热风炉红外测温仪使用说明书
□ WFD -600RF—L 立式 □ WFD -600RF—W 卧式
VER 7.8
北京市科海龙华工业自动化仪器有限公司
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01050014
目录
一、概述 (2)
二、主要特点 (2)
三、技术指标 (2)
四、工作原理与结构特征 (3)
五、设计选型 (5)
六、安装和调试 (6)
七、测温探头使用方法 (8)
八、检定方法 (9)
九、维护 (10)
十、常见故障及排除方法 (10)
十一、使用注意事项 (10)
十二、售后服务 (11)
十三、订货须知 (11)
十四、装箱清单 (11)
附件：信号处理显示器 (12)
附页：热风炉红外测温仪安装炉体法兰盘焊装示意图 (16)
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一、概述
热风炉红外测温仪是一种智能化高精度非接触式仪表。它适用于加热炉、热风炉拱顶和风道的温度测量，通过被测物体的红外辐射能量来确定物体的温度。仪表显示性能稳定、响应速度快、操作简单、安装与调整方便，是理想的非接触式测温仪。
本系统探测部分必须保持与炉体密封安装，使热风不致外泄，不需水冷和风冷也能保证探测部分正常工作，不会发生过热现象。由于热风不外泄，光学窗口也可保持相对清洁。如果用户现场可提供清洁压缩空气或氮气，可以引入探测部份对光学窗口吹扫，此项吹扫不是为了冷却探测部分，而是延长窗口清洁时间，减轻维护工作量。
如果用户希望在屏幕上看到测点附近的实景，可以订购摄像附件。
二、主要特点
1．具有光学瞄准系统，采用不调焦折透式，加分划板瞄准。可以方便地找到被测目标及其对中。
2．具有实时值、平均值、峰值和自动环境温度补偿。
3．多种系统组成方案，适应不同现场的需要。
4．探测部分加有防结雾窗口，避免红外能量衰减。
5．探测部分加有不锈钢阀门，便于用户封闭炉体、维护红外探头和清洁窗口。
6．独特的调角和机械部件，可方便地校正因窥视孔位置形变引起的瞄准偏移。
7．红外测温探头工作在短波段，对窗口污染有较好的适应性，窗口透过率降低36%，测温示值仅降低4%。
三、技术指标
1．测量范围：700~1500℃（用户在此温度范围内选择温度段）
2．标定精度：±1%（测量温度的上限）（黑体标定）
3．重复性：±0.5%±1℃（测量温度的上限）（黑体标定）
4．距离系数：L/D=100 L—探头到目标距离，D—测斑直径（成象物距L=1500mm）5．工作波段：0.7~1.0μm（或1.0~1.7μm）
6．响应时间：1秒（根据现场条件可调整）
7．发射率：0.1~1.0（连续可调）
8．温度分辨率：1℃
9．显示值：4位LED发光数码管显示有平均值、峰值、实时值等三种显示方式
10．使用环境：温度≤70℃；湿度≤85%RH
11．供电电源：~220V±10%、50HZ、20W
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四、工作原理与结构特征
1．辐射测温原理：
根据普郎克公式，温度为T （K ）的物体所辐射的波长为λ的辐射能量：
式中：W （λT ）— 为黑体单位面积在温度T 时，在λ波长处的辐射能量，W /m 2.μm ε（λT ）— 物体的发射率
C 1 — 第一辐射常数 C 1=3.7418×10-16 W.m 2 C 2 — 第二辐射常数 C 2 =1.4388×10-2 m.K λ — 波长、μm
T — 热力学温度K （T=273.15+t ，t 为摄氏温度值）
本仪表选用光电探测器件，它的λ=0.7-1.1μm,所得到辐射功率为： 。 测得被测目标的辐射能量，就可以求得被测目标的温度。ε（λT ）为发射率，它是波长、温度、物体种类、表面状态等诸因素的复杂函数。仪表通常由ε（λT ）=1的黑体炉标准装置标定，在测量具体对象温度时，用修正发射率办法，减少测量误差。 2．红外测温探头光路图如下：
红外探头光路图
被测目标的辐射能量透过物镜投射到分光镜上，其可见光透过分划板到达目镜，用以观察被测目标。红外辐射能量经分光镜反射后会聚到探测器件（光电器件）灵敏面上。探测器件将入射的光信号转化为电信号，其输出被前置放大电路放大。
()()
1251??=?T
C
e C W T T λλελλ()∫
=1
.17
.0λ
λd W W T 物镜 分光镜 分划板 目镜
探测器
3．红外探测系统部分
1）外形见图二
立式安装示意图
2）探测器内具有光学瞄准系统，通过物镜，在目镜上可以很容易对准被测目标，测量时必须保证目标在分划板上的象比圆圈大，即保障被测目标充满现场。
3）探测器中装有接收红外辐射的探测器件，同时装有温度补偿电路，对环境温度影响进行补偿。
4）探测器下部有防雾保护窗、手动阀门、调角器和窥视管。窥视管底盘上法兰有四个固定孔，将探测器系统牢固地固定在拱顶上。
5）窗口电源为AC 24-36V 1A。连接电线铜芯面积大于1mm2或导线总电阻不超过2?。
6）测温探头输出线性化4-20mA信号。
7) 系统必须配置WFD-RFBX型电源箱。它为测温探头提供DC24V电源，为保护窗口提供AC 24-36V的加热电源。
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4．电源箱（必配）
1）外形如下（注：根据不同的现场环境或用户特殊要求，外形及尺寸可能有变化。） 2）功能
WFD-RFBX 供电为AC220V ，它为测温探头提供DC24V 工作电源，为保护窗口提供AC24-36V 加热电源。
五、设计选型
1．选型
一般情况，不需要空气或氮气吹扫。如果用户供气方便，也可以加吹扫，可使窗口清洁保持更长时间，减少维护工作量。
如果要求测温精度更高，大大延长窗口清洁周期，可以选择双色测温探头。一般情况推荐使用单（色）波段测温仪，以降低成本。绝大多数情况它都能满足用户的需求。如果用户希望在屏幕上看到测点附近的实景，可以订购摄像附件。
2．安装方式
热风炉红外测温仪有两种安装方式：立式型安装和卧式安装。
卧式安装存在通道积水问题。为了避免这个问题，安装时就要抬高后部保持2-3°的倾角并开较大孔，配置较大口径的法兰盘，如DN80法兰盘。
立式型号：WFD-600RF-L 卧式型号：WFD-600RF-W 3．布线方案
从热风炉炉顶现场到控制室的布线方案有二种：二芯线、六芯线 （1）如果热风炉炉顶能提供AC220V 电源则只须铺设二芯电缆。
WFD-RFBX 型电源箱放置于现场，它为测温探头提供DC24V 电源，为保护窗口提供AC24-36V 的加热电源。这两种电源线都较短，出厂时已配备好。因此，只需从炉顶到控制室铺设一条二芯电缆传输4-20mA 。也可使用原有的工业偶导线。
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（2）如果热风炉炉顶不能提供AC220V ，则需铺设六芯电缆
WFD-RFBX 型电源箱放置于控制室。由它提供的DC24V 电源和窗口电源AC24-36V 以及探头输出的4-20mA 信号共六根线可共用一根六芯电缆。单根线铜芯面积须大于1mm 2。
3．选配信号处理显示器
如果需要热风炉红外测温仪输出S 分度或B 分度mV 信号，则须选配WFD-600RF-X 型信号处理显示器。
详见附件。
六、安装和调试
1．安装方式
针对不同的应用现场和用户的不同要求有不同的几种安装方式，如下图所示。
多数热风炉用垂直安装方式，通过测温探头瞄准孔观察和通过调角器调节，使测温探头瞄准到格子砖上，要保持分划板小圈在系统内径的中心。落在格子砖上的测斑通常可以覆盖若干格子砖小孔，因此，不必考虑分划板小圈是落在格子砖小孔内或小孔外，只要保持在系统内径中心即可。由于热风炉拱顶会随时间发生变形，可定期调整调角器加以修正。
有些热风炉要求水平安装。水平安装最好把手动阀门放在前端，与窥视管相接，调角器后移
立式型安装示意图
卧式型安装示意图
与保护窗口相接。同时系统安装时要抬高后部与水平保持2-3°的倾角。这样可以避免系统内部存有炉内热风形成的冷凝积水。
本系统也可以用于风道测温，在风道测温中，调角器和手动阀门的前后次序没有明确要求。内部积灰、积水的可能性比较小，安装位置垂直、水平或其它角度均可。如果现场存在积灰、积水，应选择倾斜方式安装。
2．探测系统的安装
按图二自下至上依次连接，确保密封良好。安装时手动阀门保持关闭，完成全部安装后再通电加热保护窗10分钟。10分钟后开启手动闸门，再调节调角器，观察探测头目镜，使探头瞄准被测点。
3．电源箱的安装（必配）
WFD-RFBX电源箱安装在测温探头附近，通过专用电缆与探头连接。
箱内端子排列及说明：
电源箱接线
4．热风炉测温系统总接线图
热风炉测温系统总接线图
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七、测温探头使用方法
1．调试
调试前保护窗先通电10分钟，然后开启手动阀门，调节调角器角度，经瞄准系统从目镜中瞄准目标w，可看出被测目标清晰的图像，并使探测器内的十字线中心瞄准被测目标物体中心。要求被测目标的物体像斑比圆圈大，以保证被测目标物体充满视场，装好防尘罩。
物体像斑位置图
1．设定参数方法
测温探头上有三个按键：e、c和f，利用这三个按键可设定参数。
探头在工作状态下，连接几下e键，即可设定参数。此时，显示窗显示的4位数字中有一位在闪动，按c键可使该位数字循环加1，按键说明如下：
e键：参数序号键
按一下e键，存储当前设定数值，并显示下一参数序号“H XX”，2秒钟后再显示该序号参数值。
c键：循环加1键
按一下e键，当前闪动数字循环加1。
f键：设定位选择键
按一下f键，当前设定位循环右移1位。
举例说明：
如何设定“2#” (4 mA对应下限温度)参数值为“0650”(原始2#参数值为“0500”)。
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①按一下e键，此时窗口显示“H 01”，两秒后显示该序号参数值,此时显示窗口的4位数字中有一位在闪烁，紧接着再按一下e键使窗口显示“H 02”。
②紧接着按f键设定位选择，当窗口的第二位数字在闪烁时按c键设置数值为“6”；再按一下f键，当窗口的第三位数字在闪烁时按c键设置数值为“5”，最终使显示窗口显示“0650”。
③按e键，使窗口显示下一个参数，即窗口显示“H 03”，即可存储上述设定数值“0650”。
注意：8#参数为密码，只有输入正确的密码后才可修改其它参数。
2．参数说明
1#参数为温度修正系数，一般为1.000
2#参数为输出4mA对应温度，如0600
3#参数为输出20mA对应温度，如1200
4#参数为保持时间，设为0005
5#参数为允许显示的最高测量温度，应设定为一个正确的数值
6#参数一般设定为0000
7#参数为33是测温状态
8#为密码
9#为温度点数（用户不要更改）
11#-50#标定时用，工作时用户不要更改。
八、检定方法
1．系统所用的热风炉红外测温仪必须按检定规程样JJG415-86进行检定。
2．按调试和仪表使用方法使仪表正常工作。
3．将探测器对准黑体炉内物体目标，达到调试规定要求。
4．按仪表使用方法检查发射率应在“1000”值，不在“1000”时应按使用方法修正到“1000”值，检定合格后，再恢复到用户原设定的修正值。
5．按仪表技术要求温度段范围，从下限值、中间值、上限值进行检定。
6．按检定规范要求，在测量温度段上行、下行、各标定一次，按测量值与标准值即可计算仪表的误差值。
7．根据误差值，在仪表精度范围之内即为“合格”。
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九、维护
1．测温仪在使用和搬运过程中，应注意防潮、防止强烈冲击和振动。
2．测温仪出厂已标好，请用户不要更改设定值。
3．防止电缆靠近高温区，以防损坏。每月检查一次线缆和接头。
4．每月打开防尘罩，观察瞄准位置，如有偏离须重新调整。
5．每月活动一次阀门，以免锈死。
6．窗口变脏时，先关闭阀门，旋开窗口压盘，取下保护窗部件，用酒精棉擦洗。重新装回窗口，必须保持气密。窗口通电10分钟后再开启闸门。
十、常见故障及排除方法
序号故障特征产生原因排除方法
1 无温度显示1.接插头座接触不良或断线
2.没对准被测目标
3.探测器无工作电压
1.拧紧插头或接好断线
2.按调试方法对准目标
3.检查工作电压
2 显示温度不准1.辐射系数ελt不对
2.被测目标没有充满探测器内视场
1.根据被测物体调整ελt
2.达到调试要求
3 窗口脏污通道积灰1.窗口温度低
2.密封不严，通道漏气
1.少量提高加热电源电压
2.除灰后重新密封
十一、使用注意事项
1．红外测温仪直接测量格子砖或风道内壁的表面温度，这个温度是由热风迅速加热格子砖或风道内壁的结果，它间接地反映了热风的温度。由于被测物是在密闭容器内部，相当于一个黑体腔，发射率是较高的。虽然测点在格子砖上或风道内壁，由于腔体内的多次反射，实际上测得的温度是腔体内部全部的辐射温度。
2．辐射温度随热风变化要比热电偶反映的温度要快得多。热电偶测得的是热风加热热电偶套管后套管内的空气温度，反映比较滞后。因此，对红外测温的示值要有一个新的认识，对工艺过程温度的确定应作适当调整。无论辐射温度或热电偶温度都不是直接测量热风的温度，它们都是间接反映了热风的温度。
3．新投产的热风炉在开始运行阶段会有较多的水气，它对红外测温产生影响，会有显示值偏低和波动较大现象，这一点应引起注意。可以在此阶段使用热电偶测温。炉况正常后再以红外测温为准。
4．新投产的热风炉还会有随热风吹引起的较多灰尘，它也同样产生类似水气的影响，也应引起注意。
5．新投产的热风炉在一段时间内会产生机械变形，应阶段性重新调整调角器。
6．水平安装时，红外测温系统可能出现冷凝水，安装位置适当倾斜使积水流出系统。
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7．系统安装时，一定确保法兰密封，任何微小漏气都会使热风上泄，导致系统部件升温，严重会烧毁保护窗口和测温探头。
8．一般来说单色测温探头均可满足测温精度要求。如果用户希望进一步减少窗口逐渐脏污对测温的影响，或希望延长时间的窗口清洗周期，可选用双色测温探头，但双色探头比单色探头的价格要高一些。
十二、售后服务
我公司生产的红外测温仪，售出后保修一年，一年内不管出现何种设备问题，免费更换各种元件。一年后更换元件只收成本费。我公司提供终身技术服务，常年提供备品、备件。
十三、订货须知
欢迎广大用户来订购我公司红外测温仪，敬请提供技术参数：
1．测量范围温度段
2．环境要求
3．选择件
4．其它要求
另：（1）现场最好能提供AC220V电源；
（2）提供测温孔配合法兰的规格尺寸；
（3）如需选配显示仪表，务必注明。
十四、装箱清单
1．WFD-600RF-D红外探测头1台
2．WFD-RFBX电源箱1台（必配）
3．防尘罩1只
4．保护窗口1只
5．手动阀门1只
6．窥视管1只
7．调角器1只
8．气封垫1套
9．WFD-600-X信号处理显示器1台（选配）
10．信号电缆1根
11．电源线2根
12．保险管（1A）2只
13．说明书1本
14．产品合格证1张
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附件
WFD-600-X 型信号处理显示器
WFD-600-X 型信号处理显示器是选配的。它的主要功能是显示和变送。它的输入是测温探头的4-20mA 输出。它的输出量经过隔离的4-20mA 信号和RS-422或RS-232串行信号。也可输出S 分度或B 分度mV 信号。注意：4-20mA 输出、S 分度或B 分度mV 信号，只能选其中之一。
一、外形图
图一 信号处理显示器外形图
二、功能
实时温度显示
峰值温度显示和峰值保持
输出4~20mA 信号或输出S 分度或B 分度信号（不用冷端补偿） 输出BCD 码
三、面板布置图
图二 WFD-600-X 型信号处理显示器面板布置图
面板显示窗上有四位LED 发光数码管数字显示和12键操作键盘。
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四、WFD-600-X 型信号处理显示器安装
1）外形尺寸与开孔尺寸
（a ）外形尺寸 （b ）开孔尺寸
图三 信号处理显示器尺寸图
2）信号处理显示器应安装在控制室或值班室 3）信号处理显示器插座
1
）+24V 2）脚：地 3）4～20mA+ 4）脚：4～20mA- 5）屏蔽地 6）、7）脚：空
图四 信号电缆插座接线图
五、后面板布置图
图五 WFD-600-X 型信号处理显示器后面板布置示意图
后面板有电源插座和电源开关、4~20mA.DC 输出接线柱、“设定一测量”开关（设定时将开关按在设定档；测量时按在测量档）、窗口电源插座（四芯）、输入七芯航空插座、RS-485串行输出接口。（BCD 码接口和打印接口是应对特殊要求预留的，标准配置该功能未开放）。
注：当选择输出S 分度或B 分度mV 信号输出时，4-20mA DC 输出接线柱改接mV 信号正端、负端。
六、信号处理显示器使用方法
1．接通电源后，将后面板上电源开关放在“开”位置上。
2．设定参数方法：
设定参数时，先将后面板上的“测量一设定”开关，放在“设定”位置上，信号处理显示器处于设定状态，即可设定各参数。
①按数字键“0”-“9”，输入2位参数号xx，显示窗右二位显示参数号
②按“#”，显示窗显示该号参数值（10进制）
③按数字键，输入参数（4位数字），显示窗显示所按数值
④按“*”，存储输入的参数值
举例说明：如何设定“2#” (4 mA对应下限温度)参数值为“0650”(原始2#参数值为“0500”)。
①将后面板上的“测量－设定”开关，放在“设定”位置上。
②按“0，2”键后显示窗右二位显示显示“02”参数号
③按“＃”键，显示窗显示原始参数值“0500”
④然后依次键入所要设定的新参数值“0650”
⑤按“*”键即可存储上述所设定的新参数值“0650”。
1#参数为温度修正系数，一般为1.000
2#参数为输出4mA对应温度，如0600
3#参数为输出20mA对应温度，如1200
4#参数为保持时间，设为0005
5#参数为允许显示的最高测量温度，应设定为一个正确的数值
6#参数一般设定为0000
7#参数为33是测温状态
8#为密码
9#为温度点数（用户不要更改）
11#-50#标定时用，工作时用户不要更改。
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- 15 -
编号 参 数 与 参 数 值
编号
参 数 与 参 数 值
01 温度修正系数1.000 11 02 输出4mA 对应温度下限 12 03 输出20mA 对应温度上限 13 04
保持时间，一般设为0005 14
05 许可显示最高测量温度 用户决定 15
06 设定0000 16 07 取瞬时值（测温状态）0033
取平均值0091
取峰值0092或0093
08 密码（厂方设定） ∶
∶
∶
09
温度点数 49
10
50
厂方在标定时设定的参数与 参数值，用户不能随意修改。 参数编号与参数值的说明
3．温度测量
1）7#参数设为91，测量方式为取平均值 2）7#参数设为92或93，测量方式为取峰值 3）7#参数设为33，测量方式为取瞬时值
七、常见故障及排除方法 序号
故障特征 产 生 原 因 排 除 方 法
1
信号处理显示器无 数字显示 1.保险丝断
2.信号处理显示器插头座接触不好
3.信号处理显示器主机板与显示板
的连线脱落 1.更换保险丝
2.插紧插头座
3.打开面板使之牢固连接 2 上限指示灯亮 瞬间干扰
重新插电源
3
无温度显示
1.接插头座接触不良或断线
2.没对准被测目标
3.探测器无工作电压
1.拧紧插头或接好断线
2.按调试方法对准目标
3.检查工作电压
秦冶煤粉热风炉技术说明书
一．炉子设计计算 1．原始设计参数 （1）干燥能力：50t/h，含水率从33%降为18%。蒸发水分为7.5t/h。（2）混合风温：350℃ （3）燃料：褐煤干燥后成品煤粉作为煤粉炉燃料， 褐煤的地位发热值：3300kcal/kg （4）助燃空气温度：20℃ （5）所兑冷风温度：20℃/50℃（20℃是冷空气，50℃是烟气）2．设计参数 (1)蒸发物料中水分所需热量Q Q＝60×104 kcal/t×7.5t/h=4.5×106 kcal/h 注：每蒸发一吨水需要60万kcal的热量。 （2）燃料消耗量B B＝Q÷Q低＝4.5×106÷3300＝1363.6kg/h 为设回转窑及热风炉系统综合热效率为65%，则热风炉燃耗B 实B实＝1363.6÷65%＝2098kg/h (3)烧嘴能力的选择 根据燃料用量,选择普通煤粉烧嘴1个，烧嘴燃烧能力为3000kg/h。 MFP3000可调旋流煤粉烧嘴性能如下 最大燃烧煤量: 3000kg/h 调节比：1:2 一次风压: ≥980Pa 二次风压: ≥1960Pa 一次风量: 4130Nm3/h 二次风量: 12380Nm3/h 火炬射程: 4~6m 火炬张角: 40~60° (4)燃烧理论空气需要量L0及实际需要量L n L o＝2.42×10-4Q低＋0.5＝2.42×3300×4.186÷10000＋0.5 ＝3.843Nm3/kg L n＝n×L0＝1.2×3.843＝4.612Nm3/kg
(5)助燃风机的选择 a.燃烧过程总的风量Q Q＝L n×B＝4.612×2098＝9676m3/h b.风机的选择 扣除一次风量的25%，二次风占总需要的75%，所以风机实际所需风量为Q2＝0.75×9676＝7257m3/h 则所选风机为9-19系列N06.3A,其参数如下： 流量：7729 m3/h，全压：8208Pa, 功率：29.58kw，转速:2900r/min。 电机型号：Y200L1-2，电动机功率30KW。 ⑹燃烧产物生成量V n ＝3300kcal/kg,则空气过剩系数取n＝1.2，燃烧发热量取Q 低 V n＝2.13×10-4Q低＋1.65+（n-1）L0 =2.13×10-4×3300×4.186＋1.65+0.2×3.843 =5.36Nm3/kg 燃烧产物总体积V V＝2098×5.36＝11246 Nm3/h ⑺理论燃烧温度t理及实际炉温t炉 t理＝（Q低+L n C空t空）÷（V n C产） ＝（3300×4.186+4.612×1.296×20）÷（5.36×1.592） ＝1633℃ 取炉子系数η＝0.8则实际炉温t 为 炉 t炉＝0.8×1633＝1300℃ （8）烟气被兑到350℃所需掺的冷风量V2 烟气量V1：11246 Nm3/h 烟气温度t1：1300℃ 烟气比热容c1：1.56KJ/(Nm3?℃) 冷空气量/回兑烟气量V2：待求 冷空气/回兑烟气温度t2：20/50℃ 冷空气/回兑烟气比热容c2：1.296/1.43 KJ/(Nm3?℃) 掺冷风后烟气体积V：V1+V2 掺冷风后整个烟气温度t：350℃
山东寿光巨能特钢12503 M高炉热风炉操作说明书 莱芜钢铁集团电子有限公司 2011．04
1、系统概述 热风炉控制室设有PLC一套，PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站，上位机与PLC间通过以太网进行通讯，CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯，完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。 2、工艺介绍 本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气，设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统，以节省能源。并设助燃风机两台，以及各种切断阀和调节阀，以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱，正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现，微机操作有单机和联锁两种操作模式，现场操作箱主要用于现场调试。微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。 热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态，状态的转换靠控制各阀门的动作，热风炉各阀门按照：燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程，自动或手动进行换炉切换工作。其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示：受控阀门内容及状态表（K=开，G=关）
3、监控功能 根据生产实际情况和操作需要，在监控站制作多幅监控画面，全部采用中文界面，具有极强的可操作性。具体的监控画面包括：热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。 在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况，采集的数据，历史趋势、报警闪烁画面，完成各阀门、设备的开启及操作，完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节，各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换，各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。 主要画面及其功能如下： 热风炉主工艺画面：可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值，报警闪烁，切入其他画面的功能按钮，热风炉的单机/联锁切换，单机模式下实现对每个阀的单独开关控制，联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。 分画面：各调节系统的画面，包括参数设定的功能键、控制流程图、报警纪录，相关信息；历史趋势，相关的PID参数设定等等。切
热风炉———高炉高风温的重要载体 来源：中国钢铁新闻网作者：毛庆武张福明发布时间：2008.04.29 高风温是现代高炉的重要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。近几年，国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高，2007年重点企业热风温度比上年提高25℃。特别是新建设的一批大高炉（大于2000立方米）热风温度均超过1200℃，达到国际先进水平。如2002年后，首钢技术改造或新建高炉的热风温度均实现高于1200℃的目标。 热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。 高风温有赖热风炉的结构优化 20世纪50年代，我国高炉主要采用传统的内燃式热风炉。这种热风炉存在着诸多技术缺陷，且随着风温的提高而暴露得更加明显。为克服传统内燃式热风炉的技术缺陷，20世纪60年代，外燃式热风炉应运而生。该设备将燃烧室与蓄热室分开，显著地提高了风温，延长了热风炉寿命。20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）对传统的内燃式热风炉进行优化和改进，开发了改造型内燃式热风炉，在欧美等地区得到应用并获得成功。与此同时，我国炼铁工作者开发成功了顶燃式热风炉，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1327立方米）上成功应用。自上世纪90年代KALUGIN顶燃式热风炉（小拱顶）投入运行，迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN（卡鲁金）顶燃式热风炉投入使用。 截至目前，顶燃式热风炉由于具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势，已在国内几十座高炉上应用。首钢第5代顶燃式热风炉自投产以来，已正常工作22年3个月，曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。生产实践证实，顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉，完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。然而，由于国内有的企业高炉煤气含水量高、煤气质量差，致使顶燃式热风炉燃烧口出现过早破损；而且采用的大功率短焰燃烧器在适应助燃空气高温预热（助燃空气预热温度≥600℃）方面还存在一些技术难题。因此，国内钢铁企业进行了技术改造，Corus（康力斯）高风温内燃式热风炉也因此得到应用。 合理的热风炉配置保持高炉稳定 根据实践，现代大型高炉配置3～4座热风炉比较合理。大型高炉如果配置4座热风炉，可以实现交错并联送风，能提高风温20℃～40℃，在炉役的中后期，还可以在1座热风炉检修的情况下，采用另外3座热风炉工作，使高炉生产不会出现过大的波动。目前，国内外许多大型高炉都配套建设了4座热风炉，但采用3座热风炉可以大幅度降低建设投资，减少占地面积，也同样具有非常大的吸引力。随着设计和安装大直径热风炉条件的改进，热风炉设计的日趋合理，热风炉使用的耐火材料质量也得到提高，设备更经久耐用，控制系统也日益成熟可靠，形成了多种多样的热风炉高风温和长寿技术，使得热风炉操作可以更加平稳可靠，从而保证了高炉稳定操作。以此为基础，现代热风炉的发展方向转变为减少热风炉座数、延长热风炉寿命、强化燃烧能力、缩短送风时间、减少蓄热面积、回收废气热量、提高总热效率上。另外，尽量缩短送风时间的操作方式也得到重视，基于新设计理念和完备的技术支撑，国内钢铁企业将热风炉数量由4座减少为3座，热风炉的操作模式改为“两烧一送”，风温的调节控制依靠混风实现，也同样达到了高风温的效果。 提高加热炉传热效率和寿命是可靠保证
关于生物质燃料和生物质锅炉 生物质燃料 生物质燃料多为茎状农作物经过加工产生的块装环保新能源，其直径一般为6~8厘米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质燃料的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质燃料的热值一般应在16.9 兆焦上。在我国河南，生物质燃料是政府重点扶持的08年新农村建设的项目之一，目前有河南开拓机械和探矿机械引进生物质燃料生产技术和概念，是我国的首批机械设备生产厂家。文档来自于网络搜索 关于生物质颗粒燃料 根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9 兆焦上。文档来自于网络搜索 目前，我国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图 1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图 2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；其次，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。文档来自于网络搜索 什么是生物质锅炉 生物质锅炉是专门燃烧生物质成型燃料的一种锅炉，他运行环保，节省燃料，是现在社会比较提倡使用的锅炉，生物质锅炉也分好多种有生物质采暖炉、生物质炊事采暖两用炉、生物质热水锅炉、生物质数控锅炉等等，生物质燃料就是用农林废弃物经过加工形成的密度很高的颗粒或块状燃料.文档来自于网络搜索 生物质锅炉 生物质锅炉是锅炉的一个种类就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。文档来自于网络搜索 生物质锅炉的好处 生物质燃料属于国家支持推广的新型燃料，生物质燃料是指以农村的玉米秸秆,小麦秸秆,棉花杆,稻草,稻壳,花生壳,玉米芯,树枝,树叶,锯末等农作物,固体废弃物为原料,
目录 第一章热风炉热工计算 (1) 1.1热风炉燃烧计算 (1) 1.2热风炉热平衡计算 (6) 1.3热风炉设计参数确定 (9) 第二章热风炉结构设计 (10) 2.1设计原则 (10) 2.2 工程设计内容及技术特点 (11) 2.2.1设计内容 (11) 2.2.2 技术特点 (11) 2.3结构性能参数确定 (12) 2.4蓄热室格子砖选择 (13) 2.5热风炉管道系统及烟囱 (15) 2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括： (15) 2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括： (16) 2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括： (16) 2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括： (17) 2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括： (17) 2.6 热风炉附属设备和设施 (18) 2.7热风炉基础设计 (21) 2.7.1 热风炉炉壳 (21) 2.7.2 热风炉区框架及平台（包括吊车梁） (21) 第三章热风炉用耐火材料的选择 (22) 3.1耐火材料的定义与性能 (22) 3.2热风炉耐火材料的选择 (22) 参考文献 (25)
第一章热风炉热工计算 1.1热风炉燃烧计算 燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。已知煤气化验成分见表1.1。 表1.1 煤气成分表
热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干法除尘。发生炉利用系数为 2.3t/m3d，风量为3800m3/min，t热风=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。 热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=2.25h，送风期T f=0.75h，燃烧期Tr=1.4h，换炉时间ΔT=0.1h，出炉烟气温度tg2=350℃，环境温度te=25℃。 煤气低发热量计算 查表煤气中可燃成分的热效应已知。0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下： CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。则煤气低发热量： Q DW=126.36×30.3＋107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ 空气需要量和燃烧生成物量计算 (1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。燃烧计算见表2.13。 (2)燃烧1m3发生炉煤气的理论Lo为Lo=25.9/21=1.23 m3。 (3)实际空气需要量La=1.1×1.23=1.353 m3。
我们能不能干得比外国人更好一些 ——中冶京城吴启常大师于2015年4月，做客于山东慧敏科技公司，讲授热风炉的相关知识，同时对目前钢铁行业热风炉的情况进行讲解，受益匪浅，仅此上传吴大师的讲授资料，大家共同学习，向吴大师致敬！ 1. 格子砖热工特性： 对于没有影响热交换过程横向凸台和水平通道的格子砖，都可以通过两个基本参数——格子砖的水力学直径d Э和相应的活面积f ——来表述，即： 单位加热面积（m 2/m 3） 4f H d = 1m 3格子砖中砖的容积（m 3/m 3） k 1V =－f 烟气辐射的厚度（cm ） 3.41004 d S =ЭЭФ 砖的半当量厚度（mm ） (1)4f d R f -=ЭЭ 格孔间最小壁厚（mm ） m i n 1d f ?=-??? Эδ 2.高炉风温有没有上限? 上一世纪70年代，西方国家的高炉设计纷纷高喊要使用1350℃以上的高风温，试图获得提高风温给高炉带来的最大好处。但实际的结果是热风炉拱顶钢壳 出现了大量裂纹，给高炉生产带 来了极大的困难。欧洲人深入研 究了此问题之后认为：这是高炉 采用高风温高压操作之后，燃烧 产物中出现了大量的NO X 和SO X 造成钢壳出现晶间应力腐蚀的缘 故。 尤其是炉壳在高应力状态下 工作时，晶粒之间的腐蚀更为严重。此外，NO X 和SO X 对于环境污染也是极大的
挑战。它们是PM2.5指标的重要组成部分。 NO X 生成量与拱顶温度之间关系 欧洲人从防止热风炉炉壳出现晶间应力腐蚀以及保护大气环境的角度出发，他们以热风炉的拱顶温度水平来对热风炉进行分类（详见图2）。按欧洲人的观念，拱顶温度范围：＞1420℃属超高风温热风炉；1350～1420℃属高温热风炉；1250～1350℃属中温热风炉；1100～1250℃属低温热风炉。 晶间应力腐蚀是怎么回事？ 晶间应力腐蚀的定义：在腐蚀介质和应力的双重作用下，没有产生变形而出现沿晶间方向的开裂，最终导致材料的破坏。热风炉出现晶间应力腐蚀开裂破坏的主要部位在拱顶的焊缝附近，并且工地焊缝比工厂焊缝出现开裂的频率要高。可见焊接产生的残余应力对于腐蚀开裂有很大的影响。 晶间应力腐蚀产生的原因：在高温条件下，N 2和O 2分解成单体的N 和O 并生成NO x 。NO x 产生的化学反应式如下： N 2 + xO 2 = 2NO x x 22111N O +O =N O x 2x x 如果热风炉炉壳没有特殊的隔热层，炉壳的温度会低于100℃，其内表面会形成冷凝水。氧化氮与这些冷凝水接触便会生成硝酸根离子水溶液，这样，腐蚀介质就形成了。其反应式如下： 2NO 2 + H 2O = HNO 2 + HNO 3 2NO 2 + H 2O + 0.5O 2 = 2HNO 3 硝酸对钢板产生化学侵蚀破坏，反应式如下： 2Fe + 6HNO 3 =Fe 2O 3 + 3N 2O 4 + 3H 2O 研究还表明，在有SO 2介质的存在条件下，应力腐蚀的速度将加快。 为了防止热风炉高温区炉壳出现晶间应力腐蚀，人们曾经采用过一些技术措施： 1）拱顶温度控制在1420℃的水平上； 2）拱顶外壳内表面喷砂除锈后涂刷耐酸高温漆并喷涂耐酸耐火材料； 3）适当加厚拱顶外壳钢板，采用‘低应力设计’，并选用细晶粒耐龟裂钢板作为炉壳材料；
燃气热风炉 使用说明书河南省四通锅炉有限公司
目录 一、概述 二、主要技术参数 三、工作原理 四、安装调试 五、使用操作 六、常见故障及处理方法 七、安全操作规程 八、维护保养及部件润滑方式
一、概述 燃气热风炉技术性能与特点如下： 1.燃料适用范围广：天然气、液化石油气、焦炉煤气、发生炉煤气、高炉煤气以及混合煤气等多种煤气。 2.燃烧器的选配灵活，以热风温度为目标，程序点火，也可选配简易烧嘴，人工进行辅助操作控制，经济适用，热效率高。本产品结构简单、布置灵活，内衬耐火层，施工周期短，设备基础简易，可移动使用，结构紧凑，体积小，占地面积小，金属消耗量低。以快装型式出厂，便于安装；可以节省大量的基建投资。 3.供热稳定，供热能力可调节性大，本体上装有调风门，供热风温可调。冷风经炉壳内外夹层通道进入本体内，对炉体起到一定的冷却作用，可提高炉胆寿命，减少散热损失，并能让低热值煤气的燃烧更加稳定。 4.热风以负压流供热，可调调风门补风，炉膛内存留可燃气体极少，确保点火安全，运行可靠。 6.热工及动力控制有远程控制、现场干预和现场控制、中央控制显示两种方式供用户选择，能很好满足多种工况需要，广泛用于水泥、化工、冶金等行业烘干、焙烧、冶炼等。 7.烟气排放符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》。
二、主要技术参数 三、工作原理： 燃气热风炉结构简单、布置灵活、体积小巧，自动化程度高，操作简单，性能可靠。 燃气热风炉由炉体、引风机、调风门、出烟管、燃烧器、燃烧控制系统等部件组成。 炉体部分主要由外壳、内炉胆、支撑板等制作成两个腔室，内腔为燃烧炉
前言 通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统 电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。针对这些实际问题经过多年潜心研究，终于研制出深受国内外用户欢迎的JDC系列螺旋翅片管换热间接式热风炉和JDC系列高净化。 热风炉作用 炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。高炉装有3-4座热风炉/…单炉送风”时，两或三座加热，一座送风;轮流更换/…并联送风”时，两座加热。 热风炉工作原理 热风炉直接式高净化热风炉 就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗热风炉量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。 燃料可分为： ①固体燃料，如煤、焦炭。 ②液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料 ③气体燃料，如煤气、天然气、液体气。
燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃烧装置。如：燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。 常用：这种直接加热式热风炉不可用于养殖等取暖。 热风炉间接式热风炉 主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。 间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就越大。 经过燃料和加热源的分离，可用于人类取暖。 工作原理可分为蓄热式和换热式两种 蓄热式，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值燃气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。 热风炉系统 优点：换热温度高，热利用率高。 缺点：体积大，占地面积大，热风温度不稳定,切换机构多，容易出问题，蓄热体寿命短，维修成本高，购置成本极高。
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02
一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力：待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷：2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度：50～300℃ 3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3 压力：6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料） 热值：20000 kcal/Nm3 压力：10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气：压力：～0.2 MPa 三、方案内容
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面： a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定 运行； b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材 料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技 术要求； c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关 闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象； d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小； e)满足低耗、节能的工艺要求； f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料
工号：JG-0054889 酒钢炼铁保障作业区 论文设计 题目热风炉燃烧温度控制系统设计 厂区炼铁厂 作业区保障作业区 班组维护班 姓名陈现伟 2011 年05 月08 日
论文设计任务书 职工姓名：陈现伟工种：维护电工 题目: 热风炉燃烧温度控制系统的设计 初始条件：炼铁高炉采用内燃式热风炉,燃烧所采用的燃料为高炉煤气和转炉 煤气。两种燃料混合后进入热风炉燃烧室,再与助燃空气一起燃烧,要求向高炉送风温度达到1350℃，则炉顶温度必须达到1400℃±10℃。 要求完成的主要任务: 1、了解内燃式热风炉工艺设备 2、绘制内燃式热风炉温度控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书 时间安排 4月29－30日选题、理解设计任务，工艺要求。 5月1－3日方案设计 5月4－7日参数计算撰写说明书 5月8日整理修改 主管领导签字：年月日
目录 摘要.............................................................. I 1内燃式热风炉工艺概述. (1) 2热风炉温度串级控制总体方案 (2) 2.1内燃式热风炉送风温度控制方案选择... (2) 2.2内燃式热风炉温度串级控制系统框图 (4) 3系统元器件选择 (4) 3.1温度变送器 (5) 3.2温度传感器 (5) 3.3控制器及调节阀 (6) 3.3.1调节阀的选择 (6) 3.3.2控制器即调节器的选择 (6) 4参数整定及调节过程说明 (7) 4.1参数整定 (7) 4.2调节过程说明 (8) 学习心得及体会 (10) 参考文献 (11)
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前言 HY-F 热风炉是保定市恒宇机械电器制造有限公司开发研制，主要用于棉花等物料烘干的专用供热设备。该炉以煤为燃料，采用机械化给煤燃烧方式，使燃煤得以充分燃烧，是一种新型的高效、节能、低污染的供热设备。可替代现行的燃油、燃气及电加热设备。产品投放市场以来深受广大用户的欢迎，在国内成为广大棉花加工厂的首选产品，部分产品出口到非洲一些国家和地区。 一、结构说明 HY-F系列热风炉分四部分构成，分别为换热器、高效燃烧系统、除尘系统和电气系统。其中高效燃烧系统由炉排总成、燃烧室、上煤机三部分组成。 换热器为列管式换热器，合理的分布辐射和对流换热面；炉体两侧设有清理换热通道灰尘的清灰门及清灰通道。在换热器上部有检修门。 除尘系统采用的是水膜除尘，锅炉燃烧产生的烟气，先经过一次水膜除尘，去掉火星和烟尘，最后将不会产生火灾隐患的烟气排入大气中。 燃烧室内腔由耐火材料预制而成，分引燃区、燃烧区和燃尽区。炉排采用链条式炉排。炉排总成设有分风室、调风门和调风杆，用来调节各风室的供风量；炉体侧面设有点火门、看火门，炉排采用的是除渣机自动除渣。煤仓内有闸板，通过调节煤闸板的高度来控制煤层厚度，用来控制热温度。 上煤机由煤斗车、导轨架、支撑平台、提升电机和减速箱等构成（见图1），位于主机前方。燃煤由此机构提升送至煤仓，为燃烧用煤储备燃料。 二、工作原理 通过上煤机由煤斗车将煤送至煤仓，煤随炉排的缓慢运动经煤闸板刮成一定厚度的煤层进入燃烧室引燃区，迅速起火燃烧。燃烧所需的空气由炉排离心通风机提供，通过炉排分风室分配到燃烧室各区。燃烧后所形成的灰渣通过炉排的循环运动落至尾部的除渣机中。 利用锅炉离心引风机，将烟气均匀的引入换热器外表面，使鼓入换热器内
生物质锅炉 一、概念解释： 生物质锅炉：是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。 生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，依据来源的不同，可以将适合于能源利用的生物质能源分为林业资源、农业资源、生活污水和工业有机废水、城市固体废物和畜禽粪便等五大类。一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料（BiomassMouldingFuel ，简称"BMF"），是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。 二、珠三角生物质成型燃料工业锅炉应用现状分析 （一）锅炉分布广、数量大 珠三角区域（包括广州、深圳、珠海、佛山、江门、东莞、中山、惠州和肇庆市[1]） 经济发达，2012 年经济总量达 47873 亿元，占广东省的 83.9%，第二产业总产值为 22141 亿元，占全省比例 79.6%，占本地区总量 46.2%[2]，其中尤以轻工业为主。因此，在用锅炉数量大，分布广（如图 1），且中小型居多；此外，由于改革开放初期粗放型的经济发展历史原因，锅炉多采用煤、重油作燃料。 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 佛山 东莞 江门 惠州 中山 肇庆 珠海 数据来源：广东省质量技术监督局特种设备监察信息网 2983 2656 1908 1385 1407 682 669 锅炉总量（台）
目录 1 热风炉本体结构设计 (1) 1.1炉基的设计 (2) 1.2炉壳的设计 (2) 1.3炉墙的设计 (3) 1.4拱顶的设计 (3) 1.5蓄热室的设计 (5) 1.6燃烧室的设计 (5) 1.7炉箅子与支柱的设计 (6) 2 燃烧器选择与设计 (7) 2.1金属燃烧器 (7) 2.2陶瓷燃烧器 (7) 3 格子砖的选择 (10) 4 管道与阀门的选择设计 (15) 4.1管道 (15) 4.2.阀门 (16) 5 热风炉用耐火材料 (18) 5.1 硅砖 (18) 5.2 高铝砖 (18) 5.3 粘土砖 (18) 5.4 隔热砖 (18) 5.5 不定形材料 (18) 6 热风炉的热工计算 (22) 6.1 燃烧计算 (22) 6.2简易计算 (26) 6.3砖量计算 (28) 7 参考文献 (30)
1 热风炉本体结构设计 热风炉的原理是借助煤气燃烧将热风炉格子砖烧热，然后再将冷风通入格子砖。冷风被加热并通过热风管道送往高炉。 目前蓄热式热风炉有三种基本结构形式，即内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。 传统内燃式热风炉（如图1-1所示）包括燃烧室和蓄热室两大部分，并由炉基、炉底、炉衬、炉箅子、支柱等构成。热风炉主要尺寸（全高和外径）决定于高炉有效容积、冶炼强度要求的风温。 图1-1 内燃式热风炉 我国实际的热风炉尺寸见表1-1。
表1-1我国设计的热风炉尺寸表 1.1炉基的设计 由于整个热风炉重量很大又经常震动，且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的提高而增加，故对炉基要求严格。地基的耐压力不小于2.0～2.5kg/2cm ，为防止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂，将三座热风炉基础做成一个整体，高出地面200～400mm ，以防水浸基础由3A F 或16Mn 钢筋和325号水泥浇灌成钢筋混泥土结构。土壤承载力不足时，需打桩加固。 生产实践表明，不均匀下沉未超过允许值时，可将热风炉基础又做成单体分离形式，如武钢、鞍钢两座大型高炉，克节省大量钢材。 1.2炉壳的设计 热风炉的炉壳由8～20mm 厚的钢板焊成。对一般部位可取：δ=1.4D （mm ）。开孔多的部位可取：δ=1.7D （mm ）, δ为钢板厚度（mm ），D 为炉壳内径（m ），钢板厚度主要根据炉壳直径、内压、外壳温度、外部负荷而定。炉壳下部是圆柱体，顶部为半球体。为确保密封炉壳连同封板焊成一个不漏气的整体。由于炉内风压较高，加上炉壳耐火砖的膨胀，使热风炉底部承受到很大的压力，为防止底板向上抬起，热风炉炉壳用地脚螺栓固定在基础上，同时炉底封板与基础之间进行压力灌浆，保证板下密实，也可以把地脚螺栓改成锚固板，并在底封板上灌上混泥土。将炉壳固定使其不变形，或把平底封板加工成蝶形底，使热风炉成为一个手内压的气罐，减弱操作应力的影响。在施工过程中对焊接必须进行X 光探伤检验，要求炉壳椭圆度不大于直径的千分之二，整个中心线的倾斜（炉顶中心与炉底中心差）不大于30mm 。为了保证炉壳和炉内砌砖的密封性，在砌砖前后要试漏、试压，检查砌砖前试验压力为0.3~1.5kg/2cm ,砌砖后工作压力的1.5倍试压，每小时压力降<=1.5%.蓄热室、燃烧室的拱顶和连接管处采用（韧性耐龟 v 有效 100 250 620 1036 1200 1513 1800 2050 2516 4063 H 21068 28840 33500 37000 42000 44450 44470 54000 49660 54050 D 上 4346 5400 7300 8000 8500 9000 9330 99600 9000 10100 下 5200 6780 9000 9500 H/D 4.80 5.57 4.80 4.70 4.95 4.93 4.93 5.70 5.57 5.35
目录 一、公司简介 二、用途 三、设备主要技术参数 四、设备结构简介 五、安装 六、使用和安全 七、维护及保养 八、常见故障排除 九、安全注意事项 十、成套供应范围
一：公司简介 新乡市鼎升炉机科技有限公司（中国国防科工委定点企业）1972年成立于新乡胙城工业区，是一个开发设计制造综合公司。 我公司位于河南北部，与S307,S308，；新济高速，京深高速，京广铁路紧连，交通便利，运输方便。 我公司综合实力强，技术力量雄厚，专业工种齐全，工作经验丰富，技术装备先进，公司组建以来共完成580项大中型整体工程设计和总承包工程，项目遍及20多个省，市，自治区，自1995年以来 连年被新乡市授予“重合同守信用单位”称号，多次被新乡市工商局评为“消费者信得过单位”，并取得了中国工商行AAA企业信誉等级证书，2001年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。树立了良好的形象。 我公司近十年来经营状况非常良好，在同行业中也处于领先地位，公司拥有厂房4180平方米，职工268人，工程技术人员26人，高级工程师7人，具有丰富的理论知识和实践经验，依靠雄厚的技术实力，运行新颖实用的设计理念，公司研发了一系列“高效、先进、可靠、环保、节能”的热处理自动生产线。并取得多项国家专利。在大型工业炉项目投标中，我公司取得了骄人的成绩。主要涉及的行业有军工，航空，机械，冶金，航海，铁路行业等。 近年来，企业本着“科技兴厂”的指导方针，公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作，使公司的创新能力有了一个质的飞跃。公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型，满足了气、固体渗碳、渗氮、
生物质热风炉是生物质锅炉中的一种，是一种以生物质为燃料的烘干设备，其主要的功能有：烘干（干燥）、供暖。下面就由生物质热风炉厂家铭诚炉业为大家详细介绍这种热风炉的相关常识，帮助大 家更好地使用该产品。 生物质热风炉的工作原理：是一种采用逆流燃烧方式（即燃烧火焰方向与进料方向相反），使热烟气流经过湿燃料表面,促进了燃料的干燥和水蒸气输送，达到促进燃料燃烧、减少黑烟产生、干燥物体目的的环保型设备。 生物质热风炉的设计原理： 1、在炉膛后部设置副燃烧室，使炉膛内未燃尽碳粒和可燃气体完全燃烧，减少了高温缺氧不完全燃烧所产生的黑烟。燃烧后的高温烟气在经过沉降室来进一步捕捉烟尘，降低了烟气中的含尘量。
2、在配风方面，由于热风炉后部配有引风机，炉膛燃烧方式为微负压燃烧，一次空气通过炉排下的炉渣室吸入，二次空气通过高压鼓风机沿两侧风管切向喷入炉膛。 3、利用逆流燃烧的原理，使燃料充分燃烧，减少废气排出。 生物质热风炉在使用过程中，我们需要注意以下6点： 1、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。 2、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。 3、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书）。 4、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。 5、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。 6、在未对设备的使用全部了解清楚的情况下，应详细查看说明书或者是电话咨询相关厂家了解清楚。
芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系 列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。
450m3高炉自身空煤气双预热热风炉设计计算 热风炉的加热能力（1m3高炉有效容积所具有的加热面积） 一般为80～100m2/m3或更高。前苏联5000m3的高炉蓄热面积为104 m2/m3，设计风温1440℃，为目前最高设计风温水平。 蓄热体面积120×450=54000 m2，设计三座热风炉，每座蓄热面积为18000m2，蓄热体单位体积传热面积48 m2/m3，每座热风炉蓄热体体积为375 m3。 蓄热室设计中，烟气流速起主导作用。小于100 m3炉容，烟气流速1.1～1.3Nm/s。炉容255～620 m3，烟气流速1.2～1.5Nm/s。炉容大于1000 m3，烟气流速1.5～2.0Nm/s。 根据资料核算，参考以上烟气流速差异，设计时可采用：蓄热体高度L/蓄热体直径D的方法进行计算。炉容大于1000 m3，L/D=3.5～4；炉容255～620 m3，L/D=3～3.5。 热风炉结构计算实例 450m3高炉热风炉设计计算。为实现热风炉外送热风温度～1150℃，确定热风加热能力为120 m2/m3，如果设置三个热风炉，则每个热风炉的蓄热面积为18000 m2。 热风炉结构的确定：假设蓄热室高/径=3.5，则 3.14×r2×7r×48=18000，r=2.57m，蓄热室直径5.14m，蓄热体高度18m。 燃烧器计算实例 假设高炉利用系数为K=3.5t铁/m3·昼夜，年工作日按355天计算。450m3高炉年产铁量估算为3.5×355×450=559125t。 焦比1：0.5，则冶炼强度i=1.75t焦/m3·昼夜。 高炉入炉风量V 0=Vu·i·v/1440（V 高炉入炉风量，Nm3/min；Vu高炉有效容积， m3；i冶炼强度，t焦/m3·昼夜；v每吨干焦的耗风量，Nm3/ t焦）V =450×1.75×2450/1440=1340 Nm3/min(实际1400)。 热风平均温度1150℃，送风期间热风带走的热焓为：363×1340=486420kcal/ min。(1250时,431.15-46.73=384.42热焓为538188 kcal/ min,供热717584 kcal/ min) 热风炉一个工作周期2.25h，送风期0.75h，燃烧期1.5h。 热风炉效率为75％时，燃烧器每分钟的供热量为1/2×648560(717584)kcal/min，假设高炉煤气的热值为800 kcal/Nm3，则燃烧器每分钟的燃气量为405(448.5) Nm3/ min，燃烧器能力24300(26910) Nm3/h。 根据郝素菊等人编著的《高炉炼铁设计原理》所提供数据，金属套筒式燃烧器烟气在燃烧室内的流速为3～3.5Nm/s，陶瓷燃烧器烟气在燃烧室内的流速为6～7Nm/s。 根据郝素菊等人编著的《高炉炼铁设计原理》所提供数据，陶瓷燃烧器空气、煤气喷口以25～300角相交。一般空气出口速度为30～40m/s，煤气出口速度15～20 m/s。 燃烧器能力27000 Nm3/h，空气量21600 Nm3/h，烟气量48600 Nm3/h。 燃烧混合室直径φ2530mm，烟气流速2.62m/h。 喉口直径Φ1780mm，烟气流速5.3m/h。 由于增加了旁通烟道,燃烧器能力提高10%,29700 Nm3/h,空气20790 Nm3/h,烟气 量50490 Nm3/h, 燃烧混合室直径φ2300mm，面积4.15m2,烟气流速3.38m/h. 喉口直径Φ1736mm，面积2.37m2, 烟气流速5.92m/h。
} 目录 第一章热风炉热工计算 (2) 热风炉燃烧计算 (2) 热风炉热平衡计算 (4) 热风炉设计参数确定 (5) 第二章热风炉结构设计 (6) 设计原则 (6) 工程设计内容及技术特点 (6) ; 设计内容 (6) 技术特点 (6) 结构性能参数确定 (7) 蓄热室格子砖选择 (7) 热风炉管道系统及烟囱 (8) 顶燃式热风炉煤气主管包括： (8) 顶燃式热风炉空气主管包括： (9) 顶燃式热风炉烟气主管包括： (9) 《 顶燃式热风炉冷风主管道包括： (9) 顶燃式热风炉热风主管道包括： (10) 热风炉附属设备和设施 (10)
热风炉基础设计 (11) 热风炉炉壳 (11) 热风炉区框架及平台(包括吊车梁) (11) 第三章热风炉用耐火材料的选择 (12) 耐火材料的定义与性能 (12) < 热风炉耐火材料的选择 (12) 参考文献 (14) 第一章热风炉热工计算 热风炉燃烧计算 燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。已知煤气化验成分见表。 表煤气成分表 热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干法除尘。发生炉利用系数为m3d，风量为3800m3/min，t热风=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。 热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=，送风期Tf=，燃烧期Tr=，换炉时间ΔT=，出炉烟气温度tg2=350℃，环境温度te=25℃。 煤气低发热量计算 查表煤气中可燃成分的热效应已知。0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下：《 CO: , H2:, CH4:, C2H4:。则煤气低发热量： QDW=×＋×+×+×= KJ 空气需要量和燃烧生成物量计算 (1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=。燃烧计算见表。 (2)燃烧1m3发生炉煤气的理论Lo为Lo=21=1.23 m3。