一、产能调查(各部门汇总）：
1.公司生产能力评估调查：
A.生产能力差，产能效率低；
B.订单量不饱和；
C.产线员工工作效率低;
2.目前生产系统存在哪些问题：
A.采购订单来料不准时，来料不良率较高；
B.生产系统各部门的协调需加强沟通，作业流程规范化；
C.生产线产能低，人员管理不到位，闲人很多造成现场混乱，员工不能遵守作业纪律，；
D.员工品质意识低，对于产能和工作方面不是很重视，自检互检没有做到位；
E.人员的流动性比较大，新员工比较多，产线一些工作岗位变动快，缺乏培训；
F.PMC计划不周全，欠缺合理性，计划时未全面了解物料库存情况；时常有生产欠缺
物料现象；
G.产线缺乏产能提升的动力，缺少激励机制；
H.生产缺少作业辅助治具，员工纯手工作业，加大了作业的难度和不良的产生，且降
低了生产的效率；
I.生产一线管理未及时有效的对员工进行辅导、监督和纠正作业，未充分利用4M1E
管理工具进行监督管理；
二、准备工作：（高艳勃/郭健峰）
1.数据统计：
A.统计目前生产线所生产的产品每小时的《实际》产能；
B.按投产数和产出数计算出每款产品的直通率；
C.计算现有生产工位个人《稳定》产能作出登记；
D.来料上线不良批次、不良率及欠料频度汇总；
E.以上所有数据汇总8月份成趋势图后定向分析总结；
2.看板管理：
A.8月起生产看板要及时准确的填写，查核发现未及时填写或错填一次对拉长罚款20
元；生产主管罚款50元；QE及IPQC有协助提醒的义务；
B.看板要清楚显示产能未达标的主要原因；《人、机器、物料、方法、环境》等原因；
三、异常管理：（郭剑锋/陆朝艺/高艳勃）
1.人员和方法：当人员或方法异常发生后PE和QE必须即时通过培训、辅导等方法纠正
解决并由IPQC记录在案（记录于巡检报表中）;
2.机器和环境：当机器环境异常发生后生产主管需10分钟内知会到PE、QE和技术员在
30分钟内解决并关闭异常；
3.物料上线异常：现场IPQC每1小时必须对产线前端外观不良品进行确认并记录于IPQC
巡检报表中，当结构件来料不良超出10%时IPQC在15分钟内开出异
常单交由QE主导处理，QE收到异常后召集PE/研发工程师/生产管
理人员必须在30分钟给出应对临时措施；
4.物料欠料反馈：生产主管根据当天的生产计划，安排物料员领足一天的物料用量，要
求物料员及时上报生产物料用量情况，在物料某款无法满足生产4
小时的工作分量时，生产主管必须以邮件或者企业QQ群等方式在4
小时前知会PMC以及采购部门；
四、工装夹具管理：(陆朝艺/郭剑锋/陈江辉)
1.由QE和PE联合主导，组织QA、生产管理、研发工程师对生产线上每一个工位逐步
评估作业工装夹具或检具的有效性和增补需求；（评估完成记录在案，后由PE给出图纸安排制作后投入生产，由QE培训和验证工治具对产能提升或质量改善的使用效果）
2.为全面性的控制来料上线不良，提升来料上线合格率，由QA和QE评估和验证所有
来料检验的检具需求，并记录标识在案后，通过手工制作简易治具、申购等渠道满足检验需求；
3.为保证工装治具的有效性和精准度，QE每月需监督生产及PE对所有在用工装进行维
护点检一次，并记录在案；
五、产能爬坡计划管理：(品质部/生产部/研发部/PMC部/采购部）
1.研发、品质部制定培训计划加强对生产老员工和新员工的品质、产能意识及技能培训；
2.以计划为中心合理安排生产以及各部门之间的协调，采购及品质部门提升来料准时率
和合格率，采购制定详细的供应管控措施，确保产线物料充足，保障生产计划的进行
3.生产线实现定岗定位管理，并记录在案；
4.产线进行产能定产定量，超出规定时间未达成算是免费加班，在规定时间内完成或是
提前完成可提前下班工资照算。
5.制定出生产员工激励机制，激发员工潜能，减少员工流失率；
6.生产拉长控制加强第一工位的下机效率，选择做事灵活的人员，引诱定量定时，同时
给员工施加一定压力；
7.计划产能进行爬坡管理，每天或每周计划产能在规定时间进行一次小幅度提升，而后
保持；
8.制定严格的产线奖惩制度，全面提升员工的工作纪律；
9.要求PE和品质QE全天必须有4‐5H时间是在生产线辅导及解决问题的,IPQC必须全天
候在生产线进行监督和辅导；
10.生产产能提升过程的任何有效措施及解决方案均需记录在案，并备份存档；
六、执行奖惩机制：
1.培训计划未及时有效的完成给予责任人50元/次处罚；
2.制程异常未在规定时间受理给予责任工程师50元/次处罚；
3.QE/PE无正当理由未按规定时间进行产线巡线指导，给予50元/次处罚；
4.生产主管未及时反馈生产物料异常、生产制程异常、欠料情况，给予50元/次处罚；
5.生产员工未遵守厂纪厂规，发现一次给予员工20元/次处罚，给予拉长50元/次处罚；
6.生产产能提升过程的任何有效措施及解决方案未记录在案，给予责任人20元/次处罚；
7.生产计划未在规定时间内完成员工需无偿加班完成，反之则按提前下班或补算加班工
时作为奖励。
8.每周生产产能达到计划目标，视超产情况给予生产拉长及员工50‐1000元/月，以资鼓
励；
9.月度评选优秀员工，凡对生产产能提升有重大功劳者，经部门负责人提报准确数据，
总经理批准后给予员工或者职员200‐500元/月优秀贡献奖，以示表彰（每月2名）。
光正钢结构股份有限公司 2011年度厂长产能提升激励方案 一、方案目的： 为了充分调动各分厂生产产能，保证生产计划的全面完成，达到均衡生产、提升生产效率, 特制订此激励方案。 二、适用范围： 本方案适用于制造部各分厂生产一线生产管理人员 三、活动时间： 2011年10月11日-2011年11月11日 四、厂长“百天”日激励标准： 各分厂“日超产奖”奖励标准 备注：五厂箱型柱按照此标准核算超产奖励，取消箱型柱的难度系数六厂“日超产奖”奖励标准 备注：（1）超额产量奖金计算按照累进制方法计算； （2）系统部经理、制造部经理各按% %勺比例从总超产奖金中计提奖励； （3）若制造部经理、副经理、厂长助理代理厂长职务，仅享受最高职位的奖励;
五、奖励政策： 1、实施“月超产奖”奖励政策 （1）制造部各分厂一线人员实施目标奖励，日统计、月兑现，超产、欠产产量执行累计计算 （2）制造部对奖金进行二次分配，并将分配明细上报人力资源部。 （3）品质安全部、物流部必需按日对一次检验合格率、入库量进行统计。 2、实施“破历史记录奖”奖励政策 （1）为产能得到有效的提升，鼓励员工超越自我，顽强拼搏，勇攀高峰的精神，特别设置破历史记录特别奖，“月度”产量突破以往年度最高产量的，将按照以下标准给予奖励。 “破历史记录奖”奖励标准表 （2）各分厂月历史最高产量
六、奖励及考核条件： 1、质量目标： （1）箱型柱产量质量标准 产品一次检验合格率在92%以上，兑现超产奖金总额100%； 产品一次检验合格率在90%（含）至92%之间，考核超产奖金总额50%； （2）其它产品质量标准 产品一次检验合格率在92%以上，兑现超产奖金总额100%； 产品一次检验合格率在90%（含）至92%之间，考核超产奖金总额50%； 七、奖金核算部门： 物流部：负责审核入库量；系统部：负责核算产品的难度系数；品质安全部：负责审核质量；人力资源部：符合核算超产奖金。 八、附则： 1、本方案由人力资源部制定，最终解释权归人力资源部； 2、本方案自2011年10月11日期执行。
Clear objectives, matters, methods and record progress, so as to make planning direction consistent, action coordinated and orderly. 姓名：___________________ 单位：___________________ 时间：___________________ 质量月活动方案
编号：FS-DY-11348 质量月活动方案 一、指导思想 以邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观为指导，认真贯彻党的、xx届二中、三中全会精神，按照省委十届七次、八次全会精神和全省经济工作会议要求，把经济发展方式转型升级和提质增效作为发展的立足点，充分发挥政府部门的倡导推动作用，动员全社会增强质量意识，参与质量发展事业，努力营造政府重视质量、企业追求质量、社会崇尚质量、人人关注质量的良好社会氛围。大力实施质量强市战略、名牌战略和标准化战略，逐步建立“大质量”和“质量共治”格局，努力推动全市整体质量水平的提升。 二、活动主题 推动“三个转变” 建设质量强市 三、活动重点 (一)大力开展质量宣传活动，营造质量发展良好氛围。深
入宣传关于推动“中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”的要求和指示，全面开展质量月宣传活动，围绕重点工作、亮点活动和焦点内容进行深入宣传，动员报刊、电台、电视台、网络、移动平台等相关媒体加强“质量月”活动宣传报道，向城市、园区、企业等发放“质量月”活动宣传画、宣传手册等宣传资料，悬挂“质量月”标语横幅，营造“质量月”活动良好氛围。 (二)深入开展质量提升活动，推动经济发展转型升级。动员、发动广大企业和社会各部门开展形式多样的标准化、质量、计量、认证培训、交流和示范活动，推动标准引领、品牌带动、技术支撑、质量驱动等质量发展激励机制不断完善、发挥作用、产生实效，全面提升产品质量、工程质量、服务质量以及环境质量。积极发挥省长、市长质量奖获奖企业的示范引领作用，在全市范围内宣传推广标杆示范企业的质量管理和质量创新理念模式，引导广大企业开展形式多样的质量提升活动。通过影响广泛、带动性强的主题宣传活动，有效推动转型升级和提质增效。 (三)积极促进社会质量共治，形成推动质量发展合力。全
制造部提高生产效率的改善方案 一:制造部主要问题点 1、所有流水线每天第一个小时整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。 2、现阶段J温速度慢单机产能平均15S/S。 3、清尾速度慢。 4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业组织速度速度慢等。 5、各部QC的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。 6、员工换岗后作业速度提不起來，缺少多面手。。 7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。 8、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。 10、组装拉因作业不良、来料不良、初检工位瓶颈等原因造成直通率低，员工无自检、互检意识，流入到后工序。 二:具体改善措施 生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。 (一)人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率 1：提高员工作业的熟练度 新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如印刷、等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
完成时间：新员工到岗时 2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间 完成时间：控制晚上及周六日加班时间。 3、对员工进行适当的激励 激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。 (二)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率 1:J温线，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。 2:对印刷机等须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，做到谁使用谁负责。 3:制作工装治具、购买新型设备等以提高生产效率。 (三)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质 1:计划、物控（深圳）必须按照生产计划保证所做表型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。 2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由品质部主持安排生产部门的作业员进行全检挑选使用。 (四)方法方面按照“一个流”作业，保证整个制造部各拉的生产总平衡 1:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。 2:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。 3:提高员工的作业技能，减少作业不良；减少外協加工等来料不良，提高直通率。
一、产能调查(各部门汇总）： 1.公司生产能力评估调查： A.生产能力差，产能效率低； B.订单量不饱和； C.产线员工工作效率低; 2.目前生产系统存在哪些问题： A.采购订单来料不准时，来料不良率较高； B.生产系统各部门的协调需加强沟通，作业流程规范化； C.生产线产能低，人员管理不到位，闲人很多造成现场混乱，员工不能遵守作业纪律，； D.员工品质意识低，对于产能和工作方面不是很重视，自检互检没有做到位； E.人员的流动性比较大，新员工比较多，产线一些工作岗位变动快，缺乏培训； F.PMC计划不周全，欠缺合理性，计划时未全面了解物料库存情况；时常有生产欠缺 物料现象； G.产线缺乏产能提升的动力，缺少激励机制； H.生产缺少作业辅助治具，员工纯手工作业，加大了作业的难度和不良的产生，且降 低了生产的效率； I.生产一线管理未及时有效的对员工进行辅导、监督和纠正作业，未充分利用4M1E 管理工具进行监督管理； 二、准备工作：（高艳勃/郭健峰） 1.数据统计： A.统计目前生产线所生产的产品每小时的《实际》产能； B.按投产数和产出数计算出每款产品的直通率； C.计算现有生产工位个人《稳定》产能作出登记； D.来料上线不良批次、不良率及欠料频度汇总； E.以上所有数据汇总8月份成趋势图后定向分析总结； 2.看板管理： A.8月起生产看板要及时准确的填写，查核发现未及时填写或错填一次对拉长罚款20 元；生产主管罚款50元；QE及IPQC有协助提醒的义务； B.看板要清楚显示产能未达标的主要原因；《人、机器、物料、方法、环境》等原因； 三、异常管理：（郭剑锋/陆朝艺/高艳勃） 1.人员和方法：当人员或方法异常发生后PE和QE必须即时通过培训、辅导等方法纠正 解决并由IPQC记录在案（记录于巡检报表中）; 2.机器和环境：当机器环境异常发生后生产主管需10分钟内知会到PE、QE和技术员在 30分钟内解决并关闭异常； 3.物料上线异常：现场IPQC每1小时必须对产线前端外观不良品进行确认并记录于IPQC 巡检报表中，当结构件来料不良超出10%时IPQC在15分钟内开出异 常单交由QE主导处理，QE收到异常后召集PE/研发工程师/生产管 理人员必须在30分钟给出应对临时措施； 4.物料欠料反馈：生产主管根据当天的生产计划，安排物料员领足一天的物料用量，要 求物料员及时上报生产物料用量情况，在物料某款无法满足生产4 小时的工作分量时，生产主管必须以邮件或者企业QQ群等方式在4 小时前知会PMC以及采购部门；
公司年质量月活动方案 公司年质量月活动方案 检验手册》，逐条逐项细化检测内容与要求，更新各原材料检测报告； 4. 添置配备部分检测仪器，加强规范公司关键原材料的检测； 5. 调研公司关键原材料的表征方法，同时制作各供货商原材料样本，采用对比法评估材料质量； 6. 按照《采购控制程序》，对现行供货商进行评价，并以《供方评定记录》向供货商反馈； （三）工艺纪律整顿活动 在目前对生产工艺及技术的认知程度下，由于未对工艺纪律引起足够重视，导致产品状态变化较大、设备运行的连续性大大降低、产品投诉增多，鉴于此种情况，开展以下工作： 1. 技术质量部全面负责标准书的编制工作，要求对产品结构、原材料使用、工艺参数、关键控制点、注意事项等进一步细化； 完成生产标准化作业指导书； 3. 技术质量部加强现场检查监督，严格按照标准书履行职责，对现行工艺检查表格进行修订，重点转向对生产岗位工艺执行情况既工艺纪律的检查； 4. 在生产车间及技术质量部生产现场全面推行规范的班前会制度，树立积极向上的精神面貌和严肃认真的工作态度； （四）“ 9.21”航天质量日专题活动
召开全公司大会，宣讲“ 9.21”事故，宣贯航天质量文化，加深员工对质量月的认识。 （五）质量问题分析活动 结合201X年1～8月份质量分析，对质量问题进行点评，从“人、机、料、法、环”多方面分析质量问题发生的原因，提出解决方法。 （六）提高工作质量活动 企业的工作质量是指同产品质量直接有关的各项工作的好坏，如经营管理工作、技术工作和组织工作等。是企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。 1. 组织学习三标程序文件，树立按流程处理问题的思想； 加强设备管理，按照《基础设施和工作环境控制程序》编制相应的三层文件，努力提高设备正常运行时间。 3. 加强档案管理，建立公司档案目录，修订《档案管理规定》，细化档案范围、移交、借阅等相关规定； 4. 加强合同管理，清理汇总整理现有合同，建立合同目录，规范采购环节的合同管理，按照《合同评审控制程序》编写相应的三层文件； 5. 加强市场信息管理，建立市场信息反馈机制，包含网络、电话、客户会晤、投诉、咨询报告、政府政策、展会等相关内容； 6. 加强会议管理，建立会议纪要机制，包含会议主持、记录、决议、问题处理、资料等相关内容； 7. 加强质量管理，恢复月度质量分析会。 （七）总结
海光行政规章 目录 前言 一、指导思想 二、竞赛总体目标 三、竞赛活动内容、形式和表彰奖励 四、竞赛要求 五、组织领导及工作职责 六、注意事项 七、物料清单 八、附件 九、呈核
为了进一步激励员工的工作热情和活力，充分调动员工的积极性和创造性，全面完成2011年生产经营任务指标，促进企业健康发展和竞争能力，成为行业内龙头企业，特制定生产效率提升竞赛及奖励办法。 一、指导思想： 以抓好生产经营为主线，以竞赛活动为载体，充分调动每一位员工的积极性和工作士气，使员工树立不畏艰难，实现目标的拼搏精神和竞争意识，以“提高生产效率，稳定生产、优化指标、精益改进创新”为目标，以增强生产员工凝聚力和战斗力、树立生产新形象、提高员工综合素质、推动生产效益发展为主线，以生产员工为主体，以各岗位为主阵地，组织动员生产广大员工为推进我公司生产又好又快发展做出新的贡献。 二、竞赛总体目标： 实现二个“目标”达标；二个提高和二个降低： 二个达标： 1、产能效率目标100%达标。 2、品质合格率目标100%达标。 二个提高： 1、改进能力与意识提高，竞赛过程中有一个或一个以上合理化建议（围绕生产 效率提升、品质提升、物料损耗、成本下降、标准作业等项目）； 2、安全生产意识提高，生产过程中人身0安全事故；品质0安全事故。
二个降低： 1、生产损耗降低。 2、生产成本降低。 三、竞赛活动内容、形式和表彰奖励： ㈠、竞赛活动参赛形式： 竞赛设为“集中式同岗位或工段竞赛，（即人与人竞赛；组与组竞赛； 车间与车间竞赛；课室与课室竞赛）；月度竞赛、季度竞赛、年度总决赛等。㈡、竞赛活动参赛范围：生产部全体员工。 ㈢、竞赛活动频次：竞赛设为“集中式竞赛；月度竞赛；季度竞赛；年度竞赛等。㈣、竞赛项目：标准产能竞赛；工装治具应用创新设计改善竞赛；改善案例竞赛； 标准化作业竞赛；物料损耗降低竞赛；成本下降竞赛等。 ㈤、竞赛活动时间安排： 1、集中式竞赛活动共分四个阶段进行： ①、筹划动员阶段：时间为×月×日×时/分～×月×日×时/分； 该阶段主要任务为核定生产部1～6月份生产实际指标，制定出合理科学的竞赛生产指标，同时利用公司新闻媒体、报刊杂志、墙报、板报、海报、电脑等新闻媒介大力对员工做好动员宣传工作，提高人员竞赛士气和积极性。 ②、具体实施阶段：时间为×月×日×时/分～×月×日×时/分；
公司产能提升方案
公司产能保障 一、概述 根据《xxx 产能目标文件》，我公司全年产量目标3000辆，按照70%的综合产能利用率计算，我公司产能规模必须达到3000/0.7=4286辆，现我公司产能规模以5000辆为目标进行策划。 二、现状与分析 2.1 产能现状 根据我公司前9个月生产数据统计（6月最高产量可达到600辆以上），最新测定的生产节拍为14分钟/辆，日产能（单班、八小时制）=8*60/14=34辆/日，按照0.7的综合产能利用率，我公司实际稳定产能=34辆*0.7=23.8辆/日，距离集团总部35辆/日的稳定产能还有11.2辆/日的产能缺口，要达到稳定产能35辆/日，则我公司的峰值产能需达到50辆/日（35辆/0.7=50辆/日）。 2.2 因素分析 2.2.1 内部因素 我公司现有底盘车产线人员146人、调试司机25人、调试电工6人，仓储物流共计人员52人，现有人员稳定性较上半年有所提高，经过计件工资制及延长工作时间，人员因素对产能的影响较小。 公司现有底盘车生产设备投入使用才两年时间，设备刚过磨合期，能源及设备故障影响生产停线不到60分钟，明年继续推行
设备创新管理，开展设备自主保全和专业保全，设备及能源因素对产能的影响较小。 经前9个月生产实际运行分析，我公司具备35辆/天的物料接收与配送能力，为保障物料集中到货及到货分拣配送的及时性，在 1月高产期适当的增加人员及配送工具（如手拉车、电动三轮车等）并调整工作时间，最后能够确保50辆/日的配送能力。 技术工艺方面，BOM不准确及装配挂单与实际生产存在差异，现场技术指导性不强，处理问题不及时，对新车型工艺技术准备较薄弱。 根据以往的市场情况，一季度是重卡销售的旺季，生产所需的关键性资源将进入紧张时期，我公司的大部分供方为陕重汽的主供方，生产高峰期很多供方是优先满足集团总部的需求，导致无多余产能提供给我公司，如玉环江南供方整个 3月份无法按要求供直至4月份才有多余产能供货，有些供方即使能够供货，交货期都超过了半个月，有些甚至达20天以上，集中采购供方也为集团总部主供方，同时生产高峰阶段存在减少或者停止对我公司的供货风险，直采物料供应将成为我公司稳定产能提升主要影响因素。 2.2.2 外部因素 生产高峰时通汇物流公司的散件日发运能力要达到150辆份/日，散件发运量很大，存在运输车辆紧张从而导致未能按网络计划时间及时发出物料，同时第一季度已进入冬季，我公司距离西
产品质量月活动方案 怎么写产品质量月活动方案?小编为你解答。以下是小编为大家用心搜集整理的最新范文，我们一起来学习学习吧! 根据省质监局和市质监局关于开展XX年“质量月”活动的相关通知精神，结合我区质量工作实际，我局将于9月份组织开展XX年“质量月”活动，为确保活动扎实推进，取得实效，特制定本实施方案。 深入贯彻落实党的十八届三中、四中全会及中国质量大会精神，主动适应经济发展新常态，推动构建“放、管、治”相结合的质量提升格局，通过广泛深入开展群众性质量活动，全力营造政府重视质量、企业追求质量、社会崇尚质量、人人参与质量、了解质量、追求质量的良好社会氛围，不断强化质量责任意识，促进社会质量共治，推动经济提质增效、转型升级，推动全社会着力在质量提升上下功夫，以质量的提升对冲速度的放缓，把经济社会发展推向“质量时代”，共同助推全区质量总体水平进一步提升。 创新质量发展建设质量强区 重视质量安全促进社会和谐 XX年9月1日--9月30日 (一)启动实施中小企业质量提升工程。选定规模以上科技型、成长型中小制造业企业，围绕提升人员素质、完善质量管理体系，以实现产品质量和经济效益双提高为目标，启动中小企业质量提升工程，帮扶企业完成申报工作。(质管科、注册登记局) (二)开展质量服务“质量知识进校园、进社区”活动。结合开展“三严三实”活动要求，组织质量宣传人员进学校、进社区。面向广大学生和居民开展质量知识宣传教育。向在校学生、社区居民赠送质量知识宣传资料，普及产品质量安全知识、特种设备使用知识、消费者权益保护等法律知识。在学校、社区、发放“质量月”宣传手册等宣传资料，悬挂“质量月”标语、横幅，渲染“质量月”活动气氛。(质管科、特设科、公平交易局) (三)发挥企业质量主体作用。发动企业积极参与各项质量月活动，引导企业牢固树立“质量第一”的观念，增强质量安全意识、质量诚信意识和社会责任意识，推动企业加强质量文化建设。一是引导企业开展QC 小组活动，提升我区QC小组活动水平;二是在全区范围内掀起开展群众性质量教育活动的高潮，提高企业质量管理水平;三是鼓励企业组织开展劳动技能竞赛，开展岗位技能“应知应会”大比拼，提高员工基本素质。(质管科) (四)加强活动月期间市场计量监管。开展定量包装食品净含量计量监督检查和集贸市场计量专项整治活动，重点对大米、调味品、肉制品、小食品等事关民生的定量包装商品进行专项检查，维护市场公平，保护消费者合法权益，保障民生。(质管科、检验所) (五)开展产品质量整治提升行动。重点对儿童用品、电线电缆等产品开展产品质量监督抽查，部署辖区学生用品(校服、棉絮)专项执法检查集中行动。查处一批质量违法案件，严厉打击质量安全违法行为，提高质量安全保障水平。(质管科、公平交易局) (六)开展电梯等特种设备监督检查和执法活动。针对目前电梯使用、维护的现状和面临的问题，开展电梯使用和维保单位监督检查和执法。继续开展特种设备安全隐患大排查专项行动和安全知识普及宣传活动，加大法律法规、技术规范的宣传，加强对使用单位的安全监察，落实使用单位的主体安全责任，保障特种设
产能提升激励方案1、攻关目的： 通过产能提升，提升车间规范管理，建立员工操作标准。 2、目标： 一、人员组成： 总指挥：童总组长：瞿小君指导：欧博老师 二、范围 一二车间、三车间、四车间 三、有效时间 —作战方案
3、评比与激励： 正激励 本攻关方案共设置奖金2万元，在8月25日-9月21日各部门共同配合并完成攻关目标后由PMC部统计各部门完成指标，并按PMC部编制计划严格安排并管制生产进度；本方案设日评、周评、月总结三种方式，分别如下（如有发现舞弊者，取消奖励资格）： 日评：（26g淡水鱼一包折算成两包） ①达标奖：每天三车间按产量+质量统计出达标的员工人数,具体奖励:达到55、65、75扎的,奖励3、4、 5元/人；两次不合格的，奖励2、3、4元；新员工（入职不满三个月）产量达到45,55,65扎，分别奖励3,4,5元，；两次不合格的，奖励2、3、4元；抽检2次以上不合格的奖励取消； ②进步奖：新员工（入职不满一个月）产量每超过3扎,另增加1元/人,依次类推； ③每天每大组灌包（质量达标）第一名另外奖励5元。车间第一名增加1元奖励，且第一名不能低于之 前的产量； ④小组PK：产量30%，质量（克重，气包）40%，出勤30%，前三名分别奖励20,15,10元；（新组不参加）周评： ①小组PK, 产量30%，质量（克重，气包）40%，出勤30%，前三名分别奖励50,40,30元； ②大组长PK, 产量30%，质量（克重，气包）40%，出勤30%,大组综合评比第一名每周奖励10元，连续 两周倒数第一，乐捐20元； ③入职3个月以上灌装员工，每周的平均产量比日平均产量每提升一扎，奖励1元，依次类推； ④杀菌小组每天按照计划完成任务，每周没有设备异常造成气包损失，奖励杀菌组长5元； ⑤设备部:维修人员在一周之内,按要求完成维修及保养任务,且在一周内无因设备异常影响生产的(未造 成人员停工),设备维修人员奖励5元/人； 月总结： ①小组PK，产量30%，质量（克重，气包）40%，出勤30%，综合评比前三名分别奖励100,80,60元； ②达成目标生产组长/物料员奖励50元/人，主任奖励100元/人，质检员50元/人, 计划组奖励50元/ 人，设备组50元/人，稽核组50元/人；未达成目标每人乐捐20元。 重大改善奖励:对现有员工操作有改善建议,并产生明显效果,根据实际效果额度进行奖励,此奖金不含在本次活动奖金内； 负激励： 本攻关方案一旦确定后，各部门必须共同确保各项任务与决议的开展与实施，若有违背者按以下条款处理： ①、三车间员工请假至少提前两天，出勤率低于95%（（35*7+5）*=12人，既A组4人，B组4人，C组3人请假，灌装机1人），每多一人请假大组长乐捐2元，车间主任乐捐1元；
产能提升激励方案1、攻关目的: 通过产能提升，提升车间规范管理，建立员工操作标准 2、目标： 一、人员组成： 总指挥：童总组长：瞿小君指导：欧博老师 二、范围 一二车间、三车间、四车间 三、有效时间 2014.08.25 —2014.9.21 四、作战方案
3、评比与激励: 3.1正激励 本攻关方案共设置奖金2万元，在8月25日-9月21日各部门共同配合并完成攻关目标后由PMC部统计 各部门完成指标，并按PMC部编制计划严格安排并管制生产进度；本方案设日评、周评、月总结三种方式， 分别如下（如有发现舞弊者，取消奖励资格）： 日评：（26g淡水鱼一包折算成两包） ①达标奖：每天三车间按产量+质量统计出达标的员工人数，具体奖励：达到55、65、75扎的，奖励3、4、 5元/人；两次不合格的，奖励2、3、4元；新员工（入职不满三个月）产量达到45,55,65扌L,分别奖励3,4,5元，；两次不合格的，奖励2、3、4元；抽检2次以上不合格的奖励取消； ②进步奖：新员工（入职不满一个月）产量每超过 3 扎,另增加1元/人，依次类推； ③每天每大组灌包（质量达标）第一名另外奖励5元。车间第一名增加1元奖励，且第一名不能低于之 前的产量； ④小组PK产量30%质量（克重，气包）40%出勤30%前三名分别奖励20,15,10元；（新组不参加）周评： ①小组PK,产量30%质量（克重，气包）40%出勤30%前三名分别奖励50,40,30元； ②大组长PK,产量30%质量（克重，气包）40%出勤30%,大组综合评比第一名每周奖励10元，连续 两周倒数第一，乐捐20元； ③入职3个月以上灌装员工，每周的平均产量比8.1-23日平均产量每提升一扎，奖励1元，依次类推； ④杀菌小组每天按照计划完成任务，每周没有设备异常造成气包损失，奖励杀菌组长5元； ⑤设备部：维修人员在一周之内，按要求完成维修及保养任务，且在一周内无因设备异常影响生产的（未造 成人员停工）,设备维修人员奖励5元/人； 月总结： ①小组PK产量30%质量（克重，气包）40%出勤30%综合评比前三名分别奖励100,80,60元； ②达成目标生产组长/物料员奖励50元/人，主任奖励100元/人，质检员50元/人，计划组奖励50元/ 此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除！
“安全质量月提升月”活动实施方案 中铁十四局集团有限公司 漳州市南江滨路第Ⅲ标段项目经理部 2016年5月
目录 1、指导思想 (1) 2、活动时间 (1) 3、活动范围和组织 (1) 4、活动目的 (2) 5、活动具体安排 (2) 6、具体要求 (3) 6.1、安全管理制度提升 (3) 6.2、安全检查提升 (3) 6.3、强化安全教育培训 (4) 6.6、质量好坏、数据说话 (5) 附件1 《六月份工程质量控制考核表》 附件2 《六月份工程质量控制考核表》 附件3 《六月份工程质量控制考核表》 附件4 《施工队安全考核标准》
“安全质量管理提升月”活动实施方案为深入开展项目部“安全质量管理提升月”活动，本着增强全体员工的安全质量忧患意识、安全质量责任意识、规范安全质量管理，全面提升项目部人员及劳务队的安全生产管理水平，增强工程质量管控意识的思想，扎实推进本项目部“安全质量管理提升”活动的原则，根据项目部的实际情况，现制定南江滨路Ⅲ标“安全管理提升月”活动实施方案，具体活动要求如下： 1、指导思想 为认真贯彻公司及项目部2016年安全质量工作目标，以“安全第一，预防为主，综合治理”作为指导思想，以事故预防为主攻方向，以强化和落实安全生产主体责任为重点，以安全生产标准化建设依托，围绕公司、监理、业主及地方监督机构在工作会上提出的要求，本着切实提高本项目施工质量管控要求，增强工程质量管控意识的思想，全面提升本项目部安全质量管理水平，顺利推进项目进展，做到安全优质快速。 2、活动时间 安全质量管理提升月活动时间：2016年6月1日-2016年6月30日 3、活动范围和组织 活动范围：南江滨路Ⅲ标所有工点 安全管理提升月活动领导小组： 组长：朱喊东、张德强
产能提升激励方案 1、攻关目的： 通过产能提升，提升车间规范管理，建立员工操作标准。 2、目标： 阶段第一阶段(8/25-9/7) 第二阶段(9/8-9/21) 车间产量气包率产量质量三车间2800 件 2.3 ‰2900 件 2.3 ‰一、人员组成： 总指挥：童总组长：瞿小君指导：欧博老师 级别人员分配相关职责 PMC ：瞿小君召开产能提升攻关会议，确定周期内生产计划目标达成情况，对未达成计划原因进行总结 编制主计划、周、日生产计划排程，并跟进日生产计 PMC 组 组员：瞿小君、胥双 划进度 负责具体生产物料的控制、跟进、帐面备料、异常物 料问题的具体事务协调处理 生产组汪迎秋、陈大治、胡素华、王川川、杨永红、李桂莲、彭家和、易玉荣、杨晓辉、李朝辉 品质组杨贵全、林玲、刘辉、张美娇负责主导实施完成生产计划，生产过程异常协调 负责车间制程、成品品质控制的具体协调，物料的来料检验控制。 设备组付江华、李中想负责设备维修和易损件备料稽核组杨文欢、杨青霞、童开桂负责全程稽核检查 人事组周文辉、孙红、唐亚负责人员招聘、培训工作二、范围 一二车间、三车间、四车间 三、有效时间 2014.08.25 —2014.9.21 四、作战方案 序 组别实施动作号完成责任部 时间门 责任人监督员责任
与销售预测8 月25 号至9 月21 号需出货 PMC 未按时按质完成, 1 明细，形成主生产计划,并针对各生产工序进8/23 瞿小君稽核员 部责任人乐捐 5 元行逐项排查; 汪迎秋 与各车间主管排查并确认各关键工序现有一至四未按时按质完成, 2 8/23 胡素华稽核员 员工及日产能,并形成各工序产能表车间责任人乐捐 5 元 易玉荣 3 各车间人员申请人数报给人事部,人事部进 8/20 人力资周文辉 稽核员 未按时按质完成, 行人员招聘源部孙虹责任人乐捐 5 元 PM PMC 部在每周五前排查并编制周生产与出 PMC 未按时按质完成, C 组 4 货计划（含一天冷冻），并下达给各生产车8/25 瞿小君稽核员 部责任人乐捐 5 元间签名确认； PMC 每天更新生产进度管理看板,并下达车PMC 未按时按质完成, 5 间各组的生产任务；每天 部 瞿小君稽核员 责任人乐捐 5 元 PMC 部每天在生产协调会上通报前一天生 PMC 未按时按质完成, 6 产计划与出货达成情况，并每天下达车间生每天瞿小君稽核员 部责任人乐捐 5 元产任务； PMC 未按时按质完成, 7 制定生产计划执行动作控制卡8/28 瞿小君稽核员 部责任人乐捐 5 元各部门根据产能攻关目标评估并提供阶段汪迎秋 8 性任务与指标，并决议重点影响瓶颈的解决每周一至四 胡素华稽核员 未按时按质完成, 生产三车间责任人乐捐 5 元措施；易玉荣 组 未按时按质完成, 9 修订三车间生产管理看板及各组看板9/1 三车间胡素华稽核员 责任人乐捐 5 元
生产线产能提升计划案 人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。 一影响产能异常的问题点： 生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低 A 员工计时工作热情不高涨-----反正时间到了就下班了，做多少都一样 B 公司计时工作成绩督导不够，有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少，无目标紧迫感 C 机台经常有停机现象-----返修浪费正常机器利用率 D 公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员 E 线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无重视 F 各段产能没有硬性完成目标-----一天能做多少就做多少 G 无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系 H 多技能员工欠缺-----卷绕人员数量局限性 I 员工加班时间管控不严格不统一------做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几点也是照样算加班 二生产线产能提升目标： 1 团队执行力得到增强和提高---必须言出必行---员工之间不协作不可能共同提升。 2 逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能（返修）因素在正常工作时间外解决。 3 实现人员管控更加合理和有效------人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把关，不可松散。 4 提高生产作业应变能力（如人员短缺，待料，堆料等）---组长须临时调配尽最快时间解决产线待料堆料等异常。 5 降低制造中的无效工时，材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费，严格执行10小时工时管控措施，不可本该完成的任务用加班工时来完成。 三生产线产能提升改善措施和思路： 1 微观改善------从员工工作环境生活环境团队建设逐步完善 1）员工收入结构调整----收入结构不可单一靠员工自主创造，要将工资与员工工作成绩态度作业品质挂钩 2）员工考核方式量化----从生产各角度逐步形成数据考量员工各方面能力且逐步改善 3）员工生产能力培训和提高----制定技能培训计划且有层次的进行培训考核 4）员工生产紧迫性意识增强----作业人员必须有产能目标和担当的压力
制造业产能提升方案篇二：产能提升推行计划 2012年***8有限公司改善计划 一，整体规划完善 根据公司整体计划安排，在现有规划的基础上，各部门提出整体规划意见，汇总后一起讨论规划完善方案。 将2012年规划需要完善的内容，作成执行计划、相关负责人、计划完成时间，按计划完成相应的布局。 资源：1，公司须按时提供响应的资源。 2，各部门或相关人员对规划建议。 二，车间5s的管理 1，5s的培训 2，5s 的检查 3，问题点检讨、改善。 4，效果评估 5，日常检查、维护。 资源：1，5s的培训资料。 2，5s的检查人员。 三，产能提升 1，宣传重要性，并成立产能提升小组。 总指挥：吴巨龙 组长：章团旗 成员：龙剑、周恫换、包主管 2，产能提升的方法培训。 产能提升教材。 3，选定提升机型，优先选定长线的、代表性的产品。 4，针对选定机型进行产能现状分析，提出改善对策。 拉线平衡分析改善对策制定。 5，改善对策逐步完成。 工序 6，改善后拉线运行，评估改善效果。 7，如果没有达到预期目标，进一步改善，达到，完善sop，并定期检查执行情况。 8，在同类机型上逐步推广。 9，选定另外类型代表产品，按照步骤一、二、三、四、五、六、七、八执行。 资源：1，改善小组的建立。 2，改善方法的培训。 3，各职能部门的配合。 4，公司资金的投入，如工装夹具等。篇三：生产线产能提升计划案 生产线产能提升计划案 人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。
产能提升激励方案 1、攻关目的： 通过产能提升，提升车间规范管理，建立员工操作标准。 阶段 第一阶段(8/25-9/7) 第二阶段(9/8-9/21) 车间 产量 气包率 产量 质量 三车间 2800件 2.3‰ 2900件 2.3‰ 一、人员组成： 总指挥：童总 组长：瞿小君 指导：欧博老师 二、范围 一二车间、三车间、四车间 三、有效时间 四、 2014.08.25—2014.9.21 五、作战方案 级别 人员分配 相关职责 PMC 组 PMC ：瞿小君 召开产能提升攻关会议，确定周期内生产计划目标达成情况，对未达成计划原因进行总结 组员：瞿小君 、胥双 编制主计划、周、日生产计划排程，并跟进日生产计划进度 负责具体生产物料的控制、跟进、帐面备料、异常物料问题的具体事务协调处理 生产组 汪迎秋、陈大治、胡素华、王川川、杨永红、李桂莲、彭家和、易玉荣、杨晓辉、李朝辉 负责主导实施完成生产计划，生产过程异常协调 品质组 杨贵全、林玲、刘辉、张美娇 负责车间制程、成品品质控制的具体协调，物料的来料检验控制。 设备 组 付江华、李中想 负责设备维修和易损件备料 稽核 组 杨文欢、杨青霞、童开桂 负责全程稽核检查 人事 组 周文辉、孙红、唐亚 负责人员招聘、培训工作 组别 序 号 实施动作 完 成时 间 责任部门 责 任人 监督员 责任 P MC 组 1 与销售预测8月25号至9月21号需出货明细，形成主生产计划,并针对各生产工序进行逐项排查; 8/23 P MC 部 瞿小君 稽核员 未按时按质完成,责任人乐捐5元
3、评比与激励： 3.1正激励 本攻关方案共设置奖金2万元，在8月25日-9月21日各部门共同配合并完成攻关目标后由PMC 部统计各部门完成指标，并按PMC部编制计划严格安排并管制生产进度；本方案设日评、周评、月总结三种方式，分别如下（如有发现舞弊者，取消奖励资格）： 日评：（26g淡水鱼一包折算成两包） ①达标奖：每天三车间按产量+质量统计出达标的员工人数,具体奖励:达到55、65、75扎的,奖 励3、4、5元/人；两次不合格的，奖励2、3、4元；新员工（入职不满三个月）产量达到45,55,65扎，分别奖励3,4,5元，；两次不合格的，奖励2、3、4元；抽检2次以上不合格的奖励取消； ②进步奖：新员工（入职不满一个月）产量每超过3扎,另增加1元/人,依次类推； ③每天每大组灌包（质量达标）第一名另外奖励5元。车间第一名增加1元奖励，且第一名不 能低于之前的产量；
质量月活动策划方案 1．活动目的： 以动员和引导公司全体员工实施“以质取胜”的战略为主线，大做强品牌战略为主导，以提升质量竞争力为目的，形成[下载自管理资源吧]人人关心质量、重视质量、参与质量月活动的氛围，促进产品质量、服务质量和质量管理水平的提高，推动我司品质管理之路的健康发展。．活动主题： “人人创造质量，人人享受质量”。．活动内容： .1物料及车缝的质量 3.1.1 以品控部为主导，在全厂范围内广泛开展质量月活动的宣传工作：包括质量状况通 报、次品展览、张贴质量标语等方式，增强员工的质量意识和危机意识。.1.1.1 质量状况通报：品管部根据FQC查货情况，每周公布一次缝制车间各组返工 率，并通报全厂，以使各生产组及时了解自己的质量状况，以便跟进改善。 3.1..1.次品展览：将具代表意义的次品排列装订在白布板上，放在车间显眼处供展览，以提高员工对次品的认识，每个车间做一个，由车间协助品控部完成此项工作。 3.1.1.质量标语：另附。 3.1.2开展QC人员专业理论培训，使全面质量管理
观念进一步深入人心，并使其与生产 实践有机结合，从而提高公司整体的质量管理水平。.1.2.1培训计划表 3.1. 积极动员开展“五查一改”活动：查质量意识、查质量水平、查质量体系、查现场管理、查质量损失和改进工作中存在的问题。 3.1..1 通过质量月活动的推行，全面了解一线员工的心态及质量意识。 3.1.3.以品管部统计的漏检率为依据，对FQC 的查货质量进行对比分析，并提出整改意见。 3.1.3.根据公司质量体系要求，为满足产品质量的需要，由品控部着手编制《产品质量管理手册》。 3.1.3.由品控部组织，进行现场整顿，主要目的是伸入现场将质量检验环节中具有重叠 性，交叉性的工作进行精减，合并或重整。 3. 1.3.5质量损失是由于产品质量问题造成的外部损失和内部损失，并分为有形和无形损失两类。 ? 由于顾客不满意而造成的形象和信誉等损失属于外部无形损失。 ? 生产经营过程中故障多，返工多，人流、物流与信息流不畅等引起的劳动 生产率低下是内部无形损失的主要表现形式。 ? 内部有形损失是指次品损失费、返工和翻查费、
产能提升方案 目录 一、背景...........................................................................................错误！未定义书签。 二、目的...........................................................................................错误！未定义书签。 三、期望效果...................................................................................错误！未定义书签。 四、实施内容：...............................................................................错误！未定义书签。 (一)团队建设：...............................................................................错误！未定义书签。 (二)客户深度开发...........................................................................错误！未定义书签。 1.对客户消费进行分类，并建立不同层级服务标准（参考成都客户分类） ...错 误！未定义书签。 2.建立全员服务意识、建立制度支持体系 ...............................错误！未定义书签。 3.精耕大客户，搭建资源平台...................................................错误！未定义书签。 (三)产品：.......................................................................................错误！未定义书签。 (四)营销：.......................................................................................错误！未定义书签。 1.提高产品销售率的主要行动：...............................................错误！未定义书签。 2. 提升营销人员业务能力与销售水平途径： .............................错误！未定义书签。 3. 其他 .............................................................................................错误！未定义书签。 (五)资源整合...................................................................................错误！未定义书签。 (六)经营管理：...............................................................................错误！未定义书签。 1.职场管理...................................................................................错误！未定义书签。 2.会议管理...................................................................................错误！未定义书签。 3.日常经营管理...........................................................................错误！未定义书签。 六、效果评估及改进计划...............................................................错误！未定义书签。 (一)效果评估...................................................................................错误！未定义书签。 (二)改进计划...................................................................................错误！未定义书签。背景