如何进行盐雾试验
Training Material for Salt Spray Test
1. Summary
Salt Spray is a normal test item in our laboratory, we can do following standards for this test
1). ASTM B117 – 03--------Standard Practice for Operating Slat Spray (Fog) Apparatus
the correlative rating standard is ASTM D610-01------Standard Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surface
2). ASTM G85 –02--------Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing
the correlative rating standard is ASTM D610-01------Standard Test Method for valuating Degree of Rusting on Painted Steel Surface
3) BS EN ISO 9227: 2006------Method for Salt spray corrosion tests in artificial
atmospheres
Sometimes our client use the ISO 10289 to evaluate the rating
4) DIN 50021 ---1988----- Salt Spray Testing
5) JIS H 8502: 1999 -------Methods of corrosion resistance test for metallic coatings
JIS Z 2371: 2000 -------Methods of salt spray testing
6) the client requirement individual for
盐雾试验培训教材1. 综述 盐雾试验项目是正常的实验室,可以做以下这个测试标准1). 美国ASTM117,019.13-03--------标准做法操作做空喷雾(雾)器的相关评级,是美国ASTM标准d610-01048标准检验方法 评价程度锈蚀钢铁表面喷涂2月). ASTM的民族形式-02--------标准做法改装盐雾(雾)评分标准是美国ASTM相关测试d610-01048标准检验方法 量化程度锈蚀钢铁表面喷涂3月)的ISO9227布恩: 2006048方法盐雾腐蚀试验人工气氛有时我们使用的ISO10289客户评价评级 4)杂音500211988----盐雾试验5)8502小时标准JIS:1 999---测试方法耐蚀金属涂层标准JISZ2371:2 00盐雾试验方法---六)对个别客户的要求2. 对比测试条件
2. Testing Condition Comparison
标准
比较项目 ASTM B117 ASTM G85 ISO 9227
(BS 7479)
溶液百分比浓度 5±1份的NaCl + 95份的去离子水 ASTM B117 + HAc 50 g/L ± 5 g/L
盐溶液PH值 6.5 ~ 7.2 3.1 ~ 3.3 6.5 ~ 7.2 / 3.1~ 3.3
实验箱内温度 35+1.1 –1.7°C 35+1.1 –1.7°C 35±2°C for NSS and AASS
50±2°C for CASS
饱和塔温度 46 ~ 49°C 47±1°C 63°C
喷雾空气压力 83, 96, 110, 124 kPa 69 ~ 172 kPa 70 ~ 170 kPa
3. ASTM B117标准操作规程（SOP）(Draft)
目的：更好，更准确完成客户要求的盐雾测试
所需仪器设备: 盐雾试验箱，PH测量计，镊子，量筒，玻璃棒等
所需溶质溶剂：分析纯NaCl （杂质量小于0.3%）, 去离子水，碳酸氢钠溶液，醋酸
测试步骤：
（1） 试样准备：
1） 试样数量：根据客户要求，如客户无要求，原则上取4个样品，
3个做测试，1个对比
2） 试样清洁：
a) 对于金属涂层，可根据实际情况对试样测试表面进行处理，参照ASTM D609
b) 对于油漆涂层，有机涂层，或非金属涂层的表面可以与客户商量是否需要清洁，如客户无特别
要求，原则上在实验前不进行处理，
但必须注意，在实验前不可以用手触摸测试试样表面
3） 如果客户需要了解涂层磨损区域的腐蚀情况，则必须在实验前在涂层
上进行划线处理，参照ASTM D1654, 注意：此划线处理只针对油漆
涂层和有机涂层
4） 除非有特别规定，所有在测试样品上，不参与测试评定等级的区域必
须密封，可选用胶带和液蜡进行密封，防止电偶腐蚀的发生
（2） 喷雾溶液的配制
1） 选用干净清洁的盐溶液盛放容器，容器材质最好用塑料
2） 用1000 ml的量筒将已准备好的，并符合ASTM D1193规定的去离子水盛入盐溶液盛放容器作为溶剂，记下盛入去离子水的质量
3） 根据公式：溶液浓度=溶质质量 / （溶质质量+溶剂质量）
计算需用NaCl的质量，用烧杯，电子天平进行称量，并记录称量次数及每次称量的质量，注意当NaCl加入2) 步去离子水中的质量损失，尽可能降到最低
4） 在NaCl加入2）步去离子水后，用玻璃棒进行匀速搅拌，加速NaCl
水中的溶解
5） 当NaCl溶解到一定程度时，（几乎看不到在容器底部有未溶解的NaCl）
用PH值测量计调节溶液的PH值，
a) 将PH值测量计从盒内取出，把探头连接线和主机连接
b) 取下为保护探头而固定在探头上的等离子水瓶，用蒸馏水清洗探头，并用吸水纸轻轻擦拭，确保探头不被损坏
c) 打开主机开关，将擦干后的探头放入标准比对试剂中进行仪器校准，并确认仪器所测量的PH值在正常范围内，可以正常使用
d) 将探头伸进已配好的溶盐液中，在玻璃棒不停地搅拌下进行PH值的调整，中性盐雾测试要求PH值：6.5 ~ 7.2（35+1.1-1.7°C）, 酸性盐雾测试要求PH值：3.1 ~ 3.3 （35+1.1-1.7°C），可以用碳酸氢钠溶液和醋酸溶液进行PH值的调整，注意：标准规定的PH值是在35°C左右下的要求，所以在室温下调节的PH值应该比标准值略低
e) 在PH值调整完毕，符合标准规定后，关闭主机，从盐溶液盛放容器中取出探头，用蒸馏水清洗，并用吸水纸轻轻擦拭，将探头重新固定在等离子水瓶中
f) 分离探头与主机的连接线，放入盒中
6） 此时将盐溶液盛放容器的盖子盖紧，并用力摇晃1分钟左右，使溶液更加均匀
7） 摇匀后将容器的接口与盐雾实验箱的盐溶液进口连接，或将溶液倒入盛药箱
（3）喷雾实验过程中
1）开启盐雾箱，根据实验要求设置箱内温度，饱和塔温度，喷雾压力
（一般上述参数均已设定好了，在无特殊要求下，参数不做改变）
注意：在每次开启盐雾箱前，必须加入冷凝水（蒸馏水或去离子水），以保证饱和塔正常工作，冷凝水一定要在关机情况下操作
2）
要将测试样品放如盐雾箱，待16小时后再放入
3）16 小时后，放入测试样品，注意放置测试样品的位置，样品之间不能
互相接触，要与竖直方向成15 到30 度的夹角，必要时，可用细线绑
4）按客户要求的实验周期进行喷雾，如在实验过程中需要取出样品进行观
察，则在15分钟内完成观察，评级等工作，观察结束后立即将样品重
新放入盐雾箱继续实验
5) 试验周期结束后，先关闭盐雾箱，再取出测试样品
（4） 测试样品的清洗
1） 打开盐雾箱，小心取出测试后的样品
2） 测试样品用不超过38°C的自来水轻轻地冲洗，除去试样表面残留的盐
3） 清洗完毕后，立即用电吹风吹干
4） 如果试样表面的腐蚀点容易被水冲刷掉，则可以先将试样在室温下放置30分钟到60分钟后再清洗，此方法不适合锌的压铸件(针对ASTM B 368)
（5） 试样的腐蚀等级评判
1） 常规情况下评级标准：ASTM D610-01; ISO 10289--1999
2） 如果选用BS，JIS, DIN，ISO等标准进行盐雾试验，则有以下评级方法：
a) 外观描述，并评估大致腐蚀面积 (临时)
b) 腐蚀前后的重量差
c) 显微镜微观检查
d) 机械性能的变化