修补找平混凝土破损区域；再施工低表面处理环氧树脂漆,喷涂两道或滚涂4道，使漆层厚度达到300微米！
4.1.2旧涂层完全剥落，混凝土破损或呈蜂窝状，但未露出钢筋区域：
序号区域修补步骤产品厚度
1 蜂窝状表面区域，
6mm以下缺损区域填充修复6mm以下缺
损
纤维增强防水
漆修平涂层
局部修平表
面
2填平后的修复表面（如图2）
喷两道或滚涂4道低表面处理环
氧树脂漆
300um 图2 蜂窝状混凝土表面区域
说明：施工前，需用高压淡水冲洗去除待涂表面的可溶性盐；
混凝土表面应当无浮浆皮、风化物、油、脂、老化、疏松和开裂的混凝土颗粒。混凝土表面所有附着不牢及突起、尖锐的区域应用动力工具打磨除去；裂纹、空隙、凹坑等缺陷先用纤维增强防水修平漆填充修补平整；再施工低表面处理环氧树脂漆，喷涂两道或滚涂4道，使漆层厚度达到300微米。
4.1.3旧涂层破损/剥落但混凝土表面完好区域：
序号区域修补步骤产品厚度
1 旧涂层破损/剥落但
混凝土表面完好区
域
喷涂一道环氧封闭底漆50 um
2封闭后的混凝土表面喷两道或滚涂4道低表面处理环
氧树脂漆
300um
说明：施工前，需用高压淡水冲洗去除待涂表面的可溶性盐；
封闭底漆一定要用喷涂方式，因为冷却塔壁是垂直的，如用滚涂方式封闭漆会向下流而只有少部分会进到混凝土孔隙中，起不到充分封闭作用；充分封
闭后再施工低表面处理环氧树脂漆，喷涂两道或滚涂4道，使漆层厚度达到300微米。
4.1.4旧漆层完好区域： 序号
区域 修补步骤 产品 厚度 1
完好旧漆层表面
喷一道或滚涂两道道 低表面处理环氧树脂漆
200um
说明：施工前，需用高压淡水冲洗去除待涂表面的可溶性盐；
对于旧涂层完好的区域，用动力工具打磨除去已粉化、疏松的旧涂层，露出新鲜的涂层，使下道涂层与其能良好附着；再施工低表面处理环氧树脂漆，喷涂一道或滚涂两道；使新涂层加上原有旧漆层总厚度达到300微米。
第一步：钢筋暴露区域
对该区域进行规则切割，暴露出生锈的钢筋，直至钢筋后部有2.5cm 的空间来方便施工。然后用毛刷刷涂生锈钢筋修复防护涂料（改性聚合物水泥砂浆）.
第二步：蜂窝状表面区域，6mm 以下缺损域
手工涂覆纤维增强防水漆修平涂层，要求产品用可修复0-6mm 的缺损及蜂窝状表面。
第三步：混凝土表面完好区域
喷涂，滚涂或刷涂施工低表面环氧树脂漆.
备注：
?低表面环氧树脂漆和该型聚合物水泥砂浆均可施工于钢结构及混凝土基材表面。
?施工环氧封闭底漆建议用原厂品牌稀释剂稀释15%~20%，以便在混凝土基材上提供良好的渗透作用并作为底漆/封闭涂层。施工涂料前，混凝土含水量应低于6%。
?
天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案 1.工程概况及特点.......................................... 错误！未定义书签 2. 编制依据 (1) 3. 作业准备和条件要求 (2) 4. 施工工序关键的质量控制点 (6) 5. 作业程序内容 (7) 6. 质量管理及保证措施 (11) 7. 安全措施及文明施工 (12) 8. 附录 ................................................... 错误！未定义书签1.工程概况及特点 天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。 注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下 25 °。 2编制依据 2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 2.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -1998 2.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991 2.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 28055 2.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.7. 《电力建设安全工作规程》(DL/5009.1-2002 ) 2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.4
2.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。 1.作业准备和条件要求 1.1. 施工组织体系 3.1.1项目管理组织结构图
1、编写说明 2、编制依据 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 GBJ17 GB/T4735 GB/T6728-1986 GB/T6728-1986 GB191-1990 GB/T13384-92 GB324-88 GB/T1804-92 GB5185-85 GB150-1998 2.11 GB700-1988 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 GB1591-1994 GB5117-1995 GB5118-1995 GB1238-76 GB/T4237-2007 2.17 AISC 2.18 ANSI 2.19 ASME 2.20 ASTM 2.21 AWS 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 2.28 2.29 2.30 2.31 DIN JIS SAMA GB222 GB223 GB228 GB232 GB229 GB2975 GB6397 《钢结构设计规范》 《钢制焊接常压容器》结构用冷弯方形空心型钢》 结构用冷弯矩形空心型钢》包装储运图示标志》机 电产品包装通用技术条件》焊缝符合表示法》一般 公差线性尺寸的未注公差》金属焊接及钎焊方法在 图样上的表示代号》钢制压力容器》普通碳素结构 钢》低合金高强度结构钢》碳钢焊条》低合金钢 焊条》金属镀层及化学处理表示方法》不锈钢热轧 钢板和钢带》 《美国钢结构学会》 《美国国家标准学会》《美国机械工程师协会》 《美国试验与材料学会》美国焊接学会》 《德国标准学会》 《日本工业标准》《科学仪器制造商协会》钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》《钢铁及合金 化学分析方法》《金属拉伸实验方法》《金属弯曲实验方 法》《金属夏比缺口冲击实验方法》《钢及钢产品力学性能 试验取样位置及试样制备》《金属拉伸试验试样》
污水池玻璃钢防腐施工方案 施 工 方 案 建设单位： 施工单位： 联系人; 联系电话; 编制日期：2011年1月2日
一.工程概况; 污水处理厂污水池内部为常温污水，呈微酸或微碱性，原防腐措施为环氧玻璃钢衬里层，经几年来的使用，现在多处出现了渗漏问题，且渗漏较为严重，如果不及时进行维修，将会给整个污水处理系统的正常运行带来极大的危害，为此，经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用环氧树脂玻璃钢施工工艺。 二.编制依据; 2.1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》 2.2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3、98J333-2《建筑防腐蚀构造》 三.施工前组织准备： 3.1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。 3.2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。 3.3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。3.4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 3.5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车工人上下班的运输客车。 3.6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。 3.7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操
作错误进行预防。 3.8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 3.9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。 3.10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。 3.11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。 3.12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。 3.13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。 3.15、施工现场应三通一平。 3.16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。 3.17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。 3.18、人力计划表
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
青海盐湖二期公用工程循环水冷却塔 污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案 施 工 方 案 浙江省建工集团青海盐湖二期公用工程项目部 2012年4月15日 一、工程概况：
1、工程名称：青海格尔木察尔汗盐湖地区循环水冷却塔防腐、防水防酸涂料施工 2、工程量：约10000平方米 3、工期：根据施工现场情况而定，、质量要求：优良 二、编制依据 SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范 地下防水工程质量验收规范GB50208—2011 《表面处理规范》SIS—055900 《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89 《涂料涂覆技术条件》GB765—8 6 《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93 质量标准体系及其他管理体制体系 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 三、现场情况及推荐方案： 1、根据现场的具体情况及我公司多年对881聚苯乙烯防腐涂料的使用经验及该产品的特点，在涂刷881以前应采用混凝土专用封闭底漆3道（环氧封闭底漆）+881?聚苯乙烯防腐涂料3道，这样可以保证材料及施工后的成品使用年限。 具体施工如下：A、混凝土表面要进行清理，清除表面的浮沙、混凝土颗粒、油污，特别是现浇混凝土，更应该注意表面的油污及杂物。 B、对混凝土表面进行打磨，具有一定的平整度和毛糙度，保证底漆的附着力相当重要，同时可以节省材料，如果混凝土表面太过粗糙，会影响与封闭底漆的附着力。如果底面太过粗糙，建议用底漆与石英砂配制成泥子进行批嵌，达到一定的平整度后进行下道工序的施工。
神华新疆准东五彩湾电厂 综合水池内壁玻璃钢防腐施工方案 编制： 审核： 审批：
山东菏建建筑集团有限公司 2012年4月3日
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工目标 (2) 4. 材料准备 (2) 5. 施工方案 (5) 6. 安全生产保证措施 (7)
1. 编制依据 1.1. 工程合同文件，设计图纸； 1.2. 施工现场条件和实地勘察资料； 1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）； 1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 2. 工程概况 2.1 本工程位于新疆自治区吉木萨尔县五彩湾开发区，五彩湾电厂工程综合水池玻璃钢内衬防腐工程，综合水池占地681.25㎡，高4.45m，总容积2800m3，展开表面积5880㎡。 2.2 工程做法：本工程水池内净高4.35m，抗渗混凝土箱式结构，水池容积2000~2800m3，使用寿命50年，等级2级。故本工程采用环氧树脂玻璃钢三布五油法施工。 3. 施工目标 3.1.质量目标 合格。 3.2.安全目标 无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜6‰。 4. 施工准备 4.1. 材料准备
4.1.1 环氧树脂 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。所用材料必须有： A、产品质量合格证及材料检测报告。 B、技术指标及检测方法。 环氧树脂的主要技术指标 4.1.2.固化剂 环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。 因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 、拟投入主要施工设备表
、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 审核： 审定： 批准： 作业项目：1 号机组脱硫塔防腐修补施工 编制单位：河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 一．工程概况 #1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积： 70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1 机组脱硫塔防腐修补施工方案。 二．编制依据 1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2. 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91 3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004 4.《电力建设安全工作规程》 ( 火力发电厂部分 )DL5009.1—92 5. 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017 版）》 三．防腐施工方案 1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻 璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→ 面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.玻璃鳞片 FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬 玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻 纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第
储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人： 审核人： 日期：2008年8月18日 目录
一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署
国电江南热电(2×300MW)1号、2号机组 脱硫超低排放改造EPC工程 吸收塔、排水沟道(衬胶、鳞片）防腐施工方案 审核: 校核: 编制: 龙净江南热电脱硫超低排放改造项目部 2016年07月 1、总则
1.1 本技术方案适用于国电江南热电（2×300MW）机组脱硫超低排放改造EPC工程烟道、吸收塔防腐材料供货与施工，包括吸收塔原有防腐的检查、修补。 2、工程概况 国电江南热电位于市丰满区松花江畔市区南约 5.5km。一期建设的1号机组于2010年12月建成投产，2号机组于2011年1月建成投产。一期建设规模2×300MW，同步建设烟气脱硫装置。 本脱硫改造工程是对原有脱硫设施（用于二台机组）的二套完整的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置及相应的一套公用系统的技术改造工程。 2.1 气象条件 累年极端最高气温：36.2℃ ·累年极端最低气温：-40.3℃ ·多年平均气温：4.9℃ ·多年平均相对湿度：68% ·多年平均气压：993.5mb ·多年平均风速：3.0m/s ·累年最大风速：30.0m/s ·常年盛行风向：SW ·多年平均降水量：674.2mm ·多年最大降水量为：119.3mm ·累年最大冻土深度：190cm ·累年最大积雪厚度：46cm 厂房零米海拔高度(黄海高程) 207.5m 2.2工程地质 厂址均不存在压煤压矿问题，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，本区土壤最大冻结深度为190cm。 厂址区的抗震设防烈度为7度，场地类别为II类，地震动峰值加速度为0.165g，按国标《建筑抗震设计规》GB50011-2001进行抗震设计。该厂址无泥石流、滑坡等不良地质作用，该场地饱和砂土及粉土不会产生地震液化现象。 2.3交通状况 （1）公路 市铁路、公路、水路交通四通八达，是东北三省五大交通枢纽之一，第二松花江
初期雨水及地坑施工方案 编制： 审核： 批准： 2017年08月30日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工部署 (2) 3.1施工工序 (2) 3.2主要施工方法 (2) 3.3主要施工特点 (2) 四、施工方案 (3) 4.1土方工程 (3) 4.2垫层施工 (4) 4.3模板工程 (5) 4.4钢筋工程 (6) 4.5砼工程 (7) 4.6蓄水试验 (9) 五、质量保证措措施 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2施工准备期的质量控制 (10) 5.3施工期的质量控制 (11) 六、主要施工机具计划 (11) 七、主要劳动力计划 (12) 八、现场文明施工要求 (12) 九、安全培训教育 (13) 附一:工作危险性分析（JHA）报告 (14) 附二:主要质量控制点一览表 (18)
一、工程概况 烯烃分离装置初期雨水及生产污水池为内径尺寸7*5m的矩形钢筋混凝土水池，水池内深5.5m，底板标高-5.70m，顶板上标高0.30m，垫层顶标高为-6.20m；垫层为100mm厚C15素混凝土，底板厚度0.5m，池壁厚度0.3m（0.25 m）。底板及池壁为C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8；顶板厚120mm。整个水池混凝土工程量如下表： 述。 二、编制依据 2.1 施工图纸和施工合同 2.2 企业管理标准、技术标准和施工工艺 2.3 本工程所有设计图纸、地质勘探报告、工程规定和技术要求； 2.4 相关的各种规范规程、法律法规、图集； 2.5 以往同类工程的施工经验； 2.6 国家和行业现行施工规范、规程和技术标准
3.2主要施工方法 3.2.1现场采用搅拌站供应商品混凝土，水平运输采用混凝土罐车运输，由48型泵车输送砼，有利于基坑内人员运送。 3.2.2钢筋由钢筋棚集中下料加工，由平板车运至现场绑扎安装。 3.2.3基础采用胶合板模板，周转次数不超过三次，保证砼外观尺寸。 3.3主要施工特点
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
施工方案 第一种：喷涂聚脲 1、SPUA聚脲弹性体特点。 （1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。 （2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。 （3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。 （4）耐老化，使用寿命可长达50年或以上。 （5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。 （6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。 （7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。 2、SPUA-2102聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。 3、喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层技术要求。 (1) 底材处理达到Sa2.5级。 （2）滚涂PR600聚脲底漆,涂层厚度50μm±10μm。 （3）喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0 mm±0.2mm。 （4）SPUA-2012是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。 （6）按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。 (7)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。 （9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。 （10）避免在刮风下雨的环境下施工。 4、、SPUA-2102聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。
（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。 （2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm±0.2mm为合格。（3）致密性检验（电火花检漏）：用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。 （4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。 5、SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照射环境下使用，须喷涂耐紫外线面漆，面涂厚度70-80μm。SPUA-2102紫外光面涂喷涂方法与一般防腐油漆施工方法相同。 第二种：氟橡胶涂料 喷砂除锈封闭底涂涂料中间涂料两道专用面涂涂料两道验收 1、产品简介：作为一种合成橡胶，氟橡胶具有卓越的耐化学品、耐油、耐温性能，长期使用温度达200°C以上。 2、产品特点：氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点，从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。稳定、硫化性能稳定、力学性能稳定等特点。 3、安全说明：氟橡胶在260℃以下热稳定性良好。在260~300℃的环境下长时间放置，会发生微量的分解，其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。高于320℃时，产品分解速度明显加快。当氟橡胶遇到火时，也会释放出有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。建议在加工与使用过程中，环境温度不应超过260℃。由于氟橡胶在硫化过程中也会产生含有氟化氢等的微量有毒气体，在加工现场必须安装通风设备。在加工过程中，应避免将氟橡胶与金属粉末或10%以上的胺类物质混合，否则会有剧烈反应，并伤及设备和人。
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技 术规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、总则 1.1 为深入贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产 工作的通知》（国发〔2010〕23号）的精神和电力生产 “安全第一、预防为主，综合治理”的方针，保障设备和 人身安全，进一步规范和加强脱硫系统防腐工作的安全管 理，确保脱硫系统正常运行，特制定本规定。 1.2 本规定适用于xxx电厂烟气脱硫系统吸收塔及烟道 橡胶衬里和玻璃鳞片衬里防腐作业的安全管理。 1.3 各项目单位应结合现场实际情况，根据国家及行业 标准规范、防腐设计和防腐材料的技术要求，遵照本规 定，制订安全措施，经批准后执行。
1.4 防腐作业的安全隐患主要包括高空作业、中毒、着火等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。其中橡胶衬里的底涂、胶浆，玻璃鳞片衬里的底涂、面涂等均含有有害物质，并具有一定的可燃性，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂等。释放后有强烈的刺激性、窒息性气味，对眼、鼻有强烈的刺激作用。使人流泪、过敏。吸人并引起恶心、鼻炎、支气管炎和结膜炎，接触皮肤会引起过敏或皮炎。 1.5 工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）的有关要求。 1.6 应对执行安全规程、制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人、作业人员等进行正确执行安全规程、制度的培训，务使熟练地掌握安全规程和本规定的要求，明确职责，严把安全关，
水池FRP防水施工 方案
??昆昆山山三三星星电电机机水水池池F F R R P P防防水水工工程程 施 施 工 工 方 方 案 案 及 及 报 报 价 价 苏州宝莱建材有限公司 1月
水池FRP防水施工方案 3mmtFRP防水（三布五涂玻璃钢工艺） 一、施工剖面图 说明： 根据厚度及防水介质要求，参考施工工法，此工艺采用乙烯基树脂五道+短切毡三道（300g/m2，道）工艺进行施工。 二、施工流程 基面彻底干燥——→环境温湿度检测——→整体打磨后局部腻子找平——→刷底涂料两遍——→固化干燥——→刷树脂涂料一遍——→贴玻璃短切毡一层——→刷树脂涂料一遍——→贴玻璃短切毡一层——→刷树脂涂料一遍——→贴玻璃短切毡一层——→打磨修整——→刮腻子修补——→贴表面毡一道——→刷面涂两遍——→最终检查及修补——→养护、固化 ?施工环境测试 相对湿度不可大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上。
开始监测氧气浓度。 ?基层处理（打磨及局部找平） 定义：为满足FRP施工，增加内衬结构的附着力而对混凝土基层表面采取的措施。 要点： （1）去除混凝土表面浮浆层和模板间隙突起物。 （2）露出混凝土毛细孔。 （3）形成均匀粗糙面，增加2倍以上比表面积。 （4）打磨后找到局部凹陷平面，采用腻子填平。 方法： （1）佩戴防尘系列。 （2）测定混凝土含水率，做记录。
（3）重点打磨。使用无尘打磨机去除混凝土地面坚硬的浮浆层和模板间隙突起物，采用角 磨机对墙面和顶面局部凸起或 有浮浆处进行打磨处理。 （4）全面打磨。将整体表面打磨形 成一定的粗糙面。 （5）清扫吸尘。 （6）监测找出表面局部的凹陷处，使用调配好的乙烯基腻子对其进行批补，待完全干燥后进行磨平处理。 ?底漆 定义：混凝土基层与防腐层（短切毡层）之间的结合层。 要点： 隔绝混凝土中的残存水分，增强抗渗。 方法： （1）测定混凝土含水率，做记录。 （2）测含氧量，做记录。 （3）测施工环境温湿度，做记录。 （4）佩戴防毒系列。
冷却塔内壁防腐工程施工方案 一、施工准备工作 1.技术准备 经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案，施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因 素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底，并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。 2.环境要求 2.1施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。 2.2施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。 2.3施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。 2.4施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。 2.5施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。 2.6认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清” 二、施工程序及施工方法 1.内壁防腐施工程序: 施工准备一设备安装调试一内壁清洗、打磨一内壁堵漏一表面找平一验收一第一道底漆一第二道底漆一第三道面漆一内壁防腐设备拆除一竣工验收 2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试 2.1塔顶固定吊点安装 (1)根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检 修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定
点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。 (2)固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢 丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。 2.2施工作业平台篮体安装 3.冷却塔内壁处理 3.1除尘处理 (1)塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗(压力约为 20MPA),冲洗水使用生活淡水。不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。 (2)在温度低于5C不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机 由上而下吹扫。 (3)冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专 家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。 (4)为了不造成二次风沙、浮尘污染，对地面施工的淋水构件、 地沟、塔地板必要时采用塑料布复盖。 3.2打磨处理 (1)对不平整表面及竖井、内部支架进行机械打磨，较凸出的 地方重点打磨，打磨程度以不露钢筋保护层为宜。 (2)对模板接口缝错台、边角打磨，打磨程度以平滑过度为主, 模板接口错台的高低不大于5mm为准。 (3)打磨后的砼表面达到平滑过渡的平整，目测无明显陡坡的
吸收塔防腐施工安全专项方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
吸收塔防腐施工安全专项方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、编制原则和依据 1.1编制原则 1.1.1根据合同文件规定本工程的分保范围：吸收塔内 部烟道、箱罐等防腐工作，以确保实现合同规定的质量、 工期、安全等要求。 1.1.2根据山西阳泉市兆丰铝业有限责任公司自备电厂 烟气脱硫项目的施工场地特点，作业范围合理安排施工。 1.2编制依据 1.2.1《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 1.2.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 1.2.3《涂装前表面处理规范》SYJ4007-86
1.2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 1.2.5《衬里钢壳设计规定》HGJ33-99 1.2.6《化工建筑防腐蚀设计规定》HJ/T20587 1.2.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 1.2.8《工业防腐蚀设计规定》GB/T50046 1.2.9GB18241.4第四部分烟气脱硫衬里 1.2.10《工程建设安全工作规程》（GC/5009.1-2002） 1.2.11《工程建设标准强制性条文》2011版 1.2.12《HG/T 4366-2012玻璃鳞片防腐涂料》2012 二、安全施工保障措施
华北制药河北华民药业有限责任公司7-ACA菌渣处理项目缺氧池、二级好氧池及沉淀池 防 腐 防 水 施 工 方 案 编制人： 审核人： 施工单位：河北华孚安装工程有限公司 日期：年月日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、主要材料介绍 四、施工流程 五、施工技术及实施方案 六、质量保证体系和质量保证措施 七、安全技术措施 一、工程概况： 1、工程名称：华北制药河北华民药业有限责任公司7-ACA菌渣处理项目缺
氧池、二级好氧池及沉淀池防腐防水工程 2、工程内容：华北制药河北华民药业有限责任公司7-ACA菌渣处理项目，4个缺氧池、4个二级好氧池、4个沉淀池的内壁及底面做防腐防水处理。外墙内壁涂刷4遍氰凝乳液，内墙墙壁涂刷2遍氰凝乳液，水池底部刮水泥浆找平后涂刷2遍氰凝乳液。 3、工程量：约25000平方米 4、工期： 4月1号-5月10号 5、质量要求：合格 二、编制依据 1、地下防水工程质量验收规范GB50208—2011 2、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 3、《涂装作业安全规程》GB7692-1999 4、根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况 三、主要材料介绍 S52-1 聚氨酯氰凝是由异氰酸酯与聚醚多元醇进行预聚反应而成的端基为 异氰酸根的聚氨酯预聚体，配以助剂等而组成的化学浆料。数单组分，湿固化 型，粘稠状液体。其反应原理是与水分子反应，生成不溶不熔的聚脲。使用过 程主要利用混凝土结构和空气中的水分进行渗透，固话，膨胀形成粘接性非常 强的带有弹性的防腐防水结构层。适用于各种水塔、水池、水箱、水闸、厨房、 卫生间防渗堵漏。另外能够起到各种防腐作用，是国内首创的既防水又能防腐 的双栖产品。耐磨光滑无毒，清水池、食用水池均可使用。涂刷氰凝后长期浸 泡在水里寿命在20年以上。 四、施工流程 水池抽水→基面处理→样板制作→氰凝涂刷→养护 五、施工技术及实施方案 1、水池抽水： 采用潜水泵将水排至市政污水管道里，水池底面人工清理污泥。
DN400管道内壁防腐工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 编制单位：南通山海机电设备安装有限公司编制日期：2013年10月01日
管道内壁防腐施工方案 一、工程内容： 本工程管道DN400mm，长度约4000m，内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备： 1. 施工机具准备 1. 1 设备一览表 在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。 施工机械设备一览表 1.2 设备使用说明： 1.2.1 管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50--φ900㎜之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400，按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空压机的容量为9m3/min，压力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为1mm，清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出，
达清理（Sa2.5级）。 1.2.2 管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端，此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 1.2.3双组份高压无气喷涂机： 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，甚至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备： 一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1 主要管理人员 成立管道内防项目部，配备项目经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2 劳动力安排 2.2.1 工种安排： 3. 材料准备 根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。 四、施工方法及技术要求 1. 工艺流程：