HS2000A油介质损耗测试仪
一、概述
HS2000A油介质损耗测试仪是依据国家标准GB/T5654-2007而设计的新型一体化、全自动测量仪器，主要用于电力设备中的绝缘液体的介质损耗值、介电常数和体积电阻率的测量。该仪器应用先进的测控技术,全自动完成升温、控温、高速数据采样、运算、显示、打印及存储等过程。先进的测量原理和高度数字化技术使您的工作变得更加轻松、便捷。
二、性能特点
1.高度自动化，升温、测量介损、测量电阻率可一次完成；
2.采用先进的DSP和FFT技术，确保数据稳定、准确、可靠。
3.具有开盖断高压，油杯高低压电极短路，加热器无油杯空烧，温度传感器断开故障等完善的保护及提醒功能。完全消除安全隐患。
4.控温、测试一体化小型结构设计，在使用60pF标准油杯的情况下，体积最小，重量最轻。除实验室应用外，也适合现场应用，携带方便。
5.PID温度控制，控温准确,中频感应加热，升温速度快，平均每个油样仅需20分钟左右。
6. 4.3吋TFT真彩液晶屏幕显示，分辨率为480×272；窗口式菜单，简洁明了；四向导航按键设计，一目了然。
7．自带可掉电万年历,方便数据记录与打印。
8.配带面板式微型热敏打印机，测量结果自动打印。
9.自动存储测量数据，最多可存储100组数据。遵循先进先出的原则，当超过100组后，自动覆盖最早存储记录。
三、技术指标
保定市恒信达电气有限公司
介质损失角正切值tanθ
介质损失角正切值tanθ：当对绝缘介质施加交流电压时，在交变电场作
用下，如果电介质没有损耗，就认为设备是纯电容，且Ic超前电压90°。实际上，所有设备都不可能是纯电容，方便理解可以看做是电容和电阻并
联而成的等值电路。
介质损失角试验是评价高压电气设备绝缘状况的有效方法之一。
对于形状固定的试品来说，外加电压和频率均不变，可以直接以tanθ的
大小来判断绝缘的优劣。
油介损：测试的对象是液体油，把油放在指定的电容器内，用油当做介质
充满电极之间。
Tanθ:是反映油质受到污染或老化的重要电气指标，无论是用于检测新油
的轻微污染还是用于检测运行油老化和污染都是十分有意义的。
绝缘油介电强度;影响绝缘油电气强度的主要因素是油中的水分和杂质。
油杯：三极式油杯，它包括外电极（高压极）、内电极（测量电极）、屏蔽极。
油杯物理参数空杯电容量：60pF，两电极板之间2mm，外施加电压2kV。空杯测试时：tanθ在0.005%以内为合格。C在60-62pF以内为合格。
介电系数在1-1.05以内为合格。
试验条件90℃下进行试验，绝缘油40mL
试验数据：T=90℃U=2.0kV C=120pF tanθ=0.09%p=体积电阻率
试验数据是否合格的判断标准，同一个油样同一台仪器，加温后重复测量，两次读数之间的差别不应大于0.010%与两次测量较大值的25%之和。
油杯的清洗和日常维护以及安装方法很重要。
油介损测试流程
1.如图1将测试线及温度传感器线接好
2.盖好上盖，接通电源线，打开电源开关
3.出现如图2所示界面，选择设置（按右方向键），点确认，出现如图3所示，选择介损
4.再次回到图1界面选择测量，测试空杯数据,出现图4界面，介质损耗0.000%+0.003%，电容值60pF +1.3,
介电系数1，视为合格。
温度传感器线测试线
图1
图2
图3图4
5.如介质损耗超出合格范围，则在设置里选择“标定数值”（密码75000），进入如图5所示界面,按确认键直至光标选到“介损0”的位置，调整数值（其值与介质损耗值成正比例关系）
HS2000油介损测试仪问题集
1．HS2000油介损测试仪的测量原理是什么？
答：油介损采用电流矢量分析原理，油杯的高压电及和低压电
极形成一个平板电容器1，内部填充油作为介质，测量空杯时，内
部以空气作为介质。仪器内置标准电容器2（其介损值小于
0.005%），通过对两个电容器同时施加AC2000V，50Hz的高压，同
时对二者进行电流采样，得出二者电流信号的相位角δ，tgδ即为
介损值。
2．HS2000油介损测试仪所遵循的标准是什么?具体体现在哪些方面？
答：国家标准GB/T5654_1985。具体表现在①采用三端子60pF
油杯；②实验温度为恒温90℃；③内电极温度采样；④电场强度
1kV/mm；⑤频率50Hz正弦电压。
3．HS2000油介损测试仪所测的参数都有哪些？
答：电容量、介质损耗值、体积电阻率。
4．油介损测试仪按照标准应该能测相对介电常数，HS2000为什么
不能测量这个参数？
答：HS2000不直接显示相对介电常数，而是以电容的方式显示，相对介电常数的计算公式为：
εr=Cx/Ce
其中：εr——相对介电常数；
Cx——油的电容量；
Ce——空杯电容量。
因为考虑到不同空杯有其个体的差异性，其电容量并不完全不
一致，并且同一油杯由于安装手法不同，其电容量也有细微的差别，所以仪器没有直接在软件中置入固定
的空杯电容值。对于需要测量相对介电常数的用户，可以通过以上
公式计算所的。空杯电容量以实测为准（正确的值应为60pF±
5pF）。一般变压器油的相对介电常数为2.0～2.2之间，故仪器测
得油的电容量应该在120pF～140pF之间。
5．一般变压器油的介质损耗值在什么范围为正常？
答：通常说油介损不能大于0.5%。但是不同的试品其要求也不同，一般来说：电压等级越高，其介损值越小；新油要比运行油介损值小。介损值越小说明其绝缘性越好。
6．你们的仪器测量这同一油样重复性怎么这样差？
答：国家标准以及国际电工协会规定：同一仪器测量同一油样两次，其二者之差不能大于二者之中较大者的25%加上0.010%。用公式表示为：
∣tg1-tg2∣≤MAX(tg1,tg2)×0.25+0.010%
其中：tg1——第一次介损测量值
tg2——第一次介损测量值
MAX——求最大值符号
只要数据满足以上要求，测量数据极为有效，取较小值写入试验
报告。如果不能满足要求，请进行再次测量。详见说明书。
7．你们的仪器升温速度怎样？简单原理？
答：HS2000采用中频感应加热，PID（比例、微分、积分）温度控制，不仅升温速度控制在15～20分钟，并且，恒温控制非常准确。
8．你们的仪器安全吗？
答：HS2000具有四个保护功能，①开盖断高压；②过流保护（高低压电极短路路保护）；③无油杯空烧保护（无油杯时加热系统无法启动）；④仪器忘记接地时，外壳处于安全电压以下。确保人身及仪器的安全。
9．你们的仪器使用方便吗？
答：HS2000操作非常简单，常规测量为一键操作，只需按确认键即可自动完成升温，控温，电容值、介损值的测量，数据存储、数据打印。
10．油杯清洗为什么这样复杂？
答：说明书中的清洗步骤是完全按照国家标准所提供的方法描述，但经验告诉我们，油杯不需要经常清洗，只要维护得当，室内环境保持清洁，测量不同的油样时，只需用被测油样冲洗油杯2～3次即可。
11．你的仪器油杯怎么这么重？
答：我们的油杯采用60pF标准油杯，这种油杯已经是标准油杯中最轻的一种，大概2公斤，另外油杯的壁厚是温度恒定的保证，最重的油杯如上海西陵的油杯大约4公斤。
12．为什么济南泛华的油介损那么小巧？
答：因为济南泛华的油介损采
用12.5pF的油杯，并不是国家标准所推荐，由于其油杯容量较小，所与体积较小，其配套的加热功率、施加高压的功率都比较小，所以其整体体积能做得小巧，我公司的仪器采用60pF标准油杯，我们的仪器也是目前标准油杯中体积最小的一款设备。
13．为什么测量空油杯时仪器出现复位现象？如何处理？
答：由于我公司仪器具有过流保护功能，当出现下列情况时，通过油杯的电流突然增大，为保护仪器安全，仪器将复位并撤掉高压。①环境湿度太大时，油杯长时间裸露于空气中，油杯耐压水平下降。处理方法：使用烘箱烘干，或用热的电吹风吹干。②油杯长时间放置，或由于保存不当被污染。处理方法：简易或者彻底清洗油杯。③油杯组装不当，多发生在组装油杯后第一次测量。处理方法：按照说明书提供方法，重新安装，注意螺帽和螺圈部件适当拧紧，力道适中。④有时第一条和第二条同时发生，绞在一起，处理起来无的放矢，这就需要从易到难依次使用不同的方法。彻底清洗油杯最终都能解决问题。
14．为什么测量空油杯时数据不合格？如何处理？
答：造成空杯介损不合格的原因和油杯放电复位的原因相同，只是情况没有油杯放电严重，还不足以造成仪器复位。处理方法同第13题。
15．油试验如何往油杯中注油？油量是多少？
答：油实验所需的油量为40mL，注油一般是直接倒入，直接
倒入时，开始油量不易掌握，熟练了就简单了，一般是将油杯倾斜45度后，油杯底部被油覆盖三分之二即可。
如果使用量筒或量杯，必须保证器皿的干净，以保证油在测量前不被器皿污染。不要使用注射器，因其压力太大，容易产生气泡，影响介损。油杯使用以后，再次注油约需36mL，因为油杯的壁上仍然沾附着少量的油，注入40mL会有少量溢出。
16．连续油试验的操作方法及注意事项？
答：①进行重复性试验时，一般不提倡不换油重复测量，应更换同一个油样进行试验。质量较好的
油样，可以不换油重复试验，其影响数据较小，但不能第一次测完，马上启动第二次升温，因第二次升温时，温度不能很快降下，接近
90℃，将影响升温速度和控温精度，造成介损测量误差大。应将油杯拿出，放置一段时间，冷却到70~80℃为宜。②做完上一个试验后，应将油杯从加热筒中取出，打开油杯冷却3~5分钟，再进行换油。原因第①条。③更换油样后，将油杯放到加热筒中，接好测试线，也应等待3~5分钟再启动升温，因为温度传感器此前裸露在空气中，放入油杯后，不能马上反应油杯内真实温度。需要一段时间进行温度平衡。
17．业务员应知应会，（详见说明书）
①基本概念，参数，性能特点。
②全程操作油介损，正确完成油试验。
第六章电力变压器 第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。 ⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。 第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。
关于导电性粉末电阻率测试仪详情介绍 标准满足standard： 1.YST 587.6-2006 炭阳极用煅后石油焦检测方法第6部分粉末电阻率 的测定； 概述Overview： 1.四端测量法. 2.采用4.3吋大液晶屏幕显示. 3.显示电阻值、电阻率、电导率值、温度、压强值、单位自动换算. 4.液压动力（手动）. 5.薄膜按键开关面板，操作简单. 6.中文或英文两种语言操作界. 原理: Principle: 一定量的粉体，在液压动力下压缩体积至设定压力值或压强，无需取出，在线测量粉体电阻、电阻率、电导率，并记录数据. 解决粉体难压片成型或压片取出测量误差.
适用范围：Scope of application 适用于锂电池材料、石墨烯、石墨类、碳素粉末、焦化、石化、粉末冶金、高等院校、科研部门，是检验和分析导电粉末样品质量的一种重要的工具。 型号及技术指标Models and technical indicators：
步骤及流程 1.运行高度清零. 2.将称重样品装入模腔. 3.固定上电极旋钮. 4.在显示器上设置好参数. 5.达到设定压力或压强值. 6.读取样品压缩高度数据并输入.
7.获得电阻、电阻率、电导率数据. 8.记录数据. 9. 样品脱模 7. 测试结束. 优势描述： 1.高性价比机型.数据稳定. 2.可读取粉末高度数据，无需人工测量. 3.可选购PC软件. 4.高精度电阻率测量系统. 5.配置粉体废料收集盘. 6.操作简单. 自动计算出所需数据. 7.经济实惠，功能突出. 8.获得压实后电阻、电阻率、电导率、高度、直径、压强等数据. 整机示意图
变压器变比测试仪通用技术规范
本规范对应的专用技术规范目录
变压器变比测试仪采购标准技术规范使用说明 1. 本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。 2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。 3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。《标准技术参数表》中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表”，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。 4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 5. 有关污秽、温度、海拔等需要修正的情况由项目单位提出并在专用部分的项目单位技术差异表明确表示。 6.采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
目录 1总则 (1) 1.1 一般规定 (1) 1.2 投标人应提供的资格文件 (1) 1.3 工作范围和进度要求 (1) 1.4 技术资料 (1) 1.5 标准和规范 (1) 1.6 必须提交的技术数据和信息 (2) 2 性能要求 (2) 3 主要技术参数 (2) 4 外观和结构要求 (3) 5 验收及技术培训 (3) 6 技术服务 (3) 附录A 供货业绩 (4) 附录B 仪器配置表 (4)
电力变压器试验项目及标准说明 1 绝缘油试验或SF6气体试验; 2 测量绕组连同套管的直流电阻; 3 检查所有分接头的电压比; 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5 测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻; 6 非纯瓷套管的试验; 7 有载调压切换装置的检查和试验; 8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ ; 10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; 11 变压器绕组变形试验; 12 绕组连同套管的交流耐压试验; 13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验; 14 额定电压下的冲击合闸试验; 15 检查相位; 16 测量噪音。 注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行： 1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行; 2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;
5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。 6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。 7.0.2油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定： 1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0. 2 的规定;试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。 2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2 与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值： 总烃：20， H2：10， C2H2：0， 3 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L;220kV 的，不应大于 15mg/L ;330～500kV 的，不应大于 10mg/L 。 4 油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330 ～500kV 的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%(体积分数)。 5 对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量(20℃的体积分数)一般不大于250μL/L。变压器应无明显泄漏点。 7.0.3测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 1 测量应在各分接头的所有位置上进行; 2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%; 3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%;不同温度下电阻值按照式7.0.3换算： R2=R1(T+t2)/( T+t1) (7.0.3) 式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值; T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 4 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较。但应说明原因。
国标规定变压器试验项目 一变压器例行试验 01所有变压器例行试验 例行试验是每台变压器都要承受的试验。变压器例行试验项目包括： a、绕组电阻测量 b、电压比测量和联结组标号检定 c、短路阻抗和负载损耗测量 d、空载损耗和空载电流测量 e、绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量 f、绝缘例行试验 g、有载分接开关试验 h、液浸式变压器压力密封试验 i、充气式变压器油箱压力密封试验 j、内装电流互感器变比和极性试验 k、液浸式变压器铁心和夹件绝缘检查 l、绝缘液试验 02设备最高电压Um＞72.5KV的变压器的附加例行试验 附加的例行试验项目包括： a、绕组对地和绕组间电容测量 b、绝缘系统电容的介质损耗因数测量 c、除分接开关油室外的每个独立油室的绝缘液中溶解气体测量 d、在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载电流测量 二变压器型式试验 型式试验是在一台有代表性的变压器上所进行的试验，以证明被代表的变压器也符合规定要求（但例行试验除外）。如果变压器生产所用图样相同、工艺相同、原材料相同，在同一制造厂生产，则认为其中一台可以代表。型式试验项目包括： a、温升试验 b、绝缘型式试验 c、对每种冷却方式的声级测定 d、风扇和油泵电机功率测量 e、在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载电流测量 注1：与特定型式试验明确不相关的设计差异，不应该要求重新进行该型式试验。 注2：如果设计差异引起特定型式试验的数值和应力降低，且制造方和用户双方同意，则这个差异不要求重新进行型式试验。 注2：对于20MVA一下，且Um≤72.5kV的变压器，若能证明符合型式试验要求，则可以允许有较大的设计差异。 三变压器特殊试验
电阻率测试仪RCT-3200说明书 一、主要性能特点： 仪表内部没有任何可调部件，完全程序自动校正。 运行中电阻率或电导率切换显示，基于电阻率测量的倒数显示。 1、端子接线说明： W 接电导池白色线WHITE G/B 接电导池黑色线BLACK Y 接电导池黄色线YELLOW R 接电导池红色线RED I=\I- 仪表模式，由仪表内部馈电 T+\T- 变送模式，由调整模块外部馈电 RELAY 继电器触点（ON/OFF接点） OV/220V 交流电源AC220V接入 2、操作界面：测量界面下按“”键3秒自动进入设置菜单 设置 顺序 菜单名称功能介绍 1 电导池 常数C=标识闪烁，操作“位选键”和“增加键”输入电导池常数值，按“确认键”保存，进入下一参数设置 2 4mA对应4mA标识闪烁，修改4mA对应值，确认保存，进入下一参数设置 3 20mA对应20mA标识闪烁，修改20mA对应值，确认保存，进入下一参数设置 4 报警下限 设置 LO与标识闪烁，设置下限报警值，确认保存，进入下一参数设置 5 报警下限 解除 LO与标识闪烁，设置下限解除值，确认保存，进入下一参数设置 6 报警开关仅标识闪烁按“增加键”选择开启或关闭蜂鸣器，确认保存，进 入下一参数设置，预留功能（暂无） 7 显示精度按“增加键”选择一位小数或两位小数分辨精度，确认保存，返回测 量示值界面 3、电导池注意事项： 电导池属于精密测量部件，不可分解，不可改变电导池形状尺寸，忌用强酸、强碱清洗、浸泡以及机械刮蹭，这些操作都会导致电导池常数改变，影响系统的测量准确度。 4、常见故障排除：当系统运行出现测量数值数据不正确和不稳定时，区分问题来自仪表还是电导池？ ①从仪表的接线端子上拆下黑色线，检查仪表的电阻率显示是否为18.25MΩ·cm，如果显示为18.25MΩ·cm证明仪表正常，初步认定问题来自电导池的安装。 ②短路仪表上白黑接线端子，检查仪表的电阻率显示是否为0.0MΩ·cm，如果显示为0.0M Ω·cm证明仪表正常，初步认定问题来自电导池的安装。 ③讲电导池的连接线全部拆除，观察仪表的电阻率显示是否为15MΩ·cm左右的数值。如果显示正常，排除干扰来自仪表。 4、常见故障分析： 现象可能因素排除方法 上电仪表无显示A.电源没有接通 B.仪表故障 A.检查仪表电源端子之间有无电压 B.请专业人员维修
S9中小型电力变压器检验规范 编号：Q/DC .B03—2003 1 范围 本规范规定了S9系列中小型变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。 本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。 2引用标准 GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则 GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求 JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》 Q/DC.B01-2003 S9系列变压器技术条件 Q/DC.B02-2003 S9系列变压器工艺守则 3 铁芯检验 3.1 使用的量具、仪表见表1 3.2 检验程序 3.2.1 委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。 3.2.2 抽样检验。 按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。 3.2.3 检查铁芯是否有一点可靠接地。 3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻 拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。 3.2.5 铁芯片检查 在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
易县电力局承装公司2003-09-01发布2003-09-10实施 Q/DC .B03—2003 3.2.6 检测铁芯端面是否参差不齐 用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。 3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度 用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm 时）。 3.2.8 检查铁芯表面状况 察看铁芯外表面不应有锈蚀（但允许有被漆膜覆盖的锈迹，其面积应不大于可见部分的20%）。 3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。 3.2.10 接地检查 接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。 3.2.11 铁芯外形检查 铁芯装配直立后，其芯柱不应有明显弯曲、变形，芯柱的倾斜度不大于铁芯总高的5‰。 3.2.12 铁芯重量检查 铁芯叠装后重量应与图样基本相符,如有约定时，其净重不得超出图样规定重量的0.5%。 3.2.13 空载损耗试验 在上述检验合格后，对新试制的产品与标准相比照，允许偏差+30%。 3.3 检验记录 检验人员应将以上检验结果填入《铁心检测记录》。 3.4检验结果的判定及标识 对外委加工的铁芯抽样检验，以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验仍不合格，判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。 检验后的产品应做好相应标识。 4油箱的检验 4.2 检验程序 4.2.1 对外包加工的油箱应验证其每台是否有检验报告或合格证明。
设备名称绕组出厂值（Ω）（20℃）实测值（Ω）折算至出厂温度 （Ω）差值（%）相差（%）0.46210.45900.46260.110.46410.46030.46390.040.46310.45900.46260.110.45820.45070.45430.850.45720.44960.45320.870.45720.45100.45460.570.44690.44190.44540.340.44450.44220.44570.270.44390.44150.4450.250.42580.42210.42540.090.42580.42220.42550.070.42550.42180.42510.090.41490.41180.41510.050.41510.41180.41510.000.41490.41160.41490.000.00024740.00024360.00024550.770.00024890.00024480.00024670.880.00024710.00024620.00024810.40试验日期ⅠⅡⅢⅣⅤ试验日期测试绕组出厂耐压值 (kV)试验电压 （kV) 试验频率 （Hz)高压对低压及地322450低压对高压及地13250额定电压比10/0.4额定电流（A）125072.17/1804.22C(C-A)相A(A-B)相B(B-C)相C(C-A)相A(A-B)相2.试验依据3.绕组连同套管的直流电阻试验采用标准、设计技术参数及合同要求分接开关位置相别A(A-B)相B(B-C)相试验环境环境温度： 18 ℃， 油温： 18 ℃电力变压器交接试验报告1#变压器1.设备参数型号SCB10-1250/10额定容量（kVA）正泰电气股份有限公司接线组别Dyn11冷却方式短路阻抗（%） 5.45空载电流（%）额定频率（Hz）50相数3产品编号ZCB21508087出厂日期制造厂2015.1试验设备变压器直流电阻测试仪 YD2-10A B(B-C)相C(C-A)相A(A-B)相B(B-C)相C(C-A)相A(A-B)相AB/ab误差BC/bc误差CA/ca误差B(B-C)相C(C-A)相a(a-b)相b(b-c)相c(c-a)相25000试验人员2015年 12 月 7 日4.所有分接头的电压比及接线组别高压/低压计算变化比试验设备试验人员2015年 12 月 7 日三相接线组别Dyn1126.250.040.040.0825.620.040.040.0424.3500023.750.210.170.21试验设备交直流试验变压器 YDJ-5KVA 试验环境环境温度： 18 ℃， 油温： 18 ℃15.绕组连同套管的交流耐压试验试前绝缘（MΩ）试后绝缘（MΩ）试验时间（min)1500015000120002000ⅡⅢⅣⅤ低压侧1高压测分接开关位置0.280.310.160.090.050.64Ⅰ
电力变压器试验记录
试验单位：试验人：审核：
电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验规程 第1条电力变压器、消弧线圈和油浸式电抗器的试验项目如下： 一、测量线圈连同套管一起的直流电阻； 二、检查所有分接头的变压比； 三、检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性； 四、测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比； 五、测量线圈连同套管一起的介质损失角正切值ｔｇδ； 六、测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流； 七、线圈连同套管一起的交流耐压试验； 八、测量穿芯螺栓(可接触到的)、轭铁夹件、绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻(不作器身检查的设备不进行)； 九、非纯瓷套管试验； 十、油箱中绝缘油试验； 十一、有载调压切换装置的检查和试验； 十二、额定电压下的冲击合闸试验； 十三、检查相位。 注： (1)1250千伏安以下变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十、十三项进行； (2)干式变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十三项进行； (3)油浸式电抗器的试验项目，按本条中一、四、五、六、七、八、九、十项进行； (4)消弧线圈的试验项目，按本条中一、四、五、七、八、十项进行； (5)除以上项目外，尚应在交接时提交变压器的空载电流、空载损耗、短路阻抗(%) 和短路损耗的出厂试验记录。 第2条测量线圈连同套管一起的直流电阻。 一、测量应在各分接头的所有位置上进行；
二、1600千伏安以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相互间差别均应不大于三相平均的值2%；无中点性引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%；三、1600千伏安及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%； 四、三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过相应标准规定时，可与产品出三厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。 第3条检查所有分接头的变压比。 变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。 第4条检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性。 必须与变压器的标志(铭牌及顶盖上的符号)相符。 第5条测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。 一、绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70%，或不低于表1—1的允许值； 油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值(兆欧) 表1—1 二、当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时，可按表1—2换算到同一温度时的数值进行比较； 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数表1—2
金属导体电阻率仪 说 明 书
目录 1 概述 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 2 仪器主要特点------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 3 TX-300A/B主要技术参数-------------------------------------------------------------------------------- 2 4 仪器组件 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 5 使用说明 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 5.1 键盘分布--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 5.2 开关机操作 ----------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.3 测量MEAS ----------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.3.1 测量准备 ----------------------------------------------------------------------------------- 4 5.3.2 导线综合参数测量----------------------------------------------------------------------- 6 5.3.3 电导率/电阻率测量---------------------------------------------------------------------- 8 5.3.4 直流电阻测量 ----------------------------------------------------------------------------- 9 5.3.5 导体直流电阻测量（仅适用B型） ------------------------------------------------ 9 5.3.6 设置SET ---------------------------------------------------------------------------------- 10 5.3.7 打印PRINT ------------------------------------------------------------------------------- 11 5.4 菜单MENU ---------------------------------------------------------------------------------------- 13 5.4.1 测量方式选项子界面------------------------------------------------------------------- 13 5.4.2 测量项目选项子界面------------------------------------------------------------------- 14 5.4.3 校准子界面 ------------------------------------------------------------------------------- 15 5.4.4 补偿温度模式子界面------------------------------------------------------------------- 16 5.4.5 温度系数设置子界面------------------------------------------------------------------- 17 5.4.6 打印设置子界面------------------------------------------------------------------------- 17 5.4.7 日期时间校准子界面------------------------------------------------------------------- 18 5.4.8 数据处理模式子界面------------------------------------------------------------------- 18 5.4.9 背光设置子界面------------------------------------------------------------------------- 20 5.4.10 蜂鸣声设置子界面---------------------------------------------------------------------- 21 5.4.11 语言设置子界面------------------------------------------------------------------------- 21 5.4.12 测试夹具选择子界面（仅适用B型） -------------------------------------------- 22 5.5 电池充电-------------------------------------------------------------------------------------------- 22 6 注意事项及维护保养 ------------------------------------------------------------------------------------- 23 7 用户须知 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 附录－：打印机使用简介 ------------------------------------------------------------------------------------- 24 附录二：常用材料电导率值及温度系数参考表 --------------------------------------------------------- 25
开关电源变压器测试标准 正常的试验大气条件(除有规定条件除外，均应在正常试验条件下进行试验)： 温 度： 15~35℃ 相对湿度： 45%~75% 气 压： 86~106kPa 一、直流铜阻 目的：保证每一绕组使用正确的漆包线规格。 仪器：TH2511低直流电阻测试仪。 方法：变压器各绕组在温度为20℃时的直流电阻，应符合产品规格书的标准。 若测量环境温度不等于20℃时，应按下面的公式换算 R 20=θ +5.2345 .254R θ 式中： R 20——温度为20时的直流电阻，Ω； R θ ——温度为θ 时测得的直流电阻，Ω； θ——测量时的环境温度，℃。 二、电感量 目的：确保使用正确的磁性材料及绕组圈数的正确性。 仪器：WK3255B 电桥。 方法：对变压器测试端施加额定条件的电桥，测试电感量。见图1 图1 开路
三、直流叠加 目的：检验磁芯的磁饱和特性或实际工作条件下的磁芯特性。 仪器：WK3255B 电桥；FJ1772A 直流磁化电源。 方法：对变压器测试端施加规定的直流电流，用电桥测试电感量。见图2 图2 图中I 0 —— 在测试端N1绕组施加的直流电流 四、漏感 目的：保证绕组处于骨架上正确的位置以及磁性材料的气隙大小的正确性。 仪器：WK3255B 电桥。 方法：将所测变压器次级端短路，在初级端施加额定条件的电桥测试电感量。 见图3 图3 五、绝缘电阻 目的：保证每一绕组对磁芯、静电屏蔽及各绕组间绝缘电阻性能满足所需的 技术指标。 仪器：2679绝缘电阻测试仪。 短 路
方法：用绝缘电阻测试仪对变压器的初次级绕组间或绕组和磁芯、静电屏蔽间施加直流电压500V，测试绝缘电阻值。 不作包装或简易包装的非灌封、浇注结构的元件，测量常态绝缘电阻 前，可先进行预处理。预处理方法：清除变压器表面的尘垢，再将变 压器放入温度80±5℃的烘箱内，保持表1规定的时间从箱内取出， 在正常大气条件下放置48h。 表1 六、绝缘耐压 目的：保证绕组使用了正确的材料和绕组处于正确的位置并提供所需的安全隔离等级。 仪器：2671绝缘耐压测试仪。 方法：将试验电压施加在被测绕组与磁芯、静电屏蔽间，其他绕组与磁芯及静电屏蔽相连。 试验电压在2KV以上时，应从零开始逐渐升高电压至规定值，并保持 规定时间，然后逐渐将试验电压降至零再切断电源。 七、相位 目的：保证每个绕组绕线方向的正确性，即同名端位置是否符合要求。 仪器：3250综合测试仪。 图4 左图黑点标明该变压器的同名端；即表示1、3为绕组的绕线起头端。
https://www.doczj.com/doc/9d8589762.html,/products_list.html 电力变压器交接试验项目 电力变压器： 电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的电气设备，电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小，根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等，变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验，其中，交接试验包括以下项目： 变压器交接试验项目： 1、绝缘油试验或SF6气体试验; 2、测量绕组连同套管的直流电阻; 3、检查所有分接的电压比; 4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5、测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6、非纯瓷套管的试验; 7、有载调压切换装置的检查和试验; 8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10、变压器绕组变形试验; 11、绕组连同套管的交流耐压试验; 12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13、额定电压下的冲击合闸试验; 14、检查相位; 15、测量噪音。 变压器试验项目应符合下列规定: 1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器，可按第1、2、3、4、5、6，7，8、11、13和14条进行交接试验;
https://www.doczj.com/doc/9d8589762.html,/products_list.html 2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验; 3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验; 4 电炉变压器可按本标准第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验; 5 接地变压器、曲折变压器可按本标准第2、3、4、5、8、11和13条进行试验，对于油浸式变压器还应按本标准第1条和第9条进行交接试验; 6 穿心式电流互感器、电容型套管应分别按互感器和套管的试验项目进行试验; 7 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出广试验项目，现场试验应按本标准执行; 8应对气体继电器、油流继电器、压力释放阀和气体密度继电器等附件进行检查。油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定: 1、绝缘油的试验类别应符合规定，试验项目及标准应符合本标准规定。 2、油中溶解气体的色谱分析，应符合下列规定: (a)电压等级在66kV及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析; (b)试验应符合现行国家标准《变压器油中洛解气体分析和判断导则》GB/T7252的有关规定。各次测得的氢、乙:快、总经含量，应无明显差别; 3)新装变压器油中总怪含量不应超过20μL/L，比含量不应超过10μL/L，C2H2含量不应超过O.1μL/L。 3、变压器油中水含量的测量，应符合下列规定: (a)电压等级为1l0(66)kV时，油中水含量不应大于20mg/L; (b)电压等级为220kV时，油中水含量不应大于15mg/L; (c)电压等级为330kV~ 750kV时，油中水含量不应大于10mg/L。 4、油中含气量的测量，应按规定时间静置后取样测量油中的含气量，电压等级为330kV~750kV的变压器，其值不应大于1%(体积分数)。
FT-300经济型粉末电阻率测试仪 粉末电阻率测试仪 本仪器适用于碳素厂、焦化厂、石化厂、粉末冶金厂、高等院校、科研部门，是检验和分析粉末样品质量的一种重要的工具。 一、电阻测量范围： 电阻率：10-8～2X106Ω-cm 方块电阻：10-8～2X 106Ω/□ 电阻：10-8～2X106Ω 分辨率：最小0.1μΩ 测量误差±（0.05%读数±5字） 测量误差±（0.05%读数±5字） 2、测量电压量程：2mV 20mV 200mV 2V 测量精度±（0.1%读数） 分辨率： 0.1uV 1uV 10uV 100uV 3、⑴电流输出：直流电流0～1000mA 连续可调，由交流电源供电。 ⑵量程：1μA，10μA，100μA，1mA，10mA，100mA, ⑶误差：±0.2%读数±2字 4. 主机240mm（长）×180 mm（宽）×80mm（高） 二、测试台技术参数 1、 2、试样粒度：试样粒度：40目以下—60目以上（标准筛网） 3、 4、试样容器：内经：Φ10mm 高度：0～20mm可调,带高度尺监测，测量误差：±0.02mm。 3、测试压强 标准压强：P0=4Mpa±0.05Mpa，合压力40kg±0.5 kg(S=1.0cm2)。 压强量程：20Mpa, P=0～20 Mpa可调，合压力0～200Kg,(S=1.0cm2) 4、压力机构采用手动操作、压力平稳可调。 液晶显示压力值！四位有效显示数0～200Kg，分别率±0.1 kg！ 5、测试台外形：250mm（前宽）×220 mm（后长）×540mm（总高） 重量：10Kg 6、方式：数字显示电阻率、压力单位、电流、电压、小数点自动显示 7、电源：220±10% 50HZ—60HZ 功率消耗 < 60W
变压器试验项目和标准 测试仪表的精度要求；测量电压、电流和电阻均应使用准确度不低于0.5级的仪表和仪用互感器；测量功率应使用不低于1.0级的低功率因数功率表 （1）变压器试验项目。变压器试验项目见表3—39 表3—39 变压器试验项目 序号试验项目 试验类别 备注出厂试验交接试验更换绕组 的大修 不更换绕组的 大修 例行型式安装前安装后 1 测量绕组绝缘电阻及干燥前后必 需 打开前及投入 运用前必需 包括 额定 电压 下合 闸 2 套管介质损失角试验 3 高压试验主绝缘 4 测定电容比干燥前 后必需 干燥前后必 需 检修前后必需 5 测定电容比 建议在下列情况下采用；即当 及试值偏高或无法 进行 6 测量介质损失角可用以 4。5项 干燥前后必 需 7 测量绕组直流电阻 8 变压比试验无设备履历卡则需要
序号试验项目 试验类别 备注出厂试验交接试验更换绕组 的大修 不更换绕组的 大修 例行型式安装前安装后 9 校定绕组联结组无设备 履历卡 则需要 包括 额定 电压 下合 闸 10 空载试验 11 短路试验 12 穿心螺栓耐压试验 13 定相试验如果一次或二次接线改接则 必需 14 油的分析试验 15 油箱严密性试验 16 温升试验 ①容量为630KVA及以下变压器无需进行。 ②容量为630KVA及以下变压器仅需测量空载电流。 注表中的表示必需，。
（2）变压器试验项目、周期和标准。变压器在供电部门及用户的试验项目、周期和标准，见表3—40 表3—40 变压器在供电部门、用户的试 验项目、周期和标准 序号项目周期标准说明 1 测量绕组的 绝缘电阻和吸 收比 （1）交接时 （2）大修时 （3）1~3年 一次 （1）交接标准绝缘电 阻见标准；吸收比在 10~30时，35KV级以下者 不应低于1.2 （2）大修和运行标准 自行规定，参考值见上条 （1）额定电压为1000V 以上的绕组用2500V兆欧表， 其量程一般不低于10000M Ω，1000V以下者用1000V兆 欧表 （2）测量时，非被试绕组 接地 2 测量绕组连同 套管一起的介 质损耗因数 （1）交接 时 （2）大修时 （3）必要时 （1）交接标准见规定 （2）大修及运行中的 值不大于规定 （3）值与历年的 数值比较不应有显著变化 （1）容量为3150KW及 以上的变压器应进行 （2）非被测绕组应接地 （采用M型试验器时 应屏蔽） 3 绕组连同套管 一起的交流耐 压试验 （1）交接时 （2）大修后 （3）更换绕 组后 （1）全部更换绕组绝 缘后，一般应按表3-41中 出厂标准进行；局部更换 绕组后，按表3—41中大 修标准进行 （2）非标准系列产 品，标准不明的且未全部 更换绕组的变压器，交流 耐压试验电压标准应按过 去的试验电压，但不得低 于表3—41（对1965年前 产品的标准） （1）大修后绕组额定电 压为110KV以下且容量为 800KW及以下的变压器应进 行，其他根据条件自行规定 （2）充油套管应在内部 充满油后进行耐压试验
Semilab RT 系列电阻率测试设备主要包括： ?Rt-100 电阻率测试仪 无接触、无损伤、快速体电阻率测试： - 采用涡流场原理，测试体电阻率 - 可以测量单晶、多晶，无需表面处理 - 可用来分类测试锅底料、锭、棒、片等 - 测试范围：0.5 – 20 ?CM (选配功能：0.01 – 0.5 ?CM) - 可选配无接触P/N型号测试 ?Rt-110 电阻率厚度测试仪 无接触硅片体电阻率测试： - 采用涡流场原理，测试硅片的体电阻率 - 电阻率范围：0.5 – 20 ?CM (选配功能：0.01 – 0.5 ?CM) - 精度： 2 ?CM以下：3% 2 ?CM以上：5% - 测试速度： 1s / 点 - 可选加无接触电容法测硅片厚度功能 - 可选配无接触硅锭、回炉料电阻率测试 - 可选配无接触P/N型号测试 I.原理
Eddy current measurement 涡流法 当通有交流电的圆形线圈靠接样品时，线圈中的磁场会在样品诱导形成环形的电流叫做涡流电流，涡流电流与样品的电导率成正比，涡流法测试实际上测试的是电流在样品中的损失。 系统的输出信号与功率成正比，功率用来保证振动的振幅恒定，此信号在电阻率为特定的值时最强，向大小两个方向减弱，因此两个不同的电阻率会对应一个相同的信号。为进行区分，也需要对频率的去谐进行测试，低电阻率的样品去谐很明显，高电阻率的样品则不很明显，因此，去谐对对应相同信号的不同电阻率的样品有很好的区分度。 频率 对涡流电流的反馈影响很大，一般选择在125-135MHz，这个频率适于测试0.5-25ohmcm的样品。 几何形状 如样品不平或者尺寸很大，几何特性例如曲率，边缘等等。会影响涡流电流的反馈。如果涡流电流探头接触表面，几何的影响就会减小。 接近 探头线圈越接近表面，对线圈的影响越大。因此，当线圈与样品的距离增大时敏感度越低。 渗透深度 因电流密度的分布，被测样品的表面反馈最强，随着深度增大而减小。可以很方便的用数学计算来定义”标准注入深度”,即当涡流电流的值变为表面值的1/e时。 标准注入深度 ?频率增加时减小 ?电导率增加时减小 ?渗透性增加时减小（在常用频率内含铁的样品注入深度很小） 经常提到的所谓“有效注入深度”通常定义为标准深度的3倍，在此处电流密度降低到表面值的约3%。这个深度通常认为对涡流电流场已经不构成影响。