哈得逊油田开发调整地面工程
哈得4-32-1井转注水工程
玻璃钢管道技术规格书
A 2014 01 25 供 审 查
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版 本 说 明
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技术规格书 DOE/MG/04.10.01
总页数: 10
中国石油塔里木油田公司
PETROCHINA TARIM OILFIELD COMPANY
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目录
1 范围 (3)
2 术语定义 (3)
3 标准及规范 (3)
3.1总则 (3)
3.2引用标准 (3)
4 使用环境 (4)
4.1安装环境 (4)
4.2输送介质物理性质 (4)
5 供货技术要求 (5)
5.1供货要求 (5)
5.2一般要求 (5)
5.3管道规格及数量 (6)
6 玻璃钢管道的制造及供货范围 (6)
6.1玻璃钢管道材料 (6)
6.2管道连接 (6)
6.3管道螺纹 (7)
6.4供货范围 (7)
7 质量控制 (7)
7.1工厂静水压试验 (7)
7.2玻璃化转变温度试验 (7)
7.3短时失效压力 (7)
8 包装、运输、装卸及储存 (8)
8.1包装 (8)
8.2运输 (8)
8.3装卸 (8)
8.4储存 (8)
9 施工培训 (9)
10 质量证明书 (9)
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1 范围
本技术规格书规定哈得逊油田开发调整地面工程产能建设站外注水系统单井洗井水回收所需玻璃钢管道的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。
2 术语定义
用户：塔里木油田分公司。
购方：塔里木油田分公司。
卖方：设计、制造并对购方销售的公司。
3 标准及规范
3.1 总则
卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。
卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。当卖方不能接受本技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。3.2 引用标准
SY/T 6267－2006 高压玻璃钢纤维管线管规范
SY/T 6419－2009 玻璃纤维管的使用与维护
SY/T 0415－96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T6769.1-2010 非金属管道设计、施工及验收规范（第一部分：高压玻璃纤维管线管）
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4 使用环境
4.1 安装环境
4.1.1 敷设位置：室外地下（冰冻线以下）。
4.1.2 管道埋深：1.2m。
4.1.3 土壤类别：沙、粉砂。
4.1.4 环境温度：0～15℃。
4.2 输送介质物理性质
4.2.1输送介质：含油污水；
4.2.2 输送温度(℃)： 20～65；
4.2.3输送压力(MPag)：≤4.0；
4.2.4 介质物性：
1）采出水密度：1.16 g/cm2
2） pH值：5.60
3）CO32-：0 mg/L
4）HCO3-：33.8 mg/L
5）Cl-：15.64×104 mg/L
6）SO42-：255 mg/L
7）阴离子总量：15.68×104 mg/L
8）Ca2+：1.96×104 mg/L
9）Mg2+：452 mg/L
10 ）K++Na+(以Na+计)：8.06×104 mg/L
11）阳离子总量：9.737×104 mg/L
12）总矿化度：≤26.7×104 mg/L
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13）B：23.8 mg/L
14）Fe2+：226 mg/L
15）OH-： 0 mg/L
16）水温：20~65℃
17）苏林分类：氯化钙
5 供货技术要求
5.1 供货要求
5.1.1 玻璃钢管道的供货范围应包括：玻璃钢管道、转换接头、螺纹、短接、弯头、同心异径接头、胶粘剂、螺纹密封脂。
5.1.2 施工及维修工具：卖方需提供保证现场施工及维修要求的各类玻璃钢管道专用施工工具，包括带扳手、摩擦钳、铁刷或硬毛刷、锥度磨削机及相应的开口胀塞、台式或便携式链钳、切管工具等。
5.1.3 施工及维修工具的数量除保证施工用外，另需为作业区日常维护配备2套。
5.1.4 应付资料：
下列资料应在产品发运时向买方提供：
1) 装箱单；
2) 玻璃钢管道安装、使用、维护说明书；
3) 合格证。
5.2 一般要求
5.2.1 玻璃钢管道应符合本技术规格书的性能参数要求，并按制造商提供外形尺寸进行制造。供货产品时间为2013年10月20日以后生产。
5.2.2 如用户有特殊技术要求，在考虑本技术规格书的同时，应以数据表或合同
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为准。
5.3 管道规格及数量
管道规格及数量见下表：
文件中材料表中的数量为准。
6 玻璃钢管道的制造及供货范围
6.1 玻璃钢管道材料
6.1.1 玻璃钢管道的材料选择及有关技术要求执行SY/T6267-2006中的有关条款。
6.1.2玻璃钢管道材料的使用应充分考虑本技术规格书4.2条的温度及介质物性的要求，满足非金属管道设计、施工及验收规范（第一部分：高压玻璃纤维管线管）SY/T6769.1-2010中4.2条（适用条件）及附录A中的要求，按照哈得地区采出水温度及PH值的情况，设计建议采用酸酐固化玻璃钢管。
6.1.3 经与用户协商，允许采用经试验证明不降低产品性能和寿命的其他材料。
6.2 管道连接
玻璃钢管道之间的连接采用螺纹连接，玻璃钢管道与钢质管道的连接采用转换接头：转换接头与玻璃钢管道的连接采用螺纹连接，转换接头与钢质管道的连接采用焊接。
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6.3 管道螺纹
管道螺纹的设计标准执行SY/T 6267-2006中5.3.2节的规定。
6.4 供货范围
玻璃钢管道单管供货长度范围8.0～12.0m，最小供货长度不得小于8.0m。
管件及连接件除保证施工用外，应为作业区日常管理及维护配给玻璃钢短接2个，玻璃钢现场螺纹 2个，钢制转换接头2个，玻璃钢45°弯头2个。以上材料规格为DN100 PN40。
7 质量控制
7.1 工厂静水压试验
所有的管子和部件在完全固化后都应在生产厂一标准压力等级的1.5倍试验压力进行静水压试验，在持续试验2min后应不出现渗漏。对于第50个连接件，其静态压力试验应至少持续10min而不出现管子、部件或管端的渗漏。本实验应在室温下采用非约束式封端进行。
7.2 玻璃化转变温度试验
玻璃化转变温度试验应利用示差扫描量热计按SY/T 6267-2006附录B进行测定,其测定的最小频率为制造商的每台缠绕设备上使用的每一种树脂体系的每一次更换.对于部件，不论它的尺寸、规格或压力等级如何，都应按SY/T 6267-2006附录B以100个抽检1个的频率进行示差扫描量热计试验，玻璃化转变温度值不应低于SY/T 6267-2006中5.1.1节和5.1.4节中的测量值以下5℃。
7.3 短时失效压力
短时静水压失效压力试验执行SY/T 6267-2006 中7.4.3节中的规定。
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8 包装、运输、装卸及储存
8.1 包装
在玻璃钢管道的运输、装卸和储运过程中，应对其管体(非保温管道)、保护层(保温管道)和连接部位进行包装保护。制造商应提供满足这类要求的内、外螺纹保护器及其它被证明有效的防护手段。外螺纹保护器应覆盖外螺纹端整个螺纹长度或胶接区域；内螺纹保护器应覆盖内螺纹端的整个螺纹长度和胶接面。保护器应能隔绝外来物质对螺纹和管子内部的影响，并不应含有损伤螺纹的化合物或促进保护器与螺纹或胶接面粘结在一起的胶粘剂，同时应符合相应的产品规范。
8.2 运输
8.2.1 在搬运过程中需小心谨慎，一般情况下应在有螺纹保护器的情况下搬运，防止损伤螺纹。
8.2.2 在用卡车运输时应使用平板型拖车而非支架式拖车。拖车平板应有足够的长度以免管子悬空。
8.2.3 在底层及层与层之间使用支撑条以防管子损伤及移动，应使用合适的紧系物以保证装载安全，避免损伤管子。
8.3 装卸
8.3.1 卸货前应确认螺纹保护器是否留在管端。查看管体是否有脱层、裂纹、压痕、污物、夹杂物、磨损。根据要求，制造商应提供有关外观检查的判据。
8.3.2 避免可能损伤管体、螺纹和保温层的野蛮装卸。在装卸作业期间不要使管子过度弯曲，弯曲度不应超过制造商规定值。
8.4 储存
8.4.1 玻璃钢管道不宜直接堆放在地面、铁轨钢架或水泥地面上。
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8.4.2在底层及层与层之间使用支撑条以防止管子损伤及滑动。支撑条应为比管子软的材料。摆放时尽可能靠近管子两端。
8.4.3 层与层之间应交错排列，堆放不应过高。
8.4.4 堆放的管道不得直接处于太阳光的照射下，应采取必要的遮盖措施。
9 施工培训
玻璃钢管道施工前，供方需对施工人员、作业区维护人员进行必要的培训，并应提供较为详细的培训计划。施工过程中，供方应全程跟踪和指导，以保证施工质量。
10 质量证明书
10.1 交货的每批玻璃钢管道必须附有符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。
10.2 质量证明书应由卖方技术部门盖章。如购方有驻厂验收员，也应盖章或签字。
10.3 质量证明书应有以下内容：
1) 卖方名称或印记；
2) 购方名称；
3) 发货日期；
4) 合同号；
5) 产品标准号；
6) 数量数；
7) 品种名称、规格及质量等级；
8) 本技术规格书中所规定的各项检验结果(包括参考性指标)；
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9) 技术监督部门印记。
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管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求 1）大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235-B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查，不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 2）所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条. 4）管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度. 5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。 6）煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。
7）煤气管道固定支架处需做静电接地，接地电阻应小于10欧姆，详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。 8）管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施 9）波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。 10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差，波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。 11）在施工过程中应及时清除管道内杂物，严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后，必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫，直到出口处无任何杂物为合格。12)煤气管道严密性试验合格后，按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆，涂层具体要求如下：底漆C53-31（红丹醇酸防锈漆）1道,漆膜厚25um;中间漆C53-34（云铁醇酸防锈漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道，漆膜厚度60um. 13）室外煤气给水、排水管道需做保温，保温层材料使用岩棉管壳，保温厚度50mm，保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。
玻璃钢管道技术性能说明 一、玻璃钢管的特点 玻璃钢管是一种轻质，高强，耐 腐蚀的非金属管道。它是将有树脂基体 的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕到旋 转的芯模上。其管壁结构合理先进，能 充分发挥材料的作用，在满足使用强度 的前提下，提高了刚度，保证了产品的 稳定性和可靠性。以其优异的耐化学腐蚀，轻质高强度，不结垢，抗震性强，与普通钢管及铸铁管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被用户所接受。玻璃钢管道应用领域涉及石油，化工，给排水等行业，近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上升，应用围及部门也越来越广。 具体特点如下： a)玻璃钢管材具有优良的物理性能，它的比重为 1.8-2.2，约为钢管的1/5-1/4，比钢、铸铁或塑料的强度高， 玻璃钢管道的重量一般不大于同规格 钢管的1/3，物理力学性能优良，此外， 玻璃钢管的膨胀系数与钢管的大体相 当，热传导系数只有钢管的0.5‰，具 有很好的热、电的绝缘性能。 b)耐化学腐蚀、抗老化、使用寿 命长，使用寿命长达50年以上。适合输送自来水、污水、各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。
c)水力特性是玻璃钢管道的重要特征之一。水力特性优异意味着流体压头损失小，可以选用较小管径或功率较小的输送泵，从而减少管线工程初期投资、节省电能、降低运行成本。玻璃钢表面相当光滑，管及管件表面无裂纹管及管件没有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。一般表面粗糙率≤0.009，几乎可以认为是“水力学光滑管”，在运行中，钢管、铸铁管、水泥管等的表面，经常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而玻璃钢始终保持着新生管的表面光滑状态。 d)安装、维护费用低，一般来说，玻璃钢管道埋地不需要特殊的防腐处理；保温层可以减薄，甚至不另做保温处理；管道比较轻，吊装设备吨位小，功率消耗少，玻璃钢管长度比水泥管及铸铁管长，接头相对减少，这些都会降低安装和 维护费用。 e)设计灵活性大，改型周期短。玻璃钢是将浸有树脂基体的纤维增加材料，按照特定工艺条件逐层缠绕到芯模上并进行适当固化而制成的，管壁是一种层状结构，可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整玻璃钢管的各项物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件制成不同压力等级或具有某种特殊性能的玻璃钢管。改型周期短，是纤维缠绕复合材料的显著特点，各向同性的金属管材无法与其相比。 二、标准和规规程 1、《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238-2007 2、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工程序及
第一节一般要求 1. 工程说明 1.1 工程概况 1.1.1 本工程基本情况如下： 。 1.1.2 本工程施工场地（现场）具体地理位置如下： 。 1.2 现场条件和周围环境 1.2.1 本工程施工场地（现场）已经具备施工条件。施工场地（现场）临时水源接口位置、临时电源接口位置、临时排污口位置、建筑红线位置、道路交通和出入口、以及施工场地（现场）和周围环境等情况见本章附件A：施工场地（现场）现状平面图。 1.2.2 施工场地（现场）临时供水管径。 施工场地（现场）临时排污管径。 施工场地（现场）临时雨水管径。 施工现场临时供电容量（变压器输出功率）。 1.2.3 现场条件和周围环境的其他资料和信息数据如下： 。 1.2.4 承包人被认为已在本工程投标阶段踏勘现场时充分了解本工程现场条件和周围环境，并已在其投标时就此给予了充分的考虑。 1.3 地质及水文资料 1.3.1 现场地质及水文资料和信息数据如下： 。 1.4 资料和信息的使用 1.4.1 合同文件中载明的涉及本工程现场条件、周围环境、地质及水文等情况的资料和信
息数据，是发包人现有的和客观的，发包人保证有关资料和信息数据的真实、准确。但承包人据此作出的推论、判断和决策，由承包人自行负责。 2.承包范围 2.1 承包范围(如分标段，须按标段分别描述，并明确界面责任分工) 2.1.1 承包人自行施工范围 本工程承包人自行施工的工程范围如下： 。 各标段界面责任分工如下： 。 2.1.2 承包范围内的暂估价项目 2.1.2.1 承包范围内以暂估价形式实施的专业工程见第五章“工程量清单”表 4.10-3“专业工程暂估价表”。 2.1.2.2 承包范围内以暂估价形式实施的材料和工程设备见第五章“工程量清单”表4.10-2“材料和工程设备暂估价表”。 2.1.2.3 上述暂估价项目与本节第2.1.1项承包人自行施工范围的工作界面划分如下： 。 2.1.3 承包范围内的暂列金额项目 2.1. 3.1 承包范围内以暂列金额（包括计日工）方式实施的项目见第五章“工程量清单”表 4.10-1“暂列金额明细表”（不包括计日工）和表 4.10-4“计日工表”，其中计日工金额为承包人在其投标报价中按表 4.10-4“计日工表”所列计日工子目、数量和相应规定填报的金额。 2.1. 3.2 暂列金额明细表中每笔暂列金额所对应的子目，包括计日工，均只是可能发生的子目。承包人应当充分认识到，合同履行过程中所列暂列金额可能不发生，也可能部分发生。即便发生，监理人按照合同约定发出的使用暂列金额的指示也不限于只能用于表中所列子目。 2.1. 3.3 暂列金额是否实际发生、其再分和合并等均不应成为承包人要求任何追加费用和
管道电保温系统 技术规格书 中房集团新技术中心有限公司 2007年4月4日
管道电保温系统技术规格书 目录 1采用规范与标准 (1) 2定义 (1) 3 技术要求 (1) 4 接口要求 (6)
1采用规范与标准 设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等必须完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括(不限于此)： 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50170-92》 《盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB60171-20》 《电缆线路施工及验收规范GB50168-92》 《电工电子产品基本环境试验规程》GB2423. 《电子测量仪器电磁兼容性试验规范》总则GB6833.1 《电子测量仪器电磁兼容性试验规范》 GB6833 《国际电工委员会标准》 IEC—800 电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。 所有与设计、制造、使用本次招标采购设备有关的国际标准、国家标准、行业标准、北京市地方标准及规定。 上述技术标准和规范如有不涉及之处或未能达到国际和国家最新标准时，设备供应商应使本次招标采购设备选用的材料、零部件符合最新版本的国际和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版本的有关技术资料。 设备供应商使用上述以外的标准和规范时，应加以说明。应清楚地说明并提交用于替代的标准或规范，明显的差异点要说明。当推荐的标准和规范等效于或优于本规格书的要求时，才可能为招标人接受。 2定义 管道防冻电伴热是利用发热电缆对需要保温的给水、消防、排水等管道进行主动式加热保温而达到管道防冻目的的一种技术。主动式保温不同于传统的仅对管道保温而不补充热源的被动保温方式，当管道温度低于设定温度时，系统可以对管道自动加温。 3 技术要求 3.1 环境条件 （1）海拔高度﹤1000米
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
玻璃钢管及管件技术要求 一、玻璃钢管主要指标 名称：酸酐环氧玻璃钢管及管件，胺固化环氧玻璃钢管及管件 玻璃钢管执行标准：SY/T6769.1-2010。 玻璃钢管维护标准：SY/T6419-1999《玻璃纤维管使用与维护》。 玻璃钢管施工及验收标准：SY/T6267-2006《高压玻璃纤维管线管规范》 轴向拉伸应力≥74MPa。环向拉伸应力≥340MPa。 密度：1.8-2.1g/cm3。 导热系数（W/m℃）：0.23-0.45。热膨胀系数（m/m/℃）：2.29×10-5。 绝对粗糙度（mm）：0.0053。摩阻系数：0.0084。 使用介质：污水。使用寿命：20年。 规格型号、设计压力等级、配套各种管件数量如下： 二、技术要求 （一）在质量保修期（一年）内，若发生因供方材料及生产造成的工程质量问题，在接到我方通知后，你公司玉门办事处人员必须在24小时内派人到现场进行无偿修复。因材料问题厂家负全责，非质量问题只能收取材料费。 （二）试压要求：强度试压，试验压力为设计压力的1.25倍，保压时间4小时；严密性试压，试验压力为设计压力的1.0倍，保压时间4小时；试压介质为洁净水，试压水应缓慢充入管道内，试验管段充满水后浸泡24h，待管内气体排尽后正式试压。试压时，试验压力应缓慢上升，一次升压不超过0.5Mpa，稳定无异后再依次升压，直至试验压力，试压时必须保证管道、各连接头及管道附件无裂纹、无渗漏；观察压力表、压降不超过试验压力的1%为试压合格，若试压不合格，因玻璃钢管及配件质量问题由厂家负责处理；因施工不当造成的试压不合格，由厂家配合施工方处理，直至试压合格。 （三）厂家负责现场指导安装玻璃钢管及管件。 （四）使用条件：严格按SY/T6769.1标准。 （五）必须提供相配套的粘结剂、密封脂。密封脂为AB型345g／组（技术标准SY ／T5199-1997），玻璃钢粘接剂为进口双组份400L／组（技术标准GB7124-86），数量符合管件安装的需要，并注明温差变化密封脂配比。 (六)必须提供相配套的现场安装工具及专用工具，数量符合管件安装的需要。
不锈钢公司料场改造工程自动化及仪表施工工程 技术规格书 唐山电通科技有限公司 二零一六年九月
目录
1、工程概况 不锈钢公司料场改造工程自动化仪表施工工程，本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、安全运行目的而进行编制。创新使用先进的工业控制技术、计算机网络技术实现了远程及自动控制现场设备的功能。 技术规格书作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。 2、工程范围 本工程主要包括以下专业： 1.电气自动化系统工程安装； 2.自动化仪器仪表安装。 3、技术标准 GB3368《工业自动化仪表电源、电压》 GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》 GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》 GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》 GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》 GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》
ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》 ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》 GB4439《工业自动化仪表工作条件～振动》 GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》 JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》 ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》 ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》 GB1314《流量测量仪表基本参数》 《工业自动化仪表通用试验方法-接地影响》 GB/T8566-1995《计算机软件开发规范》 GB/T 12504-1990《计算机软件质量保证计划规范?》 GB/T 12505-1990《计算机软件配置管理计划规范?》 GB/T 15532-1995《计算机软件单元测试》? GB/T 15538-1995《软件工程标准分类法》? GB/T 15853-1995《软件支持环境》? GJB/Z 102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术防范》 GB/T 《控制系统功能表图的绘制》 GB 16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》
XX管道泄漏监测系统技术规格书 2015年11月
1、项目简介 XX管线防控防漏措施项目的管道泄漏监测系统（LDS）采用“整体压力流量综合分析”监测及定位系统。“整体压力流量综合分析”泄漏检测系统一般由多点压力传感器、流量传感器、数据同步，现场数据采集处理器（RTU），监控主机及处理服务器组成。该系统将达到在首站控制室完成对全线进行监控和分析的自动化。 设计原则 —严格遵守国家的法律法规，执行国家及行业最新版本或国际上先进的、最新版本的标准、规范。 —系统将自动、连续地监视分析管道的运行。 —注意可操作性，满足HSE的要求。 —采用的设备、材料及系统应是技术先进、性能价格比好，能够满足所处环境和工艺条件、在工业实际应用中被证明是成熟的产品。 —系统必须具有高可靠性，稳定性和灵活性，以保证生产安全可靠地运行。系统能监视整个系统的工作状态，以便于对系统的维护和维修。 —系统采用的硬件、软件和网络应具有当时国内先进技术水平，并且经过实践考验证明其是安全、有效、实用的产品。 —系统的体系结构必须具有良好的可扩展性，健壮性和抗风险性，以保障安全生产。系统承包商应对LDS的整套方案进行详细描述。 2、LDS系统功能和技术要求 2.1 LDS系统注意技术要求 LDS系统的硬件和软件应具有高度的可靠性和可用性。承包商应对所选择的注意硬件设备和系统的计算机网络提出平均无故障工作时间（MTBF）和平均维修时间（MTTR）。所设计的系统必须具有最小的停运时间。 LDS系统的可靠性应根据各部分硬件和软件的可靠性、网络结构、冗余配制方式等因素综合考虑，但总的指标应大于99.9%。承包商投标时应提供可靠性和可用性指标的分析及估算。
烟气脱硫塔内件及玻璃钢管道招标技术规格书 一、总则 本次招标采购的范围为水洗喷淋管、吸收喷淋管、水洗段升气帽各一套（不包含与设备本体焊接的预焊件），要求卖方按照买方提供的图纸供货、安装。 1、本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的产品。 2、本技术规格书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 二、设备材料规格及技术要求 水洗喷淋管见图纸NJ1104a3、吸收喷淋管NJ1104a2：
2.1.1 该物料烟道气、硫酸铵、水，物料为中度危害。 2.1.2操作压力为常压，操作温度为50℃。 2.1.3液体喷洒量：950 m3/h 水洗段升气帽NJ1107： 2.2.1该物料烟道气、硫酸铵、水，物料为中度危害。 2.2.2操作压力为常压，操作温度为50℃。 三、卖方工作范围和供货范围 3.1、卖方工作范围 ( x ) 塔内件的制造、包装、运输、现场安装和连接、质量保证、服务所含的部分或特殊内容等。 ( x ) 设备制造车间预组装与相应尺寸的检验； ( x ) 材质检验报告，塔内件检验报告； ( x ) 完成所有内件的安装与检验工作，验收合格后交付买方使用。（其费用自理） ( x ) 表面处理 ( x ) 按相关规范进行设备包装. ( x ) 按询价条款要求的运输 ( x ) 完成并提供全部厂商文件 （x）接受买方及买方监理对内件安装的监检及验收 文中标有“X”标记的即为本文要求条款 3.2、卖方供货范围 3.2.1 提供内件图纸标注的所有塔内件如液体分布器、升气帽密封材料、非金属紧固件、玻璃钢塔内件粘接，与外部钢法兰连接的密封件、紧固件等，以上所有的工作、材料和服务；包括没有提到但是对提供的设备正常操作是必要的一切内容均包含在内。仅不包含与设备本体的预焊件。 3.2.2 提供塔内件与塔内支撑部件连接的橡胶垫和PP垫板等； 3.2.3 提供塔内件与塔内支撑部件的现场缠绕的材料和固定粘接；卖方尽可能以最大件供货、尽可能减少现场缠绕工作。 3.2.4 所有非金属连接（缠绕）材料由卖方提供。 3.2.5 供货数量中应包括裕量，喷头的供货裕量为20％，各种尺寸及类型的紧固件：10%，最少两套。垫片的供货裕量为10％。裕量的产品不再单独计价，也不在合同付款中单独列出。 3.2.6管道系统：负责整体玻璃钢管道系统安装，包括各种管径的直管段，法兰、弯头、三通、大小头、异径接头等的供货安装，现场发生的糊口不再单独计取，全部包含在报价当中。
XX事业部XX项目 XX设备采购 技术规格书 编制： 审核： 审批： 编制时间：
目录 1、总则 2、设计条件 3、产品标准 4、供货范围 5、技术要求 6、质量性能保证 7、包装运输 8、检验验收 9、技术服务 10、技术资料 11、其他
1、总则 1.1 本技术规格书针对公司XX事业部XX项目XX装置（设备）的采购，提出了相关产品的功能设计制造、供货范围、质量保证、检验验收、包装运输、技术资料及服务等方面的基本要求。 1.2 本技术规格书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规格书和现行工业标准的成熟、可靠、全新的产品及服务。 1.3卖方对所提供的设备、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。卖方对其技术文件的所有内容负完全责任，买方在技术文件上的签字并不意味对卖方责任的解脱。 1.4卖方提供的产品及配套产品必须在中国境内有技术服务和维护能力的服务网点。 1.5本技术规格书未明确事宜，卖方应在设计过程中充分尊重买方意见，在现有国内技术水平能够达到情况下，不得以任何理由拒绝。 1.6本技术规格书中标注“*”和“△”的为重要技术条款，其中标注“*”的为否决条款，标注“△”的视偏离程度进行评分或否决。卖方对重要技术条款必须逐条响应，并给出相关技术指标；如有与
本技术规格书描述的要求不一致但能满足要求的，应论述其理由。未明确响应的一律视为偏离。 2、设计条件 2.1 工程概况 2.2 气候水文资料 2.3 公用工程及现场条件 2.4 关键指标 3、产品标准 4、供货范围 4.1 主要设备清单 4.2 备件清单 4.3 工作范围及界面划分 5、技术要求 5.1 通用要求 5.1.1 使用寿命。设备设计寿命10（20、30）年，正产使用条件下连续运行不少于25000小时。 5.1.2 5.2 设备要求 5.3 电气仪表要求 5.4 防腐及其他要求
目录 1 概述 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2定义 (2) 1.3使用条件 (2) 1.4相关标准 (3) 1.5供货商要求 (5) 2 供货范围 (7) 2.1概述 (7) 2.2供货范围 (7) 3 技术要求 (8) 3.1概述 (8) 3.2材料要求 (8) 3.3几何尺寸 (9) 3.4力学性能 (10) 3.5物理性能 (11) 4 检验和测试 (12) 4.1检验 (12) 4.2测试 (14) 5 铭牌/标志 (16) 6 包装、贮存和运输 (17) 7 技术文件提交要求 (18) 8 技术服务 (19) 9 验收 (20) 10 售后服务 (21)
1 概述 1.1 适用范围 本技术规格书适用于阳城县城镇管网建设项目中埋地燃气用埋地聚乙烯(PE)管材订货用。本规格书规定以聚乙烯混配料为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地燃气用埋地聚乙烯(PE)管材在材料、外观、几何尺寸、力学性能、物理性能、标志、检验规则、包装、运输和验收等方面的最低要求。 本技术规格书是对所用标准的进一步明确和说明，未作说明的，按所选用标准执行，如制造厂在执行中与交货技术条件发生偏差，应事先通知订货方并得到书面同意后方可变更。 1.2 定义 业主：项目投资人或其委托的管理方。 设计方：承担工程项目设计任务的设计公司或组织。 供货商：为业主设计、制造、提供成套材料的公司或厂家。 技术规格书：说明向业主提供的材料服务或工艺必须满足的要求，以及 验证这些要求所需的程序的书面规定。 质保期：供货商承诺的对所供材料因质量问题而出现故障时提供免费维 修及保养的时间段。 1.3 使用条件 1.3.1 本工程气源主要来自晋煤2#集输站预留阀室，其天然气组分和物性参数见表1.3-1：
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （9.2.2）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 表10.2.2 管壁到沟槽壁的距离 管道公称直径DN(mm) S(mm) 300＜DN≤500 200 500＜DN≤900 300 900＜DN≤1600 450 1600＜DN≤2000 600 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管
安装技术规范及要求 1 施工准备阶段准备工作主要包括:了解甲方要求的工期情况;了解施工单位的人力、安装工具配备情况;了解制造厂设备的发货情况;了解施工现场的电、水、气、行车等的供应情况。根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。此阶段应注意以下几个环节: 1.1 图纸会审一般为甲方召集的设计单位与施工单位的技术交流，其主要内容有: (1) 安装图纸、安装有关的技术文件是否齐全; (2) 设计单位对于施工单位在安装工艺上存在的问题进行相关解答; (3) 与安装相关的各部门之间的协调工作。 1.2 施工组织设计的编制施工组织设计的编制其核心内容即为工期的控制，这需要从以下几个方面进行综合性的考虑： (1) 设计单位的设计完成情况; (2) 施工单位的人力、安装工具、材料等准备情况; (3) 所需安装的设备制造情况; (4) 土建基础的施工情况; (5) 甲方现场条件的准备情况。 2 设备安装的一般程序 2.1 设备开箱与清点，在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。 2.2 设备基础检验 (1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 (2) 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 (3) 对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。 (4) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 2.3 基础放线依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。 2.4 设备就位、找正 2.4.1 设备就位在安装设备前,因先根据现场情况确定吊装方式和临时堆放场地。在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。 2.4.2 设备找正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。根据安装图定位，中心线可以使用激光经纬仪校对。 2.5 设备的找正
管道施工与安装技术要求 “管道”由管道组成件和管道支承件构成。前者包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头等用于连接或装配管道的元件，管道支承件指支架、吊架、吊夹、紧固夹板等传递负荷的元件。 一材料 1、材料质量要求：使用的所有材料均应是全新的可以焊接的材料，不得有有损其使用的制造缺陷和外观缺陷，不得有油漆锈迹和氧化铁皮。 2、钢板：使用的钢板应当平直、无变形和疤痕，外观良好，厚度均匀。钢板规格应注意选配，尽量减少焊缝。 3、法兰：应符合设计文件、设备表、标准和指定规范的要求。 4、其它部件：如管接头、各种螺栓、连接头等均应符合材料清单和指定标准的要求。 5、阀门 （1）阀门的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 （2）可燃、有毒介质管道使用的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 （3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于5min 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标志，并按规定格式填写“阀门试验记录”。 二管道制作 1、平整和矫直： 平整和矫直都应在冷态下以机械方式进行，只有对于局部的和少量的修整才允许使用锤打。 2、切割 （1）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。 (2)无论采用何种切割方法，都应保持切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差用直角尺测量不应大于管子外径的1%且不超过3mm。安装后还能看到的切缝应当打磨或倒棱。 3、卷管 (1)在辊压成形前用金刚砂轮打磨焊缝，以消除超厚部分。 (2)卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距不宜小于200mm。卷管组对时两纵向焊缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 (3)卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm (4)卷管的周长偏差与圆度偏差如下： 4、制孔：不能用气割炬制螺栓孔。在通常情况下，螺栓孔都应按最终孔径直接冲孔或钻孔，不作事后镗铣，但要保证圆度，无毛刺和裂纹。采取预钻孔的，应注意经过最终镗孔能够消除任何预钻孔的痕迹。 5、弯管的制作 制作前先按展开图在油毡纸或样板纸上作好下料样板，然后进行下料、组对、焊接。
目录 1 范围 本技术规格书规定哈得逊油田开发调整地面工程产能建设站外注水系统单井洗井水回 收所需的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。对技术规格书中未 提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。 2 术语定义 用户：塔里木油田分公司。 购方：塔里木油田分公司。 卖方：设计、制造并对购方销售的公司。 3 标准及规范 卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。
卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。当卖方不能接受本 技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。 引用标准 SY/T 6267－2006 高压玻璃钢纤维管线管规范 SY/T 6419－2009 玻璃纤维管的使用与维护 SY/T 0415－96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 4 使用环境 安装环境 敷设位置：室外地下（冰冻线以下）。 4 环境温度：0～15℃。 输送介质物理性质 .1输送介质：含油污水； 输送温度(℃)： 20～65； .3输送压力(MPag)：≤ .4 介质物性： g/cm2 2） pH 3）CO32-：0 mg/L 4）HCO3- mg/L 5）Cl-×104 mg/L 6）SO42-：255 mg/L ×104 mg/L 8）Ca2+×104 mg/L 9）Mg2+：452 mg/L 10 ）K++Na+(以Na+×104 mg/L ×104 mg/L 12）总矿化度：≤×104 mg/L 13）B mg/L 14）Fe2+：226 mg/L 15）OH-： 0 mg/L 16）水温：20~65℃
山东石横特钢集团 新疆钢厂项目１00万吨棒材工程 飞剪 技术规格书 工程号［17８8-2011］ 总设计师 室审 审核 设计 山东省冶金设计院股份有限公司 2011年８月
本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。 技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。详细技术参数在买卖双方意见一致后,以合同附件为准。 1.设备的工艺要求及布置 １．１原料 原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T2011-2004标准。 连铸坯尺寸及单重:165mm×165ｍm×1200０mm??２548kg １.2产品 产品规格：φ1０mm～φ40ｍm。 产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。 主要钢种：HPＢ２35、HRB3３５、HＲB40０、HRＢ5０0、HRBＦ335、HRBF400 、HRBF５00等。 １.３工艺布置 厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高＋5．3ｍ，高架平台地面标高＋４．5m。 1.4 轧钢工艺 ?采用无孔型轧制工艺。 低温轧制，钢坯开轧温度最低9５0℃; 采用控轧控冷工艺轧制，１５H精轧机入口温度最低780℃。 ?具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。 2.设备的组成及设计要求 ２．１设备的组成 本技术规格书所包括的设备有
２.２.1 1#飞剪
２.3.1 １＃、２#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。溜槽应设计成全封闭结构。 2．３.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构,便于最后无法剪切的钢材落入料筐。２.3．3 2#飞剪采用双剪刃结构。3#飞剪前后导槽应考虑四通道导卫靴设计。 2.３．4 １#、２#、3#飞剪前应设置有检修平台，以方便更换剪刃和检修操作。２. 3.5 飞剪应设计有必要的防护罩。 2．3.6 飞剪各旋转部位润滑方式为干油集中润滑,并配置可自动定期打油的电动干油泵。 2.３.7 飞剪箱体采用钢板焊接结构；全部齿轮轴由滚动轴承支承，轴承选用进口轴承(SＫF、FＡＧ)；齿轮采用优质钢(20CrNi2MoA)渗碳、淬火、磨齿，精度６级；采用集中循环稀油润滑系统对滚动轴承和齿面进行冷却和润滑。 ２.3.8 飞剪本体与主电机间连接采用鼓型齿联轴器有键连接。 2．３.9 飞剪本体和主电机应设计有合适的钢制焊接底座，以便于设备的安装。2．3.10 联轴器等旋转部位应设计有必要的防护罩。 2.3.11 设备的机上液压及润滑配管采用不锈钢管。 2.3.１2 液压、气动、润滑、电气接点集中配置于传动侧。 2.3.１３倍尺飞剪具有优化剪切功能,具有第1刀单独加长功能。 3．设计和供货范围
江苏新世纪江南环保有限公司玻璃钢制品制作规范 镇江生产基地 2009 年4 月
目录 一:主要内容及适用范围 (3) 1.1、主要内容。 (3) 1.2、适用范围 (3) 二: 引用标准 (3) 三: 纤维缠绕增强热固性树脂管(道)及管件制作规范 (4) 3.1、定义及分类 (4) 3.2、管道缠绕制作规范 (5) 3.3、管道对接制作规范 (7) 3.4、法兰制作规范 (8) 3.5、弯头的制作规范 (9) 3.6、异径管制作规范 (10) 四: 纤维增强热固性树脂板材及其制品制作规范 (12) 4.1、定义及分类。 (12) 4.2、刮板制作规范 (13) 4.3、板材胶接制作规范 (14) 五:原材料及玻璃钢制品性能要求 (15) 5.1、原材料要求 (15) 5.2、纤维增强热固性树脂管材的产品性能要求 (15) 5.3、纤维增强热固性树脂板材产品的性能要求 (17) 六:试验与检验 (19) 6.1、纤维增强热固性树脂管材及管件的试验与检验 (19) 6.2、纤维增强热固性树脂板材及其制品的试验与检验 (20) 七: 标志及包装运输 (22) 7.1、标志 (22) 7.2、包装 (22) 7.3、运输 (22) 7.4、贮存 (23) 八:附件 (23) 8.1、附件1：玻璃钢制品检验报告 (23) 8.2、附件2：玻璃钢制作日报表 (23) 8.3、附件3：施工任务单 (23)
一:主要内容及适用范围 1.1、主要内容。 本标准规定了以下主要内容： —纤维增强热固性树脂板材及其制品在烟气脱硫工程中的分类，原材料的技术要求。 —纤维缠绕增强热固性树脂压力管及其制品在烟气脱硫工程的分类、原材料的技术要求、管道及其制品的技术要求、试验方法和检验规则等。 —板材及管道对接等技术要求，试验方法和检验规则等。 1.2、适用范围 本标准适用(于)脱硫工程塔内件及塔外配管手糊等制品。玻璃纤维为增强材料，热固性树脂为基体，以手糊工艺制成的承受外压及耐磨的制品和以缠绕工艺制成的承受压力及耐磨的压力管(道)及其制品。 二: 引用标准 GB1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB1451 纤维增强塑料冲击强度试验方法 GB8237 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和树脂 JC278 中碱无捻玻璃纤维纱 JC227 无碱无捻玻璃纤维布 JC176 玻璃纤维制品试验方法 GB3854 纤维增强塑料（巴柯尔）硬度试验方法 GB3857 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法
消声器技术规格书 1. 环境条件 1.1 本工程为室内安装的消声器，应能在环境温度-10℃～45℃范围内、相对湿度不超过98％、风井设置在交通干道附近空气恶劣的条件下，在使用寿命期内能正常工作； 1.2 安装位置及型式：本工程风亭内设计为整体式的消声器，与风管连接。1.3 供货商提供的产品应满足以下规范要求： 1）《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014） 3）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015） 4）《工业企业卫生设计标准》（GBZ1-2010） 2 整体要求 2.1 基本要求 1) 供货商提供的系统消声器必须符合本技术规格书和相关标准的要求。 2) 供货商应根据通风空调系统方案、风机等噪声源特性、室内噪声控制标准、风亭所处位置的室外噪声控制标准，进行消声器的设计方案审查，达到系统整体消声效果，满足环评验收要求。 3) 正常使用寿命：不小于25年。 4) 消声器应结构合理，有足够的强度和刚度，满足水平安装要求，体积合理、重量轻、防潮防腐、防火、工艺简单、清洗方便，适应不同风量、风压和环境温湿度要求。正常使用寿命内，消声量下降不超过5 dB(A)。 2.2 性能要求 1) 消声量（插入损失）：消声器的消声量应以倍频权插入损失表示，并按GB4760-1995（或国际标准ISO 7235 ASTME 477）实验标定。 2) 总压力损失控制值：用于大小系统风机配套的系统消声器，当风机全压小于300Pa时，消声器总压力损失应小于50Pa；当风机全压大于300Pa时，消声器总压力损失应小于风机全压的15%。 3) 消声器气流再生噪声应满足降噪设计要求。供货商还应提供不同流速下的气流再生噪声值和计算公式。
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求 1.流程工艺 用毛刷赶走气泡并压 实使胶料浸透玻璃毡 2.施工工艺和技术要求 玻璃钢管道现场连接是采用手糊法，贴衬玻璃毡，刷胶料而固化成型的。一般玻璃钢管道是由制造厂，在工厂内加工制成直管或是直管一端带有法兰，中间段根据安装尺寸再施工准备 连接尺寸位置确定 下料划线 切割 平口对接打磨处理 对口缝涂胶粘接 涂刷第一层胶料贴 衬第一层玻璃毡 涂刷第二层胶料 贴衬第二层玻毡 按上述循环至所需层 数 最后表面处理涂面层 自然干燥冷固化 质量检查整改 试验试压
进行中间连接的。运至现场的玻璃钢管，应对管-管子的端口检查管口垂直情况，以及气泡裂纹脱层等缺陷发现管口（连接处）不够平直应将管口端打磨处理，使两管口对接时，间隙不超过3-5mm，管口的打磨平直，对口间隙在规定的范围内即可准备粘结管子，在对口连接时，应按事先下好料确定好安装尺寸和位置或者是先临时固定一下，待尺寸位置确定后，在放到地面，将管子及两铡边缘进行打磨，在打磨管口两侧时，应根据管径大小打磨外两侧的距离，一般控制在200-350mm如下图： 将打磨好的毛面(准备涂胶料粘结用)清理干净，不得有灰尘及脏物油污等接缝处涂上万能胶，然后涂刷第一层粘结剂（胶料），帖衬第一层玻璃纤维毡，待毡已全面浸透树脂胶，已开始初步固化后，立即检查是否有脱层和气泡出现并压实赶走气泡，消除隐患，在涂刷第二层粘结剂（胶料）时涂在第一层毡上，在涂刷胶料时，要求满满一层而且要均匀，同时应及时修整出现的各种缺陷，确认第一层毡手糊较好，已涂好第二层胶料即可涂贴第二层毡，为了使毡全面浸透树脂可事先将胶料刷在毡上，再将毡贴在管子上，要求掌握好操作时间和速度同时要求在施工时注意天气温度，温度不得