文件编号：RHD-QB-K2471 （管理制度范本系列）
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刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准
示范文本
刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准示范文本
操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、适用范围
本标准适用于矿井采掘工作面各型号刮板输送机、转载机及其防护设施的安装使用管理。
二、刮板输送机安装完好标准
（一）机头安装
1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱（综采工作面刮板输送机除外）进行固定。
2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直（角度不小于80°）支设在刮板输送机底座和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生
根，两根压柱相互连锁。
3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
4、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。
5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。
（二）机尾安装
1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定；地锚采用Φ20的高强锚杆，全长锚固；用规格为6×19－Φ15.5的钢丝绳或Φ18×64链条拉紧，每根钢丝绳上至少上4个绳卡子，绳卡子间距
100mm；压柱采用直径不小于180mm的圆松木或
采用可调方式的压柱，垂直支设在刮板输送机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。
（三）中间部分安装
1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：
1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
1.2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°
（综采工作面刮板运输机
水平弯曲度不大于1.5°）。
1.3稳：刮板输送机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。
2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
3、综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和防松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。
4、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。
5、刮板运行平稳，无刮卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64mm时不大于
6mm；节距大于或等于86mm时不大于8mm。
6、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
7、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
8、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡组现象。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
9、零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合技术要求，连接紧固可靠。
（四）电气部分安装
1、刮板输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。
2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。
4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。
（五）其它要求
1、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、
无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间，行人侧有不小于700mm的空间。
2、根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。刮板输送机靠巷道一侧布置时，靠巷帮侧可以不安装档煤板。
3、刮板输送机与另外一台刮板输送机或皮带机前后搭接时，搭接重合长度不小于500mm，搭接高度（卸载链轮下沿至下部设备机架表面）不小于300mm，不大于500mm。
4、按规范要求安装各种护罩、护栏和行人过桥。
5、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。
6、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。
7、设备及巷道内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。
三、机尾护罩制作安装标准
1、采掘工作面安设的刮板输送机必须安装机尾护罩。炮掘
工作面迎头刮板输送机无法安装机尾护罩的必须采取确保安全
的防护措施并编写到《作业规程》中，严格执行。
2、机尾护罩框架采用∠30×3角铁、中间采用厚度不小于8 mm的钢板制作或采用φ10 mm圆钢焊接，间距为50 mm×50mm，其规格为：750 mm×500 mm×650mm。
3、机尾护罩安装后距机尾架上部不小于
200mm，两侧距机尾槽帮不大于100mm，后端距刮板输送机机尾架不小于200mm。
4、机尾护罩要刷防锈漆，颜色与刮板输送机机身一致。
四、过桥制作安设标准
（一）过桥制作标准
1.各单位使用的过桥必须按照统一标准加工制作，具体标准见
附图2-1和附图2-2。
2、过桥制作完毕后要求统一刷天蓝色防锈漆。
（二）过桥安装标准
1、刮板输送机搭接在带式输送机上时，在搭接点后15m范围内设置设1个过桥，在刮板输送机头向后不大于15米处设1个过桥。
2、带式输送机搭接刮板输送机上时，在刮板输
送机机尾前方15m范围内设置1个过桥。
3、刮板输送机与刮板输送机搭接时（综采工作面输送机除外），在搭接点5m范围内设置1个过桥。
五、使用管理制度
（一）设备安装验收制度
1、刮板输送机必须按照设计方案进行安装，设备安装完工并调试合格后，3天内安装单位必须提交自检报告和验收申请。
2、相关科室接到验收申请后，应在24h内组织人员进行验收。
3、设备验收时，验收人员要严格按照设计及安装技术要求的标准进行验收。
4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁运行设备。
5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，设备方能投入正常使用。
（二）设备检查检修制度
1、使用单位要制订刮板输送机的月度检修计划并按照计划严格执行。
2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。
3、机电科管理人员及区队长每周对刮板输送机进行一次全面的检查；刮板输送机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，刮板输送机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于2次的巡回检查。
4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、压柱、护罩等安全设施使用情况等进行全面检
查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。
5、刮板输送机开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，检修维护人员每天应检查1次保护使用情况，严禁私自改动保护整定值。
6、刮板输送机开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。
7、驱动装置外露部分、机尾转动部位必须有完好的防护罩或防护栏，每班检查一次其完好情况。
（三）设备操作、运行管理制度
1、操作司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。
2、刮板输送机机头应悬挂《刮板输送机司机岗位责任制》、《刮板输送机司机操作规程》等管理牌板。
3、每部设备应设置有交接班记录、检查检修记录并由相关人员认真填写。
4、刮板输送机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。
5、刮板输送机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问题时，应立即停机，及时将情况向队跟（值）班人员和矿调度室汇报，并针对所发现问题采取必要措施进行处理。
6、驱动装置的电机、减速机运转正常、无异常响声，减速机中油脂清洁，油量适当。
7、液力偶合器严格按照传动功率的大小加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡，避免电机出力不均而损坏。严禁用
其它液体代替传动介质。易熔塞和防爆片严禁使用其它物品代替。
8、刮板输送机启动前司机必须发出信号，向工作人员示警，然后点动或预警两次，如果转动方向正确，又无其它情况，方可正式启动。
9、刮板输送机应尽可能在空载状态下停机，在生产过程中，要控制好煤量，避免因堆煤压死刮板输送机，若刮板输送机发生死车时，正倒车均不得超过2次。
10、严禁在溜槽内行走或乘坐刮板输送机。禁止用刮板输送机运送设备和各种物料，特殊情况必须运输时，应制定安全技术措施。
11、推溜时要平稳推进，若发现推移困难时，应停止作业，检查原因并处理，不得强行推移。推溜时避免刮板输送机推移后出现急弯，防止溜槽错口而