螺 钉 根据GB/T825-1988 图册第101页
编制：李军批准：版次/日期： Ⅰ/2008.03
螺 钉 根据GB/T825-1988 图册第102页
表1（续）mm 螺纹规格d(8g) M48 M56 M64 M72×6 M80×6 M100×6 max 40.7 44.7 51.4 63.8 71.8 79.2 d1
min 37.1 41.1 46.9 58.8 66..8 73.6
公称95 112 125 140 160 200 D1
min 92.9 109.9 122.3 137 157 196.7
max 96.1 113.1 126.3 141.5 161.5 201.7
max 97.7 114.7 128.4 143.8 163.8 204.2 d2
min 94.1 111.1 123.9 138.8 158.8 198.6
max 36.9 39.9 44.1 52.4 57.4 62.4 h1
min 34.1 37.1 40.9 48.8 53.8 58.8
115
140
100
L 70
80
90
d3(参考) 171 196 221 260 296 350
150
130
175
100
115
h 87
r min 3 4 5
r1 22 25 35 40
a max 10.0 11 12
80
72
88
b 46
58
50
M64
D M48
M56
M72×6 M80×6 M100×6
公称(min) 60.00 68 75 85 95 115 D2
max 60.74 68.74 75.74 85.87 95.87 115.87
公称(min) 11.50 12.5 13.5 14 h2
max 12.20 13.2 14.2 14.7
最大起吊重量按表2规定。
螺 钉 根据GB/T825-1988 图册第103页
表2（续）
表3kN
螺纹规格d M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42
轴向保证载荷 3.2 5 8 12.5 20 32 50 80 125 轴向最小断裂载
6.3 10 16 25 40 63 100 160 250
荷
螺纹规格d M48 M56 M64 M72×6 M80×6M100×6
轴向保证载荷160 200 320 400 500 800
轴向最小断裂载
320 400 630 800 1000 1600 荷
1.材料:25
2.热处理:Z
3.H·Y
4.吊环螺钉应进行轴向保证载荷试验，其载荷按表3规定。试验后不允许有裂缝，环部的变形率不得大
于5%。
5.螺纹轴线对支承面的垂直度，按GB/T3103.1—2002的规定，产品等级A级。
6.吊环螺钉必须经整体锻造。锻造应进行正火处理，并清除氧化皮。
7. 电气用螺钉应镀锌钝化Z n·D
第九章标准件和常用件的画法 在组成机器或部件的零件中，有些零件的结构和尺寸已经标准化，这些零件称为标准件，如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、销、轴承等。 还有一些零件的部分结构和参数实行了标准化，这些零件称为常用件，如齿轮、弹簧等。标准件和常用件在工程中应用十分广泛，一般由专门工厂成批生产。 本章主要介绍标准件和常用件的规定画法、标注方法。 9.1 螺纹及螺纹连接件 9.1.1螺纹的基本知识 1．螺纹的形成 在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽，称为螺纹。在圆柱面上形成的螺纹形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹形成的螺纹为圆锥螺纹。在圆柱内表面上形成的螺纹，为内螺纹，在圆柱外表面上形成的螺纹，为外螺纹。如图9-1所示。 图9-1 外螺纹及内螺纹 螺纹的加工方法很多，图9-2是在车床上车制外螺纹的情况。图9-3是在车床上车制内螺纹的情况。 图9-2 外螺纹加工图9-3外螺纹加工
1．螺纹的结构要素 螺纹的尺寸和结构是由牙型、直径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的，当内外螺纹相互旋合时，这些要素必须相同，才能装在一起。 （1）牙型通过螺纹轴线剖切螺纹所得的剖面形状称为螺纹的牙型。 牙型不同的螺纹，其用途也各不相同。常用螺纹的牙型如表所示。 表9-1常用螺纹 （2）直径 螺纹的直径有三个：大径、小径和中径。 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径，称为大径。 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径，称为小径。 中径也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方，如下图所示。 外螺纹的大、小、中径分别用符号d、d1、d2表示，内螺纹的大、小、中径则分别用符号D、D1、D2表示。
螺钉规格标准——GB标准 【大中小发布时间：2006-08-24 08:48:24 浏览次数：1677 】 规格标准——GB标准 开槽圆柱头螺钉GB /T 65-2000 开槽盘头螺钉GB /T 67-2000 开槽沉头螺钉GB /T 68-2000 开槽半沉头螺钉GB /T 69-2000 内六角圆柱头螺钉GB /T 内六角平圆头螺钉GB /T 内六角沉头螺钉GB /T 开槽锥端紧定螺钉GB 71-85 开槽锥端定位螺钉GB 72-88 开槽平端紧定螺钉GB 73-85 开槽凹端紧定螺钉GB 74-85 开槽长圆柱端紧定螺钉GB 75-85 内六角平端紧定螺钉GB /T 77-2000 内六角锥端紧定螺钉GB /T 78-2000 内六角圆柱端紧定螺钉GB /T 79-2000 内六角凹端紧定螺钉GB /T 80-2000 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 83-88 方头凹端紧定螺钉GB 84-88
方头长圆柱端紧定螺钉GB 85-88 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 86-88 十字槽盘头螺钉GB /T 818-2000 六角头不脱出螺钉GB 838-88 滚花头不脱出螺钉GB 839-88 塑料滚花头螺钉GB 840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 946-88 开槽球面大圆柱头螺钉GB 947-88 开槽沉头不脱出螺钉GB 948-88 开槽半沉头不脱出螺钉GB 949-88 内六角花形盘头螺钉GB 2672-86 内六角花形沉头螺钉GB 2673-86 内六角花形半沉头螺钉GB 2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉GB 5281-85 内六角花形圆柱头螺钉级GB 6190-86 内六角花形圆柱头螺钉和级GB 6191-86 精密机械用紧固件十字槽螺钉GB /T 十字槽半沉头螺钉GB /T 820-2000 方头平端紧定螺钉GB 821-88 十字槽圆柱头螺钉GB /T 822-2000 十字槽小盘头螺钉GB 823-88
第10章标准件和常见件 教学目标: ( 1) 掌握螺纹的规定画法和标注方法。 ( 2) 掌握常见螺纹紧固件的画法及装配画法。 ( 3) 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 ( 4) 掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中, 有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化, 这些零件称为标准件, 如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化, 这些零件称为常见件, 如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 由于标准件和常见件在机器中应用广泛, 一般由专门工厂成批或大量生产。为便于绘图和读图, 对形状比较复杂的结构要素, 如螺纹、齿轮轮齿等, 不必按其真实投影绘制, 而要按照国家标准规定的画法和标记方法进行绘图和标注。 本章主要介绍标准件和常见件的规定画法和标注方法。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 ( 一) 螺纹的形成 一平面图形( 如三角形、矩形、梯形) 绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体, 工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹; 在圆柱( 或圆锥) 孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多, 图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。加工不穿通的螺孔, 可先用钻头钻出光孔, 再用丝锥攻丝, 如图
10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素, 内外螺纹配对使用时, 上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时, 螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型, 有不同的用途。 2．螺纹的直径( 大径、小径、中径) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径( 内、外螺纹分别用D、d 表示) , 也称为螺纹的公称直径; 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径( 内、外螺纹分别用D1、d1表示) ; 在大径与小径之间, 其母线经过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径( 内、外螺纹分别用D2、d2表示) , 如图10-2所示。 3．线数( n) 螺纹有单线和多线之分, 沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹; 沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹, 如图10-3所示 4．螺距( P) 和导程( L) 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹, 按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置, 面对螺纹, 若螺纹自左向右升
吊环螺钉选用注意事项
规格选用表：
规格D M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M72×6 M80×6 M100×6
单 螺 钉 起 吊
0.16
0.25
0.4
0.63
1
1.6
2.5
4
6.3
8
10
16
20
25
40
双 螺 钉 起 吊
0.08
0.125
0.2
0.32
0.5
0.8
1.25
2
3.2
4
5
8
10
12.5
20
注:
1、以上单位为吨（T）； 2、表中数值系平稳起吊时的最大起吊重量； 3、吊环螺钉必须旋进至使支撑面紧密贴合，但不准使用工具扳紧； 4、不允许有垂直于吊环平面的载荷；
5、采用双螺钉起吊方式时，应保证两吊环面在同一平面内； 起吊缆绳夹角不应大于90°。 相关资料 1、吊环螺钉应采用20或25钢（GB 699）制造； 2、吊环螺钉必须经整体锻造；锻件正火处理，除氧化皮；成品晶粒度不低于5级（YB27-77）； 3、吊环螺钉的轴向最小断裂载荷不应低于下表规定：
单位： 单位：KN 规格D 轴向保证载荷 轴向最小断裂载荷 M8 3.2 6.3 M10 5 10 M12 8 16 M16 12.5 25 M20 20 40 M24 32 63 M30 50 100 M36 80 160 M42 125 250 M48 160 320 M56 200 400 M64 320 630 M72×6 400 800 M80×6 500 1000 M100×6 800 1600
4、吊环螺钉应进行硬度试验，其硬度值应符合：HRB 67～95
产品介绍 头部为环状的螺栓，通常用于起吊。广泛适用于各种工程起重机械、冶金矿山设备、港口铁路装卸、林业机械、电力设备、航空及海上、陆地运输、厂矿企业起重、吊装、牵引等行业。 尺寸标记说明 标记：规格为M20、材料为20钢、经正火处理、不经表面的A型吊环螺钉的标记：螺钉GB825M20 深沪电镀产品的中性盐雾实验时间 电镀类型中性盐雾试验时间（H) 本色0 兰锌24 黄锌72 三价铬72 三价铬黑锌48 三价铬镍13 达克罗480 304不锈钢本色48 304不锈钢钝化240
螺丝攻牙钻孔对照表公制粗螺纹 规格标准径 2级牙钻径 max min M2.0×0.40 1.60 1.679 1.567 M2.5×0.45 2.10 2.138 2.013 M3.0×0.50 2.50 2.599 2.459 M4.0×0.70 3.30 3.422 3.242 M5.0×0.80 4.20 4.334 4.134 M6.0×1.00 5.00 5.513 4.917 M8.0×1.25 6.80 6.912 6.647 M10×1.508.508.6768.376 M12×1.7510.3010.44110.106 M14×2.0012.0012.21011.835 M16×2.0014.0014.21013.835 M18×2.5015.5015.74415.294 M20×2.5017.5017.74417.294 M22×2.5019.5019.74419.294 M24×3.0021.0021.25220.752 M27×3.0024.0024.25223.752 M30×3.5026.5026.77126.211
10.常用件和标准件第1节(1,2,3,4,5)10.1螺纹和螺纹紧固件第2/8页 (1,2,3,4,5,6,7,8) 2.螺纹——螺纹的五要素 1)牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状，称为螺纹的牙型，它们有三角形、梯形、锯齿形和方形等。 2)公称直径 公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸，螺纹大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径，外、内螺纹的大径分别用d和D表示。 螺纹小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径，外、内螺纹的小径分别用d1和D1表示。 牙型上沟槽和凸起宽度相等的圆柱面的直径称螺纹中径分别用d2和D2表示。
3)线数n 形成螺纹时，沿螺旋线的条数称为螺纹线数。沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。 4)螺距P和导程Ph 螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程。对单线螺纹Ph=P，对多线螺纹Ph=nP。 5)旋向 螺纹分右旋和左旋。顺时针旋入的 螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋入的螺纹 称为左旋螺纹。 只有当螺纹的五要素相同时，内、 外螺纹才能相互旋合。 牙型、直径和螺距符合国家标准规 定的螺纹，称为标准螺纹。而只有牙型 符合标准，直径或螺距不符合标准的螺 纹，称为特殊螺纹，标注时，应在牙型
符号前加注"特"字。牙型不符合标准的螺纹，称为非标准螺纹。 点击观看螺纹动画 3.螺纹的结构 1) 螺纹的末端为了便于装配 和防止螺纹起止圈损坏，常在螺纹的起始处加工成一定的形式，如倒角、倒圆等。 2) 螺纹的收尾和退刀槽车削 螺纹时，刀具接近螺纹未尾处要逐渐离开工件，因此，螺纹收尾部分的牙型是不完整的，螺纹的这一段牙型不完整的收尾部分称为螺尾。为了避免产生螺尾，可以预先在螺纹未尾处加工出退刀槽，然后再车削螺纹。 4.螺纹的规定画法
第九章标准件和常见件的画法 在组成机器或部件的零件中，有些零件的结构和尺寸已经标准化，这些零件称为标准件，如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、销、轴承等。 还有一些零件的部分结构和参数实行了标准化，这些零件称为常见件，如齿轮、弹簧等。标准件和常见件在工程中应用十分广泛，一般由专门工厂成批生产。 本章主要介绍标准件和常见件的规定画法、标注方法。 9.1螺纹及螺纹连接件 9.1.1螺纹的基本知识 1.螺纹的形成 在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽，称为螺纹。在圆柱面上形成的螺纹形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹形成的螺纹为圆锥螺纹。在圆柱内表面上形成的螺纹，为内螺纹，在圆柱外表面上形成的螺纹，为外螺纹。如图9-1所示。 zsi r ⑶内螺藝爛鎮
图9-1外螺纹及内螺纹 螺纹的加工方法很多，图9-2是在车床上车制外螺纹的情况。 图9-3 是在车床上车制内螺纹的情况。 图9-3外螺 纹加工 1. 螺纹的结构要素 螺纹的尺寸和结构是由牙型、 直径、螺距和导程、 线数、旋向 等要素确定的，当内外螺纹相互旋合时，这些要素必须相同，才能装 在一起。 (1) 牙型经过螺纹轴线剖切螺纹所得的剖面形状称为螺纹的牙型。 牙型不同的螺纹，其用途也各不相同。常见螺纹的牙型如表所示。 表9-1 常见螺纹 图9-2外螺纹加工
牙塑为正方世，九菲标唯舞皱.用于千 斤顶、＜＞ 型压力机寻? (2)直径 螺纹的直径有三个：大径、小径和中径。 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径 ，称为大 径。 萍蝕种発及特 征代冒 外托團 晋谨螺 普通蛭绒是虽常用的连接螺纹，分粗牙 和 细牙两种■■细牙的螺距和切入裸度较小‘ 用于組＜1帶密容件或薄壁霎件上. 隹动摞僉 菲螺釵 密封的 ⑹ 梯那蛾 敬TJ 英寸制菅嫌皱是一种螺戦裸度较議的特 殊冊牙嗥乙容用于压力为1.充￡用以下的 水、煤气歸、澜涓和电敎苛歸隶瓠， 作偎动用，客种机味上的丝杆寥采用谴 种越 只能隹递单向励力■如鐸魄压力机等口
第10章标准件和常用件 教学目标： （1）掌握螺纹的规定画法和标注方法。 （2）掌握常用螺纹紧固件的画法及装配画法。 （3）掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 （4）掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中，有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化，这些零件称为标准件，如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化，这些零件称为常用件，如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 （一）螺纹的形成 一平面图形（如三角形、矩形、梯形）绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体，工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹；在圆柱（或圆锥）孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多，图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。 加工不穿通的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻丝，如图10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素，内外螺纹配对使用时，上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型，有不同的用途。 2．螺纹的直径（大径、小径、中径）与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径（内、外螺纹分别用D、d表示），也称为螺纹的公称直径；与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径（内、外螺纹分别用D1、d1表示）；在大径与小径之间，其母线通过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径（内、外螺纹分别用D2、d2表示），如图10-2所示。 3．线数（n）螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹，如图10-3所示4．螺距（P）和导程（L）相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹，按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置，面对螺纹，若螺纹自左向右升起，则为右旋螺纹，反之则为左旋螺纹，如图10-4所示。常用的螺纹多为右旋螺纹。 螺纹诸要素中，牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格最基本的要素，称为螺纹三要素。凡螺纹三要素符合国家标准的称为标准螺纹。而牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹；对于牙型不符合标准的，称为非标准螺纹。 (三)螺纹的结构 图10-5画出了螺纹的末端、收尾和退刀槽等结构。 1．螺纹的末端为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏，常在螺纹的起始处加工成一定的形式，如倒角，倒圆等，如图10-5a所示。
吊环螺栓规格,吊环螺栓规格表 吊环螺栓规格(附图) 吊环螺栓规格表 d M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 l 15 20 22 28 35 40 45 55 h2 2.5 3 3.5 4.5 5 7 8 9.5 D1 20 24 28 34 40 48 56 67 D2 13 15 17 22 28 32 38 45 d1 9.1 11.1 13.1 15.2 17.4 21.4 25.7 30 d2 21.1 25.1 29.1 35.2 41.4 49.4 57.7 69 d3 6 7.7 9.4 13 16.4 19.6 2 5 30.8 r 1 1 1 1 2 2 3 3 h 18 22 26 31 36 44 53 63 最大重量(T)0.15 0.25 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4 材料：20 或25 钢。 螺纹公差：8g。热处理：整体铸造，正火处理。 表面处理：○1 不处量理。○2 镀锌钝化。○3 镀铬按GB/T5267 规定。 注：M8-M36 为商品规格。吊环螺钉应进行硬度试验。其硬度值应符合HRB：67-95
吊环螺栓选型参照表 ( 单位:T ) M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 56 M 64 0. 4 0.63 1 1.6 2. 5 4 10 1 6 0.2 0.32 0.5 0.8 1.25 2 5 8 0.8 1.25 2 3.2 5 8 20 32 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4 10 16 0.4 0.63 1 1. 6 2.5 4 10 16 1.6 2.5 4 6. 4 10 16 40 64
螺钉规格标准——GB标准【发布时间：2006-08-24 08:48:24 浏览次数：1677 】 规格标准——GB标准 开槽圆柱头螺钉GB /T 65-2000 开槽盘头螺钉GB /T 67-2000 开槽沉头螺钉GB /T 68-2000 开槽半沉头螺钉GB /T 69-2000 内六角圆柱头螺钉GB /T 70.1-2000 内六角平圆头螺钉GB /T 70.2-2000 内六角沉头螺钉GB /T 70.3-2000 开槽锥端紧定螺钉GB 71-85 开槽锥端定位螺钉GB 72-88 开槽平端紧定螺钉GB 73-85 开槽凹端紧定螺钉GB 74-85 开槽长圆柱端紧定螺钉GB 75-85 内六角平端紧定螺钉GB /T 77-2000 内六角锥端紧定螺钉GB /T 78-2000 内六角圆柱端紧定螺钉GB /T 79-2000 内六角凹端紧定螺钉GB /T 80-2000 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 83-88 方头凹端紧定螺钉GB 84-88
方头长圆柱端紧定螺钉GB 85-88 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 86-88 十字槽盘头螺钉GB /T 818-2000 六角头不脱出螺钉GB 838-88 滚花头不脱出螺钉GB 839-88 塑料滚花头螺钉GB 840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 946-88 开槽球面大圆柱头螺钉GB 947-88 开槽沉头不脱出螺钉GB 948-88 开槽半沉头不脱出螺钉GB 949-88 内六角花形盘头螺钉GB 2672-86 内六角花形沉头螺钉GB 2673-86 内六角花形半沉头螺钉GB 2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉GB 5281-85 内六角花形圆柱头螺钉-4.8级GB 6190-86 内六角花形圆柱头螺钉-8.8和10.9级GB 6191-86 精密机械用紧固件十字槽螺钉GB /T 13806.1-92 十字槽半沉头螺钉GB /T 820-2000 方头平端紧定螺钉GB 821-88 十字槽圆柱头螺钉GB /T 822-2000 十字槽小盘头螺钉GB 823-88
螺 钉 根据GB/T825-1988 图册第101页 编制：李军批准：版次/日期： Ⅰ/2008.03
螺 钉 根据GB/T825-1988 图册第102页 表1（续）mm 螺纹规格d(8g) M48 M56 M64 M72×6 M80×6 M100×6 max 40.7 44.7 51.4 63.8 71.8 79.2 d1 min 37.1 41.1 46.9 58.8 66..8 73.6 公称95 112 125 140 160 200 D1 min 92.9 109.9 122.3 137 157 196.7 max 96.1 113.1 126.3 141.5 161.5 201.7 max 97.7 114.7 128.4 143.8 163.8 204.2 d2 min 94.1 111.1 123.9 138.8 158.8 198.6 max 36.9 39.9 44.1 52.4 57.4 62.4 h1 min 34.1 37.1 40.9 48.8 53.8 58.8 115 140 100 L 70 80 90 d3(参考) 171 196 221 260 296 350 150 130 175 100 115 h 87 r min 3 4 5 r1 22 25 35 40 a max 10.0 11 12 80 72 88 b 46 58 50 M64 D M48 M56 M72×6 M80×6 M100×6 公称(min) 60.00 68 75 85 95 115 D2 max 60.74 68.74 75.74 85.87 95.87 115.87 公称(min) 11.50 12.5 13.5 14 h2 max 12.20 13.2 14.2 14.7 最大起吊重量按表2规定。
螺钉规格标准——GB标准 规格标准——GB标准 开槽圆柱头螺钉GB /T 65-2000 开槽盘头螺钉GB /T 67-2000 开槽沉头螺钉GB /T 68-2000 开槽半沉头螺钉GB /T 69-2000 内六角圆柱头螺钉GB /T 70.1-2000 内六角平圆头螺钉GB /T 70.2-2000 内六角沉头螺钉GB /T 70.3-2000 开槽锥端紧定螺钉GB 71-85 开槽锥端定位螺钉GB 72-88 开槽平端紧定螺钉GB 73-85 开槽凹端紧定螺钉GB 74-85 开槽长圆柱端紧定螺钉GB 75-85 内六角平端紧定螺钉GB /T 77-2000 内六角锥端紧定螺钉GB /T 78-2000 内六角圆柱端紧定螺钉GB /T 79-2000 内六角凹端紧定螺钉GB /T 80-2000 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 83-88 方头凹端紧定螺钉GB 84-88 方头长圆柱端紧定螺钉GB 85-88 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 86-88 十字槽盘头螺钉GB /T 818-2000 六角头不脱出螺钉GB 838-88 滚花头不脱出螺钉GB 839-88 塑料滚花头螺钉GB 840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 946-88 开槽球面大圆柱头螺钉GB 947-88 开槽沉头不脱出螺钉GB 948-88 开槽半沉头不脱出螺钉GB 949-88 内六角花形盘头螺钉GB 2672-86 内六角花形沉头螺钉GB 2673-86 内六角花形半沉头螺钉GB 2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉GB 5281-85 内六角花形圆柱头螺钉-4.8级GB 6190-86