装配与拆卸
1．泵的拆卸顺序：
(1) 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵, 放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。
(2) 拆开泵体与中间架联接螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆下加长联轴器的中间连接件）。
(3) 松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
(4) 将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出, 再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套, 再顺次拆开填料压盖、填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。
(5) 拆下中间支架和悬架支架。
(6) 拆下泵联轴器和键。
(7) 拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连轴承一起从悬架中取出。
(8) 拆开轴承和轴。
2．泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片应完好，注意切勿漏装垫片并更换不完好的垫片。
离心泵的检修工艺
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离心泵的检修工艺5.1一般离心泵的拆卸顺序5.1.1拆下对轮安全护罩，并在对轮的相对位置做好标记（对轮如螺丝连接应拆开对轮连
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离心泵的检修工艺
5.1一般离心泵的拆卸顺序
5.1.1拆下对轮安全护罩，并在对轮的相对位置做好标记（对轮如螺丝连接应拆开对轮连接螺丝）。
5.1.2拧下油室放油堵头，放尽存油。
5.1.3将泵入口门端盖与泵进口端的连接短节拆开。拆除压力表计将泵连接短管法兰螺丝拆下。
5.1.4卸下电机地脚螺丝，分开联轴器。
5.1.5卸下泵体放水旋塞，放净泵内存水。
5.1.6卸下泵地脚螺丝，将泵移到检修场地，泵四脚垫片要分别捆在一起并做好标记，以便组装时复原。
5.1.7对不同结构类型的泵采用不同的拆卸方法。
5.1.8松开端盖螺丝，取下端盖，无端盖的应直接松开泵壳螺丝取下泵壳，要保护好结合面，并测量旧垫片厚度并作好记录。
5.1.9敲开叶轮螺母锁片，用专用扳手，反丝拧下叶轮螺母，取下叶轮及键。
5.1.10填料密封装置的泵应松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
5.1.11机械密封装置的泵应取出轴套及密封箱体。
5.1.12松开对轮侧轴头螺母，用专用工具取下对轮。
5.1.13拆开前后轴承端盖及油挡，测量垫片厚度记录并取下后轴承端盖及油挡。
5.1.14用紫铜棒顶住轴头轻轻锤击，将轴与轴承一并从泵一侧抽出（如泵前后轴承大小不同，泵轴应从轴承大的一侧抽出）取下水封环，压兰及前轴承端盖。
5.2MCZ离心泵拆装工艺
5.2.1泵的拆装顺序
5.2.1.1拧下泵体上的放液管堵和轴承室上的放油管堵,放净泵内液体和轴承室内的存油,如由外引液密封管路的,亦引拆下。
5.2.1.2拆下泵体与轴承架连接螺栓,将轴承架部件与泵体分离(在此之前,应先取出加长联轴器的中间连接件)。
5.2.1.3松开叶轮螺母,取出卡盘、密封环、叶轮和键。
5.2.1.4将泵盖连同机械密封端盖、轴套等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与轴承盖等相对滑动。然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封联同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，应顺次拆下填料压盖，填料和填料环、轴套等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。
5.2.1.5拆下支脚及泵联轴器和键。
5.2.1.6拆下轴承架防酸环及轴承的前后压盖，再把轴联同轴承一起从轴承架中取出。
5.2.1.7拆开轴承和轴。
5.2.2泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行。但装配时要注意各密封面垫片应完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。
5.3FS塑料泵拆装工艺
5.3.1拆除泵盖，将联接螺母旋松2—3圈后，采用拆装专用工具插入轴销上，轻击联接螺母，使锥度脱开。
5.3.2将泵体、叶轮一起从连接架（或托架）上拆下。
5.3.3从电机轴（或托架轴）上拆除弹簧哈夫垫，联接螺母。
5.3.4从泵体内拆除冷却室套，J型轴封，取出推环，密封圈，动环。
5.3.5拆除压板，取出静环与密封垫。
5.3.6检查，清理、修理所有零部件，并存放保管好。
5.4IH泵的拆装工艺
5.4.1拧下泵体的放液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体及悬架体储油室内存油。
5.4.2拆下防护罩螺丝,取下对轮防护罩,拆下联轴节单独存放。
5.4.3拆开泵与中间支架联接螺栓,将中间支架及悬架部件,密封部件等全部转子组件从泵体中取出放到胶皮上。
5.4.4松开叶轮螺母取下叶轮和健,放入油盘中。
5.4.5将泵盖连同机械密封、端盖、轴套等组合件,一起从轴上取下,拆时应注意勿使轴套与泵盖间相对滑动,然后松开螺母取下机械密封端盖,将机械密封和轴套一起从泵盖,密封腔中取出,再将轴套与机械密封拆开放入油盘中。
5.4.6拆开中间支架和悬架支架。
5.4.7用扒子拆开泵联轴器和键放入油盘。
5.4.8拆下悬架两端轴承的前后盖,将轴连同轴承一起从悬架中取出,放在胶皮上。
5.4.9用铜棒敲击拆开轴承和轴放入油盘中。
5.4.10检查，清理、修理所有零部件，并存放保管好。
5.5原始数据测量
5.5.1叶轮与轴套的跳动值。
5.5.2叶轮的径向偏斜值。
5.5.3叶轮的轴向漂偏。
5.5.4叶轮与轴的配合间隙。
5.5.5轴承与轴承端盖的间隙。
5.5.6轴承内环与轴的紧力。
5.5.7轴承外环与轴肩的紧力。
5.5.8轴在悬架内的窜动量。
5.5.9轴的弯曲度。
5.6叶轮偏差测量
叶轮装在轴上，用千分表指向叶轮加工面，把叶轮转动一周，（不能使轴转动），就可以观察到千分表读数差值。一般直径300mm以下的叶轮偏差数值不超过0.2mm。若偏差过大，首先应该设法调整轴和叶轮孔的装配关系，（研磨或加垫子）无法调整时，可以采用车床加工叶轮的方法进行调整。
5.7零部件的清洗及检查
5.7.1清洗泵体检查磨损情况。
5.7.2清洗检查叶轮健，叶轮螺母，测量各部尺寸，不合标准者进行更换。
5.7.3清洗检查轴套,测量各部尺寸，不合格者进行更换。
5.7.4清洗检查机械密封组合件的各部件，测量各部件间隙，必要时研磨密封面，不合标准者进行更换。
5.7.5清洗检查轴承，测量检查游隙，不合格者进行更换。
5.7.6清洗检查泵轴,测量其尺寸，不合格者进行更换。
5.8检修组装及间隙调整
5.8.1机械密封装置的检修
5.8.1.1对机械密封的拆装应认真仔细,不准用手锤、扁铲等工具。
5.8.1.2组装时正确调整弹簧的压缩量,不能太紧或太松。
5.8.1.3密封各元件应清洁。
5.8.1.4组装后应无泄漏。
5.8.2所有离心泵在拆卸过程中，都应按顺序进行，拆卸时应作好标记。
5.8.3检查，清理和修理后应按与拆卸相反的顺序进行组装。
5.8.4更换新叶片时应根据实际情况进行找平衡。
5.8.5组装时应详细测量各部件的配合间隙，并做好记录。
5.8.6组装时应在水泵外壳的接合面上，均匀的涂一层密封胶或铅油，放入垫片，再装上另一部件，各部螺栓紧力应均匀一致。
5.8.7连接管道，装好水封管，压力表等附属部件。
5.8.8电机与水泵对轮中心，然后装好防护罩。
5.9普通离心泵检修的技术要求及质量标准
5.9.1基本要求
5.9.1.1水泵外壳应无裂纹，毛刺及损坏。
5.9.1.2叶轮表面应光洁，无裂纹和损伤，无腐蚀及磨损。
5.9.1.3轴套表面应光洁，无裂纹和损坏，无腐蚀及磨损及斑点。
5.9.1.4密封环应完整无损，无磨损变形。
5.9.1.5机械密封动静环应完好无损，无裂纹，无碰伤、无磨损。阀盖和轴套的倒角必
须符合要求；弹簧的压缩长度为其工作长度；运转前要按其工作压力做静压试验，手动盘车轻松。
5.9.1.6轴承应完好，滚珠及滑道应无磨损、破碎及点蚀，内外环无裂纹。轴承与轴肩应靠紧，其间隙不大于0.02 mm；装后的轴承其滚珠在滑道内应有足够的配合间隙，否则应重装。
5.9.1.7叶轮与轴的配合间隙为（0.01-0.02）mm
5.9.1.8密封环的装配以不影响正常出力为准，径向间隙（0.1—0.3）mm，轴向间隙（0.5～1.5）mm，紧力应为（0.02—0.04）mm。
5.9.1.9轴套装配应在热油中加热至轴承温度800C取出套在轴上。内径50mm以下的轴承，内环紧力在（0—0.02）mm，外环紧力在（0.02—0.04）mm。
5.9.2 轴封装配的技术要求及质量标准
5.9.2.1填料、密封、档环与轴或轴套的间隙应为（0.3—0.5）mm。
5.9.2.2盘根搭接处为450的斜口，相邻的两圈盘根的斜口应错开1200左右。
5.9.3压兰外壁和盘根盒内壁的径向间隙应为（0.1—0.2）mm。压兰与轴应保持同心，其间隙为（0.4—0.5）mm。
5.9.3.1机械密封安装时要求轴向间隙应小于0.5mm，如带轴套时不允许串动，其端面跳动允许差0.06mm。
5.9.3.2叶轮与轴套的跳动应小于0.5mm。
5.9.3.3轴弯曲度最大应小于0.04mm。
5.9.3.4叶轮的径向偏斜应小于0.2mm。
5.9.3.5叶轮与轴的配合间隙为（0.01—0.02）mm。
5.9.3.6密封环的装配紧力为（0.02—0.04）mm。
5.9.3.7吸水管径小于100MM时，密封环径向间隙小于1、5mm，大于100mm时，其径向间隙小于2mm。
5.9.3.8叶轮与泵体外壳侧的轴向间隙为（2—4）mm，半开式叶轮，叶轮前侧与衬板间隙为0.5mm。
5.9.3.9盘根挡环与轴的间隙为（0.3—0.5）mm，压兰的外壁与盘根盒内的径向间隙（0.1—0.2）mm，压兰与轴的径向间隙为（0.4—0.5）mm。
5.9.3.10轴承的内径紧力（0—0.02）mm，外环紧力为（0.02—0.04）mm。
5.9.3.11电机与泵靠背轮的轴向距离为（2—5）mm。
5.9.3.12轴在悬架内的轴向串动量（1—2）mm，机械密封带轴套时不允许有串动量为不带轴套时串动量为（0.2—0.5）mm。
5.9.3.13盘根的填加要适量，应留出运行中调整的富裕量。
5.9.3.14冷却水管、表计管、放气门及各阀门应清洁通畅。
5.9.3.15润滑系统用油应按照要求的品种和数量进行加油。
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计量泵的检修工艺
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计量泵的检修工艺 6.1泵的解体与拆卸工艺 6.1.1隔膜计量泵液缸部件的拆除6.1.1.1把柱塞移向前死点,将柱塞从十字头拆除。6.1
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计量泵的检修工艺
6.1泵的解体与拆卸工艺
6.1.1隔膜计量泵液缸部件的拆除
6.1.1.1把柱塞移向前死点,将柱塞从十字头拆除。
6.1.1.2拆除隔膜泵头与传动箱体相联接的螺丝,将全部拆除.摆放整齐隔膜液缸部件从机座上拆出,放在胶皮上。
6.1.1.3拆除安全补油阀部件,放入油盘中。
6.1.1.4取出柱塞,拆除填料压盖,取出密封填料,水封圈,柱塞套放入油盘中。
6.1.1.5拆除吸排法兰依次取下阀套,限位片,阀球, 阀座，收集存放入油盘中，避免碰撞。
6.1.1.6拆除缸盖依次取下阀套,限位片和隔膜,放入油盘中，隔膜单独存放。避免划伤。
6.1.2传动箱的拆除
6.1.2.1拆除机座后面的螺塞。
6.1.2.2将传动箱内润滑油放入油盘中,拆除传动箱体上的有机玻璃板单独存放。
6.1.2.3拆除电机,用撬棍取下联轴器。
6.1.2.4拆除轴承盖压紧螺母，取出轴承盖,轴承蜗杆和抽油器,放入油盘中。
6.1.2.5打开调节箱盖,拆下调节箱压紧螺母,旋转避免损伤调节转盘,将调节丝杆和调节箱从套筒上取出,放在胶皮上。
6.1.2.6将上套筒从传动箱体上取出,放在胶皮上。
6.1.2.7拆除托架压紧螺母,将托架从传动箱上取下放在胶皮上.打开传动箱体上盖,从传动箱体上取出十字头销和十字头销。
6.1.2.8从传动箱体内取出N轴部部件,放在胶皮上进行分解。
6.1.2.9拆除调节螺母,做好标记，从N轴上取下偏心块环轴承和垫圈。
6.1.2.10拆下套在偏心块上的偏心块套,取出滚针和偏心块。
6.1.2.11拆卸传动箱下轴承盖,取出蜗轮部件放在胶皮上分解。
6.1.2.12拆下轴承蜗轮和下套筒放入油盘中。
6.2原始数据测量
6.2.1十字头与滑套的间隙
6.2.2N轴与偏心块的间隙
6.2.3N轴与上套筒的间隙
6.2.4N轴与下套筒的间隙
6.2.5偏心块与偏心块套的间隙
6.3各零部件的清理检查测量
6.3.1清理检查泵头组件,测量阀球、阀座、柱塞衬套的尺寸,对不符标准者予以更换。
6.3.2对部件进行清洗,按照轴承的检修标准进行检查测量螺旋齿轮,对不合格的进行检修或更换。
6.3.3清洗检查调节螺杆部件,测量小齿轮调节丝杆尺寸做好记录,对不合标准的进行检修或更换。
6.3.4清理检查N轴部件,对蜗杆,轴承抽油器进行清理，测量各部件的尺寸,对不符合要求的进行修理更换。
6.3.5清理检查蜗杆部件,对下套筒,轴承,蜗轮,隔环清洗干净,测量各部尺寸,对不符合要求的进行修理或更换。
6.3.6清理检查托架部件,对十字头,柱销等进行清理
6.4 泵的组装及间隙调整
6.4.1清洗后的零部件经验收合格后,按拆卸的逆顺序进行组装。
目录 编制说明和依据 1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------1 2.设备安装----------------------------------------------------------------------------------1 3.交工技术文件----------------------------------------------------------------------------4 4.施工网络计划----------------------------------------------------------------------------4 5.质量控制点-------------------------------------------------------------------------------4 6.施工平面布置图-------------------------------------------------------------------------5 7.资源计划----------------------------------------------------------------------------------5 8.质量保证措施----------------------------------------------------------------------------6 9.安全文明事项----------------------------------------------------------------------------6
离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工准备 0 1、施工技术准备 0 2、施工现场准备 0 五、施工方法 (2) 1、泵安装施工程序.......................................................................... 错误！未定义书签。 2、垫铁的安装 (2) 3、地脚螺栓 (3) 4、放线就位和找正找平 (3) 5、离心泵的安装 (5) 6、灌浆 (7) 7、泵的试运转 (8) 六、质量保证措施 (12) 1、泵安装质量通病及预防措施 (12) 2、机器安装质量检验计划.......................................................... 错误！未定义书签。 七、施工机具材料使用计划 (14) 八、安全技术措施 (14) 九、附表 (14)
一、编制说明 宁波北仑垃圾焚烧发电项目工程性工程目，属垃圾余热发电建设工程，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。 二、编制依据 1、《设备一览表（泵类）》（图号R222-SR2-4-M） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 三、工程概况 新建工程共计27台设备，具体形式见下表：
设备一览表（泵类）
四、施工准备 1、施工技术准备 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: ●泵的出厂合格证明书; ●制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书; ●泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易 损零件图及安装使用说明书等; ●泵的装箱清单; (2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、 操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: ●基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; ●施工运输和消防道路畅通; ●施工用的照明、水源及电源已备齐; ●安装用的起重运输设备具备使用条件; ●泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; ●备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
动力车间水泵房启动操作规程 目录 一、水泵启动操作运行安全事项 二、水泵启动前检查项目 三、水泵启动操作步骤 四、水泵倒泵周期及倒泵操作程序 五、停泵操作 六、水泵的紧急停车 七、紧急停车的操作 八、水泵电动机电流、电压运行要求 九、运行期间的检查与维护 十、停泵期间的维护 十一、常见故障及其排除方法
一、水泵运行安全操作注意事项及要求 1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，班前、班中严禁饮 酒； 2、检查设备时要仔细小心谨慎，衣服领口、袖口要扎紧，女同志的头发也 要盘起来，不能留披肩发，防止衣服或发头被运转部分挂住； 3、擦运转设备不准带手套，严禁擦转动部位； 4、擦拭电器设备时，不准用湿布，不准用鸡毛掸子掸打； 5、在发生危及设备和人身安全等事故需要紧急停车情况下，岗位人员可先 行处理，及时做好记录并尽快通知厂值班领导； 6、运行人员不准触摸带电部位，检查低压设备主电路各部线头发热时，必 须由电工执行；严禁站在潮湿的地方检查电源； 7、机房和配电室、禁止吹凉衣物和堆放杂物； 8、作业期间值班人员不得离岗位做与工作无关的其他事情； 9、水泵进出水阀门手轮都应该标有明确的开关方向，压力表每半年或一年 检查一次； 10、泵站集水池、吸水池值班人员要警惕，严防杂物及人落入水池内，池内 严禁人员洗衣物及游泳；开启水池闸阀时，要注意安全； 11、安全防护用品应放在固定的地方； 12、电机启动时，如出现冒烟、冒火应立即停止启动； 13、水泵在正常运行中，岗位人员应严格按照水泵技术操作规程执行； 14、运行、停运设备要挂上明显的指示牌，防止误操作； 15、防洪泵、排水泵、污水泵应保持备用状态，确保随时使用； 16、一切机电设备专人管理，分工负责，有权制止闲散人员随意入室或动用 设备；
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) 》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) 》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书; 三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 ( 1) 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表, 按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案, 并按程序上报审批。 ( 2) 方案审批完毕, 组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底, 明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 ( 3) 确定简要试车流程, 因本次单机试车以检验机泵机械性能为主, 泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质, 流程不宜过长。若系统无可利用的容器时, 则可另置容器接临时管道进行试车。 ( 4) 准备好试车使用的润滑油, 机泵的油箱清理干净, 试车用的计量器具( 压力表、转速表、测振仪、测温仪等) 应检验合格并在有效期呢。 ( 5) 试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 ( 1) 泵设备安装完毕, 各项安装符合规范及设备技术文件的要求, 检查、确认二次灌浆达到设计强度, 地脚螺栓紧固完毕, 抹面工作已结束。 ( 2) 泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求; ②附属设备按要求封闭完; ③附属管道系统试压、吹洗完; ④安全阀冷态整定完, 有合格检验报告。
( 3) 电气、仪表经校验合格, 联锁保护灵敏、准确。 ( 4) 油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 ( 5) 泵入口按要求加过滤网, 其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 ( 6) 试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净, 脚手架已拆除; ②相关通道平整、畅通; ③现场无易燃、易爆物, 并配备足够消防设施; ④照明充分, 有必要的通讯设施。 ( 7) 试车前应进行下列检查: ①确认机械内部及连接系统内部, 不得有杂物; ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象; ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏; ④轴承冷却水量充分, 回水畅通; ⑤检查轴承润滑油量( 油位) 达到要求, 确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂; ⑥确认电机通风系统内无杂物, 封闭良好。 4.2单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗 ( 1) 试车介质采用脱盐水。 ( 2) 试车系统冲洗程序: ①先将需注水的容器清理干净, 将容器内注入适量脱盐水。 ②拆开泵的入口管, 打开入口阀, 使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净, 以管内流出的水变为清水为止, 若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。 ③泵的入口管段冲洗干净后, 加临时过滤网, 然后连接泵的入口管, 具备泵单机试车条件。 ④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
离心泵操作规程 欧阳光明（2021.03.07） 一、泵的结构说明 主要零部件：泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件。 泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转 二、泵的启动顺序 1、检查泵的悬架体储油室之油位，控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。 2、检查电机转动方向是否正确，严禁反转。 3、有手转动联轴器，感觉松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。 4、泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内；如泵的安装位置高于液面时，启动前要灌泵或抽真空，使泵内和入管内充满液体，排净泵内空气。 5、打开入口阀门，关闭出口管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，在慢慢打开出口管路闸阀到所需位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不应大于75℃。
7、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500ｈｒ后，要全部更化新油一次。 8、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。 9、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。 10、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用的范围。 三、换泵程序 3.1、切换的泵要做好开泵前的检查和准备工 作。 3.2、按正常开泵程序启动备泵。 3.3、待切换的泵压力、流量正常后，停被切换泵。 四、停车 4.1、慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。 4.2、关闭出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。 4.3、如环境低于液体凝固点时，，要放净泵内的液体，以防冻裂。 4.4、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洁后重新安装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
离心泵的启动步骤是怎样的？应注意什么问题？ 一）启动前的准备工作 （1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。 （2）向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的三分之二。 （3）盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。 （4）装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触。 （5）清理泵体机座，搞好卫生工作。 （6）开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，将空气排净后关闭。若是热油泵，则不允许开放空阀排空气，防止热油窜出自燃，如有专门放空管线及油罐，可以向放空管线排空气和冷油。 （7）热油泵在启动前要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热，使泵体与输送介质的温差在50℃以下。 （8）封油引入油泵前必须充分脱水。 （二）离心泵的启动 （1）泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。 （2）当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。 （3）检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。 （三）注意事项 （1）离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。 （2）热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。 （3）离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行。 （4）在正常情况下，离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应用出口阀来调节。 （5）离心泵运行的最小流量低于额定流量的1/3。 （6）对于出口压差较大的高压离心泵，在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板，以防超负荷调节。
43、离心泵如何切换和停运？ 答：离心泵切换时应做到： （1）备用泵启动前应做好全面检查及启动前的准备工作。 （2）开泵入口阀，使泵体内充满介质，并用放空阀排净空气。 （3）启动电机，然后检查各部位的振动情况和轴承的温度，确认正常，电流稳定，泵体压力高于正常操作压力，逐步将出口阀门开大，同时，相应将正在运转的泵的出口阀门关小，直至关死，并停泵。 离心泵停运时应注意： （1）先将泵出口阀关闭，再停泵，严防泵倒转。 （2）停泵注意轴的减速情况，如时间过短，要检查泵内是否有磨、卡等现象。 （3）如是热油泵，再停冲洗油或封油，打开进口管线平衡或连通阀，防止进出口管线冻裂。 （4）如该泵需要修理，入口阀也关上，应根据修理项目决定是否吹扫和卸压，如泵体内有压力，可能是进出口阀关不严。 根据离心泵的特性曲线，流量为零时，所需功率是最小的，所以离心泵在启动时，出口阀关闭，是有道理的！ 而轴流泵和混流泵，在流量为零时，功率大，所以在启动时，应开启出口阀。
水泵安装施工方案 一、编制说明 XX广场景观项目，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。 二、编制依据 1、设计施工图 2、建筑给水排水设计规范GBJ15-88 3、给排水工程结构设计规范 4、给排水管道施工及验收规范GBJ69-84 GB50268-97 5、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 6、《水景喷泉工程技术规程》CECS218-2007 7、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99 8、《建筑安装工程施工及验收规范》 9、设备一览表（泵类）》 10、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 11、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 三、工程概况 新建工程共计282台设备，具体形式见下表： 设备一览表（泵类）
四、施工准备 1、施工技术准备 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件 等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米
离心泵启动顺序 1、检查泵的悬架体储油室之油位，控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。 2、检查电机转动方向是否正确，严禁反转。 3、有手转动联轴器，感觉松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。 4、泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内；如泵的安装位置高于液面时，启动前要灌泵或抽真空，使泵内和入管内充满液体，排净泵内空气。 5、打开入口阀门，关闭出口管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，在慢慢打开出口管路闸阀到所需位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不应大于75℃。 7、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500ｈｒ后，要全部更化新油一次。 8、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。 9、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。 10、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用的范围。 离心泵：抽空是机械密封最大的敌人 据我国石油化工行业统计，80%以上的离心泵采用的密封方式为机械密封。由于工况条件的不同，离心泵在输送物料过程中，经常出现机械密封处物料的泄漏，给环境造成污染，并造成能源的浪费。 机械密封是离心泵的主要易损件之一，因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
离心泵操作规程(通用版) 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2）按下启动按钮，注意电流变化情况。3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、
想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。 5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。2）注意干线压力，保持干压稳定。3）按停止按钮停泵。 6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。5）各仪表指示是否正常。6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。8）检查机泵振动不超标准。9）流量计投入运行，观察其流量。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
水泵安装施工方案 1、施工前期 1.1施工准备。 a)水泵进场出路线确定。 b)原有水泵系统拆除安放位置安排已确定。 c)电源艰险位置确认，具备施工条件。焊工应持有相应类别焊接的 焊工合格证书。 1.2主要机。 a)施工机具：套丝机，台钻，冲击钻，砂轮切割机，砂轮机，交流 电焊机，，千斤顶，倒链，管钳。 b)测量工具：钢直尺，钢卷尺，角尺，压力表，焊缝检查尺，水平 尺，线坠等。 1.3工艺流程。 2、水泵安装 1.1施工准备。 a)水泵设备规格型号已核实。设备基础、预埋件的强度达到安装条 件。 b)设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且安 装所需水源、电源及场地已齐备。 c)与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验已完 成。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合 格证应完备，已做好开箱检查记录。 1.2材料要求。
a)设备应符合设计参数要求。 b)地脚螺栓的规格和施工质量应符合设备说明书的规定和规范的 要求。 c)垫铁的规格、型号和数量应符合设计及设备安装有关规范的规 定。 d)橡胶减振垫和弹簧减振器的材质、规格、单位面积承载力，安装 的数量和位置应符合设计及设备安装的有关规范的规定。 1.3质量要点。 a)地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等 级，应比基础强度等级高1~2级。 b)设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、 脱落。 1.4工艺流程。 1.5操作要求。 a)设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测 报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。 b)设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建 设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 c)设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保 护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。 d)水泵安装应符合以下规定： i.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； ii.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
离心泵的启动步骤及注意事项 水泵的启动步骤应该是：首先将水泵进口阀全部打开，关闭出口阀，启动电机，待转速正常后，才能逐步打开出口阀，调整到所需工况。 水泵正确的运行方法离心泵的运行可分为三个步骤，即启动、运行、停止。 启动：启动前应做好如下准备工作： (1) 检查水泵设备的完好情况。 (2) 轴承充油、油位正常、油质合格 (3) 将水泵的进口阀门全部打开。 (4) 泵内注水或真空泵引水(倒灌除外)打开放气阀排气。 (5) 检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。 (6) 电机旋转方向正确。 以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。 运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面： 1、轴承的检查 (1) 轴承温度不超过75℃。 (2) 轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。 (3) 滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。 (4) 是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。 2、真空表、压力表、电流表读数是否正常 (1) 真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。 (2) 出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。 (3) 电流表读书过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。 3、泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有： (1) 水泵和电机轴心线不对中。 (2) 水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。 (3) 转子质量不平衡。 (4) 泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。 4、密封工作是否正常 (1) K形动力密封正常运行时不会有滴漏。 (2) 有冷却水装置的，要检查水流是否正常。 停泵 (1)水泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。 (2) 停泵时如果惯性小，即断电后泵很快就停下来，说明泵内有摩卡或偏心现象。 结语：水泵的启动、运行、停止三个步骤都很重要，但最重要还是出口阀的调整。如果为吸上状态，出口阀开度可相对大一些，如果为倒灌状态，出口阀开度可相对小一些。出口阀调整的工作点越接近泵的设计点越好，这样可使实际流动状态与理论设计接近吻合，泵的运行效率高，节约资源。因为泵的高效点都在设计点或设计点附近，当然最终还是要以电流
离心泵安全运行离心式压缩机的控制方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
离心泵安全运行——离心式压缩机的控制方案离心式压缩机的构造基本与离心泵相同，其工作原理也是借助于高速旋转叶轮产生的离心力。它的原动机有蒸汽透平、电机、蒸汽轮机或能量回收透平。习惯上，把离心式压缩机和原机的组合体称为离心压缩机组，或称透平压缩机组。20世纪60年代以来，由于石油化学工业向大型化发展，离心式压缩机急剧地向高压、高速、大容量和高度自动化方向发展。与往复式压缩机相比，离心式压缩机具有如下优点： ①压缩机的润滑油等不会污染被输送的气体； ②调节性能好，调节气量的变化范围广； ③运行率高，维修简单，易损件少、备件少；
④体积小，流量大、重量轻。 由于离心式压缩机的这些特点，使它成为当今工业生产中应用最为普遍的压缩机类型。而往复式压缩机等则主要用在流量小、压缩比较高的场合。 从离心式机本身的特点看，虽然有很多优点，但它也有一些固有的而且是难以消除的缺点，例如喘振、轴向推力大等。常有可能因为微小的偏差造成严重事故，而且事故的出现往往是迅速猛烈，单靠人工处理更措手不及。因此，针对离心式压缩机的这些特点，必须认真设置相应的控制系统。 离心式压缩机往往是生产过程中十分重要的气体输送设备。为了保证压缩机能够在工艺所要求的工况下安全运行，必须配备一系列自控系统。一台大型离心式压缩机通常包括下列控制系统。
(1)气量或出口压力控制系统，即负荷控制系统。控制方式有多种，基本类似于离心泵的排量和出口压力的控制方案，如直接节流法、旁路回流法、调节原动机的转速等。但需注意两点：其一，采用旁路回流法时，气体经多级压缩后，出口与入口压力之比即压缩比已很大，此时，不宜从未段出口至第一段人口直接旁路，因为这样做，能量消耗大，阀座在高压差下磨损大，故一般宜采用分段旁路，或增设降压消音装置等措施；其二，对汽轮机进行调速时，要求汽轮机的转速可调范围能够满足气量调节的需要。 (2)防喘振控制系统。因为喘振是离心式压缩机的固有特性，必须设置相应的防喘振控制系统，以确保压缩机的安全运行。 (3)压缩机组的油路控制系统。一台大型离心式压缩机组常具有密封油、控制油和润滑油等。对这些油的油压、油温等常需要设置联锁报警控制系统。
离心泵操作步骤
化工离心泵的工作原理 电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大，液体的流速逐渐降低，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。 1化工离心泵启动步骤 1.1检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。 1.2将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。 1.3打开出口压力表根部阀，检查并打开泵休保护阀。 1.4打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内。 1.5启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行情况。 2化工离心泵停止步骤 2.1关泵出口阀。 2.2按停车电钮。 2.3关闭机封冷却水。（冬天为防冻，不允许关闭） 2.4关闭进口阀。及时冲洗泵的进出口管线。 3化工离心泵切换步骤 3.1按开车步骤先将备用泵启动送液。 3.2按停车步骤再将原运行设备停下。 4化工离心泵运行中注意事项 4.1泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。 4.2机组是否有异常声响，振动是否过大。 4.3轴封是否泄漏。
4.4轴承温升35℃，最高温度不得大于90℃。 5启动离心泵前为什么要关闭出口阀 为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的保护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了减少启动电流保护电机，以防止电机烧坏，启动时必须关闭出口阀门。但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。 6化工离心泵不打液的原因及处理 7化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理 8化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理
管道离心泵型号及安装方法 管道离心泵主要系列产品有管道离心泵、立式热水管道离心泵、立式高温管道离心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不锈钢管道离心泵型号防爆型化工管道离心泵。 一、管道离心泵的分类： 1.管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。 管道离心泵主要系列产品有管道离心泵、立式热水泵、立式高温离心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不锈钢防爆型化工离心泵。 2.立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度120℃以下。 3.立式高温管道离心泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用管道泵，使用温度240℃以下。 4.立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃~120℃。 5.立式不锈钢防爆型化工管道离心泵，适用于输送易燃性化工液体。 6.立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃ ~+120℃。 二、管道离心泵安装方法 1.管道离心泵安装技术关键在于确定水泵安装高度(吸程)。
这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。 而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。 2.影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。 3.应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。
水泵房管理制度及操作流程 水泵房管理制度 水泵房是向小区住户提供生活用水和消防储备用水的重要场所，直接关系到小区住户的生命和财产安全。为确保水泵房内设备运转正常，特制订如下管理制度。 一、水泵房管理 1、非值班人员不准进入水泵房，若需要进入，须经运行主管同意并在值班人员陪同下方可进入。 2、水泵房内严禁存放有毒、有害物品。 3、水泵房内应备齐消防器材并应放置在方便、显眼处，水泵房内严禁吸烟。 4、泵房卫生每天打扫一次，泵及管道每半月清洁一次，做到地面、机器无灰尘、无积水、墙面清洁干净，室内照明、门窗正常完好。 5、水泵房应当做到随时上锁，钥匙由当值水泵房管理员保管，水泵房管理员不得私自配钥匙。 二、设备管理 1、水泵房及水箱、消防系统全部机电设备必须由专人持证上岗负责监控，定期进行保养、维修、清洁工作，定时进行巡回检查，了解设备运转情况，认真做好工作记录。 2、设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物，油漆完好、整洁光亮。 3、消防泵、生活泵、恒压泵、污水泵的选择开关位置、操作标志都应标实明确。 4、操作人员在3米以上检修设备（包括开关、阀门等），必须戴好安全帽，扶梯要有防滑措施，要有人扶梯。 三、运行管理 1、生活水泵24小时自动轮换运行，定期检查泵的运行情况，填写《水泵巡视记录表》。于每月的3日前将上一个月的记录整理成册后交资料员存档。 2、泵房内机电设备每日由专人巡视、操作、记录，其他无证人员不得操作，更不得进入泵房。 3、消防泵每月试运转一次，以保证正常运转，每半年进行一次“自动、手动”操作检查，每半年进行一次全面检修。 4、消防水泵应保证随时投入使用，所有长期停用的水泵必须每月进行一次预防性运转。 5、水泵每次启动或停泵后，都应仔细观察有关仪表、指示灯及水泵运行是否正常，发现情况及时报告。 6、熟悉各控制按钮、仪表功能、小心操作、不得有误。 水泵房操作流程 为了确保水泵房的安全运行，按时供水，值班人员上岗，必须安全操作。特制定本安全操作规程。值班人员上岗前，必须先阅读本安全操作规程。且不折不扣地按照本规程进行操作，以保证机械正常运行和人身安全。 一、准备工作：
水泵调试方案 一、工程概况 调试内容包括：CO2压缩站循环水站、全场加压泵站、污、废水处理站、2#空压站循环水站、蒸发循环水站共27台水泵。 水泵详细性能技术参数见图纸。 二、调试目的 检查水泵的运行情况，检验管道系统的严密性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证管道系统及水泵能够安全正常的投入运行。 三、编制依据 1、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 3、GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》 4、GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》 5、GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 6、GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 7、GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》 8、GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 9、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 10、GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》
11、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 12、已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。 13、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 14、根据设计工艺图纸及厂家产品说明书 四、组织机构 五、调试前应具备的条件及工作准备 1、试车准备 a、水泵系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。 b、电机的绝缘电阻经过测量符合要求。 c、试运所需投入设备及系统阀门的操作正常、动力电源可靠正常 d、各水位计已经调整好最高、最低、正常工作的位置，并且吸水池内水位正常。 e、水泵进出口地阀门和管道上的阀门经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向。 f、水泵、管路及电气接线等符合要求。 g、电气试验及联锁试验已完成。 h、手动盘泵应灵活，联轴器校中对接符合要求，验收签证手续完备，联轴器保护罩就位。
1离心泵的工作原理 1.1 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸入与吸入管连接。液体经吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 1.2离心泵的主要部件 主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。 叶轮：叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 泵壳：作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 轴封装置：作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 2.离心泵的主要技术参数
离心泵维修施工方案 一、检修前准备； 1.根据泵运行情况及故障特征，确定检修项目及内容。 2.检修所需的零配件和相应的消耗材料已备齐。 3.检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 4.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 5.对检修人员进行技术交底，做到分工明确，责任到人，并同工艺负责人一起在检修现场 逐项查对核实，做好必要的标记。 6.当机泵停用后，工艺人员做好冲洗，置换，排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换 合格后，方能办理设备检修交出手续。 7.办理施工作业票； 8.施工作业票已经按规定程序办理审批好。 9.确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 10.确认泵电机电源已经切断。 11.确认泵已经具备安全拆卸的条件。 二、泵拆解 1、卸下联轴器螺栓，取下联轴器； 拆卸联轴器护罩螺栓。 拆卸联轴器护罩。 拆除泵与电机的联轴器螺栓及膜片并做好标记。 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙 检查联轴器弹片有无变形及损伤。 确认联轴器磨损情况。 检查检修前电机与泵的对中情况。 实测值：径向：端面：
2、拆下所有与之相连的法兰，检查法兰密封面； 3、将轴承箱内的油排干净，清理干净轴承箱。 4、拆卸下泵盖与泵体的连接螺栓，并用导链将泵取下，分解检查； 用塞尺检测叶轮与泵盖的间隙， 卸下叶轮锁紧螺母， 取下叶轮和叶轮键； 卸下叶轮锁紧螺母。 取下叶轮和叶轮键。 卸下泵盖与轴承箱连接螺栓， 取下泵盖， 卸下机械密封静环固定螺栓， 用专用工具卸下靠背轮， 取出机械密封； 拆下油封及轴承压盖。 用压铅法检测轴承轴向间隙。 用木锤由轴向敲打泵轴，将轴取出。 用专用工具将轴承卸下。 用专用工具将轴承卸下。 5、泵各部零件检修 各部件装配间隙； ●叶轮口环与壳体口环间隙为。 ●轴窜量间隙 主轴部分的检修； ●轴颈的圆柱度偏差不得大于0.02mm，且表面不得有伤痕，表面积粗糙度值不大于Ra1.6。 叶轮部分的检修； ●叶轮口环外径径向跳动不得大于0.08mm 。 ●叶轮外径的端面圆跳动应小于0.25mm。 ●叶轮与轴的配合采用H7/h6。 ●必要时叶轮应找静平衡，其残余不平衡量应小于36.2g*mm；叶轮应用去重法进行平衡，
离心泵操作步骤 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
化工离心泵的工作原理 电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大，液体的流速逐渐降低，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。 1化工离心泵启动步骤 检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。 将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。 打开出口压力表根部阀，检查并打开泵休保护阀。 打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内。 启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行情况。 2化工离心泵停止步骤 关泵出口阀。 按停车电钮。 关闭机封冷却水。（冬天为防冻，不允许关闭） 关闭进口阀。及时冲洗泵的进出口管线。 3化工离心泵切换步骤 按开车步骤先将备用泵启动送液。 按停车步骤再将原运行设备停下。 4化工离心泵运行中注意事项 泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。 机组是否有异常声响，振动是否过大。 轴封是否泄漏。
轴承温升35℃，最高温度不得大于90℃。 5启动离心泵前为什么要关闭出口阀 为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的保护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了减少启动电流保护电机，以防止电机烧坏，启动时必须关闭出口阀门。但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。 6化工离心泵不打液的原因及处理 7化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理 8化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理