离心输油泵常见故障及处理
离心泵常见故障的处理方法 1.6.1 泵出口无量或量小 原因处理 1) 转向不对联系电工处理 2）泵启动前未注满液体关闭出口阀打开放空排净气体 3) 吸入管串入气体或蒸汽检查关闭蒸汽及吹扫用阀门 4）压头太高检查出口管路是否畅通 5）流量表故障或未启用联系仪表处理 6）入口管阻塞停泵清理 1.6.2 泵的排出量不稳 原因处理 1) 吸入管未充满液体关出口阀，开放空阀排净气体 2）吸入液体中有气体或蒸汽检查是否有蒸汽或吹扫阀未关严 3) 流量计故障或失灵联系仪表处理 4）吸入管漏进气体检查泄漏点，按情况处理 5）汽蚀余量不足停泵处理 原因处理 1) 吸入管中串有气体或蒸汽关出口阀，检查处理串气点，然后开放空 排气 2）转向不对联系电工处理 联系钳工处理 3) 机械故障 a.耐磨环磨损。 b.叶 轮损坏。 c.内部泄漏。 4）压力表失灵或压力表阀开度不够检查、校对或更换压力表
1.6.4 抽空或噪音过大 原因处理 1) 吸入液体中串有气体或蒸汽关出口阀，检查处理串气点，开放空阀排 尽气体 2）吸入管未充满液体关出口阀，检查处理串气点，开放空阀排 尽气体 3) 汽蚀余量不足停泵处理 4）叶轮损坏或落入固体物停泵处理 5）吸入液体温度过高产生汽蚀降低液体温度 1.6.5 泵启动后无抽吸力 原因处理 1) 吸入管未注满液体关出口阀，检查处理串气点，然后开放空 排气 2）吸入液体中串入气体或蒸汽关出口阀，检查处理串气点，然后开放空 排气 3) 汽蚀余量不足排尽气体，停泵处理 1.6.6 功率消耗过大 原因处理 1) 出口压力小检查流量是否过大，适当降量 2）机械故障 a.不同心。 b.轴弯曲。 联系钳工处理 c.转动件有阻力。 3)输送液体的比重大或粘度太高适当调整 1.6.7 振动较大 原因处理
江西成品油管道二期工程节点站土建工程 （第四标段） 输油泵棚 模 板 脚 手 架 施 工 方 案 编制人： 审核人： 年月日
一、编制依据 1.江西成品油二期工程节点站土建工程樟树标段给输油泵棚图纸； 2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200 3.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001； 4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 二、编制说明 1.该施工方案完全满足工程招标文件的有关要求，充分考虑了合同条款 中质量目标承诺，本着对业主负责的原则； 2.根据本工程的特点、有关施工规范的规定、本公司内部规章制度和质 量方针，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价，缩短工期的原则； 3.根据建设单位的要求和现场的条件，确保优质、高效、安全的完成本 工程的施工任务； 4.本工程施工的结构混凝土质量必须达到内坚实、外平美的清水混凝土 效果。 三、工程概况 本工程位于江西樟树张家山油库。结构类型均为一层排架结构，屋顶为钢结构网架；抗震设防烈度：6度、抗震设防类别为丙类。基础均为混凝土独立基础；独立柱为混凝土柱。 混凝土强度等级： 四、施工准备
(一)施工技术准备 1. 认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计意图，根据设计要求做好技术交底； 2. 选派有参加过同类工程、施工经验丰富，具有专业理论知识的人负责模板技术，对工程的细部与结点进行具体放样； 3. 组织有多年施工经验的熟练工进场，进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底，提出技术、质量、安全等要求。 (二)材料要求 1. 木材材质不低于Ⅲ等材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材； 2. 模板所采用的钢管必须平直，不能使用弯曲的钢管。 3. 木模板必须采购封边严实光滑的模板，规格一致，几何尺寸方正。采用旧胶板时，必须齐边刷胶封边。 (三)劳动力安排 (四)施工机械 ⑴针对本工程特点，施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。
三．离心泵常见故障与处理 离心泵常见故障及处理方法表
四．离心泵的操作方法 1．离心泵启动前的检查 1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。 2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。 3）盘车检查，转动是否正常。 4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。
5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。 6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。 7）检查机泵的密封状况及油封的开度。 注意：热油泵在启动前要均匀预热。 2．离心泵的启动 1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。 2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。 3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。 4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。 3．离心泵的停泵操作 1）慢慢关闭泵的出口阀。 2）切断电机的电源。 3）关闭压力表手阀。 4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。 5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。 4．离心泵运转时的操作及维护 离心泵在正常运转时，司泵员要对以下容认真巡检：
1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。 2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。 3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。 4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。 5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不 大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。 6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。 7）检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。 5．离心泵的切换操作 为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。 1）做好启动泵开车前的准备工作。 2）一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但 电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待 要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修 1.泵泄漏严重 2、泵输不出液体或出力不足 3、泵发生振动或燥声 4、泵或轴承过热 离心泵的检修 离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
1. 泵轴的检修 泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公 差，并根据其磨损量进行修复或更换。泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲 值不得超过 0. 04mm ，否则应进行校正。泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应 力松弛法、局部加热法等。 2 .轴颈的检修 轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运 行中泵的振动将加剧。因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。 当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用 毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次 更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。 在轴颈有一定的磨损量，但不超过 0.2 mm 时，可用镀铬法修复。镀铬厚度一般为 0.2mm ,镀好后进行磨削与公差配合。 当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于 0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工, 车削量一般为0.2?0.3 mm ,车削后在车床上用细砂布加油打磨。 轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。 3 .叶轮的检修 如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车 光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后 再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于 80 C 的输水泵，也可 用环氧树脂粘结剂进行修补。 当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1) 叶轮表面出现裂纹。 (2) 叶轮表面出现较多的孔隙。 ⑶叶轮盖板及叶片变薄，影响了机械强度。 (4) 叶轮口环处偏磨严重，无修复价值。 4 ?轴承的检修 滚动轴承多由于使用过久，安装维护不良等造成磨损过 度，沙架损坏，座圈裂损等缺陷而影响使用。所以，在检修 时，要仔细检查其内外座圈、滚动体及隔离圈是否有伤痕、 裂纹、毛刺，转动是否灵活；同时，要测量轴承孔的椭圆 度。一般情况下，当滚动轴承出现上述缺陷时，就需要更换 新轴承。 拆卸滚动轴承时用轴承拉力，安装滚动轴承可用套筒压入，如图 在装配时，如果太紧，可将轴承在油中加热到 100?150 C,迅速压入轴颈中，至轴承内 圈靠在轴肩上为止。注意，不能用火焰直接加热轴承，否则会使轴承表面退火。 5. 密封装置的检修 离心泵的密封装置主要包括各级密封环、填料密封装置或机械密封装置。检修时应检查其 磨损和变形情况，并根据情况进行修复或更换。 十五、离心泵的拆装 0.1 1-53所示。
离心泵运行过程中常见故障的诊断 摘要：将机械设备故障诊断技术应用于离心泵类的日常故障判断及维修，可大大提高维修与诊断的效率，本文从振动对离心泵产生的故障方面进行了探讨。 关键词：离心泵；诊断 Abstract: the mechanical equipment fault diagnosis technology application in centrifugal pump class daily fault diagnosis and maintenance, can greatly improve the efficiency of the maintenance and diagnosis, in the paper, the vibration fault of the produce of centrifugal pump was discussed. Keywords: centrifugal pump; diagnosis 由于旋转机械的结构及零部件设计加工、安装调试、维护检修等方面的原因和运行操作方面的问题，使得机器在运行过程中会产生振动。转动设备的振动是我们常遇见的故障，引起机器故障的原因是多种多样的，除了转子不对中、不平衡等主要原因外，还有轴弯曲、偏心转子、部件松动等所致。 1．转子不平衡故障 转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障，它是旋转机械最常见的故障。通常设备的一个转子是一根轴和多个轮盘组成的，每个轮盘都可能存在质量偏心，两个以上的轮盘可能将多质点的质量偏心合成一个或多个矢量，造成转子的力不平衡型平衡类问题、或造成偶不平衡型平衡类问题，以及力与偶复合型不平衡问题。 2．转子弯曲故障 转子弯曲故障多发生在设备较长时间停用后重新开机情况下，这大多是设备停用后产生了转子弯曲的故障。转子有永久性弯曲和暂时性弯曲两种情况。永久性弯曲是指转子轴呈弓形，造成永久弯曲的原因有设计制造缺陷、长期停放方法不当、热态停机时未及时盘车或凉水急冷所致。临时性弯曲指可恢复的弯曲，造成临时性弯曲的原因有预负荷过大、开机运行时暖机不充分、升速过快等致使转子热变形不均匀。 转子弯曲的振动特征类似动不平衡，时域波形为近似的等幅正弦波;振动以基频为主，如果弯曲靠近联轴节，也可产生二倍频率振动。类似于不对中，通常振幅稳定。轴向和径向均有很大的响应。
第八节离心泵的选用
① 满足流量满足流量、、扬程扬程、、压力压力、、温度等工艺参数的要求温度等工艺参数的要求。。排量排量、、压力压力、、功率及所能输的液体要与输油任务相适应功率及所能输的液体要与输油任务相适应；；②离心泵应有良好的吸入性能离心泵应有良好的吸入性能，，为保证正常运转为保证正常运转，，常相应地 采用灌注头或正压吸入措施采用灌注头或正压吸入措施。。此外此外，，轴封严密可靠轴封严密可靠，，防止易燃易燃、、易爆的油品泄漏易爆的油品泄漏，，润滑冷却良好润滑冷却良好，，零部件有足够的强度强度，，泵便于操作和维修泵便于操作和维修；； ③泵的工作范围广泵的工作范围广，，即工况变化时仍能在高效区工作即工况变化时仍能在高效区工作；；④泵的尺寸小泵的尺寸小，，重量轻重量轻，，结构合理结构合理，，成本低成本低；； ⑤满足介质特性的要求满足介质特性的要求；； ⑥ 满足现场的安装要求满足现场的安装要求。。
对输送易燃对输送易燃、、易爆易爆、、有毒或贵重介质的泵有毒或贵重介质的泵，，要求轴封可靠或采用无泄漏泵或采用无泄漏泵，，如屏蔽泵如屏蔽泵、、磁力驱动泵磁力驱动泵、、隔膜泵等隔膜泵等。。 对输送腐蚀性介质的泵对输送腐蚀性介质的泵，，要求过流部件采用耐腐蚀材料要求过流部件采用耐腐蚀材料。。 对输送含固体颗粒介质的泵对输送含固体颗粒介质的泵，，要求过流部件采用耐磨材 料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗必要时轴封应采用清洁液体冲洗。。 必须满足介质特性的要求
安装在有腐蚀性气体存在场合的泵安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，，要求采取防大气腐蚀的措施要求采取防大气腐蚀的措施；； 安装在室外环境温度低于安装在室外环境温度低于－－2020℃℃以下的泵以下的泵，，要求采用耐低温材料要求采用耐低温材料；； 安装在爆炸区域的泵安装在爆炸区域的泵，，应根据爆炸区域等级应根据爆炸区域等级，，采用防爆电动机采用防爆电动机；； 要求每年一次大检修的工厂要求每年一次大检修的工厂，，泵的连续运转周期一般不应小于泵的连续运转周期一般不应小于800080008000小时小时小时。。为适应适应33年一次大检修的要求年一次大检修的要求，，API610API610（（第8版）规定石油规定石油、、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为用泵的连续运转周期至少为33年； 泵的设计寿命一般至少为泵的设计寿命一般至少为101010年年。API610API610（（第8 8 版版）规定石油规定石油、、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为体工业用离心泵的设计寿命至少为202020年年； 泵的设计泵的设计、、制造制造、、检验应符合有关标准检验应符合有关标准、、规范的规定规范的规定；； 应保证泵在电源电压应保证泵在电源电压、、频率变化范围内的性能频率变化范围内的性能。。我国供电电压我国供电电压、、频率的变化范围为电压范围为电压380V 380V 380V±±10%10%，，6000V+56000V+5％；％；％；频率频率频率50Hz 50Hz 50Hz±±0.5%0.5%；； 确定泵的型号和制造厂时确定泵的型号和制造厂时，，应综合考虑泵的性能应综合考虑泵的性能、、能耗能耗、、可靠性可靠性、、价格和制造规范等因素造规范等因素。。必须满足现场的安装要求
离心泵常见故障分析及处理 发表时间：2016-08-06T15:40:32.853Z 来源：《基层建设》2016年11期作者：荆耐利 [导读] 随着啤酒工业不断发展下，对离心泵的要求也在不断的增加。 黑龙江伊春 153000 摘要：随着啤酒工业不断发展下，对离心泵的要求也在不断的增加。离心泵作为输送物料的一种转动设备，对连续性能较强地啤酒装置生产有着十分重要的影响。然而离心泵的运作过程中，也难免会出现各种故障。本文就对离心泵常见的故障进行分析，并提出了加强对其问题的处理措施，希望可供相关从业者的参考借鉴。 关键词：离心泵；故障分析；处理措施 前言： 离心泵作为啤酒行业物料输送的关键设备，在连续运行过程中，经常会出现各种故障。对其发生的故障及时准确的判断和处理是保证生产安全平稳运行的前提条件。 一、离心泵运行中常见的故障进行分析 1、打不出液体 原因及处理方法如下：（1）输送热的或易挥发的液体：处理方法是降低泵的吸入高度，保证倒灌。（2）未灌注液体：处理方法重新灌注。泵吸入高度过高：处理方法降低泵吸入高度。（3）叶轮、吸入、压出管路淤塞或吸入管路漏气：处理方法是清洗泵及管路，堵塞漏气处。（4）提升高度大于泵扬程：处理方法是更换正确扬程的泵。（5）转向反：处理方法是改变转向。 2、扬程不足 原因及处理方法如下：（1）输送的液体中含有气体：处理方法是降低液体的温度或增加灌入压力、排气。（2）叶轮腐蚀严重：处理方法是更换叶轮。（3）转数不足：处理方法是增加转数。 3、密封泄漏 原因及处理方法如下：（1）动静环腐蚀严重：处理方法是更换损坏的元件，如果动静环使用时间过短，则需要更换动静材质。（2）弹簧力不足：处理方法是检查装配是否得当，如不当，重新装配；如腐蚀，更换弹簧。（3）动静环密封圈腐蚀或变形严重：处理方法是更换动静环密封圈，如果动静环密封圈使用时间过短，则需要更换动静环密封圈材质。 4、轴承发热 原因及处理方法如下：（1）轴承瓦块：刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小：处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良：处理方法是增加油量；如果泵支架密封损坏，造成润滑油泄漏或变质，则更换润滑油，同时更换泵支架密封。（4）轴承装配不良：处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路：处理方法是检查、修理。（6）轴承磨损或松动：处理方法是修理轴承或报废；若松动、则需紧固有关螺栓。（7）泵轴弯曲：处理方法是矫正泵轴或更换泵轴。（7）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油，处理方法是更新甩油环。（8）联轴器对中不良或轴向间隙太小：处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 5、泵振动或异常声响 原因及处理方法如下：（1）吸入大量气体：处理方法是检查吸入口有否是泄漏。（2）当振动频率较小时，产生的主要原因是：过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏，处理方法是调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。（3）当振动频率较大时，产生的主要原因是：密封间隙过大，护圈松动，密封磨损，处理方法是检查、调整或更换密封。（4）当振动剧烈时，产生的主要原因是：联轴器不对中或松动，密封装置摩擦、壳体变形，轴承损坏，支承共振，轴承损坏，轴弯曲，不良的配合，处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换，加固基础。 6、流量不够 原因：（1）吸入管路漏气。此类故障多出现在进口压力低、具有一定吸上高度的离心泵。当离心泵工作时，叶轮进口端形成的负压使得液体源源不断的流入泵吸入口。当进口端出现泄漏进入空气情况下，泵进口负压被破坏，导致液体不能顺利地流入泵进口，从而影响离心泵的流量。（2）壳体和叶轮密封环磨损过大。此故障多出现于使用一定时间的离心泵。当叶轮密封环间隙超过规定标准时，出口端液体通过叶轮密封间隙回流到离心泵的入口端，从而影响到离心泵的流量。（3）离心泵叶轮流道堵塞或入口过滤网不畅。 故障诊断：首先排除入口过滤网堵塞的可能，然后判断进口端有无连接法兰松动或泄露现象。当前两项排除之后离心泵仍然排量不足，则可按照以下原则进行诊断：如果离心泵流量是在一定时间内递减而形成的流量不足，则可认为是叶轮密封环的磨损所造成。反之则是因为叶轮流道发生堵塞而引起。 二、离心泵的主要零件检测修理 1、叶轮的修理 叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。 叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及裂纹，一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。 叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不应超过0.05mm。如果超过得不多（在0.1mm以内），车去0.06～0.1mm，如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动。 2、轴套的修理 磨损量很小时，采用堆焊的方法进行修复。如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该更换新的轴套。 3、泵轴的修理 4、泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。磨损深度不太大时，用堆焊法修理。堆焊后在车床上车削到原来的尺
一，概述。 油田联合站现有注水泵，台运行台备用。 截止，注水泵（水泵管道）的累计运转时数全部超过"台已接近万，虽然多次维修，但从泵的整体运行情况来看，使用前景并不乐观：一是油田注水井的吸水压力较高，泵压达左右，瞬间可能超过泵的额定压力，泵的运行始终处于高负荷状态；二是回注污水时，水质较差，腐蚀性强，水温高，容易造成阀体，阀片，泵头，盘根总成等易损件的损坏，使泵处于高机会损伤状态；三是检修人员经常性维修，更换部件，使泵处于不连续的工作状态。 泵的运行状态的确存在一些隐忧，对泵的一些常见故障发生的原因进行分析，并研究诊断监测系统及时作出判断与预防，无论从安全角度还是从经济方面都显得尤为重要。 二，注水泵工况分析。。 基本结构为：由曲轴，连杆，十字头等组成动力端；由泵头，泵阀，柱塞及其密封装置组成液力端，此外还有柱型，球形氮气稳压器以及安全阀。其液力端采用水平直通式组合阀整体泵头结构。 工作时，当柱塞向后运动，出水阀片关闭，同时吸水阀片打开，开始吸水过程；当柱塞向前运动时，吸入阀片关闭，出水阀片同时被打开。如此循环，不断地吸水，排水。。注水泵现状概述。 注水泵投入运行以来，随着运转时间的增加，各个部件相继出现老化，原始的工作条件也发生了很大变化。 首先，由于油田的开发需要注水强度不断提高，泵压也不断上升，目前部分运行压力已达到左右，已超过的注水泵额定压力。对于这些超压运行的注水泵容易引发设备安全事故。 其次，注水泵运动部件可能发生疲劳损伤，由于注水泵属于往复式柱塞泵，五副曲轴连杆瓦及曲轴承受着周期性重负荷作用，随着运转时数的增加，连杆瓦瓦面易出现掉块，曲轴轴颈磨损等现象。 再次，注水泵各运动副间隙增大，由于长时间的运转，十字头和十字头铜套，连杆大头瓦和小头瓦会加剧磨损，间隙增大导致泵振动加剧，机油温度升高，泵运行噪声也明显加剧。目前曲轴箱润滑油温度已升高到左右。 三，污水水质对注水泵的影响。 从原油脱水过程中分离出的污水经油水分离，脱氧和脱菌等处理后回注油层。虽然经过一定的处理，但所注入水源仍是含油（聚合物）污水，一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿化度高，水质达标率较低；而且由于污水的反复利用，其悬浮物，人工添加剂含量等也会比较高，普遍存在腐蚀，结垢和堵塞等问题，其中腐蚀危害最大。 再结合油田特殊的地理环境（盐碱，沼泽地区），油藏特征（低孔低渗凝析油藏）和产出液特性（高矿化度）考虑，油田的各种金属管线及设备的腐蚀较为严重，特别是联合站含油污水处理系统的腐蚀更为突出，投产两个月就出现设备腐蚀穿孔，严重影响了正常生产。 水质对注水泵零部件的腐蚀。 当用注水泵输送污水介质时，其中的矿物质及添加剂往往会在密封装置上析出，降低了密封效果，其固体颗粒也会对密封装置造成过度磨损，使注水泵的泄漏增加，寿命缩短，所以污水水质是柱塞泵密封失效的主要原因。 从注水泵房运行情况看出注污水的两台泵被腐蚀的程度尤其严重，不仅对泵本身，水质还会腐蚀其他注水设施，比如使与之相连的管线出现穿孔现象。 腐蚀原因大致归结为以下几个方面。 （1）溶解氧在高矿化度的水中，溶解氧在腐蚀过程中起着阴极去极化作用，激化污水对钢铁的腐蚀。 （"）硫酸盐还原菌和硫化氢污水中含有大量的硫酸盐还原菌，其对钢铁的局部腐蚀产
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈离心泵的故障原因及应对 措施(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准 版) 摘要：泵是一种流体机械，它给予液体一定能量而沿管路输送液体。由于泵的结构简单、比较耐用，是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。尤其是在石油炼化企业生产中，泵类设备是不可缺少的运转设备之一，这其中要以离心泵的应用较为常见。在离心泵的运转过程中，难免会出现各种故障。为了确保设备正常运转，保证工艺生产的正常运行，必须加强日常生产中的维护和保养，并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。 关键词：离心泵故障措施
1离心泵的主要组成部分 离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。 1.1叶轮：叶轮是离心泵的核心部分，是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。它用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。其中闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。 1.2泵体：泵体也称泵壳，它是离心泵的主体，起到支撑固定的作用，并与安装轴承的托架相连接。 1.3泵轴：泵轴是传递扭矩的主要部件，其主要作用是将联轴器和电动机相链接，并将电动机的转矩传给叶轮。泵轴通常要选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理，轴径按强度、刚度及临界转速定。 1.4轴承：轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。滚动轴
油气集输系中输油泵在线监控与自动控制技术 ［摘要 ］输油泵机组是原油集输系统的关键设备。这些设 备能否安全运行关乎到整个企业生产是否正常运作。对泵组 进行安全监测，实时反映泵组的运行状态，并且对有故障或 者潜在故障的设备进行科学分析，这些都是现代化生产和科 学发展必然要求。输油泵在长期的使用中，由于种种因素， 难免会存在一些问题，如电机损坏、油泵抽空等，其主要原 因有两点，一是缺乏有效的监控，二是缺乏合理的诊断。就 输油泵本身来说，其转子转动的距离较长，再加上长时间的 使用，很容易引起轴承温度升高， 或某些部件出现异常振动。 因此，必须实施有效监控，对其各个部分都做好实时检查， 确油泵平衡性。随着技术条件的不断改善，如今输油泵已实 现了在线监控和自动控制功能。 ［关键词 ］集输系统； 输油泵；在线监控； 自动控制功能； 维修 号： U244 文献标识码： A 文章编号： 1009-914X 2017)11-0110-01 在油气集输系统中，输油泵发挥着至关重要的作用，关 细分析，并谈了其维修保养工作，最后对其如何能实现经济 中图分类 系着集输系统能否稳定运行。 本文对其所采用的技术做了详
的使用中，由于种种因素，难免会存在一些问题，如电机损 坏、油泵抽空等，必须实施有效监控，对各管道、结合处、 轴承温度、润滑油仔细检查，确油泵的平衡性。本文对运行 的负载率、机泵选择、外输油温度、变频调速技术等、维护 和经济运行做了分析和改进，有利于系统安全稳定性的提升。 、输油泵的在线监控系统 1、系统构成 构成硬件系统的主要部分包括四部分，一是传感器， 是传输电缆，三是控制柜，四是 PC 机。通常情况下，由传 感器负责对输油泵状态等信息的采集工作，并将所得信息转 要是对现场的实际信息进行采集，通常有两种采集方法， 是人工采集，二是智能采集。前者对各种通道、不同的频率 等信息都能采集，且不容易发生意外，但工作人员必须具备 相当专业的知识和足够的实践能力。后一种采集方法需建立 个数据库，此方法操作简便， 智能性也很高， 实用性较强。 2、监测条件 在目前国内使用较多的输油泵种类中，离心泵体积小、 质量轻，维护工作也较为简单，因其属于旋转机械的一种， 还具备连续旋转的优势，使用范围较为广泛。输油泵的主要 运行进行分析。输油泵在油气集输系统中 分关键，在长期 换成相应的信 口 号， 借助传输电缆将信号发送至控制柜，由控 制柜对其进行处理，将最终的数据信息保存到 PC 机上。主
离心泵常见故障及判断处理 摘要：离心泵作为输送物料的一种转动设备，对连续性较强装 置的生产尤为重要，随着石油工业的不断发展，对离心泵的要求也越来越多。本文主要介绍了离心泵在运转过程中出现的各种各样的故障，并针对这些故障提出了相应的预防措施。为了有效的保证生产能够平稳的运行，提高泵运转的可靠性、寿命、效率以及能够准确的判断所发生的故障提出相应的解决对策。 abstract： as a rotating equipment for conveying material，centrifugal pump is particularly important for the production of devices with strong continuity. with the development of petroleum industry， requirements for the centrifugal pump are increasing. this paper mainly introduces the various faults of centrifugal pump in operation process， and puts forward corresponding preventive measures against the faults. in order to ensure smooth production， improve the reliability， life and efficiency of pump operation， and accurately judge the faults， corresponding countermeasures are put forward. 关键词：离心泵；故障；判断；对策 key words： centrifugal pump；fault；judgment；countermeasures 中图分类号：th311 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）
泵常见故障及解决办法
1.1泵不出水 通常是由于1叶轮流道被杂物堵塞，2泵叶轮反方向运转，3装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。 1.2扬程不足 泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。1.3轴承过热 超过轴承正常使用温度范围。一般是由于1轴承箱缺油或2润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有：3泵轴、电机轴不同心， 1.4泵轴弯曲变形等 用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。 此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm，在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。
如果超过容许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。 1.5电机过载运行 电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。5)泵运行时存在异常振动及声音，通常是由于1.泵轴与电机轴对中性差、2泵轴弯曲变形、3运行发生汽蚀及4转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应5检查地脚、泵壳螺栓有无松动，6检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。 1.5泵不能启动或启动负荷大 (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
离心泵的常见故障及处理 一、离心泵一般容易发生的故障及处理 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。泵排液后中断 原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 .流量不足 原因及处理方法如下： (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 .扬程不够 原因及处理方法如下： (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 .运行中功耗大 原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
离心泵常见故障分析及处理 张军 摘要:离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 关键词:离心泵；故障；分析；处理 一、引言 随着工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的试油作业（如锅炉试气保温作业）生产尤为重要。因此，需要性能稳定能够输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 二、离心泵结构及工作原理 1、离心泵结构组成 离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。 2、离心泵工作原理 离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 三、常见故障原因分析及处理 1、起动后不能供液 离心泵不能供液的情况可分两类。一类情况是起动后一段时间，排出压力表的指针仍基本
水泵七大常见故障及解决方法 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因：损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下。 5、剧烈震动
编号：AQ-JS-07388 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油库常用泵的种类及比较Types and comparison of commonly used pumps in oil depots
油库常用泵的种类及比较 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1．油库中常用泵的种类是如何划分的?各有什么优缺点?各适用于什么场所? 泵的种类繁多，分类不一，用途各异。对于油库来讲，常用的泵有离心泵和容积泵。按叶轮的数目分，离心泵又分为单级离心泵和多级离心泵。按结构的不同，容积泵主要有水环式真空泵、往复泵、齿轮泵和螺杆泵。 离心泵用于输送轻油；水环式真空泵用于为离心泵及其吸入系统抽真空引油和抽吸油罐车底油；齿轮泵用于输送黏油；往复泵用于输送黏油、专用燃料油和柴油，也可抽吸油罐车底油或为离心泵的吸入系统抽真空引油；螺杆泵用于输送润滑油、专用燃料油和柴油。 油库常用泵的主要优缺点及适用范围见表5—1。 2.油库常用泵的选型原则是什么?
(1)根据输送油品的黏度、流量和扬程，确定油泵的选用流量大、黏度低的宜选用叶片式泵，如离心泵、旋涡泵或离心旋涡泵等；流量不大而黏度较高时，宜选用容积式泵，如往复泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵等；特殊场合和特殊用途选用喷射泵、真空泵等。 (2)根据工作介质的性质选择油泵类型介质中溶解或夹带气体量大于5％时不能用离心泵，而应采用旋涡泵和容积泵；介质中的固体颗粒在3％以下时，可选用一般离心泵，介质中固体颗粒超过3％时应选用特殊性质的油泵。 (3)根据工作要求选择油泵种类需要自吸能力的应选用容积式油泵；需要气、液混合输送的也应选用容积式油泵，并需要有一定的调节性能；如果调节流量和扬程等，应选用离心泵。 (4)根据使用温度的范围选择泵体和叶轮材料。 (5)合理选择油泵的密封油泵的密封是为了防止在正压下油品外漏，在负压下吸入空气。密封的好坏直接影响到泵的工作和安全。 3．油库选泵时需要考虑哪些参数的影响? 油库选泵时需考虑到的参数有：①油品或介质的物理性质，包
水泵常见故障分析及处理方法 不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。 （1）流量不足。 产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。 处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。 （2）功率消耗过大。 产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。 处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。 （3）泵体剧烈振动或产生噪音。 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 （4）传动轴或电机轴承过热。 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 （5）水泵不出水。 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。 污水泵使用的基本常识及叶轮分类介绍 污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。 和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍： 1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，