施工方案范本【精编版】
十二、施工方案
（一）工程概述
本工程为深圳中心机房楼，是由深圳市科技工贸和信息化委员会投资兴建，由中国中元国际公司设计，该工程位于深圳市南山西丽大学城区。
施工合同工程范围：该宿舍楼的土方工程，基础工程，主体结构工程及装修工程。
1、建筑设计概述
2、结构设计概述
表12.3结构设计概述
（二）、工程特点
1、施工顺序
本工程在施工中，严格遵循以下施工程序：先基础，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。电气、暖、卫预留预埋工作与土建结构施工同步配合进行。
2、施工条件
本工程在施工中，季节性施工较多，历经夏天炎热气候和夏冬雨期。施工现场已达到“三通一平”的条件。
（三）、工程施工部署
1、施工流水段划分
基础结构部分划分为一个施工段。主体结构部分施工时，每层划分为两个施工段，外墙砌筑每层划分为一个施工段，各施工过程流水施工。装饰工程施工时，外墙装饰分为一个施工段，其余施工过程每层划分为一个施工段，异节拍流水施工。
2、工程的各项目标
3、本工程项目组织机构设置
（1）项目经理部组织机构图
图12.1项目经理部组织机构图
项目经理部依据《建设工程项目管理规范》运行，项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间履行合同和目标管理负责，并接受公司考核和审查。为了能按期、优质、安全、高效地完成本工程，对工程施工进行严格而科学的组织和管理，满足甲方对工期、质量、安全、环保及文明施工的要求。项目经理部实行项目施工，项目部代表项目经理本人对该工程进行施工管理，对施工项目从开工到竣工的安全过程实施管理，对最终的建筑产品和业主全面负责。项目经理部须完成以下的主要工作：
1）项目经理作为企业法人代表（或委托人）的代理人，对工程实施全面管理，严格执行项目施工管理规定。
2）认真贯彻执行国家、地方政府和上级有关方针政策以及本企业的各项规章制度，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系。
3）主持（或参与）制定施工组织设计，编制总体计划及各控制点计划；检
查各项施工方案及质量、安全保证措施实施情况。
4）主持（或参与）项目各单位工程或专业项目的施工管理活动，并对工程进度（工期）、质量、安全和文明施工等进行监督、协调、管理。
5）根据本企业的年、季、月度施工生产计划，组织编制项目的年、季、月旬（或周）计划以及劳动力、材料（周转）工具、构件、机具、设备、资金等使用计划，组织有关部门、单位签订租赁合同或责任制合同，并严格履行。
6）科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物的合理调配，协调与建设单位、设计单位、地方主管部门、总包与分包单位等各方面的关系，深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表（委托人）签订的承包合同[2]。
7）组织制定项目班子及各类人员的岗位经济责任制及各项规章制度，接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计，定期向企业法人（委托人）汇报工作，不能“以包抗管”。
8）建立项目核算制度，加强成本管理、预算管理，注重成本信息反馈，发现问题及时采取措施，定期或不定期（每月至少一次）召开经济活动分析会，使班子成员及有关人员对项目经营情况、计划收或支出情况全面了解，使各项开支能按计划有效控制。
4、各施工阶段部署
（1）地基与基础施工阶段
1）施工流程：基槽验收→桩基施工→桩基验收→基础垫层→基础防水→基础防水保护层→基础放线→基础筏板钢筋施工→基础地梁、后浇带模板施工→
墙、柱插筋→检查验收→基础筏板、地梁砼施工。
2）压桩时必须对地基进行勘察，查明施工场地的地形地貌，掌握场地的地形、构造情况及不良土质情况。做到地基勘察要求细致准确，压桩位置合理，施工过程顺利，避免重复施工。
3）桩混凝土浇筑时，采用商品混凝土浇筑，由商品混凝土站出料，主要依靠混凝土输送泵运输进行浇筑。
4）基础施工完毕后，要进行验收，验收合格后，便回填土，平整场地，按设计要求将室外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，为后期地面施工做好准备，方便地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。
5）±0.000以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。
（2）主体施工阶段
1）主体施工流程：测量弹线→柱筋→柱模→浇柱混凝土→搭脚手架→梁模→楼盖板模→梁筋→板筋→管线布置→浇筑混凝土→养护→拆模→墙体砌筑。
2）主体施工时，以柱梁板梯支模为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。
3）为了保证总体进度计划按时完成，墙体砌筑后可安排室内初装修阶段施工，外墙初装饰安排在墙体砌筑后面。
（3）装修施工阶段
1）主要施工流程：天棚抹灰-内墙装饰装修-楼地面装饰装修-门窗安装-油漆装饰
天棚抹灰、内外墙面抹灰贴瓷砖和刷涂料，在墙体砌筑后期便可穿插进行施工。
2）屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工。
（四）、桩基础工程施工方案
1.施工准备
按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。
（1）材料要求
材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程采用预应力高强度混凝土管桩PHC，直径为500mm，壁厚为125mm，设计单桩承载力极限值≥1700KN，有效桩长L≥20m。
（2）人员准备
根据目前该分项工程实际情况，组织以下人员参加：
负责人1名：全面负责；
施工员1名：现场施工管理与施工协调；
质量员1名：质量监督、工序验收、试验检测；
安全员1名：安全工作；
测量员1名：测量工作；
起重工1名：吊桩；
桩机手1名：桩机操作；
倒桩工1名：配合吊桩、打桩作业；
电焊工2名：接桩焊接。
（3）现投入的施工机械及检测仪器设备
钻孔地质情况以粘土、砂、岩石为主，因此打桩机选择一台柴油打桩机、发电机组一台、电焊机两台，设备均正常运转。
2.施工技术措施
（1）施工流程
测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→打第二节桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
（2）具体施工方案
1）桩位放样
场地整平完成后，依据设计桩位算出桩中心坐标。用全站仪进行准确放样，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对群桩制定如下放线方案：在场地平整完成后，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核，施工中要经常进行桩位复核。
2）桩机就位
施工前对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足打桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。承载力满足要求后在开始作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常，每次检查都要详细记录，最后按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
3）沉桩
①为了减少桩锤对桩的瞬间冲击应力，使桩顶受力均匀分布，保护桩头（桩顶）用2~3层纸垫，并及时更换纸垫。
②开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩；在桩入土过程中，随时用两台经纬仪成90
°夹角对桩身的垂直度进行观测，桩打入时装的垂直度偏差不得超过0.5%。
③压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。
4）电焊接桩
①PHC管桩接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过实验确定采用二氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺，其接缝级别由设计确定。
②接桩时，确保上、下桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。
③焊接时先用电焊在坡扣圆周上均匀对称电焊，焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀，方可继续压桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨防风措施。
5）送桩
若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内需加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。
7）截桩头
截桩头方法，采用专业割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下调校由内箍而定。
3.施工注意事项
（1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
（2）根据地址条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按规定额总重量配制压重，压桩机的重量（不含静压桩基大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
（3）油压表必须有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
（4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地址条件和设计要求综合确定。
（5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标[3]。
（6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1-2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
（7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生比较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过正中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。
（8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
（9）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力实验和小应变检查桩身质量。
4.应注意的质量问题
（1）压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。
（2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。
（3）桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
（4）桩身倾斜。由于场地不平、压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
（5）接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成，应保证接桩的质量。
5.施工安全措施
（1）吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
（2）压桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
（3）套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时缓慢加力，随时注意桩架的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
6.文明施工措施
现场文明施工的好坏关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取以下措施：
（1）料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复不留尾巴。
（2）料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。
（3）对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点，创建一个爽心悦目的施工环境。
（五）、土方开挖施工方案
1. 地质状况：
表12.5地址状况表
地形地貌：本场地原始地貌单元为冲洪积平原，后经人工堆土，场地内钻孔孔口标高为27.26～32.67m，高差5.41m。拟建场地稳定，适宜建筑。
开挖前场地土质情况如下图：
图12.2开挖前场地土质情况如下图
2.施工准备
（1）施工技术准备
1）根据施工图纸及业主给定的测量定位水准点现场定位各平面轴线控制点，考虑适当放坡后，放出土方开挖线，并在周边做好标识。
2）现场管理人员在土方开挖前应对其施工人员做好书面的安全及技术交底。
3）施工现场开挖区域配备测量员及土建工长各一名，协调指挥土方开挖的有序进行。
4）土方开挖至基底标高，应会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位及质量监督等部门验槽，如有不符要求情况时，及时处理，处理完全符合要求后，参加各方应签证地基验槽记录，施工方立即组织人员施工垫层。
（2）现场准备
1）道路通
对现场施工临时道路进行规划，以利于交通畅通、土方外运，人员疏散及安全规划，对场地内电缆及水管等进行排查，避免由土方施工造成的破坏，同时对局部主要运输通道进行地面硬化处理，采取永久道路与临时施工道路相结合的方式[4]，实现全工程的交通运输通畅无阻。
2）测量放线准备
根据已给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，建立建筑物现场坐标控制网及高程控制网，设置现场控制测量标桩。
3）施工环境准备
与驻地派出所、城管办、环卫等部门取得联系，办理各种登记手续，营造良好的施工外部氛围。办理施工中的土方外运、排污、给水及供电管线的接驳等的相关手续，同时在施工主要出土口，设置洗车槽，污水经沉淀池沉淀后统一排入市政污水管网。
（3）施工机具的准备
1）人员准备
选择素质过硬（具备足够的技术等级、具备一定数量的基层管理人员）的劳务队伍，根据施工进度的要求组织施工。目前拟定挖土工：50人；泥工:50人，总计劳动力100人。
2）材料及机械设备准备
表12.6材料及机械设备表
注：小推车及铁铲等工具将根据现场的实际需要配备。
3.施工工艺过程
机房楼土方工程量约为4300m3。
（1）土方开挖的施工方法
1）基础土方开挖
场地清理→防线、洒灰线→机械开挖至目标标高以上20cm→人工修整目标标高
本次开挖将以机械开挖为主，人工开挖为辅，在施工过程中，控制好挖机开挖标高，避免超挖。
2）人工开挖
在挖机无法到达之处，将采用人工开挖，挖土工配备铁铲、铁镐以及手推车等工具，以2、3人为小组，完成基础开挖，在遇到混凝土等坚硬地表时，将采用风镐对其破除，挖出土方集中堆放，部分土方留置现场，多余土方由运土车运送到部九窝弃土场。
3）施工要求：
①根据场地施工的范围有限，现场开挖的土方必需外运且运至离施工现场15km以外的区域。
②施工前由测量员放出开挖线，开挖桩基承台土方时，根据土质情况可适当放坡，开挖时应严格控制开挖深度，不得超挖。挖掘机挖基槽、基坑时，根据测量控制网的定位，挖掘机边挖边退，现场预留200mm人工清土，测量人员坚守现场，穿插进行轴线及标高的控制。防止多挖、超挖、挖错，使施工现场井然有序。挖掘机在行驶、挖掘过程中，安排专人指挥现场开挖，必须避免挖机碰撞管桩，以免损坏管桩或引起管桩偏位。
③在进行基础开挖时，开挖至基础底以下180mm，预留出基础垫层厚度，此外预留出砖胎膜以及正常施工面宽度，现拟在各边留设宽度500mm。在开挖到后浇带时，按设计要求需多挖100mm厚，详图如下：