空分装置施工方案
一：工程概况
本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分装置，包括液化和充瓶系统。工程占地面积为26300平方米。总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。天辰化学工程公司负责工程的设计工作，山河监理公司负责工程监理。主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。确保本工程优质、安全、正点完成。
二：编制依据
1、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图
2、杭氧提供的冷箱安装施工说明
3、杭氧提供的安装施工规范
4、金属制件的除油清洗HT8009-88
5、大型空分设备安装技术规范HTA1107-93
6、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001
三：主要施工技术措施
1. 冷箱底板的安装
在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。
基础处理
基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高,应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000.下塔支架,粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。
2. 冷箱板的安装
基础底板标高校正好后，即可进行冷箱板的安装，在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型，每片对角线长度误差及四边垂直度误差如下：
尺寸公差带
大于至
1000 2000 ±3
2000 4000 ±4
4000 8000 ±5
8000 12000 ±6
12000 16000 ±7
16000 20000 ±8
20000 ±9
λ基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
λ骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm。其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。
λ下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。
λ冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。
冷箱内的设备吊装的方法如下：
冷箱板的第一层先留两块板不装，第二层冷箱板留两块板不装，已装的冷箱板与基础底板牢固焊接好，冷箱板的标高及垂直度调整好。
在吊装铝制压力容器时，应采取保护措施，以防止损伤表面。
设备的安装采用集中安装，将下塔、粗氩塔Ⅱ及主换热器的支架安装好，先将下塔与冷凝蒸发器组合、粗氩塔Ⅱ下段及主换热器就位并调整垂直度，下塔的吊装应用随机吊耳。就位后，用铅垂线在塔四周检查其垂直度。如不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板。其尺寸应与支架面宽度相此三台设备采用120t吊车吊装，吊装的参数如下：
下塔与冷凝蒸发器组合的吊装：
λ吊装参数
外形尺寸：~ 19910mm
设备重量：~21.25t
设备就位位置：冷箱内2200mm高的下塔支架上
就位标高：~21790mm
λ吊装方法：
下塔与冷凝蒸发器组合是冷箱内最重的设备，数量共有一台,根据该设备重量及就位高度，拟采用进口全液压120t汽车吊吊装就位，吊车型号为T G-1200M. 25吨吊车抬尾,根据120t汽车吊性能表，取吊车工作半径11m，吊车臂杆长度34.8 m，此时额定荷载为23t，大于吊装荷载，满足吊装要求，在设备吊装竖立过程中，采用一台25吨液压吊车提吊设备尾部，按提吊设备尾部的荷载为设备重量的一半，则尾部提吊荷载为13t，根据液压吊车性能表取吊车工作半径7m，吊车臂杆长度9.5m，此时额定荷载为13.7t，大于提吊设备尾部的荷载，满足吊装要求。λ吊装场地的处理
吊装场地必须按要求用道渣将路面铺设好.而且用压路机将路基压实至16吨/m2地耐力。
λ吊装机械性能选用
TG-1200M吊车臂长L=34.8米
工作半径R=9米
额定起重量Q=25吨
25吨汽车吊臂长L=9.5米
工作半径R=7米
额定起重量Q=13.7吨
λ设备吊装用索具计算
设备总重量21.25吨+吊钩重1.6吨+索具重300千克=23.15吨.
采用4根钢丝绳, 每根垂直受力为6吨,
设α=600,则sinα=F/F1 F1=F/sin600=6.93吨
绳长取为4.5米,取安全系数为5倍,
钢丝绳破断拉力应大于6.93T×5=34.65吨
λ吊装平面布置
吊车站在设备基础的西面进行吊装，吊装的立面示意见图1 （吊装立面示意图）。
索具配备
卸扣：15t 2 个
吊索6×37-Ф52 2根每根长度20m，两弯四股
提吊设备尾部吊索：6×37-Ф52 一根长度16m一弯两股
图1：下塔与冷凝蒸发器组合吊装立面示意图
下塔与冷凝蒸发器组合吊装平面图
其它设备在冷箱内的摆放位置如下图
设备安装的顺序如下：
λ下塔与冷凝蒸发器组合--------粗氩塔Ⅱ与粗氩冷凝器组合--------粗氩塔Ⅱ下段-------上塔上段--------上塔下段--------粗氩塔Ⅰ--------粗氩液化器------膨胀空气冷却器--------纯氩塔与纯氩冷凝蒸发器组合------主换热器
λ设备都放进冷箱后，即可进行其余冷箱板的安装。冷箱立板安装完后，在冷箱顶上安装两根用于吊装的H型钢（220），分别位于下塔及粗氩塔Ⅱ的中心。摆放位置如上图。冷箱内其他设备的就位采用卷扬机牵引吊装就位。
λ设备的焊接
冷箱内设备对口的焊缝四条λ
粗氩塔Ⅱ一条λ
上塔下塔两条λ
λ纯氩塔一条
λ主冷与上塔对接的焊口采用双人双面同时横焊，担任塔体环缝焊接的焊工应按规定要求经考试合格持证上岗。双面横焊前应焊接模拟焊接试板，焊接试板的焊接环境、工艺条件、焊工、氩气等应与实际产品施焊时一致。模拟试板焊接应进行100%X射线照相，不低于JB4730Ⅱ级要求。模拟试板合格后方可进入塔的组对、焊接。
1、施焊前的准备工作
λ脚手架必须安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以1400mm为宜。4台手工氩弧焊机，预热用的乙炔及氧气。
λ主冷及上塔焊口附近的周长要复查一遍，以防止周长偏差超标而无法焊接。
λ坡口准备，用机械方法清理焊接区域，按下图所示加工坡口。
λ焊口组对用的工具准备
焊口组对用的工具采用不锈钢及铝板制作，如下图：
2、塔体的焊接
λ定位焊及正式焊接不得在雨天或相对湿度80%以上的环境下进行。
λ组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度，上塔垂直度允许偏差1/1000且不得超过8mm。
λ焊接顺序应根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定，利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度。
λ组对定位焊及正式焊接均采用两人同时双面横焊，覆盖层采用单人焊接。
λ焊后经外观检验后须对焊缝作100%X射线检查，并应符合JB/TQ601附录D的Ⅱ级标准的规定
λ如焊缝经X射线检查不合格而需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊，返修不得超过三次。
λ返修二次以上应得到安装单位总工程师批准才可进行。
3、焊接中的其他要求
焊接环境：雨天或环境相对湿度≥90%时不得施焊λ
λ坡口加工采用机械方法，并确保组对、定位焊时有足够的、均匀的间隙组对、定位焊及正式施焊必须在模拟试板合格后进行λ
λ正式施焊开始后，中途焊接中断时间不得超过15分钟
焊接时用气焊枪预热时，应在塔外侧预热，并避开坡口区λ
λ应尽量设法缩短氩气管，可将氩气瓶放在接近施焊区域的平台上
应选择合理的焊接顺序，保证塔体的垂直度λ
λ预热温度要控制在150℃以内。
冷箱内管道的焊接
管道安装应按照塔内管道图进行。不得任意更改管道走向。λ
λ冷箱内的管子及管件安装前均需要脱脂，脱脂采用碱洗脱脂。
1) 管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。
2) 阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。
3) 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.5~2小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
4) 脱脂的结果可用下述方法检查：
A 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。
5) 管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：
配方重量比
方案一氢氧化钠 0.5~1
碳酸钠 5~10
硅酸钠 3~4
水余量
方案二氢氧化钠 1~2
磷酸钠 5~8
硅酸钠 3~4
水余量
λ管道在安装前应做好一切准备工作。检查容器方位、阀门进出口的方位是否正确。管件应彻底清洗干净，并严格脱脂。同时开好焊接坡口。
λ对塔内铝管道预制的要求如下：
预制场地必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属同一场地加工"
"严禁金属硬物撞击铝管道
工作人员的工作服、手套必须是干净的，不得有油迹"
敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头"
"搬运或吊装应采用尼龙吊带吊装
清洗后的管道和零件应存放在干燥处，远离酸、碱、盐类，以放腐蚀"
"在制作过程中，应轻搬轻放，防止管道损坏
工件焊接时，焊接地线不可随意搭在工件上，应做专用工具，不准在管道上引弧"
λ加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平行距离应不小于300mm，交叉距离应不小于200mm。
λ管道外壁与冷箱型钢内壁距离应符合下列要求：
低温液体管道不小于400mm"
低温气体管道不小于300mm"
λ管道的安装间距应≥100mm
管道在施焊前需自然对准。绝不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力λ
λ凡铝管壁厚δ≥5mm口径DN大于或等于80mm对焊处须加嵌不锈钢衬圈。φ12×2φ18×2铝管加外套管环角焊。
λ在安装中，如配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎。
λ在流量孔板前后，须有足够的直管段，孔板前为20倍管径，孔板后为10倍管径，且不允许存在影响测量精度的因素。管道焊缝内表面应磨平，垫片不可深入管子内径。并要仔细检查孔板的安装方向，不得装反。
λ安装铝管的工具设备不得生锈，钢刷要用不锈钢刷。
3. 阀门的安装
λ冷箱内的阀门，应在所有容器就位后，管路安装前进行安装
λ冷箱内的冷阀应与相应的支架同时安装并在与该阀相连管道的冷缩方向相反的方位上，使阀杆中心线与冷箱板上开孔中心线有10~15mm的偏心。低温液体阀的阀杆应向上倾斜10~15度。当管道与阀体焊接时，要先把阀门关闭。采取降温措施，使得焊接时阀体温度不高于200℃，以免阀门密封件变形，影响阀门正常使用。
λ阀门安装时，应注意阀体上的箭头方向应与介质流动方向一致。在特殊场合下，有些冷角式截止阀、冷箱外的直通加热阀要反向安装（注意工艺流程图上的标记）
λ切换阀安装时，其转轴要处于水平位置，与切换阀相连的管道在安装前应彻底清除脏物。
λ安装后的阀门启闭应灵活，管道连接后及冷试过程中都要对阀门的启闭状态进行检查。
λ遥控阀门在安装前，应严格校核指令讯号与阀门执行机构动作是否同步，“全开”“全关”位置是否正确，并记录开度指令与阀门实际开度的关系。
4. 支架的安装
塔内管架的设置，应保证被设管架有足够的稳定性和刚性，不能随便晃动，且要考虑到管道的热胀冷缩。
五：劳动力计划
2003．9 2003．10 2003．11 2003．12 2004．1 2004．2 管工 4 6 9 9 4 2
焊工 2 5 5 5 2 1
铆工 2 2
电工 2 2 2 1
仪表工 2 2 1
棚工 6 6 2 2 1
起重工 4 4 4 3 2
六：机具及消耗材料计划
序号机具名称规格型号单位数量备注
1 120t液压吊车台 1
2 尼龙吊带 10t 根 2
3 50t液压吊车 TG-500E 台 1
4 20t液压吊车 QY20 台 1
5 铝焊机台 4
6 电焊机台 2
7 圆盘锯台 3
8 手拉葫芦 5T 个 8
9 手拉葫芦 2T 个 10
10 阻燃石棉布 M2 20
11 钢板δ=3 M2 38
12 H型钢 H=220 米 20
13 镀锌铁皮 M2 20
14 枕木条 40
15 钢管φ48×3 米 3000
16 彩条布 M2 300
17 竹跳板条 300
18 单滑轮 5t 个 2
19 单滑轮 10t 个 2
20 卷扬机 10t 台 1
21 履带吊 150t 台 1
七：施工现场安全技术措施
所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆，离地２米以上高度施工必须系好安全带，高空作业严禁抛扔工具、杂物、材料等。根据"安全操作规程"，全体施工人员还必须按工种、操作环境分别配戴防护眼镜、眼罩、安全手套等以实行劳动保护，噪音达到８５分贝应配备耳塞。
1、潜在危害和应急措施
1) 安全工程师应即时将潜在的危险及减少危害的方法书面告知施工人员。
2) 安全工程师应提供或从业主处获取应急处置程序并告知其员工。
3) 对于可能造成个人伤害和疾病的场合,安全工程师应即时告知员工,并建立临时栅栏和相应的警告信号,以保护人身和财产的安全。
2、动火安全：
（１）所有动火，必须按照甲方要求，获得正式批准，在规定的区域内有安全员看火，方可动火。（２）施工现场配备有效的灭火装置。
（３）现场动火，必须距易燃易爆品１０米以上。
（４）施工现场，氧气、乙炔放置处严禁火花，不能长时间在阳光下曝晒，两者间距不得少于１０米且距离明火区１０米以上。
（５）使用乙炔气时要配备阻火器，乙炔瓶表面温度不得超过４０摄氏度。氧气瓶、氧气表、导管、割枪严禁油污。点火须使用规定的点火器。
（６）高空动火应注意周围及下部有无易燃易爆物。若有则应搬走或用阻火物盖住。人行通道上部动火，应铺设防火毯。
（７）保存易燃易爆物品处应挂警示牌"严禁烟火"。
（８）每天完工后，应彻底切断火源。
3、用电安全：
（１）严格按甲方提供电源接点由电工敷设施工电缆。架空电缆应保证车辆能顺利通行。
（２）施工电路应有良好的绝缘条件，并配有漏电保护设施，禁止绝缘设施损坏和漏电。
（３）变压器、焊机、配电箱开关附近，禁止堆积易燃易爆、潮湿、腐蚀物品。
（４）凡不能确定是否带电的已连通电源设备，应由电工查电，禁止用手触摸。
（５）施工平台、接零保护的电气设备、焊机和工棚等必须重复接地。地线和工作零线单独接地，禁止使用一个导体接地、接零。
（６）保持配电箱干燥，绝缘皮和开关盖应无损坏。严禁多机共用一个开关。做好防雨工作，已通电的配电箱须悬挂"有电危险"警示牌，如有必要将其锁住。
（７）手工电动工具必须从带有开关控制及防漏保护且不易损坏的插座中取电，严禁直接用铜线插入插座或将铜线挂在电源开关上直接取电。
（８）电路起火、电气设备漏电、开关跳闸，必须马上切断电源，仔细查找原因，排除故障，再由电工通电，严禁违章私自开关。
4、高空作业：
（１）高空作业，必须使用合格的脚手架、作业平台、护栏及安全带。
（２）对高空作业不适应的人严禁高空作业。
（３）高空作业要设置安全网，能有效防止在高空作业范围内的可能坠落，随着工作位置的变化，安全网应随之调整到位。
（４）高空作业时，工具或材料等物件必须利用梯子或绳子进行搬移。
（５）安全带使用前应检查是否有破损，严禁使用不合格的安全带。安全带应牢固挂在施工处上方，不能挂在有尖物和边缘的地方。安全带挂点下方应清理干净，严禁用挂腰的绳子代替安全带。
（６）高空作业人员应轻装作业，把硬物、铁或滑垫放入工具袋内，必须沿楼梯上下，禁止沿绳子、立杆或栏杆上下。
（７）高空作业人员严禁坐在脚手架或平台上休息，也不允许躺在楼梯或安全网中休息。（８）非高空作业人员严禁登高作业。
（９）设置高空作业通道和躲蔽场所。
（１０）１．８米以上高度作业设防护网。
5、脚手架：
（１）脚手架材料选用和搭设结构形式应符合要求。
（２）脚手架搭设前，应做好细致的准备工作，察看工作环境，检查保护件、管扣、工具等是否确定、可靠。
（３）脚手架杆应铅垂，横梁应水平，紧固件应固定、可靠。
（４）电源线附近的脚手架在搭设和拆除时应断电。
（５）脚手架搭设或拆卸时要设立警示区，严禁行人进入，严禁乱扔、乱抛材料、工具等。材料的上下应相互传递、安全放置或可靠吊悬。
（６）搭设脚手架木板时，脚手架木板其两端应搭在相应横梁上并捆牢，并沿其脚手架平台四周设置护栏。
（７）脚手架材料在搬运时须二人进行搬运。
（８）脚手架安装、维修和拆卸时应由一名专家指导进行，所有脚手架采用挂标示牌形式，合格的脚手架挂绿色标示牌方可允许使用，不合格或未经检查的挂红色标示牌，禁止使用。
（９）施工期间，脚手架未经权威许可的变动（架子搬动，斜撑，踏脚板变更）不允许。
6、起重吊装及车辆：
（１）起重操作人员须将其证件、资格证交甲方认可。
（２）起重设备应该出示最后一次检验证明。
（３）起重机室内应有安全载荷／半径表。
（４）吊勾应有弹簧安全止回器，以防止重物从吊勾滑落。
（５）钢丝绳有下列情况之一，不允许使用：
单股两根以上破损；
钢丝绳直径减少到额定９５％；
钢丝绳打结、死扣、压扁、变形；
钢丝绳老化。
（６）车辆应出示最后一次检验证明，定期检查维修，并符合国家相关法律要求。
（７）车辆行驶在现场限速２０ｋｍ／ｈ。
（８）现场道路不允许随便停车挡道。
（９）限定只有带座位的车辆才能带客上、下班。
（１０）未经甲方允许，车辆不能带材料出门。
（１１）特殊区域，车辆应安装阻火器。
7、许可证制度：起重作业、高处施工、焊接动火、电器安装、脚手架搭拆、必须有施工许可证。
8. 吊装安全措施
λ根据设备到货计划，对本装置设备吊装，要有整体部署，做到设备吊装安排合理，有条不紊。
λ在设备吊装前应向参加作业的人进行吊装方案技术交底。
设备吊装前应进行明确分工，参加作业人员应清楚各自的职责和任务。λ
λ所有的参加吊装作业的人员无应严格执行《化工工程建设起重规范》HGJ201-83。
λ 120t吊车站位支腿的地基应进行铺垫片石压路机碾压，然后铺上厚度为25mm以上的钢板，加大受力面积等措施，来确保吊车的稳定。
λ吊车司机吊装前应对吊车机器部分，臂杆的连接部分以及线路、钢线绳等进行全面的检查，确认无误后方可进行吊装。
λ设备吊装应统一指挥信号，防止误操作。
设备吊装用的索具，使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。λ
λ大型设备正式吊装前应进行试吊，将设备提离地面0.3m时，进行全面检查，确认无问题后，方可正式起吊。
λ五级以上大风严禁设备吊装。
八：现场文明施工
1 现场清理：在施工现场CEL公司指定位置设置垃圾堆放及回收场所。每天完成工作前应将施工现场的垃圾和废料进行清扫、堆放、回收，以保持施工现场的整洁。
2 禁烟、禁酒：施工现场禁止吸烟，如需吸烟应到CEL公司指定的吸烟区。酒后禁止进入现场。
3 午餐设施：午餐一律离开施工现场，除非经甲方认可，需加班而不能离开施工现场的，允许送盒饭进入施工现场，但必须保持现场清洁，饭后将垃圾带离施工现场。
4 人员标识：除安全部门配戴红色安全帽外，其他人员一律配戴黄色安全帽。在帽沿两侧用一至三条彩色标识区分。项目经理、施工经理、安全工程师、ＱＣ工程师采用三条蓝色标识，其余管理人员两条蓝色标识，焊工为一条红色标识，其余工人为一条蓝色标识。
5 现场标识：施工现场按甲方规定设置施工项目标牌及平面布置图、安全和质量等标识牌。
6 气瓶
气瓶不能放在房屋、大楼、狭窄空间或脚手架上，气瓶阀平时都是关闭的，只有当使用时或相互连接才打开，气瓶必须竖直放置，气瓶必须在具有良好通风，有清楚标志牌，高于水平地面的地方贮存，氧气瓶必须与可燃气体瓶隔开放置，至少相距6米远或者2米高。
7保管
施工现场、设备和建筑物，必须保持干净和有序。所有的工作区域必须没有危险物品或者干扰，没有垃圾、油、油脂和水。剩余废料放进垃圾箱，或者是指定的地方。
2．设备安装工程施工方案
1. 工程概况
本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分装置，工程占地面积为26300平方米。总投资额为11000万元，预期于2005年11月投产。天辰化学工程公司负责工程的设计工作，山河监理公司负责工程监理。主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货。空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。确保本工程优质、安全、正点完成。云南梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置项目由压缩厂房区、循环水泵房、装置区及变配电系统组成。动设备的安装主要包括泵和压缩机组，单机试车及负荷试车过程中应精心组织，精心施工，确保一次试车成功。
主要设备一览表
序号设备名称外形尺寸数量安装高度重量（t）
1 冷箱 12000X7800X56000 1 ~412
2 空压机 1
氮气压缩机 1
分子筛 2
电加热器 2
空冷塔 1
水泵 7
空气过滤器
充瓶压缩机 8
水冷塔 1
增压机后冷却器 2
膨胀机 2
1．2、编制依据
中国天辰化学工程公司提供的设计施工图λ
λ GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准
HG20234-93 化工建设项目进出口设备材料检验大纲λ
λ HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范
HG20236-93 λ化工设备安装工程质量检验评定标准。
GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准λ
HGJ231-91 λ化学工业大、中型装置试车规范
JBJ29-96 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范λ
HGJ203-83 λ化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)
HGJ207-83 λ化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)
2．静设备安装
2．1 静设备安装施工程序
2．2 设备验收
设备的开箱检验必须有业主和监理工程师在场共同验收，根据装箱清单进行下列项目的检查，随机文件应齐全，设备名称、型号、规格、数量应正确，设备外形尺寸和管口方位与图纸相符。外观检查应无损伤、锈蚀，设备的随机配件和专用工具符合清单要求。设备开箱检验完毕，应及时填写“设备开箱检验记录”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一起保管。
2．3 基础验收及处理
λ基础验收
在设备安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合GB50231-98规范要求。
λ基础处理
基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于10mm，垫铁处基础表面铲平，其水平度为2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
2．4 设备就位
设备就位前，首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置，并标注管口号，在设备底座上标注设备中心方位，就位时应与设备基础方位中心线对齐，然后选择合理可靠的方法将设备吊装就位，根据甲方的要求，生产车间内的设备先试压后安装，生产车间以外的设备先吊装后试压。静设备调整和测量的基准规定如下：
λ设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。
设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。λ
λ立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。
立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。λ
λ卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
立式设备垂直度的测量应采用经纬仪在互成90度的方向上测量
2．5 设备灌浆
λ对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的细石砼，当预留孔内的砼的强度达到设计强度的75%后，进行设备的找正、找平工作，并且用垫铁进行调整，严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找正、找平工作，满足规范要求后，均匀拧紧地脚螺栓，点焊垫铁，填写隐蔽工程记录，进行二次灌浆。
λ二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格，设备最终找正找平后24小时后进行，并且在灌浆之前应对设备的找平、找正数据进行复测。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆用料一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
2．6 设备试压
耐压试验以清洁水<氯离子浓度不大于25PPm浓度>进行试验，对于在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于有法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏的，应在设计压力下用液压试验检测其严密性。压力试验完毕后，填写“设备压力试验记录”。经有关方面签字认可。
2．7 设备清理、封闭
设备安装后，应对设备进行吹扫、清理，以扫除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块和焊条头等杂物，对无法用人工清理的设备，可以用压缩空气吹扫。对于需要脱脂的设备，设备脱脂后应将溶剂排尽吹干，经脱脂合格后应及时封闭，保证在以后的工序施工中不再被污染。并填写“设备脱脂记录”、“设备清理、封闭记录”。
3、各种设备的施工方法
3.1压缩机
3．1．1压缩机的安装施工程序
3．1．2 压缩机的开箱检验、基础验收及处理同本章2.2、2.3条。
3．1．3 压缩机的初找平、找正
λ垫铁布置要求。
垫铁布置原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组间距一般为500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。垫铁的层数一般不超过4层，垫铁高度一般为30~70mm。每组垫铁放置应平稳，接触良好，接触面积应不小于80%，垫铁表面的油污应清除干净。设备找平后，各组垫铁均应被压紧，垫铁组应露出底座10~30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每一块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。垫铁数量及规格须满足设备说明书或图纸要求，或校核垫铁总面积。
λ压缩机的找平。
设备就位后应及时进行找平找正工作，设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的坐标允许偏差一般应符合下表：
项目允许偏差（mm）
平面位置标高
与其它机械无机械联系时 ±5 ±5
与其它机械有机械联系时 ±5 ±1
机器找平，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范或机器技术文件的规定，一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。水平度用水平仪测量。
λ设备的找正
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求，若无要求应符合GB50231-98、GB50275-98中的规定。
3．1．4 设备灌浆同本章第2．5条。
3．1．5 设备清洗和装配
对于需要进行解体检查和清洗的有关设备，应在附件及管线连接后进行解体检查和清洗，拆卸过程中检查有关零件的配合间隙，并作好记录和相应标记。拆卸后零部件应清洗检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁度后，方可回装，回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范要求。3．2 风机安装技术要求
3．2．1 一般技术要求
风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计要求。λ
λ风机开箱检查时应注意叶轮旋转方向是否符合设备技术文件的要求的规定，进、排气口
应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
λ整体安装的风机、搬运和吊装用绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
λ风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分应作强度试验，现场安装的润滑、密封管道应进行除锈、清洗处理。
λ风机的进风管、排风管、阀门均应有单独的管道支撑，并与基础或其它构筑物牢固相连。各管道与风机连接的法兰面应对中，不得硬拉和别劲，风机机壳不得承受其它机件的重量，防止机壳变形。管路安装后应复测机组的不同轴度是否符合要求。
λ风机传动装置外露部分应有防护罩。
3．3 泵安装技术要求
3.3．1泵的清洗和检查应符合下列要求：
a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零部件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆洗时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。
②泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
3.3.2 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。
3.3.3泵的找正应符合下列要求：
a、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
b、输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定予留其温度变化的补偿值。
3.3.4 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
3.3.5 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0．04～0．08毫米，双壳体泵应为0．35～1毫米，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0．5～1毫米，双壳体泵应为0．5～0．7毫米。
3.3.6叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
3.3.7滑动轴承瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0．02—0．04毫米的范围内：轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
3.3.8滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。
3.3.9组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
3.3.10机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。
3.3.11轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活
3.3.12泵试运转前的检查应符合下列要求：
a、驱动机的转向应与泵的转向相符：
b、应查明管道泵与共轴泵的转向；
c、各固定连接部件应无松动；
d、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
e、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
f、盘车应灵活、无异常现象。
3.3.13低温泵在低温介质下试运行前，应符合下列要求：
a、预冷前打开旁通管路：
b、技工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；
c、预冷时，应全部打开放空阀们，宜先用低温气体进行冷却
温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体将阀门关闭。?
d、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。
3.3.14泵启动时应符合下列要求：
a、离心泵应打开放空管路阀门，关闭排出管路阀门，低温泵应按设备技术文件的规定进行；
b、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体的情况下启动；
3.4 换热设备安装
3．4．1换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：
换热设备安装的允许偏差
检查项目允许偏差（mm）
立式卧式
标高 ±5 ±5
中心线位置 ±5 ±5
垂直度 H/1000
水平度轴向L/1000
径向2D/1000
方位 ±5
（沿底座环圆轴测量）
3．4．2卧式设备有安装坡度要求的，应按设计图纸技术文件的要求确定。
3．4．3滑动支座安装应符合下列要求：
a、滑动支座上的开孔位置、形状和尺寸，应符合设计图纸要求；
b、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件要求；
c、换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；
d、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板间留有l～3毫米的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。滑动端支座与滑动板之间应涂上黄油润滑。
3．4．4换热设备抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。
3．管道安装施工方案及技术措施
1．工程概况
本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分装置，工程占地面积为26300平方米。总投资额为11000万元，预期
于2005年3月投产。天辰化学工程公司负责工程的设计工作，山河监理公司负责工程监理。主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货。空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。确保本工程优质、安全、正点完成。云南梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置项目由压缩厂房区、循环水泵房、装置区及变配电系统组成。本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。确保本工程优质、安全、正点完成。
．编制依据
2.1云南梅塞尔气体有限公司提供的12000Nm3/h空分装置招标说明书
2.2云南梅塞尔气体有限公司提供的12000Nm3/h空分装置项目招标图纸
2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.5 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
2.6 HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》
2.7劳部发[1996]140《压力管道安全管理与检查规程》
2.8 GB/T12605-90《钢管环缝熔焊对接接头透照工艺和质量分级》
2.9 GB/T15830-95《钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级》
3 主要工作量
序号名称单位数量
1 不锈钢管米 700
2 碳钢管米 2400
3 真空管米 140
4 镀锌管米 118
4.1管道施工的一般程序
该程序不包括材料的采购程序,具体请参见设备、材料的管理措施章节
4.2 施工准备
4.2.1施工技术准备：
项目总工师组织有关工程技术人员学习施工图纸，领会装置工艺流程，把握工程的工艺特点，绘制相应的管道单线图，编制施工方案和压力管道的质量计划，进行焊接工艺评定，明确工程的质量要求，做好设计交底和技术交底。压力管道安装履行许可证制度，安装全过程均接受地方各级政府的质量技术监督部门和上级主管部门的监督检查，并将编制的压力管道安装工艺、施工方案申报当地质量技术监督部门备案。
4.2.2施工人员准备：
施工作业人员必须参加安全教育和通过安全技术培训，各专业人员均需具备上岗作业资格证书，现场施焊人员必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。
4.2.3材料准备：
加大材料的管理工作，由于自购材料种类较多，对前期采购要求较高，需配备有过实际操作经验
的人员和材料工程师专职进行材料准备和发放，对施工所需主材和消耗材料要作充分的贮备，加强预见性和控制深度，现场配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式进行材料清理，摆放，发料，记账等工作，做到现场材料摆放井然有序、一目了然。
4.2.4施工机具的准备：
现场施工需要的机具要专人管理、及早调配，必须保证现场施工需要。大型须租赁的机具要及早联系和准备，绝对不能因之而影响施工进度。
4.2.5施工场地的准备：
按施工现场总平面布置图的要求，以及通过和甲方、总承包方和监理公司的共同协商，设置管道预制场地、阀门试验场地以及材料堆场、机具摆放场地。管道预制工作要实现工厂化，尽量根据现场情况需要，加大预制的力度、深度和准确度。
4.3 管道组成件及支撑件的检验
1) 管道组成件及支撑件必须具有制造厂的产品合格证书、质量证明书或实验报告，国内产品其质量不得低于国家现行标准的规定。进口材料或者中外合资、外商独资企业的产品一定要符合现行国际标准，如ASTM，ANSI等等。如无统一标准则根据制造厂家标准而定。
2) 对于输送工艺介质的阀门应逐个试压，输送其他介质的应从每批阀门中抽查10%，且不得少于1个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水、吹干，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。
3) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调节压力时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不少于3 次，调试后填写安全阀最初调试记录。
4) 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管、管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果。
5) 管道组成件及管道支承件在施工过程中按甲方要求妥善保管，不得混淆或损失，其标识应明显清楚。暂时不安装的管子，应封闭管口。
4.4 管道加工
1) 碳素钢管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于或等于DN80的采用机械切割。
2) 镀锌钢管、DN≤50mm的碳素钢管宜采用切割机或砂轮切割机切割。
3) 不锈钢管应采用机械或等离子法切割，使用砂轮机时，应使用专用砂轮片。
4) 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
5) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
6) 管子的弯制(仅限于DN≤100mm小口径管道)宜采用手动液压弯管机进行。
4.5管道预制
管道预制可大大提高工作效率，并可保证产品质量，因此，在精确测量和合理安排的基础上，应尽可能加大管道工作量的预制深度，减少现场安装的工作量。
1) 预制管道应设置足够面积的管道预制场，拥有必要的加工设备，如行车、机床、焊机、各类切割设备、坡口机、套丝机、各类工装工具等。必要时配备高频弯管机。不锈钢与碳钢管道及铝管的预制场地应加以隔离。铝管预制场地应垫以木板或橡胶板。
2) 管道的预制工作应按管道系统单线图进行。管道预制应遵守下列程序和规定：
管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管线号和按预制的顺序标明各组件的顺序号,为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段,自由管段应按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当裕度，按现场安装实测后的长度加工，其加工尺寸偏差应符合下表：
项目允许偏差
自由管段封闭管段
长度 10 1.5
法兰面与管子中心垂直度 DN> 100 0. 5 0.5
100≤DN≤300 1.0 1. 0
DN<300 2.0 2.0
法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.6
3) 预制管段应具有足够的刚性，必要时，进行加固，以保证在存放，运输过程度中不变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时将管口封闭。
4) 预制管道运抵现场，经现场安装人员检查确认后方可交付安装。
4.6管道焊接
1) 焊接施工前，技术人员应按单线图对焊缝进行编号，管道焊接管理，包括焊接工艺、焊工、焊接材料、现场焊接管理，按本公司制定的压力管道焊接管理制度执行。
2) 管道组成的环缝焊接坡口，应使用机械方法加工如气动(电动)坡口机等，如果采用热加工方法，如等离子或火焰成形的坡口，必须除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大的管材，应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁管的坡口( Φ<159,δ<6mm)，也可用砂轮机直接打磨成形。
3) 管道焊接为保证施工质量，原则上均应采用氩电联焊的焊接方法，如管径小于等于DN80，可采用全氩焊。焊接不锈钢时，焊缝背面应采取充氩保护。
4) 坡口定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺。
5) 除工艺或检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完，否则应采取焊后保温措施，并在再次施焊前，对焊道加以预热。
6) 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
7) 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。
8) 管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行，脱脂后开孔和焊接的，预留的管段应利于第二次清理。
9) 穿墙及过楼板的管道，应加套管。管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
10) 施工过程中，应在每完成的焊缝附近将焊口编号，用记号笔作标记，包括焊口号，焊工号等，并加以记录。
4.7管道的安装
管道安装过程中，要严格按照图纸施工，当出现不合理情况时要找设计方作设计修改确认，当设计方委托乙方自行解决时要遵循以下原则：应能方便施工和维修；能保证以后合理而安全的操作；能满足紧急事件的处理；能保证事故发生时危害及影响最小；从经济的角度出发尽量减少管道及其他相连电器、仪表等的消耗量。
1) 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
2) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％且不得大于2毫米。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3) 工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。
4) 当管道安装处于露天或处于大气腐蚀环境时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
5) 管子对口时应在距接口中心200毫米处测量平直度，当管子公称直径小于100毫米时允许偏差为1毫米/米，当管子公称直径大于100毫米时，允许偏差为2毫米/米。
6) 管道安装的允许偏差如下：
项目允许偏差（mm）
坐标室内 15
室外 25
标高室外 ±20
室内 ±15
水平管道平直度DN≤100 2L‰最大50
DN＞100 3L‰最大80
立管铅垂度5L‰最大30
成排管道法兰与管道间距 75
交叉管的外壁或绝热层间距 25
阀门手轮与周围物体间距不小于100mm
7) 与动设备相连的管道,其固定焊口应远离机器。
8) 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：
机器转速r/min 平行度mm 同轴度mm
3000~6000 ≤0.15 ≤0.5
＞6000 ≤0.1 ≤0.2
管道系统与机器最终连接时，应架设百分表监视机器位移，大于6000r/min时，位移值小于0.02mm，不大于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。管道试压、吹扫合格后，管道复位时，应重新检查上述允许偏差。
9) 管道安装时，由于交叉作业多，现场要保护好已脱脂的管子及管件、阀门。在安装前不得再有第二次污染。
10) 金属管道均须静电接地，接地电阻不大于2欧姆。
4.8阀门安装
1) 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
2) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，应应按介质流向确定其安装方向。
3) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4. 9支架安装
1) 管道安装时应及时固定、调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2) 有热位移的管道，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支撑面中心位置向位移反方向偏移，偏移量应为位移量的1/2，或符合设计规定，绝热层不应妨碍其位移。
3) 固定支架应严格按设计文件规定执行。
4) 管道安装时不宜使用临时支架，当使用临时支架时，支架不得与正式支架位置冲突；并应有明显标记，管线安装完毕后应予以拆除
5) 管道安装完毕后，应按设计文件规定检查支架形式和位置。
6) 活动支架的位移方向及导向性能应该符合设计规定。
4. 10管道的检验
1) 管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。
2) 管道中只有对其进行外观检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。
3) 输送工艺介质的钢质管道渗透探伤抽检5%，无损探伤抽检10%，质量不得低于Ⅱ级。
4) 当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。
5) 每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验。如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
6) 液压试验应使用洁净水，试验前，注水时应排尽空气。其试验压力如设计文件无规定，则按下式确定：（一般水压强度试验压力应为设计压力的 1.5倍，气压强度试验压力应为设计压力的1.15倍。）
PS=1.5P[σ]1/[σ]2
PS-------------试验压力Mpa
P--------------设计压力Mpa
[σ]1------试验温度下，管材的许用应力MPa
[σ]2------设计温度下，管材的许用应力Mpa
A) 管道试压前，应按照设计方提供的流程图，划定试压系统，确定试验压力，每一个系统应在相关流程图标出有关管线，并附上相应的单线图。
B) 试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力。检查无泄漏即合格。
C) 输送工艺介质的管道还必须进行泄漏性试验。
7) 吹扫与清洗工作应按照生产工艺流程，按系统进行。吹扫与清洗工作包括下面的内容：
A) 管道系统的人工清洗和水冲洗，
B) 管道系统的化学清洗，
C) 工艺管道系统的空气吹扫。
8) 管道系统的吹扫与清洗应遵守下列规定：
A) 吹洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质、及管道内表面的脏污程度而定。直径小于600mm液体管道可用水冲洗，气体管道可用空气吹扫，蒸汽系统应用蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫；对有特殊要求的管道应按照设计要求采用相应的吹扫方法。
B) 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出脏物不得进入已合格的管道。
C) 吹扫前将不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统隔离,不应安装孔板、法兰连接的调节阀门、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于已焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸下阀头及阀门加保护套等防范措施。
D) 吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。
E) 管道吹洗合格后，应及时对系统进行复位。
9) 压缩空气镀锌管道的安装、清洗和吹扫按照以下顺序进行：
A) 管道切断部位上油，回丝擦拭；
B) 螺纹部位用中性清洗剂和毛巾清洗干净；
C) 螺纹部位清水清洗，干净回丝擦拭干净；
D) 空气吹扫；
E) 安装
10) 管道吹扫和清洗后的检查依照现行的国标或国际标准规范执行，具体进行压力实验和冲洗吹扫时仍须制定更为详细具体的方案，且要报请总承包方和监理公司批准。
4.11管子、管件和阀门的脱脂
6) 由于所输送的物料的需要，分子筛后的管道都需要脱脂。
7) 碳钢管采用碱洗脱脂，不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序。
8) 阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。
9) 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.5~2小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
10) 脱脂的结果可用下述方法检查：
A 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。
11) 管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：
配方重量比
方案一氢氧化钠 0.5~1
碳酸钠 5~10
硅酸钠 3~4
水余量
方案二氢氧化钠 1~2
磷酸钠 5~8
硅酸钠 3~4
水余量
碳钢管道采用酸洗、中和、钝化的方法
浓度% 时间 PH
酸洗液盐酸 12 120
乌洛托品 1
中和液氨水 5
钝化液亚硝酸钠 15 10~11
不锈钢管道酸洗配方如下：
硝酸15%
氢氟酸1%
水84%
5质量控制
各相应工序完成后，分别进行质量自检，如发现不合格时应自行返工，自检合格后向监理工程师提交自检报告并通知监理工程师验收。上道工序完成施工且经监理工程师验收合格签认后方可进行下道工序。
6施工劳动力动员计划、施工机具计划
详见本工程总体劳动力动员计划及施工机具计划
4、焊接工程施工方案及技术措施
1．工程概况
本工程是云南梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分装置，包括液化和充瓶系统。工程占地面积为26300平方米。总投资额
为1100万元，预期于2005年3月投产。中国天辰化学工程公司负责工程的设计工作，天津辰达监理公司负责工程监理。主体设备中空分冷箱由杭氧制造，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。确保本工程优质、安全、正点完成。
2．施工准备
1) 施工前根据该项目钢材的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。
2) 凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工，应按有关规定进行考试，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。
3) 取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接。
4) 焊接材料应提供焊材质量说明书,其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。
5) 焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不能大于60％，它们的贮存、保管、烘干、发放等应符合焊接工艺要求的规章制度，并应做好原始资料与日常记录的管理工作。
6) 焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀。
7) 焊条使用前应烘干和保温，焊条要用保温筒装用，保温筒内焊条超过4小时应重新烘焙，重烘次数不得多于2次，并注意药皮不得有脱落现象。焊条烘烤温度及时间见下表：
焊条牌号烘干温度烘干时间保温温度
E4303 J422 150-200℃ 1-2h 100-120℃
J427 300-350℃ 1-2h 100-120℃
E0-19-10-Nb-16 A132 150-200℃ 1-2h 100-120℃
8) 使用的氩气应符合GB4842的规定，且纯度不低于99.9％。
9) 必须使用性能良好的直流弧焊机，逆变氩弧焊机。
3焊接施工技术措施
3.1一般要求
1) 工程使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行验收，不合格者不得使用。
2) 组对前应对各零部件的主要结构尺寸，坡口尺寸，坡口表面进行检查。
3) 焊接前应对坡口及坡口两侧不小于10MM的范围进行清理，去除油漆、污垢、毛刺。
4) 壁厚不同的焊缝组对，如设计无规定可按下图要求进行。
(a) 内壁尺寸不相等
(b) 外壁尺寸不相等
(c) 内外壁尺寸均不相等
(d) 内壁尺寸不相等的削薄
5) 为减少焊接接头的应力与变形，不得用强行方法组对焊口。
6) 焊接前应检查施焊环境，焊接工装设备。焊接材料的干燥及清理，确认其符合要求。
7) 管道组成的环缝焊接坡口，应使用机械方法加工如气动(电动)坡口机等，如果采用热加工方法，如等离子或火焰成形的坡口，必须除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大的管材，应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁管的坡口( Φ<159,δ<6mm)，也可用砂轮机直接打磨成形。
8) 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当设计无规定时，管对接V型坡口见下图：
雨季施工安全措施专项方案 夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估量的损失，因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。 一、雨期施工总要求 1、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是末来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。 2、防护的全面性。施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。 3、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。 4、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架、物料提升机和人货两用电梯以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。 5、成立雨季施工（防汛）领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记
录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备，领导小组成员如下表： 二、雨季施工准备措施 1、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。 2、做好现场排水。 （1）根据施工平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。 （2）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。 （3）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。 （4）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。 （5）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，
乌审旗世林化工有限责任公司 4X 30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程 空分装置氧气管道系统脱脂工程 施工方案 编制：___________________ 日期: _____________ 审核：___________________ 日期: _____________ 批准：___________________ 日期: _____________ 中国化学工程第四建设公司 内蒙古世林化工项目部
2011年3月 —、编制说明 ............................................... -3 - 二、编制依据: ................................................ -3 - 三、脱脂安全措施 .......................................... -3 - 四、常用的脱脂溶齐U .............................................................. - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 .................................... -4 - 六、技术措施 ................................................. -5 - 七、施工前的准备工作 ......................................... -5 - 八、脱脂实施细则及步骤 .................................... -6 - 九、合格检验标准 .......................................... -7 - 十、应急管理机构............................................. -8 -十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划.................... -8 -
空分土建施工方案 空分装置6000NM3/h土建专业施工方案 1.0编制依据 1.1设计施工图纸 1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202- 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 1.4《工程测量规范》 GB50026-93
1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 1.6《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510- 1.7《高强砼施工质量验收规范》GB-50300- 1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.9《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328- 1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.11《混凝土质量控制标准》GB50164-92 2.0、工程概况： 本工程共划分为12个子项单体工程，主要分为空分装置系统、氮气球灌、低温储槽、控制楼、管廊、变电室、循环水、地管、道路绿化、防雷系统、消防系统、地中恒等，其中空分装置系统中共分为38座独立设备基础；具有代表性的设备基础有： 2.1、冷箱基础：冷箱基础是本工程中空分装置最核心的一个单体子项，该构筑物土建基础部分工序复杂，技术要求高，基础混凝土强度等级为C30的抗渗防冻砼，抗渗等级S12，抗冻等级：F300。冷箱基础共8道施工程序分别为：①C15素砼垫层厚150mm、②C60钢筋砼厚mm、③0.8mm～1mm厚不锈钢板、④C60抗渗防冻钢筋砼、⑤通风孔Φ219×6钢管安装⑥防水抗冻砂浆厚20mm、⑦珠光砂砼厚300mm、⑧C60防水抗冻细石砼厚100mm。冷箱基础为预应力管桩以上筏板式钢筋混凝土基础，底板垫层- 3.90米，属典型的大致积混凝土构筑物，基础尺寸：13×9×3.9（m），地面以上设备构筑物高52米，是空分装置中高度最高的一座设备构筑物。 3.0施工程序
康桥康城一号院 洞 口 封 堵 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 正岩建设集团 年月日
一工程概况 (1) 工程概况 (1) 方案概况 (1) 二编制依据 (1) 相关规范 (1) 、图纸 (1) 、施工组织设计 (1) 三施工准备及组织管理机构 (1) 、机具及材料准备： (1) 、项目组织机构图： (2) 、现场施工负责人岗位职责 (2) 、技术人员岗位职责 (2) 、施工现场组长岗位职责 (3) 、质量、安全巡视员职责 (3) 四施工工艺及要点 (3) 、普通洞口封堵施工工艺 (3) 、管道洞口封堵施工工艺 (4) 五验收程序 (5) 、班组自检 (5) 、质量小组检查复检 (5) 、监理验收 (5) 六质量保证措施 (5)
七安全文明施工要求 (6)
楼板洞口封堵专项施工方案 一、工程概况 本工程位于郑州市二七区，南侧为鼎盛大道，东侧为荆胡路，西侧为杏园路。总建设用地面积平方，建设单位为郑州康桥房地产开发有限责任公司，本项包括11栋高层住宅楼、7栋多层建筑和一个地下车库。抗震设防烈度为7度，耐火等级地下为一级，地下室防水为一级，设计结构使用年限为50年。 二、编制依据 相关规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 、图纸 康桥康城一号院结构图及建筑图 、施工组织设计 康桥康城一号院施工组织设计 三、施工准备及组织管理机构 、机具及材料准备： 本方案需准备的机具主要为：凿子、毛刷、刮板。所需要的材料为：细石混凝土、膨胀剂、防水剂、1：2水泥砂浆
许昌大正鲲府项目2、6＃楼 雨 季 施 工 方 案 编制人：王金权 审核人： 审批人： 2018年 4 月日
目录 一、工程概况 (3) 二、准备工作 (4) 三、技术措施 (4) 1、土方工程 (4) 2、砌体工程 (4) 3、砼工程 (5) 4、屋面工程 (5) 5、抹灰工程 (5) 四、安全措施 (6) 1、现场排水 (6) 2、临时设施及设备的防护 (6) 五、应急措施 (7) 一）应急准备 (7) 二）预防措施 (7) 三）应急预案 (8)
一、工程概况 大正鲲府项目工程位于许昌市建安区魏武大道与魏庄街交叉口西北侧，，总建筑面积约124770.89m2万㎡地下两层. 建设单位：大正恒润置业有限公司 设计单位：广州名阳建筑设计有限公司 勘察单位：河南焦作地质勘察设计有限公司 监理单位：河南方宇建设工程监理有限公司 施工单位：河南荣帆建设工程有限公司 本工程为一类高层居住建筑，耐火等级为地上一级，地下一级，场地类别二类，抗震设防烈度为7度，结构标准抗震设防，主体剪力墙抗震等级为三级。建筑性质为住宅楼。为保证本工程雨季施工质量，特编制本专项施工方 雨季施工之前，整理好施工现场，由于现场土方开挖和施工,现场无施工道路，所有雨水靠降水管进行外排,在雨季到来之前清理排水管道上的各种杂物是管道畅通。检查施工现场场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。 施工现场所有裸露土要进行硬化处理，沿基坑周边做好排水沟。检查模板、水泥堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨期间定期检查。
营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空 分项目 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司 2011年8月1日 目录
第一章工程概况 (1) 第二章施工组织部署 (3) 第三章施工进度网络计划 (6) 第四章劳动力计划 (7) 第五章主要施工机具配备计划 (8) 第六章工程质量计划 (10) 第七章保证工程质量、工期、安全文明施工和 冬季施工的主要措施 (14) 第八章施工平面布置及施工用电 (35) 第九章现场物资管理 (38) 第十章各主要工程及专业施工方案 (39) Ⅰ循环水泵系统设备安装与调试 (39) Ⅱ冷箱装置安装 (40) Ⅲ板式换热器安装试压方案 (68) Ⅳ空冷塔、水冷塔、分子筛施工方案 (70) Ⅴ回转设备安装方案 (76) Ⅵ液体贮存系统施工 (100) Ⅶ区域管道施工方案 (101) Ⅷ电气仪表及通讯火报警等安装调试方案 (114) 第十一章环境、职业健康安全管理措施 (144) 第十二章与业主、设计及监理等单位的协调配合 (148) 第十三章工程验收和保修服务 (149)
第十四章本工程使用规范、标准 (151) 附：施工进度网络计划 施工现场平面布置图 第一章工程概况 1.工程简介 工程名称：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目。 工程地点：辽宁省营口市老边区平原路北（老边区钢铁工业园区）。
工程内容：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h空分装置及配套设施。 2.工程范围 工程范围：营口盈德气体有限责任公司一期一套60000 Nm3/h (氧)空分装置及配套设施的安装工程施工内容，具体如下: 2.1根据杭氧和其他供应商制造的产品图纸和安装指导文件、国家或行业相关规范、标准、图集,发包人提供的60000Nm3/h制氧机组及配套设施工程设计图纸及施工设计说明，承担空分区域内所有工艺设备，各类管道（包括消防水、生活水等），电气，仪控，管道支架、桁架、钢结构、平台（除基础以外的所有），工艺设备、阀门发包方现场指定所需的钢结构平台、梯子、栏杆及保护罩等等安装和调试。 2.2安装前对单体容器、换热器、设备、阀门进行全面试压检漏、负压试验，安全附件的校验、检验；仪表的一、二次检验、调校；高、低压母线桥，母线槽安装，电气调试、受电、送电； 2.3单体设备、部件、备件以及材料的检查和检验、除锈、清洗、脱脂、酸洗、油漆、验收、保管，竣工前的备件和专用工机具的移交； 2.4基础复核，设备一、二次灌浆（二次灌浆采用高标号混凝土及微膨胀水泥）。防腐、保温工作；安装中必要的楼板、墙体局部开补洞、因设备运输或安装过程中产生的部分设备油漆破坏进行必要的修补等； 2.5全套装置试压和气密性检验，残漏率检测（残漏检测要求按国家标准进行），系统冲洗吹扫、裸冷检验，设备填料（冷箱上所有阀门、阀套根部用发泡剂填实），填充珠光砂（包括空水冷塔、分子筛的填料）等工程。 2.6全套设备单体运行调试；配合发包方联动试车至生产出氧、氮、氩、液体产量、质量及工艺参数达到设计要求并工况稳定； 2.7设备安装（设备的开箱检验、试压、地脚螺栓安装、吊装就位、找平找正对中、焊接组对、灌浆、除锈、油漆、绝热、油洗、填料填充、吹扫冲洗、调试试车等）主要包括： 2.7.1循环冷却水系统设备安装工程：（三台水泵、多功能水力自动阀，沙石过滤器（卸货和吊装就位）） 2.7.2 空气过滤压缩系统设备安装工程1套：（ATLAS空压机组1套、自洁式空气过滤器1台）。
省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整） YWH4标段洞口工程施工方案 一、洞口段工程地质、水文概况 紫荆1号隧道YWH4标段洞口位于青岗坪渔子溪河边。洞口区大范围而言位于四川盆地与青藏高原的过渡地带，主要为山地地貌，区内地貌主要特征受复杂的断层、褶皱及构造裂隙等控制，物理地质现象非常发育，主要为鳍状高山、齿状高山、尖峭状高中山及部分河间谷地。属盆地边缘气候区，气象特征表现为随地面高程的递增气温降低，降水量由多至少，6—8月集中降水占全年降水量的66—76%。项目区气候温暖湿润，垂直温差大，多年平均气温15.2—15.9度，降水量1001.9—1264.7毫米，常年雾气蒙蒙，阴雨绵绵。 小范围来说洞口区位于强地震区中心，区内受地震及地震次生灾害影响极大，山体表层及浅埋层极易“剥皮”脱落，泥石流、堰塞湖、山洪、飞石、崩塌滑坡等现象十分明显。洞口区现场均为泥石流堆积体和山洪过后的滩涂荒坡。洞口属岷江水系，路线基本顺渔子溪行进。渔子溪枝状水系十分发育，沟谷众多。冬季河水较少，夏季河水位较高。地下水分为松散堆积层孔隙水、岩浆岩裂隙水。 综上所述，洞口段水文地质有以下几个特点：一是年降雨量大，地表径流丰富，6—8月份易暴发山洪、泥石流。二是洞口山体不稳定，在极小的外力作用下，崩塌、滑坡、飞石及泥石流等不安全隐患极大。三是洞口基础多为泥石流堆积体，基础稳定性差、易发生侧滑
或陷落现象。在洞口工程的施工过程中，应针对洞口段特殊的水文地质条件，制定可操作性强的施工技术措施。 劳动力及机械配置 隧道主要施工机械设备配备一览表
二、洞口工程主要施工内容及技术措施。 洞口主要工程包括：洞口边仰坡开挖、边仰坡喷锚支护、边仰坡主被动网防护、超前大管棚、截水沟、洞口排水沟、明洞基础处理及明洞混凝土等。 （一）、洞口开挖 1.1、洞口开挖技术措施 隧道出口位于青岗坪斜坡坡脚，斜坡下部为缓坡平台，出露冰水堆积卵砾石；上部平均坡度30。～45。，斜坡上植被不发育，为崩塌堆积体，出露为块、碎石土，结构松散，具架空现象，推测厚度大于30m，成洞性差，开挖不当易出现冒顶、垮塌等。出口右侧陡崖上方存在一些危岩体。洞口的堆积体及上方的危岩体对隧道洞口有一定的影响，在雨季或余震等不良因素的影响下，极易形成滚石或小规模的
雨季施工安全专项施工方 案精编 High quality manuscripts are welcome to download
汛期安全生产专项施工方案报审表 工程名称:澜湾国际二区二期项目建设工程编号:
日期: 澜湾国际二区二期项目建设工程 汛期安全生产专项施工方案 程序姓名职称日期 编制 审核
六盘水莹锦建筑工程有限责任公司 年月 工程概况： 本工程是集多层住宅、高层住宅、商业为一体的房地产综合性开发项目。建筑面积约㎡，总高度：最高米。工程结构为框架、剪力墙结构。 地理位置：本工程位于大方县城新区，迎宾大道和九驿大道交接处。 气候条件：属亚热带湿润季风气候，大部分海拔在1400~1900米之间，气候温和，雨量充沛，雨热同期，具有冬无严寒，夏无酷暑，夏短冬长，春秋相近，雨雾日多及“十里不同天”的立体气候特点。年平均气温在℃左右，最高气温℃，最低气温零下℃，最冷月（1月）平均气温为℃，最热月（7月）平均气温为℃，属典型的夏凉山区，是最佳避暑圣地。阴雨天气多，日照少，雨季特别明显，雨量充沛，年平均降水量为1155毫米，降水多集中在4~9月，占全年降水量的%。大方属雾多县之一，全年平均雾日
为天占全年日数的%，日照时数为小时占全年可照时数的30%，无霜期为254~325天，常年相对湿度84%。 1、地形地貌特征、水文地质条件：位于大方县城，地处低纬度高海拔地区，该用地为不规则多边形，南北长约420米，东西宽约146米。场地北侧和东侧均临市政道路，东侧为迎宾大道，北侧为九驿大道。其中迎宾大道坡度为9%，九驿大道则比较平缓。 2、交通条件：本工程进出施工现场道路大方县城新区，交通条件便利。 2017年雨季即将来临，为了确保雨季施工期间的安全及项目部财产不受损失，施工正常进行，针对澜湾国际二区二期项目，制定雨季施工安全技术措施如下： 一、雨季施工及防汛的准备： 1、防雨材料：彩条布、油毡纸、塑料布，沙袋、帆布、雨衣、水鞋以及足够的排水设备（水泵、水管）。 2、施工场地进行清理、平整场地要有排水坡向，保证雨天场地不积水，道路通畅。对脚手架垂直运输设备（塔吊、井架等）要做到雨前定期检查。
1.编制说明 1.1 本方案针对四川石化项目成都艾尔普气体空分装置而编制的。 1.2 根据招标文件，四川石化项目成都艾尔普气体空分装置区的电缆集中于桥架敷设及少量地埋敷设，为确保电缆线路敷设进度、施工质量，特编此方案。 1.3 此方案适10KV以下电力控制电缆。控制电缆最小截面积1.5mm2，电力电缆最小截面 2.5mm2；交联聚乙烯及聚氯乙烯护套，铜芯控制、动力、照明电缆。 2施工方法和质量要求 2.1电缆出库 2.11电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。 2.12电缆出库运输过程中，采有机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法，但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠缠紧方向滚动。 2.13电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的就近。盘间留有通道，存放处不得积水。 2.2 电缆敷设前建筑工程应具备的条件 2.21电缆层、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全，电缆层门窗安装完毕。 2.3 电缆敷设前电气专业应具备的条件 2.31电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号、敷设的先后次序。敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。 2.32技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。 2.33当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道，应予先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。 辅助材料已供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。 2.4 电缆的电气绝缘已检查 2.41测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。500v 以下采用500v兆欧表（指回路电压）；10000v以下至3000v采用2500兆欧表。应测量60s 的绝缘电阻值。电阻值有以下要求：
目录 1、编制依据 (2) 2、编制说明 (2) 3、设备特点 (2) 4、安装前准备 (3) 5、压缩机吊装就位 (6) 6、安装程序 (6) 7、安装质量要求 (6) 8、安全技术措施 (12) 9、质量保证措施 (13) 10、主要工机具 (14) 11、耗材用料一览表 (14) 12、计量器具需用量一览表 (15)
空分岛活塞式压缩机施工方案 1、编制依据 中国化学工程第四建设公司质量体系程序文件。 中国化学工程第四建设公司企业标准汇编。 东华工程科技股份有限责任公司设计图纸201112-70-062-27(备注：土建基础图)。开封东京空分集团有限公司活塞式压缩机使用说明书DJK3001-2005。 《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009。 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007。 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007。 2、编制说明 为保证氧气活塞压缩机组、氮气活塞压缩机组安装质量和安全运行，合理组织压缩机安装施工，特制定本方案。本方案主要阐述压缩机组安装中主机、电机的安装前准备、安装质量要求及主要用料。 3、设备特点 3.1 本方案叙述的两台氧气活塞压缩机组和三台氮气活塞压缩机组均由开封东京空分集团制造；新疆石河子天业电石炉气制乙二醇一期空分装置（不包含空压站）位于厂区西边约800米处的空分岛内，东西布置；压缩厂房内五台压缩机组自西向东分别为两台氧气活塞压缩机组（位号：K-70004A、B），三台氮气活塞压缩机组（位号：K-70003A、B、C）（备注：氧压机和氮压机公用一个厂房，但中间通过南北走向的封闭墙隔离）。 3.2 压缩厂房内各安装一台16/3.2吨吊钩桥式起重机（备注：氧压机厂房）和20t/5t桥式起重机（备注：氮压机厂房），压缩厂房设备进口设在
老鹰山隧道洞口工程专项施工方案 一、工程概况 老鹰山隧道工程为本标段的控制工程和关键工程之一。老鹰山隧道进口桩号为K25+466，出口桩号为K26+814，全长1348m；进出口各设24m长的遮阳棚，隧道正洞进口桩号为K25+490，出口桩号为K26+790，正洞长进1300m；其中进口端明洞长15m，出口端明洞长40m，隧道暗洞长1245m（S5-I 63m；S5-II 155m；S4 244m；S3-J 84.8m；S3-J0 50m；S3 648.2m）。 隧道位于直线上,纵坡为人字坡,变坡点设在K26+704.053,前半段纵坡为0.9％，长1238.053m；后半段纵坡为-2.8％，长109.947m。本隧道分别在K25+983.8左侧,K26+166.2右侧,各设置一处长40m的紧急停车带。 洞口开挖的主要工程量 二、地形地貌 老鹰山隧道进口段表层为⑧1层含碎石亚粘土、碎石，松散状，VP=600-900m/s,厚4~8m；以下为⑨层凝灰岩,强风化层厚3~6m，VP=1400-1900m/s,岩体破碎；中分化层厚5~8m，VP=1900-2800m/s,岩体呈碎裂状；以下为微风化层，该段隧道围岩完整性与稳定性差，地下水以松散岩类孔隙潜水为主，主要受大气降水补给控制，地下水动态明显，该段蓄水层较厚，水量较丰富，开挖时滴水，渗水严重，雨季时局部可能出现涌水。 隧道出口段，地面坡度较缓，约10~150。表层为⑧1层坡残积含砾、碎石亚粘土，碎石层，松散状，VP=600-900m/s,厚3~15m；以下为⑨层凝灰岩,强风化层厚2~5m，VP=1400-1900m/s,岩体破碎；中分化层厚较大，约6~20m，VP=1900-2800m/s,岩体完整性较差，呈碎裂状；以下为微风化层，VP=2800-3200m/ s,岩体较完整。该段隧道浅埋，洞顶覆盖层以粘性土、碎石土及强风化基岩为主，围岩完整性与稳定性差。地下水以松散岩类孔隙潜水为主，主要受大气降水补给控制，地下水动态明显，该段蓄水层较厚，水量较丰富，开
一、编制依据 1、施工图纸及施工合同 2、沈阳铁西龙之梦工程施工组织设计 3、国家及地区规范标准 二、工程概况 沈阳铁西龙之梦购物中心工程位于沈阳市铁西区建设西路北侧，启工街与卫工街之间，总建筑面积约30万平方米。该工程东西向长508m，南北向宽67.4m，占地面积约3.5万平方米。建筑结构为框架结构。根据建设方初步设计方案，该工程地下三层，地上裙房六层，两端两幢主楼28层。 本工程在本年度雨季施工期间，根据项目部的施工进度安排，将进行的施工项目有：土方开挖及护坡工程、降水工程，主体结构施工（钢筋工程、模板工程、混凝土工程）等。 本工程雨季施工的特点及难点：根据沈阳市雨季各月份降水量分布特点，降水量主要集中在7～8月份之间。由于现场场地较小，基坑四周边坡放坡较小，应防止边坡土体流失及塌方事故发生。结构施工时，应做好刚浇筑完混凝土的成品保护工作。土方回填时，取土时应控制好回填土体的含水率，回填时应严格控制压实遍数及灰土比例、分层回填厚度，以及槽内积水的排放等。 三、施工准备 （一）雨季施工时间及降雨等级特征 1、雨期施工时间：根据沈阳地区多年的实测资料统计，每年的7-8月份为沈阳地区的雨期。 2、降雨等级特征:降雨分小雨、中雨、大雨、暴雨、大暴雨、特大暴雨几个等级，详见下表：
1、为保证雨期施工的顺利进行，项目部成立雨季施工领导小组，并将领导小组组织机构上墙，成立防汛抢险队。 雨季施工领导小组成员： 组长：茅伯良 副组长：李新全陆伟根 组员：孟升平朱勇杰李建明潘文杰季洪飞 2、项目部在7月下旬组织技术、生产、安全、临电、材料、机械、行政、环保环卫、消防保卫等相关人员进行雨季施工的方案交底。 3、项目部雨季施工领导小组的相关人员对施工队进行雨季施工的培训教育，并做好教育记录。 4、项目部雨季施工领导小组雨季施工前，组织项目部相关人员对雨季施工准备工作和措施落实等进行检查。 （三）技术准备 1、项目部总工组织技术人员熟悉雨季施工部位、雨季施工施工项目及雨季施工技术措施等，编制雨季施工方案，对施工队进行雨季施工技术交底。 2、提前编制雨季施工材料和机具计划并上报材料和机械部门。 3、注意收听天气预报，做好气象部门月、旬、周天气预报资料的收集和传阅工作，预报有恶劣天气情况时，及时通报。 （四）现场准备 1、现场地面：现场布置的道路尽量在雨季施工前全部硬化，钢筋加工厂范围内应按要求进行硬化和铺设石子，半成品钢筋堆放区和周转材料堆放场地，先将低洼处填土，将地面抄平后，全部铺设一层石子，防止地面下雨后积水泥泞。对于基坑周边地面做好排水坡度，将雨水排放到排水沟内。 2、挡水墙及排水沟：在第一步护坡完成后进行挡水墙及排水沟施工，挡水
泸天化绿源醇业有限责任公司 年产40万吨甲醇10万吨二甲醚工程 电气工程总体 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○四年三月三十一日
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 工程特点 5 电气工程施工技术措施 6 施工程序 7 主要分项工程施工方法及技术要求 8 施工进度及劳动力安排 9 主要施工机具计划 10 计量器具选择配备计划 11 质量保证措施 12 安全保证措施
1 编制说明 本施工技术方案针对泸天化绿源醇业有限责任公司年产40万吨甲醇、10万吨二甲醚项目投标片区电气分部工程主要分项工程主要工序编制，编写重点突出施工方法和技术要求。编写目的是让技术人员和电气工人在施工中有章可循，有条不紊，全面达到施工和验收标准，让业主满意。 2 编制依据 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GBJ50254-96 《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》 GB50256-96 《电气设备交接试验标准》 GB50150-91。 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-96。 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002。 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92。 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92。 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92。 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-92。 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50166-92。 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88。 泸天化年产40万吨甲醇、10万吨二甲醚施工招标文件。 3 工程概况 根据招标文件《5.1装置片区介绍及范围界定》，我公司拟投空分片区和转化片区。查看成达工程公司提供的本工程初步设计文件，空分片区有明确的电气内容说明，转化片区电气施工内容必定有，但工程量可能标在别的装置区。 空分装置的6kW负荷由甲醇变电所6kV系统直接供电，装置内设一6.3/0.4Kv低压
xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为 4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并
在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打 开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化膨胀机、以及现场
吴杖子隧道线右侧秦皇岛端洞口开挖及防护施工方案
吴杖子隧道秦皇岛端右线洞口开挖及防护施工方案 一、工程概况 吴杖子隧道秦皇岛端右线洞口段明挖长6米，洞门里程为 K53+760。右线出口洞门采用端墙式洞门，明挖段衬砌类型为SMa。 洞口位于山坡脚处，地形较平缓。右线地质为残破积土层及强风化安山岩、安山质溶结角砾岩，岩体破碎，孔隙裂隙水较发育。洞口段围岩类别为Ⅴ级。 主要工程数量有：开挖硬土3819m3、软石2297 m3、次坚石1110 m3，M7.5浆片截水沟164 m3，C20喷混凝土118 m3，Φ22钢筋锚杆1157m，φ6钢筋网2611Kg。 二、施工部署 1、施工队伍安排 该段工程由项目经理部隧道二队施工，现场施工负责人为项目副经理刘伟，技术负责人为技术主管孙春森，其他人员配置如下： 2、施工工期安排
根据洞口主要工程数量，按两班倒施工，计划工期20天（上半断面部分）。 3、施工场地布置 施工场地根据隧道洞口实际地形合理布置，详见附图1“野三关隧道恩施端施工平面布置图”。 4、弃碴场规划 弃碴场选定在ZK106+400左侧山槽内，占地23亩，容量为16万m3，需新建便道900m。如不设弃碴场（建设单位目前意向），则考虑临时弃在出口路基内，以后调往18标及本标路基填筑使用。 三、施工方案、方法 洞口段拟左右线同时施工，先按照设计进行边、仰坡开挖，边开挖边支护，为便于其它工序的施工，洞口开挖第一阶段开挖到洞身的上半断面底的高度，并在成洞面处预留核心土（根据地层稳定性的好坏确定其需要长度），其以下部分及核心土待超前自进式锚杆施工完后再开挖。 在右线洞口有一水沟经过，采取改移至距边坡5米以外从路基排水系统排除，施工场地采取挖沟、挖集水井等利用抽水机排除施工用水、降雨及岩层裂隙水。 1、施工步骤 （1）边仰坡及截水沟的测量放样。 （2）施作截水沟。
雨季和汛期施工安全专项方案 南通鑫源建设工程有限公司 蓝鸟彩印1#楼项目部 二〇一三年六月一日
雨季和汛期施工安全专项方案 一、编制目的 夏季高温多雨，是事故的易发期、多发期，也是防范事故的关键时期。为全面做好当前的安全生产工作，做好防高温、防汛、防火、防触电、防食物中毒、防雷击、防坍塌、防高处坠落等事故，积极做好夏季安全生产工作，坚决遏制重特大事故的发生,现制定如下雨季和汛期施工安全专项方案。 二、编制依据 1、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《公路水运工程安全生产监督管理办法》、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》等有关安全生产法律、法规、规程、技术标准。 2、《中华人民共和国防洪法》、《中华人民共和国防汛条例》、《中华人民共和国河道管理条例》等有关的防洪、防汛法律、法规、规章制度。 3、《施工现场临时用电安全技术规范》等有关安全生产法律、法规、规程等。 三、综合管理措施 1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，建立健全安全生产责任制，做到责任到人，任务明确，措施到位，确保雨季和汛期安全生产顺利进行。 2、以工程施工安全为重点，切实加强工程施工安全，加强对项目部施工安全监督检查，严格按照施工安全技术规程要求施工。 3、夏季酷暑炎热，雨水较多，严禁任何职工下水洗澡。 4、项目部制定和完善应急防汛、防暑、防触电应急救援预案，安全管理规章制度和安全防护措施。 5、加强现场的安全检查监督力度，做好现场的安全隐患排查，做到发现事故隐患及时彻底整改。 四、防暑降温措施 1、温度超过35度，属于高温天气，合理安排施工工序和工程量，采取“干两头，歇中间”的方法，避开每天10：30至15：00的高温时段施工，增加休
乌审旗世林化工有限责任公司 4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
中国化学工程第四建设公司 世林化工项目部 2011年3月 目录 一、编制说明................................................................ - 2 - 二、编制依据： ............................................................ - 3 - 三、脱脂安全措施 ......................................................... - 3 - 四、常用的脱脂溶剂 ...................................................... - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 ................................................ - 4 - 六、技术措施................................................................ - 5 - 七、施工前的准备工作 ................................................... - 5 - 八、脱脂实施细则及步骤 ................................................ - 6 - 九、合格检验标准 ......................................................... - 7 - 十、应急管理机构 ......................................................... - 7 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划 ..................... - 8 -
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 主要设备施工程序 4 安装前的准备工作 5 安装技术要求 6 质量控制 7 传动设备单体试车 8 安全注意事项 9 质量保证措施 10 主要设备及机械台班一览 11 工机具计划 12 计量器具一览表 13 劳动力配备一览表 14 施工手段及技术措施用料表 15 施工进度计划
1 编制说明： 本方案为新能凤凰（滕州）大化肥空分循环水装置的设备施工方案。空分循环水装置为公用工程。整个装置区内的设备主要包含循环给水泵3台,AGF浅层砂过滤器、高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计63台、套。为保证施工质量,特编制此施工方案。 2 编制依据： 空分循环水站施工图 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-98 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83。 3 泵安装程序：
4 安装前的准备工作 4.1 基础的检查、验收及处理 4.1.1 基础移交时,基础施工单位应提供完整竣工资料,基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。 4.1.2 设备安装前,应对基础进行下列项目的确认和复查。 A、对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 B、基础混凝土强度达到80%以上。 C、基础承重上应预留出垫铁高度,预留高度25-50mm,承重面水平度全长的允许偏差为100mm。 D、基础坐标位置：±10mm。 E、基础各不同平面标高允许偏差：0至-20mm。 F、基础外形尺寸允许偏差：＋20mm。 G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差±10mm,孔深度允许偏差0至＋20mm,孔壁全深垂直度允许偏差10mm。 4.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行,应符合机组随机文件及施工图要求。 4.1.4 基础处理 A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。 B、需要二次灌浆的基础表面,应铲麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3-5点为宜,表面不允许有油污,其它杂物及疏松层。 C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m。 D、螺栓孔内的碎石,泥土杂物和积水,必须清理干净。 4.2 开箱检查与验收 设备的开箱检验,应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行,其内容包括： 4.2.1 对照装箱清单,核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。 4.2.2 随机技术资料,专用工具应齐全完好。
道冠山隧道洞口开挖施工方案 1、工程概况 道冠山隧道位于320国道富阳受降至场口段公路改建工程第三合同段内，其设计概况如下： 左洞：ZK14+875-ZK16+260，长1385m(其中进口明洞段长125m,出口明洞段长5m，暗洞长1255m。明洞明挖施工，暗洞按新奥法施工)。 右洞：YK14+880- YK16+275，长1395m(其中进口明洞段长145m，出口明洞段长5m，暗洞长1245m。明洞明挖施工，暗洞按新奥法施工)。 道冠山隧道进出洞口主要数量（估列）： 开挖土石方：89000 m3C20喷砼：3000 m3 E6定型钢筋焊接网：22.86t 钢拱架（18号工字钢）：5920kg 模注C30砼：6580 m3 Ф108*6大管棚：128295kg 1.1道冠山隧道工程地质概况 1.1.1 地形、地貌 本工程位于丘陵山区和冲积、冲海积平原，地势自西北向富春江倾斜。水系呈树枝状，雨季水位猛涨，水流湍急，枯水期流量较小。区内岩体大多风化较强烈，山区植被较发育。
1.1.2 工程地质条件 本区域工程揭露的地层主要有：（1）前第四系；（2）第四系主要岩性为砂岩、石英砂岩，地质条件较差。 1.1.3 水文工程地质条件 本项目位于中北亚热带过渡区，湿润多雨，四季分明，光照充足，雨量充沛，工程所在区域属富春江流域，区内水系较发育，多为排洪沟及山间冲沟，呈南北向或东西向，汇流入富春江，区域内河流径流由大气降水和地下水补给。 根据地下水的赋存条件，地下水可划分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类。据附近钻孔水质检测结果,本区地下水对砼无腐蚀性. 1.1.4 地震 测区地震具有强度弱，震级小，频度低等特点。根据质量技术监督局发布的1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），确定本场地地震动峰值加速度为0.05g（相当于地震基本烈度：Ⅵ度），区域稳定性好。 2、洞口开挖施工方案 2.1 施工准备及场地布置 施工前，应深入工地做好以下调查工作：对交通运输条件和施工运输便道进行方案比选；施工场地布置与洞口相临路基工程、弃渣利用、农田水利、临时施工征地的关系。设计施工用水、用电方案。先利用出碴平整场地，以利洞口场地布置。 道冠山隧道进洞口土地已交付，施工便道已通至洞口，本分部工