各工序岗位职责
一、目的
明确各个岗位的工作职责，确保生产能顺利进行。
二、适用于生产部员工。
三、内容。
1、切割工序
1.1切割班/组长
1.1.1主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示
及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工
位加工中的难点和重点，使各位组员清楚加工要求。
1.1.2协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检
查员工劳保配戴情况。
1.1.3生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协
助跟单员按时完成补片。
1.1.4生产进度的控制，保证交货期准时。
1.1.5每月进行设备保养工作的计划和实施。
1.1.6本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
1.1.7本工序新员工的安全培训、技能培训。
1.1.8对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律
负责。
1.1.9根据生产任务查看库存原片的种类、数量、规格
和贮存地点，合理排好生产任务。
1.1.10布置生产任务时考虑切裁率，对切裁率偏低（低
于85%，面积大于50平米的订单）而无合适订单套切时，及时向生产计划反馈，确定是否继续加工。
1.1.11负责本工序余片的保留、改切、统计、入库等工
作；
1.1.12复核所下加工单，注明加工要求及注意事项，仔
细查看订单异形部分的切割坐标。
1.1.13负责监控切片机运行状况和日常保养工作，就设
备问题与设备部相关人员协调。
1.1.14负责本工序的产品质量，加强本工序员工对产品
的自检意识。
1.2.主操
1.2.1 严格按班组长安排的生产任务拿取加工单和相应的流程卡，准备好本班生产工具和劳保用品。
1.2.2 按加工单的原片种类和规格，仔细核对原片颜色、厚度和生产厂家和开箱方向。
1.2.3 仔细查看加工单，输入电脑尺寸，保证切裁率，对切裁率偏低（小于85%）的订单（大于50㎡），必须向班长反馈，经相关人员认可后方可加工。
1.2.4 生产中检查产品的对角线、尺寸偏差、异形方向和表面质量。
1.2.5 “流程卡”中与本工序相关的各项内容必须详细填写，由主操签名确认。
1.2.6 负责在规定时间内将零单、补片和中空配片优先加工好。
1.2.7 负责本组安全生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的“5S”工作。
1.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”(交接单)、“补片申请单”、“设备报修单”。
1.2.9 负责安排切片员的工作。
1.3 卸片员
1.3.1准备好生产工具、A/L型架、液压车和安全带，并穿戴好个人劳保用品。
1.3.2 负责切割台面的清洁保养，随时用压缩空气清理台面的玻
璃碎。
1.3.3做好分片、放架工作。确保空气面统一朝里，锡面朝外。
1.3.4及时清洁场地和设备卫生，清理垃圾桶和玻
璃渣桶。
1.3.5自检切割玻璃的扳片质量检查和玻璃的表面
质量。
1.3.6在主操的指导下安全生产，负责系安全带，
协同主操转运玻璃。
1.3.7完成上级领导布置的其他生产任务，对主操
负责。
2、磨边
2.1 磨边班/组长
2.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
2.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
2.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
2.1.4 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。
2.1.5 生产进度的控制，保证交货期准时。
2.1.6 每月进行设备保养工作的计划和实施。
2.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
2.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
2.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
2.2 主操
2.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向
上下班主操交接设备、质量和安全情况。
2.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上
片员工准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作；切裁垫纸、找A/L型架等。
2.2.3 生产开始后对首件产品进行磨边质量四
要素确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整参数；检查产品表面及放架量质：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。对本班产品质量负责。
2.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求
全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
2.2.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否
相符，完成当班生产定额，对本班产量和质量负责。
2.2.6 填写“生产日报表”、“工序流程表”
（交接单）、“补片流程表”、“设备报修单”。
2.3 上片员
2.3.1 开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
2.3.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。
2.3.3 生产中查找待加工基片与下片员转运基片。
2.3.4 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的设备保养工作。
2.4 下片员
2.4.1 生产前做好准备工作：找A\L型架、纸皮等。
2.4.2 配合主操做好下片工作。
2.4.3 负责检查磨边质量、倒棱宽度；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；发现安全和质量等问题后及时向主操反馈。对本班产品质量负责。
2.4.4 生产中负责产品的转运及拉液压车。
2.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
2.4.6 与主操定时清理沉淀池内的玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
2.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作
3、单边磨
3.1 主操
3.1.1 上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况。
3.1.2 开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A/L型架等。
3.1.3 生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；对本班产品质量负责。
3.1.4生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
3.1.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量负责。
3.1.6 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
3.2 操作员
3.2.1开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带；按主操要求做好准备工作：找A/L 型架、切纸皮等。
3.2.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。
3.2.3 发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。
3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。
3.2.6 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
4、钢化
4.1 班组长
4.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加