开锁设置部分，以下操作全部需要打开功能锁
一，电子秤清零操作：
1，打开功能锁；
2，按住回零键，打开电源开关。
3，屏幕显示CLC，这时等待清除数据
二、开锁修改设定量
0 1. 1 = 0 1 2. 5
0 1. 2 = 0 2 9. 0
报警设置总重净重瓶重灌装锁键满瓶1，直接按数字键，输入设定量序号，序号输入完成后，会自动显示当前设
定量得值，按数字键进行修改。
2，也可按灌装键跳过序号的输入，这时候修改闪烁位自动跳到设定量值处，可以对设定量进行修改。
3，输入完成，按确定键修改下一组设定量。
4，按设置键，保存修改过的设定量。
5，这时候屏幕显示S E T，
三、开锁设置界面
1，从开锁修改设定量界面，按下设置键，进入开锁设置主界面
S E F
报警设置总重净重瓶重灌装锁键满瓶
2，按不同键进入相应功能操作，按键名称，按键后的功能请看下表
进入F值设置
四、F值功能设置
1，在开锁设置界面按1，进入P值设置
2，进入F值设置，界面显示F 0 1 = 0
3，按数字键输入F值序号，后面跟着显示F值对应的内容。
4，按确认键显示下一个F值内容
五、P值设置界面
1，在开锁设置界面按1，进入P值设置
2，界面显示Ｐ０１＝００
3，按数字键修改P值内容
4，按确认键显示下一个P值
六、设置时间
1，在开锁设置界面按时间键，进入时间设置
2，屏幕显示当前时间，
3，直接按数字键修改时间
4，按确认键保存时间
5，按回零保存数据，返回开锁设置界面。
七、校秤操作
1，在开锁设置界面按校准键，进入校准设置
2，屏幕上排显示当前重量，下排显示要校准的砝码的重量。
3，当秤台不为0时，按小数点键，让秤台回零。
3，按数字键输入要校准的砝码的重量
4，放上砝码，上排数字显示砝码重量，此时按确认键校准
6，按回零保存数据，返回开锁设置界面。
八、钢瓶分量调整设置
1，在开锁设置界面按小数点键，进入分量调整值设置
2，界面显示L 0 2 = 0 2 0
L表示空瓶皮重调整值，L02表示为2Kg钢瓶种类，等号后面的020表
示调整值为0.2kg
3，按数字键直接进行修改，按确认键进入5kg钢瓶的调整值
依次显示为L 02→L 05→L 10→L 15→L 50→
H 02→H 05→H 10→H 15→H 50→
当开始显示H的内容时，开始设置重瓶调整值。
注意，分量调整的值必须要依靠F26=1的时候才起作用。
九、工号设置
1，在开锁设置界面按工号、通讯键，进入工号密码设置，界面显示第一组工号密码的内容
2，按数字键输入工号和相对应的密码，按确认键显示下一组工号密码。
3，按取消键返回设置界面。S E F-
十、每次执行总清零操作后，Ｆ值，Ｐ值会自动清为０或默认值，需要重新设定
F01 = 1；
F18 = 1；
F24 = 1；
F26 = 1；
F09 = 1；
F10 = 1；
F11 = 1；
P0 = 秤号
L02 = 020；
L05 = 020；
L10 = 030；
L15 = 030；
L50 = 050；
H02 = 020；
H05 = 020；
H10 = 030；
H15 = 030；
H50 = 050；
实验一网络配置与常用命令 一、实验目的 掌握TCP/IP协议的配置方法；掌握如何使用IPCONFIG命令验证PC的网络配置；掌握如何使用PING命令验证目标主机的连通性；掌握如何使用TRACERT命令跟踪目标主机路由；掌握如何使用NETSTAT命令查询主机当前网络连接；掌握如何使用ARP命令查看ARP高速缓存；掌握如何使用NSLOOKUP命令进行域名查询； 二、实验环境 1．运行Windows 2000/2003Server/XP操作系统的PC两台； 2．每台PC具有一块以太网卡，通过双绞线与局域网相连； 图1 Tracert命令实验网络结构图 三、实验原理 网络命令： IPCONFIG---IP地址相关配置查询命令 PING---网络连通性测试命令 TRACERT---路由跟踪命令 NETSTAT---网络连接查询命令 ARP---以太网络ARP 表命令 NSLOOKUP---域名查询命令
四、实验步骤 1．为PC配置IP地址、子网掩码、网关和DNS 为PC配置正确的IP地址及相关参数： 第一，点击开始->控制面板->网络连接->网卡。 第二，点击属性按钮。 第三，选择TCP/IP协议，选择属性。 第四，配置IP地址、子网掩码、网关、DNS。 第五，验证PC的IP地址及相关参数配置 2．使用IPCONFIG命令查询主机的网络配置 3．使用PING命令验证目标主机的连通性 ⑴使用PING命令测试连通性 C:\Documents and Settings\Administrator>ping https://www.doczj.com/doc/a318392005.html, Pinging https://www.doczj.com/doc/a318392005.html, [202.108.9.38] with 32 bytes of data: Reply from 202.108.9.38: bytes=32 time=3ms TTL=56 Reply from 202.108.9.38: bytes=32 time=1ms TTL=56
主板里有很多参数，一般的电梯很少使用得到；下面以举例说一下调试的方法： 电梯基本配置： a. 电梯层站是:11层/11站 b. 电梯速度: 1.0m/s； c. 主机额定转速: 95转速，19HZ,14.0A，24级； d. 编码器海德汉1387: 2048； 慢车调试： 1. 电梯机械安装到位，安全，门锁接通，动作正常 2. 控制柜到主机U V W，抱闸接线正常； 3. 编码器到PG卡的连接线必须牢靠，准确无误； 4. 主板上对应的STATE快速闪动SAFETY安全X20 DL门锁X21 HDLX22必须点亮； 5. 主板基本参数设置：F6=1.0 (电梯额定速度) F201=3 （有速度传感器矢量控制） F204=14.0 (电机额定电流) F211=2048(编码器脉冲数) F11=11(电梯总插板数) F36=0(抱闸开关检测) F153=1(厅门锁类型检测) F156=1(是否有门锁回路触点检测//0没有，1有) F25=主板输入(X0-15) 出厂值或根据现场修改 F26=主板输入(X16-25) 出厂值或根据现场修改 F27=轿内输入(GX0-15) 出厂值或根据现场修改 F28=轿顶输入(HX0-15) 出厂值或根据现场修改 F202=1同步(电机类型//0异步，1同步) F203=5.60 (电机功率) F205=19 （电机额定频率） F206=95 (电机额定转速) F207=380 (电机额定电压) F208=24 (电机级数)
F239=32.00% (电机空载电流系数)不变 F210=1海德汉1387 (编码器类型//0增量型编码器，1正弦／余弦型编码器，2 Endat型编码器) （其他参数保持出厂值，可以不用更改） 6. 检修试运行，电机会出现几秒钟的整定,一会主机会已检修速度旋转，则整定完毕; 运行慢车观察电流和运行速度是否正常. （如果电流很大*编码器正确的情况下* 则可能是电机V和W反了） （如果电梯运行方向与给定指令反了，怎可以改变F234=0修改为1） （如果需要每次断电后在上电都进行编码器位置自学习“海德汉编码器，可以改变F210=2”，不然只有角度参数F242=0时才进行自动编码器自学习位置） 快车调试： 1. 电梯机械安装到位，安全，门锁都接通，动作正常（不可以短接）； 2. 门机工作正常，开关门动作正常，开关门到位信号工作正常接线正确； 3. 平层信号安装到位，工作正常； 4. 平层插板垂直度，深度到位，没有误动作，不动作等； 5. 井道上下强迫换速开关安装到位，工作正常； 6. 监控手持操作器，通过监控菜单，监控各开关输入状态 主板上对应的X4,X5必须工作正常，平层位置的时候X6,X7不亮；检修向上运行时，应该是X7先动作，X6后动作，快到上端站的时候，X4动作，同时保证X4动作后必须一直保持动作状态，甚至到平层信号动作后也要保持，其间不允许有一次复位；同样，检修向下运行时，应该是X6先动作，X7后动作，快到下端站的时候，X5动作，同时保证X5动作后必须一直保持动作状态，甚至到平层信号动作后也要保持，其间不允许有一次复位； 7. 监控手持操作器，通过监控菜单，监控门机到位输入状态 （1）门机的到位开关为常闭点时，门开门到位后：HX0,HX1必须是“*”，“-”，关门到位后：HX0,HX1必须是“-”，“*”； （2）门机的到位开关为常开点时，门开门到位后：HX0,HX1必须是“-”，“*”，关门到位后：HX0,HX1必须是“*”，“-”； 8. 电梯在任何位置，进入井道自学习菜单，确认后转正常，电梯会自动返回到一楼，平层后开关门一次，然后电梯自动测楼层高度，到顶楼后，会自动停止运行；表示自学完成；打一下检修，然后转正常； 9. 通过手持操作器登记电梯运行（如果试运行的时候，不想让电梯开关门，可以把主板的F165设置2），单层，双层，多层逐层运行，如果上行的时候，电梯不到平层，增大F56,冲过平层，减小F56，一般情况下10相当于100mm；同样下行通过F57调整，不到平层，增大F57,冲过平层，减小F57；
运行车间参数控制措施 一、控制目标 1、机组负荷曲线偏差控制在±2%以内。 2、机组启动用油控制在25吨/次以内。 3、运行参数控制在可控范围内。 二、保证参数的组织机构及分工 1、组织机构： 组长：巩固黄卫 副组长：郭晓勇徐辉闫宪兵孙士莉 成员：马山张国良殷晓杰吕庆华吴兆明田照健薛洪雷李斌 2、人员职责： 锅炉专业负责人：郭晓勇徐辉孙士莉 汽机专业负责人：闫宪兵黄卫 电气专业负责人：巩固谢秀明 两票三制负责人：闫宪兵孙士莉徐辉郭晓勇 机组负荷负责人：徐辉 机组启动用油统计人员：孙士莉郭晓勇 环保负责人：郭晓勇孙士莉 各专业负责人的第一位次者为该专业的总负责人，全权负责本专业的安全运行。 三、控制措施细则 （一）发电量控制措施 1、以省调计划曲线为参考，单机发电负荷控制在120~130MW之间，在机组安全运行基础上，运行人员在运行调整过程中应做到安全第一，杜绝超参数接带负荷，如汽温、壁温、汽压、烟温、烟气排放等参数长时偏离规定限值等，将进行处罚（详见附表“考核奖罚细则”）。 2、运行车间管理人员在巡视工作时，发现的影响机组安全运行操作，均作为考核扣罚的依据，视情节进行考核。 3、发电量抄表时间为交班前10Min，由电气交、接班人员共同确认发电量计量
数据，运行车间夜班抄表人负责将每日班组发电量报值长，夜班值长负责登记、考核、公示早、中、夜各班发电量，月度考核由专责人负责月度考核排序。 （二）、机组启动用油控制 1、机组正常启动用油控制在25吨/次以下。 2、机组正常启动必须在保证安全的前提下，将一次风量、温升率、升速率、汽水品质等参数合理控制在最佳范围内，严禁为节油而不顾机组的安全启动，否则将进行处罚。 3、在机组启动期间，由于非运行原因导致启动用油量超标，可申请免考。 4、机组启动前后，须两人共同确认油量表底码及油罐油位，并做好记录。 （三）安全生产指标控制措施 3.1集控运行班组出现一次轻伤及以上人身伤害事故，取消当值当月所有竞赛资格。 3.2集控运行班组发生一类障碍以上事故，取消当值当月所有竞赛资格。 3.3集控运行班组发生一次未遂事故扣班组考核10分。 3.4集控运行班组发生违反《安规》误操作未造成后果每次扣5分。 3.5“两票”出现一处不合格者扣2分，重要安全措施遗漏或未交接清楚每处扣2分；操作错误、操作漏项、未定期试验或切换的分别扣2分。 3.6巡检不到位、不及时、走马观花，巡检记录遗漏、超前、滞后填写，每次扣2分。及时发现设备隐患（缺陷）的班组，根据隐患（缺陷）类别加2分。未及时发现设备隐患（缺陷）的班组，根据隐患（缺陷）类别扣2分。 3.7交接班记录不详细、错误、漏项（包括异常处理、设备缺陷等），每处扣1分，重要事项未交接清楚扣2分。 3.8运行日志每错抄、错算、漏抄、漏写、计量报表未签名的每处扣1分。 3.9无特殊情况或未经批准不如期按要求进行定期工作或故意拖延交至下一班次，每次从当值扣减2分。 3.10不按有关规定擅自改变运行方式，每次从当值总分中扣减5分。 3.11“主汽温度”（三级过出口）控制标准是530℃～540℃“再热汽温”（热再出口）控制标准是520℃～540℃，主汽温度与再热汽温的温差不得超过27℃，当出现偏差时运行人员应积极进行调整，并根据《运行值综合竞赛细则》进行考
104规约的网络结构及报文介绍 中西部施志晖 随着光纤通讯的兴起，为104规约的应用提供了越来越好的平台。现在104规约逐渐趋向主流。 1：104规约的网络模式及网络参数的介绍 1.1 104规约的网络模式 1.2 网络参数的介绍 在104通讯时,主站会分配一些IP地址和子网掩码,网关等参数, 2：104的报文结构及一些参数的理解 2.1 104的报文结构
104的报文共分为3种格式，即U格式，I格式，和S格式。 基本结构为：68＋ length＋控制8位组1＋控制8位组2＋控制8位组3＋控制8位组4 ＋ASDU 其中： 控制域的第一个8位位组的第1比特=0定义了I格式，它表明APDU中包含应用服务数据单元ASDU，主要用于主站的总查询，对时，召唤电量，遥控等，子站的变化遥测，soe，变位遥信等的传送。如： 68 0e 00 00 00 00 64 01 06 01 c5 00 00 00 00 14 控制域的第一个8位位组的第1比特为1，第2比特为0定义了S格式，此种格式的APDU 不包含ASDU，当报文接收方收到发送方的I格式报文后，如果没有I格式报文需要发送给对方，可以向对方发送S格式报文以对所接收到的报文进行确认。比如： 子站发送报文: 68 46 0a 2f （发送序号）06 00 （接受序号）0b 0a 03 00 03 00 08 40 00 b5 0a 00 09 40 00 83 fe 00 0a 40 00 71 0a 00 14 40 00 42 f6 00 15 40 00 74 01 00 16 40 00 71 09 00 4a 40 00 13 00 00 4d 40 00 e9 ff 00 4f 40 00 0a 00 00 58 40 00 f6 ff 00 子站接收主站的确认报文: 68 04 01 00 0c 2f 控制域的第一个8位位组的第1比特=1，第2比特=1定义了U格式，此种格式的APDU 也不含ASDU，其作用主要在于实现3种控制功能，即启动子站进行数据传输（STARTDT）、停止子站的数据传输（STOPDT）和TCP链路测试（TESTFR）。比如： 接收报文: 68 04 07 00 00 00 （启动数据传输0000 0111） 发送报文: 68 04 0b 00 00 00 （确认数据传输0000 1011） 2.2 104的实施过程 IEC 60870-5-104包括非常丰富的应用服务数据单元（ASDU），它不但选取了绝大部分IEC 60870-5-101规约的ASDU，而且还扩展了类型标识为58到64，以及类型标识为107的新的ASDU。但在实际使用中，能够用到的仅仅是其中一小部分。 其实施过程为： （1）TCP连接的建立过程。站端RTU作为服务器，在建立TCP连接前，应一直处于侦听状态并等待调度端的连接请求，当TCP连接已经建立，则应持续地监测TCP连接的状态，以便TCP连接被关闭后能重新进入侦听状态并初始化一些与TCP连接状态有关的程序变量；调度端作为客户机，在建立TCP连接前，应不断地向站端RTU发出连接请求，一旦连接请求被接收，则应监测TCP连接的状态，以便TCP连接被关闭后重新发出连接请求。需要注意的是，每次连接被建立后，调度端和站端RTU应将发送和接收序号清零，并且子站只有在收到了调度系统的STARTDT后，才能响应数据召唤以及循环上送数据，但在收到STARTDT之前，子站对于遥控、设点等命令仍然应进行响应。 （2）循环遥测数据传送。对于遥测量，可以使用类型标识为9（归一化值）、11（标度化值）和13（短浮点数）及21（不带描述）的ASDU定时循环向调度端发送。 （3）总召唤过程。调度主站向子站发送总召唤命令帧（类型标识为100，传输原因为6），子站向主站发送总召唤命令确认帧（类型标识为100，传输原因为7），然后子站向主站发送单点遥信帧（类型标识为1）和双点遥信帧（类型标识为3），最后向主站发送总召唤命令结束帧（类型标识为100，传输原因为10）。 （4）校时过程。调度主站向子站发送时间同步帧（类型标识为104，传输原因6），子站
新代系统标准参数公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
新代系统标准参数（供参考） Model: 900ME Version: Modification Date: 2006/09/24 Time: 15:08:16 Model: 900ME Version: Modification Date: 2006/09/24 Time: 15:08:16 No Value Title 1 800 *设定第一轴轴板基址 3 512 *设定第一轴IO板基址 5 7 *IO板组态(0:EIO;1:H+3R1;2:H+R2+2R1;3:2R2+4R1) 9 3 *轴板型态(0:E2;1:S4;2:S4+A;3:S4+B;4:E4;5:S6) 10 0 *伺服警报接点型态(0:A;1:B;S6卡) 11 2 *轴板时脉来源(0:轴板;1:Bus;2:VIA) 12 400 *Servo6轴板最高时脉(Kpps) 13 1 *设定轴板数目 15 3 I/O板数位滤波程度 17 2 *设定控制精度,BLU(1:条;2:微米;3:次微米) 21 1 *设定X 轴对应的伺服轴 22 2 *设定Y 轴对应的伺服轴 23 3 *设定Z 轴对应的伺服轴 24 0 *设定第四轴对应的伺服轴 25 0 *设定第五轴对应的伺服轴 26 0 *设定第六轴对应的伺服轴 41 1 X 轴运动方向反向（0：正 1：反） 42 0 Y 轴运动方向反向（0：正 1：反） 43 1 Z 轴运动方向反向（0：正 1：反） 44 0 第四轴运动方向反向 45 0 第五轴运动方向反向 46 0 第六轴运动方向反向 61 4000 X 轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 62 4000 Y 轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 63 4000 Z 轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 64 2500 第四轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 65 2500 第五轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 66 2500 第六轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 81 4 X 轴的回授倍频 82 4 Y 轴的回授倍频 83 4 Z 轴的回授倍频 84 4 第四轴的回授倍频 85 4 第五轴的回授倍频 86 4 第六轴的回授倍频 101 200 X 轴马达的增益(RPM/V) 102 200 Y 轴马达的增益(RPM/V) 103 200 Z 轴马达的增益(RPM/V) 104 200 第四轴马达的增益(RPM/V)
主板的技术指标 主板的技术指标 主板作为计算机系列中一个关键的组成部分，有许多重要的技术指标。 北桥芯片 北桥芯片主要负责CPU和内存之间的数据交换和传送，因此他直接决定了主板可以支持什么样的CPU和内存。另外，北桥芯片还承担着AGP总线或PCI-E16X的控制、管理和传输工作。总的来说，北桥芯片主要是用来承担高数据传输速率设备的连接。 南桥芯片 南桥芯片负责与低速率传输设备之间的联系。具体来说，负责与USB设备、板载声卡、网卡、PATA设备、SATA设备、PCI总线设备、串行设备、并行设备、RAID构架和外置无线设备的沟通、管理和传输工作。当然，南桥芯片不可能独立实现这么多的功能，他需要与其他功能芯片共同合作，从而让各种低速设备正常运转。 提示：横跨AGP插槽左右两边的两块欣快就是南北桥芯片，南桥多位于PCI插槽的上面；而CPU插槽旁边，被散热片盖住的就是北桥芯片。 分频技术 由于CPU外频不断提高，其他设备无法承受这么高的频率，因此出现了分频技术。分频技术是通过主板的北桥芯片将CPU外频降低，然后再提供给各板卡、硬盘等设备。 在早期的66MHz外频时代，是PCI设备2分频，AGP设备不分频；后来的100MHz外频时代则是PCI设备3分频，AGP设备2/3分频（有些100MHz的北桥芯片也支持PCI设备4分频）；目前的北桥芯片一般都支持133MHz外频，即PCI设备4分频、AGP设备2分频，以此类推。总之，在标准外频（66MHz、100MHz133MHz、200MHz）下，北桥芯片通过分频技术使PCI设备工作在33MHz，AGP设备工作在66MHz。 BIOS与CMOS BIOS是Basic Input/Outpt System的简写，即基本输入/输出系统，他的全称应该是ROM8-BIOS，意思是只读存储器基本输入/输出系统。其实，他是一组固化在计算机上一个ROM芯片上的程序，他保存着计算机中最重要的基本输入/输出的程序、系统设置信息、开机上电自检程序和系统启动自检程序等。 CMOS是计算机主板上的一块可读写的RAM芯片。 用他来保护当前系统的硬件配置和用户对某些参数的设定。现在的厂商们把CMOS程序做到了BIOS芯片中，当开机时就可按特定键（如Del键）键入CMOS设置程序对系统进行设置。因此他又被人们叫做BIOS设置。 PCB板 主板的线路板是由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线。一般的PCB线路板分有四层，最上和最下的两层是信号层，中间两层是接地和电源层。将接地和电源层放在中间，这样便于对信号线做出修正。而好的主板的线路板可达到六层，这是考虑到让信号线必须相距足够远的距离，以防止电磁干扰。六层板可能有三个或四个信号层、一个接地层、以及一个或两个电源层，以提供足够的电力供应。 板型 由于采用的标准不同，现在的主板尺寸大小也不同，主要5种结构。
ABB软启动器参数设置方法 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。 软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。ABB PSS系列软启动器有3个旋转设定开关合一个2位拨动开关，对于各种不同的应用场合都能完成基本的参数设定。 1．启动曲线——设定启动时电压提升的时间 说明：斜坡升压软起动。这种起动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。启动时间可在1-30秒内调整。 2．停止曲线——设定停止时间电压下降的速度 说明：电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合，不允许电机瞬间关机。例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的“水锤”效应，使管道，甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能满足这一要求。软起动器中的软停车功能是，晶闸管在得到停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0 ~ 30s调整。
HW TD-LTE移动性参数介绍文档关键字：HW LTE 移动性参数 网络优化项目组 二〇一四年七月
1 省公司参数规范核查 结论： 1、定时器类参数全部与集团要求一致，无异常 2、室分小区功率设置偏高，需要关注是否有因为功率过高造成终端削波 3、异系统的测量A2门限建议放低，在-118dbm左右 4、SnonIntraSearch与ThreshServingLow建议区分有无系统内异频邻区设置 2 切换信令 2.1 测量控制 测量控制消息封装在RRC_CONN_RECFG中，协议中结构如下： Measurement objects：测量对象，包括测量频点、带宽、PCI、频偏等。 Reporting configuration：测量报告配置，包括测量事件类型、迟滞、触发时间等参数 Measurement identities：测量ID，唯一标识一个二元组（测量对象+测量报告配置） 2.2 测量事件 A1：Ms-Hys>Thresh 当本小区电平高于一定门限时，停止测量异频邻区，现网用于异频切换
A2：Ms+Hys
详细介绍设置变频器参数的方法 每个人的需求不一样，情况也不一样，要求也不同，如何设置不同的参数就成了大家关心的一个问题。变频器参数众多，要怎样进行变频器参数设置呢，以下给大家详细的介绍下：变频器参数设置(一) 变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。 1 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。 2 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。 3 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。 4、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。 5、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。 6、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。 变频器参数设置(二) 变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。 一、转矩提升 又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V 增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。 二、电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。 电子热保护设定值(%)=[ 电动机额定电流(A)/ 变频器额定输出电流(A)]×100% 。 三、频率限制 即变频器输出频率的上、下限幅值。频 率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。 四、加减速时间 加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限
新代20MA数控系统调试 一、利用U盘备份系统资料: 1.系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2.按F7诊断功能。 3.F8系统管理。 4.按F2系统资料备份（文件以压缩形式备份）。 5.F1下一步。（F2移动选项：选择U盘、卡及文件备份位置） 6.F1确定。系统以M7D7-MB的文件名备份。 二、利用U盘还原系统资料: 1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2. 按F7诊断功能。 3.F8系统管理。 4.按F3系统资料还原（文件以压缩形式备份）。 5.输入520密码。 6.按F2移动选项，找到要还原的文件（配合光标）。 7.F1下一步。 8.选项选择，第一竖行全选。 9.F1下一步。 10.F1确定。
三、利用U盘备份安川驱动参数; 1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2. 按F6参数设定。 3. 按扩展。 4. F5串列参数。 5. 输入550密码。 6. F3备份参数。 7．F1确定。（F2移动选项：选择U盘、卡及文件备份位置）即备份。文件名Tunning Param 四、利用U盘回复安川驱动参数; 1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2. 按F6参数设定。 3. 按扩展。 4. F5串列参数。 5. 输入550密码。 6. F4回复参数。 7. F1确定。 8. F2移动选项，找到要还原的文件（配合光标）。 9. 按F1确定即可。
五、数控系统显示单位、系统时间、加工程式字体大小设定： 1．系统正常开机，显示坐标画面。 2. 按F6参数设定。 3. 按F6系统设定，在此画面设定： 0，公制；1，英制。 年、月、日时、分、秒。 12等。 六、新代20MA刀库乱刀复位： 1.手动方式，转动刀库到1号刀杯； 2.回原点方式，按下急停； 3.同时按下刀库正转和反转，即可刀库复位。 然后，打开刀库资料画面，让刀号与顺序号一一对应，主轴刀号对应17号刀。 七、20MA系统配安川驱动绝对值参考点设定： 1.将机床坐标移动到要设的参考点位置，按下急停。 2.将3421#X轴；3422#Y轴；3423#Z轴设定为0开启。 3.在回零方式，同时按下该轴+、—方向键，等到坐标清零松开。 4.将设定好的3421#X轴；3422#Y轴；3423#Z轴设定为1关闭。即参考点设定完成。
软件学院计算机网络课程实验报告 201 ～201 学年第学期级专业 班级：学号：姓名： 实验一制作网线及常用网络配置命令的操作 一、实验目的 1．学会用双绞线制作网线方法 2.掌握常用的网络命令的使用 3.了解常见网络故障的原因 4.掌握常见网络故障诊断方法 二、实验内容 1．用双绞线制作网线 2. IP配置查询命令ipconfig 3. 网络连通测试命令ping 4. 路由分析诊断命令tracert 5. TCP/IP网络连接状态查询命令netstat 6. 查询域名信息命令nslookup 三、实验环境 1.分小组操作 2.工具和材料：压线钳，非屏蔽双绞线，RJ-45水晶头，测线仪 3.每组交换机一台，PC机若干，直通网线若干 四、实验步骤 利用双绞线制作网线有EIA/TIA T568A和EIA/TIA T568B两种标准（水晶头有弹簧片一面朝下，开口朝向自己）： EIA/TIA T568A标准接线规定：RJ-45水晶头第1引脚到第8引脚的对应关系如下： 常用网络用非屏蔽双绞线（5类线）是4对8芯的双绞线缆，根据连接设备的不同，有两种接线方式：直连线和交叉线。 （1）直连线（连接不同设备）。实际应用中，一般采用EIA/TIA T568B标准接线。RJ-45水晶头塑料弹片朝下，金属引脚在上，开口朝向自己，从左到右编号为1～8引脚。两端接法一致。
（2）交叉线接法 当使用双绞线连接两台计算机（同种设备）时，另一端的线序应作相应的调整，即第1、2线和第3、6线对调，制作为交叉线（Crossover Cable）。例如采用EIA/TIA T568A标准接线，当一端线序从左到右依次为：绿白、绿、橙白、蓝、蓝白、橙、棕白、棕时，另一端线序从左到右依次为：橙白、橙、绿白、蓝、蓝白、绿、棕白、棕。 1.利用双绞线制作网线 EIA/TIA T568B标准直接线的制作。 （1）剥线 用压线钳的剪线刀口把双绞线的一端剪齐，再将线头放入剥线刀口，让线头触及挡板，稍微握紧压线钳慢慢旋转，让刀口划开双绞线的保护胶皮，拔下胶皮。 （2）排列芯线 将四个线对的8条细导线一一拆开、理顺、捋直，按照橙白、橙、绿白、蓝、蓝白、绿、棕白、棕顺序排列好芯线，将顶端剪齐，芯线保留1cm到1.2cm长。 图1-1剥线示意图 图1-2排列芯线示意图 （3）插线 将水晶头弹簧卡朝下，一手食指和拇指握住水晶头，另一手捏住双绞线外面的胶皮，缓缓用力将8条芯线并排插入水晶头的插槽中，将芯线插入到底端，双绞线的外保护层最后应能够在RJ-45插头内的凹陷处被压实。
数控系统调试与维修 l、常见参数故障设置实验 2．与刀架有关的PMC参数设置试验 普通车床使用的四工位刀架能够正常工作，是菲PLC的控制完成的，在换刀过程中为了对刀架进行保护，设置了一个换刀超时时间，如果换刀过程在规定的时间内不能正常完成，系统就会提示报警。为了能让刀架正确选择刀具，设置了一个刀架正转延时时间。选择刀具后，要对所选择的刀具进行锁紧，我们在硼C参数中又设置了一个刀架反转延时时间常数，在系统PMC参数中，有关刀架的参数定义如下： P2————换刀超时时间(系统设定为10S) P3————刀具锁紧时间(系统设定为1S) P4————正转延时时间(系统设定为0.1S) 我们可以根据上述参数定义，来对这些参数进行人为的修改，来认识这些参数的功能，具体做法如下： (1)首先确认刀架电机运转正常。换刀、锁紧等动作都准确无误； (2)进入系统参数编辑状态，选择PMC系统参数，更改换刀锁紧时间、换刀超时时间、正转延时时间参数，·观察刀架换刀动作是否正常，并用手扳动动刀架，判断刀架是否锁紧，选者刀具悬否到位等。然后把所观察到的现象添入下面表格中： (3)测试完毕后将参数进行恢复到原来正常工作时的状态。
故障号：11 机床出现急停报警 故障设置：断开强电允许线，或断开某个行程开关点；或断开伺服轴伺服准备好信号等其中的使能信号 使用方法： 1、观察法 看机床操作面板及手持单元的急停按钮是否按下； 2、打开PLC 配置系统界面，观察强电允许点的状态是否正确，并观察超程限位各开关输入点状态是否正确，以判断是否有线断或线虚的地方。或者可以利用万用表直接测量找出断点。 3、PLC 中规定的系统复位所需要完成的信息未满足要求。如伺服动力电源准备好、主轴驱动准备好等信息。若使用伺服，伺服动力电源是否未准备好：检查电源模块；检查电源模块接线；检查伺服动力电源空气开关。 X0 X0 X0 X0 24V 继电伺服允
河南移动2/3G互操作无线网络参数设置原则 河南移动网管中心 2009年5月
目录 河南移动2/3G互操作无线网络参数设置原则 (1) 1.前言 (4) 2.系统间重选策略及参数设置 (4) 2.1.TD到2G重选策略及参数设置 (5) 2.1.1.TD到2G重选流程 (5) 2.1.2.TD到2G重选策略 (6) 2.1.3.TD到2G重选参数设置 (7) 2.2.2G到TD重选策略及参数设置 (8) 2.2.1.2G到TD重选流程 (8) 2.2.2.2G到TD重选策略 (9) 2.2.3.2G到TD重选参数设置 (11) 3.系统间切换策略及参数设置 (11) 3.1.TD到2G切换流程 (11) 3.1.1.3A事件 (12) 3.1.2.切换耗时的估算 (13) 3.2.TD到2G切换策略 (13) 3.2.1.邻区配置策略 (13) 3.2.2.TD切换到2G时TD信号强度门限的分析 (14) 3.2.3.不同业务切换策略 (15) 3.2.4.不同场景切换策略 (15) 3.3.TD到2G切换参数设置 (17) 3.3.1.典型设置： (17) 3.3.2.缩小切换时延设置 (17) 3.3.3.提高切换门限设置 (17) 3.3.4.参数和场景的关系 (18) 4.参数汇总及应用建议 (18)
4.1.TD到2G重选参数汇总及应用建议 (18) 4.2.2G到TD重选参数汇总及应用建议 (19) 4.3.TD到2G切换参数汇总及应用建议 (19) 5.2/3G互操作参数纳入日常维护作业计划相关要求 (21) 6.总结 (21)
二,主板地结构图 三主板厂商 ◇* ◇（华硕）* ◇（升技） ◇（华擎）* ◇（映泰） ◇（精英） ◇（磐正）* ◇（富士康） ◇（技嘉）* ◇（冠盟） ◇（磐英） ◇（捷波） ◇（联强） ◇（微星）* ◇（昂达） ◇（硕泰克） ◇（七彩虹）* ◇（斯巴达克）* ◇（双敏） ◇（梅捷） ◇（杰微） ◇（精威） ◇（科迪亚）文档收集自网络，仅用于个人学习 控制芯片组 .芯片组 芯片组是年推出地新型整合主板芯片组，内置图形存储控制集线器，带有音频解码控制器，',支持有总线速度和内存. .芯片组 支持、内存及技术，整合了和加速芯片和支持'地音频芯片，还支持额外地接口.外带个接口和声道输出接口. . 地（输入输出控制器中心）为（）,支持硬盘传输技术.在主板插槽上还可以插上一根可以称为“扩展显存”地条，从而提高集成显示芯片地图形处理性能，是推出地首款不带显示功能地芯片组，在功能与地前两款芯片组相同， .芯片组 主要是面向商业和市场，针对高端用户而设计，其最大特点是支持内存，内存频率高达，带宽可达，支持标准地规范，、. .芯片组 支持普通地，还支持最大地内存，地南桥支持个版地接口，两个接口，地总线，声道'声卡， . 采用与完全相同地技术架构，惟一不同地是增加了对地支持，支持地，
. 真正地支持地系统总线.南桥芯片是，其内部提供了对地支持，最多支持个接口.还集成了以太网网络功能、声道音效等. . 填补了在整合型芯片组上地空白，支持前端总线地，南桥芯片是， 和最大地不同在于不支持外接显卡，另外，也只支持地前端总线，不支持. 是第一款支持地芯片组，支持地，最大地双通道内存提供高达地内存带宽，采用“四倍率传输技术”，可以在一个周期内传输次数据.支持个版地接口、两个接口，声道地'声卡. 最大地特点就是支持地，文档收集自网络，仅用于个人学习 技术规范 支持处理 提供系统前端总线 最新地（超线程技术） 支持 支持最多 支持网络唤醒功能 内建控制芯片 内建以太网络适配器 支持磁盘传输界面 支持个接口文档收集自网络，仅用于个人学习 技术规范 芯片组 支持类型 超线程技术支持 前端总线频率挑错(分) 板载音效声道声卡 网卡芯片 板载无 支持内存类型最大容量 双通道内存支持 内存插槽* 显卡接口标准 硬盘接口标准文档收集自网络，仅用于个人学习 芯片：架构内存硬盘集成声卡集成显卡集成网卡超线程双通道显卡总线磁盘阵列 有无无不支持不支持 有无无不支持不支持 有无无不支持不支持 有有无不支持不支持
新代系统装机调试 请注意下列CNC参数必需依据机台实际状况个别调整: 1. 参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿 2. 参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0?关闭、1?启动) 3. CNC加工中心机配机步骤: 一、重电回路OK。 1. 先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。 2. 送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。 3. 送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴 变频器需要有显示讯息。 二、安装PLC软体(https://www.doczj.com/doc/a318392005.html,D / APPCHI.STR / CNC.IL)及CNC参数 (PARAM.DAT);相同机型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等。 三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格)。四、设定主轴变频器参数。 五、X/Y/Z伺服马达动起来。 1. 控制器诊断功能?系统数据40/41/42要等于24/25/26。 2. 控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。 七、X/Y/Z寻原点动作需正常。 八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动 九、主轴动起来。 1. 按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 2. 主轴转速须正确。
十、测试操作面板功能。 十一、机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否 会过载或报警类 十二、试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等 1 系统参数设定归类: 1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数 对应的参数号为:9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数 对应的参数号为:401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P8 3、设定机床加工效果的参数 对应参数号为: 401 ~ 408 范围，同时各轴单独也要调整; 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P6 4、设定回原点的相关参数 对应参数号为: 821 ~ 1246 范围，根据各项说明进行设定
2.2.1 县级山洪防御中心计算机网络系统建设 （1）通信控制机（前置机） 通信控制机包括调制解调器和通信控制接口，能通过GPRS 无线信道从报汛站 山东省山洪灾害防治县级非工程措施建设（2011 年度）招标文件ZHFZ/TAIAN-2012 山东水务招标有限公司https://www.doczj.com/doc/a318392005.html, 1 7 7 ℡(0531) 86952689(Fax) 传来的数据，经预处理后再通过串行口送给预警平台计算机。该设备可作为县级信 息遥测信息接收系统的备用机。 前置机具有对通信设备进行收发控制并对通信中的信息流程、流向和报汛站工作方式进行控制的基本功能；低功耗设计，采用交流电浮充蓄电池方式供电，蓄电 池单独供电时应至少维持30 天；整机平均无故障时间应大于25000h。 （2）服务器 根据信息汇集与预警的系统规模和能力需要，配置2 台机架式服务器，作为系统平台数据接收、存储服务器和应用服务器。 产品类型：国际知名品牌；机架式；产品结构：2U ；CPU 类型：Intel Xeon 2.4GHz；三级缓存(MB)：12MB；前端总线（MHz）：1333MHz；处理器个数2；最大处理器 个数：2；内存类型：DDR3；标准内存容量：12GB；硬盘容量（GB）：4*146GB，最大支持16 块；硬盘类型：SAS/sata 1 万转；集成RAID 卡;光盘驱动器：slim DVD-RW；集成64 位双千兆网卡；热插拔电源数量*2；外部端口：2 个USB (前), 4 个USB 2.0 (后) ，2 个千兆RJ-45 接口，1 个VGA 接口、2 个串口（1 个后置，1 个内置），PS2 键盘、鼠标接口，×UID 指示灯（蓝色）。 附件：17 寸液晶显示器、键盘、鼠标及电源线、导轨； 认证：ISO9001、ISO14001、3C、国家服务器免检证书 管理软件：中文版管理软件，提供远程管理和远程诊断功能，支持IPMI1.5 和IPMI2.0，WfM2.0，EMP，KVM over IP 备份还原软件：中文版备份还原软件，自主知识产权，正版厂商授权，实现windows/Linux 操作系统的本地及网络备份还原功能；支持USB 移动硬盘、光盘备 份设备。 服务：三年原厂商质保；提供厂商原厂质保授权，设备厂商工程师免费上门服务；提供设备厂家针对本项目的授权。 （3）交换机 技术参数：国际知名品牌，三层智能交换机，可堆叠，交换方式存储-转发；传输速率(Mbps) 10/100/1000M；。 端口数量：10/100/1000Base-T 以太网端口≥48 个；千兆光口插槽：≥2 个（含多模光接口模块２个）；1 个CONSOLE 口。 交换容量：≥240G 包转发率：≥72MPPS 网络特性：支持ARP Proxy、DHCP Relay、DHCP Server、VRRP、URP、vlan、stp、mstp。支持QoS、流量整形，支持802.1P，DSCP/TOS 优先级和重新标记能
主板的主要参数 芯片组（Chipset），是主板的核心部分，按照位置不同，我们通常把它们叫做南桥芯片和北桥芯片，通常这两个芯片合称为芯片组，这个芯片组并不一定是固定搭配的，可以随意搭配，但是我们把官方规定的芯片组都会给予一个名称，比如说INTEL845D芯片组，它是由82845MCH（北桥芯片）和ICH2（南桥）芯片组成的。 北桥 北桥芯片提供对CPU类型，主频，内存的类型，内存的最大容量，PCI/A GP插槽等设备的支持。北桥起到的作用非常明显，在电脑中起着主导的作用，所以人们习惯的称为主桥（Host Bridge）。 南桥 南桥芯片提供对键盘控制器，USB（通用串行总线），实时时钟控制器，数据传送方式和高级电源管理的支持。 北桥芯片（North Bridge）是主板芯片组中起主导作用的最重要的组成部分，也称为主桥（Host Bridge）。一般来说，芯片组的名称就是以北桥芯片的名称来命名的，例如英特尔845E芯片组的北桥芯片是82845E，875P芯片组的北桥芯片是82875P等等。北桥芯片负责与CPU的联系并控制内存、AGP、PCI数据在北桥内部传输，提供对CPU的类型和主频、系统的前端总线频率、内存的类型（SDRAM，DDR SDRAM以及RDRAM等等）和最大容量、ISA/PCI/AGP 插槽、ECC纠错等支持，整合型芯片组的北桥芯片还集成了显示核心。北桥芯片就是主板上离CPU最近的芯片，这主要是考虑到北桥芯片与处理器之间的通信最密切，为了提高通信性能而缩短传输距离。因为北桥芯片的数据处理量非常大，发热量也越来越大，所以现在的北桥芯片都覆盖着散热片用来加强北桥芯片的散热，有些主板的北桥芯片还会配合风扇进行散热。因为北桥芯片的主要功能是控制内存，而内存标准与处理器一样变化比较频繁，所以不同芯片组中北桥芯片是肯定不同的，当然这并不是说所采用的内存技术就完全不一样，而是不同的芯片组北桥芯片间肯定在一些地方有差别。 由于已经发布的AMD K8核心的CPU将内存控制器集成在了CPU内部，于是支持K8芯片组的北桥芯片变得简化多了，甚至还能采用单芯片芯片组结构。这也许将是一种大趋势，北桥芯片的功能会逐渐单一化，为了简化主板结构、提高主板的集成度，也许以后主流的芯片组很有可能变成南北桥合一的单芯片形式（事实上SIS老早就发布了不少单芯片芯片组）。 由于每一款芯片组产品就对应一款相应的北桥芯片，所以北桥芯片的数量非常多。针对不同的平台，目前主流的北桥芯片有以下产品（不包括较老的产品而且只对用户最多的英特尔芯片组作较详细的说明） 南桥芯片（South Bridge）是主板芯片组的重要组成部分，一般位于主板上离CPU插槽较远的下方，PCI插槽的附近，这种布局是考虑到它所连接的I/O总