最常见的废水处理工艺一览！ 表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。 当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水
所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
含氰污水处理方法：因科法——二氧化硫—空气氧化法 (2015-05-27 13:36:26) 含氰污水处理方法：因科法——二氧化硫—空气氧化法 在一定pH值范围内，在铜的催化作用下，利用SO2和空气的协同作用氧化废水中的氰化物，称为二氧化硫—空气氧化法，常简写成SO2／Air法。该方法是加拿大国际镍金属公司于1982年发明的。该公司的英文缩写是INCO，所以也把二氧化硫—空气氧化法叫做因科法。二氧化硫—空气氧化法工艺简单，设备不复杂，处理效果一般优于氯氧化法（不考虑硫氰化物的毒性）、药剂来源广、处理成本尚不算高、投资少。因此，近年来，使用该方法的矿山已达三十多个，我国于1984年开始研究二氧化硫—空气氧化法，于1988年完成工业试验，有几个氰化厂曾采用二氧化硫—空气氧化法处理含氰废水，取得了一定的效果。 1 二氧化硫—空气氧化法特点 二氧化硫—空气氧化法是一种纯消耗性的处理含氰废水（浆）方法，无经济效益，因此，人们常常把这种方法与氯氧化法比较。 １．１二氧化硫—空气氧化法的优点 １）能把废水中总氰化物（CNT-）降低到L，而氯氧化法仅能把可释放氰化物降低到L。 ２）能去除亚铁氰化物和铁氰化物，使水质大为提高。 ３）去除废水中重金属的效果较好，在车间排放口除铜有时超标外，其它重金属均达标。 ４）可处理废水，也可处理矿浆。
５）所需设备为氰化厂常用设备，投资少，易于操作、管理和维护。６）工艺过程比较简单，可人工控制，也可自动控制，均可取得满意的处理效果。 ７）当催化剂适量时，反应速度较快，可在～小时内完成反应。 ８）药剂来源广，对药剂质量要求不高，可利用“三废”做为SO2来源。 ９）处理后废水组成简单，对受纳水系影响小，给废水循环使用创造了条件。 １０）即可间歇处理，又可连续处理。 １１）处理成本通常比氯氧化法低，尚可被矿山接受。 １２）不氧化硫氰化物、药耗低，从处理成本方面考虑，也可算是一个优点。 １．２二氧化硫—空气氧化法的缺点 １）不能消除废水中的硫氰化物，处理含硫氰化物的废水时，废水残余毒性大些，因为硫氰化物的毒性是氰化物的千分之几。 ２）车间排放口铜离子有时超标，但尾矿库溢流水铜不会超标。 ３）产生的氰酸钠水解慢，废水在尾矿库停留时间需长些，否则废水仍具有一定毒性。 ４）可能需要加催化剂铜盐—宝贵的有色金属被消耗。 ５）电耗高，一般是氯氧化法的３～５倍。 ６）影响处理效果的因素多，反应ｐＨ值、催化剂加量、二氧化硫加量、充气量及空气弥散程度等，而氯氧化法仅加氯量和pH值两项。
化学品安全技术说明书 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 第一部分化学品名称 化学品中文名称：次氯酸钠溶液 化学品英文名称：Sodium hypochlorite solution CAS No. 7681-52-9 分子式：NaClO 分子量：74.44 用途：用于水的净化，以及作消毒剂。 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 第二部分成分/组成信息 有害物成分：次氯酸钠 含量：不同浓度下含量不同 CAS No. 7681-52-9 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 第三部分危险性概述 危险性类别：皮肤腐蚀/刺激，类别1B； 严重眼损伤/眼刺激，类别1； 危害水生环境-急性危害，类别1； 危害水生环境-长期危害，类别1 侵入途径：造成严重的皮肤灼伤和眼损伤。 健康危害：吸入次氯酸气雾可以引起呼吸道反应，甚至发生肺水肿。大量口服腐蚀消化道，可产生高铁血红蛋白血症。眼和皮肤接触引起灼伤。 环境危害：对水生生物毒性非常大并具有长期持续影响。 燃爆危险：无说明 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即分开眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗5至10分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏。就医。 食入：用水漱口，禁止催吐。给引牛奶或蛋清。就医。 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 第五部分消防措施 特别危险性：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与可燃性、还原性物质反应很剧烈，与酸反应也会放出氯气。具有腐蚀性。 灭火剂：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 灭火注意事项及防护措施：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服，佩戴空气呼吸器灭火。用雾状水保持火场中容器冷却。必须在安全距离以外施救。尽可能将容器从火场移至空旷处。 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
处理含氰废水的其它方法 除了氯氧化法、二氧化硫－空气氧化法、过氧化氢氧化法、酸化回收法、萃取法已独立或几种方法联合使用于黄金氰化厂外，生物化学法、离子交换法、吸附法、自然净化法在国内外也有工业应用，由于报道较少，工业实践时间短，资料数据有限，本章仅对这些方法的原理、特点、处理效果进行简要介绍。 11．1 生物化学法 11．1．1生物法原理 生物法处理含氰废水分两个阶段，第一阶段是革兰氏杆菌以氰化物、硫氰化物中的碳、氮为食物源，将氰化物和硫氰化物分解成碳酸盐和氨： 微生物 Mn（CN）n（n-m）-+4H2O+O2─→Me-生物膜+2HCO3-+2NH3 对金属氰络物的分解顺序是Zn、Ni、Cu、Fe对硫氰化物的分解与此类似，而且迅速，最佳pH值6.7～7.2。 细菌 SCN-+2.5O2+2H2O→SO４2-+HCO3-+NH3 第二阶段为硝化阶段，利用嗜氧自养细菌把NH3分解： 细菌 NH3+1.5O2→NO2-+2H++H2O 细菌 NO2-+0.5O2→NO3- 氰化物和硫氰化物经过以上两个阶段，分解成无毒物以达到废水处理目的。
生物化学法根据使用的设备和工艺不可又分为活性污泥法、生物过滤法、生物接触法和生物流化床法等等，国内外利用生物化学法处理焦化、化肥厂含氰废水的报导较多。 据报道，从１９８４年开始，美国霍姆斯特克（Homestake）金矿用生物法处理氰化厂废水，英国将一种菌种固化后用于处理2500ppm的废水，出水CN-可降低到1ppm，是今后发展的方向。 微生物法进入工业化阶段并非易事，自然界的菌种远不能适应每升数毫克浓度的氰化物废水，因此必须对菌种进行驯化，使其逐步适应，生物化学法工艺较长，包括菌种的培养，加入营养物等，其处理时间相对较长，操作条件严格。如温度、废水组成等必须严格控制在一定范围内，否则，微生物的代谢作用就会受到抑制甚至死亡。设备复杂、投资很大，因此在黄金氰化厂它的应用受到了限制。但生物化学法能分解硫氰化物，使重金属形成污泥从废水中去除，出水水质很好，故对于排水水质要求很高、地处温带的氰化厂，使用生物法比较合适。 11.1.2 生物法的应用情况 国外某金矿采用生物化学法处理氰化厂含氰废水。首先，含氰废水通过其它废水稀释，氰化物含量降低到生化法要求的浓度（CN-<10.0mg/L）、温度（10℃～18℃，必要时设空调），pH值（7～8.5）然后加入营养基（磷酸盐和碳酸钠），废水的处理分两段进行，两段均采用Φ3.6×6m的生物转盘，30%浸入废水中以使细菌与废水和空气接触，第一段用微生物把氰化物和硫氰化物氧化成二氧化碳、硫酸盐和氨，同时重金属被细菌吸附而从废水中除去，第二段包括氨
次氯酸钠安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：次氯酸钠溶液 化学品英文名：sodium hypochlorite solution 第二部分成分/组成信息 纯品√混合物× 有害物成分浓度CAS No. 次氯酸钠溶液7681-52-9 第三部分危险性概述 危险性类别：皮肤腐蚀/刺激,类别1B；严重眼损伤/眼刺激,类别1；危害水生环境-急性危害,类别1；危害水生环境-长期危害,类别1 侵入途径：吸入、食入、 健康危害：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分消防措施 危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。
有害燃烧产物：氯化物。 灭火方法：采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与碱类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分接触控制/个体防护 职业接触限值： 中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：未制定标准 TLVWN：未制定标准 监测方法： 工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：高浓度环境中，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防腐工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 第九部分理化特性 外观与性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。 pH值：无意义熔点（℃）：-6 相对密度（水＝1）：1.10沸点（℃）：102.2
含氰电镀废水的处理方法 含氰电镀废水处理的几种方法：一般有碱性氯化法、电解法、活性炭法。 1碱性氯化法 基本原理是在含氰废水中投加氧化剂(如漂白粉)，将氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分为两个阶段，第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐，第二阶段再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。主要水处理构筑物需设氧化反应池两座、沉淀池一座以及相应的投药装置等。反应池中设pH计及ORP计(氧化还原电位计)控制水质及投药量，并设搅拌装置。第一阶段氧化反应时间控制在10～15min，pH值控制在10～11，第二阶段氧化反应时间控制在10～30min，pH值控制在8左右。 2电解法 电解法处理含氰废水的实质就是次氯酸氧化法，其原理同样是基于氧化反应，与碱性氯化法不同的是其所投加的氧化剂是通过电解食盐水所产生的次氯酸根。因此需设一套电解食盐水装置。该方法的优点是处理效果稳定可靠，管理方便，操作简单，无泥渣，可不设沉淀池。缺点是耗电量较大。 3活性炭法 此种方法主要用于氰化镀铜废水处理。基本原理：含有氰化物的废水在有足够的溶解氧和铜离子的条件下，通过活性炭的催化氧化作用，生成NH3及CuCO3·Cu(OH)2等物质，从而破坏氰化物的毒性，同时铜和氰构成的络合离子被活性炭吸附。基本流程：废水→氧化剂
柱→活性炭柱(两级)→排放或回收。活性炭吸附达饱和后，用6%的硫酸铵和含有效氯为8g/L的次氯酸钠再生。此种方法的优点是投资少，操作简单，费用低，水处理效果好。缺点是再生废液难处理，易造成二次污染。 对于含氰废水，除上述处理方法外，还有离子交换法、薄膜蒸发回收法等。离子交换法同样存在再生废液二次污染的问题，且投资大、成本高。而薄膜蒸发回收法设备较复杂，且需消耗蒸气，辅助设备较多，运行管理不易掌握，因此在中小型电镀生产厂中很少使用。
最新次氯酸钠溶液安全技术说明 业标识 中文名：次氯酸钠溶液 英文名：Sodium hypochlorite solution 推荐用途：用作漂白剂、氧化剂及水净化剂，用于造纸、纺织、轻工业等 第二部分危险性概述 GHS危险性类别：金属腐蚀物 GHS标签要素：象形图： 防范说明：远离火种、热源与易燃物，与还原剂、酸、碱类分开 存放，配备防护用品。 危险信息：具腐蚀性 警示词：警告 物理和化学危险性：有腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。 人体健康危害：引起皮肤病、过敏反应。 环境危害：无明显污染。 燃爆危险：本品不燃。 人员接触后主要症状：有似氯气的刺鼻气味；用次氯酸钠漂白液洗手的工人， 手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。 应急综述：离开污染现场，用大量流动清水冲洗受污处。
第三部分成分/组成信息 混合物 危险组分：NaClO 化学名：次氯酸钠 通用名：漂白水 含量（以有效氯计）：≥10%、≥13% 相对分子质量：74.44 CAS号：7681－52－9 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医。 急性和迟发效应、主要症状和健康危害：氯气中毒、灼伤皮肤、致敏。 第五部分消防措施 燃烧性：不燃。 危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性气体，有腐蚀性。 灭火方法和灭火剂：采用雾状水、泡沫、二氧化碳。 消防人员防护装备：戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。 第六部分泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员戴好防毒面具，穿相应的工作服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。
几种工业废水处理工艺流程 一、表面处理废水1磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 参考工艺流程废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解 酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 参考工艺流程废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或 水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。 当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。3酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH 一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 参考工艺流程废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝 反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
4磷化废水 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 参考工艺流程废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 5铝的阳极氧化废水 所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程
次氯酸钠溶液 （1）化学品及企业标识 化学品中文名：次氯酸钠溶液 化学品英文名：sodium hypochlorite solution 分子式：NaClO 相对分子量：74.44 （2）成分/组成信息 成分：纯品 CAS No：7681-52-9 （3）危险性概述 危险性类别：第8.3类其他腐蚀品 侵入途径：吸入、食入 健康危害：对皮肤、黏膜有较强的刺激作用。吸入次氯酸气雾可引起呼吸道反应，甚至发生肺水肿。大量口服腐蚀消化道，可产生高铁血红蛋白血症。 环境危害：对水生生物有极高毒性 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。 （4）急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20~30min。如有不适，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：饮足量温水，禁止催吐。就医。 （5）消防措施 危险特性：具有强氧化性。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与可燃性、还原性物质反应很剧烈，与酸反应也会放出氯气。具有腐蚀性。 有害燃烧产物：无意义 灭火方法：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 灭火注意事项及措施：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。用雾状水保持火场中容器
冷却。必须在安全距离以外施救。尽可能将容器从火场移至空旷处。 （6）泄漏应急处理 应急行动：根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服、戴橡胶手套。穿上适当的防护服前禁止接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄露物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄漏：用干燥的沙土或其他不燃材料吸收或覆盖，收集于容器中。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 （7）操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与碱类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 （8）接触控制/个体防护 监测方法：火焰原子吸收光谱法 工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：高浓度环境中，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防腐工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 （9）理化特性 外观与性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。 PH值：9～10 熔点（℃）：-6 沸点（℃）：40（分解） 相对密度（水=1）： 1.21（℃）
含氰电镀废水处理的几种方法：一般有碱性氯化法、电解法、活性炭法 1 碱性氯化法 基本原理是在含氰废水中投加氧化剂(如漂白粉)，将氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分为两个阶段，第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐，第二阶段再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。主要水处理构筑物需设氧化反应池两座、沉淀池一座以及相应的投药装置等。反应池中设pH 计及ORP计(氧化还原电位计)控制水质及投药量，并设搅拌装置。第一阶段氧化反应时间控制在10～15min，pH值控制在10～11，第二阶段氧化反应时间控制在10～30min，pH值控制在8左右。 2 电解法 电解法处理含氰废水的实质就是次氯酸氧化法，其原理同样是基于氧化反应，与碱性氯化法不同的是其所投加的氧化剂是通过电解食盐水所产生的次氯酸根。因此需设一套电解食盐水装置。该方法的优点是处理效果稳定可靠，管理方便，操作简单，无泥渣，可不设沉淀池。缺点是耗电量较大。 3 活性炭法
此种方法主要用于氰化镀铜废水处理。基本原理：含有氰化物的废水在有足够的溶解氧和铜离子的条件下，通过活性炭的催化氧化作用，生成NH3及CuCO3·Cu(OH)2等物质，从而破坏氰化物的毒性，同时铜和氰构成的络合离子被活性炭吸附。基本流程：废水→氧化剂柱→活性炭柱(两级)→排放或回收。活性炭吸附达饱和后，用6%的硫酸铵和含有效氯为8g/L的次氯酸钠再生。此种方法的优点是投资少，操作简单，费用低，水处理效果好。缺点是再生废液难处理，易造成二次污染。 对于含氰废水，除上述处理方法外，还有离子交换法、薄膜蒸发回收法等。离子交换法同样存在再生废液二次污染的问题，且投资大、成本高。而薄膜蒸发回收法设备较复杂，且需消耗蒸气，辅助设备较多，运行管理不易掌握，因此在中小型电镀生产厂中很少使用。
次氯酸钠安全技术说明书
第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：次氯酸钠溶液 化学品英文名称：Sodium hypochlorite solution 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 联系电话： 传真号码： 企业应急电话： 技术说明书编码： 产品推荐及限制用途：用于水的净化，作消毒剂，纸浆漂白剂等，医药工业中用于制氯胺等。 第二部分危险性概述 物理化学危险：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。 健康危害：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品放出的游离氯有可能引起中毒。
环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于皮肤腐蚀/刺激，类别1。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：可引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤，一次接触可能导致消化系统损害，对水生生物毒性非常大并且有长期持续影响。 防范说明： 预防措施：密闭操作，注意通风，远离高热。操作
尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，阅读并了解所有预防措施。按要求使用个体防护装备。严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。，工作场所不得进食、饮水。 事故响应：如发生火灾，根据具体的着火物质选择合适的灭火剂。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。如果有灼伤，就医治疗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。被污染的衣物应清洗干净后再使用。 安全储存：保持容器密闭。储存于阴凉、干燥、通
含氰污水处理方法 发布时间：2012-7-8 10:06:56 中国污水处理工程网 碱性氯化法（成本低，效果稳定）宜用于处理电镀生活过程中的各种含氰污水，污水中氰离子的含量不宜大于50mg/L。应避免铁镍离子混入含氰污水处理系统。一般情况下可采用一级氧化处理，有特殊要求时可采用二级氧化处理。含氰污水经氧化处理后，应再经沉淀和过滤处理。当车间设有混合污水处理系统时，含氰污水经氧化处理后可直接排入混合污水处理系统进行处理。 采用一级氧化处理系统时，可以采用如下图所示基本工艺流程： 一般情况下可采用间歇式处理。当设置两格反应池交替使用时，可不设调节池。沉淀方式宜采用静止沉淀。当采用连续式处理时，沉淀方式宜采用斜板沉淀池等设施。 采用两级氧化处理含氰污水时可以采用下图所示基本工艺流程：
第一级氧化和第二级氧化所需氧化剂必须分段投加，投加比例宜为1:1。处理含氰污水所需的氧化剂可采用次氯酸钠、漂白粉、漂粉精和液氯。投药量通过实验确定。当无条件试验时，投药量应按氯离子与活性氯的重量比来计算确定。其一级氧化比为1:3～1:4两级氧化处理时宜为1:7～1:8。 一级反应时的PH值应控制在10～11。当采用液氯作氧化剂时PH值应控制在11～11.5反应时间宜为30分钟。当采用两级氧化处理时一级反应的PH值应控制在10～11，反应时间宜为10～15min，二级氧化处理时的PH值应控制在6.5～7.0,反应时间宜为10～15min。当采用间歇处理时，反应后沉淀时间宜采用1.0～1.5h。 根据实际水质情况，建议采用二次碱性氯化法破氰，氧化剂采用NaCLO。一次氧化阶段PH控制在10-11，ORP在300mV左右，二次破氰PH控制在7-8之间，ORP在650mV左右。 该处理方法稳定可靠，采用进口ORP计及PH计在线监控，控制药剂投加量，降低处理费用，处理后污水流入混合污水调节池。 电解法 离子交换法 活性炭法
次氯酸钠溶液 业标识 中文名：次氯酸钠溶液 英文名：Sodium hypochlorite solution 推荐用途：用作漂白剂、氧化剂及水净化剂，用于造纸、纺织、轻工业等 第二部分危险性概述 GHS危险性类别：金属腐蚀物 GHS标签要素：象形图： 防范说明：远离火种、热源与易燃物，与还原剂、酸、碱类分开 存放，配备防护用品。 危险信息：具腐蚀性 警示词：警告 物理和化学危险性：有腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。 人体健康危害：引起皮肤病、过敏反应。 环境危害：无明显污染。 燃爆危险：本品不燃。 人员接触后主要症状：有似氯气的刺鼻气味；用次氯酸钠漂白液洗手的工人， 手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。 应急综述：离开污染现场，用大量流动清水冲洗受污处。
第三部分成分/组成信息 混合物 危险组分：NaClO 化学名：次氯酸钠 通用名：漂白水 含量（以有效氯计）：≥10%、≥13% 相对分子质量：74.44 CAS号：7681－52－9 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医。 急性和迟发效应、主要症状和健康危害：氯气中毒、灼伤皮肤、致敏。 第五部分消防措施 燃烧性：不燃。 危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性气体，有腐蚀性。 灭火方法和灭火剂：采用雾状水、泡沫、二氧化碳。 消防人员防护装备：戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。 第六部分泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员戴好防毒面具，穿相应的工作服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 含氰废水处理方法 黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。黄金选厂含氰废水主 要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200 毫克/升以上，最高达2000 毫克/升。钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100 毫克/升。尾矿水中含氰量更低，一般小于20 毫克/升。根据废水中含氰量高低进行回收和处理。 1)回收法 一般用于含氰量高的废水。投加硫酸于含氰废水中，使在发生塔中生成氰 化氢气体，再将氰化氢气体送至吸收塔，与氢氧化钠溶液接触反应为氰化钠溶液。回用于生产。发生塔中氯化物回收率一般为90%左右，尚有10%氰化物随发生塔排水排出，需投加石灰乳调节pH 值至9～10，经浓缩池沉淀，底流含 氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后回收铜等金属，上清液再投加漂白粉除氰。当 投药比CN：Cl=1：9～13 时，含氰量可达到国家工业三废排放标准。实例：山东某金矿氰化贫液pH=12，含氰化物1200～2000 毫克/升，铜300～500 毫克/升，锌230 毫克/升，硫氰化物800 毫克/升，采用回收法回收氰化钠用于生产。系统处理能力为50 毫克/升，其主要技术经济指标如下：硫酸用量：6 千克/米3 废水。氢氧化钠用量：NaOH：CN=1：l。漂白粉用量：1.7～3.2 千克/米3 废水。每日回收氰化钠：50～90 千克。每日回收铜：13～21 千克。处理每立米贫液回收氰化钠值：9 元处理每立米贫液成本：6 元处理每立米贫液盈利：3 元处理后的排水指标，符合国家工业三废排放标准。 2)处理法一般多用于含氰量低的废水。处理方法很多，有碱式氯化法、硫 酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其中，硫酸亚铁一石灰法、吹 脱法处理效率低，处理后的出水，达不到国家工业三废排放标准，且易造成二
次氯酸钠溶液安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：次氯酸钠溶液 化学品英文名称：Sodium hypochlorite solution 企业名称：、、、、、、、、、、、、 地址：、、、、、、、、 邮编：、、、、、 电子邮件地址：、、、、、、 联系电话：、、、、、、、、、、、、、 传真号码：、、、、、、、、 企业应急电话：、、、、、、、 技术说明书编码：、、、、、、 产品推荐及限制用途：用于水的净化，作消毒剂，纸浆漂白剂等，医药工业中用于制氯胺等。 第二部分危险性概述 物理化学危险：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。 健康危害：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发
脱落。本品放出的游离氯有可能引起中毒。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于皮肤腐蚀/刺激，类别1。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：可引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤，一次接触可能导致消化系统损害，对水生生物毒性非常大并且有长期持续影响。 防范说明： 预防措施：密闭操作，注意通风，远离高热。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，阅读并了解所有预 防措施。按要求使用个体防护装备。严格遵守操作规程。 建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡 胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。 防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、酸类 接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。，工作 场所不得进食、饮水。 事故响应：如发生火灾，根据具体的着火物质选择合适的灭火剂。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用2%硼酸液或大量清水
含氰电镀废水的处理方法 1碱性氯化法基本原理是在含氰废水中投加氧化剂(如漂白粉)，将氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分为两个阶段，第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐，第二阶段再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。主要水处理构筑物需设氧化反应池两座、沉淀池一座以及相应的投药装置等。反应池中设pH计及ORP计(氧化还原电位计)控制水质及投药量，并设搅拌装置。第一阶段氧化反应时间控制在10～15min，pH值控制在10～11，第二阶段氧化反应时间控制在10～30min，pH值控制在8左右。 2电解法电解法处理含氰废水的实质就是次氯酸氧化法，其原理同样是基于氧化反应，与碱性氯化法不同的是其所投加的氧化剂是通过电解食盐水所产生的次氯酸根。因此需设一套电解食盐水装置。该方法的优点是处理效果稳定可靠，管理方便，操作简单，无泥渣，可不设沉淀池。缺点是耗电量较大。 3活性炭法此种方法主要用于氰化镀铜废水处理。基本原理：含有氰化物的废水在有足够的溶解氧和铜离子的条件下，通过活性炭的催化氧化作用，生成NH3及CuCO3Cu(OH)2等物质，从而破坏氰化物的毒性，同时铜和氰构成的络合离子被活性炭吸附。基本流程：废水→氧化剂柱→活性炭柱(两级)→排放或回收。活性炭吸附达饱和后，用6%的硫酸铵和含有效氯为8g/L的次
氯酸钠再生。此种方法的优点是投资少，操作简单，费用低，水处理效果好。缺点是再生废液难处理，易造成二次污染。 对于含氰废水，除上述处理方法外，还有离子交换法、薄膜蒸发回收法等。离子交换法同样存在再生废液二次污染的问题，且投资大、成本高。而薄膜蒸发回收法设备较复杂，且需消耗蒸气，辅助设备较多，运行管理不易掌握，因此在中小型电镀生产厂中很少使用。
含氰废水处理 含氰废水处理采用碱性氯化法、二氧化氯协同破氰法、电解氯化法和臭氧氧化法等进行处理。 1．碱性氯化法废水中的氰(CN-)采用碱性氯化法处理时，通过局部氧化可将CN-氧化成CNO-(一级处理)，通过完全氧化可进一步生成C02和N2(二级处理)。 (1)工艺参数 pH值：一级处理时，pH>4~6.5；二级处理时；pH=4~6.5； 投约量：使用不同药剂(C12，HClO，NaClO)处理氰化物时的投药比见表7.10。 投荮量不足或过量，对含氰废水处理均不利。为监测投药量是否恰当，可采用ORP氧化还原电位仪自动控制氯的投量。对一级处理，OPR达到300mV时反应基本完成；对二级处理，OPR需达到650mV。通常水中余Cl-量为2~5mg／L时，可认为氰已基本被破坏。 (2)反应时间 对一级处理，PH≥11.5时，反应时间t=1min；pH=10~1l时，t=10~15min；对二级处理，pH=7时，t=10min；pH=9~9.5时，t=30min，一般选用15min。
(3)温度的影响 一级处理时，包括两个主要互应 CN-+OCl-+H20=CNCl+20H- CNCl+20H-=CNO-+Cl-+H20 第一个反应生成剧毒的CNCl，第二个反应CNCl在碱性介质中水解生成低毒的CNO-。CNCl的水解速度受温度的影响较大，温度越高，水解速度越快。为防止处理后出水中有残留的CNCl，在温度较低时，需适当延长反应时间或提高废水的pH值。 (4)工艺流程 碱性氯化法的间歇处理流程见图7.9，连续处理流程见图7.10，完全氧化处理流程见图7.11，兰西法处理流程见图7.12。 碱性氯化法处理含氰废水的效果见表7.11。 2．二氧化氯协同破氰法
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 次氯酸钠的安全操作及危害(新 编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
次氯酸钠的安全操作及危害(新编版) 别名：漂白水 分子式：NaClO 分子量：74.44 CAS：7681-52-9 危险类别：第8.3类其他腐蚀品 化学类别：卤素含氧酸盐 一、物化性质 一般为无色或淡黄色或黄绿色液体，具有刺激气味，不稳定，易分解，有腐蚀性。固态次氯酸钠为白色粉末，受热后迅速分解。在空气中极不稳定，在碱性状态时较稳定。易溶于水生成烧碱和次氯酸，次氯酸再分解生成氯化氢和新生氧。具有强氧化性。 二、危险性
⒈该物质受热时或与酸接触或在光照下会分解，生成含氯气的油污和腐蚀性气体。浓度大于10%时是一种强氧化剂，与可燃物和还原性物质猛烈反应，有着火或爆炸危险。水溶液浓度较高时也是一种强碱，与酸猛烈反应，并有腐蚀性，侵蚀许多金属。不可燃，在火焰中释放出刺激性或有毒烟雾或气体。 ⒉经口LD508500mg/kg（小鼠）。次氯酸钠稀溶液对皮肤、眼睛、呼吸道有刺激性，引起皮疹、流泪、视力模糊、咳嗽。食入后引起刺激和腐蚀粘膜的表面，呕吐和腹部疼痛。经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品放出的游离氯有可能引起中毒。接触高浓度次氯酸钠会引起皮肤灼伤或溃烂，眼睛腐蚀伴有角膜或结膜溃烂，及失明。吸入浓的烟雾会严重刺激肺部，伴有咳嗽或窒息，肺水肿，严重时可致死亡。 ⒊对水生生物有毒。 三、工业产品规格 一般工业品是无色或淡黄色液体，含有效氯为100~140g/L。国家标准《次氯酸钠》（GB19106—2003）规定，次氯酸钠溶液主要有
含氰废水处理 一、背景条件 在有色金属矿物提取金银铜、氰化电镀、化工、炼焦等行业生产工艺中均排放大量的含氰废水。氰化物是毒性很大的化学品，不论在城市还是偏远山区，含氰废水排放都必须严格按照国家环保局制定的排放标准控制其排放浓度，否则将对人、畜及自然环境造成危害。 二、TEC多维电极羟基发生器技术简介 我公司检测了在各种不同反应条件下的初生态H2O2的浓度（如表1所示），并通过ESR法证实了·OH的存在。我们提出的这种·OH自由基产生的方法实践证明具有设备简单，投资省，效果稳定可靠，运行费用低，易于推广应用等优点。我们把拥有自主知识产权的产生·OH自由基的三维电极装置命名为多维电极羟基发生器（亦称羟基絮凝复合床），其作用原理是：根据废水中需要去除的污染物的种类和性质，在两个主电极之间充填高效、无毒的颗粒状专用材料，催化剂及一些辅助剂，组成去除某种或某一类污染物最佳复合填充材料作为粒子电极。将这些材料装填于结构为方形或圆形的复合装置时，在一定的操作条件下，装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基（·OH）和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用，使废水中的有机污染物迅速被去除。 2.1 羟基自由基（·OH）产生的方法及其原理 羟基自由基如下表所示，其标准电极电位仅次于F2+2H+/2HF，比O3+2H+/H2O+O2还要高，因此是极强的氧化剂。 表几种氧化剂的电极电位 羟基自由基产生的方法有很多种，比较常用的是Fenton试剂，即利用下述反应产生·OH，在pH<3.5时，·OH自由基生成速率最大。
Fe2++H2O2→Fe3++·OH+OH- Fe2++·OH→Fe3++ OH- Fe3++ H2O2→Fe2++ H2O+H+ H2O+ H2O2→O2+ H2O+·OH 此外，UV（紫外光）/ H2O2，UV/O3，UV/ H2O2/O3,UV/TiO2光催化氧化系统，高温（150～350℃）高压（0.5～20Mpa）下的湿式氧化，超临界水氧化，超声波等技术，均会产生·OH自由基。这些方法其设备或运行费用都很高，一般企业都难以接受。 为降低设备投资及运转费用，我们研究以电能作激发能（脉冲电源），以无机物作引发，利用空气中O2，通过下述的化学反应机制生成初生态的H2O2，再进一步分解生成羟基自由基（·OH） 1）H2O2的生成： O2＋e－→?O2－（1） ?O2－＋H＋→ HO2?（2）或?O2－＋HO2?→ O2＋HO2－（4） 2 HO2?→ H2O2 ＋O2 （3）HO2－＋H＋→ H2O2 （5） 2）?OH的生成： H2O2＋e－→ OH－＋?OH （6） 或H2O2＋Fe2＋→ Fe3＋＋OH－＋?OH（7） 影响本技术处理工业有机废水的主要物理化学因素为：颗粒电极材料的组分、结构、有机污染物的种类、浓度、pH值、主电极距离、电压、空气流量等，其中以颗粒电极的组分、结构影响最大的。 2.2 多维电极羟基发生器的特点 由于羟基自由基具有极强的氧化性，本技术用于处理工业有机废水具有广普性、快速、稳定、可靠、污泥量极少、占地面积少、运转费用低等优点，是一种清洁的水处理技术。工业使用电源为脉冲直流电源，一般使用的电压≤48V，处理时间为30分钟，电流则由废水电导率的大小所决定。 由于羟基自由基具有极强的氧化性，有机污染物往往会被直接矿化为CO2和H2O，所以本技术用于处理废水具有广普性、快速、稳定、可靠、污泥量很少、运转费用低等优点，符合清洁水处理技术的要求。 三、具体步骤说明