常用软泡催化剂
NT CAT 102 一种延迟型复合胺强凝胶催化剂，不含金属成分，环保，气味低，常温反应速率较平缓，当体系温度达到60~65℃后，迅速催化反应进行，双组份胶黏剂、涂料、弹性体、架桥剂高温快干促进剂、织物涂层、皮革涂饰剂等，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT 150 一种延迟型复合胺凝胶催化剂，常温反应速率较低，达到解封温度(60~70℃)后，迅速催化反应进行，主要用于双组份聚氨酯泡沫、胶黏剂、涂料以及丙烯酸涂料等行业的产生，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT 54 一种酸封闭型叔胺类催化剂，主要用于促进氨基甲酸酯（多元醇-异氰酸酯）反应，有延迟反应引发的作用，主要用于聚氨酯模塑泡沫，延长乳白时间，改善流动性，提高泡沫的加工效率，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT 603 凝胶型催化剂，可降低异氰酸酯解封温度，提高产品剥离强度，同时可增加产品绝缘性能，改善产品表面光洁度，适用于聚氨酯绝缘涂料和胶黏剂等，建议添加量为0.10-0.30 PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT A-1 强发泡型催化剂， A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT A-107 复合胺类催化剂，促进发泡反应，具有延迟性，可减少脱模时间并改善开孔性，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT A-300 专为汽车坐垫和靠背聚氨酯生产设计的延迟型交联作用催化剂，生产泡沫塑料会有良好的开孔性能，但同时维持发泡配方的稳定性，不会塌泡，对于使用含MDI成份，反应快和流动较慢的系统，可以改善泡沫流动性，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT A-33 三乙烯二胺，适用于各种聚氨酯泡沫和微孔弹性体，在软泡中常与A-1配合使用可得到最佳性能，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT A-4 发泡型催化剂，改善泡沫开孔，增加泡沫塑料的透气性且不减少泡沫的抗压强度及硬度，特别设计使用于软质模塑聚氨酯制品，无论使用于热模塑或高回弹模塑，都能提供极佳加工条件，不但使成品容易脱模，并且同时促进表皮的热化，生成聚氨酯制品有漂亮外观，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT A-400 用于模塑聚氨酯泡沫塑料，具有延迟催化作用的水溶性叔胺复合类催化剂，特别设计用于汽车坐垫生产，A-400可以单独与水或聚醚多元醇混合来计量，对于持久浇注时间和增加开孔泡沫结构有良好作用，A-400与A-300同是新类型延迟作用催化剂，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT A-440 延迟性叔胺催化剂，改善泡沫流动性泡沫强度，适用于聚氨酯模塑泡沫等，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT A-501 叔胺催化剂，对水/异氰酸酯反应有高选择性，改善泡沫流动性，适用于低密度微孔泡沫塑料和整皮泡沫等，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT A-507 延迟性叔胺催化剂，对水/异氰酸酯反应有高选择性，延长乳白时间，改善泡沫流动性，适用于低密度微孔泡沫塑料和整皮泡沫等，建议添加量为
0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT A-533 33%三乙烯二胺的乙二醇溶液，强凝胶型催化剂，适用于微孔弹性体、RIM和整皮泡沫等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT A-537 延迟凝胶型叔胺催化剂，可延长乳白时间，改善泡沫流动性，适用于微孔弹性体如鞋底系统和汽车方向盘等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT C-225 用于快速脱模高回弹聚氨酯泡沫塑料的胺催化剂，这种催化剂可以使泡沫形成反应和热化反应获得平衡，优化反应混合物的流动性，并且同时缩短脱模时间，所以NT CAT C-225是用于转台型汽车座椅生产线上的最佳助剂，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT CS90 平衡型叔胺催化剂，改善泡沫密度梯度及开孔效果，可减少箱泡角落破裂，适用于适合中高密度、高回弹、慢回弹海绵，在中高密度能提供良好的宽容度，活性是A33的1.4倍，用量一般为A33的0.6份左右，建议添加量为
0.10-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT DBU 低气味强凝胶型催化剂，常用于需要强凝胶作用的场合，如一些含脂环族异氰酸酯或脂肪族异氰酸酯的配方，适用于聚氨酯整皮泡沫、微孔弹性体、硬泡等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NA CAT DMAEE 低气味反应性催化剂，改善表面固化，用于包装硬质泡沫，也用于模塑软泡，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT DMDEE 强发泡催化剂，在单组份硬泡喷涂体系中有优异的稳定性，与MDI相溶而不反应，适用于聚氨酯单组份硬质聚氨酯泡沫、单组份胶水和涂料等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT E229 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联苯、多溴二苯醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、苯基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等，建议添加量为
0.30-0.80PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT EF-600 一种液态、低气味、凝胶作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，EF-600替代传统的叔胺催化剂制备高回弹泡沫，泡沫气味低，可以顺利通过胺挥发的测试，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT EF-602 一种液态、低气味、凝胶作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT EF-700 一种液态、低气味、发泡作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT EF-705 与EF-700与EF-708是同一系列的发泡型催化剂，EF-705的延迟作用最强，更适用于要求较长乳白时间的开孔泡沫的配方，EF-700则适用于允许乳白时间较短的配方体系，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT EF-708 一种液态、低气味、发泡作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，EF-708具有适中延迟作用的发泡催化剂，EF-708最好与EF-602配合使用，这种结合既可以使发泡过程稳定又可以获得开孔的泡沫，建议添加量为
0.050-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT EF-867 一种液态、低气味、发泡/凝胶平衡作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，EF-867最好配合EF-700、EF-600同时使用，替代传统
的叔胺催化剂来制备高档的高回弹泡沫，气味极低可以顺利通过胺挥发测试，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低，建议添加量为0.40-1.0PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT NE200 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；
NT CAT NE300 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡和高密度软泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；
NT CAT NE400 用于聚酯型PU软块泡的低雾化反应性催化剂，适用于聚酯型软块泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；
NT CAT NE500 用于各种聚醚型PU软块泡的非散发凝胶催化剂，适用于聚醚型软块泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；
NT CAT NE600 用于各种聚醚型PU软块泡的非散发平衡性催化剂，适用于聚醚型软块泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；
NT CAT NE1060 用于各种软模塑泡沫的非散发凝胶催化剂，适用于模塑软泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为
0.40-0.70PPHP；
NT CAT NE1070 无散发的凝胶型聚氨酯低气味催化剂，特别适用于车用聚氨酯软泡的生产，在MDI系统推荐使用量为0.50-1.5PPHP（每一百份多元醇），在TDI
系统推荐的用量为0.40-0.70PPHP；
NT CAT NMM N-甲基吗啉，中等强度凝胶催化剂，适用于聚酯型聚氨酯软块泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT NEM N-乙基吗啉，中等强度凝胶催化剂，适用于聚酯型聚氨酯软块泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT SMP 叔胺催化剂，适用于中低密度的聚醚型聚氨酯软质泡沫，可以提高泡沫5%-10%的硬度，特别适用于大块海绵，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT T 三甲基羟乙基乙二胺，反应性发泡催化剂，低雾化，适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫，建议添加量为
0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT T-9 辛酸亚锡，适用于聚醚型软块泡，还用于聚氨酯涂料、弹性体、室温固化硅橡胶等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等，建议添加量为0.20-0.50PPHP （每一百份多元醇）；
NT CAT TMEDA 四甲基乙二胺，中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡催化剂，促进表皮形成，适用于热模塑软泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT TMPDA 四甲基丙二胺，适用于聚氨酯泡沫塑料，微孔弹性体等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT XDM 模塑软泡辅助性催化剂，改善表皮固化，适用于模塑软泡和半硬泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT PC15 四甲基二丙烯三胺，反应性催化剂，促进表面固化，主要用于模塑软泡和半硬泡，也用于聚醚型聚氨酯软泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT PC17 羟乙基亚丙基二胺，低雾化反应性平衡性胺催化剂，可用于枕头生产，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT PC58 用于模塑泡沫的低气味表皮固化催化剂，用于模塑软泡、半硬泡、鞋底，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT PC77 双（二甲氨丙基）甲胺，凝胶剂发泡平衡性催化剂，制开孔泡沫，增强模塑泡沫回弹性，用于软泡和硬泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT ZR-50 双（二甲氨基丙基）异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡催化剂、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等，建议添加量为0.20-0.50PPHP （每一百份多元醇）；
NT CAT DMP 二甲基哌嗪，聚氨酯发泡/凝胶平衡性催化剂，适用于聚氨酯软泡、硬泡、涂料和胶黏剂等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT NP-10 N-（二甲氨丙基）而异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等，建议添加量为
0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
NT CAT TAP 三甲基胺乙基哌嗪，热敏型催化剂，适用于聚氨酯弹性体，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；
聚氨酯发泡催化剂 DABCO 33-LV 多用途凝胶催化剂，33%Dabco固体+67%二丙二醇（DPG），聚氨酯软泡和硬泡等； DABCO BDMA 苄基二甲胺，减低于高水泡沫的脆性，调整表皮固化； DABCO BL-11 A-1，70%双(二甲胺基乙基)醚的DPG溶液，发泡型催化剂， A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡； DABCO BL-22 强发泡复合胺催化剂，可取代BL-11，适用于硬泡，模塑软泡和半硬泡； DABCO CS-90 强发泡复合胺催化剂，改善泡沫密度梯度及开孔效果，可减少箱泡角落破裂，使用于软块泡； DABCO NE200 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡； DABCO T 反应性发泡催化剂，低雾化适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫； Dabco TL 是一种低气味强发泡叔胺催化剂，可平衡促进反应，适用于聚氨酯软质泡沫； Polycat 5 五甲基二乙烯三胺，强发泡催化剂，改善硬泡流动性； Polycat 8 二甲基环己胺（DMCHA）,标准的硬泡催化剂； Polycat 9 三（二甲氨丙基）胺，硬泡及模塑泡沫的低气味催化剂，喷涂； Polycat 77 双（二甲氨丙基）甲胺，凝胶剂发泡平衡性催化剂，制开孔泡沫，增强模塑泡沫回弹性，用于软泡和硬泡； Jeffcat ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等； Jeffcat DMP 二甲基哌嗪，聚氨酯发泡/凝胶平衡性催化剂，适用于聚氨酯软泡、硬泡、涂料和胶黏剂等； 供应商 新典化学材料（上海）有限公司 本公司还供应下列聚氨酯催化剂：
酯化反应 是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸 跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应何和无机强酸跟醇的反应两类。羧酸跟醇的酯 化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟 醇反应，则可生成多种酯。无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快。典型的酯 化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医 药的原料。酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。 两种化合物形成酯（典型反应为酸与醇反应形成酯），这种反应叫酯化反应。 分两种情况：羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应。羧酸跟醇的反应过程一般是：羧酸分子中的羟基与醇分子中羟基的氢原子结合成水，其余部分互相结合 成酯。这是曾用示踪原子证实过的。口诀：酸去羟基醇去羟基氢(酸脱氢氧醇脱氢)。 酯的读法：R酸R1酯（"R"是指R酸中的"R"；"R1"是指R1醇中的"R1"） 羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯。 乙酸和乙醇在浓硫酸加热的条件下反应生成乙酸乙酯和水 CH3COOH+C2H5OH<------>(可逆符号)CH3COOC2H5+H2O 乙二酸跟甲醇可生乙二酸氢甲酯或乙二酸二甲酯 HOOC—COOH+CH3OH<------>HOOC—COOCH3+H2O 无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快，如浓硫酸跟乙醇在常温下即能反应生 成硫酸氢乙酯。 C2H5OH+HOSO2OH<------>C2H5OSO2OH+H2O 硫酸氢乙酯 C2H5OH+C2H5OSO2OH→（可逆符号）(C2H5O)2SO2+H2O 硫酸二乙酯 多元醇跟无机含氧强酸反应，也生成酯。 一般来说，除了酸和醇直接酯化外能发生酯化反应的物质还有以下三类： 酰卤和醇、酚、醇钠发生酯化反应； 酸酐和醇、酚、醇钠发生酯化反应； 烯酮和醇、酚、醇钠发生酯化反应；[1]若浓硫酸和乙醇发生反应怎么办？ 酯如果在碱性条件下会水解成相应的醇和有机酸盐。如CH3CO- OCH2CH3+NaOH→CH3COONa+CH3CH2OH，酯在无机酸性条件下会水解成相应的酸和醇：CH3CO-OCH2CH3+H2O→（可逆符号）（条件是H+）CH3COOH+CH3CH2OH 反应特点 属于可逆反应，一般情况下反应进行不彻底，依照反应平衡原理，要提高酯的 产量，需要用从产物分离出一种成分或使反应物其中一种成分过量的方法使反 应正方向进行。酯化反应属于单行双向反应。 属于取代反应 反应机理
第三章 酰化反应 1、回答下列问题 （1）何为酰化反应？常用的酰化剂有哪些？ （2）羧酸和醇的酯化反应有何特点？加速反应和提高收率都有哪些方法？ （3）羧酸法酯化反应常用的催化剂有哪些？各有何特点？为什么叔醇和酚不宜用羧酸做酰 化剂？要酰化酚类应用哪些方法？ （4）何为活性酯、活性酸酐？它们的结构各有什么特点？在O 、N 、C 的酰化中有哪些应用？ （5）胺类化合物的酰化活性一般有什么规律？ （6）在Friedel-Crafts 酰化反应中，酰化剂的结构、被酰化物的结构、催化剂、溶剂这些 因素对反应有何影响？举例说明。 （7）为什么用酰氯进行氧酰化和氮酰化时，反应中要加碱？用哪些碱？这些反应过在操作 上有哪些特点？ 2、完成下列反应 (1) CH 3 3 + O H 3C O O ? 2? (2) C C O O O + Cl ? (3) CH 3 +O 2N O O O ? PPA
(4)CH2CH2 (5) C Ph2COOEt+ N HO 3 ?3 (6) NHCOCH3 +O O O S NH Ac2O O COOCH3 HOCH2CH3NEt2 CH3ONa CH COCl COOH N S O NH2CH3 CH3 COOH NaOH NO2COOH HOCH2CH2N(CH3)2 CH3 NH2 NH2 ClCH2COCl (7)+ (8)+ (9)+ (10)+ (11)+
3、以下列所给的物质为主要原料，加上适当的试剂和条件，合成下列产物。 （1）由水杨酸、对硝基苯酚合成解热镇痛药（A ） （2）环氧乙烷、甲胺（CH 3NH 2）合成镇痛药盐酸哌替啶（B ） （3）环氧乙烷、四氢呋喃、苯乙腈合成止咳药咳必清（C ） COO OAc NHAc (A)N H 3C C 6H 5 COOC 2H 5 . HCl (B) C 6H 5COOCH 2CH 2OCH 2CH 2N(C 2H 5) (C) 4、用简单的原料制备下列化合物： (CH 3)2CH-NH-CH(CH 3)2 5、写出下列反应（1）和（2）的反应历程。 （1） AlCl 3有脱去-OCH 3中小分子-CH 3的能力 AlCl 32 AlCl 3 OCH 3 CH 3 + CH 3CH=CHCOCl H 3CH 3 CH HC CH 3OH CH 3 CH 3 O O CH 3 O CH 3 （2） CH 3 3 O O O H 3C AlCl 3CH 3CH 3 O CH 2 CH 2CH 3 COOH Pd-C/H 2/HOAc CH 3CH 3 H 2C CH 2CH 2CH COOH O CH 3 CH 3CH 3
延迟催化剂SA-1 项目 指标外观 含量(%) 淡灰色液体＞99水分(%)＜0.50 注意事项： ●●●●眼睛接触Eye contact 立即用大量清水冲洗眼睛至少15 分钟，如有不适请立即就医。Immediately flush eyes with plenty of water for at least 15minute.Get medical attention if symptoms occur. 皮肤接触Skin contact 如与皮肤接触，应立即脱去受污染的衣物，并用大量清水冲洗皮肤至少 15 分钟。在衣物及鞋子再次使用前，应彻底清 洗。如有不适请立即就医。In case of contact, immediately flush skin with plenty of water for at least 15minutes while removing contaminated clothing and shoes. Wash clothing before reuse. Clean shoes thoroughly before reuse. Get medical attention if symptoms occur. 吸入Inhalation 将患者从暴露处移出，使其保持温暖并休息。如果呼吸困难或呼吸停止，应由有资质的人员实习人工呼吸或者供氧。立 即就医。Move exposed person to fresh air. Keep person warm and at rest. If not breathing, if breathing is irregular or if respiratory arrest occurs, provide artificial respiration or oxygen by trained personnel. Get medical attention if symptoms occur. 误食Ingestion 用清水冲洗口腔。将患者移至空气清新处。请勿催吐，立即就医。不要放弃任何一个误服昏迷患者。Wash out mouth with water. Move exposed person to fresh air. Do not induce vomiting. Get medical attention if symptoms occur. Never give anything by mouth to an unconscious person. 版权所有:新典化学材料(上海)有限公司产品描述： 延迟催化剂SA-1是具有热敏性，延迟反应的聚氨酯催化剂。 该催化剂在室温条件下，催化剂活性很低，在热量提高的情况下， 活性可迅速提高，接近金属盐类催化剂活性。 延迟催化剂SA-1在常规的胺催化剂体系中，在发泡过程中， 对前期反应速率和流动性影响很小，主要作用于泡沫反应后期，可 大幅加快熟化时间，从而缩短脱模时间。 延迟催化剂SA-1外观为淡灰色液体，黏度较低，具有轻微胺 类气味，易溶于水，可溶于大多数有机溶剂。易于吸收二氧化碳和 空气中的水分，所以请盖紧桶盖密封条件储存。
有机化学实验试题库 一、填空题： 1、苯甲酸乙酯的合成反应中通常加入苯或环己烷的目的是。 答：及时带走反应中生成的水分，使反应平衡右移。 2、若回流太快，会引起现象。 答：液泛。 3、浓硫酸在酯化反应中的作用是和。 答：催化剂和吸（脱）水剂。 4、通常在情况下用水浴加热回流。 答：反应温度较低；物质高温下易于分解时。 5、分水器通常可在情况下使用。 答：将低沸点物质移出反应体系。 6、减压蒸馏通常是用于的物质。 答：常压蒸馏时未达沸点极易分解氧化活聚合（或沸点高、热稳定性差）。 7、减压蒸馏装置由、和三部分组成。 答：蒸馏、抽气（减压）、保护和测压 8、当用油泵进行减压时，为了防止易挥发的有机溶剂、酸性物质和水汽进入油泵，降低油泵效率，必须在馏液接收器与油泵之间依次安装，，等吸收装置。 答：冷却肼、硅胶或CaCl2，NaOH，石蜡片。 9、水泵减压下所能达到的最低压力为。 答：当时室温下的水蒸气压。 10、减压毛细管的作用是。 答：使少量空气进入，作为液体沸腾的气化中心，使蒸馏平稳进行。 11、减压蒸馏安全瓶的作用是。 答：调节系统压力及放气。 12、沸点与压力的关系是压力升高，沸点升高；压力降低，沸点降低。 答：压力升高，沸点升高；压力降低，沸点降低。 13、减压蒸馏时，往往需要一毛细管插入烧瓶底部，它能冒出，成为液体的，同时又起搅拌作用，防止液体。 答：气泡、气化中心、暴沸。 14、减压蒸馏操作前，需要估计在一定压力下蒸馏物的，或在一定温度下蒸馏所需要的。答：沸点、压力。 15、减压蒸馏前，应该将混合物中的在常压下首先除去，以防止大量进入吸收塔，甚至进入，降低的效率。 答：低沸点有机物、蒸馏、易挥发有机物、油泵、油泵。 16、减压蒸馏应选用壁厚耐压的或仪器，禁用底仪器，以防在受压力不均而引起爆炸，连接处亦需利用耐压像皮管。 答：圆形、梨形、平。 17、苯甲醛发生Cannizzaro反应后的混合物中含有的苯甲醛，可通过洗涤法除去。 答：饱和亚硫酸氢钠。 18、可根据判断苯甲醛的歧化反应是否完全。 答：有无苯甲醛的气味。 19、从茶叶中提取咖啡因时加入生石灰的作用是。 答：吸水和中和。 20、固体物质的萃取，通常是用法或采用，其中效率较高。 答：长期浸出法、脂肪提取器、脂肪提取器。
发泡催化剂 一、聚氨酯催化剂简介 催化剂是许多化学反应的促进剂。催化剂是合成树脂的一种重要助剂，对于聚氨酯也不例外。聚氨酯催化剂缩短反应时间，提高生产效率，选择性促进正反应、抑制副反应。在许多聚氨酯制品生产中，催化剂是一种常用的助剂，用量虽少，作用很大。 然少量无机盐化合物、有机磷氧化合物等可用作聚氨酯的催化剂，但使用方便、在聚氨酯及其原料合成中常用的催化剂主要有叔胺催化剂(包括其季铵盐类)和有机金属化合物两 大类。 叔胺类催化剂主要又可分为脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类和醇胺类及其铵盐类化合物。脂肪族胺类催化剂有N,N-二甲基环已胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、三亚乙基二胺、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、N,N,N',N''-五甲基二亚乙基三胺、三乙胺、N,N-二甲基苄胺、N,N-二甲基十六胺、N,N-二甲基丁胺等。 脂环族胺类有三亚乙基二胺、N-乙基吗啉、N-甲基吗啉、N,N'-二乙基哌嗪、N,N’-二乙基-2-甲基哌嗪、N,N'-双-(α-羟丙基)-2-甲基哌嗪、N-2-羟基丙基二甲基吗啉等。 醇胺类化合物催化剂有三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺等。醇按是一类反应型催化剂，可与其他高活性催化剂配合使用。三乙醇胺同时还是模塑泡沫的交联剂。 芳香族胺类有毗啶、N,N'-二甲基吡啶等。 研究数据表明，(二甲氨基乙基)醚(A-1)的催化活性很高，它的反应速率常数比三亚乙基二胺高50%。催化剂的活性比较试验中，采用丁醇-苯基异氰酸酯模型反应体系研究醇-异氰酸酯反应动力学数据，采用水与苯基异氰酸酯模型反应体系研究水-异氰酸酯反应动力学，溶剂采用25℃甲苯-二甲基甲酰胺(90/10)，每种体系加相等用量的辛酸亚锡。 有机金属化合物包括羧酸盐、烷基化合物等，所含的金属元素主要有锡、钾、铅、汞、锌、钛、铋寺，最常用的足有机锡化合合物。在聚氨酯泡沫塑料中，一般使用叔胺及季铵盐作催化剂。除此以外，辛酸亚锡是连续法块状发泡聚氨酯软泡的常用催化剂，羧酸钾多用于聚异氰尿酸酯改性聚氨酯硬泡，二月桂酸二丁基锡等有机锡化合物可用于少数硬泡、半硬泡和高回弹泡沫配方。 硬质聚氨酯泡沫塑料常见的胺类三聚催化剂有2,4,6-(二适甲氨甲基)苯酚(牌号 DMP-30)、TMR系列(如三甲基-N-2-羟丙基己酸牌号DABCO TMR)、1,3,5-三(二甲氨丙基)-六氢化三嗪(牌号PC Cat NP40、polycat41)等。
聚氨酯产品催化剂大全 (2012-07-24 10:57:28) 标签: 杂谈 一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍美国气体产品编号胺类催化剂 DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。三乙烯二胺的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。这个双分子的结构非常密集和对称。从结构式上可以看出来，N 原子上没有位阻很大的取代基，它的一对空电子容易接近。在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更进一步催化。由于这个原因，虽然三乙烯二胺不是强碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。是一种强凝胶催化剂。其他公司相同产品牌号，美国 GE: NIAX Catalyst A-33; 日本东曹: TEDA L33; 国内厂家一般用 A-33 作产品名。 DABCOR 1027 1027 改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调 DABCO 1028 1028 改性三乙烯二胺，用于 1，4 丁二醇聚整纤维及脱模时间。 酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。 乙DABCO 8154 8154 延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。延迟性三烯二胺,可改善泡沫流动性. 配方需要一段延迟的起始时间，或配方需用大量传统催化剂才能获得完全得泡沫固化。该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制，此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐，因而能提供规则的发泡曲线。再者，此项产品的腐蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。用途:该产品适用于所有方便注模、合模，以及改良流程模塑泡沫用。在此配方中的唯一氨基凝胶催
聚氨酯三聚催化剂 DABCO TMR 胺系三聚催化剂，加速PIR硬泡后期固化而不影响乳白时间，适用于硬泡和半硬泡； DABCO TMR-2 胺系延迟性三聚催化剂，较温和，缩短脱模时间，适用于硬泡和半硬泡； DABCO TMR-3 酸封闭的胺系延迟三聚催化剂，反应较慢，适用于硬泡和半硬泡； DABCO TMR-4 三聚反应催化剂，提供泡沫优良的流动性，适用于硬泡和半硬泡； DABCO TMR-30 2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚，基本三聚催化剂； Polycat 41 三（二甲氨丙基）六氢三嗪，具有优异发牌能力的三聚共催化剂，适用于高水量发泡硬泡、半硬泡、鞋底； Polycat 46 用于促进异氰酸酯反应（三聚反应），适用于各种硬质泡沫中。 供应商 新典化学材料（上海）有限公司 本公司还供应下列聚氨酯催化剂： 二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂 N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡 三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡 双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡 N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂 五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡 2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂 双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂 二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂
二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂 三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂 四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂 四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂 四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂 三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂 三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性 新典化学
酯化反应[ ] 酯化反应一般是可逆反应。传统的酯化技术是用酸和醇在酸（常为浓硫酸）催化下加热回流反应。这个反应也称作Fischer酯化反应。浓硫酸的作用是催化剂和失水剂，它可以将羧酸的羰基质子化，增强羰基碳的亲电性，使反应速率加快；也可以除去反应的副产物水，提高酯的产率。 如果原料为低级的羧酸和醇，可溶于水，反应后可以向反应液加入水（必要时加入饱和碳酸钠溶液），并将反应液置于分液漏斗中作分液处理，收集难溶于水的上层酯层，从而纯化反应生成的酯。碳酸钠的作用是与羧酸反应生成羧酸盐，增大羧酸的溶解度，并减少酯的溶解度。如果产物酯的沸点较低，也可以在反应中不断将酯蒸出，使反应平衡右移，并冷凝收集挥发的酯。 一般情况下反应的机理是下图的机理，也就是“酸出羟基，醇出氢”生成水。
但也有少数酯化反应中，酸或醇的羟基质子化，水离去，生成酰基正离子或碳正离子中间体，该中间体再与醇或酸反应生成酯。这些反应不遵循“酸出羟基醇出氢”的规则。 其他方法[ ] ?羧酸经过酰氯再与醇反应生成酯。酰氯的反应性比羧酸更强，因此这种方法是制取酯的常用方法，产率一般比直接酯化要高。对于反应性较弱的酰卤和醇，可加入少量的碱，如氢氧化钠或吡啶。 H 3C-COCl + HO-CH 2 -CH 3 → H 3 C-COO-CH 2 -CH 3 + H-Cl ?羧酸经过酸酐再与醇反应生成酯。 ?羧酸经过羧酸盐再与卤代烃反应生成酯。反应机理是羧酸根负离子对卤代烃α-碳的亲核取代反应。 ?Steglich酯化反应：羧酸与醇在DCC和少量DMAP的存在下酯化。这种方法尤其适用于三级醇的酯化反应。DCC是反应中的失水剂，DMAP则是常用的酯化反应催化剂。反应机理如下：
聚氨酯热敏延迟环保催化剂C U C A T-R M30A B 1、性状描述 CUCAT-RM30A，深褐色至近黑色液体，密度 1.045g/cm3 (25℃)，粘度3000±500mPa.s(25℃)； CUCAT-RM30B，深褐色至近黑色液体，密度 1.051g/cm3 (25℃)，粘度800±200mPa.s (25℃) 具特殊化合物气味，不含八大重金属，使用 CUCAT-RM30A/B 合成的聚氨酯材料，符合国际常规工业环保法规，是淘汰传统有机汞、铅、锡等毒性催化剂的环保取代品。 2、独特性能 通用型热敏催化剂，具有显著热敏延迟催化作用，常温下物料混合催化活性极低，保持低粘度和良好流动性，可操作时间（Pot life）很长，利于物料快速充满复杂模腔；当物料温度达到热敏激发温度时，催化活性瞬间呈几何增长，使反应在短时间内迅速完成。 （1）流动期长。一般只要混合后物料不达到热敏激发温度就一直保持流动性；非常适合形状复杂、高硬度等需超长可操作时间的产品生产。 （2）后期催化活性高，后熟化和成型快。解决常规铋锌催化剂前期流动性差、后期催化活性不足问题。 （3）催化活性高，对水分不敏感。制品无气泡、针孔、裂缝等问题； 在各种异氰酸酯/活性氢体系中均表现出明显热敏性，达到热敏点后比有机汞催化活性更高，制品更透明，反应更彻底。 （4）物性不降低。不存在胺类强凝胶热敏催化剂强烈催化有害副反应造成的硬度/伸长/撕裂均大幅降低等弊端，力学性能不但不降低，因反应更充分无歧化，更提高了材料性能。 （5）RM30A和RM30B的热敏突变温度基本无差异，催化活性自60-70℃开始呈几何增长；在对比实验中发现，熟化温度为70-80℃温度时材料的成型性能最优；RM30B后期熟化成型时间比RM30A快30%以上；RM30B更适合用于聚酯体系。
美国气体产品编号公司产品编号产品介绍 胺类催化剂 DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。DABCOR 1027 1027 改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系 统，能调整纤维及脱模时间。 DABCO 1028 1028 改性三乙烯二胺，用于1，4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原 液系统，能调整纤维及脱模时间。 DABCO 8154 8154 延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。DABCO B16 B16 改善表面固化，适用于模塑及其他自结皮系统。DABCO BDMA BDMA 减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。DABCO BL-11 A-1 70%双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇溶液，「发泡」型催 化剂。 DABCO BL-17 BL-17 具有延迟反应效果的双(二甲胺基乙基)醚衍生物。DABCO BL-22 BL-22 复合胺，具有强烈「发泡」效果，可取代BL-11。DABCO Crystalline 固体胺固体三乙烯二胺，工业标准产品。 DABCO CS-90 CS-90 复合胺，具有强烈「发泡」作用，改善泡沫密度梯度 及开孔效果，可减少箱泡角落破裂。 DABCO DC-2R DC-2 特殊复合胺，适用于硬质喷涂加速固化，优良储存稳 定性。 DABCO DMAEE DMAEE 低气味表面固化催化剂，与33LV等主要基础催 化剂共用。 DABCO DMDEE DMDEE 「发泡」催化剂，尤其适用于单组份密封泡沫， 与MDI相溶而不反应。 DABCO DMEA DMEA 温和平衡性催化剂，乳白时间较短。 DABCO EG EG 凝胶催化剂，33%三乙烯二胺的乙二醇溶液，用于鞋材乙 二醇系统。 DABCO NE200(新) NE200 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂。 DABCO NE400(新) NE400 低气味，特殊低雾化反应型催化剂，用于聚酯 泡沫。 DABCO NE500(新) NE500 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂，能大大减 低气味及雾化。 DABCO NE600(新) NE600 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂，能大大减 低气味及雾化。 DABCO NE1060(新) NE1060 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂。DABCO S-25 S-25 凝胶催化剂，25%三乙烯二胺，75% 1，4丁二醇混合物。DABCO T T 发泡型催化剂，有低雾化效果，用于包装材料。 DABCO TMR TMR 用于聚异氰脲酸酯(PIR)，加速末段固化而不影响乳白 时间。 DABCO TMR-2 TMR-2 用于聚异氰脲酸酯(PIR)，但反应较温和，能缩短硬 质泡沫脱模时间。 DABCO TMR-3 TMR-3 用于聚异氰脲酸酯(PIR)，但反应最慢，有延迟作用。DABCO TMR-4 TMR-4 三聚反应催化剂，提供优良流动性效果。DABCO TMR-30 DMP-30 三(二甲氨基甲基)-2，4，6-苯酚基本三聚反应催 化剂。
聚氨酯催化剂 聚氨酯催化剂是聚氨酯工业中最重要的添加剂之一，按成分主要分为叔胺类催化剂及金属盐类催化剂；按作用效果可分为：发泡催化剂、凝胶催化剂、平衡催化剂、三聚催化剂、低气味催化剂、延迟催化剂等；按应用领域可分为：聚氨酯泡沫用催化剂、CASE用催化剂等。 一、按成分划分 叔胺催化剂 DY-1：标准发泡聚氨酯催化剂，70%的BDMAEE溶于二元醇中 DY-1P：双（二甲氨基乙基）醚，高效发泡催化剂 DY-5：五甲基二乙烯三胺，用于硬泡的标准发泡聚氨酯催化剂 DY-33：33%的三乙烯二胺溶液，广泛用于聚氨酯泡沫的制备，也用于聚氨酯胶粘剂的生产 DY-41：三嗪催化剂，催化三聚反应，用于聚氨酯硬泡多个领域 DY-50：季铵盐，提供杰出的泡沫熟化性能，适用于很多要求提高生产效率的领域 DY-50Y：三聚催化剂，与钾类催化剂相比，能够均匀地控制起发反应，提供更好的流动性 DY-54：三苯酚，聚氨酯三聚催化剂/环氧促进剂 DY-83：模塑及硬泡的凝胶共催化剂，促进表皮固化 DY-215：延迟凝胶型聚氨酯催化剂，提供高流动性同时可缩短脱模时间 DY-225：具有延迟作用的发泡催化剂，可提高流动性和缩短脱模时间 DY-300：延迟凝胶催化剂,改善流动性,开孔性好.用于模塑高回弹、自结皮等 DY-400：延迟发泡催化剂,可提高泡沫承载力.用于模塑高回弹、自结皮、微孔发泡等 DY-8154：具有延迟作用的凝胶聚氨酯催化剂，可提高流动性和缩短脱模时间 DY-BDMA：苄基二甲胺，聚氨酯块状软泡、硬泡、胶粘剂及涂料催化剂 DY-DMEA：二甲基乙醇胺，弱平衡催化剂，提供较早的乳白时间 DY-DMDEE：发泡催化剂，用于湿固化型聚氨酯体系 DY-DBU：强凝胶聚氨酯催化剂催化剂
低气味催化剂 一、低气味催化剂简介 聚氨酯行业在近数十年飞速发展，越来越多的聚氨酯产品应用到日常生活的各个领域，包括汽车领域，家私等消费品。但人们随着经济高速发展，对于环境的诉求日益严苛。对于聚氨酯行业来说，环境的问题包括生产环节和使用环节，如早期使用TDI逐步向富含MDI 体系的泡沫转变，改善了生产工人的生产环境。而在消费者使用的环节，聚醚多元醇、胺类催化剂、有机硅表面活性剂、阻燃剂、抗氧化剂等原材料都决定了最终产品的性能，其中包括VOC排放，如醛类，苯类等物质。低VOC散发（Low Emission）、低雾化（Low Fog ging）、低气味（Low odor）的聚氨酯产品已经越来越多的被要求使用到汽车内饰行业中去。普通胺类催化剂目前是焦点问题，而新一代的胺催化剂可平衡凝胶和发泡的反应，具有很宽的加工工艺，它们在聚氨酯行业中能够满足低的胺排放、低雾化和减少气味，包括所有的MDI、TDI/MDI和TDI基配方的要求。 很多年来，叔胺类催化剂是典型聚氨酯泡沫配方中的重要组成部分，一部分催化剂偏向于水和异氰酸酯的反应（发泡反应），然而其他一些催化剂则会偏向于多元醇与异氰酸酯的反应（凝胶反应），这取决于催化剂本身的分子结构以及其空间位阻、电子效应等，都会影响其作用。 在高回弹软泡中，双(2-二甲基氨乙基)醚)BDMAEE作为传统的发泡催化剂使用，由于其特有的化学结构，这是一种典型的很强的高效的叔胺催化剂，促进水与异氰酸酯的反应，亦称发泡反应或前期反应。绝大多数的泡沫配方中是BDMAEE与三乙烯二胺TEDA配合使用。TEDA是一种常用的凝胶催化剂，目前商业上有很多催化剂为了平衡效果和工艺速率而采取催化剂混合复配的使用方法。 如果不考虑泡沫中挥发出的VOC的散发、PVC表皮的变色、雾化及气味，这类普通胺类催化剂的使用还会继续。这些问题已经在硅油、聚醚多元醇、阻燃剂、抗氧剂有了很大的提高。尤其是在家具、汽车内饰等领域，是这一项技术改进的关键推动者。普通的叔胺催化剂TEDA、BDMAEE在泡沫产品中明显有VOC物质放出。近几年来，已有几种方法去减少胺的释放。 大分子量的叔胺催化剂在使用中有三个明显的优势：第一，催化剂的分子在组合聚醚中受到一定限制从而不能自已地扩散，从而改善气味，PVC表皮变色和雾化值；第二，由于大的分子量催化剂在特定温度下，低蒸汽压下降了挥发性；第三个优点，这种催化剂的替代
DCC 二环己基碳二亚胺[2] DCC（二环己基碳二亚胺）是最早使用的碳二亚胺之一，大多用在多肽合成中的接肽一步。DCC作失水剂的反应产率很高，并且试剂的价格也不昂贵。 但DCC也有很多缺点限制了它的应用： 副产物N,N'-二环己基脲不溶于水，一般用过滤除去，但仍有少量残留于溶液中，难以除净；DCC不如其他固相接肽试剂方便，产物二环己基脲难以从多肽树脂上分离出来；DCC会造成过敏。 DIC N,N'[3] DIC（N,N'-二异丙基碳二亚胺）用作DCC的替代品，与DCC相比有以下几点优势：DIC为液态，更容易使用； 产物N,N'-二异丙基脲可溶于大多数有机溶剂，很容易通过溶剂萃取除去，DIC 也因此常用在固态合成中； DIC导致过敏的可能性较低。 EDC 1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐[4]
EDC（1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐）是个可溶于水的碳二亚胺，在酰胺合成中用作羧基的活化试剂，也用于活化磷酸酯基团、蛋白质与核酸的交联和免疫偶连物的制取。使用时的pH范围为4.0-6.0，常和N-羟基琥珀酰亚胺（NHS）或N-羟基硫代琥珀酰亚胺连用，以提高偶联效率。 有机化学中用EDC和催化剂4-二甲氨基吡啶（DMAP）使羧酸与醇发生酯化。 DMAP：中文名：4-二甲氨基吡啶，英文名：4-dimethylamiopryidine;DMAPY，是一种超强亲核的酰化作用催化剂。 4-二甲氨基吡啶是近年来广泛用于化学合成的新型高效催化剂，其结构上供电子的二甲氨基与母环（吡啶环）的共振，能强烈激活环上的氮原子进行亲核取代，显著地催化高位阻，低反应性的醇和胺的酰化（磷酰化，磺酰化，碳酰化）反应，其活性约为吡啶的104～6倍。在有机合成，药物合成，农药，医药，染料，香料，高分子化学，分析化学中的酰化，烷基化，醚化，酯化及酯交换等多种类型的反应中 有较高的催化能力，对提高收率有极其明显的效果，此外还可以用作相转移催化剂用于界面反应。其优点表现在：催化剂用量小，通常只需反应底物摩尔数的0.01-5%即可，反应产生的酸可用有机碱或无机碱中和；反应条件温和，一般室温下即可进行反应，节约能源；溶媒选择范围广，在极性，非极性有机溶剂均可进行；反应时间短，用吡啶长时间反应，而用DMAP则数分钟即完成反应，因而大大提高了劳动生产率；收率高，如用吡啶几乎不反应的空间位阻大的羟基化合物，使用DMAP收率可达80-90%，从而可提高反应收率和产品质量并简化工艺；副反应少，气味小，三废少；由于DMAP优良的催化性能，被称为“超级催化剂”，它已成为有机合成工作者最常用的催化剂之一。 国内化学制药行业已成功将其应用于乙（丙）酰螺旋霉素，青蒿素琥珀酸酯，他汀类降脂药等原料药的生产中，改善了工艺条件，并取得良好的经济和社会效益。此外，还广泛地应用于复杂天然产物的全（半）合成上，如：PRAVASTATIN全合成中的乙酰化，TUBERCIDIN全合成中的三氟乙酰化，MUGINEICACID全合成中的乙酰化和TERPESTACIN全合成中的苯甲酰化，以及西地那非（VIAGAR）全合成中的酰化等，在农药生产上，在胺菊酯的合成上用DMAP提高了收率和产品纯度，在异氰酸酯合成氨基甲酸酯，菊酰氯合成拟除虫菊酯的反应中也有明显的催化活性。在磷酰化反应的有机磷合成中，作用相当显著。 二氯甲烷就是一个溶剂的作用，至于为什么大多数文献选择二氯甲烷而不是DMF，是因为副反应的问题。在DMF中碳二亚胺与羧酸形成的中间体往往发生严重的重排，造成原料的损失，因此在产物能很好的溶解的前提下，往往更多选择二氯甲烷。至于你的情况，当然可以使用DMF作为溶剂进行酯化反应，酯化的时候用EDC加1.1eq的HOBt和催化量的DMAP。有HOBt存在的情况下重排可以很好的抑制，同时也能尽可能的减少多肽的消旋化。希望这个回答能帮到你。
催化剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响 支小斌 （华东理工大学化工学院，上海200237） 摘要:催化剂是合成硬质聚氨酯的一种重要助剂。在发泡过程中，催化剂影响发泡工艺过程，并最终影响泡沫的质量。本文考察了6种新型催化剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响，并与常用催化剂DMCHA进行了对比，发现一种具有改善泡沫导热性能的催化剂。 关键词:催化剂；硬质聚氨酯；导热系数； 1 前言 硬质聚氨酯泡沫是在发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂等助剂存在的情况下，由聚醚多元醇或聚酯多元醇与有机聚异氰酸酯反应制得[1]。发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等助剂影响聚氨酯泡沫的性能，而催化剂强烈地影响发泡工艺性能和泡沫性能，如乳化反应速度、凝胶反应速度、固化速度、泡沫流动性、热导热和尺寸稳定性等[2,3]。在发泡过程中，泡沫固化速度和泡沫流动性是发泡工艺性能的两个重要指标，泡沫固化速度的快慢和流动性的好坏直接影响着泡沫质量，固化速度快，脱模时间则短，反之则慢。而流动性良好与否，由腔体能否被泡沫充满、泡沫的密度、压缩强度、热导率和尺寸稳定性等决定。 本文考察了6种催化剂对硬质聚氨酯发泡工艺和泡沫性能的影响，并与常用催化剂DMCHA进行对比。 2 实验 2.1 主要原料 聚醚多元醇A，市售；聚醚多元醇B，市售；聚醚多元醇C，市售；阻燃剂，市售；泡沫稳定剂，市售；发泡剂，HFC-245fa；PMDI NCO=31%，市售；催化剂：C1，C2，C3，C4，C5，C6，C7（DMCHA）； 2.2 发泡配方 表1 配方 组分质量分数 聚醚多元醇A 50-70 聚醚多元醇B 10-20 聚醚多元醇C 20-30 泡沫稳定剂2-3 阻燃剂8-12 发泡剂20 作者简介：支小斌，1987-，华东理工大学，化学工程专业2012届毕业生；2010年霍尼韦尔综合科技公司实习期间，在
聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～25%。由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合，经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。自从聚合MDI 开发成功后，TDI 已基本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。浇注成型工艺浇注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法，即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差别在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中，搅拌混合；而机械浇注发泡则是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。硬泡浇注方式适用于生产块状硬泡、硬泡模塑制品，在制件的空腔内填充泡沫，
催化剂在生活中的应用 参加者：李洋班级：高一（2）班地点：合肥市时间：暑假 现将此次实践活动的有关情况报告如下： 催化剂会诱导化学反应发生改变，而使化学反应变快或减慢或者在较低的温度环境下进反应。 催化剂在工业上也称为触媒。化学催化剂的应用历史很长，特别在石油化工、精细化工、有机化工和生 物化工中，可以说，催化技术已成为化学工业最关键的核心技术之一。据统计，到目前为止，人类所掌握 的化学反应80%以上必须在催化剂存在下才能实现。在化学工业生产中，最常用的催化剂是无机酸和无机 碱。催化剂对化学反应速率的影响非常大，有的催化剂可以使化学反应速率加快到几百万倍以上。催化剂 一般具有选择性，它仅能使某一反应或某一类型的反应加速进行。例如，加热甲酸发生分解反应，一半进 行脱水，一半进行脱氢。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位。现在几乎有半数以上的化工产品， 在生产过程里都采用催化剂。例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及 用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。 由氯酸钾分解制取氧气，除了用二氧化锰作催化剂以外，还可用氧化铁、粗食盐、氧化铜、氧化镁、氧化 铬、褐色细砂、粘土等作催化剂。但它们的催化作用，依次减弱。 燃煤催化剂一般选择最廉价的原料——废弃物。试验证明, 许多废弃物具有明显的催化燃烧作用, 且具 有环境保护的效能。常用燃煤催化剂的废气物有: 第一,煤灰。煤灰是煤中灰分在燃烧过程形成的剩余物。 煤中的灰分是内在的催化剂。灰分过多不利于燃烧, 过少也很难着火。第二, 造纸黑液。造纸厂排放的碱 性黑液含有大量K2CO3, Na2CO3, KOH, NaOH 和Ca( OH) 2 等, 它是效果较好的燃煤催化剂。将干燥的 造纸黑液适量加入煤中, 可使煤的着火温度降低30 ℃～50 ℃, 促使煤完全燃尽。另外, 它还有脱硫作用, 脱硫率可达到35%～58% , 这对环境保护是有利的。第三, 碱厂废液。碱厂废液中含有大量CaCO3 和少 量CaCl2, 适当加入这种废液有利于煤着火燃烧, 同时也具有脱硫作用, 脱硫率可达到44%以上。第四, 铁矿石粉, 铁矿开采过程中产生的铁矿石粉, 其中富含Fe2O3, 是较好的燃煤催化剂原料。有的铁矿石山 不具备开采价值, 经多年的风化, 山坡多积存大量的铁矿石粉末, 可以收集使用。第五, 草木灰。草木灰中 含有KOH , 冲水过滤后可以得到溶液, 晒干后便可从溶液中提取用作燃煤催化剂的粗品KOH。第六, 石 灰。生石灰和熟石灰均可作为燃煤催化剂原料, 其中要特别强调的是Ca2+明显具有脱硫的作用。除上述 几种之外, 其他可用作燃煤催化剂的废弃物还有很多, 例如废弃的白泥、炼铁炉炉渣、电石废渣以及某些 化工厂的废液等等。 总的来说, 燃煤催化剂提高了煤的挥发分析出速率, 降低了煤的着火温度, 缩短了点火延迟时间, 加 快了焦炭燃尽速率, 并具有脱硫脱氮的明显作用( 提高了固硫率和固氮率) 。其次, 加入催化剂后, 锅炉燃 烧趋于完全, 在锅炉蒸发量略有增大的情况下, 煤耗量有所降低, 汽煤比相对提高6.02%。尽管变化幅度 不大, 却说明催化剂能够改善锅炉燃烧工况, 提高了锅炉热效率。 ( 1) 在煤中添加某些碱金属或碱土金属化合物可不同程度地起到促进燃烧作用。燃煤催化剂在煤炭燃 烧中能有效地降低煤炭着火温度, 同时起到促进燃烧和减少污染排放的作用。催化剂为原料煤在燃烧过程 中提供了燃烧初期必需的氧气, 提高了煤炭颗粒的燃烧速度, 即使煤质不好, 通过添加催化剂, 也可以保 证锅炉的燃烧情况和出力负荷, 充分利用了煤炭资源。 ( 2) 含催化剂C 的矿粉是效率较好的催化剂, 价廉、来源广、有很好的工业应用前景; 煤脱硫助燃材 料, 适用于各种工业锅炉、电站锅炉燃煤过程中SO2 的脱除。 ( 3) 在煤燃烧以及煤中S 与N 向SO2 及NO 转化的过程中, FeCl3 既起到催化剂的作用, 同时又 起吸收剂的作用。FeCl3 催化作用表现在降低了SO2 和NO 生成反应的表观活化能。 ( 4) 煤脱硫助燃材料”内含有钙、镁和催化剂, 煤炭燃烧时, 产生的二氧化硫、三氧化硫与钙化合成亚硫 碳