瓦楞纸板生产线操作规程
本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。本规程适用于瓦楞纸板生产线的操作。（1.8米线参照此规程）
1.接班时的检查工作
1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。
1.2交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
1.3接班人员对上班交接内容进行详细检查。设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。
1.4交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。
2.操作前准备工作
2.1交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
3生产作业
3.1 根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。
3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。
3.3 将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
3.4 根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。
3.5码板人员在输送带末端接纸、码板，并且注意将其中的不合格的产品挑选出来，并注意不能损伤纸板四角，并将不良品的单独标识，并通知相关人员对其进行处置。
3.6生产完成后（或设备、质量问题）停机，提前30分钟通知锅炉房停机时间，并在停机前5分钟再次通知停止供汽。将涂胶辊退到非工作位置。卸掉各工作辊的压力。减慢车速，使机器低速运转。当各工作辊温度低于80度时才可停机。
3.7操作过程中，机手必须随时通过感官判断设备是否有较大的振动，零部件是否有松动，运行有无异常响声和异常气味等，以判断设备是否运行正常。若发现异常情况立即停机上报班长并迅速通知机、电修理工进行检查和维修处理。
3.8 产品首检：当产品经生产线初步确认合格时（一般不超过20米），班长组织瓦楞机台长、双面上胶机机台长、纸板线工艺员在初步确认合格的产品中任意抽取3张，对外观、尺寸、表面、纸色、粘接、含水等进行确认，待以上内容检查符合要求后，通知进行正常生产；如检查产品不符合要求，班长需下指令停机查找不合格原因并解决，当造成不合格原因排除完后，则再次进行首检合格后进行正常生产。（所涉及需检项目指标均按《瓦楞纸板企业标准》执行）。
3.9 所有纸板成品（包括废次品）必须堆码在木托盘上，并且堆码高度要求统一2米高（含托盘高度），并且堆码必须整齐、美观，不得歪斜甚至垮踏。
3.10 当班当批次产品在生产过程中若发现有需要进行补救的，必须在当批次结束时补救完毕，以保证其能随同转向下工序。
3.11 过程控制：当生产进入正常生产后，生产班长安排人员对产品进行定时和不定时的抽检，当发现不合格产品时，将上次抽检合格至本次抽检不合格这段时间生产的产品进行隔离，同时及时排除引起不合格的原因，确保继续生产的产品合格；对隔离的产品进行挑选，将不合格产品选出，合格产品打包送检。
3.12 产品打包送检：打包班班长根据生产出来的合格产品组织打包人员按产品要求进行打包并送检；在打包过程中将不合格产品与合格产品隔离开，交生产班组进行返工或做报废处理。打包完成的产品检验签字合格后入库，入库时按库管员指定的地方将同规格、同客户、同方向的放置在一起。
3.13 产品的返工：当产品检验不合格时，该批产品由生产班组在下班后进行返工直至交检合格并承担由返工造成的损失（材料损失、打包费用损失）；如在工作时间返工不合格产品时生产班组承担由返工全部损失（材料损失、打包费用损失、生产班组停工损失）。
3.14不合格品的处理：每班生产班组当班产生的不合格品，当班记录并将不合格品交检验确认后过秤。质检员秤重后在废品重量单上记帐交打包组长签字确认后。每月26日将全月的不合格品记录交财务部。对于操作过程中发现的因原纸质量问题而造成的不合格品，必须按材料厂家收集后交质管部统一处理。
3.15 附件生产：根据计调中心生产计划要求，附件生产用料全部（除新做纸板或新用纸张）从不合格品库领用，在生产通知单（附件）上记录领用面积和填写生产的总附件面积，交财务部成本核算员进行核算。
3.16改板生产：根据计调中心生产计划要求，改板生产用料全部从不合格品库领用，在生产通知（改板）单上记录领用面积和填写生产的总附件面积，当附件生产完毕后送财务部成本核算员进行核算。关键控制点：生产材料利用率。
3.17生产过程中必须随时保持生产现场的清洁卫生，边角余料立即清理，当批次完成以后立即填写产量完成日报表。
3.18 产量完成日报表的填写必须详细、工整、规范、没有污迹和涂改，并且保持记录的完整性，不得随意损毁、坏。作业记录数据必须真实、详细，具有可追溯性。
3.19 每班必须在下班前整理现场并清洁润滑设备，保证准点将机台移交给下一个班。对于不停机交接班时，应在交接班记录中注明。
4液压无轴纸架的使用
4.1 用途和适用范围
本机是瓦楞纸板线生产纸板的主要设备之一，用于支撑生产瓦楞纸板的卷筒纸，使纸张顺利送入下道工序，达到高效率生产瓦楞纸板的目的。
4.2 工作原理
本机采用液压升降提升卷筒纸，电机带动丝杆螺母使横臂移动夹紧卷筒纸，磁粉张力控制器控制纸张张力大小。
4.3 操作与使用
（1）将卷筒纸放在上纸小车上，推入横臂两托纸器间，使横臂两端与卷筒纸中心基本重合，放卷筒纸时应注意纸张的正、反面。
（2）操作横臂上控制按钮，按操作面板上的按钮夹紧、松开、左移、右移和提升、下降卷筒纸。
（3）卷筒纸提升到工作位置后，最好将液压站处于卸压位置，防止液压站油温升高。
（4）夹紧卷筒纸时，张力的大小可调整调节螺钉，增大或减少摩擦力的大小。
（5）夹紧链轮链条需张紧时，可松开紧固螺钉，旋动调节螺钉，使链条张紧。
（6）若使用磁粉张力控制器控制纸张大小时，可操作张力控制器面板上的张力调节旋纽，使张力指示的电压升高或降低，从而达到增大或减少纸张张力的目的。
（7）若使用手动抱刹控制纸张张力大小时，可操作手动抱刹机构上的手轮，使抱刹抱紧或松开抱刹轮，从而达到增大或减少纸张张力的目的。
（8）铜摩擦片与滑键之间的间隙过大或过小时，应调整铜摩擦片与滑键之间的间隙。
（9）调试纸架张力至恰当，确保面、里、芯进纸平整，无塌楞、破楞和歪斜等发生。
4.4 维修、保养及故障排除
（1）液压站的维修、保养应按液压站说明书进行。
（2）滑键表面是重要的工作面，除经常保持清洁外，还必须有充分的润滑油润滑，工作前，应先将滑键表面滴油，让横臂空载来回运动得到充分润滑后再装卷筒纸，工作中，若发现滑键表面润滑不良时应及时添加油润滑，以免拉伤零件表面。
（3）转臂与液压缸销轴相对转动，应经常加油润滑。
（4）主轴轴套应定期添加润滑油。
（5）托纸器和螺母均为滚动轴承支撑，应定期（一般半年）添加润滑脂。（6）横臂内的链轮应定期拆下盖板后滴油润滑。
（7）夹紧传动部分的链条使用一段时间后应适当调整张力。
4.5 安全注意事项
（1）操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。
（2）操作要按规定程序进行，严禁违章操作，以免因程序错误造成设备事故和损坏设备。
（3）要注意对设备紧固件经常检查，严防松动脱落，造成不必要的设备损伤。
（4）要经常检查润滑情况，防止断油造成轴承烧坏。
（5）严禁用手接触转动的部件。
（6）转动安装原纸时注意附近人员和设备安全，原纸在纸架上调整或运行过程中纸架下严禁站人
（7）要经常检查电缆电线，不得与设备运动件接触，停机后必须切断电源。
5旋转式预热（调）器使用
5.1 用途及特点：主要用途：对面纸或单面瓦楞纸板进行加热、熨平和蒸发掉其中过量的水分。预调器还可以对纸进行喷雾，调节瓦纸的含水量及韧性，
达到最佳的使用效果。主要特点：调节辊由蜗轮蜗杆减速电机驱动旋转，转动速度低，调节时纸张变动平稳，不易断纸。
5.2 主要技术参数：调节辊的调节速度：1.6r/min；包角调节范围：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳预热温度：180±10℃。
5.3 工作原理：由蜗轮蜗杆减速器带动调节辊旋转，改变纸的包角大小，从而改变预热面积。
5.4操作与使用
（1）在使用本机时，必须充分考虑所使用原纸的含水量和生产线的运行速度，据此来选择合适的预热面积。一般说：原纸含水量高、生产线运行速度快，则选择较大的预热面积，反之选择较小的预热面积。
（2）若需要调整预热面积，可按下面的方法调整：预热面积的调整是通过电机驱动调节辊绕预热辊在一定范围内旋转，从而改变纸张对预热辊的包角来实现的。每根调节辊的调节都有一对点动按钮控制。
（3）预热器喷雾装置的调整：对瓦纸进行预热的预调器上装有一套喷雾装置，该装置主要用来调节瓦纸含水量。喷雾量的大小通过喷雾装置进汽管道上的阀门调节。
5.5 设备的维修和保养
（1）每日清理机器表面的尘污，检查螺栓有无松动蒸汽管道有无破损、漏汽。
（2）每周测量预热辊表面的温度，如有降低现象，则应检查冷却水有无适当的排除或其他因素的影响。
（3）定期在轴承的回转处和齿轮啮合处进行润滑。
5.6 安全注意事项：
（1）操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。
（2）该机为高温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免皮肤接触加热件，以防烫伤，必要时可借助软质棒条送纸。
（3）操作人员必须穿工作服，严禁穿短裤、背心、拖鞋以及散发、披发、披衣作业，以免烫伤或转入机器等事故的发生。
6单面瓦楞机的使用
6.1主要技术规格及技术参数：
6.2 有效工作幅宽为1800（单位：mm）；最高机械速度：220m/min。
6.3使用热源：
蒸汽要求压力：0.8-1.2Mpa；
工作压力：0.8-1.1 Mpa；
压缩空气压力：0.6-0.9 Mpa；
液压系统压力：8.0-10 Mpa
6.4 粘合剂：玉米淀粉或薯类粘合剂
6.5 辊体表面工作温度：160-190℃
6.6 瓦楞楞型规格：楞形为：UV形楞规格为： B、C、A三种规格
6.7 设备的调整
（1）上瓦楞辊与下瓦楞辊的工作间隙调整
该间隙影响芯纸的变形质量，适当间隙能保证芯纸变形有效并不破损。根据芯纸厚度通过微调螺杆调整和控制。调整时将一层芯纸插入两瓦辊之间，上瓦辊加压将芯纸压实，调整好后将微调螺杆锁紧。
（2）压力辊与下瓦楞辊的工作间隙调整
该间隙影响里纸的粘合质量。间隙根据面纸和芯纸的综合厚度确定，由调节杆调整。一般用200mm宽的面纸2张，分别放入下瓦楞辊与压力辊之间的两端，压力辊加压将面纸压实后再拧动调节杆调至该面纸恰可抽出为宜。该间隙可确保粘合质量，防止两辊碰撞损坏表面，延长使用寿命。
（3）涂胶辊与下瓦楞辊间隙的调整
该间隙直接影响涂胶质量，是保证涂胶均匀一致的关键。间隙一般为一张芯纸的厚度。调整时涂胶部处于工作位置且处于加载状态，使涂胶部靠近下瓦楞辊，两辊之间两端的间隙
值一般为一张芯纸的厚度。调整好后用厚薄规检测两端间隙应相同，其误差不大于0.05mm。
（4）胶量调节。胶量大小影响粘合质量和设备运行速度，其大小应根据粘合剂质量和纸板粘合情况确定。调节胶量大小就是改变涂胶辊与匀胶辊之间的间隙，该间隙可在0.1-1.1mm范围内通过启动胶量调整电机自动调节。使用时应确保涂胶辊与匀胶辊两端间隙一致。
（5）涂胶范围的调整
指胶液在纸板宽度方向的涂布区域，根据芯纸宽度确定，调整时启动左右挡板电机并改变位置，使胶液最大流动范围正好与芯纸外边对齐为止。（6）加载压力调整
系统压力：0.6-0.8Mpa
瓦楞辊加载压力：0.3-0.5Mpa
压力辊加载压力：0.3-0.5Mpa
涂胶辊加载压力：0.2-0.5Mpa（此压力调好后，一般不调）
6.8 开机前设备检查内容
（1）检查各防护栏，安全护罩是否齐全。
（2）检查各工作辊上，清除工作辊上杂物，不得有硬物夹在两辊之间。（3）检查联轴器上各紧固螺栓是否松动。
（4）检查涂胶部密封仓内导槽是否畅通。
（5）检查各移动导轨、丝杆、链条及轴承润滑是否良好。
（6）检查压缩空气滤水器内是否有积水。
（7）在纸架上按要求装好瓦楞芯纸和里纸，纸卷相对纸板线生产线中线校中。
（8）涂胶幅宽的初调：涂胶幅宽是指涂胶液在纸宽方向的涂布区域，大小根据芯纸宽度而定，调节通过按钮电动调节隔胶板，使涂胶辊的着胶宽度正好与芯纸对齐。调整时应点动调节。
6.9 各种工作介质、辅料的到位
（1）将压缩空气压力调至0.6-0.8 Mpa
（2）接通蒸汽，对各热辊加热，加热过程中，让机器处于低速运转状态（3）检查压缩空气压力，要求高于0.6 Mpa。
（4）淀粉粘合剂进入循环供胶系统。
6.10 开机
（1）当各热辊温度达到150℃以上（蒸汽压力达0.7Mpa）时，可开始穿纸进入运作。
（2）穿入里纸。
（3）启动风机，并穿入芯纸；同时对瓦楞辊、压力辊加载。
（4）启动提升电机，将单面纸板导入提升机构。
（5）瓦楞辊、压力辊加载压力的调节。根据纸板成型质量对压力辊加载压力调节。该压力偏小或两端不均衡，均无法正常生产。
（6）根据纸板的粘合情况，将涂胶间隙、胶量间隙及压力辊与瓦楞辊的间隙调至合适。
（7）调正设备，使其正常工作。调正内容：瓦楞芯纸与里纸对齐；瓦楞纸和里纸的张力；
检查调正涂胶宽度，使涂胶宽度与瓦楞纸宽度一致（一般胶宽比纸宽窄2-3mm）；调节车速，使生产的瓦楞纸板符合要求。
（8）当机器生产出的纸板良好时，即可将机速提高，同时注意观察胶盒中的胶量，调节进回胶路的大小至平衡。
6.11 关机操作
（1）减速，切断芯纸和面纸的输入（先断芯纸）
（2）待原纸接近送完时，按下涂胶辊“卸载”按钮，使涂胶辊机构移到非工作位置。
（3）按下压力辊“卸载”按钮，卸掉工作压力。
（4）按下瓦楞辊“卸载”按钮，卸掉工作压力。
（5）关闭蒸汽，停止加热。
（6）降低车速，使机器以低速继续转动、冷却。
（7）将胶槽余胶抽回储存桶，用清水清洗涂胶辊和胶槽等。清洗完毕后关闭涂胶部驱动。
（8）清理整顿工作现场，清除残余物。
（9）当各工作辊表面温度低于80℃后，关闭主机，切断总电源。
6.12 安全注意事项
（1）操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。
（2）操作要按规定程序进行，严禁违章操作，以免因程序错误造成设备事故和损坏设备。
（3）主机在没有原纸时严禁高速运转，防止楞齿直接碰撞损坏瓦楞辊。
（4）生产中随时清除浆桶内杂物，杜绝回浆泵空运转。保持浆盒清洁，无干浆。
（5）开机前，一定要先启动压缩空气系统，以免无锁紧力时，会因震动而损坏瓦楞辊。
（6）开机运转前，必须确定驱动部的齿轮联轴器已联接到位，以免损坏齿轮联轴器。
（7）该机为高温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免皮肤接触加热件，以防烫伤。
（8）要注意对设备紧固件经常检查，严防松动脱落，造成不必要的设备损伤。
（9）严防异物特别是硬物被转入设备，造成设备损坏，注意不要将维修后的螺钉、垫圈、工具等放在设备上和过道上，防止因震动而被带入设备。（10）当送纸受阻时，严禁铁杆铁棒辅助送纸，以免被转入运转辊，造成设备事故。
（11）要经常检查润滑情况，防止断油造成轴承烧坏。
（12）操作人员必须穿工作服，严禁穿短裤、背心、拖鞋、以及散发、披衣作业，以免烫伤或拖入机器等事故的发生。
（13）为防止热变形影响，运转辊的升温和冷却都应在低速运行下进行，尽量缩短工作中停车时间，减少辊筒变形。
（14）要经常检查电缆电线，不得与设备运动件接触，停机后必须切断电源。
6.13 维护与保养
（1）润滑。定时检查贴有“加油”提示的注意处的润滑情况，一经发现，立即补注。
（2）蒸汽加热时应保证管道畅通，蒸汽压力达8~9kg/cm2，使表面温度达可粘合度以上；若瓦楞辊两侧温度相差4~5℃以上时应检查虹吸管等加热设备是否正常。
（3）对瓦楞辊、压力辊、涂胶辊、匀胶辊进行经常性的保养，清扫去掉辊筒表面上碳化了的纸屑、粘合剂等杂物。
（4）要对瓦楞辊表面的凹槽经常性的清扫，清除残留在凹槽内的杂物、灰尘；要经常检查，每周彻底清除一次。
（5）若停机，须将胶盒、隔胶板等处的粘合剂清洗干净，以免干结的粘合剂影响下次生产时涂胶幅宽的调节。
（6）经常给气动三联件加油、清除滤出水。
7上胶机
7.1主要技术参数：
涂胶辊直径：φ210mm；
匀胶辊直径：φ119.9mm；
涂胶辊与匀胶辊间隙：0.2-0.3mm；
最高车速：180m/min；；
气压：0.4-0.8Mpa。
7.2 胶量调节：
7.3 电动调节齿轮偏心机构，使涂胶辊与匀胶辊间隙在0.2-0.3 mm。
7.4 调节匀胶辊调整螺杆，使匀胶辊能够很好地刮去涂胶辊上的胶水。7.5 调节触压棒或压载辊与涂胶辊间隙。
7.6调节触压棒或压载辊的限位螺钉，使两端的间隙一致。
7.7 调节触压棒或压载辊两端摇臂上的调整螺杆，使压载辊与涂胶辊两端间隙一致。
7.8 电动调节触压棒或压载辊与涂胶辊的间隙，以不至于压塌纸板为宜，胶线宽度一般在1~1.5mm为宜。
7.9 开机准备
（1）检查涂胶辊与匀胶辊的间隙，一般为0.2-0.3mm。
（2）检查触压棒或压载辊与涂胶辊的间隙，一般小于单面纸板厚度的0.1~0.2mm为宜。
（3）将胶盒抬起，使之处于工作状态，然后向胶盒内注入适量粘合剂。7.10 操作与使用：
（1）抬起压载辊。
（2）启动主电机。
（3）启动相应工作层。
（4）从三重预热器将面纸经导纸辊、预热辊先行进入烘干机。
（5）从三重预热器将单面瓦楞纸板经导纸辊、预热辊、过纸辊、触压棒或压载辊送入烘干机，牵引纸板与面纸不得歪斜，检查各层纸是否对齐，误差不得大于5mm。
（6）调整胶量，使之合适。
（7）压载辊与涂胶辊的间隙，使之合适。
（8）生产线长时间不工作时，应让其低速旋转，防止粘合剂沉淀。
7.11 设备的润滑与保养
（1）开机前应检查各润滑部位及油杯有无润滑油，若无应加上。
（2）所有滚轮轴承每一年清洗一次并加注润滑脂。
（3）每班停机后应将胶盒中剩余粘合剂放干，然后用水将涂胶辊、匀胶辊、胶盒等冲洗干净。
7.12 安全及注意事项
（1）操作人员必须安全培训。
（2）操作人员必须经过岗前培训。
（3）操作人员须着工作服，牵引面纸和单面纸板时必须注意避免烫伤手臂。（4）注入粘合剂和清洗胶盘时防止粘合剂溅入眼中。
（5）每班工作完毕，必须彻底清洗涂胶辊、匀胶辊、胶盒等，避免粘合剂凝固卡滞机器。
8粘合烘干机的使用
8.1 主要规格和技术参数：通过纸板最大宽度：1800（mm）；通过纸板最大厚度：15（mm）；最高机械速度：150（m/min）；工作时所需压缩空气压力：0.6-0.8Mpa；工作时需蒸汽压力：7-12（Kg/c㎡）；工作时加热板表面温度：160-200℃；工作时所需液压站工作压力：抬起部分14—16Mpa，张紧部分5—7Mpa。
8.2 操作与使用
（1）运转准备：排除机身杂物，确保机身旁无人；各润滑部位对照润滑表上油润滑；各辅助系统（蒸汽、压缩空气、液压、电气）处于正常工作状态。（2）将电源旋钮旋至“开”位，控制电源接通，电源指示灯亮。
（3）将“压载辊·自动/手动”旋钮选择“自动”位，根据所生产纸板情况，将“高/中/低”旋钮选择在合适位置。
（4）按“主机·启动”按钮，液压张紧系统开始工作。当输送带张紧后，“运行”批示灯亮，表示可以运转。
（5）按“加速”按钮，将烘干机速度调至最低，以便于喂纸。
（6）喂纸：将面纸裁切或折叠成前锥状，从下导纸辊下方绕出，经加热辊和前过纸辊表面送入上输送带与热板之间。然后，从下往上依次喂入单面瓦楞纸板。为避免胶水粘在热板表面上，必须先喂入面纸。
8.3 停机操作
（1）正常停机：在主电机栏目中有“加速”、“减速”、“停车”三按钮：先按“减速”按钮，将速度降至0，再按下“停止”按钮。此时，输送带张紧机构自动松开，液压电机启动，压辊和输送带被提升至最高位置，然后液压站电机停止。
（2）紧急停机：当生产线出现异常情况时，按下“急停”按钮，烘干机就会在数秒钟内停车。必须注意：该操作仅限于在紧急情况下用来保护人员和设备安全，决不可在没有紧急情况的时候来代替正常的停车按钮来使用。8.4 操作过程中的检查：在机器运转期间，要注意以下几点，以进行必要的调节和校正而使机器保持最佳性能。
（1）观察皮带是否有跑偏现象，若跑偏较为严重，则需要进行必要的调节。（2）观察皮带是否有打滑现象或过多的下垂，必要时对皮带进行裁剪，以使皮带松紧适度。皮带过松会产生打滑现象，影响纸板质量；过紧则会加快皮带的磨损，并且在接头处出现不必要的应力变形。
（3）检查温度显示器是否保持在所要求的温度上。所选择的温度对于正在进行的纸板是否相适应，既不要太高也不要太低。根据车速或进入烘道纸板的水分及产出成品纸板的质量情况调节各组烘板温度，原则上从烘板前端起逐渐降低，必要时关闭未端部分烘板。
（4）观察加热部和冷却部的辊筒是否运转自如，有没有阻滞卡死现象，有没有晃动。发现问题的辊筒必须调整，加润滑油或维修。
（5）检查输送带运行中的张力控制，保持输送带清洁和干燥，确保输送带良好的透气性。
8.5 安全及注意事项
（1）操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。
（2）该机为高温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免皮肤接触加热件，以防烫伤。
（3）在蒸汽接通或机器运转时，严禁从机器下面通过，特别是不能从加热部下面通过。
（4）喂纸是高危作业，必须只能经过严格正式培训的人员进行该项操作。（5）要经常检查润滑情况，防止断油造成轴承烧坏。
（6）操作人员必须穿工作服，严禁穿短裤、背心、拖鞋、以及散发、披衣作业，以免烫伤或拖入机器等事故的发生；若手套或工作服等被卷入机器中，应立即停车。
（7）在启动前，一定将压载辊下落，将输送带张紧。停机时则放松皮带，以免皮带产生不必要的应力变化。
9薄刀分切机操作
9.1技术参数：
最小分纸间距：130/256㎜；
最小压线间距：130㎜；5刀8线；可压凸对平、凸对凹两种线型，其中凹凸线面线宽度有12mm和16mm两种。
9.2 材料及其他要求：
9.3 每次调整前，应检查机器的紧固件必须牢固；检查刀轮，压线轮的导轨，丝杆，六方轴套，滚动轴承等部必须清洁、润滑。
9.4 检查无误后，通上电源，把操作柜生产“手动、自动旋钮”打到手动位置，手动检查刀轮，压线轮锁紧、松开情况。
9.5手动检查刀轮磨刀系统，砂轮位置必须合适，并检查润滑系统，必须完好。
9.6 安全操作及注意事项
（1）检查机台移动，应能左右移动。
（2）机器运行期间，不允许人员靠近刀轮，以免旋转刀片伤人。
（3）机器停止时，应清理机器上废纸屑。
（4）每班必须停机对机器进行全面清洁保养至少一次，特别是导轨部分要擦干净，不得留有杂物。
（5）更换薄刀片，压线轮和砂轮等物件必须停机操作。
（6）随着刀片磨损和直径减小，分切刀须向下调整，刀锋切过纸板的尺寸在3~5mm范围为宜。
（7）更换刀片时必须小心刀刃伤人或损坏刀片，上新刀前需清洁刀盘，刀片和压板贴合面。每个刀盘上压紧螺钉拧紧程度应一致，螺钉螺纹不得有损坏。刀片压紧后应检查刀片是否有径向跳动和轴向摆动。刀片在高速运转时禁止人在刀片正面停留或走动。
（8）更换砂轮后应检查两只砂轮的倾斜程度一致，所磨出的刃口不得有左右偏离现象。
（9）在机器定位准确的前提下，如果仍出现纸板上下摇盖尺寸有差，就应当检查刀，线的定位基准是否一致。刀线的定位基准为机器的中轴线，重新将刀，线的基准线重合后再运转设备进行修正。
9.7薄刀分压机电脑操作程序
（1）启动操作台面的电源启动开关，电脑自动运行到分压控制系统。（2）按F1（输入），出现显示界面后按“空格键”，在出现的提示界面上按F2，在“分压机”栏按回车键将手动下刀改为自动下刀。
（3）按回车键进入订单输入界面，分别输入订单号、剖数、压痕（需要压痕时按工单要求输入），完成输入后按F10进行保存，完成新单输入。（4）订单的修改与删除。在已启动好的界面按“ESC”键进入“订单分压初始系统界面”，按“F2”进入订单管理界面，分别选择修改或删除选项，在需修改或删除的订单中根据要求操作，最后按“F10”对当前的操作进行保存即可生效。
（5）套砍。进入“订单分压初始系统界面”，按F1进入订单输入界面，按提示输入项目，特别注意需在“剖数”栏内输入“S”，然后按“回车”键，输入套砍的宽度间用“*”符号进行分隔。
（6）磨刀。可根据程序要求设置磨刀状态，既可设置对单独的一组进行磨刀，也可同时对多组同时磨刀。进入“订单分压初始系统界面”，按F6，分别设定刀组，米数和磨刀米数。设定后保存设置即可生效。若采用合金刀片
或气动系统故障时均用手动磨刀，磨刀时用手按住滑动导块的导柱，以手感进行轻微磨刀，刃口锋利即可进行分切
（7）当前定单尺寸完成后，按“换单”按钮自动顺序执行下一单的尺寸数据。注意观察刀线轴是否降下，同时定位按钮指示灯是否正常显示，若定位不正常需检查尺寸，基准中线等是否正常，并排除故障后方可正常生产。（8）凡电脑操作程序可完成的动作，均可通过分压机手动操作面板中的相应功能按钮完成。
10电脑横切机
10.1 主要规格及技术参数
（1）最小切纸长度：500mm，最大切纸长度9999mm。
（2）切纸精度：非匀速状态±2mm；匀速状态±1mm
（3）材料要求：纸板厚度3~14mm；纸板含水量小于10%；纸板最大曲翘度小于25mm（长600mm纸板，进纸方向）
10.2 刀片的安装调试与拆卸均有专业设备维修人员完成。
10.3电脑横切机操作程序
10.3.1开机
（1）合上本机电源总闸。
（2）将操作台上电源钥匙开关旋钮旋向“开”，接通控制电源。
（3）按方式键按钮，选择“本地”工作方式。
（4）将剪切磨刀转换按钮调至正常剪切位（非维修人员禁用磨刀位置），按顺序启动系统主电机按钮，剪切按钮和皮带电机按钮。
（5）启动电脑横切机换单系统，进入操作主界面。
（6）按F2键（强行换单），在弹出的对话框中确认强行换单，按ESC键确认并退出。
（7）双击F1键（订单管理），在显示的第一栏中从数字小键盘输入产板长度和宽度，单位为毫米。再按F2键可重复输入不同规格和数量的多笔订单。按ESC键确认并退出。
（8）对除当前正在生产的本笔订单以外的订单数量或规格有改动，重复上一步进行修改。对当前正在生产的订单数量可进行增减设置，按F4键，在弹出的对话框内输入正负数字则可对其进行增减。
（9）凡已生产的的订单规格及数量均保存在电脑存储器中，双击F1键，再按F6键，可查阅已生产的订单情况；若要生产其中某笔，按F5键则可调出再次排单生产。
（10）中途插急单生产时，按方式键按钮，选择“手动”工作方式，在“设定长度”栏中输入规定长度，再按“换单”键予以确认。手动方式下生产的订单不能存储在系统内，非异常情况下少用此方式生产。
（11）纸板到来时设备进入正式工作状态。
（12）点动切纸。按点动功能按钮（单剪刀图标）则进行点动切纸，松开则恢复按下前的工作状态。点动切纸主要使用在机器试切纸或纸板在输纸辊处发生堵塞时（堵塞严重时无效）。
10.4 若电脑系统或显示器不能正常显示，则均可通过操作面板的手动功能完成各项操作。
10.5 安全事项及其它
（1）操作机器必须由经过专业培训的人员进行。
（2）操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视。
（3）禁止人员进入机架内部；防止卷入及跌倒卷入危险。
（4）操作人员不得穿拖鞋和留长发。
（5）未经培训的无关人员不得靠近机器，防止意外发生。
10.6 设备的润滑及保养
（1）维护保养必须在停机状态下进行，所有电源必须关闭，防止转入及触电危险。
（2）该机左、右传动箱安装有油泵，它主要对传动齿轮，上、下刀滚两端的轴承进行稀油润滑。平时应经常通过两侧透明玻璃板观察油路是否畅通，否则应检查，防止油路堵塞或电机损坏造成传动齿轮等重要不可见损坏的事故。
（3）左、右传动箱使用50号工业齿轮油润滑，初次使用300小时后更换，以后半年更换一次。
（4）滚动轴承每月加注一次润滑脂。
11输送天桥
11.1 操作与使用
（1）将单面瓦楞机生产出的单面瓦楞纸板喂入提升机的两提升带之间。将单面瓦楞纸板提升到天桥上。
（2）纸板未进入张紧机构前，先调整好纠偏装置，使挡纸滚轮（挡纸板）上下对齐，并与纸板需要的幅宽一致。
（3）单面瓦楞纸板被送入粘合烘干机形成拖动后，再启动吸风刹车机的抽风机，使纸板吸附在吸附板上而平整张紧。
（4）操作人员应使单面纸板均匀有序的传递，控制好张力和纠偏等装置；天桥上堆放纸板为输送带长的2/3至3/4时最好，使之同双面机车速协调一致。
（5）机手应随时观察天桥上纸板的堆叠状态，通过堆叠是否有序及倾斜角度判断单面纸板的水分和张力等是否异常，并做好适时的调整控制。
11.2 维修、保养：双层输送过桥在工作时要有人巡视，对基架及各工作部件要定期检查，防止紧固昆件松动脱落。要保证提升机带和传送始终处于张紧状态，并保证各部件在良好的润滑条件下工作。
11.3 安全事项
（1）机器运转时，不得用手触摸各运动部件。
（2）过桥上，特别是传动带和过纸道上不得堆放任何重物。
（3）安装修理时过桥下严禁行人走动。
（4）人在过桥上要行走时，一定要走人行横道，不得就便从过桥上踏过，以免因踩塌过纸道而摔伤。
（5）天桥上纸板堆积以传送带顺序堆叠满为宜，不得过多，以免挤坏纸板。
11.4 故障排除
（1）提升纸板下滑。原因是两提升带间隙过大，将其调小。
（2）提升纸板拉裂或拉断。提升带速度过快，调整提升速度。
（3）提升纸板厚度降低或楞型受损。原因是两提升带间隙过小，将其调大。（4）提升带跑边。原因是上下提升不平行或提升带未张紧。
（5）传送带跑边，原因是前后传送带不平行或传送带未张紧。适当移动传送辊的位置，使之前后平行。调整张紧辊使传送带张紧。
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
1. 目的：正确使用连续封口机，确保设备在运行中的正常及安全。 2. 范围：适用于连续式封口机。 3. 责任：在连续封口机岗位工作的人员。 4. 程序： 4.1使用前检查 4.1.1 连续封口机在使用时应有良好的接地，确保安全生产。 4.1.2 初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预热后，方可进行正常操作。 4.1.3 调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。 4.1.4 根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。 4.1.5 根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以及上下冷却块之间的间隙，调节止退片调整两封口带之间的间隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针为下降(缩小间隙)。两封口带间的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证封口牢固度和滚花的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。 4.2 操作步骤 4.2.1接通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。 4.2.2打开加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪至所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。 4.2.3观察被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。 4.3 停机 为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，
打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到l00℃以下后，方可关风机和总电源开关。 4.4 注意事项 4.4.1 工作过程中不要把手放在高温布上，以防被烫伤。 4.4.2 当发现封口带和加热块上粘附脏污时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接清除。 4.4.3 要每天清理表面，不能沾染灰尘。 4.4.4 严禁设备空转，长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费。 5. 常见故障的处理方法 5.1 封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题，包装袋封口无法封上，这种故障包括以下几点： （1）热封温度不够，根据包装袋的材料和薄厚，适当调节温度。 （2）速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。 （3）冷压胶轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时,只需夹紧弹簧即可。 （4）热封薄膜质量有问题，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰巧出现在封口处，肯定无法封口。 （5）如果封口处有水分、脏污、弃料也同样封不牢。 5.2 袋口虽然封上了，但稍微用力挤压或撕剥，封口便又会开裂。一般原因为: 热封刀的刀面不平整，热封刀分上下两片。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起到支撑和加固的作用，其他两个螺杆都配有弹簧及垫片，主要用于调节热封压力，上下刀片各有两个弹簧。造成刀片不平整的主要原因是中间的螺杆装斜了，不是水平的，或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
封口机操作规程 一．范围 适用于连续式封口机。 二．目的 正确使用封口机，确保设备在运行中的正常及安全。 三．责任 3.1操作者必须熟悉封口机的结构，性能，工作原理及操作要点。 3.2机电组负责安装验收封口机，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 3.3车间主管负责监督，操作者正确合理使用封口机及日常维护工作。 四．使用前检查 4.1.本机配有外壳接地二脚插座，使用时应有良好的接地，确保安全生产。 4.2.初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预 热后，方呵进行正常操作。 4.3.调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。 4.4.根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。 4.5.根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以及上下冷却块之间的间隙， 调节止退片调整两封口带之问的问隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针 为下降(缩小间隙)。两封口带问的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证 封口牢度和滚花的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。 五．使用 5.1、接通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。 5.2接通加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪 到所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。 5.3视被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐 放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装 袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。
六．注意事项 6.1工作过程中不要把手放在高温布上，以防伤手。 6.2当发现封口带和加热块上粘附脏物时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接 清除。 6.3要每天清理表面，不能沾染灰尘 6.4严禁设备空转，长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费 七．常见故障的处理方法 7.1封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题，包装袋封口无法封上，这种故障包括 以下几点： （1）热封温度不够，根据包装袋的材料和薄厚，适当调节温度。 (2)热封速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来 的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了，自然大不到热封质量要求。 （2）冷压脚轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。 （3）热封薄膜质量有问题，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，斌恰巧出现在封口处，肯定无法封口。 （4）如果封口处有水份、脏污、料体也同样封不牢。 7.2袋口虽然封上了，但稍微用力挤压或撕剥，封口便又会开裂。一般会有下列几点; （1）热封刀的刀面不平整，热封刀份上下两片。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起到支撑和加固的作用，其他两个螺杆都配有弹簧及垫片，止痒用于调节热封压力，上下刀片各有两个弹簧。找成刀片不平整的主要原因是中间螺杆装斜了。不是水平的，或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。 八．停机 为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到l00。C以下后，方可关风机和总电源开关.
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
非教育专业本科生实习手册 专业：自动化 班级：12 级 学号：201205070081 姓名：顾朝阳 指导教师：郭艳花 实习单位：河南省科信电缆有限公司 机械与电气工程学院
实习报告 又是一年毕业实习，2015年9月15日，周口师范学院自动化专业五十多个人怀着一份憧憬和激动的心情走进了河南科信电缆有限公司的大门，开启了我们专业实习的序幕。实习过程中，主要是参观企业生产环节的流程，其次是了解并实际参与到生产流程当中去，跟随实习指导进行专业的生产过程的培训，科信电缆是一家专注生产架电导线的企业，是同行业中的佼佼者，并拥有很多专利，很荣幸能参与到科信的实际生产中。 1.实习单位简介 河南科信电缆有限公司是一家集架空导线、电力电缆、电器装备用电缆、通信电缆、通信器材研发、生产、销售与出口贸易为一体的股份制高新技术企业。公司成立于2005年，注册资金3000万元。工厂坐落于河南省周口市经济技术开发区内的科信工业园区，厂区占地面积305亩，建筑面积60000多平方米，公司现有员工500多人，其中专业技术人员100多人，从事研究开发设计的有30余人。 公司的发展战略以架空导线、电力电缆、数字通讯电缆为主，以碳纤维、铝包钢、电力光缆、智能光缆为产品产业发展新目标，有效调整产品结构，推动产业升级，提高企业的核心竞争力，现已经形成年产5万吨的高电压、大截面的架空导线产品、碳纤维复合芯铝绞线系列产品、电力光缆OPGW、OPPC等产品的新型生产线。公司产品在市场上有着良好的声誉，受到用户的一致好评。我相信，在这里我们可以学到更多课本里所没有的知识。 2.实习内容及过程 本次实习的时间一共四周，公司实行每周五天，每天八小时工作制，部门安排我们主要以参观学习为主，培训为辅的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。 本次实习的主要内容分为公司制度类培训，生产过程基础知识培训，产品基础知识培训及车间学习。 第一部分：企业文化及公司入职培训 首先是对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习来掌握公司各项管理制度，主要以科信电缆厂员工手册《员工手册》、《企业文化手册》、《安全手册》为学习内容。 再者就是学习各工序设备的操作规程，操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。 第二部分：生产过程基础知识培训与车间学习相结合 这是实习的主要内容，全面学习各工序工艺知识。 公司生产车间采用流水线作业，电缆的生产一共分为四道工序：拉线，绞线，成缆，护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。 公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。 导体车间包括拉线、绞线； 拉线工序的主要功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-----单线。 绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。 2.1绞线的目的
编号：SM-ZD-35264 产品包装安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
产品包装安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．包装前的准备工作 1.1认真核对分散缸上贴的标签与工程单上产品型号是否一致，防止搞错； 1.2按工程单要求准备好包装桶、过滤布等； 1.3检查包装桶内是否干净； 1.4开机搅拌，大缸10分钟，小缸5分钟以上，小缸中特殊产品如银磁油、金油、榕树金油等，搅拌后还需要用干净铁铲检查是否有沉淀； 1.5校准电子秤； 2．大缸包装 2.1检查过滤泵是否好用，询问带班长是否需要更换过滤袋； 2.2接好过滤机管道，扣紧各接口处的反扣，以免在包装过程中造成泄漏或喷射到人的眼睛，造成人身伤害；
2.3关闭过滤机上排气阀； 2.4打开过滤机循环阀，关闭包装枪阀； 2.5按一下防爆电源停止按钮，然后插上电源； 2.6打开入口阀； 2.7打开包装枪阀，开始包装，逐渐关闭循环阀； 2.8当一桶重量只差5-10kg时，打开循环阀控制流量，直到包满为止；包装第二桶时先打开包装枪阀，逐渐关闭循环阀； 2.9注意： 2.9.1在包装过程中，过滤机循环阀和包装枪不能同时关闭，如果同时关闭，会造成系统憋压，可能会因电机过载烧坏，或系统压力过大，从接口处冲破，涂料会四处飞溅，造成泄漏，甚至喷射到人体，造成人身伤害； 2.9.2刚开机时应排出2小桶倒进大缸，以混合包装机内滞存物； 2.9.3应把所有送样排出的涂料倒进大缸内一起包完； 2.9.4每个托板放置两个桶，先包秤的前面一桶，再包后面一桶；
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
低压电缆工艺文件(doc 102页)
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 工艺文件 编制： 审核： 批准： XXXX
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 束绞 工 艺 文 件
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第1页 1.设备用途： 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围： 序号名称单位数据 1 单丝直径：最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面：最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数： 序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表 序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制 本文由广东大丰鞋机编制，不得拷贝、转载或用作其他商业用途，违者必究！ 什么是电脑量皮机？电脑量皮机有什么作用？ 电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备，他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的，是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。 电脑量皮机分为电脑立式量皮机（立式量革机）和电脑卧式量皮机（卧式量革机）两种。 以本公司生产的电脑立式量皮机为例（电脑卧式量皮机基本雷同）： 一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。 一、开机顺序 电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。 二、标准皮测量 每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。 三、关机顺序 关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。四、常规保养 定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。 大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机（量皮机）一般故障解决方法 故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机 说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键 广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机 后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机
束线机保养作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的和适用范围 作好设备的维护保养对于减少设备故障，维持设备能力至关重要。 本指导书适用于公司所有束线机；设备规格型号主要为： 650、630 2.0职责 生产设备部负责生产线维护保养的管理工作；操作工人和维护工人负责生产线的日常保养、日常检查、定期检修、保养和润滑。 3.0内容 3.1 在进行设备保养工作时，一定要确保设备是在停止状态下，而且要切断电源。 3.2日常保养 设备的日常保养主要是每天清洁设备表面、设备内部和设备周围的水滴、灰尘、污物，对设备进行日常润滑、清洁过滤网等，具体内容见表1。 表1 束线机日常保养内容 设备编号：SX- 设备名称：束线机规格型号：NB650P 项目设备 部位和方法 完成人员设备表面设备内部设备周围 放线架 灰尘用压缩空气吹掉，油污用棉布擦干净。灰尘用压缩空气吹掉， 用棉布擦除油泥、铜 粉、清除废铜丝。 随时清除设备周围的 水滴、油；生产结束 时清扫 铜粉、废铜丝等杂物 操作工人 汇线架 束线机 控制柜 电机 排线器每班生产前润滑油品美孚中级液压油每次1-3cc
3.3日常检查（日点检） 设备的日点检主要依靠人的听觉、视觉来判断设备零件的状态，具体内容见表2。 表2 束线机日点检内容 序号点检项目基准方法 1 放线架导轮无破损目视 2 放线架导辊无磨损、转动灵活目视转动 3 分线板瓷眼无磨损、无丢失目视 4 绞弓无磨损目视 5 瓷环无破损目视 6 入线导轮无磨损、转动灵活目视转动 7 排线器锁母可锁紧手动 9 内、外部断线接线良好目视 记米轮数值是否变化 10 主机振动、异响正常耳听 11 主机漏油无泄漏目视 12 内部张力电流表值目视 3.4定期检修和保养 设备的定期检修保养见表2，其中规定了检修/保养部位、检修/保养周期、完成人员等。 表2 束线机定期保养 保养部位保养方法保养周期完成人员 束线机检查更换过线导轮轴 承 当导轮转动不灵活时更换轴 承 1个月 维修工
文件编号：RHD-QB-K5141 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 多功能塑料膜封口机安全操作规程标准版本
多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的： 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。 内容： 1 生产前准备 1.1 检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。
1.3 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。 1.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2 操作过程 2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。 2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。
2.4 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。 2.5 当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时，应停车清除。 2.6 封口带调换方法及调整： 2.6.1 取下防卫罩，把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转，抬高各部位，取下引导带； 2.6.2 把被动轮朝右方向推，取下封口带。 2.6.3 换上新的封口带，安装上下引导带。 2.6.4 把被动轮和加热冷却部位放回原处； 2.6.5 接通电源，使滑轮转动并带动带子，进行试机。封口带如有走边现象，可通过被动轮座上调节螺钉来调节。
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
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前帮机操作规程 第一步： 在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右 按下马达启动开开 安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒 设定扫刀温度 依鞋型大小选择第四爪使用与否 第二步： 楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。 踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。 第二次踩下左侧脚踏开关不放 放开脚踏开关 第三次踩下左侧脚踏开关并放开 在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动作讲切换快关选择在全自动的位置 第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住 放开脚踏开关
折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。 验针机操作规程 验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.
操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常 验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂 操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查 下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程 验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用. 验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 红外线包装机安全操作规程表 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
红外线包装机安全操作规程表(2020新版) 1.操作前准备： 1.1.检查远红外热收缩包装机的清洁情况。 1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。 1.3.准备包装用热收缩包装膜。 2.操作过程： 2.1.调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。 2.2.打开电源开关是否指示灯亮。 2.3.根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。 2.4.根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道运行速度。 2.5.待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。
2.6.收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后，关闭电源开关。 3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电化自动生产线安全操作规程 一、注意事项 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、应检查各操作位置是否处在正常状态。 3、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、操作流程 1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。 4、在氧化过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、收尾工作 1、对氧化好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。
4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。
电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需要有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度发60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器
操作规程编号：LX-FS-A34247 多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的： 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。 内容： 1 生产前准备 1.1 检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。
1.3 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。 1.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2 操作过程 2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。 2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。