表面处理作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
发黑表面处理作业指导书
1.目的、范围
为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的作
业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。
2.准备工作
2.1每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁
（沉淀物）；
2.2扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);
2.3按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；
2.4用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温
度过高要加水，并控制好加热电源；
3.发黑工艺
去油———（去铜）→酸洗→清洗→氧化（或二次氧化）→清洗→热水清洗→皂化→浸水膜装置换油→入库。
3.1去油
3.1.1化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶
内加入少量废酸和铁悄；
3.1.2．用汽油或柴油洗洗油；
3.1.3．用喷砂或喷丸去除油及锈；
3.1.4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。
3.2去铜
用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升（无铜时可省去此道工
序）加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗。
3.3 酸洗
用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长。
3.4 清洗
清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。
3.5 氧化
氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～
144℃，保温30～60分钟 NaoH: NaNO2=5～8:1。
3.6 清洗
氧化后在流动的清水中冲洗。
3.7 热水清洗
热水90～100℃，清洗1～2分钟。
3.8 皂化
10%～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高。
3.9 上油
浸MS-1水膜置换防锈油.
3.10入库
4.发黑过程
4.1发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于
清洗；
4.2发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及
时补充；
4.3发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；
4.4工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再
重复使用；
4.5下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠，关掉电源，清理、打扫工
作场地，保持场地的整洁。
5.发黑操作时的注意事项
5.1氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少；5.2氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠；
5.3氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠；
5.4皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度；
5.5含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；
5.6工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡
法30秒后不析出铜为合格。
6.质量检验
3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为
合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。
电镀方面资料
公司标准电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）
1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技
术规范及膜层的质量要求。
本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。
2引用标准
GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法
GB5270-85金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法
GB6458-86金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)
GB6460-86金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)
GB6461-86金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评
级
GB6462-86金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法
GB9792-88金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法
GB/T12610-90 塑料上电镀层-热循环试验
3术语
3.1主要表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)
使用性能起着重要作用。
3.2厚度工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上
的厚度的最小值
4 镀覆及化学处理的表示方法
4.1电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处
理
4.2化学处理表示方法基体材料/处理方法·处理特征·后处理(颜色)
4.3基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。
4.4如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符
号允许省略。
4.5表示符号
4.5.1基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。
4.5.2镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。
方法名称符号备注
镀覆方法电镀EP
化学镀CP
机械镀MP
锌铬膜JZnCr
化学处理方法化学氧化
CO 钢铁化学氧化又称发兰
阳极氧化AO 包括镀铬阳极松孔
锰盐磷化MnPh 磷化无特定要求时只标注Ph
锌盐磷化
ZnPh 磷化无特定要求时只标注Ph
铬酸盐处理（白色）B 简称白钝化
铬酸盐处理（彩色）
C 简称彩色钝化
铬酸盐处理（绿色）
G 简称绿钝化
铬酸盐处理（黑色）H 简称黑钝化
铜及合金钝化P 也用于银层钝化表示
4.5.3镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。
4.6如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如: EP·Zn15除氢处理