質量功能展開題庫
一、單項選擇題
1、四項管理職能之間的關係從邏輯關係來看，通常是（ A ）。
A．先計畫，繼而組織，然後領導，最後控制
B．先組織，繼而領導，然後計畫，最後控制
C．先控制，繼而組織，然後領導，最後計畫
D．先組織，繼而控制，然後計畫，最後領導
2、產品品質特性是在產品（ A ）形成的，是由產品的原材料、構成產品的各個組成部分的品質決定的，並與該過程的專業技術、人員水準、設備能力甚至環境條件密切相關。A．實現過程B．製造過程C．使用過程D．加工過程
3、在產品研製與開發PDCA迴圈中，品質功能的展開是（ A ）環節。
A．P B．D C．C D．A
4、隨機變數X的分佈有幾個重要特徵數，以下不是用來表示分佈的中心位置和散佈大小的是（ A ）。
A．概率B．均值C．方差D．標準差
5、隨機現象的樣本空間?中至少有（C ）個樣本點。
A．0 B．1 C．2 D．3
6、按檢驗特性值的屬性可將抽樣檢驗分為（ D ）。
A．計件抽樣核對總和計點抽樣檢驗B．一次抽樣核對總和二次抽樣檢驗
C．多次抽樣核對總和序貫抽樣檢驗D．計數抽樣核對總和計量抽樣檢驗
7、顧客滿意度是對顧客滿意程度的定量化描述。顧客滿意度需要明確測量的指標，這些指標必須是重要的、（ A ）、具體和可測量的。
A．可控制的B．可選擇的C．不可控制的D．不可選擇的
8、關於顧客滿意，下列提法正確的是（ B ）。
A．顧客感知品質等於認知品質，則顧客產生忠誠
B．顧客感知品質與認知品質相匹配，則顧客滿意
C．顧客沒有抱怨，則顧客滿意
D．顧客感知品質大於認知品質，則顧客抱怨
9、（ B ）是按照規定的抽樣方案，隨機的從一批或一個過程中抽取少量個體進行的檢驗。A．產品檢驗B．抽樣檢驗C．假設檢驗D．總體檢驗
10、原先顧客認為品質好的產品因顧客要求的提高而不再受到歡迎，這反映了品質（ C ）。A．經濟性B．廣義性C．時效性D．相對性
11、（ D ）的目的在於增加顧客和其他相關方滿意的機會。
A．領導作用B．全員參與C．注重實效D．持續改進
12、一般來說，沒有兩個產品是完全相同的，產品間的差異用（ C ）的差異反映出來。
A、品質因素
B、品質統計
C、品質特性
D、品質過程
13、進行產品品質設計的第一步是（ A ）
A．研究用戶對產品品質的要求B、編寫產品設計書
C．制定產品品質水準方案D、編寫產品使用說明書
14、為描述產品品質形成過程，比較適宜的方法是（ B ）
A．分層法B、流程圖法
C．水準對比法D、因果圖法
15、QFD瀑布式分解模型按顧客需求可分解為4個品質屋矩陣，即（ C ）
A．供應商詳細技術要求、系統詳細技術要求、子系統詳細技術要求、製造過程詳細技術要求
B．技術需求、子系統、零部件特性、製造過程需求
C．產品需求、零件特性、工藝步驟、工藝及品質控制參數
D．工程技術特性、應用技術、製造過程步驟、製造過程品質控制步驟
16、QFD最基本的輸入是（ A ）
A．顧客需求B．產品需求C．技術需求D．工藝特性
17、顧客滿意是一個相對的概念，是指顧客對其（ A ）已被滿足的程度的感受。
A．要求B．期望C．需求D．希望
18、品質屋的主體部分是（ D ）
A．顧客需求B．競爭分析C．技術特性D．關係矩陣
19、品質屋的關係矩陣是指（ A ）之間的。
A．顧客需求與技術需求B．顧客需求與競爭分析C．顧客需求與工藝特性D．顧客需求與其權重
20、用單圓圈表示各技術需求之間的相互關係為（ B ）
A．無關係B．正相關C．負相關D．強相關
21、用符號X表示表示各技術需求之間的相互關係為（ C ）
A．無關係B．正相關C．負相關D．強相關
22、顧客需求的KANO模型中將顧客需求分為三種類型，下列表述中不屬於這三種類型的是（ C ）
A．基本型B．期望型C．潛在型D．興奮型
23、一般將總顧客需求數最好控制在（ A ）個以下
A．25 B．30 C．45 D．50
24、進行顧客競爭評價時，一般將顧客對某類產品的滿意程度用量化指標表示，分為個等級，分別用數位表示。數值越表示滿意程度最高。（ A ）
A．5 ，高B．10 ，高C． 5 ，低D．10 ，低
25、品質屋的“what＂是指（ A ）
A．顧客需求及其權重B．技術需求C．關係矩陣D．競爭分析
26、品質屋的“how＂是指（ B ）
A．顧客需求及其權重B．技術需求C．關係矩陣D．競爭分析
27、在市場上顧客經常談論的通常是（ B ）需求。
A．基本型B．期望型C．潛在型D．興奮型
28、汽車的耗油量和駕駛的舒適程度屬於（ B ）需求。
A．基本型B．期望型C．潛在型D．興奮型
29、對顧客滿意程度的定量化描述稱為（ B ）
A．顧客滿意度指標B．顧客滿意度C．顧客滿意度測量D．顧客滿意度評價
30、一個完整的品質屋包括（D）個部分
A．3 B．4 C．5 D．6
31、用符號表示技術需求和顧客需求之間的關係密切程度時，“◎＂對應的數字為（ D ）A．1 B．3 C．6 D．9
32、用符號表示技術需求和顧客需求之間的關係密切程度時，“○＂對應的數字為（ B ）A．1 B．3 C．6 D．9
33、用符號表示技術需求和顧客需求之間的關係密切程度時，“△＂對應的數字為（ A ）A．1 B．3 C．6 D．9
34、過程的組成環節不包括（ C ）
A．輸入B．輸出C．轉化D．實施活動
35、（ D ）是顧客在購買和使用某品牌產品或服務之前對其品質的總體估計。
A．感知品質B．感知價值C．預期價值D．預期品質
二、填空題
1、品質功能展開是日本品質管制專家赤尾洋二於20世紀60年代提出的一種以顧客為導向的源流管理理論。
2、品質功能展開遵循並行工程的原理。在做出關鍵品質特性設定（即：輸出品質特性設定）後，可再展開到關鍵過程。
3、QFD是在實現顧客需求的過程中，幫助在產品形成過程中所涉及到的企業各職能部門制訂出各自相應的技術要求的實施措施，並使各職能部門協同地工作，共同採取措施保證和提高產品品質。
4、品質成本，又稱品質費用，是指將產品保持在規定的品質水準上所需的有關費用，它是企業生產總成本的一個組成部分
5、QFD的應用涉及了產品形成全過程的各個階段，尤其是產品的設計和生產規劃階段。被認為是一種在產品開發階段進行品質保證的方法。
6、產品規劃的主要任務是將顧客需求轉換成設計用的技術特性。
7、卡諾(Noritaki Kano)博士將顧客需求分為三種類型，即基本型、期望型和興奮型。
8、一個完整的品質屋包括6個部分，即顧客需求、技術需求、關係矩陣、競爭分析、技術需求相關關係矩陣和技術評估。
9、在配置技術需求時，應注意滿足以下三個條件：針對性、可測量性、宏觀性。
10、顧客需求的提取具體包括顧客需求的確定、各需求的相對重要度的確定以及顧客對市場上同類產品在滿足他們需求方面的看法等。
11、QFD是在產品策劃和設計階段就實施品質保證與改進的一種有效的方法
12、調查和分析顧客需求是QFD的最初輸入，而產品是最終的輸出。
13、品質屋的屋項是指技術需求相關關係矩陣。
14、顧客需求的獲取主要通過市場調查，然後整理和分析而得到。
15、技術評估是指對技術需求進行競爭性評估，確定技術需求的重要度和目標值等。
16、屋頂表示出了各技術需求之間的相互關係，這種關係表現為三種形式：無關係、正相關和負相關。
17、品質屋的屋頂，一般用△符號表示正相關，用符號 X 表示負相關，標注到品質屋屋頂的相應項上，作為確定各技術需求具體技術參數的參考信息。
18、技術競爭評估是QFD產品規劃矩陣是的重要部分，它包括技術需求目標值的確定、技術競爭的評估和技術需求重要度的計算。
19、關鍵工藝特性和參數是根據關鍵零件特性和經驗確定的，它們是那些為了保證零件滿足其需求而在製造過程必須加以控制的要素。
20、顧客需求在確定各個顧客需求的重要程度值時，用數位來表示，數位 9 ，表示重要程度最高。
三、簡答題
1、簡述什麼是品質功能展開
答：品質功能展開是將顧客之需求轉換為產品開發過程中之各個階段之技術需求。
2、簡述QFD(規劃矩陣)實施的八個階段
答：（1）以顧客之用語表達產品之需求
（2）列出完成品之管制特性
（3）發展顧客需求和完成品控制特性間之關係矩陣
（4）進行市場評估
（5）進行完成品管制特性之競爭評估並將其結果與市場評估結果做比較
（6）決定產品之賣點
（7）針對每一完成品管制特性決定目標值，這些目標需為可量測之數值。
（8）選擇需要繼續展開之管制特性
3、實施QFD的關鍵是什麼
答：實施QFD的關鍵是將顧客需求分解到產品形成的各個過程，將顧客需求轉換成產品開發過程具體的技術要求和品質控制要求。通過對這些技術和品質控制要求的實現來滿足顧客的需求。
4、簡述2種典型的QFD瀑布式分解模型
答：（1）按顧客需求→產品技術需求→關鍵零件特性→關鍵工序→關鍵工藝及品質控制參數將顧客需求，分解為4個品質屋矩陣；
（2）按顧客需求→供應商詳細技術要求→系統詳細技術要求→子系統詳細技術要求→製造過程詳細技術要求→零件詳細技術要求，分解為5個品質屋矩陣；
（3）按顧客需求→技術需求(重要、困難和新的產品性能技術要求）→子系統/零部件特性(重要、困難和新的子系統/零部件技術要求)→製造過程需求(重要、困難和新的製造過程技術要求)→統計程序控制(重要、困難和新的程序控制參數)，分解為5個品質屋矩陣；
（4）按顧客需求→工程技術特性→應用技術→製造過程步驟→製造過程品質控制步驟→線上統計程序控制→成品的技術特性，分解為6個品質屋矩陣。
以上4種模型任答2種即可
5、QFD具體在產品規劃過程要完成那些工作
答：（1）完成從顧客需求到技術需求的轉換；
（2）從顧客的角度對市場上同類產品進行評估；
（3）從技術的角度對市場上同類產品進行評估；
（4）確定顧客需求和技術需求的關係及相關程度；
（5）分析並確定各技術需求相互之間制約關係；
（6）確定各技術需求的目標值。
6、簡述使用QFD方法的優點
答：（1）根據顧客需求所訂定之產品目標不會後續階段被誤解。
（2）從市場評估經過規劃到實施的轉換過程中，一些特殊的市場策略或賣點不會遺失或變得模糊。
（3）一些重要的生產管制點不會被忽略。
（4）由於QFD可以降低目標、市場策略和管制點被誤解之機會，同時可以降低工程變更之情，因此可獲得更高之效率。
7、簡述品質屋的構成
答：一個完整的品質屋包括6個部分，即顧客需求、技術需求、關係矩陣、競爭分析、屋頂和技術評估。競爭分析和技術評估又都由若干項組成。
8、簡述在競爭分析時需評估的七個方面
答：（1）本企業及其它企業情況（2）未來的改進目標（3）改進比例（4）銷售考慮（5）重要程度（6）絕對權重（7）相對權重
9、簡述QFD系統的主要檔
答：（1）整體顧客需求規劃矩陣
（2）完成品特性之展開矩陣
（3）制程規劃與品質管制圖
（4）作業指示
10、簡述QFD的四個階段
答：（1）QFD的四個階段是引導產品設計到生產的整個迴圈過程。這四個階段是設計、細節(也可稱零部件)、工序、生產。
（2）這四個階段有助於把來自顧客對產品的要求傳送到設計小組以及到生產操作者。（3）每個階段都一個矩陣，包括縱列的要求，橫列的方式。
（4）在各個階段，方式是最重要。它需要新技術，或冒大風險才能過渡到下一階段。11、在QFD中，如何確定顧客的要求的重要性分值
答：（1）驅動要求：當某項要求出現在其他要求之前，或比其他要求更重要的，可給4~5分。
（2）層層過關：每次只可選一個最重要的，最早出現的5分，再來4分等等。
（3）統一分配：采均等分配主義。
（4）重點倒轉：在解決問題時，一項重要的要求代表了一個令人響往的結果。但在實現這項要求之前，有時其他的要求必須先實現。
12、簡述絕對數之計算
答：將重要性分值乘以關係矩陣中的值，就得到每格之值，每一欄從頭至尾予以計算後全部同一欄的予以加總即為絕對數。
13、簡述相對數之計算
答：將所有的絕對數做比對，依數值之大小決定其重要性，數值最大的為1，依此類推，因而決定了其重要程度，如果同絕對數相同則較重要的那項排在前面。
14、為了有效地應用QFD，應注意那些問題
答：（1）顧客需求的獲得（2）確定瀑布分解模型（3）品質功能的分解與展開（4）應用QFD及其品質屋配置，指導產品研製與開發工作（5）基於QFD及其品質屋配置，監控產品研製與開發工作（6）改進
15、簡述QFD方法中實現顧客要求的方式
答：（1）成立小組，該小組應該包括所有職能部門的人員，避免有一半以上的人員來自同一部門。以達到不同思想的啟發，以及以不同的觀點來看一件事情。
（2）一剛始時是由主持人主持眾人盡力發揮其想像力的會議，在此階段不對任何想法進行評價，只是記錄及彙集起來，以便對每一個想法的細節進行評估。
（3）將想像力發揮的過程限制在四小時內，根據你的要素清單的需要，可能需要進行多次會議。
（4）一般而言方式至少應達到要素的二倍，但如果達到三倍以上時，可能會削弱關係矩陣的建立。
（5）當不能再提供更多的解決方式時，可以宣告本階段結束，進入下一階段，如果有事後再提出的方式，亦可以再加入。
Abstract: The definition of project quality is introduced in this paper. The customer expectations to project deliverables are what the product or service functions fulfilled. This is project functional requirements. Project team shouldn’t just be rewordin g the functional requirements into technical requirements but also should be determining of the technical specifications so as to meet the customer’s expectations. This paper introduces a tool to transform the customer requirements into product or service specifications which called quality function development. As an example, the detailed process and method of functional and technical requirements conversion to a family car is discussed in this paper. 摘要：本文从项目质量的含义入手，分析了项目交付结果的质量在功能方面与技术性能方面的区别，介绍了将客户对项目交付结果质量的要求转化为产品或服务技术参数的专业方法——质量功能展开（QFD）矩阵，阐述了QFD中客户要求、产品或服务特性以及技术参数之间的相互关系。最后结合一个具体的实例，详细剖析了运用质量功能展开矩阵来确定家庭轿车开发项目质量要求的步骤和方法。 Keyword: project quality, customer expectation, product specification, quality function development 关键字：项目质量、客户要求、产品特性、质量功能展开（QFD） 1．项目质量 项目质量有两方面的含义，一方面是指项目最终交付结果的质量，也就是项目所提交的产品或服务是否符合客户的技术性能要求，能否使客户满意地接受；另一方面则是指项目管理过程的质量，即指项目能否在规定的时间内、在批准的预算内、在规定的工作范围内完成任务。高质量的项目管理过程，能够一定程度地保证最终交付结果的质量，但是，如果事先没有搞清楚客户对项目交付产品或服务的质量要求，无论项目管理过程的质量有多么精彩，也依然避免不了项目最终的失败。
QFD（质量功能展开） ——一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法： 在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，???正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。???产生于日本。在 ?年代，随着???的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。 ???年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了???。 ???就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了??? 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了???技术。目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。???作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。????? 由前面的叙述可知，产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求，工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求，零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求，制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。这一系列的需求转换过程就是系统的???技术过程，将???方法称为系统化方法的意思即在于此。 将各阶段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的???系统，如图 ???所示。 图 ???系统的???过程? 综合以上的论述，总结???的特点如下：
）???的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的，各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客需求。这是市场规律在工程实际中的灵活应用。 ）在???系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息，减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。从工程设计角度来看，这种有目标有计划的产品开发生产模式会降低工程设计费用，缩短开发周期，可以大大提高产品的质量和竞争能力。 ）???方法的基本思想是?需求什幺?和?怎样来满足?，在这种对应形式下市场顾客的需求不会被曲解，产品的质量功能不会有疏漏和冗余。这实质上是一种人力和物力资源的优化配置。 ）质量屋是建立 ???系统的基础工具，是 ???方法的精髓。典型的质量屋构成框架形式和分析求解方法不仅可以用于新产品的开发过程中，而且可以灵活运用于工程实际的局部过程，例如，可以单独应用于产品的规划设计或生产工艺设计等过程。它不仅可以用于机械行业，也可用于其它行业。 ）???技术是近年来发展和应用较为迅速和广泛的先进制造技术之一，在整个产品全方位的决策、管理、设计及制造等各阶段过程都能加以应用。从现代设计法的角度来看，???技术在计算机技术和信息技术的支持下能有机地继承和延伸传统的设计技术方法，使传统的理论方法在一个新的层次上应用和发展，同时还可以和其它先进技术方法如虚拟设计、并行设计等相互嵌套结合应用，以解决各种各样的工程设计和制造问题。这种纵向的继承和横向的互补特点，使???技术能较灵活地应用于开发性设计、适应性设计及变形设计中。 ???技术中的面向市场顾客需求的内容和方法亦可应用于现代管理技术中，使管理人员无论从决策阶段，还是设计制造阶段，都能对产品的质量、性能、成本和寿命等方面有全局性的认识和把握，从而使管理更具科学性。 一、???法的涵义 您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的 ??时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成 本。这种方法就叫做
质量功能展开(QFD) 本章从产品开发和质量保证的角度出发,在介绍了质量功能配置(QFD)的一些基本 概念的基础上,着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析,以及顾客需求在产品开发中的瀑布式分解过程，包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划,最后讨论了计算机辅助QFD系统的现状及其基本构成和任务. 质量功能配置(QFD)概述 质量功能配置(QFD)的起源及发展 当前,用户化产品已越来越成为市场需求的趋势,愈来愈多的顾客希望能按照他们 的需求和偏好来生产产品.对于企业来说,质量的定义已经发生根本性的转变,即从"满 足设计需求"转变为"满足顾客需求".为了保证产品能为顾客所接受,企业必须认真研究和分析顾客需求,并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中.这样的过程称作质量功能配置（QFD, QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT). QFD于70年代初起源于日本.70年代中期,QFD相继被其它日本公司所采用.丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%,而开发周期下降了1/3.今天,在日本,QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中. 福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法.80年代早期,福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加,产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题,采用QFD 方法使福特公司的产品市场占有率得到改善.今天,在美国,许多公司都采用了QFD方法,包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等,在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都有成功应用QFD的报道. 质量功能配置(QFD)的概念 一般认为,质量功能配置(QFD)是从质量保证的角度出发,通过一定的市场调查方法获取顾客需求,并采用矩阵图解法将对顾客需求的实现过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去,通过协调各部门的工作以保证最终产品质量,使得设计和制造的产 品能真正地满足顾客的需求.简单地说,QFD是一种顾客驱动的产品开发方法 质量功能配置的基本阶段 1.调查和分析顾客需求 顾客需质量功能配置的最基本的输入.顾客需求的获取是质量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步.要通过各种市场调查方法和各种渠道搜集顾客需求,然后进 行汇集、分类和整理,并用加权来表示顾客需求的相对重要度.
产品质量功能展开管理办法
产品质量功能展开管理办法 Q/KJWX 百度网盘内容商城科技文轩公司企业标准 Q/KJWXG03014012019 代替：无 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 XXXX - XX - XX 实施
目次 前言............................................................................. I II 1 目的 (4) 2 范围 (4) 3 术语定义 (4) 3.1 质量功能展开 (4) 3.2 产品规划 (4) 3.3 产品开发 (4) 3.4 亲和图 (4) 4 职责 (5) 4.1 项目管理部 (5) 4.2 销售部 (5) 4.3 设计部门 (5) 4.4 工艺部 (5) 4.5 品质保证部 (5) 4.6 标准化部资料管理科 (5) 5 工作流程 (5) 5.1 项目选定 (5) 5.2 成立小组 (5) 5.3 产品规划阶段质量功能展开的编制 (5) 5.4 系统、零部件展开的编制 (11) 5.5 管理 (11) 5.6 修订 (11) 5.7 归档发放 (11) 6 相关支持文件 (11) 7 记录 (12) 8 流程图 (12) 8.1 产品质量功能展开流程图 (12) 8.2 系统、总成、零部件质量功能展开流程图 (14) 8.3 工艺阶段质量功能展开流程图 (15) 8.4 生产阶段质量功能展开流程图 (16) 附件1质量功能展开基本构架图 (17) 附件2产品全过程质量功能展开职能参考 (18) 产品质量功能展开检查表 (19)
质量功能展开在冰箱设计过程中的应用 一．质量功能展开 在冰箱的设计过程中，质量功能展开QFD把顾客或市场的要求转化为冰箱的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求。QFD体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想，是一种结构化的方法。它为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。它使冰箱的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了冰箱的的市场竞争能力，保证冰箱开发一次成功。 质量功能展开一般分为四个步骤，在冰箱的设计过程中体现为： 1、关键顾客需求→产品特性：首先，我们要获得顾客的需求，可以采用问卷调查等方法，在经过统计分析得到顾客的关键需求有：制冷速度快、耗电量低、噪音小、环保、外观美丽、功能多、价格低、操作简单。采用因果图等方法找到与之产品的相关特性有：冷冻能力、耗电量、噪音等级、保温层厚度、箱体尺寸、温控方式、冷却方式、价格、附加功能、输入功率。绘制质量屋，找出关键的冰箱的关键特性。 2、关键产品特性→零部件特性：根据第一步，找出关键的
产品特性有冷却方式、价格和输入功率，采用因果图等方法找出与之相关的零部件特性：压缩机的运作、冷凝器的运作、蒸发器的运作、零部件特性四，绘制质量屋，找出关键的零部件特性。 3、关键零部件特性→工艺要求：根据步骤二，找出关键的零部件特性为冷凝器的运作和蒸发器的运作，采用因果图等方法找出与之相关的工艺要求一、工艺要求二，工艺要求三，绘制质量屋，找出关键的工艺要求。 4、关键工艺要求→生产要求：根据步骤三，找出关键的工艺要求为工艺要求二，采用因果图、分层法等方法，找出与之相关的生产要求。 二．质量屋的设计： （1）顾客需求及其需求类型，即质量屋的“什么（What）”，对用户的要求质量进行分析后，确定出冰箱的质量要素主要有以下10项(列于天花板)：冷冻能力，附加功能，冷却方式，温控方式，噪音等级，输入功率，箱体尺寸，保温层厚度，价格，耗电量。 （2）技术需求（最终产品特性），即质量屋的“如何（How）”：冷冻能力、耗电量、噪音等级、保温层厚度、箱体尺寸、温控方式、冷却方式、价格、附加功能、输入功率
质量功能展开矩阵 Abstract: The definition of project quality is introduced in this paper. The customer expectations to project deliverables are what the product or service functions fulfilled. This is project functional requirements. Project team shouldn’t just be rewording the functional requirements into technical requirements but also should be determining of the technical specifications so as to meet the customer’s expectations. This paper introduces a tool to transform the customer requirements into product or service specifications which called quality function development. As an example, the detailed process and method of functional and technical requirements conversion to a family car is discussed in this paper. 摘要:本文从项目质量的含义入手，分析了项目交付结果的质量在功能方面与 技术性能方面 的区别，介绍了将客户对项目交付结果质量的要求转化为产品或服务技术参数的专业方法 ——质量功能展开(QFD)矩阵，阐述了QFD中客户要求、产品或服务特性以及 技术参数 之间的相互关系。最后结合一个具体的实例，详细剖析了运用质量功能展开矩阵来确定家庭 轿车开发项目质量要求的步骤和方法。 Keyword: project quality, customer expectation, product specification, quality function development
QFD（质量功能展开） ——一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法： 在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。QFD产生于日本。在60年代，随着TQC的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。1972年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。 QFD就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了QFD 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了QFD技术。目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。QFD作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。 由前面的叙述可知，产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求，工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求，零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求，制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。这一系列的需求转换过程就是系统的QFD技术过程，将QFD方法称为系统化方法的意思即在于此。 将各阶段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的QFD系统，如图3-22所示。 图3-22 系统的QFD过程 综合以上的论述，总结QFD的特点如下： 1）QFD的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的，各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客需求。这是市场规律在工程实际中的灵活应用。 2）在QFD系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息，减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。从工程设计角度来看，这种有目标有计划的产品开发生产模式会降低工程设计费用，缩短开发周期，可以大大提高产品的质量和竞争能力。3）QFD方法的基本思想是“需求什幺”和“怎样来满足”，在这种对应形式下市场顾客的需求不会被曲解，产品的质量功能不会有疏漏和冗余。这实质上是一种人力和物力资源的优化配置。 4）质量屋是建立 QFD系统的基础工具，是 QFD方法的精髓。典型的质量屋构成框架形式和分析求解方法不仅可以用于新产品的开发过程中，而且可以灵活运用于工程实际的局部过程，例如，可以单独应用于产品的规划设计或生产工艺设计等过程。它不仅可以用于机械行业，也可用于其它行业。5）QFD技术是近年来发展和应用较为迅速和广泛的先进制造技术之一，在整个产品全方位的决策、管理、设计及制造等各阶段过程都能加以应用。从现代设计法的角度来看，QFD技术在计算机技术和信息技术的支持下能有机地继承和延伸传统的设计技术方法，使传统的理论方法在一个新的层次上应用和发展，同时还可以和其它先进技术方法如虚拟设计、并行设计等相互嵌套结合应用，以解决各种各样的工程设计和制造问题。这种纵向的继承和横向的互补特点，使QFD技术能较灵活地应用于开发性设计、适应性设计及变形设计中。
QFＤ（质量功能展开) ——一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法: 在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，ＱＦD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。QＦD产生于日本。在60年代,随着TQC的深入,日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。１９７２年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。 QFＤ就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了QFD 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广,进一步的提高了QFD技术。目前,质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。QFD作为一种策划工具,已经不只被应用于最初的生产领域,而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业,软件业 等。 由前面的叙述可知,产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求，工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求，零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求，制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。这一系列的需求转换过程就是系统的QＦＤ技术过程,将QFD方法称为系统化方法的意思即在于此。?将各阶段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的QFD系统,如图3-22所示。 图3-22 系统的QFＤ过程 综合以上的论述，总结ＱFD的特点如下: 1）ＱＦD的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的，各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客需求。这是市场规律在工程实际中的灵活应用。2）在ＱＦD系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息，减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。从工程设计角度来看，这种有目标有计划的产品开发生产模式会降低工程设计费用，缩短开发周期,可以大大提高产品的质量和竞争能力。3）QFD方法的基本思想是“需求什幺”和“怎样来满足”，在这种对应形式下市场顾客的需求不会被曲解,产品的质量功能不会有疏漏和冗余。这实质上是一种人力和物力资源的优化配置。 4）质量屋是建立 QFD系统的基础工具,是 QFD方法的精髓。典型的质量屋构成框架形式和分析求解方法不仅可以用于新产品的开发过程中，而且可以灵活运用于工程实际的局部过程,例如,可以单独应用于产品的规划设计或生产工艺设计等过程。它不仅可以用于机械行业,也可用于其它行业。 5）QＦD技术是近年来发展和应用较为迅速和广泛的先进制造技术之一，在整个产品全方位的决策、管理、设计及制造等各阶段过程都能加以应用。从现代设计法的角度来看,QＦＤ技术在计算机技术和信息技术的支持下能有机地继承和延伸传统的设计技术方法,使传统的理论方法在一个新的层次上应用和发展，同时还可以和其它先进技术方法如虚拟设计、并行设计等相互嵌套结合应用,以解决各种各样的工程设计和制造问题。这种纵向的继承和横向的互补特点,使QFD技术能较灵活地应用于开发性设计、适应性设计及变形设计中。