防止锅炉承压部件爆漏事故的措施
为有效防止锅炉承压部件爆漏事故的发生 确保我公司现有锅炉的安全运
行依据《电力生产安全规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 以及其他有关规定并结合我公司锅炉运行的实际情况 要严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612 1996 、《电力工业锅
炉压力容器检验规程》 DL647 1998 、《火力发电厂金属技术监督规程》 DL43891以及其他有关规定 把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到运行、检修和检验的全过程管理工作中.特制定如下具体措施.防止超压超温1.1、运行人员在运行中应保持汽包水位在《锅炉运行规程》规定的范围内如遇汽包水位低至紧急停炉条件时.应紧急停炉.严防锅炉缺水运行。严禁在水位
表数量不足 指能正确指示水位的水位表数量,的状况下运行。
1.2、运行人员在运行中应保持汽温在《锅炉运行规程》规定的范围内 如遇汽温超过允许限额 经多方调整无法降低时 应请示停炉 严防锅炉长时间超运行。锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行 锅炉变工况运行时应加强监视和调整,防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。严格监视锅
炉各受热面金属温度,屏过金属壁温不超过580℃ 过热器金属壁温不超560℃。
1.3、运行人员在运行中应保持汽压在《锅炉运行规程》规定的范围内 如遇汽压高至安全阀动作值,而所有安全阀拒动时 应紧急停炉 严防锅炉超压运行。严禁在安全阀解列的状况下运行。
1.4.锅炉大小修、安全阀检修或发生拒动或误动后必须进行安全阀的检验安全阀动作和回座压力应符合《电力工业锅炉监察规程》的要求。
1.5、锅炉大小修或承压部件检修后 应按规定进行水压试验或超压试验。锅炉试验合格方可投入运行 且试验中应严格控制好升压速度。
1.6、锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行,大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时严禁非试验人员进入试验现场。
1.7、正常运行时锅炉两侧烟温差不大于30℃ 锅炉起、停期间控制两侧烟温差不大于50℃。
2、防止设备大面积腐蚀。
2.1、严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 GB12145 1999 、《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL T561 1995 、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[(81)生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[(88)电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定 加强化学监督工作。
2.2 、防止垢下腐蚀和氢损坏最主要的防范措施是解决凝汽器泄漏后给水硬度超标问题在凝汽器铜管发生泄漏凝结水品质超标时应及时查找、堵漏。要加
强给水含铁量的检测与控制。严格控制锅水质量不使管内壁腐蚀结垢发现
腐蚀时要采取措施清洗管壁防止结垢要控制锅炉水中酸性盐类 如MgCl2等
盐类的存在。
2.3、加强锅炉水、汽监督保证汽水品质合格品质不合格的给水严禁进入锅炉蒸
汽品质不合格严禁并汽。发现汽水品质不良时应及时通知锅炉运行人员并逐
级汇报同时应迅速查明原因进行处理当汽水品质严重恶化危机设备运行时应采取紧急措施直至停炉。水冷壁结垢超标时要及时进行酸洗,防止发生垢下腐蚀及氢脆。加强锅炉燃烧调整防止发生火焰偏斜/贴壁.冲刷受热面等不良情况合理控制风量和风量的分配避免风量过大或缺氧燃烧 改善贴壁气氛避免高温腐蚀。2.4、按照《火力发电厂停 备 热力设备防锈蚀导则》SD22387进行锅炉停用保护防止炉管停用腐蚀,以免炉管金属表面上有腐蚀物附着。
2.5、防止水冷壁向火侧腐蚀/加强锅炉燃烧调整 控制煤粉角度和烟气氧量 杜绝缺氧燃烧避免未燃煤粉与还原性气体冲刷水冷壁改善贴壁气氛避免高温腐蚀。进一步加强设备维护保证风门挡板操作灵活便于运行调整。
2.6、努力降低煤中的含硫量。
2.7、加强对吹灰器的运行维护以确保锅炉吹灰系统能作正常投运 确保受热面表面干净在锅炉停运期间关闭所有炉膛蒸汽吹灰器和尾部声波吹灰器的蒸汽进汽总门,杜绝蒸汽漏入锅炉内。锅炉停运前应对所有受热面进行一次全面
彻底吹灰。
3、防止炉外管道爆破
3.1、加强对炉外管道的巡视对管系振动、水击等现象应分析原因必须立即
查明原因、采取措施若不能与系统隔离进行处理时应立即停炉。
3.2 、定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查发现缺陷如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题应及时采取措施。
3.3 、加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查 发现问题及时更换。
3.4 、按照《火力发电厂金属技术监督规程》DL43891对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。发现异常要及时处理 对管壁厚度不符合要求的要尽快安排更换。
3.5 、按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DLT616199的要求对支吊架进行定期检查。对运行达100kh的主蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整 必要时应进行应力核算。
3.6、对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道 应重点检查其与母管相连的角焊缝母管开孔的内孔周围、弯头等部位 其管道、弯头、三通和阀门运行100kh 后亦结合检修全部更换。
3.7、加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。按焊工工艺质量进行焊接。杜绝无证含过期证上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊前焊工要进行代样考
试考试不及格者不能焊接 焊接部位应做上记号 便于以后查阅是何人焊接。加强金属监督 防止错用钢材和焊接材料 异种钢材焊接前应制定好可靠的焊接、热处理工艺。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 》DL500792有关规定。
3.8 、在检修中应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
3.9、定期对喷水减温器检查防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
3.10、给水管道及减温水管道损坏时的处理
3.10.1、如给水管道泄漏轻微能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时可维持短时间运行。若故障加剧直接威胁人身或设备安全时则应停炉。
3.10.2、如给水管道爆破应设法尽快将故障点与系统解列若不能解列又无法保
持汽包水位时亦应停炉。如危及人身安全时 应立即停炉。
3.10.3、如减温水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水及锅炉汽温且不致很快扩大故障时可维持短时间运行。若故障加剧 不能维持锅炉汽温或直接威胁人身或设备安全时则应停炉。
3.10.4、如减温水管道爆破应设法尽快将故障点与系统解列，解列后若不能维持锅炉汽温或若不能解列又无法保持汽包水位时，亦应停炉。如危及人身安全时应立即停炉。
3.11、蒸汽管道损坏时的处理
3.11.1、如蒸汽管道泄漏轻微,不致很快的扩大故障时可维持短时间运行。若故障加剧直接威胁人身或设备安全时则应停炉。
3.11.2、如锅炉蒸汽管道爆破无法维持汽机进汽参数或直接威胁人身、设备安全时亦应停炉。
3.11.3如蒸汽母管爆破应设法尽快将故障点与系统解列。
4、防止锅炉四管漏泄
4.1、严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》 能源电[1992]1069 号 。
4.2、认真执行设备巡回检查制度 发现过热器、水冷壁、省煤器管爆漏时应及早停运防止扩大冲刷损坏其他管段及引起锅炉灭火等事故。
4.3、定期检查水冷壁刚性梁四角连接 发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。在检修中还应重点检查处理可能因膨胀和机械因素引起承压部件爆漏的缺陷。认真分析各种爆漏事故的技术原因 并切实详细的做好记录利用大小修机会加以消除 防止同类型事故的重复发生。
4.4、在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
4.5、全面利用大修、技改工程、单项工程等机会对老化的磨损大的设备进行大面积的更换。
4.6、利用一切停炉机会对锅炉承压部件进行检查 发现缺陷的管子及时进行处理定期对锅炉进行内部检验及时处理检验中发现的问题。
4.7、完善防磨、防腐措施采用新技术、新方法来增加设备的使用寿命，利用检修机会检查省煤器防磨护板是否有脱落的要及时进行调整。管排有错列的管子要整形，防止对个别管子的冲刷。水冷壁管燃烧区域内 特别是焊口位置高温腐蚀严重，可利用大修机会对管子外表面进行超音速喷涂新型防腐蚀材料对冷灰斗和过热器迎风面的管子进行防磨材料的喷涂。
4.8、利用大修进行空气动力场试验 严格检查喷燃器安装角度、切圆是否符合实际情况必要时根据实际空气动力情况调整 严防一、三次风气流冲刷水冷壁管。
4.9、运行中加强燃烧调整 组织合理的燃烧工况和恰当的火焰中心 以减少高温腐蚀减少烟气温度偏差和流量偏差。有关看火孔。人孔门等门孔应关严。锅炉启动停用时应严格按启停曲线进行防止升温、升压、升负荷速率过大造成受热面拉裂等事故。投燃烧器时应对称、均匀投入后及时配风调整以尽量减少热力偏差，防止局部热负荷过高或缺氧，以保证水冷壁安全运行。
4.10、锅炉停炉冷却方式严格按《运行规程》的有关要求执行抢修时也不应过早进水对水冷壁强制冷却，或过早对炉膛进行强迫通风冷却以免造成同屏或不同
屏受热面管间温差过大，引起拉裂事故的发生。
4.11、加强吹灰管理 指定合理的吹灰程序和吹灰周期避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损。按规程规定及时进行吹灰防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管 防止烟道内堵灰形成烟气走廊加速受热面管壁的磨损
4.12、加强化学监督 每次大修严格按照化学的意见割管分析检查内部腐蚀、结垢并根据化学的监督意见进行换管。
4.13、加强技术管理与技术监督 对锅炉、汽包、压力管道等进行登记 及时掌握设备的健康状况 对设备存在的不安全隐患提出切实可行的处理方案 将可能发生的“四管”泄漏消除在萌芽中 对已发生的“四管”泄漏的原因进行仔细分析提出预防措施以防止同类事故发生。在容易发生“四管”泄漏的位置则进行重点检查。加强大修全过程质量管理制订机组大修质量监督管理办法，建立与健全三级质量监督网络严格执行检修班组、检修公司、公司技术支持部三级验收制度，实行质量一票否决制 凡是不符合质量标准和工艺要求的项目一律不予验收必须返工再达到质量标准和工艺要求后才能通过验收加强质量监督检查，设立多个H、W质量监督检查点。在大修中请有资质的单位对锅炉进行规范性检查 提出整改意见及时整改。加强化学监督 在大修中对汽包、水冷壁、省煤器、过热器等进行结垢量检查加强水质的监督和停炉保养效果以降低结垢速率。
4.14、锅炉“四管”检查是防止泄漏的重要手段和措施加强锅炉防磨防爆的检查工作，成立专业的防磨防爆小组并积极开展工作。做到大修全面查，小修重点查，临检创造条件查 积累掌握磨损规律和煤种变化的影响及时采取防磨措施。检查要采取专人进行检查，每人有明确的检查范围并在检查结果上签字对因责任心不强 能够检查而未检查到的部位承担相应的责任。水冷壁管要检查燃烧区域内水冷壁管的高温腐蚀情况、磨损情况、胀粗鼓胀情况，炉膛人孔门管子、打焦孔管子的腐蚀、磨损情况，冷渣斗管子的磨损情况，燃烧器附近水冷壁管的冲刷、磨损情况水冷壁管抽样测厚检查。省煤器管要检查弯头、靠墙处、穿墙处的磨损、腐蚀情况检查防磨装置是否变形、脱落省煤器吊挂管检查省煤器管抽样测厚检查检查省煤器管排的排列情况。过热器管要检查与包墙管接触处的磨损情况，检查过热器管排靠墙处是否存在局部烟气走廊检查屏过管夹与管子接触处的磨损情况 检查迎烟气排管的磨损情况。过热器管抽样测厚检查。
4.15、水冷壁管损坏的处理
4.1
5.1 当水冷壁管损坏不大尚能维持水位时的处理
4.1
5.1.1 立即汇报值长，适当降低锅炉蒸发量，维持汽包水位并控制汽温、汽压。
4.1
5.1.2 根据锅炉燃烧情况投油助燃 稳定燃烧 维持短时运行 申请停炉。
4.1
5.1.3 将给水自动控制改为手动控制 加强进水 维持正常水位。
4.1
5.1.4 加强检查 及时掌握水冷壁管损坏情况。
4.1
5.2 如加强进水仍维持不了水位 应按下列规定处理
4.1
5.2.1 立即停炉 保留一台引风机继续运行 排除炉内的烟气和蒸汽。
4.1
5.2.2 停炉后立即关闭锅炉集汽联箱出口电动门。
4.1
5.2.3 如损坏严重 致使锅炉汽压迅速降低 给水消耗过多 经增加给水仍然
看不到汽包水位计中的水位时 应减少或停止故障炉的给水。
4.1
5.2.4 密切注意运行炉的给水情况 在备用泵都投入的情况下 仍不能保证
运行炉的正常给水时 应减少或停止故障炉的给水。
4.1
5.2.5 待排除炉内的蒸汽后 停止引风机运行。
4.16、省煤器管损坏的处理
4.16.1、将损坏的情况汇报值长，要求适当降低锅炉蒸发量。
4.16.2、将给水自动控制改为手动操作，增加给水维持正常水位。
4.16.3、视燃烧情况投油助燃维持短时间运行申请停炉处理。
4.16.4、如加强进水后仍不能维持水位汇报值长，紧急停炉关闭锅炉集汽联箱出口电动门。
4.16.5、停炉后保留一台引风机继续运行，以排除蒸汽和烟气。待炉内汽水不外喷时 再停引风机。
4.16.6、停炉后如能维持水位，应继续进水关闭所有放水门严禁开省煤器再循环门。
4.17、过热器管损坏的处理
4.17.1、汇报值长，如损坏不严重时适当降低锅炉蒸发量投油助燃，稳定燃烧。提高炉膛负压允许短时间运行联系停炉处理。
4.17.2、如损坏严重时必须及时停炉，防止从损坏处的过热器管中喷出蒸汽 吹损临近的过热器避免扩大事故。
4.17.3、停炉后关闭锅炉集汽联箱出口电动门，保留一台引风机运行以排除炉内的烟气和蒸汽。待炉内蒸汽排除后再停引风机。
4.17.4、如过热器爆破，造成锅炉熄火，则按锅炉熄火处理。
5、达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验 组织专家进行全面安全性评估 经主管部门审批后 方可继续投入使用。
6、按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求加强司炉工的培训，持证上岗 应配备锅炉压力容器监督工程师 并持证上岗。
7、对由于人员过失造成的受热面泄漏事故应认真分析 查明原因 吸取教训 以便采取相应的对策预防。
防止锅炉承压部件爆漏事 故参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防止锅炉承压部件爆漏事故参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、防止锅炉超温超压 1.1 锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执 行。 1.2 严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。 1.3 加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。在机 组正常运行中，要注意OFA挡板的控制，保证抹级再热器 出口管壁温度低于636℃。 1.3.1 锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门全 部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。 1.3.2 锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应 压力下的饱和温度20℃。 1.3.3 按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清
洁，避免受热面大面积结焦或结渣。 1.3.4 机组启动过程中，要控制炉膛出口烟温小于538℃，烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口烟温大于540℃时烟温探针退出运行。严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。 1.3.5 停炉后要可靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止吸、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。 1.3.6 机组大小修后启动前要进行汽包、过热器和再热器安全门活动试验；机组正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。 1.3.7 正常运行中认真巡检，发现泄漏要及时汇报。 1.3.8 发现受热面有泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。
文件编号：RHD-QB-K9840 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本
锅炉“四管”爆漏原因分析标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使
烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。低温腐蚀是指硫酸
蒸汽管道泄漏事故应急预案 一、蒸汽泄漏的现象 蒸汽泄漏时，有大量的白色蒸汽冒出，伴随有强烈的噪声，导致锅炉房指示的蒸汽大量增加，压力下降。 二、蒸汽泄漏的原因 1、管道破裂； 2、阀门泄漏； 3、垫片泄漏；4管道焊接不符合要求；5、操作工误操作。 三、蒸汽泄漏处理 1、发现管道蒸汽泄漏的人员，要立即向当班班长、组长、车间及调度汇报。 2、分厂及车间有关人员立即到达现场，在保证人身安全的前提下，查找泄漏点，确定泄漏 影响范围，关闭相关阀门，必要时关停总阀。 3、泄漏处周围要做好安全措施，防止蒸汽伤人。同时要密切监视损坏部位的发展趋势，做 好事故预想。 4、分厂及维修相关人员要尽快决定抢修方案，并上报公司。 5、根据抢修方案，维修车间组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明，搭 设脚手架，办理工作许可证后，对泄漏点进行抢修。 6、处理人员应做好防烫准备，按要求穿戴防烫服、防烫面具和防烫手套，同时有人进行安 全监护。 7、泄漏点冷却下来后，应组织人员查明泄漏原因，焊接管道，更换发生损坏的阀门或垫片。 8、加强操作工的安全培训教育，提高安全操作技能，做好事故的防范和应急培训。 四、处理泄漏着装要求 在处理泄漏过程中，工作人员应穿隔热服，并戴防护手套和防护面罩。 五、人员的救护 蒸汽泄漏会出现大量的蒸汽冒出，如现场有操作人员或维修人员，将会造成人员的受伤，紧急情况下可采取以下方法救护： 1、迅速将被蒸汽烫伤的部位用冷水冲淋或浸泡水中，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，浸泡 时间至少在20分钟以上，如果是身体躯干烫伤，无法用冷水浸泡时，则用冷毛巾冷敷患处。 2、如果局部烫伤较脏和被污染时，可用肥皂水冲洗，但不能用力擦洗。 3、患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。包扎时要稍加压力，紧贴创面，不留空 腔。 4、烫伤后出现水泡破裂，又有赃物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保护创面，包扎时 范围要大些，防止污染伤口。
国电长源荆州热电有限公司 锅炉承压部件爆漏处置方案 1 总则 1.1 编制目的 为了防止和减少锅炉承压部件爆漏事故造成的损失，建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制，最大程度的减轻事故的影响范围，减少事故损失，防止事故扩大，并尽快恢复设备正常运行，根据本公司的实际情况制定本预案。 1.2 编制依据 本预案依据国家电力监管委员会《电力企业综合应急预案编制导则》、《中国国电集团公司突发事件总体应急预案编制导则》和《中国国电集团公司重大事故应急预案》以及国家法律法规结合公司实际编制而成。 1.3 适用范围 本预案适用于本公司发生的锅炉承压部件爆漏事故应急处置。 2 事件特征 锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害，导致承压部件爆漏的危险如下: 1) 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏； 2) 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏； 3) 汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处； 4) 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏；
5) 由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害； 6) 由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁。 3 应急组织机构及职责 锅炉承压部件爆漏事故应急处置组织机构应由运行当值值长、运行当班人员、检修部、发电部、生技部、物资部等组成。 3.1运行当值值长的应急职责: 1)锅炉承压部件爆漏时，负责事故应急指挥和向电网调度汇报； 2)负责同电网调度协商运行方式安排或停炉抢修工期； 3)负责指挥运行人员进行爆漏设备的隔离或停炉操作； 4)负责审查抢修安全措施是否正确、完善，并监督执行； 5)负责应急结束后向调度汇报，并根据调度安排指挥机组恢复运行。 3.2运行当班人员的应急职责: 1)负责对锅炉设备的运行情况进行监控，发现异常运行时立即汇报当值 值长,并通知检修人员到场进行鉴定； 2)负责确认锅炉承压部件已经爆漏时，立即采取可靠措施对发生爆漏的 系统进行隔离或停炉操作； 3)负责执行抢修中运行所必须采取的安全措施； 4)负责应急结束后系统的检查、恢复和机组的启动操作。 3.3 检修部的应急职责: 1)接到运行通知时，立即到现场对事故情况进行鉴定确认（包括爆漏点 附近管子的检查、测厚），参与事故原因分析，提出初步抢修方 案； 2)负责应急过程中锅炉承压部件的抢修，包括抢修工作的外委（含应急 过程中脚手架或炉内升降平台的搭设、大型部件 (构件)的起重吊拉和搬运）；
XXXX发电总厂 防止锅炉“四管”爆漏管理制度 1 目的 随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。 3 职责 3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。 3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。并定期检查其工作质量。 3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。 3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下: 1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;
2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查; 3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案; 4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收; 5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。 3.2运行部门职责 运行管理的好坏直接影响到机组的安全、经济运行，在现有设备状况下，加强各个层次人员的培训，抓好运行管理，采取必要的措施，有利于减少“四管”爆漏。 3.2.1 锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，控制汽包上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的金属疲劳断裂泄漏。 3.2.2 在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。 3.2.3 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。发现受热面有超温现象，应及时调整。 3.2.4 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和壁温度的监测，实事求是地记录并累计超温时间。同时要认真分析超温原因并制定在运行
****************有限公司 导热油锅炉应急预案 一、总则 1.1编制目的 为了提升应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力，规范应急救援预案的具体实施，建立健全余热锅炉事故应急体系，规范对余热锅炉事故应急处置工作，有效预防、及时控制和消除余热锅炉事故的危害，特制定本预案。 1.2适用范围 本预案适用于余热锅炉发生运行事故时的应急救援工作。适用于余热锅炉突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。 二、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故 三、危害程度分析 1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失 2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失 四、应急救援组织指挥体系职责
4.1成立应急领导小组。 总指挥：*** 副总指挥：*** 消防队负责人：*** 保卫疏散警戒组负责人：*** 物资供应组：*** 事故应急抢修组：*** 安全技术组:*** 医疗救护组：*** 通讯联络/后勤保障组：*** 4.2总指挥职责 (1)确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。 (2)负责人员，物资配置，应急队伍的调动; (3)负责向有关部门、领导汇报。报告内容为发生事故锅炉类型，部位，时间，伤亡情况，财产损失情况，可能影响的友邻单位及居民区等，并保持联系，随时通报事故发展及处理情况; (4)确定现场指挥人员，组织建立应急救援专家技术组; (5)协调事故现场有关工作; (6)接受政府的指令和调动; (7)负责保护事故现场及相关数据，配合上级主管部门对事故进行调查。 4.3副总指挥职责 (1)协调总指挥落实抢险方案。 (2)协助总指挥调动应急队伍、调动配置应急物资 (3)协调事故现场指挥人员，协调事故现场有关工作( 4)协助上报事故信息;
防止锅炉承压部件爆破泄漏风险控制措施 为了防止锅炉承压部件爆漏事故发生，应严格执行《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号2003年3月11日）、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2000）以及其它有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、调试、运行、修理、改造和检验的全过程管理工作中，并制定措施如下： 1、锅炉在组装后不便于进行内部检验的重要设备及有特殊要求的设备，在制造 过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检验。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。检验项目和程序按《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）规定进行。 2、防止超温超压。 2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况 下运行。 2.2对锅炉的蒸发段、分离器、过热器、出口导气管等应有完整的管壁温度测点， 以便监视各导气管间的温度偏差，防止超温爆管。 2.3锅炉超水压试验和安全门整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》、《电力工 业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）和《电站锅炉压力容器检验规程》
（DL647—2004）执行。 2.4锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场；安全阀 校验过程中，校验人员不得中途撤离现场。 3、防止设备大面积腐蚀。 3.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145—1999）、《火 力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561—1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》〔（81）生计字52号〕和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》〔（88）电生字81号、基火字75〕以及其它有关规定，加强化学监督工作。 3.2品质不合格的给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超 标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。 3.3按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223—1987）进行锅炉 停用保护，防止炉管停用腐蚀。 3.4加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。 4、防止炉外管道爆破。 4.1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措 施。当炉外管道有漏水、漏气现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。 4.2定期对导气管、汽、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封 头等进行检查，发现缺陷应及时采取措施。 4.3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁 冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
文件编号：TP-AR-L5637 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉四管爆漏原因分析 和预防措施正式样本
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运 原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总 结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏 原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热 器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指 防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了 锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一 些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的 环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所
在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热
锅炉专业安全知识试卷1 一、选择题：（20题，每题2分） 1.批准方协调人用（A）锁定锁箱。 A．绿锁 B.蓝锁 C.链锁 D.黑 2.烧烫伤后要用冷水持续淋洗（D）分钟。 A．3-5 B.5-10 C.10-20 D.15-30 3.一般作业许可证有效期时间是（C）。 A．当天 B.两天 C.随工作开始而开始，结束而结束 D.一周 4.130T锅炉主汽温度大于（C）MFT动作。 A．550°CB. 555°CC. 560°CD. 565°C 5.130T锅炉除氧器液位设定值是（D）mm。 A．65 B.70 C.75D.80 6.密闭空间进入前与作业中每（B）分钟应进行可然气体、有毒有害气体和氧气浓度检测。 A．20 B.30 C.35D.40 7.锅炉床温应保持在（A）°C。 A．850-950B.800-900C.900-1000D.950-1050 8.130T锅炉额定蒸汽温度是（A）°C。 A．540 B.545 C.550D.555 9.停炉后，不可急剧放水，当锅炉水温降至（B）°C时可将水放尽。 A．60 B. 70 C. 80 D. 90 10.安全阀使用（A）应校验一次。 A．一年 B. 一季度 C. 半年 D. 两年 11.安全阀是（C）安装在锅炉最高位置。 A．水平 B. 侧装 C.垂直 12.除氧器的温度应控制在（A）°C。 A．102-104 B. 95-100 C. 100-110 13.2米以上高处作业必须设置可靠（A）。 A．工作平台 B. 梯子 C. 救援装置 D. 缓冲垫 14.深度大于（C）米的沟道、贮池等属于密闭空间进入许可证管理范围。 A．2 B. 1.5 C. 1.2 D. 1.0 15.叉车在车间和仓库内行驶不超过（D）公里/小时。 A．8 B.15 C. 10 D. 5 16.动火作业证的有效期是（A）。 A．当天B.随工作开始而开始，结束而结束C. 一周 17.汽水混合物上升到汽包中，经汽水分离器分离后，水再进入（D）。 A．对流管束 B.水冷壁管 C. 后棚管 D. 下降管 18.在给水自动三冲量中，（C）是前馈信号，它能有效的防止由于“虚假水位”而引起调 节器的误动作，改善蒸汽流量扰动下的调节流量。 A．汽包水位B.给水流量C. 蒸汽流量D. 排污量 19.离心式水泵在冬季停泵后应将泵体和吸入管内的水（A）。
燃气锅炉（压力容器）事故应急预案 锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。如果管理不严、使用不当，就会发生锅炉事故，严重时会发生恶性爆炸事故, 造成不可弥补的损失。因此，在锅炉事故发生时，为确保人身安全，最大限度地降低损失，确保系统正常运行，制订本应急预案。 一、应急救援的组织机构及其职责 1、机关服务中心成立重大事故应急救援指挥领导小组。由机关服务中心主任、副主任及工程部、保安部等部门的负责人和关键岗位的管理人员组成。 总指挥： 副总指挥： 成员： 2、应急组织机构由消防灭火组、抢险抢修组、物资供应组、交通运输组、警戒疏散组、医疗救护组、通讯联络协调组等7个小组组成。 3、应急指挥领导小组职责：负责组织本单位预案的制定、修订;组建应急救援队伍，组织预案的实施和演练;检查督促事故应急救援的各项准备工作;事故状态下按照应急救援预案实施救援。
4、应急职责 (1)总指挥：负责宣布应急状态的启动和解除，全面指挥调动应急组织，调配应急资源，按应急程序组织实施应急抢险。 ⑵副总指挥：协助总指挥作好应急救援的具体指挥工作，若总指 挥不在时，由副总指挥全权负责应急救援工作。 (3)消防灭火组()：发生重大火灾或其它重大突发事件时，立即赶到事故现场进行火灾扑救或应急抢险。 ⑷抢险抢修组()：应急状态下，扑救火灾、设备维修、设备复位，制定安全措施，监督检查安全措施的落实情况。 (5)物资供应组()：负责应急状态下应急物资的供应保障，如设备零配件、工具、沙袋、铁锹、灭火器、水泥、防护用品等。 (6)交通运输组()：负责交通车辆的保障。 ⑺安全警戒疏散组()：负责布置安全警戒，保证现场井然有序，实行交通管制，保证现场道路畅通，加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行，紧急情况下的人员疏散。 (8)医疗救护组()：负责联系医疗机构，组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员。 ⑼通讯联络协调组()：负责应急抢险过程中的通讯联 络，保证通讯畅通，负责各小组之间的协调以及与外部 机构的联系、协调。 二、应急预案的启动
公司应急指挥部锅炉承压部件爆漏现场处置方案 1总则 1.1编制目的高效、有序地处理本企业锅炉承压部件爆漏突发事件，避免或最大程度地减轻锅炉承压部件爆漏造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2编制依据 《电力企业现场处置方案编制导则》 《有限公司电力设备事故应急预案》 1.3适用范围 适用于本企业锅炉承压部件爆漏突发事件的现场应急处置和应急救援工作。2事件特征 2.1危险性分析及事件类型锅炉承压部件发生爆漏将直接影响锅炉正常运行, 可能造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等有关设备、设施损毁，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害。 2.2事件可能发生的区域和地点 2.2.1炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器和省煤器等受热面管道爆漏。 2.2.2炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道等内部为高温、高压介质的管道爆 漏。 2.2.3汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处。 2.2.4各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆
漏。 2.3 可能造成的危害发生锅炉承压部件暴漏后，可引起锅炉、辅机等设备损坏。在检修过程中还有可能造成人员的轻伤、重伤，甚至人身死亡事故。 2.4事前可能出现的征兆 2.4.1 炉内管爆漏征兆 2.4.1.1锅炉内有不正常泄露响声，爆漏严重时，不严处向外喷炉烟或蒸汽。 2.4.1.2炉膛及烟道负压减小或变正，摆动幅度较大。 2.4.1.3水冷壁或壁再大面积爆漏时，可能造成锅炉灭火。 2.4.1.4水冷壁、省煤器、过热器爆漏时，给水流量不正常的大于主汽流量，锅炉汽压下降，汽温升高。 2.4.1.5爆漏侧烟气温度下降，爆漏处受热面后两侧烟温偏差增大。2.4.2 炉外管爆漏征兆 2.4.2.1 有明显泄露响声和蒸汽。 2.4.2.2没有声音或声音很小但有水、汽痕迹 3应急组织及职责 3.1成立应急救援指挥部总指挥：生产副总经理副总指挥：总工程师、安全副总经理、副总工程师、副总会计师、副总经济师等公司班子成员 成员：安全监察室、生产技术部、设备管理部、发电运行部、输煤运行部、供暖运行部、供暖维修大队、燃料采购部、物资供应部、总经理工作部、党群工作部、企审部、营销部、人力资源部、武保部、后勤部、财务部
锅炉承压部件的安全运行 1防止锅炉承压部件的超压 锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱，超压不严重时将影响承压部件的使用寿命，当发生严重超压或瞬间压力突变时，则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。为此，锅炉所属设备的各承压部件，绝对禁止超压运行。 1防止锅炉超压的保安装置 为防止锅炉超压，通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门，向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。 （1）锅炉安全门 安全门的布置位置及排汽量，在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定，即过热器出口，再热器进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。锅炉一次汽部分的所有安全门，其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量；二次汽部分的所有安全门，其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。并规定了当所有安全门开启后，炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门
起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。 锅炉安全门的起座压力，除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，但最大应不超过起座压力的10%。 当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时，过热器出口安全门的起座压力，应保证在锅炉压力异常升高时，在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器出口安全门最先动作。对于脉冲式安全门，工作压力是指冲量接出点的工作压力，对于其他类型的安全门则是指安全门安装点的工作压力。 为了使安全门在锅炉各种情况下均能起到保护设备防止超压的作用，除锅炉进行超压试验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，各安全门均应按正常方式投入运行。 （2）向空排汽阀 向空排汽阀一般是作为防止锅炉超压的一种辅助手段，通常具有压力超过定值时能自动打开将蒸汽排出，避免锅炉发生超压的功能，因而除进行超压试验或锅炉安全门校验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，向空排汽阀均应放在自动位，以便发生压力异常时
锅炉安全附件是锅炉运行中不可缺少的部分，主要是指压力表、水位计、安全阀、汽水阀、排污阀等附件。这些附件对锅炉安全运行极为重要，特别是压力表、水位计和安全阀，是锅炉操作人员进行正常操作的耳目，是保证锅炉安全运行的基本附件，因此，通常被人们称为锅炉三大安全附件。 下面重点介绍锅炉三大安全附件的构造原理及其安全技术要求。 一、压力表 压力表用以测量锅炉运行时锅内的压力。有了压力表，工作人员才能正确操作锅炉，保证锅炉安全运行。 工业锅炉常用的压力表是弹簧管式压力表，它具有结构简单、使用方便和准确可靠等优点。(安全管理交流-.riskmw.) (一) 弹簧管式压力表的构造 弹簧管式压力表的构造如图1所示。
图1 弹簧管式压力表 1―弹簧管2―支座3―外壳4―接头5―拉杆6―扇形齿轮7―指针8―游丝9―刻度盘10―调整螺丝 压力表外壳里面有一弯曲中空的弹簧管，弹簧管一般是用无缝黄铜管制成，而压力高于15~20MPa(150~200kgf/cm2)则用无缝钢管制成。弯管的横断面有椭圆形的，有扁平形的。它的一端和锅炉蒸汽部分引出的(U形或环形)存水弯管一端的塞门相连接，另一端是封闭的。封闭一端是悬空放置可以活动的，用连杆或杠杆相连，杠杆的另一端连接扇形齿轮和中心轴上的小齿轮相啮合，指针固定在小齿轮轴上。当弹簧内受到压力时，它的横断面有膨胀成圆形的趋热，因而迫使弯管向外伸展。压力越高，向外伸展的趋势也越大。这一动作通过连杆、杠杆、扇形齿轮和小齿轮等传递给指针，使指针转动，便可由表盘刻度指示出蒸汽压力值。当蒸汽压力降低时，由于弹簧弯管要恢复原状，因此指针被退回到适当刻度处。表面的刻度单位，公制用kgf/cm2(公斤力/厘米2)，或大气压单位，英制用1b/in2(磅/英寸2)。压力表所指示的是大气压力以上的压力值，即表压力。 弹簧管式压力表的准确程度，用准确度等级来表示。所谓准确度等级，是以相当于仪表刻度标尺的限值百分数来表示容许误差数值。例如，准确度2.5级的压力表，如刻度标尺限值为10kgf/cm2，则该仪表的容许误差不得大于10kgf/cm2×2.5%=0.25kgf/cm2。压力表的准确等级在刻度表盘上有明显标志。 (二) 压力表的装置及其附属设备 压力表应装在便于观察和温度较低的地方。如果压力表装在靠近高温的地方，它的传动机构受热后所产生的变形将要影响指示压力的准确度。所以压力表的安装地点应尽可能远离蒸道或易受辐射的地方，并且要有充分的照明，使锅炉工作人员随时都能看到它所指示的汽压。
锅炉应急预案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
锅炉事故预想及处理方案 第一篇锅炉满水 锅炉满水分轻微满水和严重满水两种。当水位超过汽包水位计最高允许水位器在水位计中仍能看到水位时，为轻微满水，若水位超过汽包水位计上部可见部分，即汽包水位计内全部充满水时为严重满水。 一、现象： 1、汽包水位指示超过正常高水位。 2、高水位报警，报警器鸣叫。 3、给水流量不正常大于蒸汽流量。 4、过热蒸汽温度有所下降，蒸汽含盐量增加。 5、严重满水时，汽温直线下降，蒸汽管道发生水冲击，阀门法兰盘根处冒白汽。 二、处理： 1、班长汇报主任，锅炉发生满水事故，通知汽机，电气人员做好停炉的准备工作。 2、若轻微满水，操作员应适当减少给水量，使给水流量小于蒸汽流量。必要时可开启部分定排或事故放水门对锅炉进行放水。 3、若过热蒸汽温度下降，开启过热器疏水门，班长通知汽机人员注意汽温变化，开启主汽管道上的疏水门，降低锅炉负荷。 4、经处理无效，水位继续上升，超过水位计可见水位，为严重满水时，操作员应立即停炉，不上水时，操作员开启省煤器再循环门。 5、停炉后操作员继续对锅炉放水，监视水位变化，若水位在水位计中出现时关闭放水门，保持水位正常。 6、待查的事故原因并消除事故后，班长可安排重新启动。 三、事故分析： 运行中发生锅炉满水事故，主要是运行人员对水位监视不够，调整不及时误判断，误操作造成的，特别是锅炉在启、停和负荷变化过大时运行人员未调整或调整幅度过大，造成锅炉满水，另外给水投自动，自动装置失灵，或调整机构故障，运行人员未及
锅炉承压部件暴漏应急演练 总结 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
201*年锅炉承压部件爆漏应急演练总结 一、演练目的 落实党中央提出的“科学发展观”理念、坚持“安全第一、预防为主”的方针，保障大同第一热电厂有限公司安全生产，检验并协调个各应急抢险部门处置设备故障和保障安全生产的能力。通过此次演练来检验运行部锅炉运行人员及检修公司相关人员应急响应速度，锻炼应急处理能力，检验有关预案的操作性、实用性，进一步提高生产部人员应急处理能力。以减少锅炉承压部件爆漏事故造成的损失，建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制，最大程度的减轻事故的影响范围，减少事故损失，防止事故扩大，并尽快恢复设备正常运行。 二、组织领导 本次演练由生技部组织，负责制定《锅炉承压部件暴漏应急演练方案》具体演练方案、演练记录表，并做好记录，演练结束后负责编制演练总结。 总指挥：王** 指挥：黄** 李** 演习人员：锅炉运行二值、三值，检修公司锅炉检修人员 演习时间：201**年**月**日14：20-15：30 三、演练背景象征 1. #1炉水冷壁泄露,现场附近有检修人员检查设备。
2．经值班运行人员监视DCS画面发现#1炉汽包水位急剧下降，巡检发现有人员烫伤，启动《锅炉承压部件爆漏应急预案》。 四、演练项目 1．现场人员立即撤离到安全地段； 2．汇报运行部主任、运行当值值长； 3．对有可能造成烫伤人员进行急救，电话通知运行主任、当值值长、电厂医院、检修公司值班人员，电话（2224、2811）； 4. 锅炉紧急停炉；。 4．将受伤人员护送到锅炉房外，送医院救治； 5．该项演练项目完毕。 三、演练过程事故象征及触发条件 五、演练过程记录表（锅炉承压部件爆漏、压力容器爆炸事故应急演练记录表）： 锅炉承压部件爆漏、压力容器爆炸事故应急演练记录表
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式版
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进
行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损
企业标准 锅炉范围内管道事故应急预案 2018—11 —1 发布2018—11 —1 实施
XXXXXXXXXXXX 发布
目录 、八— 1.总则............. 2.风险分析.......... 3.组织机构及职责. 4.预防与预警........ 5.应急响应.......... 6.应急措施.......... 7.急救措施.......... 8.现场恢复.......... 9.信息发布.......... 10.后期处置......... 11.应急保障......... 12.附则............ -9 - -10 - -12 - -12 - -12 - -12 - -13 -
刖言 为了有效提高公司应对锅炉范围内管道突发事件的能力, 保障员工生命、国家财产安全，维护社会稳定和企业内部稳定，最大程度地预防和减少事故及其造成的损害，制订本预案。 本预案由生产技术部提出。 本预案起草人: 本预案审核人: 本预案审定人: 本预案批准人: 本预案为公司修订的第1个版本。 本预案由生产技术部负责解释。
XX 公司 锅炉范围内管道事故应急预案 1.总则 1.1. 编制目的 为了有效提高公司应对锅炉范围内管道突发事件的能力, 社会稳定和企业内部稳定，最大程度地预防和减少事故及其造成的损害，制订本预案。 1.2.编制依据 1.3.适用范围 突发事件的应急救援和处置。 1.4. 工作原则 坚持预防为主，做好常态下安全生产预防、预检及预测预报和应急管理工作。坚持以人为本, 按照保人身、保设备、保电网的原则处置事故，最大程度地预防和减少人身伤害和财产损失。现场 应急处置实行公司统一领导下的分级响应。 2.风险分析 在电力生产作业、生产中锅炉范围内管道可能发生事故包括爆炸、火灾、泄漏等。 2.1. 爆炸：压力管道因超压、超温运行，均可能引发爆炸破坏。 2.2. 火灾：因管道泄漏、爆炸等引起电气元件等火灾。 2.3. 泄漏：运行的锅炉范围内管道发热设备形成的高温环境以及高温介质的意外泄漏会对现场作业 人员产生灼伤的危险。 保障员工生命、国家财产安全，维护 本预案适用于公司锅炉范围内管道包括锅炉本体、 主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故简易版
防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 锅炉承压部件爆漏通常指运行中管壁减薄 或金属材料强度下降以致承压部件失去承压能 力的现象。包括管壁因磨损、腐蚀、浸蚀减薄 引起的局部薄膜应力升高，交变的温差热应力 导致的低周疲劳，蠕变或金属组织变化引起材 料强度下降，焊接缺陷及应力松弛等情况。除 了短时超温以外，大部分损伤都有一个发展过 程，可以通过防磨防爆检查提前发现，以避免 事故，但延寿并延长检修间隔也有重要的增效 意义。已有很多资料介绍这方面的防范措施。 当前可能造成重大事故，需要加强安全监督的
内容如下： 一、炉外、机外管道爆漏的防止 炉外机外管道（包括φ76mm以下的管子）的爆破严重危及人身安全，仅20xx年国家电力公司系统电厂就发生8起起炉外管爆破，致3人死亡、3人受伤。1999年7月9日先后在锦州东港与首钢发生动力锅炉炉外管道爆破，分别死亡5人、6人，必须加以重视。这些事故的主要原因是管道承压能力因各种原因而下降。由于炉外机外管道分布在厂房各个部位，必须明确重点才能作到分清轻重缓急加以防范。根据事故规律及当前状况提出以下意见供安监参考：①建立基础档案资料，摸清在用设备系统基本状况。②对因《锅炉受压元件强度计算标准》修改带来的老旧设备上的薄壁管要加强检
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉承压部件的安全运行(2021 年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉承压部件的安全运行(2021年) 1防止锅炉承压部件的超压 锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱，超压不严重时将影响承压部件的使用寿命，当发生严重超压或瞬间压力突变时，则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。为此，锅炉所属设备的各承压部件，绝对禁止超压运行。 1防止锅炉超压的保安装置 为防止锅炉超压，通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门，向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。 （1）锅炉安全门 安全门的布置位置及排汽量，在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定，即过热器出口，再热器进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。锅炉一次汽部分的所
有安全门，其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量；二次汽部分的所有安全门，其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。并规定了当所有安全门开启后，炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。 锅炉安全门的起座压力，除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，但最大应不超过起座压力的10%。 当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时，过热器出口安全门的起座压力，应保证在锅炉压力异常升高时，在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器出口安全门最先动作。对于脉冲式安全门，工作压力是指冲量接出点的工作压力，对于其他类型的安全门则是指安全门安装点的工作压力。 为了使安全门在锅炉各种情况下均能起到保护设备防止超压的作用，除锅炉进行超压试验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，各安全门均应按正常方式投入运行。