CL0404-高速线材产品表面质量缺陷识别与控制案例简要说明:依据国家职业标准和金属材料及热处理技术、材料成型与控制技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。该案例是高速线材生产企业涉及生产环节及质量检验与控制的真实案例，属于质量检验与控制类型。本案例充分体现了国家有关标准中关于高速线材产品表面质量的规定要求，常见几种典型表面质量缺陷的特征、判定依据、可能原因及预防控制措施，员工在企业生产及技术管理岗位进行产品表面质量缺陷识别与判定，并提出可行控制措施的岗位能力。
高速线材产品表面质量缺陷识别与控制
1. 背景介绍
钢材产品质量通常包括两个方面的内容：一是尺寸和外形，主要包括尺寸精度及表面质量；二是内在质量，主要包括化学成分、微观组织和力学性能等。
高速线材热轧盘条是热轧型钢中截面尺寸最小的一种。由于截面积很小、轧制道次较多、一般呈盘卷供货，产品质量控制难度较大。高线产品的尺寸精度及表面质量主要由轧制生产工艺控制，而内在质量除由轧制生产工艺控制外，还受前续工序的影响。
为了准确的判断和控制高线产品表面质量缺陷，首先必须要把缺陷产生的原因分析清楚，并设法将它控制或消灭在最初工序或前续工序，而缺陷的识别、判定及清理越早，产品质量控制会越好，造成损失也将越少。
2. 主要内容
高速线材产品表面质量缺陷产生主要来自两个方面：一是上游原料带来的，二是在加热、轧制和精整环节中造成的。
《低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008》以及各类热轧盘条标准中关于表面质量都有以下规定：盘条应将头尾有害缺陷切除。盘条的截面不应有缩孔、分层及夹杂。盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤，允许有压痕及局部的凸起、划痕、麻面，其深度或高度(从实际尺寸算起) B级和C级精度不应大于0.10mm，A级精度不得大于0.20mm。
高速线材生产过程中易出现的产品表面质量缺陷主要有以下几种。现分别就其缺陷形貌及主要特征、检查判定依据、产生原因，危害，预防、消除与控制方法予以介绍：
2.1 耳子
图1 线材产品表面质量缺陷：耳子
（一）缺陷形貌及主要特征
线材表面平行于延轧制方向的条状凸起叫耳子，呈连续或断续分布。在线材一侧的叫单边耳子；在线材两侧的叫双边耳子；线材上下两个半圆错开的叫错边耳子。主要是轧槽过充满造成的。在高速线材轧机连轧生产中，最终产品的头尾两端很难避免耳子的产生。
（二）检查判定依据
用肉眼检查；整盘有耳子则判废，头尾耳子应切净。
（三）产生原因
（1）孔型设计不大，对宽展估计不当。
（2）轧件温度不均匀或温度过低造成宽展过大。
（3）调整不当，操作不良，孔型磨损严重，使金属进入该孔型的较多。
（4）导卫安装偏斜，尺寸过大、松动或磨损严重。
（5）原料有严重的缩孔或夹杂。
（四）危害
带有耳子的高速线材产品机械性能不均匀。当用于深加工时，会产生严重不均匀变形，降低拉拔性能，且会对模具产生不均匀磨损。
（五）预防及控制方法
（1）确保钢坯加热质量，避免轧辊冷却水直接浇到轧件表面。
（2）孔型设计要合理。
（3）导卫设计要合理，导卫加工和安装要符合工艺要求。
（4）提高轧辊加工和装配质量。
（5）加强料型调整，合理分配各道次压下量。
（6）注意坯料的质量检查，减少坯料质量带来的缺陷。
（7）经常检查孔型，预防孔型发生错动。
2.2 结疤
（一）缺陷形貌及主要特征
在线材表面上与本体粘合一边或部分粘合的金属层叫结疤。一般呈舌状，厚薄不均，大小不一，有的生根，有的不生根，在线材全长上，呈有规律或无规律分布。
（二）检查判定依据
用肉眼检查；用于深加工线材不允许有结疤缺陷存在。
（三）产生原因
（1）原料本身存在耳子、折叠或结疤（与盘条本体部分结合）。
（2）轧件表面氧化铁皮未清除干净，压入轧件表面形成结疤。
（3）折叠进一步轧制后，折叠层被拉裂形成结疤。
（4）由于外界金属物落在轧件表面上，同时被带入轧槽，经轧制后，被压附在轧件表面而产生结疤。这种结疤不生根，分布是无规律的。
（5）轧制过程中轧件划伤严重。
（6）导卫内表面粘有铁屑。
（四）危害
影响线材表面质量等级，在深加工时，易起毛刺，严重时还易发生断裂，
图2线材产品表面质量缺陷：结疤
降低拉拔性能。
（五）预防及控制方法
（1）加强原料验收，杜绝表面有质量缺陷的钢坯进入下一道工序。
（2）合理控制加热工艺，避免钢坯表面氧化层过厚。
（3）严格料型控制，防止过充满。
（4）仔细检查导卫内表面情况，对粘有氧化铁皮的部位要及时清除氧化铁皮。
（5）合理调整机架间的秒流量，避免对轧件严重划伤。
（6）加强轧槽表面质量检查。
2.3 折叠
（一）缺陷形貌及主要特征
线材表面沿轧制方向呈直线状或锯齿状的未焊合缝隙，在横断面上呈现折角的缺陷叫折叠，一般是延轧制方向呈连续或断续分布。折叠的两侧常伴有脱碳层或部分脱碳层，折缝中间氧化铁夹杂。
（二）检查判定依据
用肉眼检查，或通过镦粗、扭转或金相检查，按相关标准进行判定。
（三）产生原因
（1）原料本身存在折叠。
（2）钢坯表面清理不当，有尖锐棱角，或清理时深宽比过大，轧制时形成折叠。
（3）非成品孔轧件产生明显耳子（单边耳子、双边耳子、错边耳子等），
图3线材产品表面质量缺陷：折叠
当轧件翻转90o进入下一孔型时，耳子被压倒而形成折叠。
（4）线材表面划伤较深，再轧制后形成折叠。
（5）连铸坯上的缺陷处理不当留下的深沟，轧制时形成折叠。
（四）危害
带有折叠的线材在深加工时，极易起毛刺或断裂。
（五）预防及控制方法
（1）加强原料检查，严禁使用表面质量不合格的原料轧制线材。
（2）保证轧制温度正常。
（3）加强料型调整，规范操作，避免成品前某道次出现耳子。
（4）定期检查轧制情况，防止轧件刮伤。
2.4 裂纹
（一）缺陷形貌及主要特征
线材表面有不同形状的破裂称裂纹，分为纵向裂纹和横向裂纹两种。一般纵向裂纹在线材表面呈连续或断续分布；而横向裂纹呈不连续分布。有的裂纹内有夹杂物，两侧也有脱碳的现象。
（二）检查判定依据
用肉眼检查，可通过镦粗、扭转或金相判断；有裂纹缺陷的部位必须切除或判废。
（三）产生原因
（1）线材用钢坯上存在未消除的裂纹（无论纵向还是横向），皮下气泡及
图3线材产品表面质量缺陷：裂纹
非金属夹杂都会在盘条上产生裂纹缺陷；连铸坯上的针孔如不清除，经轧制被延伸、氧化、熔接就会造成成品的线状发纹。
（2）钢坯加热时过烧，对于高碳钢盘条或合金含量高的钢坯加热工艺不当（预热速度过快，加热温度过高等）。
（3）在轧制过程中严重的温度不均或变形不均（还很可能出现横向裂纹）。
（4）轧件冷却过快或局部骤冷形成的裂纹。
（四）危害
有裂纹的线材极易断裂，造成报废。
（五）预防及控制方法
（1）加强钢坯质量检查，杜绝轧制不合格钢坯。
（2）合理控制钢坯加热温度，严禁钢坯过烧。
（3）合理控制线材的轧制温度和变形制度。
（4）合理控制冷却工艺制度。
3 分析路径
该案例是高速线材生产企业涉及生产环节及质量检验与控制的真实案例，属于质量检验与控制类型。本案例充分体现了国家有关标准中关于高速线材产品表面质量的规定要求，常见几种典型表面质量缺陷的特征、判定依据、可能原因及预防控制措施，员工在企业生产及技术管理岗位进行产品表面质量缺陷识别与判定，并提出可行控制措施的岗位能力。
根据国家职业标准关于高级轧钢工工种要求，对应专业教学目标，从此案例中归纳和提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
采用企业现场调研、案例分析、实物及图片展示、视频讲解等教学手段，引导学生通过小组讨论、获取资讯、制定工作计划、小组代表讲解、自评与讨
论等方式学习有关高速线材产品表面缺陷识别与控制的知识，掌握对高速线材产品典型表面质量缺陷进行识别与判定，分析可能原因并提出可行控制措施的职业能力，达到教学目标要求。
4 教学目标
（1）了解国家有关标准中关于线材产品表面质量的规定要求。
（2）掌握几种典型缺陷的特征、判定依据、可能原因及预防控制措施。
（3）能对产品典型表面质量缺陷进行分析判定，并提出可行控制措施。
（4）全面复习所学知识，并将知识转化为能力。
5 教学方式方法
现场教学、问题讨论、任务引出、知识资讯、案例分析、巡回指导、小组讨论、课堂练习、课后作业等。具体教学过程设计如下：
一、课前计划
（1）学生回顾知识：高速线材生产工艺流程、主要生产设备等。
（2）与企业提前联系，进行现场教学准备，包括安全教育、劳保用品、行走路线，现场兼职教师，现场教室等。
（3）学生分组，5-6人一组，明确组长。
（4）教师带领学生下厂调研，收集产品表面质量案例相关资料。
（5）请企业兼职教师协助提供高速线材产品质量缺陷事故真实案例。
（6）教室设置成学习岛，准备投影，为每组准备2张0开白纸，大号记号笔1支、作业纸每人2张。
二、课中计划
（1）学生按小组就座学习岛周围，确定小组记录人、发言人。
（2）由企业产品质量典型案例引出本次任务，明确任务要求，分发学生工作任务单和学生工作页，时间5～10分钟。
（3）教师讲解高线产品典型表面质量缺陷，按缺陷特征、判定依据、可能原因、危害、预防及控制措施流程讲解，时间40～45分钟。
（4）学生根据所学知识和现场调研学习中获得的资料，制定完成典型工作任务计划，时间5～10分钟。
（5）采用头脑风暴法，小组成员每人总结一种高线产品表面质量缺陷，按顺时针顺序轮流发言，记录人将操作要点在0开白纸上按缺陷特征、判定依据、可能原因、危害、预防及控制措施流程记录。要求每人发言，直到所有人员无法补充为止，每组时间15～20分钟。
（6）整理完成后，小组发言人上台展示0开白纸上的记录，并向全体师生汇报高速线材产品表面缺陷识别与控制要点；发言学生汇报完成后，同组学生可以补充。汇报完成，本组自评，其它组及教师进行点评打分，每组时间10～15分钟。
（7）企业兼职教师讲授该企业高速线材产品质量缺陷事故真实案例，时间30～40分。
（8）教师讲解高线产品典型表面质量缺陷识别与控制方法，时间30～40分钟。
三、课后计划
布置作业，见6.3
6 思考题及考评
6.1 课前思考题
布置课前思考题，确保学生下厂调研过程中知道找什么材料、看什么产品及生产环节、思考为什么要这样做。
（1）产品质量在企业生产中的地位如何？
（2）高速线材的生产工艺流程特点如何描述？
（3）高速线材产品的特点如何描述？
（4）高速线材产品常见表面质量缺陷可能有哪些？
6.2 课堂练习
课堂提问或者集体回答。目的：及时复习、巩固知识，检查教学效果。
练习题
（1）在一般轧制条件下，用带有严重夹杂的钢坯进行轧制，轧件可能会产生（ACD）。
A、结疤
B、折叠
C、分层
D、开裂
（2）轧制过程平稳，轧件尺寸合格，（BC）是辊缝调整质量的判断依据。
A、力学性能符合标准
B、轧件形状正常
C、压下量分配均匀
D、各机架间张力恒稳不变
（3）椭圆—圆孔型系统的优点是（ABD）。
A、变形均匀
B、共用性好
C、延伸系数大
D、轧件无棱角
（4）实际生产中当钢温均匀时，轧件头尾好几米长有耳子，主要是（B）调整不当所致。
A、导卫的开口度
B、张力
C、红坯尺寸
（5）供给轧辊冷却水的主要作用是（C）。
A、润滑
B、降低轧件
C、降低轧辊温度
（6）轧辊轴向调整装置是用来调整（A）。
A、上下轧槽是否对正
B、上下辊之间的辊缝大小
C、上下辊的水平度
（7）当轧件出现单侧耳子时，其原因之一可能是（B）。
A、过充满
B、导板偏向一侧
C、导卫左右摆动
（8）生产中影响宽展的主要因素是（C）.
A、轧制速度
B、前滑和后滑
C、压下量和轧制温度
（9）辊缝调整以及张力调整的依据主要来自于（C）。
A、钢温变化
B、钢种变化
C、轧件尺寸的检查
（10）轧钢生产中导卫装置的主要作用是（B）。
A、轧制轧件
B、诱导轧件
C、去除轧件上的氧化铁皮
D、机架间过度连接
6.3 课后作业
课后作业，复习巩固知识、提升能力。
（1）以小组为单位，结合企业调研结果，选择一个典型高线产品表面质量缺陷，分析其外观特征、判定依据、可能产生原因、危害、提出消除、减轻及控制措施。
（2）分析导卫装置的作用，以及对产品表面质量的可能影响。
6.4 评价建议
全国出生缺陷防治人才培训项目培训大纲（试行） 国家卫生健康委妇幼司 中国出生缺陷干预救助基金会
目录 一、政策管理培训大纲 (1) 二、出生缺陷咨询培训大纲 (3) 三、遗传病诊治培训大纲 (10) 四、产前筛查与诊断培训大纲 (20) 五、产前超声诊断培训大纲 (32) 六、新生儿遗传代谢性疾病筛查与诊治培训大纲 (37) 七、新生儿听力筛查与诊治培训大纲 (54)
一、政策管理培训大纲 1.法律和行政法规 1.1《中华人民共和国母婴保健法》（1994年10月27日）1.2《中华人民共和国人口与计划生育法》（2001年12月29日）1.3《计划生育技术服务管理条例》（2001年6月13日） 1.4《中华人民共和国母婴保健法实施办法》（2001年6月20日） 2.中共中央、国务院相关文件 2.1《中国妇女发展纲要(2011-2020年)》（2011年7月30日）2.2《中国儿童发展纲要(2011-2020年)》（2011年7月30日）2.3《国家残疾预防行动计划（2016-2020年）》（2016年9月6日） 2.4《“健康中国”2030规划纲要》（2016年10月25日）2.5《“十三五”卫生与健康规划》（2017年1月10日） 2.6《国务院关于建立残疾儿童康复救助制度的意见》（2018年6月21日） 3.部门规章
3.1《产前诊断技术管理办法》（2002年12月13日） 3.2《新生儿疾病筛查管理办法》（2009年2月16日） 4.规范性文件 4.1《婚前保健工作规范（修订）》（2002年6月17日） 4.2《遗传咨询技术规范》（2002年2月13日） 4.3《21三体综合征和神经管缺陷产前筛查技术规范》（2002年12月13日） 4.4《超声产前诊断技术规范》（2002年12月13日） 4.5《胎儿染色体核型分析技术规范》（2002年12月13日）4.6《全国新生儿疾病筛查工作规划》（2009年11月16日）4.7《新生儿疾病筛查技术规范（2010年版）》（2010年11月10日） 4.8《孕前优生健康检查项目技术服务规范（试行）》（2010年5月14日） 4.9《胎儿常见染色体异常与开放性神经管缺陷的产前筛查与诊断技术标准》（2010年6月8日） 4.10《孕产期保健工作规范》（2011年6月23日）
产品质量整改措施 第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部 目录 第一篇：注塑喷涂产品生产过程中的质量整改措施 第二篇：不合格产品整改措施 第三篇：对产品质量的保证措施 第四篇：质量问题整改措施 第五篇：混凝土质量整改措施 更多相关范文 正文 第一篇：注塑喷涂产品生产过程中的质量整改措施 产品生产过程中的质量整改措施 公司各相关部门： 针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷，归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺
陷：产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。 为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施： 1 、职责 技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。 并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由品质主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导。 2、过程的实施； 注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》，巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作，并填写
《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，并报当班班长，应及时要求当班操作工进行返工，并对返工产品 进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。 3、过程中环境的控制 注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。 4、入库前质量控制 产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格，合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。并做（抽检入库记录）注塑、喷涂（产品入库员）应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库。经入库前确认不合格的产品，应及时通知当事人进行返工处理，无返工能力的或其它原因造成的不能及时返工的，复检员应作好不合格品标识，并填写（返工记录单），并报相关责任人进行协调处理。仓库应
产品表面零件质量控制规定 1目的范围 1.1使产品整机表面零件的质量在部装、总装、调试和搬运等过程中得到有效的保护。 1.2适用于产品表面零件质量控制过程。 2职责 质量管理部门负责产品表面零件的质量控制的归口管理，装配车间负责日常监管和考核。 3管理内容与方法 3.1机器表面零件的接收和摆放 3.1.1综合库送来的机器表面零件，必须由本库间领料人员签字后接收。领料人员在接收零件时应仔细核查零件代码、数量并及时检查零件质量。发现有问题时应及时向检验员举证并请检验员复查后开出不合格评审单。如检验员不能单独做出处理或检验员处理方法与操作者意见不合，应立即报告车间。 3.1.2对于已接收的合格的机器表面零件，领料人员应对其采取必要的保护措施（如：用包装材料进行包裹、分隔）后摆放到指定的存放区域，零件摆放应整齐有序，尽可能防止在存放过程中被损坏划伤。 3.2机器表面零件在部装、总装过程中的保护 3.2.1操作者在部装过程中应坚持文明装配，不得因操作原因损坏划伤机器表面零件。在部装交检前发现的机器表面零件损坏一律视为部装操作者责任。 3.2.2操作者在总装过程中应坚持文明装配，与行车工密切配合，采取各种方法防止机器表面零件在总装、吊装过程中被损坏。在总装交检前发现的机器表面零件损坏一律视为总装操作者责任。 3.2.3发生机器表面零件损坏的事实后，操作者应无条件地停止装配作业，主动报请不合格评审并及时做出处理。一旦发现操作者有损坏机器表面零件后闯关交检的情况，车间除了扣除操作者当月全部质量奖以外，还要给予50元/次的追加罚款。 3.6-1
3.3调式人员在开始调试前应仔细检查所有机器表面零件，发现机器表面零件损坏应及时将信息反馈车间。在调试过程中调试人员应坚持文明操作，不允许将工具随意摆放在机器表面不允许用重物敲打机器表面，所有防护门应轻开轻关。凡在包装前发现的机器表面零件损坏一律视为调试人员责任（特殊情况须由工艺员和检验员认可），每发生一次，车间给予责任人50元的经济处罚。 3.4机器表面零件在搬运过程中的保护 3.4.1在部套、产品的搬运过程中，装配（或调试）人员和行车工应密切配合、共同协作，采取各种保护措施，避免机器表面零件损坏划伤。 3.4.2凡在搬运过程中发生的机器表面零件损坏，能够分清责任的，对责任人处以50元/次的扣款；不能分清责任的，罚款由装配调试人员与行车工共同承担。 3.4.3在搬运过程中发生机器表面零件被损坏的事实后，机睚人员应主动报告车间分清责任，并报请不合格评审。一旦发现相关责任人隐瞒不报损坏事实的，车间除了扣除相关责任人当月全部质量奖以外，还要给予50元/次的追加扣款。 4记录表式 装配车间根据上述条款兑现奖惩后以“质量通报”的形式公布。“质量通报”一式两份，一份公布，一份由车间资料管理人员保存。5附则 5.1本标准由综合管理部门提出，装配车间起草，质量管理部门归口并负责解释。 5.2本标准代替Q/CDHX03044-2003，主要起草人： 5.3本标准经相关部门会签，公司领导审核，总经理批准发布。 . . .
一、产品常见缺陷及原因 1、铁水常见质量缺陷 成分不合格，主要是S出格。 标准要求，炼钢生铁S≤0.070%，Si≤1.25%，；铸造生铁S≤0.050% ，Si＞1.25%。 炼钢生铁牌号：L04、L08、L10。 铸造生铁牌号：Z14、Z18、Z22、Z26、Z30、Z34。 S出格的主要原因：入炉原料及熔剂质量波动造成炉渣碱度低；炉缸物理热不足；炉渣MgO、Al2O3含量高，炉渣流动性差；炉况不顺，座料、塌料多。 2、连铸坯常见质量缺陷 表面缺陷：纵裂纹、横裂纹、角部裂纹、夹杂、重接、飜皮、结疤、凹坑、划痕、压痕、气孔、凸块、缩孔。 内部缺陷：中间裂纹、三角区裂纹、中心疏松、中心偏析、内部夹杂、皮下气泡 形状缺陷：鼓肚、对角线长度差(脱方)、切斜、不平度(板坯)、镰刀弯(板坯)、弯曲、边长超差、长度超差
2、中板、连轧钢带常见缺陷
3、棒材、高线、中型材常见缺陷
二、质量事故分类及管理 1、炼钢一整炉废品：小转炉按出钢量42吨、大转炉按出钢量120吨计算；若出钢钢包(大包)为准时，当废品重量大于或等于出钢量的75%时为一整炉。 2、炼铁一整炉废品：小于或等于400m3高炉每次出铁量大于或等于30吨为一整炉，大于400m3高炉每次出铁量大于或等于50吨为一整炉。 3、《冶金工业部钢铁产品质量事故管理制度》规定:钢铁产品质量事故分为三级，其中一级质量事故为重大质量事故。结合本公司生产实际，我公司质量事故级别分类按附录《质量事故分类表》进行。
4、质量事故发生后，责任单位对事故分析要做到“三不放过”，即不查明事故原因不放过，不分清责任不放过，不订出纠正和预防措施不放过。 5、发生一、二级质量事故，质量部开具《不合格报告》，责任单位填写纠正措施，质量部对纠正措施进行跟踪验证。发生三级质量事故，责任单位在《柳钢质量事故报告单》上填写纠正措施自行跟踪验证。
混凝土外观质量缺陷的整改方案 响应阳五高速投资管理公司2010年5月17日下发的《关于加强全线混凝土外观质量的通知》(阳五工发[2010]30号)，进一步加强施工现场混凝土施工的外观质量，切实解决高速公路施工中的混凝土施工质量通病，提高混凝土结构的耐久性、安全性及美观性，我阳五高速A1-1合同段项目部与J1监理办一起于2010年5月18日、19日对本标段内所有的混凝土结构物、大桥高墩、预制T 梁及桥面系混凝土的外观质量进行了统一排查，并针对检查中发现的各种问题制定了相对应的整改措施。 一、质量管理小组 建立由项目经理为组长的外观质量管理小组，全面负责项目质量通病防治工作，从项目领导层抓起，层层分解质量责任，层层落实质量职责，确保施工质量组长： 组员： 职责：负责阳五高速A1-1标混凝土外观质量通病的防治活动的组织和实施，制定本标段检查并落实各项质量保证措施，督促其整改，总结防治经验。 二、质量管理制度 《公路工程质量检验评定标准》 《A1-1项目质量管理手册》 山西省交通厅相关文件要求 阳五高速公路管理公司相关文件要求 三、质量管理重点及措施 3.1质量管理责任表
3.2外观质量问题及处理方法 本次检查过程中发现了部分涵洞墙身表面平整度差、沉降缝不顺直，部分勾缝脱落等不良现象，桃河特大桥墩柱及预制T梁存在不同程度的蜂窝麻面、错台、痕迹及色差现象，现针对混凝土外观质量的不同问题，整改如下： 3.2.1砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。 3.2.2.蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：
表面处理程质量控制 1 目的使过表面处理程的实施得到有效的质量控制，以达到特定的质量要求。 2 范围本标准适用于表面处理的质量控制。 3 术语按ISO/TS16949：2002的标准定义。 4 工作方法责任单位活动 4.1 人员的控制 4.1.1 从事表面处理的操作、化验、检验人员，都必须经过专门技术培训和考核，并取得操作合格证后，方能上岗操作。 4.1.2 操作者必须熟悉表面处理工艺操作，自觉遵守生产环境控制的有关规定，做到安全文明生产。 4.1.3 维修人员必须确保设备、仪器、仪表及工装正常使用。槽液调整工应及时调整和维护槽液处于正常工作状态，并作好槽液调整前后的原始记录。 4.1.4 化验人员必须遵守工艺规定的周期对槽液进行分析,并及时填发电镀液分析报告单.(见附表1) 设备能源部/ 4.2 设备及仪器仪表的控制理化计量中心/生产单位 4.2.1 表面处理的设备(如溶液、槽整流器、烘干箱、喷砂机行车、抛光机、拖动机构、通风装置等)应符合相应的技术条件和技术说明书，日常维护由使用单位负责，较大故障的检修、检定、标准均由设备能源部门负责。 4.2.2 表面处理的仪器仪表,应满足工艺要求,有合格证并定期检定,保持在正常状态下使用,签发的合格证应挂(贴)在被检定的设备(仪器)的醒目位置上。 4.2.3 表面处理的工装挂具应符合工艺要求,满足使用,安全可靠,不合格的工装器具及设备,禁止用于生产。 4.2.4 对检定不合格的和超期未检定的设备和仪器仪表,禁止用于生产 4.2.5 烘箱整流器操作控制台配备的自动控制指示及报警装置,应保持灵敏正确的运行状态 4.2.6 各类槽子应能耐腐蚀耐温,需加热或制冷的槽子应配备温度控制装置或温度计,主要镀槽应配备单独整流器和配电装置,操作者做好日常维护,保持良好的工作状态 4.2.7 电流表电压表的精度不低于1.5级。物质处质量处 4.3 材料控制 4.3.1 生产使用的原材料(及工艺辅料),经验收合格后才能投入生产 4.3.2 材料的领用应做好记录,记录其用途、数量、领用人、日期等 4.3.3 对库存材料按有关规定妥善保管,超过保管期限按规定取样复验,不合格的应做好标记,及时隔离,严禁发放使用。设备能源部 4.4 动力供应控制动力供应质量控制按生产过程动力供应管理制度执行。生产单位 4.5 工序操作控制 4.5.1 凡经表面处理的零件,应按工艺文件质量审查制度审查批准工艺规程、工序流动卡、产品标识卡,否则不予加工 4.5.2 接收上道工序(或外单位协作加工产品)的零件及文件时,应进行“三查”.即:查工序流动卡的图号、材料牌号、工序与工艺规程是否相符;查零件是否与工艺图相符;查配用工装及设备是否与工艺要求相符
建筑工程常见质量通病的预防措施 建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑,为了保证观感质量,特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。 A. 模板工程 a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。 b. 原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。 c. 预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>3.5m、跨度≥6m的支模体系，应进行专项施工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度<4.5m的支模可使用尾径不小于80mm的杉木做支顶材料；模板拼装应平整、紧密，缝隙应<2mm，且支模牢固，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 板≤2 50 >2 、≤8 75 >8 100 梁、拱、壳≤8 75 >8 100 悬臂构件≤2 75 >2 100 后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d后方能拆除模板。 B. 钢筋工程 a. 出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。 b. 原因分析：砼保护层垫块厚度、间距、支撑“马扎”放置不符合要求，不设定位箍筋，主筋矫正不按1：6坡度，箍筋不做135º弯钩，绑扎不牢、绑点太稀，人为踩踏又不及时校正等。 c. 预防措施： ①钢筋必须按规定进行见证取样抽检，还要检查钢筋出厂质量证明书，钢筋进场复验报告，各项焊接材料产品合格证，接头试件力学性能试验报告等。 ②焊接钢筋接头应符合下列规定：
机械加工零件表面质量控制措施 摘要：本文首先针对影响机械加工零件表面质量的原因进行了逐一地分析，并在此基础上，从个人经验出发，建设性地提出了针对机械加工零件表面质量的对应控制办法。希望通过此次经验交流，本文能够为从事相关行业的工作人员带来一定有价值的参考，并且希望本篇文章能够发挥出抛砖引玉的作用。 关键词：机械加工零件;加工;常见问题;控制办法 自改革开放之后，中国经济水平得到了快速的发展，机械化水平成程度逐渐提高，各种机械设备在我国得到了广泛的使用。在这样的大背景下，国人对于机械设备零件的加工质量便有了更高的要求，每一个零部件的质量和所组成的机械设备质量之间有着极为密切的关联性。所以相关技术人员在从事零件表面机械加工的过程当中，应采取有效的质量控制手段，保障所生产的零部件符合相关的质量要求，这样才能使自身得到可持续发展。 一、对机械加工零件表面质量产生影响的原因分析 机械加工零件其表面质量，往往同该零件的整体质量有着极为密切的关联性，若机械零件的表面质量无法得到保障，必定会在机械运转的过程当中，产生诸多的问题。认识和了解常见的机械零件的表面质量问题产生原因，对于增强机械零件整体质量，有着直接的联系。结合个人经验，本文认为造成机械零件表面质量出现问题的原因主要有以下两个方面。 1.机械加工零件表面粗糙度对零件质量产生的影响。在机械加工零件当中，其零件表面的粗糙性会对该零件产生直接的质量影响，分析造成粗糙度差异的原因，主要是因为机械零件加工材料的特点和在切削作业当中对材料使用量存在有差异形成的。若机械零件在生产过程当中，材料的质量存在有差异性，便会直接对所制作机械零件的质量产生决定性影响。例如：若机械零件在生产过程当中，所使用的材料是塑性材料，那么在针对刀具进行加工作业的过程当中，便很容易出现塑性变形现象，又因为在切削作业的过程当中，又会对零部件产生撕裂分离作用，所以零件表面的粗糙程度便会得到增加。所选择的机械零件材料的韧性材料越优秀，在零件加工和的过程中便会产生更加剧烈的塑性形变，致使零件的表层结构更加粗糙。而如果所选择的机械零件材料是脆性材质，针对零件进行切削
精品资料 XXXXXX 护理质量 检查 缺陷分析 及整改措施 一、基础护理 存在问题： 1、病人指甲脏、胡须长。 2、输液卡巡视填写不规范，巡视不及时，输液实际滴数与输液卡填写的不符。 3、实际吸氧流量与医嘱不符。 4、床头卡填写错误。 5、床单元不洁。 缺陷分析： 1、护士工作责任心不强。 2、基础护理工作落实不到位。 3、未严格按操作流程工作。 4、护士长督查力度不够，检查不仔细。 整改措施： 1、加强护士责任心，工作认真、仔细。 2、加强基础护理。 3、加强安全意识，严格按护理规范执行。 二、整体护理 存在问题：1、病人不知用药知识。 2、病人不知责任护士、护士长。 3、患者健康教育不到位。 缺陷分析：1、护士工作责任心不强。 2、健康教育制度落实不到位。 3、护士长督查力度不够。 整改措施：1、加强护士责任心的教育。 2、认真落实健康教育制度。 3、护士长加大督查力度。 三、消毒隔离 存在问题：1、吉尔碘无打开时间、过期。 2、医疗废物处理不规范。 3、配置的液体无加药时间，加药时间大于2小时。
缺陷分析：1、护士工作不认真，未按操作流程工作。 2、护士院感意识不强。 3、护士长督查力度不够。 整改措施：1、加强护士责任心的教育，严格按操作规范工作。 2、加强安全意识，认真学习院感知识，并落实。 3、护士长加大督查力度。 四、病区管理 存在问题：1、床上床下物品多、功能带上有杂物，床头柜上物品多。 2、陪护多、坐、睡床上。 3、高危药品登记本记录不及时。 4、病房使用电饭锅。 5、使用非医院配制的被褥。 缺陷分析：1、护士责任心不强，制度落实不到位。 2、护士忙于护理工作，忽视病房管理。 3、护士长督查力度不够。 整改措施：1、护士长加大督查力度。 2、加强病房管理，让病人参与病房管理。 3、加强护士责任心的教育。 2 4、高危药品按规范管理。 五、管道护理 存在问题：1、浅静脉留置针管腔内有血液沉积。 2、留置导尿管上有分泌物。 3、留置导尿管过期。 缺陷分析：1、护士责任心不强。 2、护士长督查力度不够。整改措施：1、加强护士的工作责任心。 2、护士长加大检查力度。 六、护理文件书写 存在问题：1、体温单未记录过敏药物。 2、临时用药护理单未记录及反馈，无追踪记录。 缺陷分析：1、护士责任心不强。 2、护士书写不认真，检查不仔细。 3、护士长督查不到位。 整改措施：1、护士长每天检查，发现问题及时整改。 2、加强护士责任心教育。 3、要求护士认真学习病历书写标准，按规范书写，写后及时检查。 七、危重病人 存在问题：1、基础护理落实不到位。 2、当班护士对患者病情掌握不全。 3、健康教育落实不到位。 缺陷分析：1、护士的工作责任心不强。 2、护士长的督查力度不够。整改措施：1、加强护士的责任心。 2、加强危重病人的护理。 3、护士长加大检查力度。八、急救车 存在问题：急救物品不能正常使用。缺陷分析：1、护士工作责任心不强。 2、护士长检查不到位。整改措施：1、加强护士责任心。 2、认真落实抢救工作制度。 3、护士长加大检查力度。 护理部 2013年1月25日
砼观感质量缺陷原因分析及整改措施 2003年11月9日下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率07#83%、05#86%，现对查出问题做出如下整改： 一|、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。 原因：振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。 整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不 少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。 2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封堵，大等 于20mm的缝隙用木条封堵。 二、问题二：砼面标高控制不严是、板超厚。 原因：施工时未严格按照水平点进行找平。 整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平， 做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以，由砼工长跟班 检查。 三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。 原因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或 间 距过大。 整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。 四、问题四：外墙出现“穿裙子”现象。 原因：砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。 整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm； 2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下层对拉 螺杆将背楞成排扣紧。 五、问题五：楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。 原因：浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。 整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调 整 到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗， 浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣 密实。 为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/a85135748.html, 浅谈机械加工零件表面的质量控制措施 作者：张大伟 来源：《价值工程》2013年第07期 摘要：机械加工零件表面的质量直接影响零件的使用，零件的质量严重影响整个机械的功能。随着机械加工行业的发展，机械的质量和性能都有所改善，但是由于一些机械加工零件的质量问题严重影响了机械的正常使用，影响机械加工零件表面质量的因素逐渐增加，如果不及时进行质量控制将会严重影响机械的性能。本文主要是对机械加工零件质量的影响因素进行分析，并就提高机械加工零件质量提出合理的建议。 Abstract： The quality of machine component surface affects the use of the component directly， and influences the function of the entire machine.With the development of the industry，the quality and function of machine have been improved greatly， but some quality problems influences the use of machine seriously. The machine function will be impacted severely if the increasing factors which affect machine component surface can't be controlled effectively. The paper analyzes the factors which affect the quality of machine component and gives some proper suggestions to improve the quality. 关键词：机械加工零件表面；质量控制措施 Key words： machine component surface；measures to control the quality 中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）07-0038-02 0 引言 随着社会经济的发展，工业机械的广泛应用，对于机械加工质量的要求也逐渐提高。机械质量与其组成零件表面加工质量之间有着十分重要的关系，由于机械加工零件的质量受到多方面因素的影响，在机械加工质量控制中应该采取有效的措施保障加工零件的质量，进而保障机械的正常使用，需要严格控制机械零件的表面质量的影响因素，改善机械加工零件的表面质量。 1 影响机械加工零件表面质量的因素 机械加工零件的表面质量与零件的性能和使用有着十分重要的关系，当前机械加工零件的表面质量由于受到多种因素的影响导致机械加工零件的使用受到一定的影响。了解机械加工零件表面质量的影响因素对于提高零件表面质量有着十分关键的作用，对于在零件加工过程中加强对零件的控制也有十分关键的作用。当前影响机械零件加工零件表面质量的因素主要有以下几个方面：
全国预防出生缺陷知识竞答试题 1．出生缺陷也叫先天异常，是指孩子在妈妈“肚子里”还没出生之前，因发育紊乱导致。 A.身体某些部位或器官，如头颅、眼睛、心脏等结构或功能与正常的孩子不一样 B.发生新生儿黄疸和肺炎 C.背部及臀部有胎记、口腔有马牙 2．出生缺陷的产生与和环境因素有关，或者由于两者相互作用而发生。环境因素包括物理因素、生物因素、化学物质及营养因素等。 A.夫妇文化程度 B.孩子出生后体质 C.遗传因素 3．为了，世界卫生组织（WHO）提出了出生缺陷三级预防策略：一级预防是在孕前和孕早期进行健康教育和指导，预防出生缺陷的发生；二级预防是在孕期进行产前筛查和产前诊断，减少出生缺陷儿的出生；三级预防是对新生儿先天性疾病进行筛查，对出生缺陷儿进行治疗和康复，提高患儿生活质量。 A.减少出生缺陷的发生 B.阻断传染病的发生 C.彻底医治遗传病 4．出生缺陷一级预防的主要内容是：教育和指导的夫妇，选择最佳生育年龄、接受遗传咨询、均衡营养、避免接触放射线和有毒有害物质、预防感染、谨慎用药、戒烟戒酒等，预防出生缺陷的发生。 A.孕中期和晚期 B.产褥期 C.孕前和孕早期 5．出生缺陷二级预防的主要内容是：指导孕妇在接受产前筛查和产前诊断，识别胎儿是否存在出生缺陷，早期发现，早期干预，减少出生缺陷儿的出生。 A.孕前 B.孕期 C.产后 6．出生缺陷三级预防是对进行先天性疾病筛查和诊断，对出生缺陷儿给予治疗和康复训练，避免或减轻致残，提高患儿生活质量。 A.孕妇 B.胎儿 C.新生儿 7．对于计划怀孕的夫妻来说，可以降低出生缺陷发生风险。 A.接受孕前保健，发现是否患有影响生育和影响后代健康的疾病 B.在家中多养绿色植物 C.查皇历，为孩子出生选择一个好日子
目录 一、工程概况 (2) 1.1工程简介 (2) 1.2建筑概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、检查问题整理及负责人 (2) 四、质量整改处理措施及预控措施 (4) 4.1质量管理体系及负责人 (4) 4.2具体整改处理措施 (5) 4.3预控措施 (7) 五、标准化整改措施 (13) 5.1标准化管理体系及负责人 (13) 5.2整改措施 (14)
一、工程概况 1.1工程简介 工程位于广西省南宁市，平面造型复杂，外型美观大方。该项目由1栋售楼部、3栋洋房及车库组成，属于框架剪力墙结构。 1.2建筑概况 本期建筑物主要由1栋售楼部、3栋洋房及车库组成，属于框架剪力墙结构。地库为框架结构，建筑面积总共约为20000平方米 1、建筑层高及层数： （1）售楼部，地下两层，层高4.5米；地上两层，首层层高4.5米，二层层高4.5米。 （2）1#楼，地下两层；地上4+1层，地下车库，地下一层。 （3）2#楼，地下两层；地上4+1层，地下车库，地下一层。 （4）9#楼，地下两层；地上6+1层，地下车库，地下一层。 二、编制依据 根据2014年6月9日甲方集团公司工程大检查 三、检查问题整理及负责人 1）标准化：
2）混凝土： 3）模板：
4）钢筋： 四、质量整改处理措施及预控措施 4.1质量管理体系及负责人
质量整改第一负责人： 质量整改主要负责人： 质量整改协助负责人： 4.2具体整改处理措施 1）混凝土 1、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大 蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水 组 长 项目经理 项目技术负责人 副 组长 组员 专业质量员 栋号长 项目执行经理 栋号长 栋号长
出生缺陷预防试题 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
出生缺陷知识培训试题 村姓名性别分数 选择题 1、出生缺陷是出生时即存在的结构和功能的异常，以下是出生缺陷的是： A、身体某些部位或器官，如头颅、眼睛、心脏等结构或功能与正常的孩子不一样 B、发生新生儿黄疸和肺炎 C、背部及臀部有胎记 2、出生缺陷的产生于和环境因素有关，或者由于两者相互作用而发生。环境因素包括物理因素、生物因素、化学因素及营养因素等 A、夫妇文化程度 B、孩子出生后体质 C、遗传因素 3、出生缺陷一级预防的主要内容是：教育和指导的夫妇，选择最佳生育年龄、接受遗传咨询、均衡营养、避免接触放射线和有毒有害物质、预防感染、谨慎用药、戒烟戒酒等，预防出生缺陷的发生。 A、孕中期和晚期 B、产褥期 C、孕前和孕早期 4、出生缺陷二级预防的主要内容是：指导孕妇在接受产前筛查和产前诊断，识别胎儿是否存在出生缺陷，早期发现，早期干预，减少出生缺陷儿的出生。 A、孕前
B、孕期 C、产后 5、出生缺陷三级预防是对给与治疗和康复训练，避免或减轻致残，提高患儿生活质量。 A、孕妇 B、胎儿 C、出生缺陷儿 6、下面哪项不属于婚前医学检查范围： A、严重遗传病 B、指定传染病 C、有关精神病 D、心理健康问题 7、无脑畸形和脊柱裂是常见的神经管畸形。发生神经管畸形主要原因之一是。 A、孕妇经常接触农药 B、孕妇体内缺少“叶酸” C、妇女在怀孕时受到惊吓 8、神经管畸形的主要产前检测方法： A、B超检查 B、X线检测 C、CT检测
机械加工表面质量及其控制措施 摘要机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关，零件的加工质量是保证产品质量基础。本文主要通过对零件表面自身的粗糙程度有一定的影响、对表面层的物理力学性能有一定的影响，表面质量直接影响零件的使用性能等进行分析和研究，来提高机械加工表面质量的工艺措施。 中国论文网/8/view-12875983.htm 关键词机械加工；表面质量；影响因素；控制措施 中图分类号TH17 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）69-0150-02
随着机械行业在社会中占得地位比重逐渐增大，人们对机器使用性能等个个方面的要求也越来越高，当零件在高速、高压、高温等条件下工作，缺陷的出现直接影响零件表面，使零件在工作的性能上达不到原有的标准，进一步加速零件失效，这一切情况与加工表面的质量关系很大。加工表面质量将直接影响到零件的使用性能，因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。 1 影响工件表面质量的因素 1）加工过程对表面质量的影响有工艺系统的振动、刀具几何参数、材料和刃磨质量、切削液、工件材料、切削条件 振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏，使加工表面出现振纹，增大表面粗糙度值，恶化加工表面质量。刀具的几何参数中对表面粗糙度影响最大主要是副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径。在一定的条件下，减小副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径都可以降低
表面粗糙度。在同样条件下，硬质合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速钢刀具，而金刚石、立方氮化硼刀具又优于硬质合金，但由于金刚石与铁族材料亲和力大，故不宜用来加工铁族材料。另外，刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影响加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨质量，使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值应低于工件的粗糙度值的1~2级。切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，在生产中对于不同材料合理选用切削液可大大减小工件表面的粗糙程度。当塑性材料在加工的过程中，由于金属与刀具之间进行挤压直接出现了塑性变形，在工件分离过程中由于刀具切屑产生了撕裂作用，使表面粗糙度出现增大的情况。当脆性材料进行加工时，切屑呈碎粒状出现，由于切屑崩碎在加工表面这样会出现一些小点导致表面更
产品质量整改措施 第一篇：注塑喷涂产品生产过程中的质量整改措施 产品生产过程中的质量整改措施 公司各相关部门： 针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷，归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺陷：产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。 为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施： 1 、职责 技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。 并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由品质主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导。 2、过程的实施； 注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》，巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作，并填写《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，并报当班班长，应及时要求当班操作工进行返工，并对返工产品 进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。 3、过程中环境的控制 注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。 4、入库前质量控制 产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格，合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。并做（抽检入库记录）注塑、喷涂（产品入库员）应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库。经入库前确认不合格的产品，应及时通知当事人进行返工处理，无返工能力的或其它原因造成的不能及时返工的，复检员应作好不合格品标识，并填写（返工记录单），并报相关责任人进行协调处理。仓库应作好产
杲村项目A-2地块 质量缺陷整改方案 编制： 审核： 审批： 中国建筑第七工程金水区杲村项目部二零一六年十月二十七日 目录
一、施工组织管理 (1) 二、施工准备 (2) 三、工期安排 (2) 四、原因分析及处理措施 (2) 1、内外墙面抹灰产生空鼓开裂的原因 (2) 2、加气块内墙面抹灰层空鼓开裂处理 (3) 3、剪力墙、梁、柱与砌体交接处内墙空鼓开裂处理 (4) 4、外墙面抹灰层空鼓开裂处理 (4) 5、线管开槽空鼓开裂处理 (4) 6、内墙阴阳角不方正墙面不平整改措施 (5) 7、外墙阴阳角不顺自墙面不平整改措施 (5) 8、外墙滴水线与造型线脚 (6) 9、个别墙面起砂处理 (6) 10、结构楼板表面不平整 (6) 五、现场控制措施 (7) 六、安全与文明施工 (8) 质量缺陷整改方案 本工程体量大、工期紧迫，在抹灰粗装饰过程中会出现开裂、空鼓、阴阳角方正偏差、墙面垂直度、平整度、外墙滴水线、造型线脚、屋面防水层质量问题超出允许范围及个别墙面养护不到位起砂等现象，这也是建筑业的通病。现编制专项处理方案，指导本工程对质量缺陷及通病现象的技术处理措施和整改方案。 一、施工组织管理 1、我项目根据本工程情况工序复杂施工范围大的特点，积极组织管理人员，在各劳务公司组织有经验丰富、有技术、有责心施工操作整改班组人员进行整改，项目部人员随时跟踪监督，将施工后出现的质量缺陷及时整改完毕。 2、项目组织机构设置如下表所示：
二、施工准备 项目部组建人员进行先交底后施工的原则，讲述抹灰存在的质量通病的原因分析和处理措施，修复整改的重要性和关键性。工程技术人员进驻施工现场指导施工，按施工方案和技术规程对操作者进行施工技术、施工安全交底。加大技术指导和质量监督力度。 三、工期安排 内墙抹灰整改11月25日前全部完成，外墙抹灰整改11月10日前全部完成。 四、原因分析及处理措施 1、内外墙面抹灰产生空鼓开裂的原因 内外墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下： 1）部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉
文件编号：RHD-QB-K6607 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机械加工表面质量的影响因素及控制措施标准 版本
机械加工表面质量的影响因素及控 制措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 机械加工表面质量表面是影响机械产品性能的重要环节，故对机械加工表面质量影响因素进行分析，把握影响根源，才能够对症下药，做到有效控制。本文就机械加工表面质量的影响及原因进行了分析，并提出了解决措施。 伴随着近几年现代机械技术的快速发展，各种自能化设备及机械成为了人们生产、生活的工具，使得各种机械零件长时间处于高温、高速、高压环境，为此，当前各行各业对机械零件加工质量要求也随之提高，一旦出现零件质量问题，势必会导致原有工作性
能因此受到影响。通过综合分析，不难发现导致零件工作性能受到影响的关键因素当属零件表面质量，由于其可能对零件上的物理动能造成影响，故本文就机械加工表面质量影响进行探索，旨在为机械加工提出相应的解决对策。 机械加工表面质量的影响因素分析 1.1 零件加工的原材料 机械加工中原材料是非常重要的基础性部分，在进行机械加工时，不管拥有何种技术手段和技术条件，若加工材料欠佳那么机械加工表面质量也势必会受到影响。为此，机械加工企业要重视长远发展就必须对原材料有更深的认识，并尽可能选择良好的原材料。 1.2 零件加工的技术 零件加工本身就需要采用强大的技术作为支撑，
出生缺陷干预知识培训讲稿 什么叫出生缺陷 出生缺陷是指婴儿出生前，在母亲的子宫内就发生了发育异常，它是由于不良的遗传因素或环境因素使胚胎的发育过程发生紊乱而造成的。 它包括身体结构的畸形、生理功能的异常，有些异常是肉眼可见的，而有些异常则必须通过某些特殊检查才能确诊，轻微的缺陷可能对身体的影响不大，而严重的出生缺陷则可引起胎儿或婴儿死亡、寿命缩短或导致儿童长期患病，甚至终身残疾。 我国出生缺陷现状 每年出生的2000多万新生儿中肉眼可见的出生缺陷达30万-40万。 每200名新生儿中就有3-4例出生缺陷发生。其中神经管畸形（NTDs）患儿约占1/3。 全国有5100多万残疾人和2200多万各种遗传病患者。 出生缺陷干预 出生缺陷干预工程，是提高出生人口素质的一个重要举措，是计划生育“三大工程”中的一个主要方面。它针对出生缺陷的发生机理，为预防出生缺陷提供一种积极、有效的预防体系和防治手段；对妇女在孕前、孕中、产后采取各种有效措施，尽最大可能地去除各个环节中出现的不良因素，降低出生缺陷的发生。 出生缺陷发生的原因 1、遗传因素。 2、环境因素。 3、营养因素。 出生缺陷的危害 （一）死亡率大幅升高。据卫生部的资料，我国大城市出生缺陷已占婴儿死亡的1/5-1/4，减少人均期望寿命3.5岁。 （二）出生缺陷是导致儿童和成人残疾的主要原因。 （三）出生缺陷发生后给本人、家庭造成极大的不幸，带来极为沉重的社会和经济负担，将有碍于提高人中素质。 出生缺陷最容易发生的时期是早孕期 早孕期是受精卵发育的主要阶段，又是胎儿最娇嫩、最敏感的时期。早孕期主要避免有害因素对胚胎的致畸影响，以免发生出生缺陷。 引起出生缺陷的主要原因 （一）夫妻双方或一方具有染色体异常。 （二）夫妻双方或一方已确诊为基因病的患者或生育过基因病患儿的夫妇，生育基因病患者的风险会增大。 （三）从事某些职业的夫妇，如：过量的接触X射线、Y射线、高频电磁场、微波、部分化学物质和劳动强度过大均可能对胚胎的正常发育产生不利的影响，一定程度或接触时间控制在一定范围内，对胚胎可无不良影响 出生缺陷干预 一、优生咨询——遗传与优生咨询是提高一个民族人口质量的重要措施。 二、孕前准备——夫妇必须要选择身体健康、情绪最佳、物质准备充分的时候受孕，这样有利于胎儿的健康和发育。 1.孕前体检：准备怀孕前应先到医院进行一次检查，了解夫妇双方的身体状况，并就有关优生优育问题进行咨询。如患有某些遗传性疾病，艾滋病、淋病、梅毒、麻风病等传染病，