生产部门管理制度
一、生产部职责
1、根据销售、编制生产计划，在确保产品质量的同时，保证供货及时。
2、负责本部门员工的相关培训。
3、负责生产过程中的现场管理和控制。
4、参与不合格品的评审，负责管理范围内纠正，预防措施的具体实施。
5、负责生产设备的维护保养、编制设备作业指导书，确保设施良好运行。
6、负责本部门做好安全生产及规范操作。
二、生产组织管理
对生产过程的计划、定员、定额、领料、入库等进行控制，确保生产有效进行。
1、生产计划
1.1生产计划的下达和执行情况按《生产计划流程》执行，各车间按月计划编制相应的周进度计划，按时上报生产部。
1.2每周由生产经理组织一次生产例会，对生产进行适时合理的调度，总结本周工作，并分析解决生产过程中存在的问题。
2、生产过程
2.1领料：领料人必须按当日生产计划领料；领料单必须按要求填写清楚，并由主任签字后领料；领时发现异常及时退回库房。
2.2产品转移
2.2.1经每周完好的产品，检验合格后转入成品罐，填制，《酱油成品入罐记录》、《食醋成品入罐记录》。
2.2.2包装完产品，经检验合格后，填写记录，内统计填制成品入库单入库。
2.2.3入库人员负责按库房规定，将产品码放整齐。
2.2.4整个过程，凡人为因素造成的损失由相关人员负责赔偿。
3、生产工序记录
3.1生产过程工序记录，按固定格式认真填写，做到及时、真实，并保存完整，月底装订交生产部管理。
3.2工序记录名称
酒化生产记录；醋酸发酵记录；陈酿记录；薰醅记录；淋醋、调兑记录；灭菌记录。
种子生产记录；蒸料、制曲记录；发酵记录；淋油、调兑记录；灭菌记录。
三、生产过程管理按以下文件规定执行
1、安全生产
1.1安全用电管理规定。
1.2设备操作及生产运行安全规定。
1.3维护、检修安全作业规定。
1.4安全防火生产规定。
1.5锅炉房安全运行管理制度。
2、卫生管理制度
2.1包装车间卫生管理制度。
2.2酱醋车间卫生管理制度。
2.3操作人员卫生管理制度。
2.4车间设备卫生管理制度。
3、生产操作规程、作业指导书
酱油生产操作规程；食醋生产操作规程；包装车间生产流程、操作规程；各工序作业指导书。附：生产计划流程
附：①安全用电管理规定。
②设备操作及生产运行安全规定。
③维护、检修安全作业规定。
④安全防火生产规定。
⑤锅炉房安全运行管理制度。
⑥包装车间卫生管理制度。
⑦酱醋车间卫生管理制度。
⑧操作人员卫生管理制度。
⑨车间设备卫生管理制度。
一、安全用电管理规定
1、车间内电气设备不得随意乱动，各车间使用的设备、工具不得带故障运行，发现电气部分故障应及时通在电工修理，不得擅自违规自行修理，以免造成意外事故。
2、常用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、完全、不得有破损或将带电部分裸露出来。
3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖子盖好，方可合闸运行。
4、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零，对接地或接零的设施要经常检查，保证连接可靠，无断开现象。
5、移动非固定安装的电气设备时，须先切断电源再移动，导线要收拾好，以免磨损，导线被物体压住时，不要硬拉硬拽，防止将导线拉断。
6、使用手电钻、电砂轮、电锤等设备时应注意做到：
（1）必须安装漏电保护器或进地防护性接地或接零。
（2）单相、三相工具应严格按设备要求接地插用。
（3）不得将工件或重物压在导线上，防止轧断导线，发生触电。
7、常用应急灯应有良好的金属防护罩和绝缘手柄。
8、一般禁止使用临时线，确需使用时应由电工按用电安全规定安装接用，用完及时拆除。
9、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。
10、发生电气火灾时，应首先切断电源再进行扑救，救火时注意不得碰触电线、电器设备、以防发生危险。
11、车间设备应保持干净、整洁，不允许水滴、油污或杂质等落入电气设备内部，以免发生短路、击穿等故障。
二、设备操作及生产运行安全规定
1、工作中按工种岗位的要求穿戴相应防护用品。
2、设备运行前先进行安全检查，确认一切正常方可投入使用，运行中要按规定进行安全检查，严禁设备带故障运行。
3、机器设备的安全装置应按规定使用，不得无故拆除。
4、设备在运行中严禁靠近旋转部位，皮带轮处加相应防护装置。
5、设备在开机运行状态时，操作者不得擅自离开工作岗位。
6、厂区内运输设备必须保证刹车灵敏，运转正常，装载时不得超载、超重、偏重、行驶速度不得过快。出入大门应按规定减速停车，接受检查。
7、使用蒸汽进行生产作业时，应谨慎操作，以免发生烫伤等意外事故。
8、天车、抓斗在使用中发现以下问题应立即停用，报修：
（1）发现各处轴上销子、卡口销、轴用档圈等松脱或遗失时；
（2）发现各处钢丝绳有打结、轧断、切散、磨损、锈蚀明显或接头松散有滑脱迹象时。
（3）大小车、抓斗刹车不灵敏时。
9、发现各处阀门关闭不严，阀芯、阀杆有断裂迹象，滑丝、漏汽、漏水等现象时应及时检修。
10、发现泵、电机、风机等设备有异常噪音，明显振动及革一部分温度异常，有焦臭味或烟气时应立即停车检修。
11、各车间使用的出渣、拌料设备发现其中夹杂异物时应停机取出，再开机生产，不得在开机过程中伸手或用工具强行取出。
12、粉碎车间应保持通风，以免粉尘太多，产生空爆危险，电机、设备上粉尘应即时清扫干净。
13、天车、抓斗作业时，不准从地面人员头顶通过，应通知地面人员绕行，严禁人员塔抓斗上下发酵池。
14、货梯为上下转运物料之用，严禁人员乘坐货梯上下楼，严禁从货梯底部坑道穿越。
15、各处货梯围栏应在使用完货梯后及时关闭。
16、酱、醋车间生产过程中操作员工应谨慎操作，防止发生意外，高空坠落。
17、搬运物品设备时应协调作业，做好安全防范工作，以防发生碰伤、擦伤、挤压等。
18、清洗储存罐、淋油池、接池、地池时，必须做好照明、通风及安全防范工作。
19、操作带压容器设备（蒸锅、空压机、包装机、储气罐、灭菌器等）必须在要求的压力范围内运行，不得违章操作。
20、包装机的横、竖封刀口严禁在开机运行中用手或工具触碰，以免造成事故。
三、维护、检修安全作业规定
维修人员、电工及其他岗位在进行设备检修、擦拭清洗过程中都应遵循本规定，严禁违规操作。
1、设备检修人员应在工作前通知该设备所在部门的相关人员并将检修标记牌悬挂于检修设备开关处。
2、做好准备工作后拉闸断电，关闭阀门或做相应安全预防措施方可开始作业，以保证安全检修。
3、设备修理中，严禁任何人开启设备，拉闸送电。
4、检修人员修理完毕，清查设备确保无异常，一切性能良好方可合闸启动，检查运行情况，确保运行性能良好，检修方告结束。
5、检修完毕必须清理现场，并通知车间该设备可投入使用。
6、检修中必须确保遵循以下相应规定：
（1）使用手锤、大锤时绝不允许在锤头挥动的正前方有人，以免锤头飞出伤人，工具在使用前必须检查，发现锤头松动，锤把有断裂迹象时，应修好再用。
（2）使用手锯进行锯割时应正确操作，不可用力过猛，不可正对人，以免锯条崩断飞出伤人。
（3）使用砂轮机、切割机进行工作时，人应站于砂轮片侧面，以防磨屑及砂轮片崩碎飞出伤人，进行磨削时，应使砂轮片受力均匀，严禁突然冲击。
（4）检修带电设备时，应首先切断电源，确因生产情况不能断电时，应谨慎操作，绝不允许使用不带绝缘或绝缘破损的工具。
（5）进行电、气焊作业时，应配戴相应防护用品，现场人员不允许目视弧光，不允许赤手接触刚焊、割完的工件，以免烫伤。对不懂电、气焊的人员严禁私自使用。
（6）拿用刚切、割、剪、截的工件时，应小心操作，防止锐边伤人。