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管道除锈及防腐施工方案

河南龙宇煤化工有限公司

40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程

管道防腐施工方案

（全厂外管）

编制单位：中化六建

编制人：

审核人：

审批人：

日期：

中化六建河南龙宇煤化工项目部

2012年3月

一、........................................... 工程简介3

二、........................................... 编制依据3

三、........................................... 工程目标3

四、........................................... 施工准备4

1、材料准备 (4)

2、施工机具准备 (4)

3、劳动力组织 (4)

五、........................................... 防腐施工4

1、工艺流程 (4)

2、管道除锈 (5)

3、施工方法、涂料涂装工艺 (5)

六、........................................... 质量检测8

1、防腐涂料质量检测方法 (8)

2、防腐涂料施工质量检测方法 (8)

七、................................. 施工中的安全与防护8

八、................................... 文明环保施工措施10

九、....................................... 雨季施工措施11

一、工程简介

本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

(GB8923规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B o

二、编制依据

河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991

《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999

三、工程目标

工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。

四、施工准备

1、材料准备

1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。

1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比

1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；

1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。

2、施工机具准备

现场配备手工除锈动力器具15台，3台12n?空气压缩机，4台砂灌以及4辆翻斗车，200m空气带以及300m砂带。

3、劳动力组织

施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10人、油漆工8 人。

五、防腐施工

1、工艺流程

施工准备一表面检查-喷石英砂除锈Sa2.5级（动力器具除锈St3级）-涂刷底漆一道一养护表干一底漆一道一养护一（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）-涂层厚度检查-质量验收

2、管道除锈

2.1、一般规定

本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。

动力工具除锈达St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

喷砂除锈达Sa2.5级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.2、表面处理

除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力：0.63~0.77MPa。除锈角度：

30o~60o。喷嘴与工作面距离：120~150mm表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及动力器具除锈应达到规范要求。通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。施工时管道表面温度应高于露点 3 C以上，但

不应高出50° C,施工环境应通风良好，温度以13-30 ° C为宜，但不低于5° C 或高于43° C,空气相对湿度应低于80%雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于85%寸，应重新除锈。

按设计规范要求，经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923规定中的Sa2.5和St3级后，采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。

3、施工方法、涂料涂装工艺

3.1、施工方法

采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。刷涂主要用于预涂和滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。

3.2、涂料配制

钢结构喷砂防腐施工方案样本

一、工程概况 1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢构造框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。 2．油漆材料重要用油漆品类：（1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。（2）各色脂肪族聚氨酯漆，合用于作管道面漆。（3）环氧云铁中间漆：合用于钢构造中间漆。（4）丙烯酸聚氨酯漆：合用于钢构造面漆。（5）耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。二、编制根据 1、GB 50046-《工业建筑防腐蚀设计规范》 2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4、SH/T 3043-《石油化工设备管道钢构造表面色和标志规定》 5、GB50212-《建筑防腐蚀工程施工规范》三、作业前条件和准备 3.1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在问题已有明确答复。 3.1.2 施工方案设计完毕(或设计变更核定单内容已经拟定)。 3.1.3 作业指引书编制完毕，经专业经理、总工审批。 3.1.4 施工中所需各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标记，且保温材料技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用条件。 3.1.5作业前已对参加该项作业有关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。四.作业程序、办法和内容

1. 喷砂除锈办法：表面预解决是整个防腐过程中重要环节，保证涂层质量先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层整体使用年限。 1.1本工程筹划投入2台8m3空压机，施工要符合环保规定，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善防护办法，工作人员必要全身防护，防止粉尘污染。 1.2 压缩空气应干燥干净，不得具有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查办法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观测应无油、水等污迹。 1.3 空气过滤器填料应定期更换，空气缓冲缸内积液应及时排放。 1.4 钢砂应具备一定硬度和冲击韧性，必要净化，使用前应经筛选，不得具有油污，其含水量不应不不大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆钢材表面，必要选用恰当磨料，以提高清理效率，减少成本，并应有一定表面糙度，使涂层获得足够粘附力。 1.5依照被清理表面锈蚀限度及被清理部件清理规定，0.6～0.7MPa之间调节压缩空气压力。按被清理工件构造选取喷射角。普通控制在30°—60°。至少不不大于30°，对于牢固铁锈和氧化皮，可采用接近垂直喷射角度来清理，

管道除锈及防腐施工方案

河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部月年201231 / 10 目录一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7)

1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10) 2 / 10 一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A 及附录B。二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。四、施工准备

除锈及防腐施工方案

重庆富源化工股份有限公司设备、管道、平台等除锈、防腐施工方案一、工程概况本工程为富源公司2018年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级2.5级。二、编制依据除锈及防腐施工方案编制依据如下： 1．重庆富源化工股份有限公司工程图纸； 2．施工现场实地踏勘； 3．国家有关钢结构工程法规、规范与文件； 4．建筑施工安全检查标准JGJ59—99； 5．本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量； 6．本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；三、施工进度安排本工程计划在2018年内按富源公司的要求完工。（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）四、施工准备（一）技术准备积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部

位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。（二）物资的准备根据工程施工方法和施工进度的安排，组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。（三）施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。（四）施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。（五）施工布署 1．施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。 3．施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。五、基面清理方案根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙

喷砂防腐施工方案.

内蒙古港原化工有限公司 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目除锈防腐施工方案编制人：审核人：审批人：河北省安装工程有限公司 2016年3月14日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施

1 工程概况本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1）、招标文件 2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准，进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规范要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。 4.3施工程序

球罐喷砂除锈防腐施工方案

球罐喷砂除锈防腐施工方案 Final revision on November 26, 2020

球罐防腐施工方案编制：代荣赞电话：微信： **********************有限公司 2015年09 月16日说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌

1、工程概况、工程简介球罐防腐。、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据、编制说明本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。、编制依据本施工组织设计依据下列技术文件编制： ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》、施工部署、施工部署按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。

、施工组织机构成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。、原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。施工队长 1 名技术员 1 名安全员 1 名质检员 1 名起重工 1 名电工 1 名喷砂施工人员 4名防腐施工人员 4名脚手架工 4 名辅助工 6 名驾驶员 1 名、施工用机械设备准备空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。 4、防腐施工技术方案、防腐作业流程

管道防腐蚀工程施工方案

空分工段工艺管道施工方案一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。二、编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。

d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序

喷砂防腐施工方案设计

港原化工 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目除锈防腐施工方案编制人：审核人：审批人：省安装工程 2016年3月14日

1 工程概况本工程为港原化工6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1）、招标文件 2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》 5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规、标准，进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。 4.3施工程序

钢结构喷砂除锈、防腐施工方案

山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构喷砂除锈、防腐施工方案审定：审核：编制：林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日

目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工步骤五、施工准备六、施工技术要求七、质量要求八、安全技术措施九、文明施工、环境保护十、施工机具计划表十一、手段用料计划表十二、劳动力计划表

一、编制说明为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。三、工程概况本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。涂料涂刷应附合下表规定： 4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各

管道防腐施工方案

目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10

1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇） 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2适用范围本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工，其施工范围包括： 1）制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2）常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3）需要有外护层的钢结构表面； 4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯; 5）通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6）需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;

7）有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷环氧煤沥青面漆涂刷环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求材料检验表面除锈处理底漆涂刷交工验收材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷缠玻璃布交工验收

4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相对应的施工工具。 5.3.2 表面处理表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：

喷砂除锈施工方案

喷砂除锈施工方案工程名称：建设单位：施工单位：项目技术负责人：编制人：

编制日期：编制原则：我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工方案。我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。编制依据：《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 公司的质量体系文件第二部分:工程概况 1、工程名称：钢板仓内外壁喷砂除锈防腐 2、工程地点：

第三部分：施工部署技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工方案，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。工程材料准备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。机械设备准备根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

管道防腐施工方案.

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况：烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。

给水排水管道防腐技术方案.

中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇海炼化100万吨/年乙烯工程 45万吨/年聚乙烯装置给排水工程管道防腐施工方案业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程 45万吨/年聚乙烯装置 0507(SNEC)0507-CC03-001 工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类工程类别□新建□扩建□改造□检修版本日期页次说明送审稿报批稿发行稿

审批表工程名称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置文件编号版本类别 0507-CC03-001 0 新建程序职务/部门签名日期编制专业技术员审核专业责任工程师项目工程师会签工程科质检科供应科安保科经营科 / 审批项目技术负责人相关单位会签会签单位签名日期

目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料

1. 编制说明镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程地下管道施工工艺流程见图3-1。图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，

钢结构喷砂除锈防腐施工方案

钢结构喷砂除锈防腐施工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构喷砂除锈、防腐施工方案审定：审核：编制：林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工步骤五、施工准备六、施工技术要求七、质量要求八、安全技术措施

九、文明施工、环境保护十、施工机具计划表十一、手段用料计划表十二、劳动力计划表一、编制说明为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。三、工程概况本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同

4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各承重构件的耐火极限详见建筑图纸中要求。涂料的质量应符合国家标准《钢结构防火涂料》GB9490和《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90的要求。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。四、施工步骤设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––无机环氧富锌底漆––––环氧云铁中间漆––––可覆涂聚氨脂面漆––––交付安装––––安装焊缝处除锈––––质量检验、交工验收五、施工准备施工技术准备进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格。现场准备施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。材料检验和保存

管道防腐补口施工方案

管道防腐保温补口施工方案新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案编制：审核：批准：新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。（4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。

管道内壁防腐施工方案

DN400管道内壁防腐工程施工方案批准：__________________ 审核：__________________ 编制：__________________ 编制单位：南通山海机电设备安装有限公司

编制日期：2013年10月01日管道内壁防腐施工方案一、工程内容：本工程管道DN400mm,长度约4000m,内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。三、施工准备： 1.施工机具准备 1.1设备一览表在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。施工机械设备一览表 1.2.1管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50—"900 mm之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400,按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空圧机的容量为9m3/min,压

力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为 1mm,清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出，达清理（Sa2.5级）。 1.2.2管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端, 此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 123双组份高压无气喷涂机：双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，其至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备：一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1主要管理人员成立管道内防项LI部，配备项LI经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2劳动力安排 3.材料准备根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。

[管理]管道除锈及防腐施工方案知识讲解

此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月

目录一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (4) 1、材料准备 (4) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (5) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (8) 1、防腐涂料质量检测方法 (8) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (8) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (10) 九、雨季施工措施 (11)

一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。

管道防腐施工方案

管道防腐施工方案 1

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况：烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。3、施工准备 3.1 技术准备组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备

机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。 4、施工程序 5、施工方法 5.1 表面处理管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2 管道防腐蚀施工管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6、施工技术措施

管线防腐施工技术措施

管线防腐施工技术措施 1.编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计相关工艺图纸图纸 1.1.2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.1.3SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》 1.1.4SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 1. 2工程概况及实物量 1.2.1国家成品油储备库安全改造湖南一五四处安装工程工艺管线及给排水部分由国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计，图号为：艺总施02。工艺管道为热扎无缝钢管ф273×7，410米；ф219×6，370米；ф159×6，320米；ф89×4，270米；焊接钢管DN150，200米；DN25，100米材质均为20号钢。给排水为焊接钢管ф377×9，25米；ф325×8，25米；ф273×7，25米；无缝钢管ф194×7，900米；ф89×3.5，700米；ф57×3.5，20米；镀锌钢管DN100，700米；铸铁排水管DN200，450米。该工程受监理和一五四处质监站共同负责质量监督。中国石化集团第四建设公司承担工艺管线及给排水安装工程，本措施只针对工艺管道和给排水管道防腐工程，施工中做好质保体系运行，防腐过程严格受控，确保防腐工程优良。 1.2.2工程特点及施工技术关键

本工程属新建工程，质量要求严格，其中工艺管道除锈和给排水管道防腐直接影响防腐施工质量，为技术关键工序。 2. 防腐施工工序 3.施工工艺 3.1材料检验施工所用的油漆，应具有产品质量证明书或出厂合格证，油漆应检查有效期，严禁超期使用，油漆等规格型号必须符合设计或甲方要求。 3.2基层除锈钢材表面采用砂轮机除锈达St3级，即钢材表面应无可见油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈，底材显露部分的表面应具有金属光泽、除锈应全面无遗漏。对于焊道补漆除锈要求同上。 3.3防腐刷漆管道表面刷漆应符合设计要求：地下及室内工艺管线涂H06-4环氧富锌底漆一道,环氧厚膜中间漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂层总厚度>180微米,埋地、管沟及套管内管线防腐采用环氧煤沥青防腐涂层特加强级；埋地排水铸铁管及消防泵房内埋地管道做环氧煤沥

管道防腐施工方案

天津储油库改扩建工程管道外防腐施工技术方案批准：审核：编制：中国化学工程第十三建设有限公司 2014年8月

目录 1、概述 (2) 2、编制依据 (2) 3、防腐前的准备 (2) 4、施工程序 (2) 4.1埋地钢管外壁防腐施工程序： (2) 4.2地上敷设的工艺管道防腐施工程序 (4) 5、埋地管道防腐层质量检验 (6) 6.地上工艺管道防腐层检验 (7) 7、质量管理 (7) 7.1质量管理组织机构 (7) 7.2管道防腐质量控制点 (8) 8、施工进度计划及劳动力安排 (8) 9、主要施工工器具 (8) 10、安全技术措施 (9)

1、概述天津储油库改扩建工程管道外防腐分两部分防腐：埋地钢制管道防腐和架空钢制工艺管道防腐。埋地钢制管道外壁采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布六油；架空钢制工艺管道外壁防腐与油罐外壁防腐相同，即底漆、中间漆采用环氧型、面漆采用氟碳或丙烯酸等耐水耐侯性防腐蚀涂层，涂层干膜厚度应依据涂层配套体系确定，且不应低于200μm。 2、编制依据《工艺管道施工图设计说明》《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》GB8923-2011 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ4047-96 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH3548-2011 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 3、防腐前的准备 3.1钢管已验收且合格 3.2焊缝经外观检查、无损检测合格。 3.3到货的防腐材料在自检合格后，及时向主管部门报验。经验收合格的材料才准许使用。 3.4施工前技术人员将管道防腐的施工方法和技术要求向施工人员进行技术交底。 4、施工程序 4.1埋地钢管外壁防腐施工程序：图4.1外防腐施工程序图 4.1.1钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净；焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 4.1.2外壁清理完毕后，对钢管表面进行喷射除锈，表面处理最低要求达到GB/T8923-2011规定的Sa2.5级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂

管道除锈及防腐施工方案

SCC CNCE 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程全厂外管管道防腐施工方案河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月

目录一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7) 1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10)