强力铣刀柄的选择
在实际的现场加工中，强力铣刀柄使用的场合非常普遍，被众多用户作为基础刀柄在使用。今天在这里谈一些样本不会提到的一些关键点。
01、关于夹持力
“关于最低需要多少kg·m的夹持力（才能不掉刀）”这样的问题，是很难定量回答的。用户容易陷入依据各品牌样本中标称的紧持力来判断强力刀柄好坏的误区，实际上不能简单的说夹持力大的就是好的刀柄。
以BIG大昭和夹持力为300kg·m的强力铣刀刀柄为例。从实际使用来说Φ32的铣刀，其实际切削扭矩最高不过60kg·m，即使将安全率考虑在内，
250kg·m是完全够用的。但是，除了夹持力之外，以下几点更为重要！
02、内径有足够的收缩量
实际应用中，采用刃具柄径靠近下公差极限且配合变径套使用的场合比较多。此时，无论多大夹持力的刀柄，也只有使刀柄的内壁和变径套之间的间隙、变径套和刃具柄部的间隙为零时，才会产生夹持力，才能夹紧刃具。通过计算来看，如果刀柄的内壁不具有0.1-0.12mm以上的收缩量，那么夹持力是很难达到标称值。
03、内壁有容纳油膜的槽
在加工现场，会有铁粉以及油污混合的杂质，无论怎么擦拭都无法彻底清理干净，如果内径没有槽的话，生成的油膜容易使刃具在刀柄中发生打滑并且会使夹持力降低到1/2以下。
槽的尺寸也很重要，过小发挥不了效果，过宽会使刃具柄部损伤，导致在使用过程中出现问题。例如：300kg·m夹持力的刀柄，刃具柄部每1cm2约会承受2ton的压力。
04、内壁厚度
以往滚针锁紧方式的刀柄内壁比较薄，虽然夹持力比较大，但本体刚性不好，容易出现掉刀的现象。近来内壁厚10mm的刀柄成为主流产品，这样不仅保证了夹持力，同时也增强了刚性。
05、跳动精度
当提高切削参数时，往往容易注意力放在夹持力的问题上。
通常大家都知道在切削条件中最影响加工效率的是进给，但往往不知道最影响进给的是跳动精度。而且，发生振刀时，往往容易想到刀柄的刚性问题，但其实，因刀柄跳动精度过大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。
06、中心部和端口都要夹紧
滚针锁紧方式强力刀柄的端口部有夹紧力减弱的倾向，特别是用直筒夹套夹紧小径刃具时容易出现问题。
为了解决这个问题，我们认为在刀柄内径深处开恰当的狭缝是比较好的方案，狭缝可以使本体部位均匀收缩，收缩量增大，跳动精度也变得更好。换句话说，在强力刀柄内径处设置合理的狭缝，对于提高夹持力、跳动精度以及端口部位的夹紧力是不可或缺的。
07、高耐用性
滚针锁紧式的强力刀柄根据第3条所讲，拧紧螺母后整体会产生60ton
的压力，长时间使用会使滚针表面发生磨损，这个时候就要考虑刀柄寿命了。
市场的强力铣刀柄寿命差异不同，不同品牌的寿命差异从1倍到5倍不等，需要用户有足够的辨别力。
精度恶化后的刀柄对机床和刃具寿命都会造成严重影响，有些影响不容易察觉但十分严重，需要定时检查，及时更换。
08、关于刃具柄部的打痕
为了验证刃具柄部伤痕对夹持力的影响，我们对铣刀柄径部分人为增加3处深度约0.04mm的划痕，最终测试结果发现夹持力会降低至标称值的1/2~1/5。
铣刀的选用 1、加工用刀具的选择及使用方法,目前使用的刀具有: A、面铣刀(装夹三角刀片) 此刀具切削量最大的一种,它具有加工效率高,工件表面粗糙度低和耐高温等优点。常用来加工六面体和有大面台阶的工件，有时作逃料用。 B、粗铣刀 当成形加工的重要刀具，其特点為耐重切削，吃刀深，切削阻力小，多用来插孔铣槽，铣台阶的工件，铣刀在作半刀切削时，机台的振动较大，全力切削时应注意拉刀。 C、精铣刀 用此类刀具加工的工件，工件表面粗糙度低且加工尺寸精确，一般在工件成型加工的最后适当用此类刀具，以确保工件外观漂亮及尺寸精确。在切削软材时，如：电木，铜等，也可以用于粗加工。 D、舍弃式铣刀 采用高转速，高速率，轻切削的加工方式，更换粗细刀片，分别进行粗细加工。 E、斜度刀 针对塑模工件侧面有拔模斜度而使用的成型刀具，适用于工件侧壁精修主要有 0.5°,1 ,°1.5°, 2°, 2.5°, 3° ,5°, 10° F、钨钢铣刀和鈷钢铣刀 特点為硬度高，韧性差可对热处理后的工件进行加工，由于其韧性差，在切削不当时易损坏，一般采用高转速轻切削的方式。 铣削基础加工 各种复杂的机器，模具都是由许多零件装配而成，零件不论其大小，大多需经过切削加工来完成，铣削加工其加工速度快。工作效率高，加工范围之广等特点，而在机械作业中起到举足轻重的作用，由于机械设备之高，精密化，加工方法科学化，铣削加工业同时成為高精密加工的一种。 铣削加工是利用刀具的高速回转和工作物的相对运动来完成工作的加工方式。 传统加工，传统铣床完成从毛丕到成型出贷的加工过程称為传统加工。 NC加工利用数字程序控制铣床来加工一些形状复杂和精度较高的零件，以及传统部分法加工由平面曲线和立体曲线组成的曲面。两者之间的切削加工原理都是一样的。 顺铣：铣刀旋转方向与工作进给方向相同时的铣削称為顺铣。 优点如下：A顺铣时较平稳，切削阻力小，对切削有利，忧其对不易夹紧的。
如何正确的选择铣刀及加工方式 在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题 铣刀主偏角 主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。 主偏角影响： 铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。 例子：方肩铣 在铣削带方肩的平面时选用90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进
行平面铣削的情况也十分常见。在某些情况下，这种选择有其合理性。铣削的工件形状不规则，或铸件表面会导致切深量发生变化，方肩铣刀可能是最佳选择。但在其他情况下，选用标准的45°当铣刀的切入角小于90°时，由于切屑变薄，轴向切屑厚度会小于铣刀的进给率，则铣刀切入角将对其适用的每齿进给量产生很大的影响。 例子：面铣 在面铣加工中，切入角为45°的面铣刀会使切屑变得更薄。随着切入角的减小，切屑厚度会小于每齿进给量，而这反过来可以使进给率提高到原来的1.4倍。45°主偏角铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。 铣刀尺寸如何选择： 标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两
三面刃铣刀选择依据 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、切槽铣刀的种类 （一）立铣刀 立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，一般工作时不能沿轴向进给，但当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。切削刃有双刃、三刃、四刃，直径φ2~φ15mm，大量应用于切入式铣削、高精度沟槽加工等。 （二）三面刃铣刀 三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。在切削直角形的角落或沟槽时所使用的三面刃铣刀，在构造上可分为切削刃相互交错的错齿形及切削刃平行排列的并齿形。并齿形三面刃铣刀是最常用的，而错齿形三面刃铣刀则用于钢材的沟槽加工。在批量生产中经常使用大量的可转位刀具，其中包括半三面刃铣刀和全三面刃铣刀。全三面刃铣刀多用于沟槽的加工。 （三）锯片铣刀 锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，
刀齿两侧有15′~1°的副偏角。锯片铣刀的特点：可使用磨齿机重复多次重磨刃齿，研磨后的锯片铣刀与新锯片铣刀寿命相同。 （四）T形槽铣刀 T形槽铣刀用来铣T形槽。T形槽铣刀可以分为锥柄T形槽铣刀和直柄T形槽铣刀，可用于加工各种机械台面或其它构体上的T形槽，是加工T形槽的专用工具，可一次铣出精度达到要求的T形槽。铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。 二、常用切槽铣刀的选用方法 槽铣工序刀具选择是根据槽的类型、尺寸而定，在铣槽加工中，一般首选三面刃铣。在加工封闭槽的、非直线槽的时候，立铣刀的优势就凸显出来。槽铣刀的选择一般注意以下几点：（1）需根据槽长短、封闭或开放、直或不直、深或浅、宽或窄选择刀具类型。 （2）通常由槽的宽度和深度以及长度决定选择刀具。 （3）根据可用的机床类型和操作频率确定应该使用立铣刀、长切削刃刀具还是三面刃铣刀。（4）三面刃铣刀为铣削量大的长深槽提供最有效的加工方法，特别是当使用卧式铣床时。 三、三面刃铣刀的选用依据 1.同时参与切削的刀刃数在选用三面刃铣刀时，要从加工材料、刀具半径和进给量方面进行选择。对于直径厚度较小的切削刀具，切削刃承受切削力的变化容易引起刀具本体弯曲，所以一定要注意负载变化的稳定性。 2.有无键槽在一般加工中不用键槽，然而在进给量和背吃刀量较大或高速切削的情况
Sandvik Coromant 铣削刀具选择和应用
1. 机床 在确定加工工艺之前，需要考虑到机床的益处及其局限性， 在确定加工工艺之前，需要考虑到机床的益处及其局限性，以确保能选择最合适的工艺流 主要考虑因素如下： 程。主要考虑因素如下：
机床样式 以前的机床可划分为4 类：卧式、立式、车 床和铣床。 如今，机床在各个方面都得到长足发展，车 削中心现在通过动力刀具具备了铣削能力，而 加工中心也具备车削能力——车铣或铣车。 CAM的发展意味着五轴加工能力得到了提高。
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这些发展趋势所产生的结果是： ? 提高了灵活性 ? 完成一个零件所需的机床/装夹次数更少 ? 提高了加工的稳定性 主轴方向——卧式还是立式？ 立式主轴机床具有较小的总加工范围，在车间内所占用 的空间更少，并且很适合于高速/高进给的加工场合— —轻型和快速加工。卧式机床一般为4 轴机床，可在3 个侧面上进行加工并且具有良好的排屑性能。
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主轴类型和尺寸 ISO 30、40 和 50 型机床具有固定的益处和局限性。重载粗加工要求主轴更大，相反 高速情况下其扭矩会更小，这更适合于较小的主轴。主轴尺寸将决定机床能够操控的 最大铣刀直径和切深，选择经验法则大体如下： ? ISO 50/C8/HSK100 – ? 160 mm ? ISO 40/C6/HSK63 – ? 100 mm ? ISO 30/C4/HSK50 – ? 50 mm
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功率和扭矩 大多数现代加工中心都具有直接驱动的主轴。随着主轴速度性能的日益增加，其结果 是： ? 高转速时扭矩更小 ? 低转速时功率更低 因此，具有高转速性能的机床对于采用较大直径刀具的粗加工具有一定的局限性（这要 求低转速和高功率）。
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铣刀齿数选择 作者：刘钰信息来源：青岛美华精密工具有限公司 铣刀的选择--要为某项铣削任务选择最合适的铣刀型号要依据以下因素：铣削的种类、待铣削的材料、需要加工的部件个数以及可用的铣削设备类型。起初通常小型整体铣刀比镶嵌刀具的那种便宜；对于长时间的生产，那种镶嵌刀具的类型或许全部成本更低。根据铣削材料的类型或者涉及的产量，镶嵌的硬质合金刀头可用于高速钢，对于其他的则应调整切削刀具的材料。 要根据切割材料和工作材料两方面的因素决定刀面角。一般情况下硬质合金和铸造合金切割工具材料的刀面角要比高速钢材料的小，因为它们边缘的强度较低及较高的抗磨损能力。较软的工作材料比较硬的材料允许较大的径向刀面角；较薄的刀具允许0或者几乎是0的轴向刀面角；而较宽的刀具在以较大的轴向刀面角工作时更平稳。 对于硬性或刚性材料切削刃退刀槽或间隙角通常为3-6度，普通材料为4-7度，对于易加工的材料为6-12度。 如同下段所述，铣刀的齿数也应考虑进去。 铣刀的齿数--为获得最佳的性能，没有一个确定铣刀齿数的通用规定。然而，在做出选择时有两个因素应考虑进去：（1）齿数不能太多，如果太多在齿牙到切削点之间排屑槽的空间就会被减小，这样不利于铣屑的排出。（2）排屑槽必须很平滑，不能具有尖角，否则会阻塞排屑槽。 在铣削韧性材料的时候会产生连续的或者卷曲的铣削屑，这样最好选用具有较大排屑槽的刀具。这样的粗齿铣刀比细齿铣刀更容易允许铣削屑的排出，而且可以帮助消除刀具的“咯咯作响声”。对于较薄材料的铣削，细齿铣刀可以减小刀具和工件的振动以及刀齿对工件的“跨骑”及插入趋势。对于纵切铜和其他较软的有色金属材料，要么是倒角的齿，要么是平齿，以V形齿为最好。 作为一种一般的规则，为得到满意的性能，铣削刀具的齿比一次铣削所用齿的不应该多于2个。根据这个规则，推荐使用下列公式： 对于端面铣刀，(1)T=6.3D/W 对于外周铣刀，(2)12.6DcosA T=—————=10teeth,approximately D+4D 这里T=刀具中齿的个数；D=刀具直径（单位为英寸）；W=铣削的宽度（英寸）；
铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角（制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明）。 1、主偏角κr 主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图6-27所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。 主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。 90°主偏角，在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于单纯的平面加工。该类刀具通用性好（即可加工台阶面，又可加工平面），在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。60°～75°主偏角，适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小（特别是60°时），其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。 75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。 45°主偏角，此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。 2、前角γ 铣刀的前角可分解为径向前角γf [图6-28(a)]和轴向前角γp[图6-28(b)]，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。 图6-27 面铣刀的主偏角 (a) (b) 图6-28 面铣刀的前角 (a)径向前角γf (b)轴向前角γp 径向前角γf和轴向前角γp正负的判别见图6-28。常用的前角组合形式如下： 双负前角双负前角的铣刀通常均采用方形（或长方形）无后角的刀片，刀具切削刃多（一般为8个），且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。
钨钢铣刀的选用 选购钨钢铣刀时应注意以下问题： 1.立铣刀装夹加工心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。铣削加工过程，有时可能出现立铣刀从刀夹逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废现象，其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄刀夹上都存油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，加工立铣刀就容易松动掉落。所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀直径较大时，即使刀柄刀夹都很清洁，还可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口刀柄相应侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形。 2.立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀最大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。正常加工立铣刀振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低40%后仍存较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
3.立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此加工过程，如果只需刀具端部附近刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长短刃长柄型立铣刀。卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现问题。必须使用长刃型立铣刀情况下，则需大幅度降低切削速度进给速度。 4.切削参数选用切削速度选择主要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。 5.切削方式选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。 6.硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较为宽泛，即使切削条件选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然高速切削时具有很好耐磨性，但它使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具使用要求。
螺纹铣刀选用指南 编辑：洛希尔螺纹刀具 螺纹铣刀起源于欧洲，盛行欧美韩日等发达国家和地区多年，以其诸多优势广泛地取代丝攻.板牙.车刀等螺纹加工工具，在国内却鲜有认知和接受。 最近几年，随着国内航天.汽车.模具.机械加工等行业蓬勃发展，加工技术的不断提高，先进加工设备的广泛应用，螺纹铣刀逐渐进入人们的视野，并被慢慢认知和尝试。 螺纹铣刀按材质分为：整体硬质合金螺纹铣刀，可转位螺纹铣刀，焊接螺纹铣刀和高速钢螺纹铣刀，其中尤以整体螺纹铣刀和可转位螺纹铣刀最为常用。按螺纹标准分为公制.英制.美制,每个标准又分为更多的细类。按功能分为:全齿螺纹铣刀.三齿螺纹铣刀.单齿螺纹铣刀.多功能螺纹铣刀.深孔螺纹铣刀.高硬度螺纹铣刀.内冷式螺纹铣刀，抗震螺纹铣刀.接骨板螺纹铣刀，这么多的螺纹铣刀，怎样选用一款合适的螺纹铣刀就变成迫在眉睫的问题。 首先要确定螺纹加工的条件：螺纹铣刀需要在三轴联动（或以上）加工中心上使用，我们经常遇到客户问到在数控车或专机上能否使用，这些都是不可以的；只能加工3倍刀具刃径的螺纹长度，并不是超过3倍刀具刃径的螺纹长度完全就不能加工，而是加工效果没那么理想。 其次要确定自己需要螺纹的条件：★螺纹规格★螺纹长度★外螺纹/内螺纹★被切材料，包括材料硬度★螺纹光洁度★工件数量。 最后，有了这些条件后，一般遵循以下原则选用螺纹铣刀： 1. 高硬度材料的分水岭是HRC40左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹 铣刀。 2. 内螺纹还是外螺纹。螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外 的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。
3. 螺纹长度。遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选 择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可找深圳市洛希尔精密技术有限公司，订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商专业的螺纹刀具工程师。 4. 螺纹大小。是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质 合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。 5. 工件批量大小。打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的范围 牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的，比如洛希尔的A120036D这款螺纹铣刀，牙距范围是1.0-2.5，这要在这个范围内的螺纹都可以一把螺纹铣刀加工，不分内外螺纹，只要是60°的牙型角不管是美制还是公制都可加工；工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。 6. 选择内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀?很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价 格高，利润自然水涨船高，我的意见是：除非条件是高硬度材料.特别难加工的材料.深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。 7. 选择国产的还是欧美的？欧美螺纹铣刀品质比较好，但价格也比较高，国产螺纹铣刀价 格比较便宜，但是品质不稳定。因此最近几年还是建议选择欧美品牌，待国产螺纹铣刀品质稳定后再慢慢替换，有一些欧洲厂商已经在考虑本土化生产，比如英国洛希尔已经在国内考察.选址。
刀具的选择,如何选择刀具 豆丁网址：https://www.doczj.com/doc/a511738652.html,/p-62297591.html 1.刀具的选择原则 （1）尽可能选择大的刀杆横截面尺寸，较短的长度尺寸进步刀具的强度和刚度，减小刀具振动； （2）选择较大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工时选用负刃倾角刀具，精加工时选用正刃倾角刀具； （3）精加工时选用无涂层刀片及小的刀尖圆弧半径； （4）尽可能选择标准化、系统化刀具； （5）选择正确的、快速装夹的刀杆刀柄。 2.选择车削刀具的考虑要点 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。 首先根据加工内容确定刀具类型，根据工件轮廓外形和走刀方向来选择刀片外形(如图所示)。主要考虑主偏角，副偏角(刀尖角)和刀尖半径值。 可转位刀片的选择： (1)刀片材料选择：高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石。 (2)刀片尺寸选择：有效切削刃长度、主偏角等。 (3)刀片外形选择：依据表面外形、切削方式、刀具寿命等。 (4)刀片的刀尖半径选择 1)粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大刀尖半径值。 2)精加工、切深小、细长轴加工、机床刚度小选小刀尖半径值。 3.选择铣削刀具的考虑要点 在数控铣床上使用的刀具主要立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。如图所示。常用到面铣刀、立
铣刀、球头铣刀和环形铣刀。除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、丝锥等）镗刀等。 面铣刀（也叫端铣刀）如图所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 立铣刀如图所示，立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。 模具铣刀如图所示，模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。 首先根据加工内容和工件轮廓外形确定刀具类型，再根据加工部分大小选择刀具大小。 (1)铣刀类型的选择： 1)加工较大平面选择面铣刀， 2)加工凸台、凹槽、平面轮廓选择立铣刀， 3)加工曲面较平坦的部位常采用环形（牛鼻刀）铣刀， 4)曲面加工选择球头铣刀， 5)加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀， 6)加工封闭键槽选键槽铣刀，等等 (2)铣刀参数的选择 l 面铣刀主要参数选择 a)标准可转位面铣刀直径在Φ16－Φ630）：粗铣时直径选小的，精铣时铣刀直径选大些，最好能包容待加工表面的整个宽度（多20%）。 b)依据工件材料和刀具材料以及加工性质确定其几何参数： 铣削加工通常选前角小的铣刀，强度硬度高的材料选负前角，工件材料硬度不大选大后角、硬的选小后角，粗齿铣刀选小后角，细齿铣刀取大后角，铣刀的刃倾角通常在-５－-１５度，主偏角在４５－９０度 l 立铣刀主要参数选择 a)、刀具半径r应小于零件内轮廓最小曲率半径ρ b)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）r c)、不通孔或深槽选取l=H+(5~10)mm d)、加工外形及通槽时选取l=H+rε+(5~10)mm e)、加工肋时刀具直径为D=(5~10)b f)、粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径D D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)] l 球头刀主要参数选择 曲面精加工时采用球头铣刀。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以增加刀具刚度，进步散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。 (3)孔加工刀具类型的选择 钻孔前先钻中心孔。 加工盲孔时，刀刃长度比也深多5~10mm。
强力铣刀柄的选择 在实际的现场加工中，强力铣刀柄使用的场合非常普遍，被众多用户作为基础刀柄在使用。今天在这里谈一些样本不会提到的一些关键点。 01、关于夹持力 “关于最低需要多少kg·m的夹持力（才能不掉刀）”这样的问题，是很难定量回答的。用户容易陷入依据各品牌样本中标称的紧持力来判断强力刀柄好坏的误区，实际上不能简单的说夹持力大的就是好的刀柄。 以BIG大昭和夹持力为300kg·m的强力铣刀刀柄为例。从实际使用来说Φ32的铣刀，其实际切削扭矩最高不过60kg·m，即使将安全率考虑在内， 250kg·m是完全够用的。但是，除了夹持力之外，以下几点更为重要！ 02、内径有足够的收缩量 实际应用中，采用刃具柄径靠近下公差极限且配合变径套使用的场合比较多。此时，无论多大夹持力的刀柄，也只有使刀柄的内壁和变径套之间的间隙、变径套和刃具柄部的间隙为零时，才会产生夹持力，才能夹紧刃具。通过计算来看，如果刀柄的内壁不具有0.1-0.12mm以上的收缩量，那么夹持力是很难达到标称值。 03、内壁有容纳油膜的槽 在加工现场，会有铁粉以及油污混合的杂质，无论怎么擦拭都无法彻底清理干净，如果内径没有槽的话，生成的油膜容易使刃具在刀柄中发生打滑并且会使夹持力降低到1/2以下。 槽的尺寸也很重要，过小发挥不了效果，过宽会使刃具柄部损伤，导致在使用过程中出现问题。例如：300kg·m夹持力的刀柄，刃具柄部每1cm2约会承受2ton的压力。
04、内壁厚度 以往滚针锁紧方式的刀柄内壁比较薄，虽然夹持力比较大，但本体刚性不好，容易出现掉刀的现象。近来内壁厚10mm的刀柄成为主流产品，这样不仅保证了夹持力，同时也增强了刚性。 05、跳动精度 当提高切削参数时，往往容易注意力放在夹持力的问题上。 通常大家都知道在切削条件中最影响加工效率的是进给，但往往不知道最影响进给的是跳动精度。而且，发生振刀时，往往容易想到刀柄的刚性问题，但其实，因刀柄跳动精度过大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。 06、中心部和端口都要夹紧 滚针锁紧方式强力刀柄的端口部有夹紧力减弱的倾向，特别是用直筒夹套夹紧小径刃具时容易出现问题。 为了解决这个问题，我们认为在刀柄内径深处开恰当的狭缝是比较好的方案，狭缝可以使本体部位均匀收缩，收缩量增大，跳动精度也变得更好。换句话说，在强力刀柄内径处设置合理的狭缝，对于提高夹持力、跳动精度以及端口部位的夹紧力是不可或缺的。 07、高耐用性 滚针锁紧式的强力刀柄根据第3条所讲，拧紧螺母后整体会产生60ton 的压力，长时间使用会使滚针表面发生磨损，这个时候就要考虑刀柄寿命了。 市场的强力铣刀柄寿命差异不同，不同品牌的寿命差异从1倍到5倍不等，需要用户有足够的辨别力。 精度恶化后的刀柄对机床和刃具寿命都会造成严重影响，有些影响不容易察觉但十分严重，需要定时检查，及时更换。 08、关于刃具柄部的打痕 为了验证刃具柄部伤痕对夹持力的影响，我们对铣刀柄径部分人为增加3处深度约0.04mm的划痕，最终测试结果发现夹持力会降低至标称值的1/2~1/5。
https://www.doczj.com/doc/a511738652.html,/ https://www.doczj.com/doc/a511738652.html,/ 铣刀的种类及选择 铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长，且无空行程，Vc也较高，所以生产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。 1．圆柱铣刀 圆柱铣刀如如下。它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切人和脱离工件的，所以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。 根据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿、细齿之分，粗齿的容屑槽大，用于粗加工，细齿用于精加工。铣刀外径较大时，常制成镶齿的。 2．面铣刀 面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。 高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。 3．立铣刀 立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。 为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数Z=3～4，细齿立铣刀齿数Z=5～8，套式结构Z=10～20，容屑槽圆弧半径r=2～5mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。 标准立铣刀的螺旋角β为40°～45°（粗齿）和30°～35°（细齿），套式结构立铣刀的β为15°～25°。 直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。φ2～φ71mm的立铣刀为直柄； φ6～φ63mm的立铣刀为莫氏推柄；φ25～80mm的立铣刀为带有螺孔的7：24 锥柄，螺孔用来拉紧刀具。直径大干φ40～φ160mm的立铣刀可做成套式结构。 立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齿大螺旋角立铣刀、玉米铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等，它们的直径较大，可以采用大的进给量，生产率很高。 4．三面刃铣刀 三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面https://www.doczj.com/doc/a511738652.html, https://www.doczj.com/doc/a511738652.html,
铳刀，是用于铳削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去 工件的余量。铳刀主要用于在铳床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 种类 铳刀按用途区分有多种常用的型式。 ①圆柱形铳刀：用于卧式铳床上加工平面。刀齿分布在铳刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺 旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铳刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用 于粗加工；细齿铳刀适用于精加工。 ②面铳刀：用于立式铳床、端面铳床或龙门铳床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗 齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。 ③立铳刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铳刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。 ④三面刃铳刀：用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度铳刀：用于铳削成一定角度的沟槽，有单角和双角铳刀两种。 ⑥锯片铳刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铳切时的摩擦刀 齿两侧有15 '~1。的副偏角。此外还有键槽铳刀、燕尾槽铳刀、T形槽铳刀和各种成形铳刀 等。 铳刀的结构 分为4种。①整体式：刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的 刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铳刀 称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式（见可转位刀具）:这
种结构已广泛用于面铳刀、立铳刀和三面刃铳刀等。
直柄立铣刀规格表
龙门铣床及铣刀的选择 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 铣床铣刀直径的选择： 标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。 龙门铣床刀具角度的选择： 铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。 注意事项：铣床铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角可减少铣刀磨损，常取=50～120，工件材料软的取大值，工件材料硬的取小值;粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。铣削时冲击力较大，为了保护刀尖，硬质合金面铣刀的刃倾角常取λs=-150～-50。铣削低强度材料时，可取λs=50。主偏角κr在450～900范围内选取，铣削铸铁时取κr=450，铣削一般钢材时常取κr=750，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取κr=900。 面铣刀的前角一般较小，铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角，其数值应根据工件材料和刀具材料来选择，如选用硬质合金刀具，铣削钢：-150～150;铣削铸铁：-50～50;铣削青铜、黄铜：40～60;铣削铝合金：150等。
LMX2010-2龙门铣床 龙门铣床是用途广泛的重型机床，主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、汽车、军工、模具及机床行业的大中型零件的各种平面铣削，如水平面、垂直面、斜面、圆弧及各种平面组成的导轨面。 ★侧铣头配置V5型(5.5KW)精密龙门镗铣头，刚性强，可装置走刀电机； ★普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强； ★床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动； ★配美国马丁公司同步带、同步轮； ★手持式电子手轮单元，方便三轴对刀； ★独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度； ★台标摆线泵组连续润滑，故障率低； ★按正规机床工艺制造，导轨面人工刮研
PRO/E绘制铣刀教程 本例创建的铣刀如图4.23所示。 图4.23铣刀 详细过程 1．绘制二维铣刀截面图形 ①选择菜单栏中【文件】|【新建】命令，或单击工具栏中“新建”按钮，弹出“新建”对话框。 ②在“类型”选项组中选中“草绘”选项，在“名称”文本框中输入文件名称：“xidao”，单击“确定”按钮，进入草图设计工作环境。 ③绘制如图4.24所示二维草绘图形。完成后单击主菜单中的【文件】|【保存】命令，保存文件。 提示：保存此截面图形到合适的路径便于以后生成铣刀时调用。 图4.24草绘截面 ④选择主菜单中的【文件】|【关闭窗口】选项，退出二维草绘模式。 2．新建一个文件
①执行【文件】|【新建】命令，或单击工具栏中【新建】按钮，弹出【新建】对话框。 ②在【类型】选项组中选择【零件】选项，在【子类型】选项组中选择【实体】选项，在【名称】文本框中输入文件名称“xidao”，单击【确定】按钮，进入零件设计工作环境。 3．创建铣刀刀柄 ①单击【拉伸】工具按钮，打开拉伸特征面板。 ②单击特征面板中的“创建实体”按钮，以生成实体。 ③单击“放置”按钮，弹出“草绘”上滑面板，单击其中的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。指定基准平面RIGHT面为草绘平面，其他选项使用系统缺省值。 ④单击“草绘”对话框的“草绘”按钮，弹出“参照”对话框，接受系统缺省视角参照，单击其“关闭”按钮，关闭对话框，进入草绘模式。 ⑤绘制一个直径为“5”的圆，输入拉伸深度为“150”。 ⑥单击草绘工具栏中的“确定”按钮，完成草图的绘制。单击“拉伸”特征面板“单向给定值”拉伸按钮，表示从草绘平面以指定深度的拉伸，并输入拉伸高度“150”。再单击“确定”按钮，最后生成如图4.25所示的刀杆。 图4.25刀杆 4．创建铣刀 ①执行【插入】|【混合】|【伸出项】命令，弹出菜单管理器，如图4.26所示。执行【混合选项】|【一般】|【规则截面】|【草绘截面】|【完成】命令，系统弹出【属性】菜单，并同时打开如图4.27所示的【伸出项：混合，一般，草绘截面】对话框。 ②执行【属性】|【光滑】|【完成】命令，弹出【设置草绘平面】菜单。执行【新设置】|【产生基准】命令，打开【基准平面】菜单，执行【偏距】|【平面】|【坐标系】|【小平面的面】命令，然后在工作区中选择基准平面RIGHT作为草绘平面。 ③执行【偏距】|【输入值】选项，偏距的方向如图4.28所示，输入偏距距离“25”。
数控加工刀具选择 在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以最低的加工成本、最短的加工时间达到最佳的加工质量。 模具数控加工中使用的刀具种类很多，下面对常用刀具的性能及选用加以介绍。 1．刀具形状选择 加工中心上用的立铣刀主要有3种形式：球头刀（R=D/2）、端铣刀（R=0）和R刀（R＜D/2）（俗称“牛鼻刀”或“圆鼻刀”），其中D为刀具的直径，R为刀尖圆角半径。某些刀具还带有一定的锥度A。刀具形状的示意图如图1-59所示。 （a）球刀（b）环形刀（c）平底刀（d）锥形平底刀 图1-59 刀具形状示意图 （1）平刀（平底刀、端铣刀）粗加工和精加工时都可使用。平刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。使用平刀加工要注意由于刀尖很容易磨损，可能影响加工精度。 （2）圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）主要用于模坯粗加工、平面精加工和侧面精加工，适合于加工硬度较高的材料。常用圆鼻刀圆角半径为0.2～6。在加工时应该优先选用圆鼻刀。 （3）球刀（球头刀、R刀）主要用于曲面精加工，对平面开粗及光刀时粗糙度大、效率低。 以上为模具数控加工中常用的刀具，其他类型刀具使用较少。 2．刀具材料选择 常用刀具材料为高速钢、硬质合金。非金属材料刀具使用较少。 （1）高速钢刀具（白钢刀）高速钢刀具易磨损，价格便宜，常用于加工硬度较低的工件。 （2）硬质合金刀具（钨钢刀、合金刀）硬质合金刀具耐高温，硬度高，主要用于加工硬度较高的工件，如前模、后模。硬质合金刀具需较高转速加工，否则容易崩刀。硬质合金刀具加工效率和质量比高速钢刀具好。 3．刀具结构形式选择 常用硬质合金刀具有整体式和可转位式两种结构形式。 （1）整体式铣刀的刀具整体由硬质合金材料制成，价格高，加工效果好，多用在光刀阶段。此类型刀具通常为小直径的平刀及球刀。（2）可转位式铣刀前端采用可更换的可转位刀片（舍弃式刀粒），刀片用螺丝固定。刀片材料为硬质合金，表面有涂层，刀杆采用其他材
铣削加工中铣刀的选用 铣刀是铣削加工中除铣床外最重要的工具，正确选择和使用铣刀对提高延长铣刀使用寿命，提高加工质量都非常重要。 而要延长刀具使用寿命，提高加工效率，提高加工质量应该根据工件材料及其所处状态选择不同刀具材料，刀具角度，切削用量，切削方式几方面入手。 铣刀的材料有高速钢和硬质合金两类。但不管是哪种材料切削加工中必须有合理的角度。铣刀的角度有前角、后角、刃倾角和过渡刃、剔偏角和修光刃。 前角主要功能是使切削刃锋利，减小切削变形和降低切削力，过大的前角会影响切削刃的强度及散热条件。成形铣刀为廓形设计方便常取前角为零。铣削钢件时前角10°~20°，铣削铸铁是前角取5°~15°。硬质合金面铣刀切削加工是断续切削，刀具承受较大冲击，加工钢件时前角取5°~10°，加工铸铁时5°~-5。 后脚主要作用是减少后刀面和工件的磨擦，后角过大会影响刀刃强度及散热条件。后角应按切削厚度或每齿进给量选择。进给量大，负载大，发热多，要求散热好，后角应小；反之应大些。 刃倾角是很重要的角度。刃倾角大于15°时，等于增大前角对工件形成一种“锯削”作用，使切削刃更加锋利，可实现微量切削。正值刃倾角越大，刀尖抗冲击能力越好。刃倾角的存在使切削刃逐渐切入工件，又逐渐切离工件，减小切削力波动，使切削平稳。立铣刀刃倾角一般30°~45°，铣削不锈钢、耐热合金钢一般取60°~70°。硬质合金面铣刀刃倾角主要作用是提高抗冲击力，一般取12°~15°，最大不超过20°，否则轴向分力过大，排削状况也会变坏。 主偏角及过渡刃，对面铣刀而言，主偏角愈小，刀尖强度愈高，散热条件好，寿命长，但轴向分力大，易产生切削震动。主偏角选择原则：工艺系统允许的条件下尽量取小值（45°~75°）。为改善刀尖强度及散热条件，一般磨过渡刃偏角，其偏角为主偏角一半。过渡刃长度，面铣刀取1~2mm，立铣刀0.5~1.5mm。 副偏角及修光刃，副偏角的作用是减少负切削刃与已加工表面间的磨摖。副偏角太大会使工件已加工表面残留面积高度增大，影响表面粗糙度。高速钢铣刀一般取1°~2°，硬质合金铣刀一般取3°~5°。精加工面铣刀，副偏角为零度，也称修光刃，其长度大于每转进给量，以切除工件表面残留面积。 以上所述铣刀角度主要是针对自己磨制铣刀提供依据，因为标准铣刀、成形铣刀和可转位铣刀已有专业厂家生产，这些刀具角度只是为正确选用刀具提供一个参考。这里值得一提的是磨刀时铣刀和砂轮应有间歇，不应长时间在一处磨。首先在粗砂轮上去大量，然后在细砂轮上精磨，保证各面又较低的粗糙度；刀具对砂轮施力不能太大，不要将干磨发热刀具浸在凉水中降温。防止高速钢“刀烧刀”，合金刀产生裂纹。 铣削用量的选择从铣刀磨损规律出发，其选用原则：先尽量取较大的吃刀量和宽度，其次选较大每齿进给量，最后选较大的切削速度。 吃刀量的选择工件粗糙度Ra为25μm时，可一次切削达到尺寸，若工艺系统刚性差，或机床动力不足，余量很大，可分两次切削，第一次尽可能大些，使刀尖避开表面锻铸硬皮。工件粗糙度Ra为6.3μm~3.2μm时，分粗铣和半精铣，半精铣时切削厚度为0.5~1mm。工件粗糙度值Ra为1.6~0.8μm时，分粗铣、半精铣和精铣。半精铣切削厚度为1.5~2mm，精铣铣削厚度为0.3mm左右。