接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明
接插件帶料連續選擇性精密電鍍線主要用於平滑或衝壓過的帶材電鍍。
所謂連續選擇性電鍍就是從未鍍過的帶材卷開始到鍍好後重新卷上成品結束, 全部過程組合在一條生產線上, 整個過程高效率連續進行。
連續選擇性電鍍線被構造為模塊形式, 各種電鍍過程可以靈活和很容易通過不同模塊的組合來實現。根據客戶的要求, 電鍍線構制按通道可分為一機單線、一機雙線、一機三線和一機四線；按形狀可分為直線型和“U”型。
浸入選擇性電鍍、刷鍍、點鍍和皮帶遮覆噴鍍等電鍍技術均被採用於該種電鍍線上。通過專用最新的技術, 選擇電鍍區域的邊界誤差可達 0.5毫米甚至更高的先進水平。
應用範圍：
連續精密電鍍各種帶料用於製造電器工業中的接插件
第1頁
共14頁
接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明
第2頁
共14頁
放料
活化
清洗
接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明
第3頁 共14頁
機械速度 0 - 25米/分鐘 電鍍速度
0 - 25米/分鐘
電鍍線寬度
電鍍線高度
1.0-1.2 米 約1.5米 電鍍線形狀 直線型或“U”型 產品位置 垂直 運行方向
從左至右 最大產品寬度 65毫米 料帶厚度 0.1 - 0.3毫米
供電 220 V 和380V 50赫
控制系統
半自動或自動
接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明
電鍍線的機械部份主要由支架、母槽、子槽、內槽和管道系統組成。
支架
支架支撐所有母槽、內、外槽和輸入、輸出管道。母槽位於支架下。這樣可保証連接母槽和鍍槽間的管道最短, 熱和壓力損失最小, 所需電鍍液的液量也可減少。支架由縱橫向的框架塊構成。框架塊由進口304不銹鋼方鋼氬焊而成，不易生銹。整個支架用進口德國8mmPP板覆蓋,整潔、美觀。支架的調整校正可通過調整定位鏍栓很容易地進行。框架結構保証了迅速安裝, 便於改裝和運輸。
管道
管道系統由生產線內供水管道系統；鍍液、回收水及水洗水輸送迴圈管道系統；供氣管道系統；排水管道系統及抽風管道系統組成。
生產線內供水管道；鍍液、回收水及水洗水輸送迴圈管道；供氣管道；排水管道均採用日本錨牌可耐15-18kg/cm2壓力之厚UPVC管及管件和進口可耐
第4頁
共14頁
接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明
15-18kg/cm2壓力之UPVC閥門，並用日本錨牌UPVC膠水膠粘（輸送金槽藥水部分之管道外加PVC焊條焊接，確保絕對不滲漏和爆裂，同時美觀、整潔。
在生產線內主供水（自來水和純水）管道和主供氣管道上可安裝電磁閥並設手動旁路，電磁閥之開起由機台傳動馬達之開起控制，當機台沒有真正生産運行時，供水（自來水和純水）和供氣始終是處於關閉狀態的，這就避免了開機前長時間等待時不必要的浪費水、電、氣，又由於設有手動旁路，在停機保養時，不會因此而影響用水。
子槽
子槽採用進口德國12mmPP板焊接而成的標準化的槽式容器。子槽被安裝在支架上。子槽間相亙較正後可不漏水地亙相連接起來。子槽的作用是用作為一個大容器把內槽和其他工作單元如導輪, 電導單元、清洗單元和噴氣單元組合在其中，以防止化學葯劑和其他媒體(水、氣)漏出。子槽上方設有採用進口透明PVC做成之蓋板，用PP合頁同子槽連接，爲插拔式，觀察槽內和拆卸方便，以防止空氣污染工作車間。
內槽
內槽採用進口德國10mmPP板焊接而成的標準化的槽式容器，外用進口德國20mmPP板加強，是化學處理和電鍍處理的工作單元。去油、活化及電鍍等過程均在內槽中進行, 內槽位於子槽內並通過一種簡單的、易操作的結構固定在子槽中。電鍍用的內槽邊裝上可溶陽極的陽極籃。陽極籃連接到相應的整流器的陽極上。在電解除油中, 裝有永久性進口316不銹鋼陽極。
超聲波、除油、酸活化、鍍鎳、中和、水洗、熱水洗內槽採用特殊結構設計，使處理液、鍍液和水在內槽內形成強烈的對流和攪拌，從而提高了處理效率和電鍍
第5頁
共14頁
接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明
速度，大大的改善電鍍品質。
浸鍍金、錫內槽採用特殊結構設計，在保證鍍液在內槽內形成比較大的流動速度的同時，又保證了液位的相當平穩，從而不但提高電鍍速度，同時又保證採用液位選鍍時能保證很好、很輕微的界線。界線誤差小於 1mm。
鍍鎳、鍍金、鍍錫單元設有特殊設計之上下遮蔽治具，大大的改善電鍍品質和節省鎳、金和錫。
母槽
母槽採用進口德國12mmPP板焊接而成的標準化的槽式容器（除油槽採用304不銹鋼制做），外用進口德國20mmPP板加強，不易老化變形，全封閉式設計，環保、美觀、省電，設有液位元顯示和取樣、觀察孔。
注:我司採用進口德國PP板具有如下優點：
1．耐高溫性能好。
2．韌性好，強度高。
3．不易變形，抗老化性能好，使用壽命長。
放料機用於連續鬆開卷好的未鍍帶並保証其在張緊狀態下進入電鍍線。
收料機用於連續卷上已鍍帶以便發送給客戶。
放料機和收料機機架由進口304不銹鋼方鋼氬焊而成，不易生銹。
在放料機上有一個用於卷中間保護紙的小卷帶裝置。許多衝壓好的未鍍帶之間都有保護紙帶保護其不受磨傷, 小卷帶裝置在鬆開未鍍帶的同時把保護紙帶卷起, 以供卷帶機再把保護紙卷上。
第6頁
共14頁
接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明
與傳統的選鍍工藝相比, 刷鍍可節約20 - 50%的貴金屬。
刷鍍單元的工作原理如下:
鍍帶以點接觸的方式通過一個馬鞍形的刷鍍頭, 刷鍍頭由鈦板製成,刷鍍頭本身裝有鉑金鈦板陽極。刷鍍頭上包著一層特殊的纖維布, 電鍍液被壓出刷鍍頭到達並潤濕纖維布, 待鍍帶的接觸點為陰極, 並在接觸到纖維布上的電鍍液時被鍍上一層所要求的貴金屬。
刷鍍罩頭的調節系統均採用雙軸式，組合調節裝置，橫向，垂直可自由旋轉調節方便快速。
我司設計之刷鍍裝置具有如下優點：
1、直線度好，選鍍位置準確；
2、鍍液對流速度快，，電鍍效率高；
3、鍍液分佈均勻、穩定；
4、操作簡單、方便；
與傳統的選鍍工藝相比, 點鍍可節約70 - 80%的貴金屬。
點鍍單元的工作原理如下:
採用機械遮罩的方式，將鍍帶需要電鍍之部位在鍍模中漏出，讓鍍液直接噴射到鍍帶需要電鍍之部位上從而電鍍上所需要之鍍層和厚度。
我司點鍍裝置具有如下優點：
1、遮罩性好，選鍍位置準確，不易滲漏；
2、鍍液對流速度快，，電鍍效率高；
3、操作簡單、方便、穩定；
第7頁
共14頁
接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明
採用進口耐強酸強鹼之PP立式液下泵，經久耐用，可耐空轉，不打氣泡。
不銹鋼加熱器採用進口發熱絲和無縫不銹鋼管制做，鈦加熱器採用進口發熱絲和無縫鈦管制做，鐵氟龍加熱器採用進口發熱絲和進口杜邦鐵氟龍管制做，經久耐用。
金槽採用鐵氟龍加熱器，不沈積金於加熱器表面。
採用進口歐姆龍溫控器和進口PT-100Ω感溫棒和低液位保護浮球。
採用高頻開關式整流機，具有體積小、重量輕、紋波係數低、電流效率高、省電等優點。
整流機均設有斷路自動報警裝置。
採用特殊結構設計，非常方便拆卸和清洗、保養。
第8頁
共14頁
接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明
乾燥器用於熱清洗後乾燥鍍好的鍍帶以獲得清潔, 無水斑的表面。乾燥器由不銹鋼製造為隧道型。熱空氣由下往上吹出迴圈乾燥通過的鍍帶。熱空氣的溫度可在50?C至200?C之間調節,由於採用熱風迴圈和自動恒溫的方式，非常省電而高效。
計數器用於計量鍍好的零件數量和鍍帶的長度, 計數器裝在驅動單元的前面。
計數器有兩個部份:
●數量計數器用於計量零件的數量, 計量採用日本KEYENCE光電探頭、放大器
和,臺灣計數表，為無接觸測量，非常準確、可靠。
●長度計數器測量鍍帶的長度並換算成鍍帶的走速。也是採用光電探頭和臺灣計
數表，為無接觸測量，非常準確、可靠。
鍍帶驅動單元牽引鍍帶穿過整個電鍍線。驅動採用大小輪夾著鍍帶並牽引其往前移動的方式。大小輪上履有耐磨的進口發泡橡膠，提供鍍帶足夠的摩擦力而又不損壞鍍帶，鍍帶與發泡橡膠之間的壓力可以調節。
電力控制系統供應電力和控制所有的電器。
主控制櫃
在主控制櫃中有:
第9頁
共14頁
接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明
●總開關
●所有電力供應元件和儀器
●開關和保險
電力供應由兩個回路組成:
●供應加熱器回路, 專門供電於所有母槽的加熱器（所有裝有加熱器的蓄液槽中
都有液位控制器以避免低液位時過度加熱）。
●普通回路, 供電於除加熱器外其他電器
供應加熱器回路採用保護繼電器。在發生故障時, 保護繼電器會馬上切斷回路的電源, 以保証操作和維修人員的安全。
供電回路都採用接地(零)保護。
在主控制櫃中還裝有:
●計時器, 可編程在一星期內自動啟動加熱器(上班前預加熱工作液)
●整流變化器, 把200V交流電變為24V直流電供控制電器使用
●電力輸出予整流器
●電力輸出予泵(泵的開關直接在電鍍線上的分控制箱中)
●電力輸出予加熱器
●電力輸出予過濾泵
●驅動器之速度控制
●電力輸出予放料和收料機
分控制箱
電鍍線上的各種電器均由分控制箱供電和控制。分控制箱均勻分佈在電鍍線的各
第10頁
共14頁
接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明
個部位。分控制箱由主控制櫃分別供電和控制。每個分控制箱上有一個單獨的驅動機器開關, 在排除故障後, 可就地啟動開關使機器馬上投入生產。
在分控制箱上裝有:
●機器開/關與開關顯示
●鍍帶走/停與開關顯示
●泵開/關與開關顯示
●整流器開/關與開關顯示
驅動單元的控制臺
控制臺位元於驅動單元下方並有如下功能
●供電於驅動單元並調節鍍帶的走速
●數字顯示鍍帶走速(米/分)
●數字顯示鍍帶數量
借助於特殊的清洗工藝設計系統, 電鍍線耗水極少, 產生的廢水量也很低。由於是全封閉設計，再加之完善流之管道抽風系統，廢氣泄出很少，使車間內空氣潔淨。
第11頁
共14頁
电镀设备生产制造项目可行性方案 规划设计/投资分析/产业运营
电镀设备生产制造项目可行性方案 高端新兴的市场需求不断增长从传统角度来看，电镀的应用领域主要 集中在机械和轻工业领域。随着电镀工艺的进步和其他行业需求的增长， 近年来电镀技术逐渐向电子、微机电系统和钢铁等行业发展。这对电镀的 要求更高，也促进了电镀行业向集约化、规模化方向发展，并推动电镀行 业技术不断进步。 该电镀设备项目计划总投资6820.62万元，其中：固定资产投资 5230.29万元，占项目总投资的76.68%；流动资金1590.33万元，占项目 总投资的23.32%。 达产年营业收入15744.00万元，总成本费用12525.19万元，税金及 附加131.40万元，利润总额3218.81万元，利税总额3794.18万元，税后 净利润2414.11万元，达产年纳税总额1380.07万元；达产年投资利润率47.19%，投资利税率55.63%，投资回报率35.39%，全部投资回收期4.33年，提供就业职位346个。 坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源，根据项目 建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、
公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。 ...... 早在国家“十二五”规划时就提出，要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。“十二五”规划制定以后，各地市加速淘汰小电镀厂、小化工等“十五小”和“新五小”企业，带动表面处理行业转入良性竞争。而我国电镀设备自动化程度也随着电子技术的发展不断进步，尤其北京中科创新科技发展中心的创新环保合金催化设备自动化程度的发展及应用，已逐步接近发达国家的装备水平。
为了提高阳极氧化膜的耐蚀、抗污染、电绝缘和耐磨等性能，铝及铝合金在阳极氧化和着色后都要进行封闭处理。其方法较多，对不着色的氧化膜可进行热水、蒸汽、重铬酸盐和有机物封闭；对着色的氧化膜可用热水、蒸汽、含有无机盐和有机物等封闭。 电镀设备中封闭的主要方法 1.重铬酸盐封闭 此法适宜于封闭硫酸溶液中阳极氧化的膜层及化学氧化的膜层，用本方法处理后的氧化膜显黄色，耐蚀性高，但不适用于装饰性使用。这种方法的实质是在较高的温度下，使氧化膜和重铬酸盐产生化学反应，反应产物碱式铬酸铝及重铬酸铝就沉淀于膜孔中，同时热沉淀使氧化膜层表面产生水化，加强了封闭作用，故可认为是填充及水化的双重封闭作用。通常使用的封闭溶液为5%-10%的重铬酸钾水溶液，操作温度为90-95℃，封闭时间为30min，沉淀中不得有氯化物或硫酸盐。 2.沸水和蒸汽封闭 采用水蒸汽封闭法，可以有效地封闭所有的孔隙。若在封闭前将氧化后的制件进行真空处理一段时间，则封闭效果更加明显。蒸汽封闭的特点是不发生颜色的透扩散现象，因此不宜出现“流色”。但是蒸汽封闭法所用的设备及成本较沸水法高，所以除非有特殊要求，应尽可能使用沸水法封闭。当用蒸汽封闭时，温度应控制在100-110℃，时间为30min，温度太高，氧化膜的硬度和耐磨性严重下降，因此蒸汽温度不可太高。 电镀设备中封闭处理工艺的改进 1.常温封闭的研究[10] 常温封闭具有节能、封闭时间短及封孔效果好等优点，己得到广泛的认可及接受。 常温封闭液配方及工艺条件如下： 醋酸镍5-8g/L 氟化钠1-1.5g/L 表面活性剂0.3-0.5g/L 添加剂A3g/L pH值 5.5-6.5 T 25-60℃ t10-15min 常温封闭工艺所获得的封闭膜具有紧密的结构及优良的耐蚀性能。和沸水封闭方法比较，具有速度快、节约能源、操作简单、原料来源方便等优点。封闭时间越长，其性能越好。 2..水解盐封闭法[11] 水解盐封闭法，又称钝化处理。目前在国内应用较广泛，主要用于染色后膜封闭，其封闭机理是易水解的钴盐与镍盐被氧化膜吸附后，在阳极氧化膜微细孔内发生水解，产生氢氧化物沉淀将孔封闭。工艺配方为： NiSO4·7H2O 4-5g/L CoSO4·7H2O 0.5-0.8g/L H3BO3 4-5g/L NaAc·3H2O4-6g/L
深圳科伟兴电镀设备厂认为在我国电镀工作者的共同努力下，无论在开发研究电镀专用辅化工材料；务类光亮剂、添加剂；电镀光亮剂中间体；电镀主体设备与辅助设备都取得很大的进步，为迈入二十一世纪奠定了良好的基础，主要镀种的工艺水平已能满足国内生产的需要。但电镀行业所带来利与弊也是需要我们去了解并改善的。 电镀设备是影响电镀质量和生产效率的重要因素之一，主要包括电镀生产线及周边辅助设备（电源、过滤机、超声波、加热和冷却设备、自动加料机等）。在上个世纪60年代，我国大多数的电镀生产仍以手工操作为主，自动化程度低，机械设备陈旧，生产效率低，且不良品率较高。随着科技的发展，电镀生产线逐步向机械化和自动化方向发展，特别是改革开放以来,香港和台湾许多电镀设备厂内迁设厂,带来了新的技术和仪器设备,这对我国电镀生产线及周边辅助设备的制造水平的提高帮助很大。 在挂镀方面，现场较为常见的有环形机械或液压式自动生产线、垂直升降自动线及直线式生产自动线等，而在滚镀自动线方面主要有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。这些电镀自动线的选择，提高了产品的生产量和质量的稳定性，减轻了操作人员的劳动强度，大大缩减了现场操作人员数量，提升了镀槽容量的利用率，同时还可以设计兼容不同素材的几种流程，随时改变程序来适应不同产品的性能要求，这些均极大地提高了电镀企业的生产效率。 电镀电源是电镀生产过程中最重要的辅助设备，基于清洁生产的要求，硅整流器将逐渐被淘汰，取 而代之的是可控硅整流器和高频开关电源，这些电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定．而且不易受输出电流影响等特点，容易获得质量较佳的镀层。 过滤机同样是关系到电镀产品质量的关键设备之一，目前的过滤机主要是筒式压力过滤机，不同电 镀工艺和过滤方式选择不同类型的过滤机，包括水泵类型、滤芯类型、过滤精度、过滤能力等，过滤机的发展和种类完善对电镀溶液的维护起到不可估量的作用。 二十年前,电镀行业很少使用超声波设备，现在则十分普遍。超声波的空化效应,可以大大加快前处理的脱脂、除锈，缩短处理时间,提高脱脂、除锈的效果。 为了提高电镀质量,其它电镀辅助设备如槽液自动管理系统、蒸汽加热、槽内冷却管冷却、添加剂自动补充机、纯水处理机等的应用范围和数量亦逐年扩大，这些设备均是电镀行业在新时代发展过程中的优势保证。 电镀废水成分复杂，除含氰废水和酸碱废水外，还有含铬、镍、铜、锌等重金属废水。同时，废水 中还含有大量添加剂及电镀过程中添加剂分解的有机杂质，例如糖精钠、丁炔二醇、表面活性剂、EDTA、柠檬酸、酒石酸、苯磺酸、香豆素等。这些物质一旦未经处理就排放，必定会对生态环境及人类健康产生严重的危害。 上世纪90年代至今，电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展，多元化组合处理同自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流,越来越多的电镀企业开始重视 电镀液中金属资源的回收，例如在镀镍过程中，镀件冲洗会造成大量镍金属的排放，从而加重废水处理的负担，瑞期化工的HN系列镍资源回收机回收镍资源可达99%，回收的镍浓缩液，可直接回用至全光镍镀槽，不需另行除杂、净化，而且水洗水可循环使用，减少废水排放，节省废水处理成本,节水率达85%以上。 深圳科伟兴电镀设备厂认为电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。 本文参考：https://www.doczj.com/doc/a518531295.html,/
2018中国电镀设备品牌供应商推荐 1.品牌：介通公司：佛山市顺德区介通电源设备有限公司电镀电源水冷 佛山市顺德区介通电源设备有限公司是一家私营独资企业，创建于1998年。本公司专业从事研究、设计、生产大功率高频脉冲开关电源十余年，首创国内开关电源行业当中唯一一家具有双重过热保护，致使整机工作更加稳定，延长整机使用寿命；体积更小，质量更加稳定可靠，达到高效、节能、环保。本公司所采用核心技术系德国HINCTTZ 自动恒流技术。详情查看企业官方商铺https://www.doczj.com/doc/a518531295.html, 2.品牌：宝辰公司：中山市宝辰机电设备有限公司线路板电镀整流机 中山市宝辰机电设备有限公司于1998年开始研发纳米晶大功率开关电源（高频开关电源即整流机）,核心部件采用专利纳米晶变压器,此技术已在11个国家注册了专利.是我国成功研发大功率开关电源最早的企业.公司实力雄厚,综合力强,技术先进,集研发,生产,销售为一体.已成为电力电子行业较有影响的高科技企业. 公司拥有博士,高级工程师,工程师多名.现已成功研发投产的产品有一百五十多种规格,广泛应用于泡沫镍生产,PCB生产,五金电镀,阳极氧化,充电等行业.有水冷电源,油冷电源,风冷电源.产品具有结构设计合理,质量可靠,节电省时,抗腐蚀力强,电镀效果好,维护简易等优势. 公司以客户利益至上,提供优质的服务宗旨.我们坚信保证客户的利益是我们发展壮大的基础,中山宝辰与你一同共创辉煌! 我们公司生产的开关电源有三大特点：1. 效率高可控硅最高转换效率只有75%左右，半载或轻载的情况下只能达到55%——65%；开关电源能达到85%——93%，相比之下我们的产品功率转换损耗比硅整流小得多。详情查看企业官方商铺https://www.doczj.com/doc/a518531295.html, 3.品牌：不限公司：富鑫二手机械设备回收公司电镀设备 本公司主营工厂各类二手设备及库存物资，倒闭厂设备可整厂收购。生意经营遍及珠三角一带。欢迎致电联系。 一、本公司现大量收购各种二手电子设备如贴片机，邦定机，波峰焊，回流焊，仪器等；二手注塑机及压铸机冲床、铣床、磨床、刨床、车床、钻床、加工中心、慢走丝线切割、插床、镗床、剪板机、折弯机、火花机、锯床、油压机、滚齿机、雕刻机、叉车、变压器、稳压器、进口、国产发电机组、塑料机械、单双螺杆挤出机、吹瓶机、破碎机、搅拌机、超声波、离心机、中央空调及印刷机械、丝印机、移印机、电子设备、空压机、橡胶机械、炼胶设备、、
电子元器件高速连续电镀设备及工艺介绍 随着电于信息技术的高速发展，近年来，电子元器件的需求量迅速增长，而且大多数的元器件都需要经过电镀处理。 从国际电子元器件产品的发展情况来看，七十年代主要以日本及欧美为主电子元器件的生产制造重心转移到了新加坡、台湾、香港等地区；然而进入九十年代后，其发展重心逐步转移向了中国大陆，大批外商在中国设厂。他们在给我们带来市场的同时，也引入了许多先进的生产设备及工艺。因此，国内电子元器件电镀的生产工艺近年来迅速向国际先进技术水平靠拢，其最突出的就是采用高速连续电镀自动生产线生产。 本文从电子元器件产品的电镀需求出发，对高速连续电镀线的特点、类型及电镀工艺条件作简单的介绍。 2 电子元器件电镀的特点及要求 2．1镀件尺寸小，批量大，要求采用低成本、高效率的电镀生产方式。 2．2镀层要求高 2．2．1电镀元器件一般为功能性镀层，有其特殊的可焊性、导电率等要求，最主要镀种为：Ag、Au、Sn／Pb、Ni等。 2．2．2许多元件对其电镀位置有严格的要求，要求局部电镀。如SOT-23半导体塑封引线框架，其要求局部镀银的宽度范围为1．1±0．1mm。 2．2．3有些元件要求在同一零件的不同位置镀不同的镀层。如：接插件需一端镀金，另一端镀锡铅；有些半导体引线框架局部镀镍、局部镀银等。 2．2．4电子元器件电镀中大量采用高速连续自动线来满足以上要求。 3 高速连续电镀自动线的特点 3．1镀速快、效率高 采用高速度镀液，可在高电流密度下电镀，如高速镀银，一般控制在60-100ASD，最高时可达到300ASD。电镀线的镀速，一般可达到7—8m／min，对有些产品甚至
图片简介: 本技术新型涉及一种电镀设备，其包括电镀槽，电镀槽的开口端活动连接有用于密封电镀槽的帽体，帽体包括底壁和垂直于底壁设置的连接壁，连接壁的内侧壁与电镀槽的外侧壁相接触；电镀槽上开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对设置，第一凹槽和第二凹槽之间架设有电镀挂具。本技术新型具有提高电镀产品质量的效果。 技术要求 1.一种电镀设备，包括电镀槽(1)，其特征在于：所述电镀槽(1)的开口端活动连接有用于 密封电镀槽(1)的帽体(2)，所述帽体(2)包括底壁(21)和垂直于底壁(21)设置的连接壁(22)，所述连接壁(22)的内侧壁与电镀槽(1)的外侧壁相接触；所述电镀槽(1)上开设有第一凹槽(13)和第二凹槽(14)，所述第一凹槽(13)和第二凹槽(14)相对设置，所述第一凹槽(13)和第二凹槽(14)之间架设有电镀挂具(15)。 2.根据权利要求1所述的一种电镀设备，其特征在于：所述连接壁(22)远离底壁(21)的一端的外侧壁上连接有外沿壁(23)，所述外沿壁(23)向远离连接壁(22)的一侧延伸，所述电镀槽(1)的外侧壁上设置有卡接壁(11)，所述外沿壁(23)与卡接壁(11)相接触。 3.根据权利要求2所述的一种电镀设备，其特征在于：所述外沿壁(23)和卡接壁(11)均呈U 型，所述卡接壁(11)对应卡嵌在外沿壁(23)的外侧。 4.根据权利要求2所述的一种电镀设备，其特征在于：所述外沿壁(23)靠近卡接壁(11)的侧面设置有外沿橡胶层(24)，所述卡接壁(11)靠近外沿壁(23)的侧面设置有卡接橡胶层(12)，所述外沿橡胶层(24)与卡接橡胶层(12)相抵。
电镀设备产品介绍 &供应商目录 概述：在企业发展和对产品质量、成本、交期、环保等提出更高的要求时，电镀设备供应商与采购商之间合作、相互依存的关系越来越紧密，供应商之间竞争已成为整个供应链的竞争。从而电镀设备需要的成品、半成品、原材料、配件、机械等供应链产品和优质电镀设备供应商已经大势所趋。 标签：电镀设备厂家，电镀设备图片，电镀设备价格，电镀设备标价 来源：一呼百应平台（互联网+制造服务平台）
附加说明： 更新日期：2018年07月03日
一呼百应平台完整版的电镀设备供应商数据占用版面过大，因受限于百度文库文件上传大小、篇幅限制，仅仅只上传一部分。需要查看更多最新完整电镀设备商家信息，请登陆一呼百应网https://www.doczj.com/doc/a518531295.html, 进行搜索查阅。出师表 两汉：诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。 宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。 侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。 将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。 亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。 臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。 先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。 愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。 今当远离，临表涕零，不知所言。
电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀电镀生产线、刷镀生产线等等。可以利用电解工艺,将各种金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层。 全自动龙门式电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，可用于各种膜厚的电镀、清洗处理等。整套设备包括必须要有的的电镀槽、水槽以及电镀生产线应配置的设备（包括整流电源、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统等）。 全自动龙门式电镀生产线设备的特点： 1、上料方式简单，极大地减轻工人的劳动强度; 2、全自动龙门式电镀生产线采用先进的PLC控制系统，人机界面触摸屏操作系统，全自动龙门式电镀生产线运行平稳，停车准确; 3、生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善; 4、全自动龙门式电镀生产线可在半自动-全自动状态相互转换，自动化程度高； 5、行车路轨可分高轨和低轨两种，高轨支架具有吊车水平运行速度快，占用生产场地面积少的特点，但造价相对较高;低轨支架具有现场安装时间短，清洁轨道方便，造价相对较低的特点，但吊车运行速度不宜过快。 6、可给全自动龙门式电镀生产线添加装防撞装置，减少运行过程中对人的伤害，防止工伤的发生；
以下是陕西瑞特热工公司关全自动龙门式电镀生产线的优势分析： 除了我公司会根据情况派技术在前期现场考察、使用工况等服务优势之外，还具有其他公司所没有的优势： 优质选材：优质全自动龙门式电镀生产线设备的前提就是使用上好的材质进行设备加工制造。我企业会对所有的来料、零配件和整个生产过程的质量进行严格控制，以确保生产出高品质的全自动龙门式电镀生产线。 经典品质：陕西瑞特历经十年电镀行业的洗刷，完全总结出自己设计更为合理、操作更加便利、使用更高性价比的设备。 军工资质：在陕西瑞特发展历程中，虽然合作伙伴多是要求比较严格的军工企业为主，但是我们的全自动龙门式电镀生产线等设备均经住了考验，不仅长期与军工企业合作，更在2011年获得“军工重点工程配套厂商”。 职工素养： 设计员：由三十年技术总工引领，团队携程合作近十年。所有项目设计秉承环保、高效、低成本、长发展的原则。在客户对设备认识较少的情况下，会拿出多种适合顾客发展、经济适用以及高效品质的方案，给客户讲清，然后做出完全适合客户的电镀生产线。 生产员：企业针对员工定期进行职业技术考察，时刻提醒员工保持强烈的生产工艺知识、强烈的质量意识和自我检查意识。 先进设备：整套的全自动龙门式电镀生产线设备制作虽无较高的精度要求，但我企业的加工设备都是更为先进的，如塑料剪板机、折弯成型机、数控折弯机、剪板机以及各种等离子切割机、氩弧焊机、电焊机等制造设备。确保了每一次出厂产品都是其他厂家所难以相比的。
一、电镀设备辅助设施自动化控制 电镀生产线的电镀设备、电源设备、热交换系统等辅助设施自动控制系统的日臻完善，自动线的自动化程度将进一步向智能化方向发展。 1.1温度控制特点 (1)电镀过程中，工艺温度控制是很重要的，如果温度起伏过大，不但造成电力能源的浪费，对于产品质量也有很大的影响。采用PID 模糊控制，则可以有效地减少甚至避免这些问题。在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。 PID控制器就是根据系统误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制，以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。 (2)加热系统配套液位控制装置、自动补水装置，在液面低于设定液位后系统进行自动液位补充，合理保护系统，防止加热管干烧;同时，每个电加热系统都有可靠的接地保护措施，避免出现安全事故。 (3)人机界面上设置预加热功能，进行预加热时间设置，对于温度要求较高的工艺，实现预加热系统管理，将大大提高设备的生产效率。 1.2整流器控制特点： 生产线配套整流器通常包括高频开关电源、可控硅整流器、单脉冲电源及双脉冲电源等。具有以下特点： (1)、具有输入电流缺相、过电压、风机过热、主变压器超温、启动和运行电流过大、逆相序保护、输出端过流截止、短路、超温及输人电源等多种自动保护功能，且具有定时关机和故障报警并自动保护功能。整流器在自动工作状态下，电流或电压输出值、爬升时间、平稳时间、工作模式等参数由人机界面设定参数后，计算机与PLC构成闭环控制，由计算机进行全自动控制; (2)、整流器具备远程控制及本地面板控制功能，并可进行切换。远程控制时，能在人机界面上进行电压、电流的设置和显示;本地控制时，在整流器面板(或远控)上进行电压、电流的设置和显示。
电镀设备 一、电镀工艺设备 电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。 镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。 电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。 镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。 二、电镀辅助设备
要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。 1.加温或降温装置 由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。 2.阴极移动或搅拌装置 有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。 有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。 3.过滤和循环过滤设备 为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920215975.4 (22)申请日 2019.02.20 (73)专利权人 东莞市佳凡智能科技有限公司 地址 523000 广东省东莞市虎门镇新联社 区新安路18号A区 (72)发明人 罗运浪 (74)专利代理机构 广州辰联知识产权代理有限 公司 44513 代理人 李艳 (51)Int.Cl. B65G 47/91(2006.01) (54)实用新型名称 一种电镀设备自动上下料装置 (57)摘要 本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别涉 及一种电镀设备自动上下料装置，包括机架、自 动上料运行装置、基材料盒，所述自动上料运行 装置包括A滑座、B滑座、精密滑块、原点回位气 缸、追速压紧气缸、追速压块、开夹气缸、开夹压 块、输送钢板限位块、气缸上下运动机构、气缸翻 转机构、旋转臂、基材吸盘、真空负压阀门、真空 负压源。该自动上下料装置结构简单，原理易懂， 实用性强， 适合在本领域推广。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 209618344 U 2019.11.12 C N 209618344 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209618344 U 1.一种电镀设备自动上下料装置，其特征在于：包括机架、自动上料运行装置、基材料盒，所述自动上料运行装置包括A滑座、B滑座、精密滑块、原点回位气缸、追速压紧气缸、追速压块、开夹气缸、开夹压块、输送钢板限位块、气缸上下运动机构、气缸翻转机构、旋转臂、基材吸盘、真空负压阀门、真空负压源；所述A滑座、B滑座分别通过所述精密滑块安装在所述机架上，所述A滑座与所述B滑座之间通过一滑座连接件连接，所述原点回位气缸、输送钢板限位块安装在所述机架上；所述追速压紧气缸、开夹气缸安装在所述A滑座上，所述追速压块安装在所述追速压紧气缸上，所述开夹压块安装在所述开夹气缸上；所述气缸上下运动机构安装在所述B滑座上，所述气缸上下运动机构的下端安装所述气缸翻转机构，所述气缸翻转机构通过所述旋转臂与所述基材吸盘连接，所述真空负压阀门与所述基材吸盘连接，所述真空负压源通过一负压管道与所述真空负压阀门连接，所述真空负压源安装在所述机架顶部；所述追速压紧气缸带动所述追速压块压紧外部的基材输送装置，进而使所述A 滑座与B滑座水平运动追随外部的基材输送装置做同步运动，所述气缸上下运动机构带动所述气缸翻转机构垂直上下运动，所述气缸翻转机构通过所述旋转臂带动所述基材吸盘作90°翻转，所述基材吸盘翻转至最低点时与所述基材料盒对接实现基材取料，所述基材吸盘翻转至最高点时与外部的基材输送装置对接实现基材上料，所述开夹气缸、开夹压块、输送钢板限位块用于基材上料时与外部的基材输送装置相互配合，所述原点回位气缸用于基材上料结束后将所述A滑座、B滑座送回原点以便进行二次上料。 2.根据权利要求1所述的一种电镀设备自动上下料装置，其特征在于：所述基材吸盘的底面设置有多个吸孔，每个所述吸孔均与所述真空负压阀门连通。 2
电镀设备项目规划设计方案 投资分析/实施方案
报告说明— 电镀行业是指直接或间接进行电镀生产经营的行业，包括直接进行电 镀生产、加工、销售的企业，也包括生产、销售电镀化学材料、电镀器材、电镀设备、研究开发电镀技术的企业和机构。 该电镀设备项目计划总投资16662.50万元，其中：固定资产投资14578.69万元，占项目总投资的87.49%；流动资金2083.81万元，占项目 总投资的12.51%。 达产年营业收入19797.00万元，总成本费用15143.16万元，税金及 附加282.84万元，利润总额4653.84万元，利税总额5578.59万元，税后 净利润3490.38万元，达产年纳税总额2088.21万元；达产年投资利润率27.93%，投资利税率33.48%，投资回报率20.95%，全部投资回收期6.27年，提供就业职位350个。 电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的 工艺，是当代工业产业链中不可缺少的重要环节，主要目的是防止金属氧 化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及 增进美观等作用。
目录 第一章基本信息 第二章项目建设单位基本情况第三章背景、必要性分析 第四章市场分析、调研 第五章项目建设内容分析 第六章选址可行性分析 第七章土建工程分析 第八章项目工艺技术 第九章环境保护可行性 第十章项目安全管理 第十一章项目风险说明 第十二章项目节能方案 第十三章计划安排 第十四章项目投资估算 第十五章经济效益 第十六章项目评价 第十七章项目招投标方案
第一章基本信息 一、项目提出的理由 在当前建设环境友好型社会和发展绿色循环经济的大背景下，电镀行业必须推进清洁生产，改进工艺，更新装备，处理好废水、废气、噪声和固废，才能向环境友好型行业转型，以实现长久快速发展。 根据中国电子电路行业协会及Prismark的数据统计，2018年全球PCB 产量约为4.15亿m2，产值约为624亿美元。中国作为全球最大的PCB制造基地，2018年PCB产量约为3.00亿m2，产值约为327亿美元，PCB产量占全球比重达到72%，产值占比达到52%。根据Prismark的预测，2018-2023年全球PCB产值增速为3.3%，而中国大陆PCB行业的预计增速为4.4%，领先于全球PCB行业的总体发展。 二、项目概况 （一）项目名称 电镀设备项目 （二）项目选址 某某工业新城 节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的
电镀设备、表面处理行业、电镀冷水机参数及图片 来源：凯德利冷机 w w w . S z k a y d e l i . C o m 电镀设备简介： 电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。 电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。 镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。 电镀设备、表面处理行业基本原理： 电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。 电镀设备及超声波清洗设备的研发、设计、制造、销售和服务为一体，电镀是一种电 化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。 例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应： 阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应) 2H++2e→H2↑ (副反应) 阳极(镍板)：Ni －2e→Ni2+ (主反应) 4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反应) 不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应 占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，如表1.1所示。 阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如： 镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好 的标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。 电镀冷水机、电镀冷冻机部份参数
德尔福全自动电镀设备的工作原理 摘要：简单介绍深圳德尔福全自动电镀设备的工作原理，包括电镀生产线的组成部件及原理！关键字：深圳德尔福，电镀设备，电镀生产线，过滤机 1．系统特点 全自动电镀生产线是按照德尔福工艺要求，将电镀槽，行车，过滤机，机架，电气系统，电源设备，鼓风机，温控加热系统，空气搅拌系统，液位控制系统，阴极移动装置等构成一个完整的多功能自动控制系统。该生产线适用于滚镀、挂镀两用。 2．控制工作过程 电镀生产线采用了直线悬臂式行车，行车架上有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一台电机带动，由变频器控制电机的上下行速度。横向移动为饲服马达控制,精度很高,定位准确. 3．机械结构设计部分 3．1机架 考虑到电镀生产的环境酸碱腐蚀性较大，我们在机架整体部分采用了优质不锈钢型材，提高设备的耐蚀性，并且达到了设备要求的强度和刚度。 3．2行车 为了充分发挥设备的性能，提高生产效率，选择了2台行车，单臂起吊。除了人工上下料以外，整个过程全自动运行。 3．3阴极移动 由于在电镀时阴极上有气泡产生，如果这些气体粘附在阴极表面，就会阻止金属离子的继续沉积，结果造成镀层表面麻点、小孔的出现，影响产品的质量。为了消除这种现象，我们采用了阴极移动装置，防止出现误运作，影响流程的正常运行。 4．电气设计部分 4．1可编程控制器PLC PLC选用西门子公司生产的s7-300系列，椐所需I/O的实际点数选择适合的扩展模块。由CPU224控制镀槽中草药液位传感器来控制镀液的液面高度；在和上位通迅的前提下，由CPU224控制行车的运行、阴极移动、喷淋系统、空气搅拌系统。 4．2工控机（上位机） 上位机和PLC通过RS-485串行通讯来完成对生产过程实时监控显示，同时软件的编制及操作使用均在WINDOWSxp环境下进行，在界面上有组态王软件编制的各功能模块。系统具有掉电保护功能，能及时对现场数据和状态进行保护，确保系统能继续安全运行。 5．关键附属设备 5．1喷淋设备 为使工件清洗彻底干净，在各镀槽后的水洗槽上配有喷淋设备。当行车按工艺要求到达水洗
电镀设备生产项目申报材料 投资分析/实施方案
电镀设备生产项目申报材料 电镀行业是指直接或间接进行电镀生产经营的行业，包括直接进行电 镀生产、加工、销售的企业，也包括生产、销售电镀化学材料、电镀器材、电镀设备、研究开发电镀技术的企业和机构。 该电镀设备项目计划总投资10585.28万元，其中：固定资产投资8063.63万元，占项目总投资的76.18%；流动资金2521.65万元，占项目 总投资的23.82%。 达产年营业收入23510.00万元，总成本费用18712.88万元，税金及 附加198.34万元，利润总额4797.12万元，利税总额5657.13万元，税后 净利润3597.84万元，达产年纳税总额2059.29万元；达产年投资利润率45.32%，投资利税率53.44%，投资回报率33.99%，全部投资回收期4.44年，提供就业职位352个。 项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用 国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分 发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助 设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。 ......
在当前建设环境友好型社会和发展绿色循环经济的大背景下，电镀行业必须推进清洁生产，改进工艺，更新装备，处理好废水、废气、噪声和固废，才能向环境友好型行业转型，以实现长久快速发展。
电镀设备生产项目申报材料目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 接插件帶料連續選擇性精密電鍍線主要用於平滑或衝壓過的帶材電鍍。 所謂連續選擇性電鍍就是從未鍍過的帶材卷開始到鍍好後重新卷上成品結束, 全部過程組合在一條生產線上, 整個過程高效率連續進行。 連續選擇性電鍍線被構造為模塊形式, 各種電鍍過程可以靈活和很容易通過不同模塊的組合來實現。根據客戶的要求, 電鍍線構制按通道可分為一機單線、一機雙線、一機三線和一機四線；按形狀可分為直線型和“U”型。 浸入選擇性電鍍、刷鍍、點鍍和皮帶遮覆噴鍍等電鍍技術均被採用於該種電鍍線上。通過專用最新的技術, 選擇電鍍區域的邊界誤差可達 0.5毫米甚至更高的先進水平。 應用範圍： 連續精密電鍍各種帶料用於製造電器工業中的接插件 第1頁 共14頁
接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第2頁 共14頁 放料 活化 清洗
接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第3頁 共14頁 機械速度 0 - 25米/分鐘 電鍍速度 0 - 25米/分鐘 電鍍線寬度 電鍍線高度 1.0-1.2 米 約1.5米 電鍍線形狀 直線型或“U”型 產品位置 垂直 運行方向 從左至右 最大產品寬度 65毫米 料帶厚度 0.1 - 0.3毫米 供電 220 V 和380V 50赫 控制系統 半自動或自動
接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 電鍍線的機械部份主要由支架、母槽、子槽、內槽和管道系統組成。 支架 支架支撐所有母槽、內、外槽和輸入、輸出管道。母槽位於支架下。這樣可保証連接母槽和鍍槽間的管道最短, 熱和壓力損失最小, 所需電鍍液的液量也可減少。支架由縱橫向的框架塊構成。框架塊由進口304不銹鋼方鋼氬焊而成，不易生銹。整個支架用進口德國8mmPP板覆蓋,整潔、美觀。支架的調整校正可通過調整定位鏍栓很容易地進行。框架結構保証了迅速安裝, 便於改裝和運輸。 管道 管道系統由生產線內供水管道系統；鍍液、回收水及水洗水輸送迴圈管道系統；供氣管道系統；排水管道系統及抽風管道系統組成。 生產線內供水管道；鍍液、回收水及水洗水輸送迴圈管道；供氣管道；排水管道均採用日本錨牌可耐15-18kg/cm2壓力之厚UPVC管及管件和進口可耐 第4頁 共14頁
过滤机和循环过滤设备 为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。而过滤机是化学工业中最常用的过滤设备,有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。客户们可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机 阴极移动或搅拌装置 有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。加温或降温装置 由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。.。 电镀槽 电镀槽必须配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极挂钩、电极棒、电源连接线等。有些工厂为了节省投资，不用阳极网篮，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以，但至少要套上阳极套。 阳极篮大多数采用钛材料制造，少数镀种也可以用不锈钢或钢材制造。 电极棒是用来悬挂阳极和阴极并与电源相连接的导电棒。通常用紫铜棒或黄铜棒制成，比镀槽略长，直径依电流大小确定，但最少要在5cm以上。 电源连接线的关键是要保证能通过所需要的电流。最好是采用紫铜板，也有用多股电缆线的，这时一定要符合对其截面积的要求。 挂具 挂具是电镀加工最重要的辅助工具。它是保证被电镀制品与阴极有良好连接的工具，同时也对电镀镀层的分布和工作效率有着直接影响的。现在已经有专业挂具生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设计和定做挂具 以上就是电镀设备最常用的五大部件了,更多内容可以访问我们”深圳德尔福”网站!
中国电镀设备PCB设备仪器市场快速扩张 电镀设备PCB是所有电子系统里面最重要的元件，所有的IC元件都必须要放在PCB上面，包括点与点、元件与元件、线路与线路之间的连接。近年来，电子产品有两大趋势，第一，所有的产品都慢慢变小，变成轻薄型、可携式，不论是半导体、PCB、材料等都要达到薄的目的。第二，资讯传输速度越来越快，电流量也越来越大，同时往高频技术发展，除了散热功能要强之外，讯号经过PCB的时候，亦不能受到太大的影响，所以在材料、制程上面就必须符合系统厂商的需求。 按CPCA的数据，2006年开始，中国PCB产值位居世界第一。2006年产值是1000亿元，2007年是1163亿元，2008年是1208亿元。近年来，外商投资，在老企业技术改造，旧厂扩产的带动下，PCB设备仪器市场在快速扩张。 在2004年～2008年的5年中可看到设备仪器年销售额占当年全国PCB产值的比例是18.3%～21.5%，就是说，设备仪器每年销售额约为全国PCB产值的20%。基于当前国际金融危机，CPCA预测2009年、2010年这两年中国PCB产值约为1100亿～1200亿元，也就是说，中国PCB设备仪器的市场每年约为220亿～250亿元。 据分析，在上述的设备市场份额中，近两年外商设备占有的市场份额约为80%。中国近年来PCB设备仪器市场发展飞快，年增幅大于30%，自给率在快速上升，再过两三年，估计自给率会上升到40%-50%。中国PCB设备仪器只要性能质量相近，价格和服务往往比国外的要好，备件价格低，且自主创新研发力度加大，国产设备仪器占市场份额大幅上升是必然的趋势。 近年来，各PCB厂购买最多的是检测设备和仪器，在中国的销售额约为32亿-35亿美元，占整体设备投资额的15%，这表明我国对产品质量的高度重视。未来印制板产品结构继续朝着高密度和高积层的方向发展，对于检验和测试设备仪器的需求仍会维持高速增长的态势。投资次高的是曝光设备，市场规模和检测设备相当。近年销售20亿-25亿美元的印制板设备有：机械钻孔、电镀自动线、真空层压机等。激光钻孔机这两三年的销售额为13亿-15亿美元。销售额10亿-15亿美元的设备有：表面处理系统、网印设备、蚀刻-显影、外形加工、自动化设备、产前准备与切板。最终处理设备市场规模约为3亿美元。 推进国产电镀设备PCB设备仪器更快发展 中国是世界PCB生产大国，但不是强国，PCB生产链中的重要环节——— PCB设备仪器不强是形成这种状况的重要原因之一。为推进中国PCB设备仪器的发展与进步，笔者有以下建议： 首先，加大PCB关键设备的研发与投入。注重高新技术、量大面广、有技术含量的设备仪器的研发与生产。近年内重点攻克的设备仪器包括：自动平行曝光机、激光钻孔机、激光切割机、激光字符机、外观检测仪、X射线双轴打靶机、镀层测厚仪、特性阻抗测试仪及自动层压系统等。 其次，走产学研结合的道路，进行PCB关键设备的研发生产。企业找对口专业的大学、研究所共同研发项目，盼望国家出台有关政策，并给予资金支持。我们深知，研发生产关键设备仪器需要大的投入，需要有经验、掌握各学科的综合型人才。这些高档次的设备涉及学科广泛，只有尽快发现、利用和集成各种新原理、新概念、新技术、新材料等最新科技成果，才能制造出一流的PCB设备仪器。