**二期2×600MW机组3#锅炉
钢架吊装优化方案
一、工程概况
山西****发电有限公司二期2×600MW机组工程，锅炉为超临界变压直流锅炉，炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm。顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D为叠梁。锅炉本体采用全钢结构，总重约4336T，钢结构主要承力构件均由Q345-B的钢板焊接制造而成。构件间使用高强螺栓连接，其规格有M22、M24、 M27。钢结构柱从下到上分八段供货，各段标高为：7.5 m、13.7 m、23.5 m、36.3 m、48.5 m、59.5 m、71.5m、85.2m；顶部为顶板结构：由大板梁、支撑梁、支吊梁、水平支撑组成。其中柱子共491件、各层梁共1030件、垂直支撑共191件、水平支撑共582件、高强螺栓共81996套、柱底板共36件、大板梁共8件、支吊梁共270件、支撑梁共32件、端部支承共10件。
二、优化方案
**二期3#炉钢架吊装优化方案主要在吊装柱子、垂撑和结构紧凑的钢梁水平撑上进行了钻研和改进，具体表现在以下几方面：首先，结合实际情况，与锅炉厂、制造厂协商，在不影响钢架施工工艺和结构承载力的情况下，柱子制作时在每个柱头开一个吊装孔，用卡环直接吊装，这样既省时、省力又省材料。而以往钢结构吊装柱子时主要采用加工制作专用吊耳，用高强螺栓将吊耳与柱头连接进行吊装，这种方法由于锅炉钢柱数量较多，规格、重量不等，施工中必须根据柱头的螺栓孔距和规格制作各种不同的吊耳，大大浪费了时间和材料。通过方案优化，**二期3#锅炉钢结构采用的吊装方案，不仅保证安全，同时还省时、省力、省料，进一步降低工程成本。经计算费用节约19.4622余万元。
原来的方法：根据柱子的重量和柱头螺孔的孔距和大小制作如下吊耳。
注：1.柱子专用吊耳1共制作4块（4付），材质，钢板厚度为25毫米。 2.柱子专用吊耳2共制作4块（4付），材质，钢板厚度为20毫米。 3.柱子专用吊耳3共制作2块（2付），材质，钢板厚度为20毫米。
柱子吊装专用吊耳1
柱子吊装专用吊耳2
柱子吊装专用吊耳3
优化方法：只需让生产厂家在H 形柱头打一个φ40的螺栓孔，在十字柱头打二个φ40的螺栓孔：
H形柱头
十字形柱头
其次，根据锅炉钢架的结构形式，锅炉钢架主要采用散吊为主、组合为辅、分层安装、分层找正的原则。在安装条件允许的范围内一些结构紧凑，斜支撑较多的部位，尽可能增加地面组合的方法，以提高机械的使用效率，保证吊装安全文明施工，钢结构组合布置在炉膛内或炉膛外吊车能够覆盖的范围内。垂撑大量采用了剪刀撑，如果按照以往吊装的方案，先吊垂撑后吊钢梁势必会造成浪费机械，同时在吊装过程中增加难度，降低安全系数。因此在**二期3#锅炉吊装中根据现场的机械配备情况，在FZQ2000的吊装范围内将钢梁和剪刀组合在一起进行吊装，高空安装时施工人员只需将钢梁的螺栓穿装后即可松钩，这样既安全，又省时间，更方便了施工。对于一些结构紧凑的钢梁和水平撑也采用地面组合和一钩多吊的方法，因为类似于这样的结构，一根水平撑最重也只有150KG，一根梁最重只用300KG，将这些组合在一起后总重最多有5T，且组合后外形尺寸宽只有2m，长为10m。因此组合后吊装既安全，又省机械费用，大大提高了钢结构吊装效率。对于一些无法组合，但重量较轻的部件，采用一钩多吊的施工方法。吊装方法见附图：
一钩多吊
三、安全文明施工
在安全文明施工方面也根据具体的机械配置、厂家设备等做了认真的讨论研究。较以往吊装钢结构安全文明措施方案比较突出的有以下几点：
1、在每吊一层钢架后，在钢架上满铺安全网，并在每一根横梁上都装设安全水平
扶绳。
2、每吊二层钢架后，在钢架四周搭设3m的挑檐安全网。
3、在零米钢架吊装区域沿四周装设了安全防护栏杆。
通过以上比较突出先进的安全文明措施方案，在施工不仅把科技兴安的安全文明管理理念应运到实际施工当中，同时也强化了安全管理的人性化，使整个钢结构吊装现场安全氛围较为浓郁，施工人员安全意识也大大提高。
总之，在**二期3#锅炉钢结构吊装中，利用此方案作业从2009年7月10日第一根立柱就位，到目前已经顺利吊装验收完第五层一段，工作量约2796T。在施工过程中，我分公司以精益求精的思想和行动按时完成了锅炉钢架的吊装，严格按照施工规范及技术要求控制钢架安装的每一个环节，赢得了监理和业主的好评，并给我分公司下发了表扬信。
利用厂家钻的孔单卡环吊装柱子：
安全文明施工：