论建筑施工中沉箱沉井技术的运用【摘要】随着城市开发建设的不断深入，城市土地资源越来越稀缺，城市地下空间的开发将越来越成为未来城市发展的趋势和主流方向。沉箱沉井技术在许多情况下能适应以上发展需求，因而在建筑施工中具有广泛的应用前景。本文从沉箱沉井技术的相关概念谈起，然后分别从施工准备和施工工艺两个方面就建筑施工中沉箱沉井技术的运用进行分析说明。
【关键词】沉箱；沉井；建筑施工；运用
一、沉箱沉井技术概述
1、沉箱与沉井的定义
沉箱基础又称之气压沉箱基础，它是以气压沉箱来修筑结（构）筑物的一种基础形式。建造地下结（构）筑物时，在沉箱下部预先构筑底板，在沉箱下部形成一个气密性高的钢筋混凝土结构工作室，向工作室内注入压力与刃口处地下水压力相等的压缩空气，使其在无水的环境下进行取土排土，箱体在本身自重以及上部荷载的作用下下沉到指定深度，然后进行封底施工。
沉井是修筑地下结构和深基础的一种结构形式。是先在地表制作成一个井筒状的结构物，然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土，使沉井在自重及上部荷载作用下逐渐下沉，达到设计标高后，再进行封底。
2、沉箱沉井技术的特点
第一、沉井与沉箱整体刚度大，抗震性好；
沉井施工技术—、沉井的构造 沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板，如图 1K414024-1所示。 ( 1 ) 井筒。即沉井的井壁，是沉井的主要组成部分，它作为地下构筑物的围护结构和基础，要有足够的强度，其内部空间可充分利用。井筒是靠它的自重或外力克服筒壁周围的土的摩阻力而下沉。井筒一般用钢筋混凝土、砌砖或钢材等材料制成。 ( 2 ) 访脚。刃脚在沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便宁操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁的土体。刃脚的高度视土质的坚硬程度而异，当土质松软时应适当加高6 刃脚下端有一个水平的支承面，通称刃脚踏面，其棒宽一般为150?300mm，刃脚踏面以上为刃脚斜面，隹井筒壁的内侧，它与水平面的夹角一般为50°?60°当沉井在坚硬土层中下沉时，刃脚踏面的底宽宜取 150mm;为防止脚踏面受到损坏，可用角钢加固;当采用爆破法清除刃脚下的障碍物时，要在刃脚的外缘用钢板包住，以达到加固的目的如图 1K414024-2所示。
( 3 ) 隔墙、壁柱和横梁。为满足沉井在交工后的使用要求，增加井筒的刚度及 防止井筒在施工过程中的突然下沉，一般在较大的沉井井筒内设置横、纵隔墙或梁，隔墙的底标高高出刃脚踏面5 0 0 ? 1 0 0 0 m m ; 如因设置隔墙而影响使用和井筒下沉的操作，可改用横梁或由上、下横梁和壁柱组成的框架加固井壁。( 4 ) 底板。 沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部 井筒壁上留钢板图 1 K 4 1 4 0 2 4 - 2 刃脚加固构造图 二、沉井准备工作 ( 一)基坑准备有连接底板的企口凹槽，深度为100?200mm。 . ( 1 ) 按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。( 2 ) 沆井施工影响附近建( 构)筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方。( 3 ) 地下水位应控制在沉井基坑以下0. 5m，基坑内的水应及时排除; 采用沉 井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0. 5 m 以上。( 4 ) 基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。( 二)地基与垫层施工( 1 ) 制作沉井的地基 应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。( 2 ) 刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求： 1 ) 垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定;素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除; 2 ) 砂垫层分布在刃脚中 心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木;砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分 层夯实;3 ) 垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求r 平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置 应使沉井有对称的着力点 ;4 ) 采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求， 表面平整。( 3 ) 沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑;每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。三、 沉井预制( 1 ) 结构的钢筋、模板、混凝土工程施工应符合1K414021有关规定和设 计要求 ;混凝土应对称、均勻、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。 (2) 分节制作沉井1 ) 每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分 ;井内i 受有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。2 ) 设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级7 5 % 后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。 3 ) 混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净 ;
天然地基上深基础的修筑方法 基础d↑→施工难度（特别当d>30m时）↑→施工安全系数↓ 水中施工→采用特殊处理方式（如围堰）→需更多更强的支撑结构来挡土、挡水→施工困难、造价上升→新施工方式→沉井基础、沉箱基础 制作井筒→挖土下沉→达到设计标高→封底填充井孔→修建桥墩 沉井的类型和构造 概念：沉井基础是一种井筒状的结构物，它是从井内挖土、依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后采用混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其他结构物的基础。 沉井的工作原理 江阴长江公路大桥 北锚碇采用大型深沉井基础，平面尺寸为69米×51米，下沉58米，为世界第一大沉井(面积近９个半篮球场，高度相当于２２层楼) 南岸重力嵌岩锚 北岸锚锭沉井
（1）施工过程：沉井挡土、挡水、起临时围堰作用，按维护结构进行受力分析 （2）运营阶段：深埋的实体基础，计入周围土体对它的弹性固着作用，受力不同，应分别进行验算。 可见，沉井既是深基础的一种施工方法，又是基础的组成部分。 （1）刚度大、横向抗力较大、抗震性能可靠 （2）机具简单、施工方便，可全面开工 （1）一般沉井（就地灌注下沉） （2）浮运沉井水深流急（10~15m）筑岛对通航有障碍时，浮运到位 混凝土沉井、钢筋混凝土沉井、钢沉井及其他 沉井的结构 通常由刃脚、井壁、隔墙、井孔、凹槽、射水管组、探测管组、封底混凝土、顶盖等部分组成。 1. 平面形状 圆形①受力性能好充分发挥砼抗压强度 ②挖土方便、下沉均匀、易于控制方向 ③基底 >同面积矩形 max 矩形①制造方便，下沉方向不易控制 ②能充分利用地基承载力
②长宽比较大时，容易受到较大的弯曲应力（可设置隔墙调节）园端形优缺点介于上述两者之间，井壁产生弯曲应力 2. 平面尺寸 顶面尺寸：>墩底尺寸 底面尺寸：由地基容许承载力[]σ确定 3. 沉井高度 顶面标高：H顶低于最低水位或低于地面 底面标高：H底由最小埋深（冲刷深度）及[]σ确定 沉井高度：H=H顶-H底 高沉井可分节制造每节高不超过5~6m，底节一般为4~6m 4. 井孔设置及大小 设置目的：排土 平面尺寸：挖土机具能顺利通过位置：对称布置 设置方式：隔墙单孔沉井、双孔沉井、多孔沉井 5. 井壁应具有足够的强度、重量 外形：①竖直形：优点：与土接触紧密，易于控制方向；缺点：摩擦力大，不易下沉 ②台阶形台阶宽10~20cm，多设在沉井分节处 ③斜坡形井壁做成100：1~50：1，有利下沉，易偏移 6. 内壁（隔墙） 作用：①使得井壁受弯宽度↓、沉井刚度↑、应力↓ ②均匀挖土，控制下沉方向，不致倾斜 特点：①厚：~，底面高出刃脚踏面一般不小于；防止土搁住隔墙，影响下沉； ②h较大时，设梗肋于隔墙底部与刃脚连接处 ③排水下沉：隔墙底留×的过人通道 ④透气孔：隔墙上部、离顶面2~3m处宜设的连通管或20×20cm
沉井施工方法及工艺 （1）、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。 安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。 （2）、钢筋混凝土沉井下沉
等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 （3）、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性，渗透系数为0.05～0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点，在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理：降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中，以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行，保持基底干燥，便于施工，提高施工质量；消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用，增加土层和围护结构稳定性；由于降水，土层含水量减小，土层在增加的土层应力作用下逐渐固结，土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm，长度取12m，间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。
沉井与沉箱 .1 沉井是下沉结构，必须掌握确凿的地质资料，钻孔可按下述要求进行： 1、面积在200m2以下（包括200m2）的沉井（箱），应有一个钻孔（可布置在中心位置）。 2、面积在200m2以上的沉井（箱），在四角（圆形为相互垂直的两直径端点）应各布置一个钻孔。 3、特大沉井（箱）可根据具体情况增加钻孔。 4、钻孔底标高应深入沉井的终沉标高。 5、每座沉井（箱）应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量资料。 .2 沉井（箱）的施工应由具有专业施工经验的单位承担。 .3 沉井制作时，承垫木或砂垫层的采用，与沉井的结构情况、地质条件、制作高度等有关。无论采用何种型式，均应有沉井制作时的稳定计算及措施。 .4 多次制作和下沉的沉井（箱），在每次制作接高时，应对下卧层作稳定复核计算，并确定确保沉井接高的稳定措施。 .5 沉井采用排水封底，应确保终沉时，井内不发生管涌、涌土及沉井止沉稳定。如不能保证时，应采用水下封底。 .6 沉井施工除应符合本规范规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204及《地下防水工程质量验收规范》GB 50208的规定。 .7 沉井（箱）在施工前应对钢筋、电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检验。如不用商品混凝土，则应对现场的水泥、骨料做检验。 .8 混凝土浇注前，应对模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。拆模后应检查浇注质量（外观及强度），符合要求后方可下沉。浮运沉井尚需做起浮可能性检查。下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。下沉后的接高应对地基强度、沉井的稳定做检查。封底结束后，应对底板的结构（有无裂缝）及渗漏
沂河特大桥沉井施工分析 一、工程概况 1．工程特点 沂河特大桥位于临沂市境内，是山西中南部铁路通道工程第20标段跨越沂河而设。桥址处上、下游地势开阔，河面较宽，水较浅。河中多沙滩，河岸曲折，为天然形成，中有茂密杂草，由于人工采砂对河道破坏较大。河流为非通航河流，桥址跨越数条乡村公路。沂河特大桥共有墩台65个，其中沉井设计18个，为43#~59#、29#墩，根据季节水位不同，河中墩可分为浅滩墩和水中墩，水中墩承台采用沉井法施工（根据现场条件、水位高低而定），开挖深度大于3m，开挖地质为细圆砾土（δ0 =300kpa）或细砂（δ0=150kpa）。 2.工程地质 粉质粘土、粘土，软塑：δ0=120Kpa （1）-1 粉土，密实、湿：δ0=120Kpa （1）-2 粉质粘土、淤泥质粉质粘土，流塑：δ0=80Kpa （2）细砂，稍密～中密、饱和：δ0=150Kpa （2）-1 粗砂，中密～密实、饱和：δ0=250Kpa （3）砾砂，稍密～密实：δ0=280Kpa （4）细圆砾土，稍密～中密：δ0=300Kpa （5）粉质粘土，硬塑：δ0=220Kpa （6）-1 泥质砂岩，全风化δ0=200Kpa 3、水文地质 汇水面积：4837.00km2，设计流量：5954.73m3/s， 设计流速：1.82m/s，设计水位：47.46m， 流向：左向右，交角：16.00度，施工水位：41.93m。 4、气候特征 本施工工段位于山东省六安市，沿线属北亚热带季风气候，冬季干旱，夏季多雨，干湿交替，四季分明，年平均降雨量900～1600mm，每年6～9月为汛期。全年平均气温为14.6℃～16.4℃，七月最热，一月最冷。风力最大8～9级。 地基土砂性强，抗剪抗压性能良好，砂性土抗冲能力差，易受水的影响。施工过程中采用沉井。
沉井、沉箱工程 一.施工工艺流程 场地平整→设垫层、立模板→沉井、沉箱制作→拆模养护→挖土下沉→接高井壁→下沉至设计标高后封底→浇底板→浇顶板。 二.施工质量的事前监理 1.研究工程地质勘察报告和沉井施工图纸。 2.审核承包单位的施工组织设计或技术方案,审核重点是根据工程实际及地质条件,拟采取的保证工程质量的技术措施,及有何技术措施预防质量问题的发生,如沉井下沉倾斜、移位、井壁裂缝、超沉或未沉到设计标高等。 3.应特别重视如何克服侧面摩阻力,寻求更有效的沉井、沉箱下沉工艺,根据不同的地质情况、施工条件,除采用增大自重法、压重法、振动法外,还可灵活采用卵石护壁法,NF工法、射水法、泥浆套法、空气幕法等工艺。 4.复查沉井的定位放线以及轴线控制桩和水准点。若邻近有建筑物,应有措施预防其裂缝开裂、下沉或倾斜。 三.施工过程中的质量监理 1.工程中的模板、钢筋、砼、砌砖等分项工程等均应分别符合国家有关施工验收规范标准的规定和相应分项工程监理实施细则。 2.复查沉井、沉箱的定位放线和轴线,标高是否符合设计要求和施工规范的规定。 3.检查水泥、砂、石、外加剂、砖、钢材等材料和配合比是否符合设计要求和施工规范的规定；并经常检查现场材料和实际配合比是否符合要求。 4.检查沉井、沉箱、平面尺寸、钢筋、模板及预埋件等是否符合设计要求和施工规范的规定,并办理隐蔽工程验收签证。 5.砂浆和砼抗压强度、砼抗渗标号、下沉前砼强度和砖砌体强度等必须
符合设计要求和施工规范的规定。 6.经常检查沉井沉箱在下沉过程中是否有不均匀下沉现象, 如有应及时纠正。 7.沉井沉箱的封底必须符合设计要求和施工规范规定。 四.沉井、沉箱工程质量监理汇报表(附后) 五.沉井、沉箱工程竣工时承包单位要提供下列资料: 1.沉井、沉箱定位放线测量记录和验收签证,竣工后实际位置检查资料； 2.制作使用材料的出厂检验报告、试验报告、配合比通知单和强度,抗渗试验报告； 3.沉井沉箱下沉记录及图表,施工记录和其它说明工程质量的检查记录； 4.沉井沉箱隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
4 (QB-CNCEC JO10406-2004) 1 适用范畴 本工艺标准适用工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备基础、桥墩、码头等沉井工程。 2 施工预备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜用42.5级或52.5级一般或矿渣硅酸盐水泥。使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。凡过期水泥、受潮或结块水泥不准使用。 2.1.2 细骨料：选用质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于3%，不得含有垃圾、泥块、草根等杂物。 2.1.3 粗骨料：应采纳质地坚硬的碎石或卵石。石子粒径以5～40mm 为宜，含泥量不大于25%。 2.1.4 水：一样为饮用水或洁净的天然水。 2.1.5 钢材：有出厂合格证和复验报告，符合设计要求方可使用 2.1.6 外加剂：按照沉井抗渗要求及混凝土浇筑要求选用，并通过试验确定后应用。 2.2 要紧工机具 沉井制作机具设备: 钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振捣机具、自卸汽车等。 沉井下沉机具设备: 20～50吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。 排水机具设备: 离心式水泵或潜水泵。 2.3 作业条件
2.3.1 按施工总平面图布置，修建临时设施，修建道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。 2.3.2 按照设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量操纵网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线，作为沉井制作和下沉的定位依据。 2.3.3 收集现场勘察地质资料，按照土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质分层构造，绘制地质剖面图，确定沉井地基处理和筑岛方案。 2.3.5 按照工程结构特点、地质水文情形、施工设备条件，编写切实可行的施工组织设计和施工技术措施。 2.3.6 材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。 2.3.7 有关工艺套管和铁件已外委加工。 2.4 作业人员 要紧作业人员: 钢筋工、混凝土工、模板工、水力机械操作工、运转工、壮工。 运转工应持证上岗，其它工种应通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 垫层施工 3.2.1.1 砂垫层施工 在松软地基上进行沉井制作，为防止由于地基不平均沉降引起井身裂缝，应先对地基进行处理，处理方法一样采纳砂、砂砾、级配砂石等垫层，用打夯机或振动器等振捣密实。如沉井在有水地段预制，可用人工筑岛制作沉井，岛面应高出施工期水位0.5m以上，四周留出护道，护道宽度：当
桥梁施工学习报告 摘要:通过对对桥梁施工中总论、常备式结构与常用主要设备、桥梁基础施工、桥梁墩台施工、混凝土简支梁制造与架设、混凝土连续梁施工、混凝土拱桥施工、斜拉桥与斜拉索施工、钢桥制造及安装、桥梁施工控制技术简介、桥梁施工组织设计章节的学习,对桥梁施工的发展以及相关技术有了一个体统全面地认识,也有自己的一些学习体会。 课程总结: 桥梁施工就是土木工程中的一个分支学科,它与房屋施工一样,也就是可以用砖,木,混凝土,钢筋混凝土与各种金属材料建造的结构工程。它既就是一种功能性的结构物,又就是一座立体的造型艺术工程,也就是具有时代特征的景观工程,桥梁具有一种凌空宏伟的魅力。发展建通运输事业,建立四通八达的现代交通网,也离不开建设桥梁。道路、铁路、桥梁建设的突飞猛进,对创造良好的投资环境,促进地域性的经济腾飞,起到关键作用。在经济上,桥梁的造价平均仅占公路总造价的10%~20%左右,在国防上,桥梁就是交通运输的咽喉,在战争中具有重要的地位。在历史上,每当运输工具发生重大变化,对桥梁在载重、跨度等方面提出新要求,便推动了桥梁工程技术的发展。在公路施工中,桥梁往往就是全线通车的关键。桥梁就是线路的重要组成部分。 一、总论
1、桥梁工程中施工技术的作用 施工阶段的任务:具体实现设计思想与设计意图,把图纸变为现实。 施工技术的作用:①保证设计的可行性、降低工程造价、保证工程质量、快施工进度与实现安全生产②为促进桥梁结构型式的发展、增大桥梁跨度与采用新材料等提供必要的条件。 2、桥梁工程施工技术的发展 现代的桥梁施工技术,就是在原始施工方法的基础上,经过不断改进、提高的漫长过程中逐步发展起来的。我国古代桥梁的建造技术有着辉煌的成就,充分代表了劳动人民的智慧与力量。然而,封建制度的长期统治,大大束缚了生产力的发展。在桥梁建筑方面,大部分就是外国投资、洋人设计、外商承包、技术落后、进度缓慢。新中国成立后,随着交通运输业的发展,我国桥梁施工技术水平迅速提高。特别就是改革开放以来,我国桥梁建设进入了一个辉煌时期,建设了一大批结构新颖、技术复杂、设计与施工难度大的桥梁,建设水平已经跻身于世界先列。先后学习了: （1）中小跨度预应力混凝土梁的制造与假设 （2）式拱架配合缆索吊机施工混凝土拱桥 （3）悬臂法施工混凝土桥梁 （4）顶推法架设预应力混凝土梁
12-9 沉井 沉井是修建深基础地下深构筑物的主要基础类型．它是在地面或地坑上，先制作幵口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井筒內分层挖土，运土，随着井內土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉，就位的一种深基或地下工程施工工艺。 沉井结构具有以下特点:沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗，耐久性好，內部空间可资利用，可用于很大深度的地下工程施工中，深度可达50米;施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均能施工;可用于各种复杂的地形，地质条件，可在场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物构筑物影响较小，甚至不受影响;当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工;比大幵挖施工，可大大减少挖、运、回填的土方量，因此可加快施工进度，降低施工费用。沉井施工法存在的问题是:施工工序较多，施工工艺较为复杂，技朮要求高，质量控制要求严。本法适用于工业建筑的深坑(料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、翻车机室)、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩码头等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、粘土层、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲，在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等陪碍物时，应用最为合理经济。 12一9一1沉井的类型 沉井的类型繁多.按其制成材料分.有混凝土，钢筋混凝土，砖，石等多种，在建筑工程中应用最多的为钢筋混凝土沉井;按平面形狀分，有圆形，方形，矩形及多边形等(图12-139a)，由于圆形沉井制造简单，易于控制下沉位置，受力(土压，水灰压)性能較好，使用最多。工业建筑中，由于工艺要求，则以釆用对称截面的矩形沉井较多，由一个(排)或多个(排)井孔组成。沉井剖面形式有圆筒形，锥形及阶梯形等(图12一139b)。为减少下沉摩阻力，刃脚外缘常设20一30毫米的间隙，井壁表面作成1/1000的坡庹。 12-9-2 施工准备 1.勘察地质 在沉井施工地点钻探，了解该处地质(包括土的力学指标，休止角，摩擦系数，地质构造，分层情况等)和地下水文情况，以及地下埋设物障碍物等情况，绘制地质剖面图，为制定沉井施工方案提供可靠的技朮依据; 2.编制施工方案 根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技朮的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技朮措施，以指导施工: 3.整平场地 整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围內的地上障碍物，如房屋，电线杆，树木及其它设施，清除地面下3米以內的地下埋设物，如管道，电缆线路及基础，设备基础，人防设施等。 4.修建临时设施 按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路，排水沟截水沟，安装临时水电，风管道线路，安设施工设备，并试水试电试运转。 5.布设测量控制网 按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测; 6.技朮交底 使施工人员了解并熟悉工程结构，地质和水文情况，沉井制作和下沉施工技朮要点，安全措施，质量要求，以及可能遇到的各種问题和处理方法。
工程施工技术标准 沉井施工技术标准 1、沉井制作尺寸的允许偏差应符合下列规定： 1.1 长、宽：±5%，且不大于±12cm； 1.2 曲线半径：±0.5%，且不大于±6cm； 1.3 对角线：±1%； 1.4 井壁厚（混凝土）：±4cm。 2、沉井清基后位置的允许偏差应符合下列要求： 2.1 沉井地面平均高程应符合设计要求； 2.2 沉井的最大倾斜度不得大于沉井高度的1/50； 2.3 沉井顶、底面中心与设计中心在平面纵横向的位移（包括因倾斜而产生的位移）均不得大于沉井高度的1/50； 2.4 矩形、圆端形沉井平面扭角允许偏差≤1°。
清筛道床道技术标准 道床厚度(mm)标准 注：允许速度大干120 km／h的线路，无垫层时碎石道床厚度不得小于450mm；有垫层时碎石道床厚度不得小于300 mm，垫层厚度不得小于200mm。 道床顶面宽度及边坡坡度 线路连接技术标准 普通线路接头螺栓扭矩标准 注：①C值为接头阻力及道床阻力限制钢轨自由伸缩的数值。
②小于43 kg／m钢轨比照43 kg／m钢轨办理。 ③高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于700 N·m。 线路维修技术标准 线路轨道静态几何尺寸容许偏差 注：①轨距偏差不含曲线上按规定设置的轨距加宽值，但最大轨距(含加宽值和偏差)不得超过I 456mm； ②轨向偏差和高低偏差为10m弦测量的最大矢度值； ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25m，但在延长18m的距离内无超过表列的三 角坑； ④专用线按其他站线办理。
道岔轨道静态几何尺寸容许偏差 注：①支距偏差为现场支距与计算支距之差； ②导曲线下股高于上股的限值：作业验收为0，经常保养为2mm，临时补惨为3 mm； ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25m。但在延长18。的距离内无超过表列 的三角坑； ④尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1 mm； ⑤专用线道岔按其他站线道岔办理。
《技术与管理稿件》 旋流井沉井施工技术 汤苗苗（芜湖三山项目部） 【摘要】旋流井采用水力机械冲土排水下沉和水下吸泥机械吸土不排水下沉相结合的方式进行沉井施工，保证了工期。 【关键词】旋流井；沉井；井壁；承压水；纠偏；抗浮；封底 1 工程概况 本工程为芜湖三山工业园区R9m-10-10直-狐方坯连铸机旋流井工程。旋流池结构形式:内壁直径15.0m，外壁直径17.0m，壁厚1.0m。沉井总深度为23.43m，刃脚底标高为－23.13m。沉井底部的构造要求为：1200mm厚混凝土底板、1800mm厚封底混凝土。旋流井井壁、各层平台及底板采用C30级防水混凝土、封底混凝土为C25级防水混凝土，抗渗等级均为P8，垫层C15。 根据勘察，测得综合地下水位埋深2.8m～3.6m。地下水位随季节而变化，雨季略有上升，旱季有所下降，变化幅度约1.0m。场地内深层地下水位埋藏于第⑤、⑦、⑧层（标高为 -10.49~-28.17）的潜水层、强透水层，容易出现管涌及流砂现象，因此本工程超深基坑施工难题关键在于此处。 2 施工难点 2.1承压水位的处理 根据地勘报告分析，沉井选择分二节制作，二次下沉。第二节井壁沉井取土过程中有基坑突涌的可能性。因此，当基坑取土下沉至承压水头影响范围内时，必须保证有效地、连续地降低承压水头至安全水位，直至沉井封底结束（底板必须达到一定强度）。 2.2流砂土层的处理、沉井下沉及接高稳定 10m以下容易出现管涌及流砂现象，因此根据地勘报告、施工工期、节省施工费用综合分析考虑，所以本工程沉井下沉采用水力机械冲土排水下沉和水下潜水员吸泥机械取土不排水下沉相结合的方式进行；遇到承压水时采用取轻型井点降水沉井采用水下封底方案。沉井下沉系数K 值一般在1.15~1.25之间。从地面至地下这些土层时，承载力较大，加上较大的摩阻力，经过验算，K值>1.15，能保证沉井接高稳定和下沉速度。 2.3沉井偏差难以控制
沉井和沉箱工程 一、专业工程特点 沉井和沉箱都是在地面（地坑）上按设计要求进行预制，待达到一定强度后下沉至土中或水中就位的地下或水下工程。 1．沉井工程具有以下特点：沉井结构截面尺寸和刚度大、承载力高、抗渗、耐久性好，内部空间可资利用，可用于很大深度的地下工程施工中，深度可达50m；施工不需复杂的机械设备，在排水和不排水的情况均能施工；可用于各种复杂地形、地质条件；当沉井尺寸大时，制作和下沉均能使用机械化施工；可在地下水很大、土的渗透系数大，难以将地下水排干，地下有流砂或其它有害土质情况下施工。沉井比大开挖施工，可大大减少挖运、回填的土方量，因此可以加快施工进度，降低施工费用。 缺点是：施工工序较多、施工工艺较复杂、技术要求高、质量要求严格。 2．沉箱工程的特点： 沉箱工程是将水下工程的结构物改为在地面上进行预制，其质量易控制；沉箱在预制达到一定强度后可具有自浮能力，方便进行水上
搬运，其结构裁面尺寸可以做得很大，适应于水下大型结构工程；由于可避免进行水下施工，可以大大降低施工费用。 缺点是：施工工序多，施工工艺复杂，技术要求高，质量控制（特别是水下就位准确性控制）要求严格。 二、沉井和沉箱的监理工作流程 图纸会审→施工组织设计审批→材料报验→工序报验（沉井、沉箱预制、下沉、就位）→现场检查、检验、旁站、巡视、平行检验→阶段性验收、质量评定。 三、监理工作的方法和措施 1．质量事前控制：在工程开工前，对设计图纸、施工方案、技术措施、质量体系和管理制度等进行审核，审核通过后才准开工；同时要对用于工程的原材料、半成品或成品、施工设备的质量进行签证认可，才准在工程中使用；上道工序未经监理工程师签证验收，不得进行下道工序施工 2．质量事中控制：在沉井、沉箱在地面进行预制的过程中，监理人员要深入现场，按照钢筋混凝土质量控制要求和设计要求进行检查和旁站；对沉井、沉箱的下沉过程中，监理人员应对下沉过程进行检查，及时发现问题，提出改进意见，尽要能使质量问题消灭在萌芽状态。 3．质量事后控制：沉井、沉箱下沉就位密封后，存在问题都已经解决，经施工单位检查合格后，报监理工程师进行验收。 四、监理工作的控制要求和目标值 （一）材料要求
说明书 利用沉井方法进行连铸旋流井施工 技术领域 本发明涉及一种连铸旋流井施工技术，特别是在现场环境复杂,场地狭小区域能有效进行施工，属于土建施工技术领域。 背景技术 场地狭小,厂房柱静压桩已施工完毕,不能进行放坡开挖. 1.1.1沉井规模与构造 （1）本工程的旋流沉淀池沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，内壁直径22～22.4m，外壁直径24～24.4m，壁厚1.0m，井筒内面积约379.94m2，总土方量为22892 m3 其中井内挖方约6825m3。 （2）沉井总高度为24.3m，其顶面标高为±0.00（绝对标高397.00m），刃脚底标高为-26.6m。 （3）沉井底部的构造要求为：2000厚C30S6底板钢筋混凝土，内部为C15混凝土填充，呈55度斜坡。 1.1.3设计要求 1、沉井共24100mm，分三节制作，三节下沉，第一节为8700mm， 第二节为7000mm，第三节为8400mm，井壁厚1000mm。 2、制作沉井第一节前先开挖至-3.500m，放坡由施工单位自行 设计确定；沉井下沉前沿刃脚踏面均匀铺设承垫木(不少于4个)。砂垫层的厚度和宽度由施工单位自行计算确定；垫层所在
土层的承载力特征值fak=130kPa。 3、底板施工前应对凹槽(启口)处进行凿毛，并清理干净，以 免正常使用时出现渗水现象。 4、井壁达到100%设计强度时方可下沉，下沉前应将承垫木同 时抽出。 5、沉井的制作偏差必须符合以下规定： (1)、沉井的半径：±5%，且不能大于50mm；(2)、井壁厚 度：±15mm；(3)、井壁垂直度：1%；同时满足《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 6、沉井下沉完毕后的允许偏差必须符合以下规定： (1)、刃脚的平均标高小于100mm；(2)、沉井的水平位移小于 H/100(H为沉井高度)，下沉深度小于10m时，水平位移可为100mm；(3)、相互垂直两直径与圆周四交点处的刃脚，任意两点的高差小于其水平距离的1/100，且不大于300mm。如两点间距离小于10m时，刃脚高差可为100mm。 注：对于上述1、2条设计规定，我单位可根据现场实际情况自行调节。 1.2地质条件 1.4.1地下水 根据冶金部勘察设计总院提供的工程地质中间资料，在钻孔中测得钻孔测得潜水位标高为-18m,主要赋存于砂卵石层中,随季节变化
沉井施工 沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种施工工艺。施工时先在地面或基坑内制作开口的钢筋混凝土井身，待其达到规定强度后，在井身内部分层挖土运出，随着挖土和土面的降低，沉井井身藉其自重或在其他措施协助下克服与土壁间的摩阻力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高就位，然后进行封底。 沉井施工工艺的优点是：可在场地狭窄情况下施工较深（可达50余米）的地下工程，且对周围环境影响较小；可在地质、水文条件复杂地区施工；施工不需复杂的机具设备；与大开挖相比，可减少挖、运和回填的土方量。其缺点是施工工序较多；技术要求高、质量控制难。 沉井工艺一般适用于工业建筑的深坑（料坑、铁皮坑、翻车机室等）、设备基础、水泵房、桥墩、顶管的工作井、深地下室、取水口等工程施工。 6-2-12-1 沉井类型 沉井类型很多，按材料分，有混凝土、钢筋混凝土、砖石等，但应用最多的还是钢筋混凝土沉井。按平面形状分，有圆形、方形、矩形、多边形、多孔形等，主要取决于其用途。由于圆形沉井受力性能好、易于控制下沉，应用最多。沉井的剖面，有圆筒形、锥形、阶梯形等。为减少下沉摩阻力，井壁在刃脚外缘处常缩进20~30mm，呈圆柱带台阶形，井壁表面呈1/1000的坡度。 图6-202 沉井平面及剖面形式 （a）平面形式；（b）竖剖面形式
1-圆形；2-方形；3-矩形；4-多边形；5-多孔形； 6-圆柱形；7-圆柱带台阶形；8-圆锥形；9-阶梯形 6-2-12-2 沉井制作与下沉 1．施工准备工作 沉井施工前的准备工作，除去常规的场地平整；修建临时设施；水、电、风等动力供应外，着重作好下述工作： （1）地质勘察 在沉井施工处需进行钻探，钻孔设在井外，距外井壁距离宜大于2m，需有一定数量和深度的钻孔，以提供土层变化、地下水位、地下障碍物及有无承压水等情况，对各土层要提供详细的物理力学指标，为制订施工方案提供技术依据。 （2）编制施工方案 施工方案是指导沉井施工的核心技术文件，要根据沉井结构特点、地质水文条件、已有的施工设备和过去的施工经验，经过详细的技术、经济比较，编制出技术上先进、经济上合理的切实可行的施工方案。在方案中要重点解决沉井制作、下沉、封底等技术措施及保证质量的技术措施，对可能遇到的间题和解决措施要做到心中有数。 （3）布设测量控制网 事先要设置测量控制网和水准基点，用于定位放线、沉井制作和下沉的依据。如附近存在建（构）筑物等，要设沉降观测点，以便施工沉井时定期进行沉降观测。 2．沉井制作 沉井的施工程序为： 平整场地→测量放线→开挖基坑→铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座→沉井浇筑→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下沉封底→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。 （1）刃脚支设 沉井下部为刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。常用的方法有垫架法、砖砌垫座和土模。 在软弱地基上浇筑较重的沉井，常用垫架法（图6-203a）。垫架的作用是将
沉井与沉箱的定义、特点、用途及应用范围 1. 定义 沉井是修筑地下结构和深基础的一种结构形式。是先在地表制作成一个井筒状的结构物，然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土，使沉井在自重及上部荷载作用下逐渐下沉，达到设计标高后，再进行封底。 沉箱基础又称之气压沉箱基础，它是以气压沉箱来修筑结（构）筑物的一种基础形式。 建造地下结（构）筑物时，在沉箱下部预先构筑底板，在沉箱下部形成一个气密性高的钢筋混凝土结构工作室，向工作室内注入压力与刃口处地下水压力相等的压缩空气，使其在无水的环境下进行取土排土，箱体在本身自重以及上部荷载的作用下下沉到指定深度，然后进行封底施工。 2. 特点 （1）沉井与沉箱整体刚度大，抗震性好； （2）与地下施工相比更优越，地质适用范围更广； （3）沉井与沉箱结构本身兼作围护结构，且施工阶段不需要对地基作特殊处理，既安全又经济； （4）施工对周围环境影响小，尤其是气压沉箱工法，更适用于对土体变形敏感的地区；
3. 用途及适用范围 沉井与沉箱在工种中的应用已有百余年的历史，早在1841年法国工程师特利其尔(Triger)就提出用气压沉箱方法施工桥墩，1849 年首次应用成功，1900 年俄国工程师提出用钢筋混凝土的沉箱。2 0 世纪30 年代，莫斯科及西欧的地下隧道、美国的桥梁基础均相应采用了沉井或沉箱结构。自20 世纪50 年代起，我国已将该技术应用于各项工程中，其体积从直径仅2m 的集水井到巨大的泰州长江大桥中塔沉井（58.4m×44.4m×76m），为使沉井下沉记录能够不断被刷新，各种新型施工技术被开发研制并应用于实际工程中，从最早1946~1963 年间利用喷射压缩空气和触变泥浆下沉130m，到江阴长江大桥北锚沉井喷射高压空气减阻法下沉，以及振动法下沉技术，上述技术措施的不断革新都带来了良好的效果。 气压沉箱诞生的初期包括我国过去的沉箱施工也主要是以人工为主，沉箱下部工作空间小、气压高、温度大、噪音大，条件比较艰苦，又比较危险，工作效率低下，由于减压顺序的控制不当容易患较严重的职业病(称为沉箱病)。自进入20 世纪60 年代以来，不断对该工法进行革新和改良，使其进入了无人化、自动化施工的时代，同时在沉箱病的防治上有了新的改进，使得气压沉箱这一古老的施工技术得到了新生。2007 年，上海市基础工程有限公司对我国传统的气压沉箱技术进行集成创新，采用国内自主研发的气压沉箱无人化遥控施工系统，通过在沉箱工作室内安装可遥控操作的自动挖机，地面
精心整理沉井施工步骤 在构筑物具备开工条件后。沉井施工工艺如下： 1施工现场放线 使用全站仪定点，确定构筑物轴线、施工工作位置、放坡边线。使用石灰撒线。在距离构筑物20米左右确定控制线的控制点并使用混凝土保护，（使用彩色旗帜标注）在控制点的木桩上使用米钉确定控制点。确定降水井位置。完成后通知监理验线。2土方开挖 土方按照放坡边线从F轴向A轴后退挖掘土方，土方挖掘到---4.5米，人工找平（在挖掘土方时，控制好放坡坡度、控制线和高程）。确定降水井位置后，降水井班组进场施工。（见图一）土方完工后，通知地勘、设计验收基坑持力层荷载力，是否符合要求。 3垫层放线 使用全站仪或经纬仪将控制线放射到基坑内，使用木桩控制，并按照图纸放好垫层边线，通知监理验线，后浇筑垫层。 4基础放线 按照图纸精确放线定位，放好轴线、墙体内外边线，在交点使用红油漆标注，通知监理验线。 5绑扎钢筋 钢筋绑扎到高度6.31处（即--6米），放置预埋、孔洞。安装止水板。完成后通知监理验收，合格后安装模板，模板完成后，通知监理验收，合格后浇筑混凝土。按照此工序到+--0.00米。（在浇筑过程中如果出现不均匀下沉、倾斜应暂停施工，查看原因，排除问题后继续施工）
精心整理 6沉井下沉（使用抓斗方法） 在构筑物混凝土强度达到设计要求后，开始沉井下沉，清理构筑物四周全部建筑材料，回填沙子在基坑四周（减少沉井下沉时的摩擦力），然后回填土方到+--0.00米。使用抓斗机抓土，在构筑物顶部一人指挥抓斗司机施工，遵照多沉少挖、少沉多挖的原则，让沉井均匀下沉。沉井内配合工人。 7沉井封底（干封底） 沉井下沉到设计标高时，沉井封底。在沉井底部最低处用直径200钢管焊一法兰盘，在钢管上钻孔，回填石子过滤（钢管高度在沉井底板中间）找平沉井底板持力层、浇筑垫层，绑扎钢筋，浇筑底板完成施工（在钢管内放置一水泵，直到底板浇筑完成后的第二天，拿出水泵，清理法兰盘混凝土，放置橡胶垫使用钢板用螺杆固定，使用混凝土拌入堵漏灵，浇筑好） 8搭设脚手架安装顶板模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、保养。
沉井下沉施工技术 沉井下沉施工技术 中图分类号：TU74 文献标识码： A 1、工程概况 本文依据取水泵房地面以下结构采用沉井工艺设计施工为背景，通过资料调研，理论分析，并对沉井下沉过程不同的土质情况进行分析，来论述沉井下沉的方法。沉井结构尺寸： L*B*H=43.39m*31.6m*28.5m(从泵房零米算到刃脚踏面),外壁厚 2.0m。沉井内有5道横梁，3道纵梁，把整个沉井分为24格，自重约 3.8万t。沉井下沉深度为27.6m，取土约38000m3。沉井下沉过程中需穿越9种不同土层，其中包括3m的卵石粘土层、4m左右硬塑粘土层和5m的风化岩层。如何保证沉井在下沉过程中成功穿越不同地层并且不发生大的偏差，尤其是采用何种下沉工艺穿越粘土层、卵石粘土层、强风化和中风化岩层，对我们提出了新的挑战。 1.1工程地质条件 1.1.1各岩土层物理力学指标表 2、下沉方案选择 针对不同地层条件，采用相对应下沉取土方案，根据地质报告分析，对16层以上各层（粉质粘土层、粘土层）等较软土层可采用出土效率高的水力机械冲泥取土下沉工艺。 对16层卵石粘土层将主要是采用水力冲泥破土及人工装斗清理较大卵石、机械吊装出渣方法。在沉井中部8个格仓内安装6台泥浆泵及16把水枪切割破坏土体，两台塔吊和两台履带吊吊运卵石。 在穿越21-1层硬塑粘土层（全风化岩层）、22层强风化岩层及23层中风化岩层时采取松动爆破方式破岩，人工及小型挖机清渣，
机械吊装出土方法。爆破分两步进行，首先对井内区域岩层分3-4次进行爆破并人工清渣，每次爆破深度为1.5m左右，预留井四周刃脚下一圈岩层暂不爆破，使之形成一个深5-6m的“井”，为井壁刃脚一圈圈岩爆破创造临空面，然后按每层50cm逐层爆除刃脚下圈岩，使沉井在自重作用下下沉。 2.1粘土层水力机械冲泥施工工艺 2.1.1施工准备 沉井下沉前，在沉井周围设置4个大型渣池和一个清水池，渣池主要用于沉淀沉井取土泥浆，清水池主要储备清水以供水枪使用。渣池总储泥能力大小等同于取土方量。清水池大小按每个清水泵80m3贮备水进行设置，并可以保证清水池内清水得到及时补充。泵房沉井分为24个格仓，中部8个格仓每仓各设置2把8kg水枪、1套立式泥浆泵和中继泵组成的泥浆输泥系统，清水池边设置16台清水泵利用软管连接16把水枪，每组水枪和排泥系统配置独立电箱进行控制。 2.1.2施工工艺 沉井初沉阶段，利用水枪自沉井中部向四周开始破土出泥，并逐步形成小锅底，随着锅底深度不断增加，逐步形成大锅底，水枪不断切割土体并打散形成泥浆，由泥浆泵抽出井外。沉井刃脚四周始终保留1.5—2m土堤，让沉井挤土下沉，尽量避免直接掏空井壁刃脚，防止突沉和不均匀下沉。 沉井下沉过程中，要保证均匀对称出土，严格控制沉井四角刃脚高低差，根据下沉速度可相应扩大、加深锅底或者减小锅底，使沉井平稳、匀速下沉。 2.2卵石粘土层水力机械冲泥与人工清石出土工艺 2.2.1施工准备 由于16层卵石粘土层存在较大粒径卵石，无法使用泥浆泵直接输出井外，因此较大粒径卵石需经人工装斗后，机械吊运出井外。吊运机械采用沉井两侧塔吊和现场2台50t履带吊。 2.2.2施工工艺 水力冲泥破土自沉井中部锅底开始向四周均匀扩散，并以每层30-50cm逐层进行，控制锅底与刃脚底部高差不大于3.0m。