5000吨新型油田助剂、5000吨催化剂和50台加热炉、5套污泥处理设备项目可
行性研究报告
目录
1 总论 (1)
1.1编制依据和原则 (1)
1.2项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 (2)
1.3可行性研究的范围 (4)
1.4可行性研究工作概论 (4)
2 市场预测 (13)
2.1国内外市场情况预测 (13)
2.2产品价格分析 (14)
3 产品方案及生产规模 (15)
3.1产品方案 (15)
3.2产品方案符合国家产业政策和行业发展规划，工艺技术符合国家清洁生产的要求15
3.2生产规模 (15)
4 工艺技术方案 (17)
4.1工艺技术方案的选择 (17)
4.3物料平衡和热量平衡 (19)
4.4主要设备的选择 (21)
4.5自控技术方案 (24)
4.6标准 (24)
5 原料、辅助材料的供应 (26)
5.1原料供应 (26)
5.2辅助材料供应 (27)
6 建厂条件和厂址方案 (29)
6.1建厂条件 (29)
6.2厂址方案 (39)
7 公用工程及辅助设施 (40)
7.1总图运输 (40)
7.2给排水 (41)
7.3供电及电讯 (41)
7.4主要原材料进厂、贮存及成品储运 (41)
7.5通风 (43)
7.6维修 (44)
7.7工厂外管网 (44)
7.8化验室 (45)
7.9土建 (45)
8 节能 (47)
8.1用能标准和节能规范 (47)
8.2能耗种类分析和标准 (47)
8.3项目所在地能源供应状况分析 (48)
8.4本项目能耗指标及计算 (48)
8.5节能措施和节能效果分析 (48)
8.6节能评价 (50)
9 环境保护 (51)
9.1厂址与环境现状 (51)
9.2执行的环境质量标准及排放标准 (51)
9.3主要污染物及治理措施 (51)
9.4预防措施： (52)
9.5专项投资估算 (52)
10 劳动保护与安全卫生 (53)
10.1设计依据 (53)
10.2安全卫生标准 (53)
10.3生产过程中危害因素的分析 (54)
10.5安全技术措施预期效果及评价 (61)
10.6劳动安全卫生机构设置及人员配备 (62)
10.7劳动安全卫生专用投资概算 (62)
11 消防 (63)
11.1编制依据 (63)
11.2设计依据 (63)
11.3厂区总图 (63)
11.4建、构筑物防火 (64)
11.5消防设施 (64)
12 企业组织和劳动定员 (66)
12.1装置年运行时间和生产班制 (66)
12.2装置定员 (66)
13 项目实施计划 (67)
13.1项目建设原则 (67)
13.2项目实施计划进度 (67)
14 投资估算和资金筹措 (69)
14.1编制说明 (69)
14.2编制依据 (69)
15 技术经济 (70)
15.1财务评价编制的依据和原则 (70)
15.2财务评价编制的基础数据 (70)
15.3生产成本和费用估算说明和依据 (70)
15.4产品销售收入及税金估算 (71)
15.5财务报表分析与评价 (72)
15.6财务评价结论 (73)
附图：厂区总平面图
项目名称：****5000吨/年新型油田助剂、5000吨/年催化剂和50台/年加热炉、5套/年污泥处理设备项目
项目承办单位：****
项目建设地址：新疆库尔勒市经济技术开发区
项目性质：新建
法人代表：****
1 总论
1.1 编制依据和原则
1.1.1 编制依据
（1）本项目可行性研究报告编制委托书。
（2）化计发[1997]426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。
（3） ****提供的基础资料。
1.1.2 编制原则
（1）采用先进的工艺技术，认真执行国家有关方针、政策，严格执行国家、部门和地方的设计标准、规范和规定。
（2）认真贯彻国务院《关于加强基础设施工程质量管理的通知》，确保工程质量。
（3）严格执行国家、地方对环保、消防以及劳动安全卫生的规定，做到同时设计、同时施工、同时投产，确保达到环保、劳动安全卫生的有关标准，提高综合治理水平。
1.2 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义
1.2.1 企业概述
****是以中国石油大学、西南石油大学、中科院大连化学与物理研究所为技术依托的集石油助剂、油田技术服务和石油机械于一体的专业服务的高新技术企业。
该公司现有职工20余人，拥有在职或兼职教授、副教授3人，高级工程师1人，工程师5人，硕士2人，拥有所产产品的知识产权。产品由于技术先进、质量稳定、现场使用效果好，现已在胜利油田、中原油田、塔里木油田、江苏油田和辽河油田广泛应用，获得了用户的信赖。
本公司建成后下设石油助剂生产厂、油田技术服务公司、机械加工生产厂、钻井技术服务公司、油田水处理技术中心、防砂与水平井完井技术服务中心组成。将设有北京办事处、新疆克拉玛依办事处、哈萨克斯坦办事处、苏丹办事处、土库曼斯坦办事处等多个驻外机构，下设新疆维佳油气技术有限公司、新疆耐尔能源有限公司，北京耐尔投资有限公司等，可从事泥浆技术的合作开发、研制；现场泥浆技术的设计、服务；高难度井的技术攻关；钻井助剂、采油助剂、炼制助剂技术的合作开发、研制；含油污泥、污水无害化处理设备与技术服务；有毒气体（硫化氢、汞蒸气、氮氧化合物等）净化处理催化剂和技术服务设备成套等工作。
1.2.2 投资的背景、必要性和经济意义
1.2.2.1 项目提出的背景
本项目拟以石油钻井采油助剂的生产为主要生产项目。
钻井采油助剂是保证安全、优质、经济、快速钻井和采油的重要因素，钻井采油助剂是保证钻井和采油满足生产需要不可或缺的物质基础。
钻井采油助剂种类繁多，用量巨大。随着油田勘探开发的力度不断加大，难度不断增加，对钻井采油助剂的种类、质量和用量都会提出更高的要求。
现有国内的采油助剂生产厂家众多，但规模普遍较小，大多为土法上马的作坊式企业，技术水平差，其产品无法满足石油生产对助剂越来越高的性能要求。
国外采油助剂企业多为大型跨国公司，其产品性能稳定，但价格昂贵，除海洋钻井和超深井钻井少量使用外，国内用量极小。
本项目技术来源于石油高校，为国际、国内最新科研成果，其技术水平高，使用效果好，生产工艺路线先进合理，生产和使用过程中不污染环境，能够满足石油生产的需要，提高我国石油生产的技术水平。
1.2.2.2项目建设的必要性和有利条件
（1）本项目中的生产装置具有合理的经济规模，拟采用国内先进工艺技术，具有工艺先进、成熟可靠、能物耗低等特点，利于降低产品成本，提高产品竞争力。本公司已经营多年，有一整套成熟的生
产技术和丰富的生产管理经验。
（2）本项目坚决贯彻和执行国家和地方有关的环境保护、劳动安全卫生和消防方面的政策和法规，采用先进的生产技术，采取可行的三废治理措施，不会对环境造成危害。
（3）本项目在新疆库尔勒市经济技术开发区，可以充分依托园区内现有的公用工程资源，使工程具有建设投资省、建设周期短的特点，符合国家有关的投资政策，有利于项目的顺利进行。
1.2.2.3项目的经济意义
本项目原料供应有保障，生产工艺技术先进可靠，产品市场广阔，投资利润率较高，经济效益较好。
1.3 可行性研究的范围
通过对该产品的市场分析，制定出技术上先进，经济上合理、切实可行的工艺技术方案、设备配置方案、公用设施配套方案、环境保护方案、劳动安全卫生方案、化工防火方案，进行投资估算和财务分析，综合评价项目的可行性。
可行性研究的范围：5000吨/年新型油田助剂、5000吨/年催化剂和50台/年加热炉、5套/年污泥处理设备项目。
1.4 可行性研究工作概论
淄博市工程咨询院接受委托后，立即组成项目组，到项目建设地点进行实地考察和到同行业进行调研，与项目建设单位就产品市场、建设规模与产品方案、生产工艺和主要设备选型等重要问题进行讨论
及论证，并取得一致意见。在此基础上，编制本可行性研究报告。
1.4.1 技术方案
本项目的油田助剂均为丙烯类单体与天然高分子聚合物的接枝共聚物，属溶液聚合或乳液聚合工艺，主要工艺设备为可精确控温的电加热低压搪玻璃反应釜。有毒气体催化剂采用浸渍法，以活性炭为载体，负载活性组分而成。其过程为将重量5% Na 的碱性化合物、0.05%的传质促进剂溶于重量调变剂中配制成溶液，然后将溶液浸渍于载体活性炭上制备而成，主要设备包含搅拌器、送液泵、配料罐、输送机、包装机等。真空加热炉和污泥环保处理设备由钢板（管）下料切割、焊接、装配、调试、试压、无损检测等工艺制作而成。各产品主要工艺框图如下：
1)抗盐抗高温降滤失剂:
玉米淀粉 产品 原 KOH 料 ＮaOH 温度 温度 温度 腐殖酸 时间 时间
2)海水钻井液降滤失剂:
丙烯酰胺 温度
原 木质素 时间 温度
顺 酐 p Ｈ
料 硫酸亚铁
反 应 １ 反 应 ２ 耙式 转炉
干燥 粉碎
抗盐抗高温
降滤失剂 反 应 耙式转炉干燥
粉碎 海水钻井液
产品
3) 有毒气体催化剂
NaCl等称料配液
购买单体称料浸渍室温干燥质量检验
产品库存销售包装
备注：单体主要为优质活性炭为基材的原料。
4) 真空加热炉和污泥环保处理设备
板材管材下料焊接总装试压射线检测成品包装出厂
1.4.2 建设规模与产品方案
1）产品方案
根据产品的市场容量、现有技术水平，并考虑资金筹措及原材料、协作配套条件的可行性，本项目建设规模确定为5000吨/年新型油田助剂、5000吨/年催化剂和50台/年加热炉、5套/年污泥处理设备项目。
2）质量指标
海水钻井液降滤失剂
陕西省地方标准 《含油污泥处置利用污染控制标准》编制说明 一、工作概况 我省长庆油田、延长石油等油气田生产单位和炼化企业在中国石化工业的发展中发挥了巨大的作用，但随着油田的迅速发展和炼化企业的持续增产，资源的短缺、环境污染的问题越来越突出，石油与环境、石油与资源的综合利用矛盾越来越引起人们的关注。近几年，随着陕北油气田不断发展壮大，2014年油气产量已经达到了6500万吨以上，石油炼制达到1500万吨以上，在石油和炼化生产过程中产生的各类含油污泥如大罐沉降污泥、落地油泥、污水处理过程产生的含油污泥等，总量达到了50万吨以上。这些污泥组成性质复杂、稳定性高、处理难度大、处理费用高，其中所含的有机物含量高、难降解物质含量高，若不加处理就地填埋或堆放，不仅严重污染环境，而且极大浪费了有限的石油资源。尤其是陕北地处干旱、缺水地区，生态环境脆弱，含油污泥带来的环境污染问题更加严重。 随着国家环保政策的不断深化，国内各主要石油生产及石油化工企业、大专院校等研究部门均加强了含油污泥处理技术研究与应用，已开发出多种含油污泥处理方法及工艺，提出多种含油污泥处理综合利用途径。目前国家仅有《危险废物填埋污染控制标准》GB 18598-2001和《农用污泥中污染物控制标准》GB 4284-1984，及黑龙江省《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T 1413-2010与本标准相关。但是《危险废物填埋污染控制标准》和《农用污泥中污染物控制标准》仅限于污泥处理后填埋和农用，黑龙江省《油田含油污泥综合利用污染控制标准》在填埋和农用基础上增加了铺设油田井场和通井路，仍无法
满足我省含油污泥综合利用要求。 陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司相关科技工作人员自2009年就致力于含油污泥处理技术研究工作，在前期研究基础上，为了含油污泥无害化处理与资源化利用工作的规范化，保护环境，根据陕西省质量技术监督局《关于下达2015年第一批地方标准制修订项目计划的通知》（陕质监标〔2015〕8号）要求，特制定《含油污泥处置利用污染控制标准》，本标准项目符合《中共陕西省委、陕西省人民政府关于加快关中统筹科技资源改革率先构建新型区域的决定》中“推进企业成为技术创新主体，实现创新驱动、内生发展”的要求；属于能源化工领域中环境污染优先主题，有利于环境保护相关人才培养，形成具有自主知识产权的集成创新技术，实现含油污泥的无害化处理与资源化利用，减少因含油污泥产生的生态系统退化加剧问题，保护环境，开创油气生产与节约并重新局面，为石油和炼化企业发展循环经济提供有力的技术支撑。同时，本标准将对陕西省含油污泥处理与利用技术研究起到重要指导作用，并提供技术保障，对于我省形成拥有自主知识产权的专利技术和含油污泥特色处置技术起到积极地推动作用。 本标准制订任务下达后，陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司积极组织，成立标准编写领导小组，明确标准编写任务。陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司标准编制组在调研了省内外含油污泥处理情况和相关科研院校研究的基础上，开始起草标准。各编写人员就标准内容进行了认真讨论，并邀请相关领导和知名专家提供建设性的意见和建议。 而后，我们就标准起草中的意见和建议，分析比对，借鉴其他地方标准经验、查阅资料，向省内外研发、生产单位一线技术人员了解现状，确定标准草案，经
油田加热炉节能技术应用 发表时间：2018-12-14T18:45:34.440Z 来源：《防护工程》2018年第27期作者：庞毅 [导读] 由于油气田加热炉分布零散、工作环境恶劣、运行负荷多变。以及运行时间长、设备老化、自动化水平低等原因，加热炉热效率普遍偏低 长庆油田分公司第七采油厂山城作业区甘肃庆阳 745000 摘要：热炉是油田采油厂消耗天然气的主要设备，为节约成本，降低能耗，应用了加热炉的新型节能涂料和加热炉物理除垢等节能技术。 关键词：油气田；加热炉；节能 由于油气田加热炉分布零散、工作环境恶劣、运行负荷多变。以及运行时间长、设备老化、自动化水平低等原因，加热炉热效率普遍偏低 一、加热炉运行存在的问题 某油田以加热炉为核心的供热系统主要存在的问题为：安装数量较大、装机容量偏小；设备老化，新度系数低；运行负荷率低；空气系数高、排烟损失大；配套不完备，自控水平低；运行指标较差，现场参数调整及运行管理欠缺等。 1.使用年限较长。设备老化严重。由于某油田开发年限较长，现场加热炉普遍存在老化现象，炉体表面腐蚀严重，保温效果差；由于多数位于井口，结垢严重，换热效率低；同时加热炉燃烧器约五成以上为普通燃烧器，燃烧效果极差。此外，老式加热炉的点火方式均采用人工点火，存在回火、爆燃、伤人等安全隐患。 2.油田递减严重，运行负荷偏低。随着油田产量的不断递减，目前产能水平无法达到投产初期的设计规模，虽然部分井站实施了“关、停、并、转、减”，但工艺流程仍较落后。同时由于气候变化等原因，部分设备还存在“大马拉小车”现象，加热炉运行负荷差异很大，导致加热炉运行热效率偏低。 3.现场工艺复杂，综合性能较差。某油田是一个集稠油、超稠油、高凝油、稀油等多种油品性质的老油田，油品性质差异大，油气集输及处理工艺复杂多样，加热负荷变化较大。但由于加热炉综合性能较差，不能应对复杂多样的油品性质和负荷变化，个别加热炉是多通道加热炉（最多是4路，输油、掺水，采暖、拉油伴热），加热炉运行随季节变化很大，加热炉运行负荷差异很大。 4.安装区域分散。管理难度增加。由于油田生产性质，大量的加热炉都分散在野外，地处环境复杂，工作区域条件恶劣，日常管理和维护难度较大，加热炉运行达不到实时调整，不能长期实现高效运行。同时，在加热炉运行过程中由于现场缺乏必要的氧含量测试仪，现场人员不能及时按烟气中氧含量的变化，合理地调节燃烧器的进风量和燃料量的配比。 二、加热炉节能技术改造效果分析 针对集输油系统加热炉存在的问题，某油田近年来通过科研、产能建设、老区改造对站内加热炉实施了一系列的节能技术研究，取得了一定的成效。 1.开展了加热炉清防垢技术研究。针对真空加热炉盘管结垢造成炉子燃烧效率降低的问题，某油田在外围区块开展了加热炉除防垢技术研究。通过对加热盘管介质的水质及垢质进行分析研究得知，某油田外围零散区块真空加热炉所结的垢质主要以铁铝氧化物、碳酸钙、碳酸镁等为主，其次为油垢、硫化物。造成加热炉盘管结垢的原因是所加热的掺水水质中含有钙离子、镁离子、硫酸根离子、碳酸根离子、碳酸氢根离子及离子组成的盐类，其饱和指数大于1．9，稳定指数小于5，结垢趋势严重。根据结垢的原因，试验应用了变频脉冲除垢技术来达到盘管内介质清防垢的目的。从取出的挂片观察，对于已结垢的垢质，安装仪器前后挂片的结垢状况有明显差别：安装前挂片结垢厚度较厚，为灰褐色硬片状垢；安装除垢器后挂片的垢大部分酥松脱落，除垢效果较好。而安装仪器后测试用的新挂片运行一段时间后取出观察，仅有一层油泥和极少量的污垢，通过测算防垢率达到了90．5％以上，防垢效果较好。项目实施后，加热炉的炉效与安装变频脉冲除垢器前相比提高了3．7％。 2.实施了真空加热炉更新改造。真空加热炉采用真空相变换热技术，充分利用汽、液相变潜热的热量，通过加强热媒换热能力，达到很高的换热效率。其换热过程首先是利用真空控制阀把加热炉顶部空间抽成真空，水作为传热介质吸收燃料燃烧供给的汽化热蒸发，由此形成负压水蒸汽在气相空间与换热盘管进行换热，蒸汽在释放热量后冷凝成液滴回落至液相空间。换热如此不断循环往复地吸热蒸发、放热冷凝，形成动态热平衡。改造后的加热炉热效率提高到87％以上，与老式加热炉相比提高了5％以上。 3.老式二合一加热炉的高效热管应用技术改造。热管是一种新型高效的传热元件，结构为中空的翅片结构真空金属棒，其内部封装高效传热性能优异的无机固体介质，该介质在管内受热激发后转变为高速微粒，从翅片端向与热媒接触的传热端快速传递热量。由于高效热管具有传热速度快，轴向传热能力强，传热效率高的优点，可快速将高温烟气热量传递到水中，降低烟气温度，提高加热炉热效率。某油田在朝六联2#二合一加热炉实施了高效热管换热改造。改造后，中国石油天然气集团公司节能监测中心对二合一炉进行了效率测试。依据测试结果，加热炉换热效率均有较大提高。其中，二合一炉热效率在70％负荷段提高了6．98％，在90％负荷段提高了8．12％，单台二合一年节气10．51×104 m3。 4.负压蒸汽换热技术改造。1#水套加热炉实施了将原水套炉内的换热工质软化水改换为以特种传热合成剂作为换热工质的负压蒸汽换热改造。特种传热合成剂的汽化潜热较高（二般是水的2～3倍），能较大程度地提高加热设备的热效率，节能效果明显。改造后水套炉通过高温排气法在加热盘管的上部空间形成一定的真空，这样改造后的水套炉即改造成为了负压蒸汽换热式水套炉。改造完成后，中国石油天然气集团公司节能监测中心对加热炉进行了效率测试。从测试结果看，加热炉热效率提高了7．52％。同时合成剂还可减轻加热炉的腐蚀并延长加热炉的使用寿命。 5.高效节能燃烧器。某油田每年均在老油田改造工程中对加热炉燃烧系统进行改造，目前油田127台加热炉均安装了高效节能燃烧器，具备了自动点火和熄火保护功能。高效节能燃烧器能够依据加热炉进出口温度或炉膛温度的检测控制燃料气流量，并对燃烧的燃料／空气混合比进行调节，降低了人为因素对燃烧的影响，较大程度地提高了加热炉效率。 6.开展设备更新淘汰。提高加热炉新度系数针对油田开发建设初期安装的老式加热炉运行年限长（20年以上）、设备老化严重，与生
含油污泥的处理现状和展望 摘要 含油污泥会对环境造成二次污染，必须进行无害化处理和资源化利用。针对含油污泥处理现状，分析了国内外处理含油污泥方法上存在的问题，综述了国内外含油污泥的处理技术现状、及含油污泥处理技术的研究进展。资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。关键词：含油污泥；资源化；除油；综述 Abstract: Oily sludge may do harm to the production and the environment and must be treated harmlessly and be utilized comprehensively.n view of the present situation of oily sludge treatment, the problems existing in oily sludge treatment at home and abroad are analyzed.This article summarized the present situation about domestic and foreign oily sludge treatment, and forecast the development direction about technology of oily sludge treatment. Resources utilization of oily sludge will be the dominant technique for oily sludge treatment in the future. Key Words: oily sludge、comprehensive utilization、oil removal、detoxification 1含油污泥的危害和来源 含油污泥是石油生产的伴随品,是石油生产的主要污染源之一,也是影响油田及周边环境质量的一大难题。含油污泥中大量的有机物和丰富的氮、磷、硫等营养物质,不加稳定处理的污泥任意排入水体,污泥中的有机物和氨氮将大量消耗水体中的氧,导致水体水质恶化,严重影响水生物的生存,营养物质又会使水体富营养化,在沿海海域造成赤潮和绿潮。除此,不同成分的含油污泥对环境和人类造成的危害是不同的。 1.1含油污泥的危害 油田含油污泥的组成成份极其复杂,是一种极其稳定的悬浮乳状液体系,含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等,还包括生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂[1]。并因其体积庞大,排放后不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。我国现已对含油污泥的排放加强了重视[2],目前明确规定,肆意排放未经处理的含油污泥将处以1 000元/ m3·d 的罚款。这样虽然限制了部分污染物的排放,但仍然不能从根本上解决问题。所以含油污泥
油田污水处理技术发展趋势 在原油生产的过程中会产生大量的污水，如果这部分污水不经过处理就排放到外界环境中，会给外界环境产生极大的污染。在另一方面，目前我国政府十分重视环境保护以及水资源保护工作，在这一背景下，油气生产公司只有采取一切措施对污水进行处理才符合我国的相关要求，处理后的污水不但可以排放到外界环境中，而且还可以用于油井回注，由此可见，污水处理可以为油气生产企业带来一定的经济利益。目前，油田污水处理技术已经取得了较大的进步，但是各种污水处理技术仍然存在一定的缺陷，针对此问题，本次研究首先对污水处理的重要性以及发展现状进行简单分析，在此基础上，提出污水处理技术的未来发展趋势，为推动污水处理技术的进一步发展奠定基础。 一、油田污水处理重要性分析 我国属于世界石油大国之一，经过多年的发展，石油已经成为我国经济发展的动力，目前，新能源正在如火如荼的发展，但是仍然无法动摇石油资源的地位。对于石油产业而言，其产业链相对较长，产业链的任何一部分都会对社会产生较大的影响。我国的石油产业已经进入到了成熟阶段，大多数油田已经进入到了开发的中后期阶段，在原油开发的中后期阶段中，原油的含水量相对较高，原油被开采出地面以后需要对其进行油水分离，进而会产生大量的污水，污水的组成十分复杂，部分污水中含有大量的重金属离子，这部分离子会对土壤产生极大的破坏。在原油生产过程中，还有一定污水称之为含油污水，所谓含油污水主要指的是含有原油的污水，这部分污水的排水量相对较大，也会对周围的环境产生较大的破坏。为了推动我国能源的可持续发展，同时达到环境保护的基本目标，对油田的污水进行处理十分重要。 二、油田污水处理技术现状 油田污水处理主要指的是采取一切方法将污水中的有害成分除去，或者将有害成分的含量降至某一标准，使得污水可以得到循环利用或者可以达到排放标准。目前，我国油田在进行污水处理的过程中所采取的方法相对较多，针对污水中有害成分的不同，可以采取不同的污水处理方法。 物理分离是油田常见的污水处理方法，该种方法就是采用物理手段将污水中的水分和悬浮物分离，一般情况下，物理分离方法所使用的设备都相对较为简单，设备的操作难度相对较低，其中，重力分离技术、气浮分离技术都属于物理分离技术。重力分离技术主要是利用水分子与油分子密度的不同，进而将两者分离，该种分离方法可以对油田污水进行大量处理。气浮分离技术主要是在污水中充入一定量的气体，进而使得污水中产生一定量的气泡，原油可以附着于气泡上，然后被气泡携带出水面，该种方法进行油水分离的效果相对较好。 由于物理分离技术很难将污水中的有害物质全部除去，因此，大多数油田也引进了化学处理技术，所谓的化学处理技术就是向污水中添加一定量的化学试剂，通过化学反应的方式将污水中的有害物质除去，常见的化学处理技术有絮凝技术、缓蚀技术、阻垢技术以及电脱技术。絮凝技术主要是对污水进行过滤之前，向污水中加入一定量的试剂，进而可以使得有害物质呈现出絮状结构存在于污水中，此时受到重力的影响，絮状物将会下沉，然后通过污水过滤就可以将其除去，该种方法还可以用于污水中的细菌处理。污水中含有部分腐蚀性物质会对金属产生腐蚀，腐蚀产物也属于有害物质，通过向污水中加入一定量的缓蚀剂，能有效避免污水的腐蚀作用，防止污水中的有害物质增加，该项技术就是缓蚀技术。通过对污水中的成分进行分析后发现，污水中含有大量的碳酸盐，这部分物质会在物体的表面形成垢，通过向污水中加入一定量的阻垢剂能有效避免出现结垢现象。电脱技术主要是通过电化学的方式对污水中的有害成分进行处理，其主要原理就是向污水中增加电流，通过氧化还原反应的方式将污水中有机物或某些重金属离子除去。
前言 ..................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (2) 4 总则 (3) 5 一般规定 (3) 6 材料 (6) 7 结构 (7) 8 焊接、检验和试验 (8) 9 安全附件 (14) 10 使用管理 (17) 11 定期栓验 (19)
前言 本标准第5.2.1条、第7.2条、第7.3条、第7.7条、第7.10条、第7.11 条、第8.2.10条、第9.2.2条、第9.4.5条、第9.6.2条、第10.10条的部分内容为推荐性的，其他条款均为强制性。 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY0031-2004《石油工业用加热炉安全规程》。本标准与SY0031-2004相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下: ----增加了受压元件用钢材许用应力最小安全系数的规定(见 5.1.4) ； ----增加了对在较高温度条件下长期使用的压力容器用碳素钢、碳锰钢和奥氏体型钢材的要求 (见 6.3 和 6.4)； ----增加了用于焊接的受压元件用碳素钢和低合金钢 C、P、S 含量的要求(见6.5) ； ----增加了换热管应选用冷拔或冷轧钢管GB/T 8163中的钢管不应用于换热管的要求等(见6.6)； ----增加了受压元件用钢材的代用应事先取得原设计单位书面批准的要求(见 6. 10)； ----增加了当被加热介质属于酸性介质时，如果实验数据或采取的抗酸性介质腐蚀措施不充分，则不宜采用管式加热炉的要求(见 7. 2)； ----修改了需要进行焊接工艺评定的焊缝范围(见 8.2.1.2004 年版的 8.2.1) ----增加了火筒、烟管、换热管系统和炉管系统的对接接头当采用脉冲反射法超声检测时应采用可记录的脉冲反射法超声检测的要求（见 8.4.2) ； ----删除了火筒应制备产品焊接试板的规定(见 2004 年版的 8.5.1 和 8.5.2)； ----将换热管系统和炉管系统的水压试验压力系数由1.25 倍修订为1.5 倍，删除了炉管系统水压试验压力不应小于3.8MPa的规定:将常压火筒式加热炉壳体盛水试漏修订为水压试验压力 0.2MPa (见表2.2004年版的表2)； ----增加了额定热负荷大于或等于630kW 的水套炉至少应装设2个安全阔的规定；增加了相变加热炉设置爆破片的规定(见 9.2.1)；
天然气与石油 NATURAL GAS AND OIL 2018年8月 收稿日期:2018-05-18 基金项目:国家自然科学基金项目 含蜡原油管道安全经济输送的基础问题研究 (5153404) 作者简介:成庆林(1972-),女,黑龙江大庆人,博士,教授,主要研究方向为热力学分析及油气储运系统综合节能三油田加热炉的热力学分析 成庆林1 宋达明1 吴 浩2 解红军2 吕莉莉2 于淳光11.东北石油大学提高采收率教育部重点实验室, 黑龙江 大庆 163318;2.中国石油天然气集团公司规划总院, 北京 100083 摘 要:针对加热炉在实际运行过程中效率低于设计效率的问题,在大庆油田某区块转油站的二合一加热炉(火筒炉的一种)测试数据的基础上,依据热力学第一定律和热力学第二定律,对二合一加热炉进行全年的能平衡分析和 平衡分析,其对比结果体现出分析在热力学分析中的优越性;并对影响加热炉效率的参数进行分析,针对加热炉用能的薄弱环节,从改造加热炉自身结构或改进加热炉为其他效率更高的设备两方面提出措施和建议,进而实现加热炉的节能二经济运行三关键词:加热炉;能平衡;平衡;节能方案 DOI:10．3969/j.issn.1006-5539．2018．04．018 Thermodynamic Analysis of Oilfield Heating Furnace Cheng QingIin 1,Song Daming 1,Wu Hao 2,Xie Hongjun 2,LüLiIi 2,Yu Chunguang 1 1.Key Laboratory of Ministry of Education of China on Enhanced Oil &Gas Recovery ,Northeast Petroleum University ,Daqing ,Heilongjiang ,163318,China ; 2.CPPEI ,Beijing ,100083,China Abstract :In view of the issue that the efficiency of the heating furnace is lower than the design efficiency during the actual operation process,based on the test data of the two-in-one heating furnace(a kind of fire tube furnace)in the oil transfer station of Daqing oilfield,according to the first and the second law of thermodynamics,the energy balance analysis and exergy balance analysis of the two-in-one heating furnace are carried out throughout the whole year.The conclusion shows the superiority of the exergy analysis in thermodynamic analysis.And the parameters affecting the efficiency of the heating furnace are analyzed,aiming at the weak links of the energy use in heating furnace,measures and suggestions are proposed from two aspects of reforming the structure of heating furnace or improving the heating furnace for other higher-efficiency equipment,so as to realize the economic operation of the heating furnace.Keywords :Heating furnace;Energy balance;Exergy balance;Energy conservation scheme 0 前言 节约能源被喻为 第五大能源 三在集输系统中,加热炉占整个系统能耗的一半以上,对加热炉采取节能降耗措施在节约资源二环境保护二经济效益等方面有重要的意义三随着加热炉运行时间的增长,加热炉内各部件89万方数据
本文由ahutony贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 石油化工管式工艺加热炉简介 郑战利 管式加热炉 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以很高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备统称为管式加热炉。管式加热炉的范畴包含热水和蒸汽锅炉、热载体加热炉、油田水套炉、输油管道加热炉、炼油和石化生产装置的工艺加热炉等。今天我们所讲的管式加热炉是炼油和石油化工生产装置的工艺加热炉，简称为石化工艺加热炉。 石化工艺加热炉的主要特点是 1.被加热介质为易燃、易爆的液体或气体，且温度和压力较高。操作条件苛刻。安全运行要求高。 2. 加热方式为明火加热。 3. 长周期连续生产。 4. 所用燃料为液体或气体燃料。 管式加热炉应满足的要求 1. 完成一定的传热任务，燃料耗量少、需要的传热面积小。 2. 被加热介质不受局部过热。 3. 在纯加热型管式加热炉中，被加热介质无分解或仅有极少量分解。 4. 在加热—反应型管式加热炉中，保证被加热介质的反应深度达到生产工艺要求，且炉管中结焦量最少。 5. 安全、稳定、连续运行周期在3~5年。 6. 排烟中的有害物含量和噪声必须符合国家标准规定。 管式加热炉的主要操作参数 1、有效热负荷：为各种被加热介质从体系入口状态到出口状态所吸收的能量之和，它等于供给能量与损失能量之差， Kw 2、排烟损失热量：排出体系的烟气带走的热量。Kw 3、燃料不完全燃烧损失热量：由于燃烧设备及燃烧工况等原因造成燃料没有完全燃烧而未能释放出的反应热。 Kw 4、散热损失热量：体系内所有设备及管线表面向周围环境中散失的热量。Kw 5、附属设备能耗：鼓风机、引风机、吹灰器、热载体循环泵等辅助设备所耗掉的能量，按供给这些设备的能量计算。 Kw 6、燃料效率：有效吸能量占供给燃料燃烧放出热量的百分数，其数值可能大于l00％。% 7、全炉热效率：有效吸能量占供给炉子总热量（不含附属设备损失）的百分数。% 8、综合效率：是体系供给能量利用的有效程度在数量上的表示，它等于有效能量对供给能量的百分数。 % 9、炉膛热强度：指单位时间内单位炉膛体积所传递的热量，单位为kw/m3。 10、炉管平均表面热强度：指单位时间内单位炉管表面积所传递的热量，单位为kw/m2。 11、排烟温度：烟气离开被加热介质加热段的最终温度。℃ 12、排烟氧含量：烟气最终离开被加热介质加热段时中的氧含量。V% 13、炉膛Tp温度：烟气出辐射室时的温度。℃ 14、燃烧过剩空气系数：燃料燃烧理论空气量与供风量的比值。 15、燃料耗量：单位时间内，加热炉消耗燃料总和（Kg/h或Nm3/h）。 16、质量流量：单位时间内，流过单位炉管内截面积的加热介质的质量（Kg/m2.h）。 17、全炉压力降：被加热介质流过炉管系统的压力损失。MPa 管式加热炉的结构简介 石油化工工艺管式加热炉由辐射室、对流室、余热回收装置、燃烧器、供风系统和排烟系统等部分所组成（由炉管系统、钢结构、衬里、余热回收装置、燃烧器、供风系统和排烟系统等部分所组成）。 辐射室 辐射室是加热炉辐射传热起支配作用的部分。由于是火焰直接所在的场所，所以它是加
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 石油工业加热炉 石油工业加热炉建材公司石油石化设备二厂 1/ 53
一、前言石油工业加热炉是指将燃料燃烧产生的热量传递给被加热介质而使其温度升高的一种加热设备。 在油气集输系统中，它的作用是将原油、天然气等加热至工艺所要求的温度，以便进行加工和输送。 因此石油工业加热炉是区别于其他领域（如冶金、采暖、化工等）独立分支的一种加热炉。 石油工业加热炉是油田油气集输工艺中非常重要的组成部分。 加热炉对介质（一般为生产用水、原油）加热后，介质受热进入集输管线起到伴热或增强流动性的作用。 加热炉的停运对油田采油影响巨大，尤其在北方地区，极易造成大面积管线停输，油井停产等问题的出现。 石油工业加热炉一般布置于转油站、联合站等。 一些偏远地区的小型站点也经常使用加热炉，主要用于采暖。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 二、石油工业加热炉的定义及分类石油工业用加热炉定义油气田和长输管道用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备。 一般按结构型式分为火筒式加热和管式加热炉。 3/ 53
（一）按石油工业加热炉的分类在石油天然气行业标准SY/T0540-94《石油工业加热炉型式和基本参数》中规定其分类如下：按基本结构分为两大类：火筒式加热炉和管式加热炉。 火筒式加热炉又分为火筒式直接加热炉和火筒式间接加热炉。 管式加热炉分为立式圆筒式加热炉，卧式圆筒式加热炉和卧式异型管式加热炉。 其他按被加热介质和燃料种类分类不常使用，不在此介绍。 （二）按燃烧方式可分为正压燃烧加热炉和负压燃烧加热炉（三）按使用用途分类可分为：掺水加热炉、热洗加热炉、外输加热炉、脱水加热炉、采暖加热炉。
长庆油田含油污泥处理技术研究与应用 谢剑强1许丽韦磊白维浩龙永福 （中国石油长庆油田第三采油厂） 摘要针对长庆油田含油污泥处理现状，结合含油污泥的物理及化学处理方法的特点，采用“化学稳脱＋机械压滤”方法，进行了分离效果实验，介绍了含油污泥实际处理的工艺流程，并在靖三联进行了现场试验，结果表明：污泥中原油回收率高于企业标准，脱出水含油量达到污水处理系统的要求、PH值达到国标要求，干油泥渣含水率优于国标。此处理技术是含油污泥处理的一个有益探索。 关键词长庆油田含油污泥处置工艺化学脱稳机械压滤 Changqing oilfield oily sludge treatment technology research and application Abstract In changqing oilfield pick to oily sludge treatment,oily sludge treatment method of physical and chemical characteristics of chemical stability,adopting“chemical stability+mechanical pressure filter off”,the separation effect of experiment,introduces the practical process of oily sludge treatment process,and in the Jingsanlian,the experimental results showed that the sludge in oil recovery than the enterprise standard,emerge water oil reached sewage treatment system requirements,PH value reach national standard requirements,dry sludge content slag.The processing technology is oily sludge treatment of a beneficial exploration. Keywords changqing oilfield oily sludge disposal technology chemical stability mechanical pressure filter off 0引言 油田含油污泥是石油工业生产过程中产生的主要污染源之一。随着油田采液量的增长及净化技术的提高，不但油田污水产出量大幅度增加，污水处理产生的含油污泥量也迅速增加。污泥中含有可观的残余油和部分苯系物、酚类、蒽、芘等有毒有害物质[1]。近几年随着国家环保的严格要求与监管力度的日渐加强，合理处理、处置含油污泥成为一项迫切而又环保意义的工作。 1含油污泥处理方法 油田集输处理过程产生的罐底泥、浮渣、废白土和落地原油等含油污泥的石油类物质含量高，同时还含有较高金属与粘土无机矿物，具有油气回收和矿物质再生利用价值。长庆油田采油三厂年生产原油400万吨，管辖的靖一联、靖二联、靖三联等10个联合站每年产生含油污泥约2000m3。因此，污泥资源化利用是一种很有前途的处置方式[2]。
油田污水处理工艺的设计 摘要：在油田的开发过程中，油气田废水增加严重污染了生态环境。油田污水含有油破乳剂，盐，苯酚，硫和其他环境污染物质，石化工业是高浓度碱渣废水的来源和组成。本文就油田污水处理工艺存在的问题浅论，并着重对油田污水处理工艺进行分析。 关键词：田污水处理；污水处理工艺 1油田污水处理存在的问题 1.1重力沉降和过滤 重力沉降除油率小，解决短期停留时间，除油效果不好。由于水力停留时间短，密度小的颗粒与水流出；罐底污泥不能及时排出，污泥厚度达到设置的喷嘴附近，落絮体颗粒容易流出来的水，悬浮物不能得到有效的解决，使过滤装置的水质量差，导致一个滤波器不能有效地发挥作用，水质波动使污水达标排放不稳定。固体的过程中根据实际情况适当调整以使其达到标准。 1.2低温含油污水处理 随着石油勘探的不断深入，操作温度含油污水处理技术发展和促进生产的流体。由于温度低油水分离效果不好造成水油浓度。所以我们现在必须行动了废水处理工艺进行调整，以适应低温污水处理。 1.3稠油污水处理 油田污水处理和回收并不简单。对低渗透油藏和稠油区块注入水的质量要求非常严格，可以添加水或蒸汽使大部分的污水排放到环境。稠油污水处理仍面临矿山废水的问题，由于其前端油水分离效果不理想，使污水油含量和泥质含量高，水和废水含有大量的人工合成和形成胶体物质，生化需氧量和化学需氧量的比例是非常低的。目前，油田采出液含水率已达90%以上，生活废水约80000立方米，而排放率只有30%左右。提高采油污水处理率和使用有效的深度处理工艺解决了污水排放问题。 1.4三元复合驱油技术 石油被称为工业发展的血液，随着我国工业技术的迅速发展，大多数油田已进入三次采油阶段。在油田行业三元复合模式是最典型的采矿方法，尽管这一技术是优秀的，但它是水，但水含有大量驱油剂，表面活性剂、石油和化学组成。如何解决这些问题，成为了水处理领域和石油领域面临的新课题。 2油田污水处理工艺分析
第三节油田加热炉的节能技巧与手段 一、设计方面 （1）首先要对油田加热炉负荷率逐年递减、热功率多为中、小级，以及野外操作条件差的特点，确立这样的设计原则：对负荷的变化要有较好的适应性，适当采用强化传热技术，尾部受热面宜简单可靠，墙体保温尽量采用新材料新工艺。 （2）采用新型燃烧器。作为加热炉最重要的附件，燃烧器性能的优劣直接影响着加热炉的运行效率。目前国内、外高效加热炉大都使用预混式微正压燃烧器，空气与燃料预混，风机鼓风，炉内微正压燃烧，火焰长度可调，能有效地控制过量空气系数，燃料燃烧充分。 （3）对于辐射段及辐射──对流过渡段，拟将传统的大火筒受热面，改为（小）火筒──火管受热面，以提高炉内单位（水）容积的受热面积，缩小加热炉体积。对于1500kW以上的大型加热炉，还可以考虑采用“水冷壁+上锅筒”结构，以强化辐射传热、提高炉膛容积热强度。 （4）对流段的强化换热，可以采用螺纹管元件。在合适部位，也可考虑采用热管技术。但对于燃油特别是燃稠油、渣油的加热炉，除非有有效的清烟垢技术，才可以考虑采用热管强化传热。 （5）采用烟气余热回收技术。为使炉内受热面布置紧凑，对流段出口设计烟温以200℃左右为宜。对于含硫很低的气体燃料，设计烟温150～160℃是可取的。采用常规的管式或热管空气预热器，可以有效地回收烟气余热，无需大的代价，即可取得提高运行效率2～3个百分点的良好效果。 （6）为确保负荷率在较大范围变化时空气系数仍保持合理值，建议采用以烟气中氧量为配风调节的源信号，实施风量的随机调节，如此可以在负荷率30%～100%范围内，过量空气系数仍可接近合理值。 二、技术方面 1.降低空气系数，可以提高炉效 采取的节能技术主要有： （1）根据燃油、燃气压力或出口温度，自动调节进油、进气量和配风量，
油田污水处理现状及发展趋势 摘要：油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。研制新型设备和药剂，开发新工艺，应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势。 关键词：油田污水污水处理技术分类膜分离技术MBR 1．概述 油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。 采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。 钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。 其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。 由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田污水的处理带来困难。 2.国内外油田污水处理技术现状 2.1 技术分类 2.1.1 物理法 物理处理法的重点是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。物理法主要包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法。 重力分离技术，依靠油水比重差进行重力分离是油田废水治理的关键。从油水分离的试验结果看，沉淀时间越长，从水中分离浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作为含油废水治理的基本手段，已被各油田广泛使用。 离心分离是使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，受到的离心力也不同。质量大的受到较大离心力作用被甩向外侧，质量小的则停留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。含油废水经离心分离后，油集中在中心部位，而废水则集中在靠外侧的器壁上。按照离心力产生的方式，离心分离可分为水力旋流分离器和离心机。其中水力旋流器，由于具有体积小、重量轻、分离性能好、运行安全可靠等优点，而备受重视。目前在世界各油田，如中东、非洲、西欧、美洲等地区的海上和陆地油田都有
油田加热炉烟尘超标排放治理 阎相环 （渤海石油职业学院，河北任丘062552） {摘要}加热炉是油田生产中的主要升温设备，为了提高加热炉的炉效，需要及时对加热炉炉管进行吹灰处理，由于烟尘超标排放，形成了新的环保问题。本文对高效旋风除尘器治理油田加热炉烟尘超标排放的原理、性能及现场实施效果做了进一步分析。 {关键词}油田用加热炉；吹灰；旋风除尘器；治理 在采油、输油过程中具有不可替代的作用，通过加热炉直接加热或加热水循环伴热升温，才能保证油井正常生产，原油集输系统的正常运行。加热炉技术性能的优劣，对于油田生产具有非常重要的作用，高效、安全、操作简单可靠的加热炉是现场生产的必备装备。近几年来，各个油田先后进行了大规模加热炉更新换代，高效加热炉基本上取代了低效方箱式加热炉，使加热炉效率有了大幅度提高。但同时也暴露出在炉烟尘治理方面的问题，加热炉为了提高炉效，需要及时进行吹灰，但由于燃料的物性组成较差（个别站胶质沥青质含量较高，甚至超过50%）和燃烧的不完全彻底性，燃烧后排放的烟尘中难免会含有一些较大颗粒的黑炭，这些固体颗粒，在加热炉吹灰及燃烧器大小火转换时，由于炉膛内风压增大，被吹扫到炉体外面，随风飘落在加热炉四周甚至更换远的地方，不仅影响环境卫生，也给农作物的生长带来负面影响，使油地关系紧张，形成新的环保问题。 对于加热炉烟尘治理，基本上有两条解决途径：一是从根本上解决，即改变加热方式，由目前的燃油加热炉加热改为其它加热方式，如电加热，太阳能加热等，或采用性能优良的燃料，如柴油，或改善燃料油的燃烧性能等，但从经济和技术角度分析，不仅成本高，而且对于燃料改性技术的研究尚未见相关报道，因此，可行性不强；二是治标的办法，既然不能从根本上解决问题，只能具体问题具体分析，即如何减少烟尘的排放，把环保影响降到最低限度，实现达标排放。 1、目前国内烟尘治理技术的现状 根据烟尘性质不同所采用的方法主要有湿式除尘器、静电除尘器、重力旋风除尘器、袋式除尘器四种类型，它们的优点、缺点、对燃油烟尘处理的有效性及适用范围情况，见下表： 除尘器类型优点缺点适用范围对燃油烟尘处理的有 效性 差 （2005年国家已禁止 采用） 静电式对烟尘颗粒有较好效果对烟气中有机烃类物质处理 无效，寿命较短，耗电量大 燃煤锅炉及 水泥生产 无 重力旋风式对烟尘中大于100nm颗粒 有较好效果 对烟气中有机烃类物质处理 无效 燃煤锅炉及 水泥生产 差 袋式设备工艺制造简单，对 烟尘颗粒有较好效果 体积大、效率低，工人劳动 强度大，对烟气中有机烃类 物质处理无效 粮食加工、 木器生产、 矿石精加工 无 湿式对烟尘颗粒有较好效果对烟气中有机烃类物质处理 效果差，寿命较短，用水量 大，存在二次污染 燃煤锅炉
油田污水处理方法 随着各种科学技术的出现以及发展，我国在油田的开采上已经出现了许多种可以提升油田的采收率的方法。在技术不断更新的过程中，我国对油田的采收率确实是有了一定的提升，但是应用的技术所产生的聚合物污水也随着采收率的提升而增加。何为污水呢?污水又被称为采出水，而且污水根据不同的属性也存在不同的分类，即就其储层来分的话，则为侏罗系污水以及三叠系污水，再者由于这两种污水的油层物性的不同，因此在对这两种污水进行处理的时候不同使用同层回注的方法，否则很可能会导致地层出现结垢或者被堵塞的现象。而且也因为各种开采技术的运用，如今油田的采出水大部分都具有黏度较大、油滴粒径小等特点，增加了处理难度。为了更好的发挥出油田污水的价值，在对油田注水的时候，在对污水的处理上要务必达到处理标准。 一、国内外研究现状 目前，国内外皆对油田的开采非常重视，特别是对其采出液，也就是污水进行了大量的研究，为了更好的解决污水问题。据研究表明，如今大部分油田的采出液除了都含有聚合物外，还包含了其他的原油、三元复合的盐溶液以及矿物质等，特别是聚合物污水，这种污水中由较高的矿物质含量、多种细菌以及化学成分。就污水中的聚合物来分析，大部分的污水中的聚合物一般分为悬浮、分散、乳化以及溶解这四种，其中最难处理的就是乳化类的聚合物。通过一定处理后的污水去向有以下几种，其一，聚合物污水达到污水排放标准后，将其进行排放处理;其次，对其进行二次利用，作为驱油实验的水资源;再者就是当聚合物污水中的离子量达到一定的含量后，可以将其注入到油田储层中。以上后续处理措施中，就如今建设环保社会理念来说，对污水实现二次利用是可以在很大程度上改善油田采出液现状的一个措施。 二、油田注水工艺的基本概述 为了进一步提升油田的采收率，有效的对油田进行开发，采用油田注水的开采方法是较为稳妥的方法。为了保证开采出的油田的质量，防止出现渗透、水窜的现象出现，在开采过程中对油田进行注水的时候可以采取中渗透层注水或者低渗透层注水的方式，使用此种方式可以有效的避免整体性注水的状况发生。分层注水工艺可以很大程度上使得油田的注水率得到提升，进而提高油田的采收率，为整个社会的油田开采进度的提高有着促进作用。 三、油田污水的概况及处理方法 3.1 污水特点 由于油田的属性与平常的水质有差别，因此油田产生的污水与日常中产生的污水也有一定的不同，相比于一般的污水，油田污水中含有的成分种类较为繁多，比如原油、固体颗粒、盐类、化学试剂等，而且在对油田开发的过程中每一道工序都会产生污水，所以说油田污水的来源也是很复杂的。再者因为我国的油田分布的地理位置以及地质有相对的差异性，所以不同位置的油田在开采过程中使用注水方式、改造方式等开采工艺不同，进而就造成了污水愈来愈复杂，越来越难处理的现象出现。污水的复杂性可以从以下几方面来分析：其一，就污水的高油量来说，油田产生的污水中的含油量较高，其中原油，主要的存在性质就有四种，即溶解油、分散油、漂浮油以及乳化油;其二，就污水中的土体颗粒来说，污水中的颗粒的直径一般是2—101um大小的，而且多以细小沙粒状、粉砂以及黏土颗粒几种形式存在;其次就是污水中的盐类了，污水中含有的盐量较高;最后则是污水中有许多的微生物，这些微生物大多是腐生菌，或者硫酸盐还原菌。而且，目前的油田开采中的现象显示，我国的油田产生的污水量已经远远的超过了其注水量，而且还有逐渐上升的趋势，很大程度上阻碍了油田的注水效率，也不利于油田采收率的提高，所以对油田污水采取一定措施进行处理解决刻不容缓。