智能变频中央空调系统
安装施工组织设计
安装施工组织计划
(一次冷媒系统)
1、工程概况
建设单位：
设计单位：
监理单位:
施工单位：
施工范围
负责对本工程(一层、二层)空调系统、空调冷媒系统、冷凝水系统、新风系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调试、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务负责。
2、项目部目标
为确保优质，高速，安全，文明地完成本工程的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定组建直属项目经理部，挑选责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬、曾经多次承担过中央空调施工的人员组成一个团结精干、高效务实的施工队伍；在现场施工作业中，严格按照国家验收规范标准进行施工，在业主的领导下，主动配合土建及相关单位进行工作，遵照我公司制定的“开工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满意”的一贯原则，确保施工现场规范化、文明化，为工程质量达到施工优良提供组织保障条件。
3、施工组织架构图
4施工程序
5工程进度安排
1.施工进度计划安排
本单位编制的进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其他单位施工进度和工程总进度的现象。
2.阶段性施工
根据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾交工阶段。
3.前期准备阶段
主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，制定设备/材料供应计划，配合土建做好设备基础验收放线、通风空调现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员的准备。
4.施工阶段
在施工准备完善、土建完工、给排水/电气顺利施工的基础上；风系统首先是支/吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安装，然后是等待其他安装并与水系统和电系统碰头；水系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，冷媒系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统抽真空试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装，然后是电缆/电线敷设和管道/设备/风管上安装一、二次仪表；上述各专业工序与土建、二装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至安装工程进入后期：风系统风口安装、设备附件保温完，冷冻、冷凝水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业基本达到试运条件。
5.试运行阶段
风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后，可以全面进行联动无负荷试车。
6．工程收尾交工阶段
本阶段进行无负荷试车，然后进行制冷送风，最后验收及整理交工资料。
6劳动力计划
该工程施工工期按45天时间考虑，月平均技术工人15人，高峰期为20人，根据现场情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数。
7施工机具计划
8主要工程施工方案
8.1风系统的制作安装
1.风管制作
1.1法兰连接风管的制作
（1）板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。
（2）经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。
（3）防火阀与防火墙之间的风管：采用＝1.6mm厚钢板制作。
（4）加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干静。
（5）风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行等距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
（6）法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：
法兰组件焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。
焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
（7）钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平，制作好的风管有得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。组装要按规定进行检验和编号，才能交付安装。
（8）本工程风管加固措施：
矩形风管边长＜630mm和保温风管边长＜800mm时，采用楞筋或楞线加固。
矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，采用角钢加固。
高压系统（≥1500pa）的风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
（9）风管、部件、配件、半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于6mm，但不得过大，以免遮盖住螺孔，影响连接紧密性，不平整度小于1mm。
（10）风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁。风管连接垫层，用d=3mm橡胶板。
（11）矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等到于100mm。矩形法兰的四角应设螺孔。
（12）当三通长边＞1000mm时，三通采用分流板加固。
（13）柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
（14）成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。
（15）成品的检查验收须设专负责，并做好记录，运到成品库存放时，必须办好验收手续。
1.2无法兰连接管的制作
（1）插条连接风管制作：插头连接管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只管端边尺寸，插条接头翻边应做到10~12mm，另外插条连接风管端部制作先翻180o，而法兰风管须在上法兰时才翻90o。
（2）法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式不同。
（3）插头风管的组装前先要制作插条，制作完的插条宽度为25mm，插头应在中门位置留3~4mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松，影响连接质量。
（4）制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料。将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先划出折方线，然后在折方机上分三次压折而成（先折一边135o，再折另一边135°，最后在折方机上将两边180o压平）。
（5）风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔缝隙。
（6）插条长度：一对插条刚好同风管边长（可稍短2~3mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，最后两根插条两条两头都长出风管20mm时，检查没问题后无法兰连接风管的
密封。
（7）插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面气风管压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用。而上述无法兰连接咬口间隙，没法在咬合处处理，所以其移出来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封的目的。
（8）涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边。
2.风管的支吊架安装
（1）根据规格的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
（2）吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。
（3）支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。
（4）支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。支吊架排列整齐。
（5）风管支吊架：放火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。
（6）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。
（7）每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。
（8）施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检查整段风管的标高和调节吊杆末端螺母来保证水平度。
（9）风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
（10）吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
（11）钢板风管与混凝土风道的插接就顺气流方向，风管插入与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
（12）风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管采用0.5mm厚的薄钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。
（13）管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管连接。一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板。密封板条接头处采用45°或60°，不得采取直接缝，保证接口吻合，联接后的风管应严密。
（14）无法兰连接管的组装：无法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，要4~5节为一段，也可8~9节为一段，组对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上分段将接口连接起来。
（15）风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方开风管应风管底为准。
（16）空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度≤2m带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。
（17）风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。
（18）风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
（19）风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程及验收规范》。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交会下步保温工序。
3.风管系统检测
(1)空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。
(2)系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。
(3)系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
(4)采用漏光法检测系统时，低压系统风管，没10米接逢漏光点不超过两处，且100米接逢平均不超过16处，中压系统风管，每10米接逢漏光点不超过1处，且100米接逢平均不超过8处为合格。
(5)漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
4.风口安装
(1)风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
(2)风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。
(3)风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。螺丝应在风口侧面。
(4)风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
(5)风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。
5.风阀安装
(1)风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。
(2)变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验，调节风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。
(3)保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象。
(4)法兰接口处应用与管件相同的保温材料。
(5)防火阀必须单独设支吊架。
(6)防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。
(7)高系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000pa时，允许漏风量应小于300m3／h.＊m3；当两侧压力差为2000pa时，允许漏风量应小于480m3／h.. ＊m3。
(8)防火阀动作应可靠，关闭时应严密。
(9)风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。
6.风管保温
(1)空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中。如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
(2)本工程的风管材质镀锌钢板，并需进行保温，保温材料为难燃B1极聚乙烯保温25MM厚。
(3)保温材料纵缝不宜设在风管的底部。
(4)保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。
(5)无法兰连接风管的保温，在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起3-5mm，更易保温，保温表面更平整美观。注意连接接口应包入在内。
(6)风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面在贴上一层保温层。
(7)保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节.
(8)风管安装的水平度应符合下表规定：
(9)风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。
(10)保温：部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热不得影响其操作功能，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
7.柔性短管
安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度,长度一般为150~250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。
8.2空调设备安装
1.室外主机安装
a.开箱检查：
根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。
b.查验设备安装位置及基础：
（1）安装位置的确认
在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位置，安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适。
1)、该位置处有否可燃性气体泄漏的危险。
2)、室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允许范围内。
3)、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。
4)、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。
(2)安装需要的空间尺寸
在安装室外机时，应考虑到今后维修、保养时的方便，以及通风条件是否良好。
c.室外机的运输
1)、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。
2)、搬运时，室外机的机体倾斜度不得大于30°。
d.室外机的安装
1)、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。然后核对室外机的铭牌，确认机型、型号、规格是否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。
2)、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。
e.室外机就位
1）、室外机与机座之间应加10mm厚的减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫四只角。
2）、室外机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查机器的水平度。水平度保证在±1mm之内。以免室外机运行时由于水平问题产生振动及噪声。
3）、管道的连接、保温应符合设计要求。
2.室内机的安装
a.安装位置的安装要求
1)、根据施工图设计时与业主协调商定好的位置进行安装，并检查核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得下，气流是否通畅。
2)、冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。
3)、天花板的强度能否承受室内机的重量。如果强度不够，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，或采用其他办法使天花板不承重。
4)、附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机的场所无腐蚀性气体。
b.室内机的检验
机组在运输过程中可能会造成损坏，因此当机组运到安装现场开箱时，必须仔细进行检查。
c.室内机的安装
室内机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机的安装说明书。
1)、安装悬吊螺栓根据施工图确定室内机位置，并按照该机的安装说明书，确定安装悬吊螺栓的位置。使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓。螺栓规格为M10以上，长度根据室内机安装高度现场定。
2)、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。
3)、将室内机调整到现场要求的高度。室内机的最高安装位置，其上平面距天花板至少30mm。
4)、用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平，并通过调整悬吊螺栓上的螺母进行校正。水平度应保证在±1mm之内。
5)、校正好后，拧紧螺母，并用保温材料包裹吊架金属（有的机型可以不包）。
8.3多联空调系统管道施工工艺及技术措施
1.制冷剂配管安装
制冷剂配管工程是直接蒸发式空调系统安装工程中最重要、最细致的部分。配管工程做得好坏，将直接影响到机组的运行效率，严重的甚至影响机组能否正常运行。
a.作业顺序
b.
制冷剂铜管配管三原则
c.制冷剂配管的管材选择