模具设计与制造专业
——课程指导方案
培养目标
本专业面向企业生产一线，培养具有良好的职业道德和行为规范，了解企业生产流程并能按照作业规范，能完成模具制造和模具使用、维修、保养、装配，并能进行简单的模具设计的从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。
岗位群
模具的制造；模具的装配、调试及维修；模具制造检验；模具设计；模具使用设备的安装、调试及操作；模具CAD/CAM软件应用；数控加工；模具生产组织与管理工作；模具成本核算与营销；职业技术院校实习指导教师。
职业资格证书
工具钳工（预备技师）职业资格证书、模具设计师职业资格证书、数控加工高级职业资格证书。
毕业生应具备的职业能力
1．知识：
（1）机械制图知识;
（2）电工知识;
（3）机械制造工艺知识;
（4）工程力学;
(5) 金属材料与热处理;
(6) 公差配合与精密测量;
(7) 金属切削机床和金属切削刀具;
(8) 机床夹具;
(9) 液压传动与气动;
(10) AutoCAD和模具CAD/CAM;
(11) 机械设计;
(12) 模具制造工艺学;
(13) 工具钳工工艺学学;
(14) 冷冲模设计和塑模设计;
(15) 模具数控加工。
2．能力：
（1）具有阅读一般专业英文资料的能力;
(2) 掌握工具钳工技师操作技能;
(3) 掌握精密测量仪器测量原理及其应用;
(4) 掌握气动和液压技术及其应用;
(5)掌握常用模具零件材料和热处理;
(6) 掌握电加工原理及其应用;
(7) 掌握使用AutoCAD软件或CAD/CAM软件绘制二维和三维图及自动编程的技能;
(8)了解数控机床的操作，掌握典型模具零件数控加工的编程技能;
(9) 掌握模具设计的技能;
(10) 具有指导、培训本工种初、中、高级技工进行生产活动的能力;
(11) 具有一定的生产技术管理和开发能力，具有一定的自主创业能力;
(12) 具有安全防范、规范操作的良好习惯。
课程设置说明
“模具设计与制造专业课程设置及课时建议”是根据技能型人才在企事业单位从事模具的制造；模具的装配、调试及维修；模具制造检验；模具设计；模具使用设备的安装、调试及操作；模具CAD/CAM 软件应用；数控加工；模具生产组织与管理工作等工作岗位必须掌握的知识与技能制定的，突出技能培训。通过专业课程理论与实践一体化教学，使学生了解本专业典型工作流程、各岗位的不同要求，以及不同岗位所必须具备的基本技能和核心技能，力图将各环节完整地展现在学习者面前，并为学生今后更好地融入到岗位群奠定基础。这种课程设计模式突破了传统的课程模式，体现了以工作过程为导向和典
型工作任务为载体的学习领域课程设计理念。
专业基础课程——机械制图、金属材料与热处理、公差配合与技术测量、机械设计基础、液压与气动传动、机床夹具设计、电工电子技术
课程说明：培养学生的专业理论基础，使学生具有较扎实的本专业基础知识和必备的专业素养。为学生掌握后续专业核心课程、实训课程的知识和技能，毕业后顺利地进入模具设计与制造技术应用领域及相关领域就业，从事模具的制造、模具的装配、调试及维修、模具制造检验、模具设计、模具使用设备的安装、调试及操作、模具CAD/CAM软件应用、数控加工、模具生产组织与管理等工作打下牢固的基础。
专业核心课程1——工具钳工工艺与技能训练
对应岗位：工具钳工、模具的制造、模具的装配。
岗位职责：掌握钳工所需要的技术基础理论，具有分析和解决工艺问题的能力，能正确选择加工方法和检测方法，能熟练地进行工艺计算，掌握零件加工，机器装配、调试和精度检验的工艺要点，
了解新材料、新设备、新工艺、新技术，并在生产实践中推广使用。
课程说明：钳工常用量具基础知识，钳工操作的基本知识，钳工常用设备及工具，装配的基本知识，冲裁模的装配与修理。
专业核心课程2——材料成形工艺
对应岗位：模具的制造；模具制造检验；模具生产组织与管理。
岗位职责：了解材料成形工艺的发展概况、作用及特点；掌握液态金属的成形过程及控制、各种砂型与特种铸造成形的原理和方法、铸件的铸造工艺设计；掌握固态金属塑性成形中的模锻工艺及
锻模设计、板料冲压工艺及冲模设计，金属塑性成形和板管成形新工艺；掌握塑料制品的设
计原则、注射成型工艺及模具，橡胶成形工艺与橡胶成形模具设计；掌握各种成形工艺方法
的选用原则和工艺方案的技术经济论证。
课程说明：液态金属的成形过程及控制；固态金属塑性成形工艺及设计；塑料和橡胶制品工艺及设计；
各种成形工艺方法的选用原则和工艺方案的技术经济论证。
专业核心课程3——冲压工艺与模具设计
对应岗位：冲压模具的制造、装配、调试及维修；冲压模具制造检验；冲压模具设计。
岗位职责：了解冲压工艺的基本知识，掌握模具设计的一般步骤、方法及工艺计算，能够设计较复杂的冲压模具。
课程说明：冲压工艺的特点；冲压设备；冲压变形的基本概念；冲裁、弯曲、拉深、成形与冷挤压等冲压基本工序的冲压工艺及其模具设计，各种典型模具结构
专业核心课程4——塑料成型工艺与模具设计
对应岗位：塑料模具的制造、装配、调试及维修；塑料模具制造检验；塑料模具设计。
岗位职责：了解高分子聚合物的特性，塑料的组成，掌握塑料的成型工艺，注射模、压缩模、挤出模、气动成型模具的设计方法和设计步骤，重点掌握注射模的设计，能够设计较复杂的注射模。课程说明：高分子聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能；注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型及气动成型方法；注射模、压缩模、
压注模、挤出模及气动成型模的设计方法。
专业核心课程5——机械制造工艺技能训练
对应岗位：模具的制造；模具制造检验；模具生产组织与管理。
岗位职责：以机械制造工艺过程为主线，掌握零件从毛坯加工到产品装配过程中工艺文件的编制和主要加工机床的操作方法、工件的装夹与定位及测量等基本知识，学会分析零件的加工工艺，掌
握典型零件加工工艺规程的编制。
课程说明：机械加工工艺规程的制订；尺寸链及其应用；机械加工精度；表面质量；机械加工劳动生产率和经济性。
专业核心课程6——模具制造工艺与技能训练
对应岗位：模具的制造；模具制造检验；模具生产组织与管理。
岗位职责：掌握编制模具的工作零件、结构零件等典型零件的加工工艺和加工方法，能进行机械加工质量分析，掌握模具装配的基本知识和工艺。
课程说明：制定机械加工工艺的基础知识；模具零件的机械加工（含数控加工）、特种加工、模具工作零件的挤压加工和铸造成形工艺；模具装配工艺。
专业核心课程7——模具数控加工与技能训练
对应岗位：模具数控加工；模具制造检验；模具CAD/CAM软件应用。
岗位职责：了解数控机床及加工中心的结构原理及编程方法，了解数控机床及加工中心的使用和维护技术。能够进行数控加工程序的编制与零件加工。能够对数控机床及加工中心进行使用和维护。课程说明：模具数控加工基础知识、数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工、数控电火花线切割加工等。
专业核心课程8——模具CAD/CAM
对应岗位：模具设计；模具CAD/CAM软件应用。
岗位职责：掌握用模具CAD/CAM中的一种软件进行模具设计的基本方法和设计步骤，通过学习，能设计简单的冲裁模和塑料注射模。
课程说明：运用模具CAD/CAM软件进行模具设计的方法。
专业核心课程9——模具线切割、电火花加工与技能训练
对应岗位：模具数控加工；模具制造检验。
岗位职责：了解线切割、电火花加工机床的结构原理及编程方法，了解线切割、电火花加工机床的使用和维护技术。能够进行线切割、电火花加工加工程序的编制与零件加工。能够对线切割、电
火花加工机床进行使用和维护。
课程说明：模具数控加工基础知识、数控电火花、线切割加工的编制与零件加工方法等。
专业核心课程10——模具装配、调试、维修与检验
对应岗位：模具的制造；模具的装配、调试及维修；模具制造检验；模具使用设备的安装、调试及操作。岗位职责：掌握模具制造和检验方法，及在压力机和注射机上的装配及调试方法与技巧，能制造整套模具并进行模具的装配和调试。
课程说明：模具制造、检验及在压力机和注射机上的装配及调试方法。
专业核心课程11——模具失效分析与故障处理
对应岗位：数控设备电气系统安装、维护与调试、检修。
岗位职责：具有解决现场技术难题的能力；能对模具的一些常见的故障产生的原因进行分析，并对出现的产品缺陷提出改进措施。
课程说明：模具失效类型、产生的原因分析及故障的处理方法。
专业核心课程12——模具生产管理
对应岗位：模具生产组织与管理、模具成本与核算。
岗位职责：执行国家政策、法规，执行安全生产管理制度，严格执行生产工艺标准、安装工艺标准和安全操作规程，定期检查与维护设备，保障设备质量和安全运行。熟悉模具成本的计算方法和
核算方法。
课程说明：安全生产管理，企业生产现场管理，企业生产质量管理，模具成本与核算。
【教材特色】
（1）与企业合作、理论联系实际编写教材。
（2）体现以本专业企业岗位群典型工作过程为导向和以典型工作任务为载体的学习领域课程设计理念。结合岗位群典型工作过程流程和典型工作案例，由浅入深，由易渐难地介绍所需要掌握的专业基础知识、专业技术知识和专业技能。
（3）融入岗位职责、职业素质和技能培养。以工作场景照片及教学场地企业情景化形式体现岗位职责、职业素质和技能培养。帮助学生建立良好的工作次序，树立良好的工作作风，让学生从课堂中走出来，融入到真实的项目实训中。学习过程中的标准要求与企业对本专业岗位要求标准保持基本一致，从而有效的将“教学”与“实践”，“学校训练”与“企业生产”紧密结合，使学生能快速适应将来岗位要求。
（4）知识学习和技能训练模块化。目前已完成的专业基础课和专业核心课程教材编写采取模块化，每个学习模块有相对独立的专业理论知识和专业专项技能，学习一个模块即掌握一项专业技能。学员可依据自身条件和将来就业意向，选择性学习某些模块，赋予学员学习的可选择性和灵活性。
XXX专业课程体系建设方案 （参考格式） 一、课程体系建设指导思想 坚持以市场为导向，结合本区域经济和行业企业发展对电气技术应用专业技能型人才的实际需求，以职业能力为本位，岗位技能需求为依据，构建课程体系。 二、课程体系建设目标 实现理论教学与实习训练合一、教学内容与工作岗位合一，在专家指导下构建一体化课程体系。 三、课程体系建设思路 1、通过调研论证，确定市场对本专业人才的层次要求与职业能力标准。 2、以提高学生的职业道德为前提，安排文化基础课程结构。 3、以提高学生的职业素养、职业技能为前提，本着“适度够用”原则，依据本专业的发展方向设置专业课程。 4、本专业课程结构体系由公共基础能力模块、专业基础能力模块、专业能力模块、拓展能力模块组成。 四、课程体系建设内容 1、根据岗位确定能力模块，确定典型工作任务职业能力分析。 2、构建提高“专业能力、社会能力、方法能力”为目标的课程体系框架 （1）通识类模块 （2）专业技能模块 （3）专业核心模块 （4）拓展模块 （5）课程设置与教学进程安排表
3、课时说明 五、课程体系实施保障 1、一体化教学环境 2、师资队伍建设 3、建设精品课程 4、校企合作共同编写专业课程教材 5、建设教学资源库 通过产学结合从企业收集生产装置、生产过程的影像、录音、图片、资料等，制作成具有系统性、真实性的多媒体课件。 6、积极推行“理实一体化”教学模式 （1）任务驱动教学法 （2）项目教学法 （3）情景教学法 （4）案例教学方法 7、考核与评价的改革 8、总结课程改革研究阶段成果
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模具设计与制造方案 材料：Q235钢 一、冲压件工艺性分析 工件有冲孔、内孔翻边、落料三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通总裁即可满足要求。 二、冲压工序方案的确定 工件包括三个基本工序，这里采用级进模生产。级进模生产只需 一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 三、主要设计计算 1.排样方式的确定及其计算. 因工件的形状较为复杂，排样采用直
排。搭边值取1.5和1.8，送料采用导轨形式 得料宽为: B＝（L max+2a+2b）=110mm+3.6mm+4mm=117.6mm 注：b—板料进入导轨宽度。A—搭边余量。L max—条料宽度方向( 冲裁件的最大尺寸。)步距27.9mm，一个步距的材料利用率＝ A/B S?100%＝（1020.5/3375）%＝30.4%（A一个冲裁伯的面积； B—条料宽度；S—步距。） 2.冲压力的计算 模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。 冲裁力：F＝F落+F冲＝KL tτ（L－零件总的周长，包括零件外轮廓和内孔。）F＝KL tτ＝1.3?350.25?1?380＝173023.5N 卸料力：F X＝K X F=0.04?173023.5=6921N 冲压工艺总力：F Z＝F+F X＝173023.5N+6921N＝179944.5N 落料所需冲裁力：F落＝KL落tτ＝271.2?1?380＝133972.8N 落料部分所需卸料力：F X 落＝K X F落＝0.04?133972.8N＝5359N 冲孔所需冲裁力：F孔＝KL孔tτ＝79.05?1?380＝39050.7N 冲孔部分所需卸料力：F X 孔＝K X F孔＝0.04?39050.7N＝1562N 3.翻边工艺的分析及翻边力的计算 由零件图可以反应出内孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上的 翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要判断预 冲孔的大小。 4.工作零件刃口尺寸计算
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模具设计与制造 一、名词解释 1.冷冲压：是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料 在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术 2.回弹：常物理反弹，指物体在力的作用下产生物理变形，当压力释放时所产生的 还原或近还原的状态的物理变化? 3.热塑性塑料：指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部 分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反 复进行。 注射模：所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要 工艺装备. 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类, 4.分型面：分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分· 5.热扩渗技术：是用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件的 表面，从而形成表面合金层的工艺。 6.注射模：塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型 工艺的重要工艺装备. 二、填空题
7.冷冲压模具的分类，按模具工序组合程度分，可分为单工序模、复合模、级进模。 8.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和变形工序两类。 9.根据变形机理的不同，冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。 10.级进模中控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，定距方法有两种，分别是用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。 11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括 塌角带，光亮带，断裂带，毛 刺区四个部分。较高质量的冲裁件断面， 应该是：光亮带较宽，约占整个断面的 1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都 很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。 12.凹模孔口形状的基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式三种。其中直壁式刃口冲裁时磨损大，工件易在孔内积聚；低硬度的凹模可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙。 13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2 指向的零件名称是。
会计专业课程体系建设改革方案 鉴于我专业会计教学中依旧存在着多年来存在的一些老问题，如会计教学仍主要采用以传授语言知识为主的“教材＋黑板＋粉笔”的模式，以培养学生实际动手能力为目的的实践法教学还远离课堂；尤其令人担忧的是，语言教学没能达到运用的目的；会计教学所花的多学时与实际效果极不相称。针对目前我国会计教学中存在的主要问题，我们应当从教学观念、教学内容与课程体专业、教学方法、教学手段几个方面着手，采取相应对策。 一、总体原则： 以应用为目的，以就业为导向，拓宽学生知识领域，提高适应能力，增强学生就业竞争力。 二、具体措施： （一）转变教学思想，更新教学观念 首先应转变把会计考试看作是会计教学的终点的错误的观念与认识。教学内容必须从知识点的讲授为主转变为以学生动手做账能力的培养为中心；教师地位应从知识的传授者转变为实践能力的指导者和质量监控者；课堂教学模式由教师为中心转变为学生为中心。 （二）开展教学内容改革 会计教学内容包括传授会计基本知识，训练学生识别审核原始凭证技能，编制记账凭证、登记账簿、编制报表能力等，其目标是通过会计的理论教学把学生运用会计知识进行经济业务处理能力培养起
来，并最终把学生的潜力最大限度地挖掘出来，课程设置应充分考虑完成这一教学内容并达到这一教学目标。 1、调整课程设置 （1）教学法课中将加大实践内容，突出教学技能的训练，学习课堂教学设计，班级管理；增加教学评价方面的基本知识。 （2）建立和完善实习要求和评分标准，在写好实习报告、课堂设计、标准教案之外，增加会计教师企业社会实践的调查。 （3）增设最能体现师范性特点的课程，如试讲。同时，以市场就业为导向，拓宽知识能力领域，如增加《会计实训》课程的课时数，培养学生的适应能力，增强学生就业竞争力。 2、更新教材 更新学生上课教材，由于会计准则的更新使得大部分的教材不能及时满足需要，所以在教材选定方面一定要把好质量关，并且要求教师根据学生实际情况编写更加切合实际的校本教材。其它课程的教材也要相应更新。 （三）优化教学方法 优化教学方法，向改革方法要质量一定的教学目的总是要求一定的教学方法为其服务。当前，制约会计教学质量提高的一个至关重要的因素就是教学方法改革滞后，可以说，如果不能大面积改进教学方法，提高会计教学质量就很难有指望。把知识、能力、素质协调发展、综合培养会计教学的目的，必然要求相应的教学方法与之相适应，因此优化教学方法是目前会计教学改革的重点之一。
附件7 上海市中等职业学校 模具设计与制造 专业教学标准上海市中等职业教育课程教材改革办公室编
目录 一、模具设计与制造专业教学标准 专业名称 (4) 入学要求 (4) 学习年限 (4) 培养目标 (4) 职业范围 (4) 人才规格 (6) 专业（实训）课程 (7) 课程结构 (12) 指导性教学安排 (13) 专业教师任职资格 (16) 实训（实验）装备 (16) 二、专业核心课程标准 机械制图与CAD课程标准 (21) 模具零件检测课程标准 (28) 模具机械基础课程标准 (32) 模具拆装课程标准 (37) 模具零件加工课程标准 (42) 三、专门化方向课程标准 冷冲压模具制造专门化方向 冲裁模具制造课程标准 (53) 弯曲模具制造课程标准 (59) 落料冲孔复合模具制造课程标准 (64)
注塑成型模具制造专门化方向 二板式注塑成型模具制造课程标准 (70) 三板式注塑成型模具制造课程标准 (75) 斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准 (85)
模具设计与制造专业教学标准 【专业名称】 模具设计与制造 【入学要求】 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 【学习年限】 学制三年 【培养目标】 本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。 【职业范围】
【人才培养规格】 本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度 良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识 良好的语言文字表达能力 良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理 通过多种途径获取信息、学习新知识的能力 运用信息技术进行交流和处理信息的能力 企业模具生产与管理能力 安全文明生产、环境保护的意识 质量控制的相关知识 识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力 设计冷冲压模具、注塑成型模具基础能力 零件机械加工基础知识 钳工基本操作技能 通用机床的操作技能 数控电加工机床操作及程序编制的能力 数控铣床操作技能 冷冲压模具、注塑成型模具的装配与调试能力 模具零件检测评价能力 解决模具制造过程中一般技术问题的能力 编制一般模具结构件的制造工艺规程 模具材料与热处理的基础知识 《模具制造工》(四级) 国家职业资格证书
机电一体专业课程体系建设方案 职业教育的教学现状迫切需要实施课程体系改革。一是课程体系的陈 旧，造成学校的培养目标、课程结构、教学内容与社会需求脱节，与就业 的联系不够紧密，就业市场对中职学校毕业生提出新的要求，学生感觉学 不到实用的东西；二是从学生学习现状来看，学生的学习基础普遍比较弱， 学习内容脱离学生实际基础，致使学生听不懂，学不会，大部分时间只好 在课堂上睡觉，满足不了现代教育理念以人为本的要求。以至于造成学生 “学不懂，用不上，留不住”。教师感觉“课堂秩序难以维持，教学效果 难以提高，劳动得不到认同。”因此要结合实际探索以职业技能为主线， 以职业能力分析为切入点，以就业为导向，以“必需、实用、够用”为依 据的新型课程体系。 一、课程体系建设的指导思想 为了贯彻落实党中央、国务院关于大力发展职业教育，培养高技能型 应用人才的战略部署和《国家中长期教育改革和发展的规划纲要（2010— 2020）》的具体要求，贯彻以服务为宗旨、以就业为导向的办学方针，遵循“加强实践、注重应用、增强素质、培养能力”的原则，以建设科学规 范的管理机制为先导，以抓好教师队伍建设为前提，以课程内容和教材建 设为核心，以现代教育技术为手段，以教材和网络教育资源建设为依托， 以提高教学效果和人才培养质量为目的，有计划、有目标、分阶段、分层 次地开展建设工作，构建“教学目标明确、教学理念先进、学生技能一流” 的课程教学体系。 面向市场，面向企业，立足瑞安，服务机电行业，借鉴其它地方课程 改革的有效经验，面向社会，整合现有教育资源，形成具有我校特色、充 满活力的课程体系，提高我校机电一体化专业教育质量，为“瑞安经济” 和“构建和谐社会”服务。 二、课程体系建设的意义和目标 意义： 职业教育学和工业心理学研究成果表明，工作经验是一线生产、服务 人员最重要的知识。他们工作所需要的知识、技能和处理实际问题的能力， 多通过工作实践获得。这些实践包括操作与维护设备、熟悉生产工艺和业 务程序、为顾客服务和与同行交流等。研究事实告诉我们，我们的课程要 贴近学生，贴近岗位，贴近就业环境，要根据学生个体学习心理规律和职 业活动原则来组织，为此我们着力探索构建适合地方经济的人才规格要求 的新型课程体系非常有现实指导意义。 总体目标： 以就业为导向，以能力为本位，以培养学生职业道德、职业能力和岗 位技能、可持续发展的基础能力，提高毕业生就业竞争力为目的，研究课 程的综合化和模块化，强化实践教学，重视职业素养养成，开发和构建新 的职业教育课程体系。 具体目标： 1.以工学结合和校企合作为切入点，以突出教学过程的开放性和职业
宜宾职业技术学院 模具设计与制造专业建设方案 项目组 组长：李恩田杨明（五粮液普什集团模具公司总经理） 成员：闫庆禹（五粮液普什集团模具公司技术部长） 陈方周（宜宾力源电机有限公司技术部长） 陈军（宜宾商业职业中等专业学校机电专业部主任） 贺大松阳彦雄袁永富唐永艳杨宇郭晟曾欣 刘存平刘光虎罗宗平张锐丽刘勇赖啸宋宁 一、行业背景与人才需求分析 1、背景分析 模具工业是国家的重要支柱产业，是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高，模具CAD/CAM/CAE及先进制造技术的应用越来越普及，模具向着大型、精密、复杂、高效和长寿命的方向发展。 模具及精密制造产业是宜宾市的重点发展产业。根据国家科技部国科函高[2011]3号文件，“宜宾市国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地”被确认为国家高新技术产业化基地，是全国被认定的22家国家高新技术产业化基地中唯一以发展精密模具和特种材料集成制造为主的高新技术产业化基地。宜宾市“十二五”规划指出：做大做强优势产业“机械装备制造产业”，充分发挥五粮液普什集团（含普什模具、普什重机等）等机械制造企业综合配套能力强的优势，形成全省乃至西部重要的装备制造中心，到2015年，宜宾精密模具及机械装备制造业产值达到年产500亿（2010年为92.6亿），对模具高端技能型专门人才的需求十分旺盛。 2、人才需求分析
宜宾地区精密模具设计与制造类技能应用人才紧缺。随着宜宾国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地建设的逐步展开，以及宜宾以五粮液集团普什模具有限公司为首的模具产业集群的发展，本地区对于精密模具设计与制造相关岗位的模具类高技能应用型人才的需求急增，而宜宾地处川滇黔结合部的地域特点，决定了该专业需求的人才主要依靠本地培养。因此，培养一批稳定的模具高端技能型专门人才成了首要解决的问题，加强我院模具设计与制造专业的建设也就成了首选。 3、服务方向及技术领域 本专业以支撑“宜宾市国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地”对模具高端技能型专门人才的需求为核心，坚持立足宜宾、面向川南、突出为地方经济服务的指导思想，培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德、创新精神和“两懂两会”（懂冲塑模具设计、懂模具CAD/CAM/CAE软件应用、会应用先进制造技术对模具进行制造、会经营管理）的高技能人才。毕业生面向生产第一线，从事模具设计、制造、装配与调试，模具加工设备的调整与操作，生产、技术的组织与经营管理等工作。 二、专业建设基础 2001年开办模具专业，2009年确定为学院重点建设专业。随宜宾及周边地区模具专业人才需求的扩大，专业发展迅速，。 1、学生规模 专业招生规模逐年扩大，现有在校学生共624人。 图2-1 近3年模具专业学生入学情况 2、师资情况
旅游专业核心课程建设方案 1、旅游管理专业人才培养目标 本专业培养适用现代旅游业发展和适应现代农业、农村现代化及沿海都市型农业农村发展需要，具备较高的现代管理理论素养和系统扎实的旅游管理专业基础理论知识和较强的实践能力具有人文素质、国际视野、创新精神、实践能力和社会责任，能在各类旅游相关企事业单位以及教育和研究机构等从事旅游业经营、管理、策划、咨询、服务等工作的应用型、复合型人才。 2、旅游管理专业核心课程构架 3、旅游管理专业核心课程建设思路 以“宽口径、厚基础、强技能、高素质”为人才培养目标，以学生为本、以素质教育为主线，以建立符合学生认知规律和知识结构的体系、内容为重点，以加强实践实训教学、改革教学模式为手段，以建立科学规范的教学评价为尺度，以产学研一体化合作为切入点，加强特色专业课程建设，全面推进各核心课程的持续均衡发展。 4、旅游管理专业核心课程建设措施 4.1 教师队伍建设 通过“引进与培养相结合”，以胜任旅游管理专业本科教学为基点，不断引进和培养高水平师资队伍。引进人才既看学历、职称，更注重实际学术水平、研究成果和职业道德，形成科技创新与人才培养密切结合的有效机制。 充分利用学院引进人才的优惠政策，紧紧围绕学科建设，引进或培养高水平旅游管理学课程名称 课程英文名称 学时 学分 开设学期 旅游学概论 I ntroduction to Tourism Science 54 3.0 二 导游实务 tour guide practice 36 2.0 二 旅游市场营销学 Tourism Marketing 36 2.0 三 旅游经济学 Tourism Economics 36 2.0 三 旅游商务英语 Tourism Business English 72 4.0 五 旅行社经营管理 Travel agency management 54 3.0 五 休闲农业 Leisure Agriculture 36 2.0 五 会展经济 Economics of MICE Industry 54 3.0 六 旅游地理学 Tourism Geography 36 2.0 六 旅游资源开发与规划 Tourism Resources Development and Planning 54 3.0 七
《冲压模具基础》课程教学大纲 $ 课程编号：课程英文译名： 课内总学时：72学时学分：学分 课程类别：必修课开课对象：汽车制造与装配技术专业 执笔人：编写日期： 一、课程性质、目的和任务 《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。其目的是使学生了解冲压变形规律，认识冲压成形工艺方法，冲压模具结构，冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与计算方法，掌握冲压工艺与模具设计方法，冲压模具制造工艺方法，能进行中等冲压零件的冲压工艺编制，冲模设计与冲模制造工艺编制，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生逻辑思维能力，为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。 二、教学基本要求 本课程是冲压模具设计与计算，冲压模具结构，模具制造工艺方法为重点。学外本课程应达到以下基本要求： . 1、能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。 2、协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。 3、熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。 4、具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工
艺的能力。 5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。 6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。 三、教学内容及要求： 第1章冲压模具设计与制造基础 { 冲压成形与模具技术概述 掌握冲压与冲模概念；冲压工序的分类；冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。 冲压设备及选用 了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。 冲压变形理论基础 掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能。 模具材料选用 掌握冲压对模具材料的要求；冲模材料的选用原则；冲模常见材料及热处理要求。 ： 模具加工方法与工艺规程编制 认识模具制造特点；掌握模具零件加工方法；模具零件加工工艺规程的编制。 第2章冲裁工艺与冲裁模设计 概述 冲裁变形过程分析 理解冲裁变形时板材变形区受力情况分析；掌握冲裁变形过程；冲裁件质量及其影响因素。 冲裁模间隙 掌握间隙的重要性；冲裁间隙值的确定。 ] 凸模与凹模刃口尺寸的确定 掌握凸、凹模刃口尺寸计算原则；凸、凹模刃口尺寸的计算方法。
XX专业课程建设规划 学校的核心任务是培养人才，而人才培养的中心环节就是教学工作。在教学工作中，课程体系、教学内容、教学方法和手段，考核方式等的改革与建设是学校各项改革与建设的核心，是影响人才培养质量的关键因素，课程质量是衡量学校教学质量，教学水平和管理能力的重要尺度。 课程建设是以师资队伍建设为中心，以培养目标和人才规格为依据，以教学设备，实践条件建设为保证，以教材和教学资源建设为成果载体，以全面提高教学质量为目的的一项系统工程。 一、课程建设的基本原则和思路 课程是学校使受教育者掌握知识，发展能力，提高素质进而实现学校教育培养目标的课业及其进程，是学校教学活动赖以进行的重要载体，从广义上讲，课程是学校全部教育教学活动的总和，是学校教学活动赖以进行的载体。 开展课程建设活动，不仅决定了一门课程的教学质量，而且决定着一所学校的人才培养质量，因此，必须明确课程定位，有效开展课程建设，才能培养出高素质的专业人才。为了使课程建设与改进更加系统化，科学化，学校提出了课程建设的基本原则和工作思路。（一）基本原则 课程建设要体现职业教育的思想，贯彻立德树人，全面发展；系统培养，多样人才；工学结合，知行合一的原则。专业课程要根据人才培养目标，以职业岗位工作过程、工作任务为基础设计课程，突出职业能力培养。 校企合作建设课程的原则。 要聘请行业企业专家和能工巧匠合作开发专业核心课程，实施以真实的工作任务和社会产品为载体的教学方法，探索工学交替、任务趋动、项目引导、顶岗实习的教学模式，建立突出职业能力和素质培养的课程标准。规范课程教学的基本要求，积极推行工学结合、知行合一的学习模式，重视校内学习与实际工作的一致性，探索课堂与实习地点的一体化，融教学研为一体，突出学生自主学习的作用，引导学生主动学习，增强交往与合作的能力，培养学生的创新能力。 积极改革学业评价模式，推行多元多主体评价原则。 改革学生学业的评价方法，大力推行多元多主体评价。探索学生自主学习情况，创新活动及表现，学习过程情况纳入考核评价体系，实行校内评价与企业评价相结合，建立以能力考核为核心，以过程性评价和发展性评价为主的专业课程评价体系，校企合作开发优质教材，
《模具设计与制造》课程标准 一、课程基本情况 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标
西电公司机电学院工业自动化系模具设计与制造专业实训报告 实习生:曹儒2011-4-12 目录 内容提要——————————————————————————— 3 一.课程基本情况———————————————————————— 4 二.企业概况及企业文化———————————————————— 4 一.实习目的————————————————————————— 4 二.实习内容和要求—————————————————————— 4 三.专业知识————————————————————————— 5 四.具体实习内容——————————————————————— 5 七.心得体会————————————————————————— 7 内容提要 按照学校的教学计划,我在航天六院十一所完成了毕业 生下厂实习。在实习过程中,通过橡胶压制工作的实践使我 进一步巩固了课堂中所学到的知识,使理论知识和实践有机 的结合在了一起。熟悉了本工种的岗位职责,提高了我的职 业道德和职业素质,为就业奠定了坚实的基础。 一.课程的基本情况 课程名称:生产实习 总学时数:一月
开课学期:第5学期 课程类别:实践课 课程要求:必修 授课专业:工业自动化系系模具设计与制造专业 相关工厂参观: 在实习期间,参观工厂的其他设备,较先进的生产线,自动线,装配线等。 二.企业概况及企业文化 中国航天科技集团公司第六研究所是我国液体火箭发动机的研究、设计单位,于1958年4月创建于北京,现位于古城西安的航天城。 40多年来,我所成功研制出了五十多种液 体火箭发动机,包括大型一、二级发动机,助推级发动机,上面级发动机和资控、轨控发动 机。这些发动机作为长征系列各型号运载火箭的发动机,成功发射了我国自行制造的通讯、气象、资源、导航等共50多颗卫星, 同时将“澳星”、“亚星”等 20多颗外星送入预定轨道。 特别是,由我所研制的新型大推力液体火箭发动机组成的长征二号已运载火箭,把“神舟”飞船6次送入太空, 为共和国赢得了空前的荣誉。多年来, 我所研制的液体火箭发动机的发射成功率始终保持着100%的记录。 我所现有职工近1200人,拥有一直技术力量雄厚、科 研生产实践经验丰富员工队伍,其中技能人员540余人,特级技师3人,技师及以上 70余人,集团公司级航天技术能手5人, 集团公司级技能接班人9人。 拥有大型实验室、密封研制中心、计量中心、测控研制中心共6人。 三.实习目的
数控专业课程建设方案 数控专业优化后的课程结构说明；随着数控技术的日益普及，职业学校数控专业的教学改；一、开发新课程体系与课程；1．调研市场，准确定位；目前，数控人才的市场需求有三个层面：“蓝领层”、；2．适应市场，开发新课程体系；近年来，我校多次修订相关课程实施性教学计划，按照；公共基础课程的比例，突出了专业核心课程与技能训练；3．突出技能，优化课程设置；在专业教学上，以能力为本位，优化后的课程结构。 随着数控技术的日益普及，职业学校数控专业的教学改革也在不断深化。近年来，在校领导的带领下，学校为适应社会经济结构调整和劳动力市场的变化，不断更新职教观念，把职教作为产业，依托市域经济、面向社会需为适应经济社会的需要，为企业培养具有良好职业素养、能胜任数控技术应用与操作的初、中级技能型、实用型人才，在原有机电专业的基础上，开办了数控技术应用专业，并作了一些有益的探索。 一、开发新课程体系与课程 1．调研市场，准确定位 目前，数控人才的市场需求有三个层面：“蓝领层”、“灰领层”和“金领层”。我校面向我市经济发展的需要，将专业定位在培养“蓝领层”上，所毕业的学生具备一定的数控理论基础，精通机械加工和数控加工，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维修并且能取得国家职业资格初、中级证书。为了实施培养目标，本专业成立了由专业教师和企业行家组成的“数控专业建设改革指导委员会”，经常对相关行业企业进行调研、论证，加快专业建设，与市场保持零距离对接。 2．适应市场，开发新课程体系 近年来，我校多次修订相关课程实施性教学计划，按照职业实践的逻辑顺序，以行动为导向，建立了适应职业岗位群所需要的学习领域和以项目课程为主体的模块化课程群，构建了以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化专业课程体系。按照理实一体化的原则，下调 公共基础课程的比例，突出了专业核心课程与技能训练的项目，使之更贴近企业，提升了专业教学的实用性、有效性。理论上精简重复交叉的内容，压缩不
模具设计与制造基础试题 时间：2009-06-13 来源：作者： 要求与模柄的轴心线（或偏移不大）。 2 、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。 3 、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。 4 、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。 5 、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。 6 、弯曲变形程度用表示。 7 、拉深变形程度用表示。 8 、冷挤压过程中，根据金属流动方向和凸模运动方向的相互关系，可分为轴向挤压和径向挤压，轴向挤压又可分为、和三种。 9 、影响塑件收缩的因素可归纳为： _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 。 10 、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 _ ____ 至 _ ____ 较合适？ 11 、塑料模具的导向机构主要有 _____ ________ 导向和 _____________ 定位两种类型。 12 、塑料模失效的主要形式有： _____________ 、 _____________ 、 1 、大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。（） ）、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（2 3 、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（） 4 、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料
合理间隙。（） 5 、斜刃比平刃的冲裁力大。（） 6 、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。（） 7 、弯曲工序中 , 冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（） 8 、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（） 9 、弯曲件的中性层一定位于工件 1/2 料厚位置。（） 10 、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（） 11 、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（） 12 、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（） 13 、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（） 14 、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（） ） 1 、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。 A 、小于； B 、等于； C 、大于； D 、小于等于。 2 、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。 A 、挡料销； B 、导正销； C 、侧刃； D 、初始挡料销。 。表示 r/t 、相对弯曲半径3 A 、材料的弯曲变形极限； B 、零件的弯曲变形程度； C 、弯曲难易程度； D 、零件的结构工艺好坏 4 、除弯曲和拉深以外的成形工艺中，均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。 A 、校平、整形； B 、缩口、外翻边、； C 、胀形、内孔翻边； D 、挤压、旋压。 5 、圆孔翻边，主要的变形是坯料。 A 、切向的伸长和厚度方向的收缩； B 、切向的收缩和厚度方向的收缩； C 、切向的伸长和厚度方向的伸长； D 、切向的收缩和厚度方向的伸长。 6 、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在 ________ 上 ______ 的乘积。 A 、模板面积 B 、浇口截面积 C 、分型面 D 、投影面积 7 、在多型腔模具中，分流道的排列有 ______________ 和 ______________ 两种。 A 、平衡式 B 、环形 C 、非平衡式 D 、矩形 8 、在实际生产中斜导柱斜角α一般取 __ ___ 至 _ ____ 度，最大不超过 ___________ 度。
《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] ：模具制造工艺学 [ 课程代码] ：0812010 [ 适用专业] ：模具设计与制造专业 [ 开设时间] ：大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质 本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法， 掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力；能应用所学知识指导生产，并具有 在生产过程中发现问题、解决问题的能力；具有生产管理的能力，提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路 模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程，也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才，因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习，使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程，初步能进行一般复杂 程度的模具加工工艺设计，能应用所学知识进行生产管理，依据模具加工工艺来指导生产，使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。 本课程立足于实际能力培养，因此对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容，以更为有效的手段培养学生
实际工作的能力，提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。 模具加工的种类繁多，不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的 不同主要有普通加工，包括车、铣、刨、磨等；还有数控加工；以及特种加工等 加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析，其中最基本的、生产中应用 最多的是机械加工，数控加工和特种加工。因而，模具加工工艺课程的教学，主 要设置机械加工，数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上， 要考虑到学生的认知水平，由浅入深的安排课程内容，实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标 掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制； 熟悉典型的模具加工工艺结构； 课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸，准确的进行加工工艺性分析，确定最好的加工工艺方案； 2) 3) 能够针对加工工艺方案，确定模具加工的结构形式； 熟练掌握各种加工工艺计算； 4) 能运用模具加工的相关知识，确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热 处理； 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识，看懂模具的总装图和零件图； 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理； 2) 了解各种模具加工材料及其性能； 3) 4)
建筑工程施工专业课程体系建设方案 一、深化课程体系改革 根据本专业职业岗位群的要求，以培养职业能力为主线，融入专业资格证书制度确立课程体系。构建适应社会需求的知识、能力、素质相结合的项目化课程体系，进一步完善和发挥校内生产性实训基地的作用，走工学、产学结合的道路，融“教、学、做”为一体，强化学生职业能力的培养。以适应社会需求为目标，优化整合专业基础课程，加强核心课程的实训内容，使课程内容体现最新技术，使学生能力符合社会职业岗位的最新要求，构建项目课程体系，使课程方向体现工作过程为导向、工作任务为载体，课程内容体现新技术、新工艺、新标准，建立以“滚动式”教学等多种教学模式共存的技能训练机制。促进学生综合素质的全面提高。 （1）结合专业岗位需求设置课程体系。在专业建设指导委员会的参与和指导下，本专业经过广泛调研、充分论证，结合培养建筑施工生产、服务、技术和管理第一线工作的高素质劳动者和中、初级施工技术技能型人才的培养目标，课程设置以“能力培养为主线”，突出“实际、实用、实践”，结合专业岗位和相关专业资格证书考核标准，建立了与培养目标相适应的理论教学体系、实践教学体系及素质教育体系。课程内容突出了基础理论知识的应用和实践操作技能的培养。 理论教学体系为：公共课模块、职业技术课模块、选修课模块。公共课教学模块提供掌握本专业所必需的基础理论、基本素质等基本技能；职业技术课教学模块主要通过专业基本知识的学习和实验、制图、测量等专业基本
技能，以及专业核心技能的培养，培养学生运用专业理论知识解决工程中实际问题的能力，即有效地把知识转化为相应的职业能力和操作技能；选修课教学模块以职业岗位能力培养为主，加强学生专业岗位技能训练，人文素质与专业拓展为辅助，提高学生的综合素质、拓宽学生的知识面、丰富学生的专业知识、强化学生适应职业岗位的技能培养。 实践教学体系为：基本技能培养、专项能力培养和专业工作能力培养。基本技能培养主要通过专业基础课程的实验及课程实践的单项技能，并设置专项技能课的边讲边练内容，为培养专业能力奠定基础；专项能力培养主要培养学生动手操作的基本专业技能及专业知识的应用技能，在此阶段提倡学生拿到1?2个职业岗位资格证书，同时加强学生在施工技术、组织管理、建筑工程造价等核心课程和实训中逐步培养系统优化的思想；专业工作能力培养主要通过工种与生产实训、顶岗实习提高学生的专业知识综合应用能力，培养学生的全局观念，提高学生的适应能力和协调能力。其特点是“分层培养，层层递进，循序渐进，逐步提高”。 本专业的课程体系与结构设计充分体现了就业导向，符合中等职业教育培养高素质劳动者和中、初级施工技术技能型人才的目标。随着时代的发展，课程结构也必将是一个动态的发展过程、动态的完善
模具设计与制造专业人才培养方案 专业名称模具设计与制造 专业代码580106 招生对象普通高中毕业生（文理兼收）或同等学历者 学制与学历三年专科 就业面向 学生毕业后可以从事模具设计与制造、机械加工、机械设计、新型工业产品的设计，还可以到XXXXXXXX等机械及车辆生产企业从事相关工作。如表1。 表1 岗位群 一、培养目标与规格 （一）培养目标 本专业培养拥护党的基本路线，具有良好的职业道德、爱岗敬业精神,有责任意识和创新意识,面向模具行业,适应模具制造与维护等领域第一线需要，掌握专业必备的理论知识，具有熟练的模具加工设备操作、较强的模具装配和设备维护能力，能熟练进行模具产品检验和质量管理、模具产品工艺编制、生产技术实施、模具产品售前及售后技术服务等的高端技能型人才。 （二）培养规格 1. 素质结构 （1）思想道德素质：拥护党的基本路线和改革开放的政策，具有科学的世界观、人生观和爱国主义、集体主义，具备良好的职业道德和行为规范，成为懂法守法的公民。具有良好的敬业精神、团队意识和创新精神。 （2）文化素质：具有语言与文字表达能力，具有一定的数学、英语、计算机知识等。 （3）业务素质：具有机电一体化控制系统的调试、设备故障诊断、检测与维修、机械加工、测量和数控机床操作、编程、维修及电机的拆装与维修的应用能力；具有
机械制造加工工艺和造型设计能力。 （4）身心素质：掌握体育运动和科学锻炼身体的方法和技能，养成良好的生活和体育锻炼习惯，达到国家规定的大学生体育锻炼合格标准；有良好的心理素质，能够经受挫折，不断进取，在工作中有广泛的社交能力，适应各种环境。 2. 知识结构 （1）具有较强的计算机应用能力，掌握机械及模具领域内基本理论和基本知识。 （2）具备较广泛的人文社科基础知识。 （3）掌握汉语言文字基础知识，具备科技论文的阅读写作能力。 3. 专业能力 （1）具有CAD计算机辅助设计与绘图能力。 （2）具有冷冲模、塑料模及其他模具设计的基本能力，能上岗从事模具设计工作。 （3）能利用数控加工、电加工等先进制造技术制造各种类型的模具，有较强的实际动手能力，能直接上岗从事模具制造工作。 （4）熟悉模具生产企业生产流程，具有编制模具产品的工艺规程和一定的生产组织管理、协调等能力。 （5）具有熟练的模具加工设备操作、较强的模具装配和设备维护、改进能力。 （6）具有进行模具产品售前及售后技术服务的能力。 二、职业证书 （1）全国高等学校英语应用能力B级证书； （2）全国计算机等级考试证书； （3）以下职业技能证书之一： 三、课程体系与核心课程 （一）课程体系设置 模具设计与制造专业课程的知识体系主要分为基础课程和专业课程两部分。 1. 基础课程部分 主要包括思想道德教育、军事体育、计算机基础、大学英语、高等数学等方面的课程。此部分课程旨在培养学生的综合基础素质，使得学生的职业能力培养有坚实思想政治、体育、英语等基本素质，为学生专业知识的学习奠定基础。