铣床保养计划表
篇一:设备年度保养计划(铣床)
昆山市祥云隆精密设备有限公司
Kunshan xiangyunlong precision equipment Co. ,Ltd.
设备年度保养计
保养年度:
保养人: 审批:
篇二:铣床保养日常维护表格
铣床保养记录表
_______年____月设备编号:_____________
审核:_____________ 责任人:_____________
篇三:立式升降台铣床维护保养计划书
立式升降台铣床维护保养计划书
设备型号:X5042
设备规格: 420×1800
维护保养项目及说明:
篇四:金工机械铣床保养记录表
篇五:铣床保养
一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，万能铣床清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8小时，
一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。万能铣床二级保养
二级保养是以维修工人为主，万能铣床操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
立式钻床运行600 小时进行一级保养，,以操作工人为主,维修工人配合进行。首先切断电源,然后进行保养工作。
立式钻床的一级保养主要包括:外保养、主轴箱，走刀箱、工作台、润滑、冷却、电器立式钻床运行5000小时要进行二级保养，二级保养以维修工为主，操作工人参加除进行一级保养外还应测绘易损件，提出备品配置。
二级保养的答题内容有:主轴箱，走刀箱、工作台、润滑、电器、精度。
定期保养
1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3.机床各部间隙的调整:
(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
4.工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2,3mm。
(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声一级保养操作步骤(1)拆卸刀杆及移动悬梁
1)切断电源。操作前应先将电源开关转换至停止位置。
2)拆卸刀杆。拆下挂架(托架)，松开刀杆的拉紧丝杆，取出刀杆。
3)移动悬梁(横梁)。松开悬梁左侧紧固螺母，移动悬梁至与垂向导轨相齐，紧固悬梁和螺母。
(2)拆洗纵向工作台拆卸铣床工作台是铣床的一级保养中的主要工作。拆卸的方法和步骤如下:
1)先将工作台T形槽内切屑、垃圾清扫干净。
2)用一字槽螺钉旋具，拆下工作台前侧面上左、右撞块限位螺钉，并用专用六角套筒扳手拆下左、右撞块(自动停止挡铁)3、T形螺钉2，如图2—19所示。
3)拆卸纵向工作台左端部件。如图2(20所示，
用活扳手松开手柄处螺钉l，取下垫圈2，取出手轮3、弹簧4，松开刻度盘紧固螺母5，卸下刻度盘6，用内六角扳手松开离合器上紧定螺钉9，拆卸离合器7，取出平键8，用铜棒、锤子敲直圆螺母用止动垫圈卡
卸下螺母3，用如图2-22 拆卸纵向工作台导轨镶条上述方法拉松圆锥销6，松开右端轴承座上的6个内六角螺母钉7，卸下右端轴承座8和推力轴承5。
6)拆卸纵向丝杠。在丝杠右端装上鸡心夹头，左手托住丝杠，右手摇转鸡心夹头，至顶端后，使丝杠键槽处于下方，取出丝杠，将丝杠安放平稳处。
7)卸出纵向工作台。可在工作台两顶端处各旋人两个螺栓，作吊运工作台用，用手推动工作台活动后，然后在螺栓上挂上起吊用绳，用起重设备吊出工作台安放在平稳的木块上。
8)清洗纵向工作台与横向工作台之间传动部分，取出活动丝杠(本文来
自:https://www.doczj.com/doc/a87820758.html, 千叶帆文摘:铣床保养计划表)螺母及台阶键，并清洗干净，加润滑油后装入。
9)检查导轨面，并用磨石修去毛刺，检查手动油泵工作是否正常，
各油路是否畅
通。 10)清洗纵向工作台上部各T形槽及切削液通道。将工作台反转，清洗工作台下部燕尾块导轨面，修去毛刺并注油。起吊后装入横向工作台上。
11)清洗及安装镶条。将镶条放入清洗油中清洗干净，用磨石修去镶条上的毛刺，加油后装入燕尾槽中，用调节螺杆调节镶条间隙为0.03mm左右。
12)清洗及安装纵向丝杠。将丝杠放入清洗油中用刷子刷洗干净后擦净，加油后装入螺母中，安装时要注意使台阶键的位置对准丝杠键槽中，然后转动丝杠至中间。
13)安装右端轴承座部件。将拆卸下来的零件清洗后加油，按拆卸次序先后装入。
14)安装左端轴承座部件。将拆卸下来的零件清洗后加油，先装上轴承座、装入圆锥销、内六角螺钉并扳紧，将丝杠向逆时针方向旋紧，装入推力轴承、垫圈、旋人圆螺母、装入圆螺母用止动垫圈、再旋入圆螺母，松紧合适后，将圆螺母用止动垫圈上的卡爪对准圆螺母槽后，嵌入槽中防止螺母松动。在丝杠左端轴上装入平键和离合器后，将紧定螺钉旋紧，装入刻度盘及紧固螺母后紧固。装入弹簧、手轮、垫圈及螺钉后用扳手将螺钉扳紧。
(3)清洗横向工作台部分清洗横向工作台导轨及丝杠顺序如下:
1)摇动横向工作台手柄，使工作台移动后，用磨石修光导轨面并加油。
2)清洗油毛毡。
3)拆卸横向工作台镶条，清洗后修去毛刺，加油后装入镶条并进行调整，手摇时轻重合适。
4)清洗横向丝杠，用清洗油清洗后擦净，并加润滑油。
(4)清洗垂向导轨及主轴孔
1)擦净主轴孔及端面，检查孔径内是否碰毛，如有碰毛则用磨石修光，并检查主轴顶端键是否扳紧。
2)清洗垂向导轨面，上下移动垂向工作台，修去导轨面上毛刺后加油。
3)摇动垂向手柄使工作台上升，用清洗油及刷子，刷洗垂向丝杠数次，待擦干净后庄润滑油。
(5)清扫电动机及冷却泵部分
1)卸下电动机防护罩并擦干净电动机外部、清扫电气箱、电线保护管等，并检查是否安全可靠。
2)拆卸冷却泵并清洗滤油网，发现切削液变质要及时调换。
(6)擦干净整机外部及试车
1)擦洗悬梁部位。擦干净悬梁导轨面、齿条、挂架及轴承孔，并加润滑油。
2)擦干净整机外部，检查各传动部分及润滑系统。确实无误后，接通电源，先手动后机动
进给，使机床运转，观看油窗油路是否畅通，运转是否正常。
设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足 顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的 管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变 坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给 作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进 行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，定期保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 5.1.3收工后的作业项目
精心整理设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 3.职责 3.1 3.2 3.4 4 4.1 1) 2) 3)压力容器作业由专业人员执行。 5保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项
目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 1) 2) 3) 5.1.2 1) 3) 5.1.3 1) 2) 5.2 些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
维修组日常工作计划表（2008年度）设备组 检查/维护周期项目数 量 日 检 周 检 月 检 2 个 月检 季度检半年检年检设备 位置 上半年下半年上半年下半年 1、配电室 会所高压配电室 1 是是是3月11月泳池机房侧 楼宇低压配电室15 是是是 4月11月1、2、3、4、5、6、7、8、9、11、12、13、14、15、16号楼宇地下室电梯厅出口处 车库配电室 2 是是是4月11月二期、四期地下车库 园区水景观、照明配电室 2 是是是4月11月7号楼自行车出入口、东门 出入口 2、水泵房 一期二次供水泵房 5 是是是4月10月7-9月1、2、3、14、15号楼地下 室东侧 一期楼顶变频泵房 5 是是是4月10月7-9月1、2、3、14、15号楼顶二、三期水泵房 1 是是是4月10月7-9月11号楼宇地下二层西侧 四期水泵房 1 是是是4月10月7-9月7号楼地下车库 3、消防泵房 一期消防泵房 1 是是2、4 月8、10 月 3、6 月 9、11 月 6月 12月 11月3号楼地下室东侧 二、三期消防泵房 1 是是2、4 月8、10 月 3、6 月 9、11 月 6月 12月 11月11号楼宇地下二层西侧 四期消防泵房 1 是是2、4 月8、10 月 3、6 月 9、11 月 6月 12月 11月7号楼地下车库 泳池湿式喷淋泵房 1 是是1、3 月7、10 月 3、6 月 9、11 月 5月 11月 12月泳池地下一层北侧 二、三期人防湿式喷淋泵房 1 是是1、3 月7、10 月 3、6 月 9、11 月 5月 11月 12月11号楼宇地下二层西侧
四期人防湿式喷淋泵房 1 是是1、3 月7、10 月 3、6 月 9、11 月 5月 11月 12月7号楼地下车库 二期排烟风机 2 是是3、5 月8、12 月 12月12、13楼地下室电梯厅 三期排烟风机 3 是是3、5 月8、12 月 12月8、9、11楼宇地下室电梯厅 四期排烟风机 4 是是3、5 月8、12 月 12月4、5、6、7号楼顶 4、电梯 电梯机房35 是是1、5 月8、11 月 12月15栋楼宇顶层 园区出入口道闸8 是是2、4 月7、10 月 12月园区东、南、西、北、出入 口处 7、安防、监控系统 周界红外报警系统 1 是是1、4 月7、10 月 12月指挥中心 监控探头194 是是2、5 月8、10 月 11月分布在电梯、园区出入口、 地下车库、楼宇大堂、地下 电梯厅、园区主要区域、周 界围墙 电梯三方对讲35 是是3、6 月9、11 月 12月电梯轿厢内 8、供暖系统 水处理装置 1 是是是4月10月会所锅炉房 燃气报警装置 1 是是是3、5 月8、10 月 12月会所锅炉房 9、泳池、新风机房 泳池循环处理系统 1 是是是3、5 月7、10 月 12月泳池地下一层 新风系统 1 是是是3、5 月7、10 月 12月泳池地下一层 10、天然气系统
设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3)压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1设备启动前的工作项目。 1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
维修保养计划书范文 导语:机器一般都会维修保养书，那么，公司的维修保养计划书是怎样的呢？下面是由整理的关于维修保养计划书范文。欢迎阅读！ 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4.工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整， 检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作 人员执行。 2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3)压力容器作业由专业人员执行。 5.保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的 原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能 源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
设备设施年度维修保养计划表
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设备设施年度维修保养计划表 设备 名称 保养周期计划保养时间保养内容达到的标准常见故障处理方法备注 阀门类日常保养每周 阀体及附件的清洁,阀门开关指示牌、 阀门编号牌 必须保持清晰可见 密封面泄漏 １、注意安装检查;２、重 新调整执行机构上的调整 螺栓，关严到位;３、将阀 门打开一条小缝，让高速流 体把污垢冲走;4、调整垫片 进行补偿；5、重新研磨， 调整垫片进行补偿 检查支架和各连接处的螺栓紧固法兰接处漏 １、重新均匀拧紧螺栓;２、 更换垫片; 阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连 接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应 注意整个阀体的防腐情况; 宜用符合要求的机 械油进行防护,并加 保护套进行保护 手柄/手轮的损 坏处泄漏； 1、禁止使用管嵌、长杠杆、 撞击工具；2、随时修配；3、 随时修复； 检查异常的阀门、刚维修完的阀门、 新更换的阀门、新增加的阀门 无泄露和无锈蚀 蜗杆蜗轮传动咬 卡 １、清楚脏物、保持清洁、 定期加油；2、若操作时发 现咬卡,阻力过大时，不能 继续操作,就应该立即停 止,彻底检查； 半年保养月、月 阀门的手动装置进行检查,启闭一次 阀门 灵活、正常开启
加密封脂对启闭力矩大的加 注密封脂 过滤器一个月每月 检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有 无泄漏 无泄漏 滤芯破裂脱落更换滤芯 检查过滤器外观和防腐情况外观清洁,防腐漆完 好无损 一季度6月、９月、1２月 打开过滤器放散阀对过滤器内污物进 行吹扫。 过滤器内无污物 连接松动拧紧螺栓 过滤器滤芯进行清洗 过滤器滤芯干净无 杂物 加臭装置日常保养每周 阀门和连接部位泄露情况无泄漏 泵的输出量降低 或浮子跳动低 1.拧紧螺栓；２.清洗单向 阀;3.更换机油; 加药泵的运转加药泵的运转正常 进油口螺栓混有 加臭剂 更换膜片 四氢噻吩贮罐液位在规定范围 四氢噻吩贮罐液位 60０mｍ至300mm间 (液位计的２0格标 处) 加臭泵不工作 1.重新合上电源开关； 2.更 换防爆开关；3．更换保险 丝；4．接紧线路； 季度保养6月、9月、12月 更换泵内机油油质清澈，有无臭味液位计液面不动 关闭输出阀打开回流阀运 行 清除腔内机油及杂质 腔内机油及杂质清 除干净 转子不跳动 1.清洗上下单向阀; 2.打开 安全阀排出气体
设备维护保养计划表格 篇一：设备维护保养计划完美版 设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执
行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
. 设备维护保养计划表 设备名称挖掘机规格型号PC-200 设备编号序保养 号级别 例行 保 1 养 一级 保 2 养 二级 保 3 养 三级 保 4 养 备 注 保养作业项目 保养保养 周期人员给大臂和小臂及前部装置销打黄油、检查发动机机油油位、检查液 压油油箱油位、检查液压系统有无渗漏现象、检查油水分离器必要 时排水、检查回转减速器、清洗液压油冷却器前部的防尘滤网、检 每 10h 查冷却系统必要时重新加注、检查玻璃清洗器水位、检查铲斗斗齿 或日常操作员和侧齿有无磨损、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有 保养 无裂纹和开焊、检查外部 灯喇叭和控制指示器和仪表盘指示灯、启 动发动机检查发动机启动性能并检查发动机的排烟颜色检查有无 杂音 进行每 10 小时或日常保养检查、向前部装置打黄油、向回转轴承内 50 小时 加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、专业维 每周维 检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、更换发动机机修人员 护 油和滤芯、检查履带部分的张进度有无松动噪音或破损部 分、 进行 10 小时日常保养和 50 小时保养检查、更换回转和行走装置的 齿轮油、清洗空气滤芯、检查发动机风扇皮带、更换发动机机油和250 小 专业维滤芯、检查行走和回转减速装置的油位、更换液压油回油滤芯、更时每月 修人员换先导滤芯、检查前部装置销和衬套有无磨损、检查电瓶液和充电保养 量、检查螺栓和螺母是否松动和遗失、检查燃油系统软管 夹 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时的保养检查、向回转齿轮注入 黄500 小 专业维油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和时 3 个 修人员空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯月保养 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时保养检查、向回转减 速 1000 小 器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动专业维 时半年 机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查修人员 保养 调节发动机气门间隙 进行 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时 1000 小时保养检查、检查 2000 小 保养交流发动机和启动马达、检查发动机的防震脚垫、检查发动机专业维 时每年 的性能测试、查看焊接件是否裂纹及开焊及其它结构件是否损坏、修人员 保养 检查主要螺栓力矩值、更换液压油及清洗液压油进油滤网
费降表格编号 设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录 马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作： 检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前 手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前 检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后 检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时 检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时 向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时 检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时 清洁、润滑导轨面下班前 清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周 检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周 检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周 清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期： 检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作： 常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、 轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮 500小时预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期： 调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期： 故障维修记录 注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105
机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
包头泰胜风能装备有限公司 设备年度保养计划表 年度 序号设备编号设备名称 保养时间 保养人备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 TSP-BT/E1002-01 箱变计划√√ 王永成实际 2 TSP-BT/S1004-02 上辊万能卷板机计划√√√√ 下料组维修组实际 3 TSP-BT/S1004-03 上辊万能卷板机计划√√√√ 下料组维修组实际 4 TSP-BT/C1002-04 LD电动单梁起重机计划√√√√√√ 卷板组维修组实际 5 TSP-BT/C1002-05 LD电动单梁起重机计划√√√√√√ 纵缝组维修组实际 6 TSP-BT/C1002-06 LD电动单梁起重机计划√√√√√√ 焊接组维修组实际 7 TSP-BT/C1002-07 LD电动单梁起重机计划√√√√√√ 门框组维修组实际 8 TSP-BT/C1002-08 LD电动单梁起重机计划√√√√√√ 焊接组维修组实际 9 TSP-BT/C1002-09 LD电动单梁起重机计划√√√√√√ 焊接组维修组实际 10 TSP-BT/C1002-10 LD电动单梁起重机计划√√√√√√ 焊接组维修组实际 11 TSP-BT/C1005-11 双梁桥式起重机计划√√√√√√ 下料组维修组
12 TSP-BT/C1005-12 双梁门式起重机计划√√√√√√ 下料组维修组实际√√√√√√ 13 TSP-BT/C1005-13 起重电磁铁计划√√ 下料组维修组实际 14 TSP-BT/C1002-14 起重电磁铁计划√√ 下料组维修组实际 15 TSP-BT/C1005-15 集装箱正面吊运机计划√√√√ 起重组维修组实际按见设备日常保养记录和评定检查表 16 TSP-BT/C1005-16 集装箱正面吊运机计划√√√√ 起重组维修组实际 17 TSP/C1005-17 叉车计划√√√√ 焊接组维修组实际按见设备日常保养记录和评定检查表 18 TSP/C1005-18 叉车计划√√√√ 防腐组维修组实际按见设备日常保养记录和评定检查表 19 TSP/E1004-19 滑导线计划 刘国琛维修组实际 20 TSP/M1005-20 摇臂钻计划√√ 门框组维修组实际 21 TSP/M1005-21 卧式车床计划√√ 门框组维修组实际 22 TSP-BT/T1005-22 电动行车焊接滚轮架计划√√ 焊接组维修组实际 23 TSP-BT/T1005-23 电动行车焊接滚轮架计划√√ 焊接组维修组实际 24 TSP-BT/T1005-24 电动行车焊接滚轮架计划√√ 焊接组维修组实际 25 TSP-BT/T1005-25 电动行车焊接滚轮架计划√√ 焊接组维修组实际 26 TSP-BT/T1005-26 电动行车焊接滚轮架计划√√ 焊接组维修组实际
车辆维修保养计划表 This manuscript was revised on November 28, 2020
************有限公司QB 企业质量管理体系标准 车辆维护计划 第一版 审核： 批准： 日期： 文件发放号： 车辆维护计划 为了减轻汽车各部件的磨损，防止在运行中发生故障，延长汽车的使用寿命，降低燃料、配件及轮胎的消耗使汽车经常保持完好状 态，特定出如下保养制度。 一、例行保养 指驾驶员在天天出车前，行驶中，收车后进行的保养。 保养内容如下： （1）打扫、清洗汽车内外卫生。 （2）检查安全机构，各部件紧固和轮胎气压。 （3）检查添加燃料、润滑油、冷却水。 二、一级保养
车辆每行驶500-300公里进行一次一级保养，以清洗、检查、润滑、紧固为主。保养内容如下： （1）清洗化油器、空气、汽油滤清器，更换机油。 （2）按规定部位润滑脂，检查变速器、转向器，后桥的润滑油面高度，不足时添加。 （3）检查转向紧固情况，离合器自由行程，制动器磨擦片间隙和各部件连接部位的紧固情况。 （4）检查灯光、分电器触点的工作情况，以及电池液液面高度。 （5）放出贮气筒的积水。 二、二级保养 车辆每行驶8000-12000公里进行一次二级保养，二级保养是除执行一级保养作业内容外，调整、检查发动机和底盘各部件工作情况，使其保持良好的技术状况。保养内容如下： （1）清洗化油器、空气、燃油、机油粗滤清器、更换机油细滤清器，换机油。 （2）检查调整气门间隙，紧固发动机螺栓，检查发动机有无漏水、漏油情况。 （3）拆检发电机、起动机、清洗整流子和炭刷，润滑轴承。4．检查分电器技术状况，调整间隙。 （4）检查电路、灯光、喇叭、雨刮工作情况。 （5）检查调整离合器与压板的间隙及踏板的自由行程。 （6）检查转向器横直拉杆，转向节肖套、转向臂各接头的磨损情
精品 设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1 生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。3.3 生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4 生产部维修组负责所有设施、设备的维修。 4工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1 保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 welcome
3)压力容器作业由专业人员执行。 5保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的 原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保 养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变 化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损 规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损， 老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患， 防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能 源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执 行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之 前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全 保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑 到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否 正常。 3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2 设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。2) 运行中注意安全部件是否正常。 welcome
车辆维修保养计划表Last revision on 21 December 2020
************有限公司 QB 企业质量管理体系标准 车辆维护计划 第一版 受控状态： 审核： 批准： 日期： 文件发放号： 车辆维护计划 为了减轻汽车各部件的磨损，防止在运行中发生故障，延长汽车的使用寿命，降低燃料、配件及轮胎的消耗使汽车经常保持完好状态，特定出如下保养制度。 一、例行保养 指驾驶员在天天出车前，行驶中，收车后进行的保养。 保养内容如下： （1）打扫、清洗汽车内外卫生。 （2）检查安全机构，各部件紧固和轮胎气压。 （3）检查添加燃料、润滑油、冷却水。 二、一级保养
车辆每行驶500-300公里进行一次一级保养，以清洗、检查、润滑、紧固为主。保养内容如下： （1）清洗化油器、空气、汽油滤清器，更换机油。 （2）按规定部位润滑脂，检查变速器、转向器，后桥的润滑油面高度，不足时添加。 （3）检查转向紧固情况，离合器自由行程，制动器磨擦片间隙和各部件连接部位的紧固情况。 （4）检查灯光、分电器触点的工作情况，以及电池液液面高度。 （5）放出贮气筒的积水。 二、二级保养 车辆每行驶8000-12000公里进行一次二级保养，二级保养是除执行一级保养作业内容外，调整、检查发动机和底盘各部件工作情况，使其保持良好的技术状况。保养内容如下： （1）清洗化油器、空气、燃油、机油粗滤清器、更换机油细滤清器，换机油。 （2）检查调整气门间隙，紧固发动机螺栓，检查发动机有无漏水、漏油情况。 （3）拆检发电机、起动机、清洗整流子和炭刷，润滑轴承。4．检查分电器技术状况，调整间隙。 （4）检查电路、灯光、喇叭、雨刮工作情况。 （5）检查调整离合器与压板的间隙及踏板的自由行程。 （6）检查转向器横直拉杆，转向节肖套、转向臂各接头的磨损情况，
物业设备设施年度保养工作计划表 一、供配电 1. 专变变压器 1）保养前需停电、验电、悬挂标示牌和挂接地线，检查接线、接头、母排节点是否过热变色并进行紧固，除尘 2）检查接地线、绝缘瓷瓶、接线端、散热风扇、驱潮灯、温度显示仪、自动装置是否正常， 3）测量接地电阻，摇测高、低压侧相与相、相与地的绝缘电阻并记录存档， 4）清扫地面，检查标识、门锁，房间温度确保不超过35℃。 5）视运行情况调整档位和优化运行. 保养时间： 6月、12月的1-5号 执行人：供电局/维修组配合跟进 2. 专变高低压房 1）保养前需停电、验电、悬挂标示牌和挂接地线，检查各开关接线、接头、母排节点是否过热变色并进行紧固，除尘， 2）对烧蚀触头用金相纱纸进行打磨，并用97%酒精进行清洗， 3）每年一次对真空断路器、接触器进行拆件维护；
4）检查浪涌装置、直流屏、接地线、散热风扇、驱潮灯、指示灯、仪表、继电保护装置、电容器等是否正常， 5）检查各抽屉柜是否灵活， 6）测量接地电阻，摇测相与相、相与地的绝缘电阻并记录。 7）清扫地面，检查标识、门锁，温度确保不超过35℃， 8）现场电路图、上墙资料完好。 保养时间：6月、12月的1-5号 执行人：供电局/维修组配合跟进 3 . 发电机 1）保养前需停电、验电、悬挂标示牌和挂接地线，除尘，检查各开关接线接头是否过热并进行紧固， 2）每年一次对真空断路器、接触器进行拆件维护； 3）检查接地线，摇测相与相、相与地的绝缘电阻并记录， 4）检查蓄电池电压和电液比重， 5）检查皮带的张紧程度， 6）清洗机油泵及滤网、空气滤清器、机油和燃油滤清器、涡轮增压器的机油滤清器及进油管， 7）定期更换机油和冷却水(详细查看说明书)， 8）检查柴油箱、输油管有无渗漏， 9）检查接地线有无松脱， 10）检查运水烟箱运转是否正常，
设备维修保养管理制度 为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。设备维修保养分为计划性维修、故障性维修和日常维护保养。 一、计划性维修的管理： 1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报。A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。 2、维修计划的上报和管理： 设备年度维修计划：机修车间→设备部→分管副总→常务副总 设备月度维修计划：机修车间→设备部→分管副总 设备维修计划上报批准后，机修车间、设备部、分管副总、常务副总均应保存备查。同时维修计划均以OA平台传送存档。 3、维修计划的执行和检查： 设备部机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计
划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。设备维修后每月末由设备部组织使用车间的生产厂长、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的，在次月上旬要安排完成该部份维修计划。 二、故障性维修： 设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并填好《设备维修记录》。 三、日常维护保养 设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。 1、日常保养 设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。 2、一级保养 一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维
设备维修保养计划表 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 生产部维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 保养作业内容
按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3)压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之
设备维护计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责所有的设施、设备保 养及运行操作管理。 3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。 4工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1）清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2）电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3）压力容器作业由专业人员执行。 5保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2 设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。2) 运行中注意安全部件是否正常。 3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 5.1.3 收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。3)排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2 设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1 一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。 5.2.2 二级保养 设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清 器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使
车辆维修保养计划表 Final approval draft on November 22, 2020
************有限公司 QB 企业质量管理体系标准 车辆维护计划 第一版 受控状态： 审核： 批准： 日期： 文件发放号：
车辆维护计划 为了减轻汽车各部件的磨损，防止在运行中发生故障，延长汽车的使用寿命，降低燃料、配件及轮胎的消耗使汽车经常保持完好状态，特定出如下保养制度。 一、例行保养 指驾驶员在天天出车前，行驶中，收车后进行的保养。 保养内容如下： （1）打扫、清洗汽车内外卫生。 （2）检查安全机构，各部件紧固和轮胎气压。 （3）检查添加燃料、润滑油、冷却水。 二、一级保养 车辆每行驶500-300公里进行一次一级保养，以清洗、检查、润滑、紧固为主。保养内容如下： （1）清洗化油器、空气、汽油滤清器，更换机油。 （2）按规定部位润滑脂，检查变速器、转向器，后桥的润滑油面高度，不足时添加。 （3）检查转向紧固情况，离合器自由行程，制动器磨擦片间隙和各部件连接部位的紧固情况。 （4）检查灯光、分电器触点的工作情况，以及电池液液面高度。 （5）放出贮气筒的积水。 二、二级保养 车辆每行驶8000-12000公里进行一次二级保养，二级保养是除执行一级保养作业内容外，调整、检查发动机和底盘各部件工作情况，使其保持良好的技术状况。保养内容如下：
（1）清洗化油器、空气、燃油、机油粗滤清器、更换机油细滤清器，换机油。 （2）检查调整气门间隙，紧固发动机螺栓，检查发动机有无漏水、漏油情况。 （3）拆检发电机、起动机、清洗整流子和炭刷，润滑轴承。 4．检查分电器技术状况，调整间隙。 （4）检查电路、灯光、喇叭、雨刮工作情况。 （5）检查调整离合器与压板的间隙及踏板的自由行程。 （6）检查转向器横直拉杆，转向节肖套、转向臂各接头的磨损情况，并调整前束。 （7）拆检转动轴万向节和轴承磨损情况，变速器二轴主减速器螺帽有无松动。 （8）查制器，拆制动鼓，紧固制动底板螺帽，制动蹄和制动鼓的磨损情况，调整间隙，油制动检查分原皮蜿有无咬死漏油， 气制动换分原膜片，气管，调整制动踏板自由行程。 （9）查变速器，减速器各部件的轴向间隙磨损程度和工作情况。 （10）按规定润滑各润滑点，检查轮胎气压和磨损情况，进行轮胎换位。 （11）更换安全配件时，一定要购买正品配件，要注重配件的使用条件，如轮胎的负荷、速度等级及尺寸等。