高温风机说明书
高温风机
一、参数：
流量：925000m3/h 全压：8000Pa 进口压力：-7650Pa
工作温度：325℃密度：0.633kg/Nm3 大气压力：101300Pa
风机转速：923r/min 所需功率：2947kw 电机功率：3000kw
电压：10000V 电机转速：995r/min
二、结构：
组成：1、主机部分2、辅机部分
主机部分组成：机壳/进气箱、叶轮、主轴、进风口、调节门、轴封、轴承与轴承箱、轴承箱支架、液力偶合器支架、电机支架联杆、联轴器、防护罩和地脚螺栓部、机壳支架等部分。
辅机部分组成：液力偶合器、电动执行器、冷却器、膨胀节电动机、稀油站、电控设备、测量仪表、盘车
机构等部分。
1. 机壳/进气箱
机壳/进气箱由低合金结构钢钢板联接构成，并且有适当的补强。具有安装、拆卸、维修方便的特点。
2. 机壳支架
机壳支架采用低合金结构钢槽钢组合而成，底面与地基基础相吻合，上面与机壳/进气箱联接，间夹持的锥形弹簧垫圈起减震作用，支架本身用螺栓连接，便于调整水平。
3. 叶轮
叶轮是由后向单板叶片，后盘，轮彀板，锥盘耐应衬板进口圈，止推叶片组成。具有工艺性好、耐磨性好、
强度高的特点。
4．主轴
主轴采用合金结构钢、锻造而成，并进行调质处理和探伤检查。还可以避免因轴径的变化而引起的过大的
应力集中。
5．调节装置
进气箱的调节阀门系采用差动叶片来进行调节。叶片采用流线型、钢板焊接。具有结构先进的特点。差动叶片调节门能够非常灵敏的在低速运转情况下，给风机以最佳效率。
6．盘车机构
盘车机构离合器的内套与转子主轴同步运行，而离合器外套则保持静止状态。作用是1.主轴在高温状态下不致于由于叶轮重量的影响而产生弯曲，2.避免再启动时振动。
7．进风口
进风口是用低合金结构钢经过冲压而制成的，该种结构气体流通性能好。
8．风机轴承与轴承箱
轴承箱结构结构简单、密封性好。
9．轴承箱支架
轴承箱支架采用板材焊接形成，与机壳支架用螺栓连接，与机壳进气箱联接采用扩展支架，扩展收架的作用，是控制机壳与进气箱膨胀方向的，仅允许往非固定方向膨胀。
三、启动程序
1．开启油泵，使油通过轴承做循环流动，正常后开动主电机，经过液力偶合器调速，使风机逐渐达到额定转速的2/3时，然后予以稳定15--30分钟，直到使液力偶合器和风机轴承温度稳定下来后，再加速
风机正常运转；
2．在加速期间应注意检查轴承振幅，若超差，则立即停车检查；
3．如果风机输送的是冷空气，为了保证主电机不超载和最短时间内启动应将调节关闭；
4．当风机达到全速运转时，应该逐个检查风机与电机轴承振幅，温升及不正常的响声；
5．如果风机在停车检查或者维修，则应检查一下设备，是否存在螺栓与螺母有松动现象，以免对风
机造成危害。
四、风机运转过程中的注意事项
1．制定严格的操作规定；
2．对轴承定期保养，要求对润滑油的油质和油位定做期检查；
3．对在轴承箱每6个月换一次机油，一年清洗一次；
4．对液力偶合器的油味也应作定期检查；
5．对油站和液力偶合器应按期说明说定期保养；
6．严格控制冷却水和油的进出温度；
7．严格控制轴承箱轴承的温升，一般不应大于50℃；
8．定期检查轴承振幅，在正常情况下其最大振幅应小于100微米；
9．风机叶片如已磨损，焊补修复后应重新做动平衡校正；
10．风机应根据使用情况定期进行检修，一般情况下每年应大修一次；
11．在风机运转操作之前，应给盘车机构充满润滑脂。
五、风机的安全防护措施
1．在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置；
2．风机的观察门应予以关闭；
3．在维修过程中，尤其是对叶轮应该特别注意，要采取严格的安全措施，以避免由于偶然的开动电机或因为自然通风，使其自动旋转，而对人体造成危害。为此应采取如下措施：
（1）对电机断电；
（2）对固定端联轴器，应拆掉防护罩，在拆掉联轴器的连接装置，使其脱离连接；
（3）用一条绳子系在叶轮上，另一端固定在容易固定的地方，保证叶轮和主轴在维修过程中不致
于旋转。
六、风机的维护
1．运转时的维护
（1）检查润滑系统是否正常工作；
（2）检查风机是否存在超振现象；
（3）检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。
2．静止时的维护
(1)叶轮
在风机运转初期，如果遇到全面定期检修的机会，就应对叶轮进行检修，保证叶轮牢固的固定在轴肩上，叶轮应保持清洁，定期出掉灰尘和污泥，否则由于灰尘的不断增加将会使叶轮失去平衡，从而引起振动。
对叶轮应进行定期检查和修理。
每次对叶轮进行修理后，都需要重新进行平衡校正。在做平衡校正之前，应检查一下螺栓的紧固性，因为这些螺栓在叶轮失去平衡的情况下，运转一段时间就有可能松动。
(2)主轴及联轴器
主轴应保持清洁状态，并须检查其腐蚀状况，特别注意对穿过机壳/进气箱密封处主轴表面进行检查。
联轴器应保持清洁的环境，并且定期更换润滑脂，定期检查弹性柱销的紧固性。
定期检查液力偶合器的油量，检查固定螺栓的紧固性。
(3)轴承
对高速旋转的自润滑的调心轴承，如果装配适当，基本上是不用保养的。
最重要的是对油量作定期检查，特别是在运转初期阶段防止泄露。
润滑油每年至少应该更换一次，一般应为二次。
检查或更换轴承时应注意下列几点：
a．切断电源；
b．排油管停止流动润滑油；
c．关闭调节门；
d．固定叶轮；
e．拆掉防护罩，并拆掉联轴器上的柱销，脱离联接。
（4）润滑系统
下面几点需要每天做日常检查：
a．检查油位，确保润滑油在油箱中的正确水平位置；
b．检查所有的油泵是否能正常工作；
c．保证压力表给出的正确读书（压力表读数升高表明过）；
d．检查润滑油的温度；
e．检查所有的阀门，并适当调整，具体查看润滑设备说明。
（5）机壳/进气箱
机壳/进气箱队紧固螺栓的紧固性做一下检查即可。
（6）调节门
在正常的操作条件下，调节门一般很少注意，然而，在便利的时间，建议检查下列几点：
a．检查所有螺栓的紧固性；
b．检查叶片心轴和轴承的磨损；
c．检查调节叶片转动的灵活性。
注：1.调节门上的铸铁轴承不要加润滑脂或润滑油；
2.关于调节门的电动执行器见该产品说明书。
（7）盘查机构
a．离合器是润滑脂润滑，并且润滑是最重要的保养指标；
b．减速机不用经常保养，但是必须保证正确的油位；
c．齿轮联轴器不用经常维修和保养，不过也应隔一段时间检查一下，以确保齿轮上保持润滑。
（8）可能出现的故障及其矫正：
多膛炉工艺操作规程 1范围 本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 2生产工艺流程，见图1。 煤气次氧化锌 + 去浸出工序 图1生产工艺流程 3基本原理 多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。
6 岗位操作法 6.1 司炉岗位 6.1.1 开炉操作 A 、 开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷 U 型管顶盖。 B 、 开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。 C 、 点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火 操作要按“煤气使用规程”进行） ，升温速度按 5~100/h 进行，炉膛温度达 5500时保温 8 小时，升温时间 3~5天。 D 、 点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达 1500，开动冷却鼓风机。 E 、 在升温过程中，各燃烧室根据升温情况，逐渐调整煤气用量和一、二次风量。 F 、 在进料前两个班，开动排风机，关闭表冷 U 型管顶盖，加热收尘系统设备，并要 控制 好温度，严防布袋受潮。 6.1.2 正常操作 A 、每隔半小时至1个小时，认真检查炉内各层情况，设备（中心轴、耙臂、耙齿、 4 原材料及其质量要求 4.1 原料 4.1.1 成份 含量 4.1.2 化学成份（ %） Zn 、 Pb 、 F 、 55~63 9~13 0.04~0.02 物理规格要求 Cd 、 0.05~0.0As 、 Sb 0.3~0.8 0.05~0.07 H 2OV5%,粒度V 5mm ,温度V 无铁 器、砖块、木块等杂物。 4.2 燃料、材料 4.2.1 燃料使用本系统煤气。 4.2.2 布袋： 729#涤纶布。 5 工艺操作条件 5.1 多膛炉 5.1.2 焙烧层温度 焙烧层 四层 温度控制0 680~720 5.1.2 炉顶负压 0~20Pa 。 5.1.3 主轴冷却风出口温度 5.2 收尘系统 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 烟气出口温度 冷却管入口温度 布 袋入口温度 布袋 出口温度 100C 。 六层 680~720 八层 680~720 十层 450~550 160~180C 。 450-5500。 350~450C 。 120-1300。 > 700。
离心通风机 使 用 说 明 书
Jiangsu Sanji Environmental Protect Engineering Equipments CO.,LTD 江苏三机环保设备工程有限公司 一、用途 4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。气体的温度：不超过80℃。 4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。 二、型式 从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。 风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。 风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，№2.8～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。 三、结构 4-72型风机中№2.8～6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。 （1）叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。 （2）机壳：做成二种不同型式。其中№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。 （3）进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。 （4）传动：由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。 四、性能与选择 本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线，由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。 1、4-72型离心通风机特点和用途
离心风机安装使用说明书 .安装注意事项： 1. 安装扩散筒 Don' t（不含理）Du （含理〕 离心风机出风口没有接管道直接露于大气中，通常在风机出风口安装（如左图）的扩散筒，这样可以避免压力损失，气流扰动,扩散筒的 锥度?15高度等于1?1.5倍风机出口宽度 2. 安装排气弯管 Don't（不合理）Do（合理） 离心风机出风口安装弯管时，弯管的弯向要于风机页的旋转方向一致,而且管道的折弯处建议安装圆弧形分离板（如左图）,这样可以改善气流的工作状况，从而减小系统的压力损失? 3. 安装方形进气室
Don't（不合理）Do（合理）
离心风机安装方形进气室时，进气室折弯处要安装圆弧形分离板进风口处安装导流板,而且风室要尽量大,进气室W/R<1.0（如左图）,这样可以避免气流在风室中形成涡流，降低压力损失，减小系统的噪音? 4. 安装圆形进气室 Don't（不合理Do（合 离心风机进风口安装圆形管道时，管道应直接，平滑地于风机联结（如左图）,这样可以避免由弯形管道所引起的流通面积减小，而产生的紊流区和压力损失，降低系统噪音? 5. 进出风口有障碍物 Don't（不合理）Do（合 理） 离心风机进出风口有障碍物（如左图）,将回阻扰气流流向风机，导
致气流扰动，从而使系统阻力增加，流量减少，噪音增大,所以进出 风口与障碍物之间至少保证1.5倍管道直径的距离. 6管道进出口防护 为了防止外界杂物吸入管道，导致管道堵塞，使得整个管道系统不能正常运行，在管道进出口要求安装安全防护网? 二.使用注意事项： 1. 风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当 地的要求,严格按照电机额定电压运行.2.风机运行前，必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦，电机是否有接地,,绝缘是否良好.3.风机运行前，必须先检查页轮旋转方向是否正确，无误方可运转，在试运转中有异常声响和振动现象，应立即停机, 切断电源进行 排除,正常后才可使用? 4. 风机进风口垂直向下或向上进气时，电动机应更换压力轴承方可使用? 5. 风机输送介子的温度不应超过80 6. 风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用. 7. 风机不能在化学气体易腐蚀，易燃,易爆环境中使用. 8. 紧固风机的地基或支撑一定要牢固. 9. 风机管网连接要稳固，且不许将管道重量加在风机各部件上. 10. 管道中安装有调节门时，关机前要关掉风机进风调节门，出风调节门稍开，风机运转正常后逐渐打开调节门. 三.维修与保养： 1. 只有风机设备完全正常的情况下方可运转
目录 A 通风机 (4) 1 通风机说明 (4) 1.1 工作原理 (4) 1.2 一般设计 (4) 1.3 轴承 (6) 1.4 调节 (6) 1.5 空气动力运行条件 (7) 2 使用说明 (9) 2.1 通风机启动前的准备 (9) 2.2 通风机启动程序 (10) 2.3 通风机的并联运行 (10) 2.4 通风机运行时的监视 (11) 2.5 通风机停机 (11) 3 通风机维护 (12) 3.1 停机期间的维护工作 (12) 3.2 停机时的维护工作 (12) 4 润滑说明 (13) 4.1 主轴承 (13) 4.2 进口导叶调节装置 (14) 5 故障原因和检修 (15) 6 通风机部件的拆卸和装配 (16) 6.1 联轴器拆卸和装配 (16) 6.2 叶轮拆卸和装配 (16) 6.3 轴承拆卸和装配 (17) 6.4 可调前导叶拆卸和装配 (18) 6.5 后导叶拆卸和装卸 (19)
7 备件订货说明 (19) 8 一般说明 (19) 8.1 管路连接 (19) 8.1.1 进口和出口管路 (19) 8.2 运输 (20) 8.3 风机在现场工地安装前的存放 (21) 8.3.1 箱件的存放 (21) 8.3.2 大件的存放 (21) 9 工地安装 (21) 10 AN风机设定的整定值 (28) B 附件 联轴器装配说明 THYSSEN HENSCEL C 附图 剖面图 AN 系列轴流风机大件吊装顺序图 AN 系列轴流风机转动组装配示意图 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图 机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图） 拆卸装置 测温装置安装I
消防设备操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
消防设备操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 确保操作的安全性、正确性。 2.0 适用范围 适用于辖区内消防设备、保安闭路电视系统的操作， 可根据设备选型情况的不同自行编制操作规程，报设备部 审批后执行。 3.0 职责
中控室值班员负责中控室消防设备的操作。 4.0 工作程序 4.1 消防报警 4.1.1 当火警发生时，报警主机报警。 4.1.2 控人员查看报警主机上显示火警部位，立即通知巡楼队员及时赶到报警现场。 4.1.3 当确认是火灾后，由其敲碎墙壁上的手动报警器玻璃报警。并用对讲机通知主控人员。 4.1.4 主控人员首先打开消防广播系统的电源，把背景
广播切换到消防广播状态，并通过话筒或语言提示人员疏散。 4.1.5 拔动消防电梯的消防应急钥匙开关使其处于消防应急状态，将电梯迫降到首层供扑救人员使用。 4.1.6 保存打印记录，以供事后存档。 4.1.7 通过电话通知消防支队，请求救助。 4.2 消防泵 消防泵的控制状态，平时放置在“手动”，在遇火警时将消防栓箱的手动玻璃压破，向消防主控中心报警。 4.2.1 主控人员安排巡楼人员去显示部位查看，并由巡
技术文件 第一部分系列风机使用场地自然条件 1.气象条件 (1) 气压（pa） 历年年平均气压88905.4～89075.8 (2) 气温（℃） 历年平均气温8～9 历年平均最高气温23.35 历年平均最低气温-8.95 历年极端最高气温39.3 (1953.07. 8) 历年极端最低气温-30.6 (1955.01.04) 历年最热月平均气温25.4 (1952年7月) 历年最冷月平均气温-14.6 (1967年12月) (3) 相对湿度（％） 历年年平均相对湿度58.76 历年最小相对湿度33 （1978年4月） (4) 降水量（mm） 历年平均降水量206.37 历年最大一日降水量66.8 (1979.07.26) (5) 蒸发量（mm） 历年年平均蒸发量1535.5 (6) 日照 历年年平均日照时数(h) 3057.2 历年日照百分率69.90% (7) 风速（m/s） 历年年平均风速 2.2～4.3 历年实测最大风速18 (8) 风向 全年主导风向为北风、东北风居多 夏季主导风向为南风最多，北风、东北风其次 冬季主导风向北风最多，东北风其次 (9) 历年最大冻土深度103cm (1957年2月) 厂区土质：厂区场地的第四纪覆盖层有具有湿陷性的粉土层，但在西南侧的山脚下，该层湿陷性土层较薄，稳定的持力层埋深浅，地基处理简单，经济。 2.厂房零米海拔高度(黄海高程)：1300 m
地震烈度: 8度 第二部分技术文件? 一、窑尾高温风机供货范围及技术要求 1.技术参数 设备名称：窑尾高温风机3350 DI BB24 设备编号： 用途：用于预分解窑系统排风 数量：一套 型式：双吸口式 进口风量（工况）：540000 m3 / h 进口静压（工况）： 7800Pa , (工况) 气体温度：330℃，顺时最高温度450℃ 气体含尘浓度：80g/Nm3 气体密度：~1.5Kg/Nm3(包括含尘量) 进风口位置：125o(顺时针与水平线夹角)(暂定) 出风口位置：45o(顺时针与水平线夹角) (暂定) 调速方式：水电阻调速 效率：85% 轴功率：1443kW 转速：930r/min 冷却水量/水温：3T/h ≤28℃ 冷却水压：≤0.4Mpa
风机使用说明书 1、特别注意事项 2、收货检验及风机安装前准备 3、风机安装 4、风机接线方法 5、风机的起动及调试 6、风机维护和贮存 1、特别注意事项 风机外壳或电机外壳必须可靠接地 禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行； 风机轴承加油次数不少于1000小时/次 禁止在运转中维护风机 2、收货检验及风机安装前准备 收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。 仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后使用。 用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。 准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。 3、风机安装 仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。 风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。 联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注
意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。 风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。 风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。 风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。 风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。 4、风机接线方法 单速风机接线方法；一般情况下，所配电动功率在4KW以下为Y接法；4KW以上（包括4KW）为△接法。接线图如下： 双速风机接线方法；本公司双速风机所配双速电机其电定子绕组为△/XY(或Y/XY)。接线图如下： 双速风机控制原理：本公司双速风机所配双速电机其电定子绕组为△/XY(或Y/XY)，调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式，使其改变极数以达到调速目的，低速工作△(或Y)方式，
A V45-12、A V50-12轴流压缩机操作规程 一、设备参数 1.1轴流压缩机 1.2变速器 1.3主电机
1.4机组运行参数 二、轴流风机启动前的检查与准备工作： 1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。 2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。 3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在25-30℃之间，否则应对其进行加热。 4、对电动润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 5、启动电动盘车（或手动盘车），倾听机组内部应无异常声音，并确认部分转动灵活。 6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，否则应对油进行加热。 7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于6.5 MPa，否则需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。 9、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。 10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物。 11、按照AV45-12机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。
三、机组的启动： 1、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。 2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经允许后，按启动机组按钮。 3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。 4、风机达到正常转速后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是否正常。 5、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，保持油冷却器出口油温在30-45℃，要求冷却器内水压低于油压。 6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。 7、观察压缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是否正常。 8、确认机组运行正常后，可以向高炉送风。 四、机组的送风操作： 1、送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），调整防喘阀开度，注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。 2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。 3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26o-28o。 4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)。 五、机组的停车： 1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、厂调度、配电工取得联系。 2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风（或手动放风阀），关闭送风蝶阀，调整静叶角度为26o-28o。 3、手动操作主电机停止按钮。 4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的走时间。
操作 目录 0．0 安全须知 简介 测试 0．1机械安全须知 0．2鼓风机示意图 1．0 接收货物 1．1 对货物的检查 1．2 吊装 2．0 安装 2．1 定位和调整 2．2 管线 2．3 适宜的温度 3．0 启动前的检查项 3．1 进气系统 3．2 油位 3．3 转动方向 3．4 启动 4．0 维护 4．1 润滑油系统，更换润滑油 4．2 进气过滤器 4．3 进气和出气静音器 4．4 安全阀 4．5 轴承寿命 4．6 油封 4．7 联接器 4．8 电动马达轴承 4．9 使用 5．0 故障 5．1 噪声 5．2 过热 5．3 过量的能耗 5．4 效率损失 6．0 零配件 6．1 RS80/101 6．2 RS125/150 7．0 装配图 略 8．0 齿轮驱动的PD-Blower装配图略 9．0 直接驱动的PD-Blower装配图略
0．0 安全须知 简介 HV-TURBO PD鼓风机是简单而高效的卧式鼓风机，由高精度的部件组成，因而对鼓风机的任何操作必须由受过训练的专门技术人员进行，部件的精确制造确保了本机器在较小量的维护工作下，运行较长的时间。 测试 在测试HV-TURBO前，先对鼓风机进行约一个小时的测试，测试内容包括性能测试和机械测试，鼓风机的防腐蚀功能可保证鼓风机在六个月的存储期间内性能不受影响，在启动时，防腐剂不必被拿走。 在有些情况下，鼓风机需要被保存一段较长的时间，在这种情况下，鼓风机应该被标明存储情况，拆开，并在使用前清洗。 0．1 机械安全须知 投入使用：投入使用时，必须按照操作规程和铭牌上的要求操作仪器 吊装：在1．2中标明了机器的重量，吊装过程须按照1．2中相关示意图进行。 机械要求：所有旋转部分必须被固定的物件护住（按照EN294和EN953），在仪器安全有保障的情况下，护住物才能被移开。应避免松动的护住物，在遥控状态下，护住物和被护物之间要保持一段安全的距离，以防止出现状况。 自动启动/停止： 鼓风机应该被设置为遥控状态，在这种状态下，鼓风机的开和停都是自行开始，没有预警的。 高温部分： 在机器的高温部分，有一个警示标志，符号如EN1012附3所示，该标志表示不得用手触摸，该部分温度通常会大于70℃。
安装使用产品前，请阅读使用说明书 罗茨鼓风机 使用说明书 产品执行标准 JB/T894
目录 一．主要用途和特点 (2) 1.1 主要用途 (2) 1.2 使用要求 (2) 1.3 性能范围 (2) 1.4工作原理和特点 (3) 二．罗茨风机，罗茨真空泵的使用条件 (3) 三．结构 (5) 四．安装与管路配置 (5) 五．运转使用和检修保养 (8) 5.1运转使用 (8) 5.2操作规程 (8) 5.2.1开机（单机） (8) 5.2.2两台或多台风机并网开机 (9) 5.2.3两台或多台风机并网倒车 (9) 5.2.4停车（关机） (9) 5.3放气阀、压力表使用 (10) 5.4检修保养 (11) 5.4.1 日常保养、检修 (11) 5.4.2 吸入消音器的检修 (11) 5.4.3 V型带张力调整 (12) 5.5 润滑油（脂）的选择和使用 (12) 5.5.1专用齿轮油 (12) 5. 5.2润滑脂常用牌号及理化性能 (13) 5.5.3推荐实际做法： (13) 5.5.4润滑油※润滑脂量 (13) 六．故障分析与排除 (14) 七．相关技术资料 (15)
精品文档 一．主要用途和特点 1.1 主要用途 罗茨鼓风机广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。 1.2 主要特点 1.2.1 风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。 1.2.2 结构简单，保养、维护方便。 1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。 1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。 1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。 1.2 使用要求 2.1 输送介质的进气温度不得大于 40℃。 2.2 介质中微粒杂质含量不得超过 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。 2.3 运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。 2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。 2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。） 2.6 罗茨鼓风机(真空泵)运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位镜标志点处。 1.3 性能范围 3.1 鼓风机性能范围：性能表中的吸入风量是指吸入压力为标准大气压(101.325kPa ABS)，吸入温度为 20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。
轴流风机安装使用说明书 一、安装注意事项： 1.安装扩散筒 轴流风机的出风口,应装一扩散筒(如左图)其锥度 ≤15°，长度等于(1~1.5)倍管道直径。这样可以 减少风机的压力损失，提高风机的使用效率。 2.安装集流器 Don't(不合理) Do(合理) 轴流风机的进风口，应装一集流器（如左图）这 样可以为轴流风机工作提供合理的气流，提高风 机的性能，降低噪声。 3.安装柔性管道 接头Don't(不合理)Do(合理) 轴流风机两端接管道，当管道与管道间采用柔性 接头时，要求进风口柔性接头到风机距至少为１倍管道直径，而且柔性接头要处于张紧状态，这样可以避免由于柔性接头的变动使气流面积减小而引起倒流、涡流，从而减少压力损失而降低噪声。
4.安装变截面的变形管道 轴流风机两端安装变截面的弯形管道时，要求风 机与变截面管道要有过度接头其高度等于（１ １.５）倍风机叶直径，这样可以避免由于管道面 积突然变化而引起倒流，从而减少压力损失，提 高风几使用效率。 5.进出风口有 障碍物 Do(合理) Don't(不合理) 轴流风机进出风口有障碍物（如左图），将会阻 挠气流流向风机,导致气流挠动,从而使系统阻力 增加，流量减少，噪声增大,所以进出风口与障 碍物之间至少保证１倍管道直径的距离。 6.安全网 Do(合理) Don't(不合理) 轴流风机进风口直接露于大气中，为了保证人的 安全，以及防止杂物的吸入，应在进风口安装如 左图的安全网。 7、电机接线 按接线图的方法接线。 二、使用注意事项: 1、风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌标志的电压和频率是否符合当地的要求,严
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高温烘箱安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4887-93 高温烘箱安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程 1、装好毛坯，关紧箱门。 2、打开烘箱的总电源，选择中文操作语言进入密码界面。 3、密码界面输入“2000”→点击ENT→“进入参数设定”，按工艺的要求设定,加热腔上限报警温度和控制温度（一般上限报警温度比控制温度高50~60℃）。 4、开启转动盘，使毛坯在烘箱内均匀受热。 5、进入工作界面“加热”打向“开”，同时“风机”打向“开”。 6、“风门”打向“自动”位置，此时进、出口的风门根据仪表所设定的程序自动开或关，（升温时开50%，保温时全关，降温时全开100%）。 7、“排风”开/关是供排风总管道上排风风机启动
/停止用的，交流接触器等已安装在控制柜内。 8、根据工艺烧结完毕时，应先关“加热”待箱内温度降到100℃以下时方可关闭“转盘”和“风机”。 二、维护保养规程 1、应经常检查风机或电机的紧固件是否松动。 2、应经常检查电热管的接线是否牢固，以免烧坏接头。 3、应定期清扫电热管，避免粉尘粘结。 4、应定期清洗或更换进风口和排湿口的空气过滤器。 5、应避免硬物、重物的碰撞造成设备损伤。 三、注意事项 1、应严格按照操作规程规定的操作步骤操作、使用烘箱。 2、严禁将易燃、易爆物料放入高温烘箱内烘烤。 3、使用前要检查自控装置，指示信号是否灵敏有效，电气线路绝缘是否完好可靠 4、烘箱控制器的温度参数已经设定完毕，不要随
华西钢铁有限公司余热利用发电工程 循环风机设备采购招标 技 术 规 范 书 买方：江阴华西钢铁有限公司 二〇一三年十月八日
目录 1.总则 (1) 2.基本设计条件 (2) 2.1.厂址条件...................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.气象、水文资料 (2) 2.3.设计分工及界面 (2) 3.设计、制造、验收标准 (3) 4.技术要求 (5) 5.供货范围 (7) 6.技术资料及交付进度 (9) 7.设备监造（检验）和性能验收试验 (11) 7.1.检验 (11) 7.2.监制 (12) 8.设备的包装、运输 (13) 9.设备的开箱验收 (14) 10.设备安装、调试和验收 (15) 11.设备的功能考核和设备质量保证期 (16) 12.技术服务 (17)
1.总则 1.1本技术规范书适用于华西钢铁有限公司余热利用发电工程增配的一台循环风机招标的设备，它给出了对招标的设备的参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本技术规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方不但要提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，同时所提供的设备及技术服务必须符合国家有关安全、职业健康、和环境保护的法律、法规、规定等的要求，满足国家有关机械与环保等强制性标准的要求。 1.3卖方提供的标的设备应符合本技术规范书所提的及卖方投标书所承诺的要求。 1.4卖方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.5卖方如中标，在签订合同后15 天内，卖方提出用于合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护的标准清单给需方，供需方确认。 2卖方提供的标的设备还需符合买方现场工程的实际要求。 3 设计和运行条件 3.1系统概况和相关设备 本次招标的设备为华西钢铁有限公司余热利用发电工程用，本工程利用厂内多余的资源产生蒸汽后通入汽轮发电机组发电，装机规模为4炉2机，额定发电量为20.526MW。
目录C 1通风机说明 (1) 1.1工作原理 (1) 1.2一般设计 (1) 1.3轴承 (2) 1.4调节 (3) 1.5空气动力运行条件 (3) 2使用说明 (5) 2.1通风机启动前的准备 (5) 2.2通风机启动程序 (5) 2.3通风机的并联运行 (6) 2.4通风机运行的监测 (6) 2.5通风机停机程序 (7) 3通风机维护 (8) 3.1停机期间的维护工作 (8) 3.2停机时的维护工作 (8) 4润滑说明 (10) 4.1主轴承 (10) 4.2可调前导叶装配 (11) 5故障原因和检修 (12) 6通风机部件的拆卸和装配 (1) 6.1联轴器拆卸和装配 (1) 6.2叶轮拆卸和装配 (1) 6.3主轴承拆卸和装配 (1) 6.4可调前导叶装配拆卸和装配 (2) 2 7备件订货说明 (3) 7.1备件库存 (3)
7.2订货 (3) 7.3存放要求 (3) 8般说明 (4) 8.1管路连接 (4) 8.2运输 (4) 8.3风机在现场工地安装前的存放 (5) 9工地安装 (6) 10An风机设定的整定值 (10) 11特别提示 (11) 12增压风机特别提示 (12) 附图 剖面图 AN系列轴流风机大件吊装顺序图 AN系列轴流风机转动组装配示意图 AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图 测温装置安装I 测温装置安装II 失速报警装置（失速报警装置由我厂供货时） 测振装置布置图（测振装置由我厂供货时） AN系列风机系统控制功能表图 AN测试支管布置图 主轴承装配油脂填充区域图 主轴承装配测温孔润滑孔编号标识图 后导叶芯筒、锥形冷风罩测温穿线孔编号标识图
热风循环烘箱 使 用 说 明 书
目录 一、安装 (3) 二、调试 (3) 三、自控箱操作方法 (4) 四、故障及修理 (6)
一、安装 热风循环烘箱就结构形式有可拆式和整体式两种。我厂干燥箱出厂，均已进行过程组装与测试，由于受运输和震动的影响，在使用前必须重新调整。 1、可拆式干燥箱一般由我厂派人员到现场组装，具体事宜由合同定。用户如需自行安装，也可根据产品说明书进行组装，无论由何方组装，干燥箱体以外的蒸汽管道和风机电源线均由用户负责铺设。 2、对电源、汽源的要求： 二、调试 1、接通总电源，保证蒸汽管路（包括输水管路）畅通不泄露；电加热电源畅通无短路，即可开机试车。 2、首次使用应注意每台风机的转向，条例风机上箭头所示方向。在一般情况下（即定型产品），我厂选用的风机均为“右旋”式，即在电动机一侧观看风机叶片为顺时针方向转动。
3、箱内各点湿度均匀性的调整：调整箱内左右两侧导风叶片的开度，可影响其附近的温度，若某处温度偏低，应将靠近该处的导风叶片适当开大；反之，温度偏高时应适当关小。如此反复调整，可使箱内上、下、门口与内部各点的温度基本一致。 4、调整好以后勿须变动。如有调整建议在厂家指导下进行调整。 三、自控箱操作方法 1、接通蒸汽：打开截止阀，使蒸汽从电磁阀的旁路体内通过，排除管路中的积水和脏污，数分钟后关闭截止阀，以便仪表自动控制蒸汽。 烘箱长期停用后重新开车，尤其是新接蒸汽管，一定要按上述方法操作，以避免蒸汽电磁阀被堵塞。 2、接通电源：将自控箱面板上的电源开关打向“电通”，此时电源指示灯应亮，温度数字显示调节仪也将有信号显示。 3、开风机：按“风机启动”按钮，首次使用烘箱时应注意风机的转向是否正确。风机若反转，应由电工更换转向。 4、温度测量：触摸式控制面板中显示测量值，此时仪表显示的数字即为烘箱内温度值。 5、温度恒温控制设定：接通电源后，控制面板中的主显示窗即显示被控对象的测量值，副显示窗显示前一次设定的主回路控制值，此时按住功能键约三秒钟，主显示窗即变为“5U”符号，副显示窗的某一数字开始闪烁，只要轻按加数
高温风机岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高温风机岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串 岗、睡觉。 2 上班时应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作 规程。 3 按规定穿戴好劳动保护用品。 4 风机各转动部位的安全防护罩不得随意拆除，如维 修需要拆除的，在维修完成后必须按规范装回。 5 风机检修维护应通知中控室及相关岗位，设备维修 前，先停机切断电源总开关，在电源总开关处悬挂“有人 工作，禁止合闸”的安全警示标志牌后方能开始作业。检 修（清理）完毕后由挂牌人检查确认具备开机条件后，摘 除安全警示标志牌后才能开机作业。
6 高温风机控制室应保持清洁，电柜前、后及顶部不得堆放杂物，非有关人员不得随意进入控制室。 7 应保持设备周围环境卫生的整洁、不得堆放杂物。安全通道无堵塞。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
使用说明书 注意！使用前敬请仔细阅读本使用说明书 回转式鼓风机 感您选购回转式鼓风机！我公司虽精心制作，但使用不当也可能造成意外的事故。请您将本使用说明书保存于操作者常见处。
目录 一、前言 (1) 二、回转式风机的结构 (1) 三、主要部件简介 (2) 四、回转式风机的工作原理 (3) 五、风机的安装、试运转注意事项 (4) 六、风机的维护保养要点 (5) 七、风机的修理方法 (6) 八、风机的外形、安装尺寸图 (7) 九、风机的性能参数一览表 (8) 十、附表一（故障原因及解决办法） (9) 十一、附表二（故障树） (10) 十二、修理与保养 (11)
一、前言 感您使用我公司生产的回转式风机。使用前，请阅读本说明书，在充分理解的基础上，长久爱护和使用风机。风机和人一样，每天各种条件的变化，风机的状态也不同；不良状态下持续运转可能会损坏风机。日常的维护、点检及正确的使用方法是保持风机良好运转、长寿命的关键。 二、回转式风机的组成 在需要0.1kgf/c㎡~0.5kgf/c㎡的空气时，使用本风机。风机由以下主要的部分组成： 1、电机； 2、空气滤清器； 3、风机主机； 4、空气室； 5、底座（兼油箱）； 6、滴油嘴 三、主要部件简介 1、风机主机 风机主机是制造压缩空气的心脏部件，本机采用了最新设计开发的偏心方式，加工精度高，运转噪音小。 2、空气室 空气室定量且不间断地贮存主机送来的压缩空气，大大减小排出空气的脉动，同时起油气分离的作用，空气室上装有安全阀和压力表。 3、空气滤清器 空气滤清器起着将清洁空气进入风机的重要作用，一旦灰尘、脏物进
三叶罗茨风机（罗茨真空泵）使用说明书 章丘市明风机械制造厂
一、MFSR系列三叶罗茨鼓风机（干式罗茨真空泵）的原理与性能特点： 1、原理 MFSR系列罗茨鼓风机（干式罗茨真空泵）是一种定容式无内压缩鼓风机（真空泵），它是通过一对同步齿轮的驱动，使一对高加工精度的转子反向等速旋转，将转子与壳体所形成封闭容腔内的基元容积气体从进气口排出到排气口而达到鼓风（抽吸气体）目的的容积机械。 2、性能特点MFSR系列三叶罗茨鼓风机（干式罗茨真空泵）除具有一般三叶罗茨风机（以下鼓风机与干式真空泵均简称为鼓风机或风机）的硬排气特性（即升压或真空度发生变化时，风机的入口状态流量变化很小）、风机输送介质不含油污等一般特性外，还具有它的独特优点：采用了世界最先进的异型进排气口和内回流结构，有效延缓了高压气体的回流冲击，因而风机振动小，噪声明显降低。 二、技术条件： 1、介质 MFSR系列风机主要用来输送空气和惰性无毒无害气体，进气温度一般不得高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3，微粒的最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。 2、寿命风机整机设计寿命不少于10年，第一次大修前安全运行时间不少于15000h。 实际流量与设计流量偏差见如下表：
三、结构及主要零部件 1 结构型式 1.1 MFSR系列风机采用卧式结构（即风机两转子的轴线呈水平布臵），具有重心低，运转平稳的优越性。 1.2结构简图 2、主要零部件： 2.1 机壳机壳是组成风机容积腔体的主要部件之一，采用高强度灰口铸铁材料，在数控专用机床上进行加工而成。 2.2 墙板墙板设臵在机壳两侧，一端与机壳共同作用形成容积腔体，一端作为支座，支撑起转子。墙板采用高强度灰口铸铁，在数控设备上精加工而成。 2.3 转子转子由叶轮与轴经热装组合而成。叶轮采用高强度灰口铸铁材质，在精密数控刨床上加工而成，叶轮动平衡精度高达G2.5级。轴采用经调质处理的高强度40Cr合金钢制作。 2.4轴承轴承采用日本精工NSK产品。轴承主要起着径向承载、径向及轴向定位作用。 2.5 齿轮齿轮材质为20CrMnTi，精度达到GB10095规定5级精度，
轴流风机技术说明 8.1采用规范与标准 设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。 《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T 3235） 《工业通风机尺寸》（GB/T 17774） 《消防排烟风机耐高温试验方法》（GA 211） 《工业通风机用标准化风道进行性能试验》（GB 1236） 《声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法》（GB/T 17697） 《空调风机噪声声功率级测定—混响室法》（JB/T 10504） 《工业通风机现场性能试验》（GB/T 10178） 《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T 10562)； 《通风机转子平衡》（JB/T 91014） 《工业通风机叶轮超速试验》( JB/T 6445) 《风机包装通用技术条件》(JB/T 6444) 《工业通风机噪声限值》( JB/T 8690) 《通风机振动检测及其限值》（JB/T 8689） 《空调用通风机安全要求》（GB 10080） 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888） 8.2技术要求 整体技术要求 （1）风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。 （2）电机为内置式。
（3）风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成，吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。 （4）风机应为高效、低噪声设备。 （5）排风机（兼排烟风机）、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。 （6）风机出口最大风速不超过17m/s。 （7）风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。 （8）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足一下要求：（9）在额定流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差不大于±5%，风机效率最大偏差不大于3%，噪声达到《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。 （10）风机使用寿命年限不小于15年，第一次大修前安全运转时间≥24000h。 （11）风机配用电机采用380V / 50Hz电源，电源接线盒须考虑合乎规定的进线要求并设于机壳外便于操作处（根据各车站设计要求确定）。 （12）由于风机设置在地下机房内，要求风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接、基础固定螺栓均可灵活拆卸。 （13）耐高温风机配套的软接需耐高温280℃/1h。 （14）风机叶轮的动、静平衡应满足G2.5级振动要求。所有风机在装配后应做整机动平衡，其标准应基于ISO 1940及AMCA 204/3标准G 2.5 级，出厂前并在每台风机上附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。 8.3主要部件和材料性能 （1）叶片 1）风机动叶片采用高强度铝合金材料钢模压力铸造或高强度钢板叶片； 2）叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；排烟风机由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于2%； 3）叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应通过锥套式连接结构将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。便于拆装维护。 （2）电机 1）电机机轴承采用优质轴承，累计运行时间不小于7.5x104h，第一次维护