1、试车前的检查
1.1、首先检查水箱的水质是否符合GB18430.1-2007附录D的要求，如果水系统内的循环水已长时间未使用，应先打开排污阀将余水排尽；接着关闭排污阀，打开水箱的补水阀，向水系统内补水（可通过水箱的视液管观察水位是否达到规定液位）；
1.2、根据环境气温情况和机组测试工况的要求，将室外测试系统管路中球阀的开关状态作相应的调整（见图一）：
1.2.1、将冷却塔进水阀1打开，冷却塔进水阀2关闭（如两台冷却泵需同时使用，则阀1和2需全部打开），支路阀3打开，工况机组进水阀4、回水阀5均关闭；
1.2.2、当需要使用工况机组时，冷却塔进水阀1、2全部打开，支路阀3关闭，工况机组进水阀4、回水阀5打开。
1.3、将室内测试系统管路中蒸发器进/出水、冷凝器进/出水的阀门打开；
1.4、检查机组前道工序已装配完成、制冷剂已充注，前道检验工序已检验合格（压力试验、气密性试验、真空试验、机组电器安全性能试验），并在随机组流转的工序流转卡上全部留有合格标志，方可进行以下的检查和操作；
2、试车机组的连接
2.1、根据被测机组换热器进/出水法兰的尺寸，选择相应的测试软接管（需要时可使用变径接头），连接测试系统管路与机组换热器；
2.2、启动测试系统冷却水进水主水泵、冷冻水进水主水泵、冷却塔进水水泵，将测试系统和被测机组内注满水，确保水路系统室内、外各连接点无泄漏；
2.3、将压缩机的吸气和排气截止阀、液管组件上的角阀等全部打开（先全部打开，然后往回拧一圈）。
2.4、检查机组控制柜内所有接线是否正确、连接牢固，此时控制器和触摸屏的接线端子先不接，压缩机连接机组的连线不接）；
3、试验机组点动测试
3.1、根据被测机组的电源要求，选择合适的电源；先断开配电柜的断路器，按机组接线图将被测机组与配电柜进行电源进线连接；
3.2、先将被测机组控制柜上的电源开关拨至“OFF”（断开）位置，并断开机组控制板上的所有断路器（控制柜弱电区域），接着合上配电柜的断路器，电源进线送电；
3.3、用万用表检查电源进线电压，三相电压均应是380V；
3.4、将被测机组控制柜上的电源开关拨至“ON”（接通）位置（此时机组控制柜强电区域的柜门已响应电源开关的自锁装置，不能打开），机组通电，观察控制板上的相序保护器指示灯，灯亮表示相序正确，否则应断电并将电源相序调换，再次上电并重复步骤 3.1-3.4，检查电源相序；
3.5、将控制板上的所有断路器接通，用万用表检查控制器和触摸屏的接线端子的电压应是24V；
3.6、将控制器和触摸屏的接线端子接插到位，接触器、触摸屏上电，机组开始加载用户程序，进入操作菜单界面，如图二所示；
图二操作菜单界面
3.7、在操作菜单界面上点击“工厂设置”图标按钮，此时弹出用户登录界面，如图三所示；
图三工厂设置-用户登录界面
3.8、在“用户名”一栏的下拉箭头内容中选择【工程师】，并输入密码【******】（所有用户级别的操作密码，在控制器进厂检验时，由技术部录入程序后，移交给品管部，品管部应授权各级密码使用权限，其中【工程师】的登录密码，仅限个别专业调试人员使用，如测试主任）。点击“确定”键后，即可进入机器参数设置1-1界面，如图四所示；
图四工厂设置-机器参数设置界面
3.9、点击图四右侧“输出测试”图标按钮，进入输出测试界面，如图五所示；
图五工厂设置-机器参数设置-输出测试界面
输出点动设置功能用于检测电气连接的正确性，点动操作，每一路输出都有一个对应的点动按钮，当按住相应的按钮时，相应的输出动作，松开时，输出关闭。可以很方便地检验电气连接是否正确；
注意：输出测试是控制器的一种特殊工作模式，只有在机组待机状态下才允许操作。操作时要先点击页面左下角的[开始测试]按钮，系统进入测试模式，同时测试点动按钮有效。机组运行时，测试模式失效。
第一步，点击图五中【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮为下沉状态，同时可听到控制板上星形接触器吸合的声音，说明【星形接触器】已完成输出动作；
第二步，点住【主接触器】的“启动”按钮（不要松开），此时可听到控制板上主接触器吸合的声音，说明【主接触器】已完成输出动作；松开手指，并再次点击【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮由下沉状态转为正常状态，同时控制板上的主接触器和星形接触器恢复为原始断开的状态；
第三步，点住【角形接触器】的“启动”按钮，此时可听到控制板上角形接触器吸合的声音，说明【角形接触器】已完成输出动作；
第四步，阶段容调分别点住【25%电磁阀】、【50%电磁阀】、【75%电磁阀】的“启动”按钮，无级容调分别点住【卸载阀】、【加载阀】的“启动”按钮，此时机组压缩机相应的电磁阀得电动作（可使用小型铁制件放在电磁阀上，看能否被吸附）；
第五步，依次点住【冷冻水泵】、【冷却水泵】、【冷却塔风机】、【机油加热】的“启动”按钮，此时可看到控制板上相应的输出接触器灯亮，并伴有轻微的接触器吸合声；
第六步，点住【故障指示】的“启动”按钮，此时可看到控制柜面板上的“故障”灯被点亮。
4、试验机组的参数设置
4.1、机组参数设置见参数设置指导书。
4.2、参数设置完成，点击返回按钮，返回到图二的操作菜单界面，点击“操作主页”
图标按钮，弹出图三所示用户登录界面，在“用户名”一栏的下拉箭头内容中选择【操作员】，并输入密码【***】，点击“确定”键后，即可进入操作主页界面，如图六所示；
图六操作主页界面
此时，操作主页中会显示处机组当前的状态和采集的部分数据。当页面中【机组状态】为待机时，可启动机组（注意：机组有三种运行状态：待机、运行、缓停。[开机]键只有机组处于待机状态才有效，[关机]键只有机组处于运行状态下才有效，当机组处理缓停状态下时，[开机]和[关机]键均无效）。
从机组接通电源、系统启动正常进入待机界面，此时机组已自动进入机油预热状态。首次开机时，机组预热时间应保证在8小时以上。
检查系统水流量达到使用要求，通过操作面板检查故障记录，确认无故障、控制器各参数设定无误后，机组才具备启动条件。
4.3、点击“开机”图标按钮，将弹出确认提示窗口（为避免误操作，开、关机操作均需要确认后方能执行），如图七所示，点击“确定”按钮，机组进入启动运行程序。
图七操作主页-开机提示界面
经过一段时间的启动延时后（机组系统先期设定，可用管理员的身份在【操作主页→运
行设置→运行设置菜单→时间参数设置】界面内进行查看或设定，注意：所有参数的设定必须在机组开机启动前完成，且系统必须断电后二次上电，参数设定方能生效）；
4.4、进入自动运行状态。
4.4.1 观察星三角接触器的切换动作是否正确（主接触器、Y接触器吸合－Y接触器断开－△接触器吸合）。
4.4.2 检查供液电磁阀是否正确打开。
说明：使用铁制的试探工具（如小起子）放在供液阀的上部，供液阀正常吸合时，会有响声并且试探工具会被磁力吸住。
4.4.3 检查能量控制阀是否按正确顺序打开。
说明：使用铁制的试探工具（如小起子）放在能量阀的上部，能量阀正常吸合时，会有响声并且试探工具会被磁力吸住。
a.有级调节：
每个压缩机正常的能量阀启动顺序为：25％阀开－25％阀断50％阀开－50％阀断75％阀开－75％阀断。
b.无级调节：
每个压缩机正常的能量阀加载顺序为：
开机命令——开卸载阀－关卸载阀、开加载阀－关卸载阀、关加载阀；
4.4.4 检查电控柜风扇是否正常运行。
4.5 进入自动停机。
4.5.1 检查能量控制阀是否按正确顺序关闭。
说明：
a.有级调节：
每个压缩机正常的能量阀断开顺序为：75％阀开－75％阀断50％阀开－50％阀断25％阀开－25％阀断。
b.无级调节：
每个压缩机正常的能量阀减载顺序为：
关机命令——关加载阀，开卸载阀；
4.5.2 对于多压缩机机组增减载顺序。
4.5.2.1加载顺序：
A、首先压缩机没有故障，如果有某台压缩机运行在小于[允许运行的最小能量级]时，则加载该压缩机；
B、如果没有压缩机运行在小于[允许运行的最小能量级]，但是有某台压缩机运行不到100%的能量级，则加载该压缩机。
C、如果所有启动的压缩机都已经运行在100%的能量级，则就选择一台没有故障的运行时间最短的压缩机投入运行；
4.5.2.2卸载顺序：
a)如果有某台压缩机运行机制在大于[允许运行的最小能量级]，则卸载该台压缩机；
b)所有启动的压缩机都运行在[允许运行的最小能量级]以下时，则就会选择一台运行时间最长的压缩机关掉。
4.5.3 检查供液电磁阀是否正确关闭。
4.6、上述全部检查动作完成并正确后，点击返回按钮，返回到图二的操作菜单界面，
将被测机组控制柜上的电源开关拨至“OFF”（断开）位置，并断开配电柜的断路器，断开电源输入。
参照机组接线图，将压缩机的6根连接线接到控制柜接线端子上，并紧固。接线后，应在强电接线端子与机体间使用500Ｖ高阻表测定其绝缘电阻，其绝缘电阻至少10MΩ以上；
4.7、重新上电，先合上配电柜的断路器，再将被测机组控制柜上的电源开关拨至“ON”（接
通）位置，使用数字式测电笔对控制柜外壳及机体进行电压测量，测电笔应无电压显示；4.8 确认已经通过正确的模拟测试。模拟测试后，上三相电开机前，请将所有为模拟测试而修改的参数重新设置为初始值，防止正式开机时，损坏机组。
4.8.1 检查电控箱内主要连接线，用手稍稍用力扯动电线，检查有没有连接不牢靠和松动的现象。
4.8.2 检查管路连接：
4.8.3管路是否连接好？水流开关安装是否正确？
4.8.4 机组阀门是否打开？压缩机是否紧固？
4.8.5 上电。在上电开关上悬挂“请勿拉闸！”标示。
4.8.6 给测试台送电。调整水系统。检查水路系统中的空气是否放出。
4.8.7 检测输电电压是否正确。
4.9、控制柜上电后，机组开始加载用户程序，进入图二所示操作菜单界面，再次点击进入“工厂设置→机器参数设置→输出测试”界面，进入图五所示输出点动测试界面，点动测试压缩机的星形运行状态：
先点击图五中【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮为下沉状态，接着点住【主接触器】的“启动”按钮（不要松开），此时压缩机启动，观察控制柜上的高、低压表，高压表压力应上升，低压表压力应下降，表明压缩机工作正常（如果压力表显示相反，说明压缩机反转，应断电后重新检查接线状态，并重复步骤4.6-4.9，直至正常）；
5、试验机组的运行测试
5.1、机组启动，压缩机以25%负荷加载运行，此时可进行测试系统的参数设置，并按测试工况要求，启动系列调节组合水泵（具体操作详见测试台操作规范），并按试验机组流量要求设定调节冷却水进水水泵和冷冻水进水水泵的水流量；
5.2测试工况：对于水冷冷水机组，冷冻水出水温度范围：5-10℃，冷却水出水温度范围：30-35℃（部分负荷冷却水出水温度范围：25-30℃）；对于水源热泵机组，制冷工况同单冷机组范围；热泵工况下，蒸发器出水范围：5-10℃，冷凝器出水范围：40-45℃。
5.2.1原则上，当压缩机在满负荷工况下运行，机组运行平稳且水温在一定范围内（见5.2），试车人员可按下列标准进行检验并判断该机组实际运行是否正常：在冷冻水和冷却水为某一出水温度时，系统的排气压力Pk对应的饱和温度=冷却水出水温度+（3～8）度，吸气压力对应的饱和温度Pe=冷冻水出水温度-（3～7）度，吸气过热度5～12℃。
5.3系统测试重点关注点及调试方法
5.3.1系统充注量
系统充注量的判断一定要在相对稳定的满负荷制冷运行状态下进行。
系统缺氟的现象是：高/低压值明显偏低，吸气过热度很大，过冷度很小或无，排气过热度很高，液管视液镜有气泡。系统充氟量过多的表现：高压值明显偏高，吸气过热度很小，过冷度很大，排气过热度很低。高/低压值、过热度、过冷度的合理范围见5.2.1。
系统缺氟或充氟量过多必须调整充注量，根据系统参数调整至合理范围内。
5.3.2系统回油情况：测试中不论压缩机在满负荷还是在部分负荷运行，都必须保证油位始终在下限位以上（前提是排气过热度控制在合理范围内），否则必须补充冷冻油。
5.3.3过热度控制：在系统充注量正常的情况下，吸气过热度偏大，排气过热度偏高，同时伴有低压偏低、高压偏高的现象，则需调大膨胀阀开度（热力膨胀阀：逆时针调大开度）；吸气过热度偏小，排气过热度偏低，则需调小膨胀阀开度（热力膨胀阀：顺时针关小开度）。
5.3.4部分负荷可靠性：机组部分负荷运行重点关注压缩机在最小负荷下的排气过热度及回
油情况，压缩机在最小负荷下运行时排气过热度要≥10℃，每个系统在最小负荷下连续稳定运行半小时以上油位始终在下限位以上。
5.4机组调试过程中，需要在系统运行稳定的情况下记录系统运行参数，并根据稳定运行的参数判断制冷剂充注量、膨胀阀开度、排气过热度设置值是否需要调整。干式机组稳定运行的条件：出水温度在规定范围内，且吸气过热度波动范围小于5℃。满液机组稳定运行的条件：出水温度在规定范围内，且蒸发器液位稳定，排气过热度波动范围小于5℃。在满足5.2水温要求下试验每个系统，至少连续稳定运行20分钟以上才能记录测试数据,在不稳定运行状态下测得数据无效。
5.5在机组稳定运行的后期,需准确测试干燥过滤器前后温差，如温差超过2℃以上，应及时反馈并检查过滤脏堵情况，并更换干燥过滤器。机组在线试验时，确保电压在342～418V 范围内，，安全保护机构不应动作，机组应无异常现象并能连续运行。
5.6、经过预定的工作延时后，当机组冷冻水出水温度没有达到设定的出水温度值时，压缩机继续加载至50%、75%运行，直至压缩机负荷达到100%，此时机组已进入最大工作状态。在压缩机加载过程中，应注意检查压缩机加载是否有异常声或加载卡滞现象；
5.7、按试验台的操作规范来调节冷却水/冷冻水的进、出水温度，使之快速达到并稳定在试验工况规定的温度范围内；
5.8、在试验过程中，应持续观察机组各连接点、焊接点、阀口等重要部位是否有明显的泄漏现象；
5.9、按GB/T184301.-2007的测试要求，在工况稳定时间达到要求、试验数据符合GB/T10870-2001规定时，进行数据采集和数据整理；
5.10、在型式试验中进行安全检查：通过模拟测试方法进行各项报警、安全保护是否可靠；
5.11、在整个试验过程中，如发生机组故障、运行报警等异常情况，应将全部异常情况如实记录（记录故障报警发生的时间、故障类型、排查故障人员、恢复方法等）。对于简单故障，试验人员能够排除并恢复机组运行的，继续进行试验；如果试验人员不能排除的故障或发生特殊异常情况或较大的故障，试验人员应立即汇报部门相关负责人员，通知相关技术人员现场确认、解决；
5.12、试验过程中，如发生机组停机，在排除故障后重新启动机组，重启间隔时间应严格按照机组设定的重启延时时间，严禁随意改动。
5.13、开停机组时，应使用控制开关，按步骤进行。切不可用电源开关作为机组开关使用，否则会使主机系统损坏。
6、试验机组的关机过程
6.1、试验结束，在操作主页界面按红色“关机”图标按钮，按“确认“键，（[关机]键只有机组处于运行状态下才有效，当机组处理缓停状态下时，[开机]和[关机]键均无效），机组进入自动关机程序：机组状态变为“缓停”→25%电磁阀得电，压缩机负荷由当前负荷卸载到25%→依次延时断开控制板上的冷却泵、冷冻泵的控制信号，机组按设定程序进行延时缓停；
6.2、此时测试系统的冷却水/冷冻水进水主水泵不能关闭（可先关闭部分调节水泵，具体要求按试验台操作规定），需继续运转5分钟以上，使水路系统继续运转，充分带走试验机组换热器内的冷/热量；
6.3、在机组缓停过程中，应使用检漏仪复检制冷剂系统各连接点、焊接点、阀件、阀芯、法兰连接处等部位是否有泄漏，并按照检验大纲的要求检查机组外观；
6.4、当机组显示屏操作主页界面上的【机组状态】变为待机时，可断开机组电源，将控制柜上的电源开关拨至“OFF”（断开）位置，断开配电柜的断路器，打开控制柜强电区柜门，拆除电源连线；
6.5、关闭压缩机的吸气和排气截止阀、液管组件上的角阀等（关到位后用规定力矩的扭力扳手关紧）；
6.6、关闭测试系统的冷却水进水主水泵、冷冻水进水主水泵、冷却塔进水水泵，关闭冷却
塔风机；
6.7、关闭测试管路的进/出水阀门，取下两器连接管法兰上的防水塞，将换热器内的水基本放净；
6.8、取下所有温度传感器和压力传感器，卸下连接软管；
6.9、如不再进行试验，将测试管路室外部分的阀门全部关闭（如长时间不用，可打开排水阀，将水全部放出）；
6.10、打印试验报告，将所有试验记录签字后装订。
《材料物理性能》教学大纲 教学内容: 绪论(1 学时) 《材料物理性能》课程的性质,任务和内容,以及在材料科学与工程技术中的作用. 基本要求: 了解本课程的学习内容,性质和作用. 第一章无机材料的受力形变(3 学时) 1. 应力,应变的基本概念 2. 塑性变形塑性变形的基本理论滑移 3. 高温蠕变高温蠕变的基本概念高温蠕 变的三种理论 第二章基本要求: 了解:应力,应变的基本概念,塑性变形的基本概念,高温蠕变的基本概念. 熟悉:掌握广义的虎克定律,塑性变形的微观机理,滑移的基本形态及与能量的关系.高温蠕变的原因及其基本理论. 重点: 滑移的基本形态,滑移面与材料性能的关系,高温蠕变的基本理论. 难点: 广义的虎克定律,塑性变形的基本理论. 第二章无机材料的脆性断裂与强度(6 学时) 1.理论结合强度理论结合强度的基本概念及其计算 2.实际结合强度实际结合强度的基本概念 3. 理论结合强度与实际结合强度的差别及产生的原因位错的基本概念,位错的运动裂纹的扩展及扩展的基本理论 4.Griffith 微裂纹理论 Griffith 微裂纹理论的基本概 念及基本理论,裂纹扩展的条件 基本要求: 了解:理论结合强度的基本概念及其计算;实际结合强度的基本概念;位错的基本概念,位错的运动;裂纹的扩展及扩展的基本理论;Griffith 微裂纹理论的基本概念及基本理论,裂纹扩展的条件熟悉:理论结合强度和实际结合强度的基本概念;位错的基本概念,位错的运动;裂纹的扩展及扩展的基本理论;Griffith 微裂纹理论的基本概念及基本理论,裂纹扩展的条件. 重点: 裂纹的扩展及扩展的基本理论;Griffith 微裂纹理论的基本概念及基本理论,裂纹扩展的条件难点: Griffith 微裂纹理论的 基本概念及基本理论 第三章无机材料的热学性能(7 学时) 1. 晶体的点阵振动一维单原子及双原子的振动的基本理论 2. 热容热容的基本概念热容的经验定律和经典理论热容的爱因斯坦模型热容的德拜模型 3.热膨胀热膨胀的基本概念热膨胀的基
冷水机组技术要求 一、招标范围： 1、中央空调冷源设备：离心式冷水机组四台（变频控制）、螺杆式冷水机组一台（定频控制） 2、本次招标的设备，需要配置控制柜，该控制柜必须由该设备制造商连同设备一并提供。并在控制柜内预留一定的空间，配合消防施工单位对漏电火灾报警系统的安装和调试。二、冷水机组主要技术参数：
2、螺杆式冷水机组 三、一般要求： 1、冷水机所使用的保温和隔声材料必须为防火材料，且满足NFPA及国家标准。 2、机组的所有主要部件、配件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防止产生电化锈蚀。 3、设备的制冷能力、出入水温度等各项参数须满足第二条中的各项要求。
4、机组所产生的噪音，需满足汕头环保部门的有关要求。 5、设备的预期正常使用寿命不少于二十年。 6、冷水机组的制冷功能应满足下列标准要求： 1）美国制冷协会（ARI）575； 2）美国制冷协会（ARI）550/590； 3）ASHRAE15-94； 4）ASHRAE30-95； 7、冷水机组机身应附有原厂的标志牌，标志牌上应有产家的名称、型号、编号及有关技术数据。 四、具体要求 一）、离心式压缩机 A、类型 1、坚固耐用的密封无需轴封型，或在驱动轴上配有旋转轴封，能有效地防止冷媒或润滑剂的泄漏的开放式型。 2、离心式，压缩级数视乎要求。 3、可依负荷大小，实行分段调节操作。 B、配备 1、叶轮：采用高强度铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。 2、转子 a、转子制成后须经过动态或静态平衡测试，测试速度须超过其正常运转速度的25%。 b、具有足够之刚度以防在正常转速（低于第一临界速度）运行时产生振动。 3、外壳：精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。 4、强制循环润滑油系统，主油泵以电动机或以压缩机警齿轮驱动，以保证在电力发生故障时仍维持叶轮轴承之间的油压供应，直到叶轮自转停止。 5、润滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备： a、油压安全阀 b、供油循环管道 c、以仿真或数字显示的压力计 d、观察孔 e、以仿真或数字式显示的温度计
第一章：投标人须知及前附表 投标人须知前附表
说明：以上时间或内容安排若有调整，以书面通知为准。 投标人须知 总则 1、适用范围 本招标文件适用于本须知前附表第4项所列货物的采购。 2、招标费用 投标人应承担所有与编写和提交投标文件有关的费用，不论结果如何，买方和招标代理方在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。 招标文件 一、招标文件的构成 招标文件包括：
1、投标人须知及前附表 2、项目情况说明及货物需求一览表 3、技术规格及要求 4、合同条款 5、各种格式 6、资格证明文件 二、投标人应认真阅读招标文件中所有的章节，条款，格式，图样，附表和附件等资料。如果投标人没有按照招标文件的要求提交全部资料，或者投标文件没有对招标文件在各方面作出实质性的响应，则属于投标人的风险。 三、招标文件的澄清 任何要求对招标文件进行澄清的投标人，均应在“投标人须知前附表”第13项规定的时间之前按投标邀请书中的通讯地址以书面形式（如信函、传真或电子邮件，下同）通知招标人，招标人在“投标人须知前附表”第13项规定的时间之前收到的任何澄清要求将在答疑会上进行统一答复，同时在会后将书面答复寄送给每个投标人，答复包括所有问题，但不包括问题的来源，逾期不复。 四、招标文件的修改 1、在投标截止期前的任何时候，无论出于何种原因，招标单位可主动地或在解答投标人提出澄清问题时对招标文件进行修改。 2、对招标文件的修改将以书面形式通知所有投标人，并对其具有约束力。 3、为使投标人在编写投标文件时有充足的时间对招标文件的修改部份进行研究，招标单位可以自行决定，酌情延长投标截止期。 五、投标人资格要求
冷水机组操作规程 一、试运行的准备 1.检查机组各部位连接是否正常，冷水管保温。 2.按照工艺流程检查各开关阀的位置是否正确。 3.检查冷却塔、膨胀水箱的水量是否正常，各水系统管道是否注满水,如水 位低应及时补水。并检查浮球阀补水是否正常。 4.检查油位应在油镜1/2—1/3之间。 5.检查电线连接是否正常，合上电源开关。(如在环境温度低时,机组必须 提前12小时通电预热) 二、开关机操作 按下触摸控制屏,进入产品介绍画 ，进入监视画面控制冷水机 组运行（如图）。 1）开机操作： 并观察冷水泵的转向 对不对，不对应立即停机。调好线后再重 复开泵。 并观察冷却泵的转向对不对，不对应立即停机。调好线后再重复开泵。 ③按下冷却塔启动按钮，观察冷却塔散热风机的转向是否正确。不对应立 即停机调线,并观察有无异常振动是噪音，洒水器洒水是否均匀。 1号压缩机进入起动延时。2号压缩机的开机操作与1号相同。必须确保先开冷冻水泵和冷却水泵及冷却塔以后,再开冷 水机组。 注意:每台压缩机停止后（或冷水机组控制系统首次通电）到压缩机再次起动，相隔的时间必须为360秒，此功能由压缩机待机时间控制。
⑤运行期间，操作人员应经常注意冷水机组的运转情况，并做好记录。如: ?运行电流。 ?油压及油温是否正常、油位是否在正常位置。 ?蒸发压力与冷凝压力是否正常。 ?冷冻水出水温度是否达到设定值。 2）关机： 机组的关机操作顺序刚好与开机操作顺序相反。 1号压缩机进入关机延时，将在60秒后关闭1号压缩机。2号压缩机的关机操作与1号相同。 ②按下冷却塔停止按钮，冷却塔停止。 注意：压缩机运行的过程中，严禁关闭冷却水泵及冷冻水泵,必须确保先关闭冷水机组后, 再关冷冻水泵和冷却水泵。机组停机后，不要关断主电源。 三、温度设置 按控制屏下方能按键，进入温度设置 画面。（如图） 按一下，清除原值；按数字键输入要设定的 温度；按下 注意：设定温度值请不要低于8℃，以防止冻结。
金属的物理性能测试 金属材料的性能一般可分为使用性能和工艺性能两大类。使用性能是指材料在工作条件下所必须具备的性能，它包括物理性能、化学性能和力学性能。物理性能是指金属材料在各种物理条件任用下所表现出的性能。包括：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。化学性能是指金属在室温或高温条件下抵抗外界介质化学侵蚀的能力。包括：耐蚀性和抗氧化性。力学性能是金属材料最主要的使用性能，所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。它包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。 1密度：密度就是某种物质单位体积的质量。 2热性能：熔点：金属材料固态转变为液态时的熔化温度。 比热容：单位质量的某种物质，在温度升高1℃时吸收的热量或温度降低1℃时所放出的热量。 热导率：在单位时间内，当沿着热流方向的单位长度上温度降低1℃时，单位面积容许导过的热量。 热胀系数：金属温度每升高1℃所增加的长度与原来长度的比值。 3电性能： 电阻率：是表示物体导电性能的一个参数。它等于1m长，横截面积为1mm2的导线两端间的电阻。也可用一个单位立方体的两平行端面间的电阻表示。 电阻温度系数：温度每升降1℃，材料电阻的改变量与原电阻率之比，称为电阻温度系数。 电导率：电阻率的倒数叫电导率。在数值上它等于导体维持单位电位梯度时，流过单位面积的电流。
4磁性能： 磁导率：是衡量磁性材料磁化难易程度的性能指标，它是磁性材料中的磁感应 强度（B）和磁场强度（H）的比值。磁性材料通常分为：软磁材料（μ值甚高，可达数万）和硬磁材料（μ值在1左右）两大类。 磁感应强度：在磁介质中的磁化过程，可以看作在原先的磁场强度（H）上再 加上一个由磁化强度（J）所决定的，数量等于4πJ的新磁场，因而在磁介质中的磁场B=H+4πJ的新磁场，叫做磁感应强度。 磁场强度：导体中通过电流，其周围就产生磁场。磁场对原磁矩或电流产生作 用力的大小为磁场强度的表征。 矫顽力：样品磁化到饱和后，由于有磁滞现象，欲使磁感应强度减为零，须施 加一定的负磁场Hc，Hc就称为矫顽力。 铁损：铁磁材料在动态磁化条件下，由于磁滞和涡流效应所消耗的能量。 其它如力学性能，工艺性能，使用性能等。
单台制冷量：2813KW（800RT）； 选用对臭氧层无破坏的HFC-134a冷媒或R123冷媒； 年制冷剂泄漏率：< 0.5%； 机组运行噪音：≤86dB(A) ； 冷冻水出/入口温度：7/12℃; 冷却水出/入口温度：37/32℃； 蒸发器水侧污垢系数：0.018m2·℃/KW； 蒸发器水压降≤0.09Mpa； 冷凝器水侧污垢系数：0.044 m2·℃/KW； 冷凝器水压降≤0.09Mpa； 电源：采用三相380V/50Hz； 封闭式或开式电机(建议使用三级压缩半封闭式) 启动方式：软启动； 耗电指标（满负荷时）：国家工况3级能耗比：COP>5.1，用电负荷：512KW； 冷量调节范围：10－100％；指明机组在定冷却水温下的喘振点； 蒸发器、冷凝器水室承压1.6MPa； 设计使用寿命：25年以上； 冷水机组技术要求 压缩机：单级或多级，半封闭压缩机或开启式压缩机； 压缩机其制造和检验应符合相关行业标准（请投标人列明投标设备负荷的行业标准）； 提供整机在63 Hz、125 Hz、250 Hz、500 Hz、1kHz、2kHz、4kHz、8kHz倍频段下的噪音值；压缩机使用的材料：简要说明压缩机主要部件（壳体、转子、轴承等）所选用的材料及产地；压缩机和叶轮的联动方式以及叶轮转速，如果离心机叶轮采用齿轮增速，传动齿轮制造应符合AGMA 11的标准要求； 离心压缩机在满负荷到规定工况下10%负荷范围内运行时均不应有喘振现象。如何保证机组运行的稳定性，详细说明机组的防喘振的措施； 机组采用内置制冷剂冷却的油冷却器，确保机油温度保持稳定； 机组能量调节范围：离心机10～100%无级调节，请说明能量调节方式； 离心机组具有在突然停电时，应能具有保持润滑油的供应的措施。 启动柜：每台机组须提供一套独立的启动控制设备，启动控制设备应是室内型箱式，且应符合国家标准；启动柜的接线匝内应具有防雷击装置（LightingArrester）以及涌波吸收器(Surge Absorber) 启动柜的开关元器件、控制元器件品牌。 电动机需说明电机的结构形式、品牌及电机的冷却方式； 电机的最大功率与额定输入功率之比，标准工况下具有不小于5％的安全余量。 电机允许连续启动次数为：满足国家标准； 说明电机轴承的润滑方式，确保机组运行的可靠性； 工作电压：380V电压波动±5%的情况下，机组应能正常工作。 电动机品牌。 电机直接启动的启动电流的保证值不得超过5.5倍额定电流详细技术参数。 电机噪音不超过中国标准GB/T 10069.2所规定的限制。
1、试车前的检查 1.1、首先检查水箱的水质是否符合GB18430.1-2007附录D的要求，如果水系统内的循环水已长时间未使用，应先打开排污阀将余水排尽；接着关闭排污阀，打开水箱的补水阀，向水系统内补水（可通过水箱的视液管观察水位是否达到规定液位）； 1.2、根据环境气温情况和机组测试工况的要求，将室外测试系统管路中球阀的开关状态作相应的调整（见图一）： 1.2.1、将冷却塔进水阀1打开，冷却塔进水阀2关闭（如两台冷却泵需同时使用，则阀1和2需全部打开），支路阀3打开，工况机组进水阀4、回水阀5均关闭； 1.2.2、当需要使用工况机组时，冷却塔进水阀1、2全部打开，支路阀3关闭，工况机组进水阀4、回水阀5打开。 1.3、将室内测试系统管路中蒸发器进/出水、冷凝器进/出水的阀门打开； 1.4、检查机组前道工序已装配完成、制冷剂已充注，前道检验工序已检验合格（压力试验、气密性试验、真空试验、机组电器安全性能试验），并在随机组流转的工序流转卡上全部留有合格标志，方可进行以下的检查和操作； 2、试车机组的连接 2.1、根据被测机组换热器进/出水法兰的尺寸，选择相应的测试软接管（需要时可使用变径接头），连接测试系统管路与机组换热器； 2.2、启动测试系统冷却水进水主水泵、冷冻水进水主水泵、冷却塔进水水泵，将测试系统和被测机组内注满水，确保水路系统室内、外各连接点无泄漏； 2.3、将压缩机的吸气和排气截止阀、液管组件上的角阀等全部打开（先全部打开，然后往回拧一圈）。 2.4、检查机组控制柜内所有接线是否正确、连接牢固，此时控制器和触摸屏的接线端子先不接，压缩机连接机组的连线不接）； 3、试验机组点动测试 3.1、根据被测机组的电源要求，选择合适的电源；先断开配电柜的断路器，按机组接线图
浙江工贸职业技术学院材料工程系实训室 材料力学性能检测实 训报告 院系：材料工程系 专业：机电一体化 班级：1304班 姓名： XXX 学号： 年月日
一、力学拉伸性能检测实训 试验条件：GB/T228 – 2002国家标准金属拉伸试验试样GB 6397-86 试验数据及结果：如表1所示。 表1 低碳钢拉伸试验表 试验数据及结果：如表1-1所示。 表1-1 低碳钢拉伸试验表 试 样材料 试验前断裂后屈服强 度σs (Mpa) 抗拉强 度σb (Mpa) 延伸率 δ 断面收 缩率ΨL0 （mm） D0 (mm) S0 (mm2) L1 （mm） D1 （mm） S1 (mm2) 铸 铁 99．38 9．93 77．40 100．26 9．94 77．36 210．5 184．5 0．9% 0．1% 低碳钢100．16 9．99 78．34 130．30 5．91 27．41 455．1 190．8 30% 65．9% 试样材料 试验前断裂后屈服强 度σs (Mpa) 抗拉强 度σb (Mpa) 延伸 率δ 断面 收缩 率ΨL0 （mm） D0 (mm) S0 (mm2) L1 （mm） D1 （mm） S1 (mm2) 铝合 金 60．49 12．22 117．22 59．9 12．10 114．93 207．1 179．2 1% 2%
低碳钢拉伸试验图 铸铁拉伸试验图 低碳钢、铸铁拉伸试验对比图
二、硬度性能检测实训 （一）维氏硬度 试验条件：GB/T4340 – 1999 (试验力1.98N 加载时间10S ) 试验数据及结果：如表2所示。 表2 维氏硬度值记录 （注：第一次拉伸试验用的铝合金，为下面固溶时效用） （二）布氏硬度 试验条件：(GB/T 231 – 1984)压头直径为5mm 加载时间为15s 62.5kg 试验力 试验数据及结果：如表2-1所示。 表2-1 压痕直径与布氏硬度值记录 试验 材料 试验 次数 硬度值 HV 硬度范围 HV 铝 合 金 1 142．7 139．5 - 143．4 2 143．4 3 139．5 试验 材料 试验 次数 压痕直径 （mm ） 硬度值 HB 硬度范围 HB 镁 合 金 1 2．70 40． 2 39．2 - 40．2 2 2．72 39．6 3 2．73 39．2 试验 材料 试验 次数 压痕直径 （mm ） 硬度值 HB 硬度范围 HB
中央空调冷水机组操作程序 1、开机程序：冷却水泵→冷冻水泵→冷却塔→冷水机组 2、停机程序：冷水机组→冷却塔→冷却水泵→冷冻水泵 3、开机前注意事项（重要）：确认所要开启的机组供电线路是否正常→机头预热是否满24小 时→冷水机组冷却水、冷冻水进出水阀是否在开启位置→吸、排气阀门是否在开启位置，以上内容有一项为“否”的不能开机。 4、开启冷却、冷冻水泵前要确认所开的水泵前后进出水阀在开启位置，不使用的水泵如果有反 转现象须关闭进水阀门。 5、凡空气开关处关停位置的冷水机组、水泵、冷却塔，要投入使用的，必须先询问维修人员是 否可以投入使用，否则禁止合闸。 6、运行中注意事项： A：开机程序操作完成，要等压缩全部起动运行正常后方可离开。 B：水泵空开跳闸，有异响可关闭后换开其他水泵。 C：冷水机组有异响或空开跳闸，要及时通知维修人员，开关闭该机组，换开其他机组。 D：运行中要观察水压，机组高压、低压是否异常，有异常情况要及时通知维修人员。 E：经常巡视冷却塔水位，风机是否正常，有异常情况要及时通知维修人员。 F：冷水机组和水泵之间安装有保护装置，水泵不开，冷水机组不能起动，水泵跳闸或水压不足会引起冷水机组停机。 7、开机台数及机号请询问空调方面人员。 8、开机时间： 风机：开门营业前半小时开启商场风机，关门停业前10分钟关风机。 冷水机组：夏季（5月-10月）先开冷水机组再开楼层风机。春秋季，先开风机，再开冷水机组，具体时间根据天气变化而定。关门前半小时关闭冷水机组、冷却塔、冷却水泵，冷冻水泵在关门前15分钟停机。 9、风机滤网清洗：每天冲洗2层楼，4天完成一个循环，租用九菱公司2-4层风机房滤网要在 开门营业后半小时内清洗完毕，以免影响其销售，清洗完毕一定要关好水阀，并检查地漏排水是否畅通。 10、其他不明之处请咨询空调方面人员。
水泥物理性能检验方法 1、目的 根据国家标准检验水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性是否符合国家的标准要求。 2、检验范围 a)通用硅酸盐水泥； 3、引用国家标准 a)GBl75-2007 通用硅酸盐水泥 b)GB/Tl346-2011水泥标准稠度用水量、凝洁时间、安定性检验方法 c) GB/T1345-2005水泥细度检验方法 d) GB/T8074-2008比表面积测定方法 4、仪器设备 a)、标准稠度与凝结时间测定仪。 b)，水泥净浆搅拌机(NJ-160) c)沸煮箱(FZ-3lA) d)雷氏夹 e)量筒(50ml,100m1) f)天平(DJ-10002 0.01g/1000g) g) 负压筛析仪(FSY-150G) 通用作业指导书文件代号HBYS/QC01— 2012
第2页共15页 主题：水泥物理性能检验方 法版次/修改1/0 发布日期：2012年2月18日 h) 所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在有效期内使用。 5、人员和实验条件 检验人员应是通过省级或省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。试验室的温度（20±2）℃相对温度大于50％；水泥试样，拌和水、仪器和用具温度应与试验一致；湿气养护箱温度为20℃±1℃，相 对湿度不低于90％。 6、样品 试验前应按照程序文件《样品收发管理制度》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若 不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。 7、标准稠度用水量的测定：(标准法)GB/Tl346-2011 7.1标准稠度用水量用符合JC/T727按修改后维卡仪标尺刻度进行测定，此时仪器试棒下端应为空心试锥，装净浆
第19卷第6期圖用卒窒词 2019年6月REFRIGERATION AND AIR-CONDITIONING66-68 f专题关注?能效 +本栏目投稿邮箱： +zldt@chi n https://www.doczj.com/doc/a09724800.html,.c n 冷水机组实际性能系数的 现场实测研究 * *“十三五”国家重点研发计划课题资助项目(2018YFC0704406-03)收稿日期：2019-01-11 作者简介:唐辉强，硕士，高级工程师，主要从事建筑节能方面的研究。唐辉强 (广东省建筑科学研究院集团股份有限公司) 摘要对冷水机组实际性能系数(COP d)进行检测，指出现场检测相关细节问题，并通过实际工程案例分析不同负荷下COPd的变化，认为冷水机组高效区范围为负荷率60%?80%,稳定区范围为负荷率80%以上。研究结果可供检测和施工相关方参考。 关键词冷水机组；性能系数;现场检测；运行负荷；高效区 Research on actual performance of coefficient for chiller by on-site detection Tang Huiqiang (Guangdong Provincial Academy of Building Research Group Co.,Ltd.) ABSTRACT The actual performance of coefficient(COP d)for chiller is tested on-site, the corresponding details for on-site detection are pointed out.At the same time,the chan-ges of COPd under different operation loads are analyzed through practical engineering ca-ses.It is concluded that the range of high efficiency zone is between60%and80%of the operation load of chiller,and the range of stable zone is above80%.It can be used as a reference for related parties of detection and construction. KEY WORDS chiller；coefficient of performance；on-site detection；operation load；high efficiency zone JGJ/T177-2009《公共建筑节能检测标准》①规定公共建筑节能检测应进行冷水机组实际性能系数的检测。在现场实际运行工况下，冷水机组的制冷量与其消耗功率之比，称之为冷水机组实际性能系数(COPJ,它与冷水机组性能系数(COP)的区别在于：COP是在规定的试验条件下的性能系数;COPd反映的是冷水机组在现场实际运行条件下的性能水平，是现场实际运行工况下的性能评价指标。由于实际运行时负荷状况存在较大差异，现场根本不可能达到标准规定的试验条件，通常情况下，冷水机组满负荷的运行时间不足总运行时间的3%,故JGJ/T177—2009提出了对空调系统节能性能检测项目——冷水机组实际性能系数(COP d)的验收要求。1冷水机组实际性能系数(COP d)计算方法冷水机组的供冷量应按照下式计算： CppJ/GR-心 3600(1)式中:Qc为冷水机组的供冷量(kW)；s为冷冻水平均定压比热容，取4.18kJ/(kg?°C)；-为冷冻水平均密度(kg/m3),可以根据介质进出口平均温度由物性参数表查取;V为冷冻水平均流量(n?/h)；如为冷冻水回水温度(°C)；%为冷冻水供水温度(°C)。 冷水机组实际性能系数(COPJ按照下式计算：Q c cop弋⑵式中M为实际测量工况下冷水机组的平均输入功率(kW) 。
00000000000R 有效期限至：2016-04-05 xxx建设工程质量安全监督站 钢筋力学性能检验报告 工程名称：/ 报告编号：BRZ11500092 (第2页共2页) 委托单位/ 委托编号15000697-2 委托日期2015-04-27 施工单位/ 钢材种类热轧带肋钢筋检测日期2015-04-28 结构部位/ 牌号HRB400 报告日期2015-04-29 见证单位/ 见证人/ 证书编号/ 检验性质委托检验 样品编号 公称 直径 （mm） 技术指标要求 序 号 屈服 强度 Re(MPa) 极限 强度Rm （MPa） 伸长 率 A(%) 最大力 下总伸 长率(%) 冷弯实测强度比值 重量 偏差 (%) 生产 厂别 炉号 出产合 格证编 号 代表 数量 （t） 弯心直 径d （mm） 弯曲 角度 a（） 结果Rm/Re Re/Re K 屈服 强度 (MPa) 极限 强度 (MPa) 伸 长 率 (%) 最大力 下总伸 长率(%) 重量 偏差 （%） BZ11500392 18 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 475 600 27.0 / 72.0 180 合格 1.26 1.19 -4 三钢/ / 60 2 470 595 27.0 / 72.0 180 合格 1.27 1.18 BZ11500393 20 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 470 600 26.5 / 80.0 180 合格 1.29 1.18 -4 三钢/ / 60 2 475 605 26.0 / 80.0 180 合格 1.27 1.19 BZ11500394 16 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 460 595 27.0 / 64.0 180 合格 1.29 1.15 -4 三钢/ / 60 2 465 590 27.5 / 64.0 180 合格 1.27 1.16 检验依据GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》 主要仪 器设备仪器名称：油压万能材料试验机管理编号：YQ-03 规格型号： WI-100 有效期至：2016-01-14 结论样品编号：BZ11500392 样品编号：BZ11500393 样品编号：BZ11500394 试样依据标准所检验项目符合指标要求 试样依据标准所检验项目符合指标要求 试样依据标准所检验项目符合指标要求备注 声明1、报告未盖检测单位“检测报告专用章”无效。 2、复制报告未重新加盖检测单位“检测报告专用章”无效。 3、对报告若有异议，应及时向检测单位提出。 地址 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxx(xxx建设工程质量安全监督 站) 邮编：000000 电话:0000-00000000 传真：0000-00000000 批准：审核：校核：检验：
水冷冷水机组安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证 安全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行 状况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、 水泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电 电源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗 油，颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷 却塔的进出水电磁阀。
4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大 于25℃时开冷却塔风机。 4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要 求，调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容 量选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷 媒温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa —900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。 4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电 流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至 17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半 小时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 系统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。
环氧树脂胶的物理特性及测试方法 1. 粘度 粘度为流体（液体或气体）在流动中所产生的内部磨擦阻力，其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。按GB2794-81《胶粘剂测定法（旋转粘度计法）》之规定，采用NOJ-79型旋转粘度计进行测定。其测试方法如下：先将恒温水浴加热到40℃，打开循环水加热粘度计夹套至40℃，确认40℃恒温后将搅拌均匀的A＋B混合料倒入粘度计筒中（选取中筒转子）进行测定。 2. 密度 密度是指物质单位体积内所含的质量，简言之是质量与体积之比。按GB4472之规定采用比重瓶测定。相对密度又称比重，比重为某一体积的固体或液体在一定温度下的质量与相同体积在相同温度下水的质量之比值。测试方法： 用分析天平称取清洁干净的比重瓶的重量精确到0.001g，称量数为m1,将搅拌均匀的混合料小心倒入（或抽入）比重瓶内，倒入量至刻度线后，用分析天平称其重量，精确到0.001g，称量数为m2。 密度g/ml=(m2- m1)/V (V：比重瓶的ml数) 3. 沉淀试验：80℃/6h<1mm 测试方法：用500ml烧杯取0.8kgA料放入恒温80℃热古风干燥箱内烘6小时，观其沉淀量。 4. 可操作时间（可使用时间）测定方法： 取35g搅拌均匀的混合料，测其40℃时的粘度（方法同1粘度的测定）记录粘度值、温度时间、间隔0.5小时后，再进行测试。依次反复测若干次观其粘度变化情况。测试时料筒必须恒温40℃，达到起始粘度值一倍的时间，即为可操作时间（可使用时间）。 5. 凝胶时间的测定方法： 采用HG-1A凝胶时间测定仪进行测定。取1g左右的均匀混合料，使其均匀分布在预先加热到150±1℃的不锈钢板中心园槽中开动秒表，同时用不锈钢小勺不断搅拌，搅拌时要保持料在圆槽内，小勺顺时针方向搅拌，直到不成丝时记录时间，即为树脂的凝胶时间，测定两次，两次测定之差不超过5秒，取其平均值。 6. 热变形温度
冷却塔的维修 为了保持机组的性能: - 在日常维护中小心仔细 - 进行额外的维修工作时,要保证制冷机组的构造特性 - 用最初的备件 - 保护环境，拆除过时的制冷机组。 日常维护 制冷机组的正常运行需要规律的检修和保养。 维护操作的项目如下： 日常操作 检查机组是否正常运行，查一下机组最后的报警，目测交换器有没有滴、漏的现象。 检查蒸发器进出口的温度 每运行500小时后应进行的操作 检查加湿循环过滤器的洁净程度 目测压力容器的保存状况 每次换季或运行1000小时后应进行的操作 清洁冷凝器和蒸发器的盘管 检查水流量和清洁程度 检查继电器、开关等 检查电线连接和末端是否牢固 检查风扇的轴承是否有噪音 检查离心风扇的连接皮带 检查制冷循环的运行参数。检查每一个循环： - 冷凝压力，与热源的数据进行比较（水/空气温度） - 蒸发压力，与热源的数据进行比较（空气温度、RH、水温度） - 油压力 - 吸气温度 - 吸气压力 - 排气温度 - 排气压力 - 液态温度 - 计算过热度 Superheat - 计算过冷度 Subcooling - Oil Carter temperature - 电压 - 接地保护
- 运行时间 - 启动次数 - 检查油的酸性 - 检查油的含水量 - 在满负荷和半负荷下的电流 压缩机的维护工作 见后段 在每个使用季节的结束和长时间关闭机组时的操作 见后段 检查加湿循环过滤器的洁净程度 过滤器变脏的第一个现象是，CW的温度升高，因为在换热中的CW的流量减少了。 在运行的初始阶段，过滤器必须经常清洗，每次第一周和运行的第一个月的每50个小时后。 目测压力容器状况（所有的） 机组的压力容器的表面状况是很重要的（蒸发器，冷凝器，交换器，液体回收器），要保持无锈，无腐蚀，无看的到的变形。 如果表面的氧化和腐蚀控制和处理的不及时，会造成压力容器的厚度下降，导致容器的承压能力下降。 保护交换器应采用防氧化的涂料和产品。 如果有看的出的变形，关上机组并和XXX的技术服务中心联系。 蒸发器的绝缘如果有损伤必须修理好。 如果XX的产品没有铝的外壳，应该每年给蒸发器刷一次绝缘保护漆，以防止因直接暴露在阳光下导致过快老化。 清洁冷凝器和蒸发器的盘管 在换热盘管中的灰尘，会导致冷凝压力的上升（夏天）和在热泵运行时蒸发压力的下降，并结冰。这两种情况都会造成明显的电耗增大和压缩机磨损，并会停机。 清洁是必须要做的，在机组关闭、外部主控制开关关闭的的情况下（机组断电）用水冲洗。 必须经常进行检查，特别是在受粉或落叶的时候（春秋季）。 free-cooling of the Maximo (Free Cooling Chiller) series 的制冷机组系列有两个盘管：从外面的开始，然后是 the free-cooling 然后是冷凝盘管。 在两个盘管间，看得到的地方应该进行清洗。可通过顶端或底端放free-cooling 附加电池的位置。通常是用一个橡皮塞堵住的，拿开橡皮塞，用水冲洗内部，冲好后，在用橡皮塞堵住。 在每运行10000小时后应进行更加彻底的清洗。打开the free-cooling 电池到水路循环间的连接。拿开里面的电池，然后进行清洗。 检查水流量和交换器的洁净 交换器内流量的变化是多种原因引起的，除了过滤器脏了以外，还可能是因为泵过旧了或其他错误的操纵造成的（例如：叶轮速度的变化，两个平行泵的插入，意外的打开或关闭一个阀门等），甚至交换器内部有灰尘等。
第二章 LH系列满液式水冷螺杆冷水机组 一、产品概述 1、产品特点： 在水冷冷水机市场上，效率和运行成本越来越为人们所关注，格力满液式水冷螺杆式冷水机组高效节能，运行稳定可靠，在名义工况下的制冷量范围为：290~1700KW，可广泛适用于各类办公楼宇、医院、学校、商场，也可应用于生产工艺流程的降温。 1.1高效节能 ◆采用满液式蒸发方式 A、蒸发器中的制冷剂分布更均匀，温度场优化换热效率更高。 B、满液式蒸发器，大幅度地提高了机组的蒸发温度，提升了机组的换热 效率。 C、通过与高性能高可靠性的专用螺杆压缩机的搭配，大大提升了机组的 制冷量和能效比。 ◆新型节流 A、自动计算最佳能效比值，并快速调节实际值，按需输出进一步 优化控制逻辑。 B、电子膨胀阀更精确地调节制冷流量及蒸发器液位的变化。 C、机组的部分负荷效率始终保持最高，运行范围更宽。满液式蒸发方式效果图 ◆多机并联、部分负荷效率更高 A、由于大部分运行时间处于非设计工况，在选择冷水机组时应注意： 它不但要满足满负荷的设计要求，并且在较低负荷时，以及冷却 塔水温较低时也能高效运行，相同满负荷能效比的冷水机组，在 部分负荷运行费用有时会相差10%以上。 B、部分负荷综合值（IPLV）真实有效反映部分负荷的性能指标。 C、格力满液式多机并联技术，可设置双机并联运行，也可设置单机独立 运行，部分负荷运行时效率更高，IPLV值可高达7.5。 ◆容量调节与机组负荷匹配部分负荷效果图 A、可根据用户需求进行有级或无级容量调节。 B、压缩机在最小负荷位置启动，可对制冷量进行无级调节。 C、无级滑阀调节强制输气，与实际负荷完全匹配。 1.2高可靠性 ◆严格实验流程 A、螺杆机组在线检测时，通过具有业内最先进的在线检测系统（合肥 机械研究所研制的，具有条形码管理系统以及采用电脑全自动检 测及判定的超大型在线检测系统）。 B、严格按照国标GB/T10870、GB/T18430等的要求执行。 ◆可靠的回油系统测试图 A、专门针对满液式冷水机组系统，设置低油位保护控制，完全杜绝了压缩机少油损坏的可能性。获取中国首批冷水机组节能认证证书
材料力学性能拉伸试验报告 材化08 李文迪 40860044
[试验目的] 1. 测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。 2. 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。 [试验材料] 通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002:金属材料室温拉伸试验方法： 1.1试验材料：退火低碳钢，正火低碳钢，淬火低碳钢的R4标准试样各一个。 1.2热处理状态及组织性能特点简述： 1.2.1退火低碳钢：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢而均匀 的冷却称为退火。 特点：退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，并使钢的晶粒细化，消除应力。1.2.2正火低碳钢：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温后在空气中冷却称为正 火。 特点：许多碳素钢和合金钢正火后，各项机械性能均较好，可以细化晶粒。 1.2.3淬火低碳钢：对于亚共析钢，即低碳钢和中碳钢加热到Ac3以上30-50℃，在此 温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解而形成马氏体组织，称为淬火。 特点：硬度大，适合对硬度有特殊要求的部件。 1.3试样规格尺寸：采用R4试样。 参数如下：
1.4公差要求 [试验原理] 1.原理简介：材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，由试验可知弹性阶段 卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。此时可记录下屈服强度R 。当屈服到一定 eL 程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。但是断裂后的残余变形比原来降低了。这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。当荷载达到最大值Rm后，试样的某一部位截面开始急剧缩小致使载荷下降,至到断裂。 [试验设备与仪器] 1.1试验中需要测得： （1）连续测量加载过程中的载荷R和试样上某段的伸长量（Lu-Lo）数据。（有万能材料试验机给出应力-应变曲线） （2）两个个直接测量量：试样标距的长度 L o；直径 d。 1.2试样标距长度与直径精度：由于两者为直接测量量，工具为游标卡尺，最高精度为 0.02mm。 1.3检测工具：万能材料试验机 WDW-200D。载荷传感器，0.5级。引伸计，0.5级。 注1：应力值并非试验机直接给出，由载荷传感器直接测量施加的载荷值，进而转化成工程应力，0.5级，即精确至载荷传感器满量程的1/500。 注2：连续测试试样上某段的伸长量由引伸计完成，0.5级，即至引伸计满量程的1/50。
离心式冷水机组操作规程(一) 一、开机程序 1、接上级开机指令，或根据实际工况需求开启冷水机组。 2、开机前先检查主机电源是否正常。（主机断电一天以上的机组，开机前需要通电预热油温24小时以上；并保证开机油温在55℃以上） 3、首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷热水阀门。（同时检查冷却泵、冷冻泵的阀门，此阀门是常开状态，只作检查项目，当止回阀损坏时才手动操作此阀门） 4、再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。 5、最后按下冷水机组控制面板上的（本地）开机键启动主机。观察各运行参数至正常状态。开机程序结束。 二、停机程序 1、接上级停机指令，或根据实际需求关闭冷水机组。 2、按下冷水机组控制面板上的（●）停机键关闭主机，并观察至主机完全停止。 3、根据实际情况确定是否要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇，（若需关闭）在主机停机后延迟2-3分钟关闭。 4、关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门，停机程序结束。 5、严禁直接拉隔离开关使机组停机，会产生高强度电弧，造成事故或损失。 三、运行维护 1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度（设定点的更改必须经过部门主管同意）。 2、根据系统运行工况，开启适当的循环水泵和冷却塔风扇，使系统处于最佳匹配状态。 3、每天对机组的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因及时报告给部门主管。 4、发现机组异常噪音或振动要检查异常原因，采取相应措施并报告部门主管处理。 5、当冷冻水、冷却水温度超过5℃时要对系统各参数进行分析对比，采取相应改善措施并报告部门主管。
6、冷却水进水温度上限32℃、冷却水出水温度上限36℃，冷凝温度上限38℃、冷凝温度和冷却水出水温度小于℃为正常，否则容易引起机组喘振停机。 7、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、冷却塔风扇做相应调整，使系统有最佳的冷凝温度，保证机组高效节能运行。 8、冷却机每次转换、（增减）机组或水泵时，要观察冷却水塔水位是否平衡，不平衡时要做相应调整，避免低水位水塔补水的同事高位水水塔同时在溢水。 四、停机维护 1、暂停或备用冷水机组必须保持主机在通电停机状态。 2、每月对主机电柜进行定期检查，包括（接线端子、电箱卫生、接触器触点、绝缘等） 3、每月对主机机体卫生进行清洁保养，保持集体干净整洁。