愈300年振动筛分设备制造专长
美卓作为岩石和矿物加工设备及完整解决方案的领导者，旗下的振动筛分设备同样享誉全球。在世界各地，成千上万的振动筛、振动给料机和重型预先筛，从有多段生产工艺的固定式工厂到高度灵活的移动式工厂，在各种生产条件下运行。成功都源于美卓卓越的振动筛分技术专长和长期的丰富的生产实践经验。辉煌的发展里程
2001年，诺德伯格和斯维达拉合并
成立美卓矿山与建筑技术，美卓成为振动
筛分设备更为强大的供应商。如今，美卓
的振动机械制造及技术已愈300年。
无论用户的工艺需要是什么，美卓
总是能提供切实可行的解决方案——既有
坚固耐用的各种给料机和粗筛，还有高
效的倾斜式或水平式分级振动筛。只需
用户提出使用条件，美卓的专家就能够
为您提供生产率最高、生产成本最低的
振动筛分设备。
美卓销售及服务团队时刻准备为您
提供方便快捷的优质服务。
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诺德伯格振动筛分设备
诺德伯格矮头型给料机 (5)
诺德伯格EME系列槽式振动给料机 (6)
诺德伯格 Ripl-Flo XXH 系列超重型棒条筛 (7)
诺德伯格 Ripl-Flo XH 系列重型振动筛 (10)
诺德伯格 Ripl-Flo SH 系列振动筛 (11)
诺德伯格矮头型振动筛 (12)
诺德伯格高频式系列振动筛 (13)
诺德伯格 MS 和 MF 系列振动筛 (14)
诺德伯格 TY谐振式系列泰勒振动筛 (15)
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产品系列4
诺德伯格矮头型给料机的设计针对连续处理高硬度、强磨蚀性物料的应用条件。给料机的设计特点包括超重型的机架、大给料能力和耐磨损保护。矮头型给料机的制造结合了现代最新的材料
技术和工程技术，如有限元分析法。因
系列型号宽×长(mm)功率(kw)重量(kg)速度(rpm)此，无论是在什么应用条件下，都保证具有高可靠性和长使用寿命。
矮头型给料机可按两种型式制造：全槽式和带部分棒条的槽式。多个螺旋状钢弹簧支撑在给料机的四角，吸收冲击力，使支撑结构受到最小的震动。
诺德伯格矮头型给料机采用经生产实践检验的稀油润滑矮头型齿轮箱激振器。模块化齿轮箱的设计采用双轴带配重块，齿轮传动，以产生线性运动。
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诺德伯格矮头型给料机
6
诺德伯格EME
系列槽式振动给料机
系列
型号宽×长(mm)功率(kw)重量(kg)速度(rpm)诺德伯格EME 系列槽式振动给料机按安装方式区分为座式和悬挂式两大子系列。用于料仓和料堆卸料，如向破碎机和输送机给料。
EME 系列槽式振动给料机利用两台逆向旋转、干油润滑、偏心振动的电机产生直线运动。诺德伯格EME 系列槽式给料机可选装：耐磨钢衬板、聚氨酯衬板、橡胶衬板和变频控制器。
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诺德伯格Ripl-Flo XXH 系列超重型棒条筛用于在粗碎前将物料分级为两个或三个粒级。Ripl-Flo XXH 系列为超重型倾斜振动筛，适用于在各种连续运行的使
用条件。
系列型号宽×长(mm)功率(kw)重量(kg)
速度(rpm)XXH2461
2400×6100
2×22
2×30
9500
13000
800-900
Ripl-Flo XXH 系列超重型棒条筛采用高强度铆固螺栓结构，以消除应力点，提高结构的整体性能。其他设计特点有：坚固的主体结构、防飞溅的高侧板、耐磨损保护、超重型防堵塞斜面棒条。
Ripl-Flo XXH 系列超重型棒条筛采用油/脂润滑的Ripl-Flo 激振器，旋转偏心轴配置外置配重块，产生圆周筛分运动。
根据不同规格可配置1级或2级棒条，还可配置其它可选件。
诺德伯格RIPL-FLO XXH 系列超重型棒条筛
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诺德伯格RIPL-FLO XH
系列重型振动筛
系列型号宽×长(mm)功率(kw)
重量(kg)速度(rpm)1层2层3层1层2层3层诺德伯格Ripl-Flo XH 系列振动筛为重型斜面振动筛，适用于处理物料粗碎后的各种连续生产条件。Ripl-Flo XH 系列重型振动筛的设计采用高强度铆固螺栓结构，以消除应力点，提高结构的整体性能。其他设计特点有：坚固的筛体结构、防飞溅的高侧板、耐磨损保护。上层筛托架既可安装冲孔的钢筛板，也可安装橡胶筛板，用螺栓固定。
Ripl-Flo XH 系列重型振动筛采用油/脂润滑的Ripl-Flo 激振器，旋转偏心轴配置外置配重块，产生圆周筛分运动。
根据规格不同，可配置1层、2层或3层筛网，其它可选件包括：防尘密封罩、橡胶衬板、喷水喷头、标准筛板和其它。
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系列型号宽×长(mm)功率(kw)
重量(kg)速度(rpm)1层2层3层1层2层3层诺德伯格Ripl-Flo SH 系列斜面振动
筛，适用于处理物料中碎后的各种连续生产条件。Ripl-Flo SH 系列振动筛既可干法作业，也可湿法作业。
Ripl-Flo SH 系列振动筛的设计采用高强度铆固螺栓结构，以消除应力点，提高结构的整体性能。其他设计特点有：坚固的筛体结构、耐磨损保护。
诺德伯格Ripl-Flo SH 系列振动筛采用油/脂润滑的Ripl-Flo 激振器，旋转偏心轴配置外置配重块，产生圆周筛分运动。
根据规格不同，可配置1层、2层或3层筛网，其它可选件包括：防尘密封罩、橡胶衬板、喷水喷头、标准筛板和其它。
诺德伯格RIPL-FLO SH 系列振动筛
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诺德伯格矮头型振动筛
系列型号宽×长(mm)功率(kw)重量(kg)
速度(rpm)1层2层1层2层LHS3685
3600×8500
45
-16200
-
700-900
诺德伯格矮头型振动筛是重型水平振动筛，应用范围广，如磨矿机排料的筛分、除屑、细料湿式筛分等。
矮头型振动筛的设计采用高强度铆固螺栓结构，以消除应力点，提高结构的整体性能。其他设计特点有：便于维修的模块化结构、耐磨损保护和整体高度低。
矮头型振动筛的制造结合了现代最新的材料技术和工程技术，如有限元分析法。因此，无论是在什么应用条件下，都保证具有高可靠性和长使用寿命。
诺德伯格矮头型振动筛采用经生产
实践检验的稀油润滑的矮头型齿轮箱激振器。模块化齿轮箱的设计采用双轴带配重块、齿轮传动，以产生线性运动。
根根据规格不同，可配置1层或2层筛网，其它可选件包括：橡胶衬板、喷水喷头、侧板聚氨酯衬和其它。
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诺德伯格高频式系列振动筛
系列型号宽×长(mm)功率(kw)重量(kg)速度(rpm)1层2层100HF0930900×3002×2.724351450诺德伯格高频式系列振动筛专门针对脱水应用而设计。高频振动筛设计有上倾筛网和脱水后壁，确保快速加厚料床和有效脱水。
高频式系列振动筛利用两台逆向旋转、干油润滑、偏心振动的电机产生直
线运动。
本系列振动筛全都配置单层筛网。
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诺德伯格MS 和MF
系列振动筛
系列型号宽×长(mm)功率(kw)重量(kg)
速度(rpm)1层2层1层
2层诺德伯格“香蕉形”多倾角振动筛可应用于粗碎、中碎和细碎作业的物料筛分。多倾角振动筛的设计采用高强度铆固螺栓结构，以消除应力点，提高结构的整体性能。使用模块化部件便于维修。采用有限元分析法设计，确保高可靠性和长使用寿命。
筛网的特点是多段倾角，从给料端至排料端倾角逐渐减小。给料端高倾角迅速提高物料在筛面上的移动速度，并快速筛出细粒级物料；排料端小倾角则提高颗粒的筛分效率。这些特点确保多倾角振动筛达到高筛分效率和更大处理能力。多倾角振动筛所需的空间小于同等处理能力的常规振动筛。多倾角振动筛可配置单层和双层筛网。多倾角(MS)振动筛采用干油润滑的MV 激振器，该机构由旋转轴和外置式配重组成，通过万向轴传动。两个逆向旋转的MV 轴产生线性筛分运动。
多倾角(MF)振动筛采用稀油润滑，与MS 多倾角振动筛相同。MF 系列振动筛采用矮头型稀油润滑激振器。模块化齿轮箱的设计采用带配重块双轴、齿轮传
动，以产生线性筛分运动。
系列型号宽×长(mm)功率(kw)重量(kg)
速度(rpm)1层2层1层2层
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诺德伯格TY
谐振式系列泰勒振动筛
系列型号宽×长(mm)功率(kw)重量(kg)
速度(rpm)1层2层3层TY420
914×6096
2
3007
4013
4559
1800/3600
TY 谐振式系列泰勒振动筛专门针对干法筛分细粒物料而设计。谐振式振动筛的设计采用重力和振动力加快物料的流动，最大地使颗粒间分离。同时，激烈的高频线性运动使物料迅速分层，加快分离过程。谐振式振动筛独特的设计在于采用干油润滑的振动电机，使筛分介质产生振动而筛分机机体保持静态。
美卓破碎设备
美卓 Nordberg, Barmac 和 Lokotrack 品牌的产品范围: 破碎单机设备
移动式破碎站
? C系列颚式破碎机 ? LT系列履带自行式移动破碎站 ? 粗碎旋回式破碎机 ? NW系列轮式移动破碎站 ? GP系列圆锥破碎机
? HP系列圆锥破碎机? MP系列圆锥破碎机
? NP系列水平轴反击式破碎机
? B系列和VI系列立轴冲击式破碎机? 实验试破碎机
本手册内容如有变更恕不事先通知 Brochure No. 521-07-03-CSR/Beijing-Chinese ? 2008 Metso Printed in China
美卓矿山与建筑技术
中国北京市朝阳区建国路乙118号招商局中心04楼京汇大厦19层电话: (010)65666600传真: (010)65662583邮编: 100022
中文网址：https://www.doczj.com/doc/aa5907288.html,/cn 英文网址：https://www.doczj.com/doc/aa5907288.html,
邮箱: minerals.china@https://www.doczj.com/doc/aa5907288.html,
破碎厂
? 石料厂整体交钥题工程? 物料回收整体交钥匙工程
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
振动筛技术配置规范 一、设计原则 1、振动筛采用椭圆或直线运动轨迹。处理量≥60 L/s，满足正常使用200目以上筛布。 2、振动筛电机为短杆或长杆防爆激振电机。同一系列的振动筛应采用同一电机厂家、同一规格型号的激振电机，并通用互换，宜采用激振力可调激振电机。 3. 使用时间：振动筛不低于8 年。 4、焊接件焊接及检验标准执行国内 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》的相关规定。两联和三联振动筛,应将振动筛与振动筛缓冲罐制造为一整体，以便安装与运输；振动筛缓冲罐宽度一般为400mm，高度一般为1500mm。 两联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm（振动筛长度方向）、W≤4000mm（振动筛宽度方向）；三联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm、W≤6000mm。满足现场使用要求和探井安放录井工具的要求。 5、筛分系统宜选用通用型快装板框筛网，要求筛网自身强度高，互换性强、安装拆卸方便,筛网规格为 1165mm×585mm×40 mm，出厂一般配备80目以上筛网（或按需配置）。也可采用勾边筛网，筛网规格：1130×780 mm。 6、筛网与筛床必须使用扣压式安装的全密封结构，密封胶条耐温≥120℃，耐油基泥浆，耐腐蚀性，同时保证密封良好；橡胶件采用耐油橡胶件（丁晴橡胶）并提供第三方证书。 7、不锈钢防飞溅系统，在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井液的飞溅问题，保证设备运行现场的清洁舒适。 8、振动筛倾角调节装置采用机械或液压调节装置，实现无级调节，可根据需要动态调节筛箱倾角，以适应不同钻井工况的需要。 9、筛网张紧方式，优先采用楔块快速压紧，可采用螺旋快速张紧装置，筛网更换不超过2分钟/张，宜直接在筛箱外侧拆卸。 10、电机及控制电路符合防爆要求。所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。防爆级别：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证和IEC证。电路系统使用旋钮控制，
DERRICK德瑞克超G振动电机DERRICK Super G2-(SG2X)超级SG2X—(G2) DERRICK Super G-(SGX)超级SGX(G-) DERRICK戴瑞克 泉州双环陈工T189５９７２9759 DERRICK FLC2000系列振动筛是美国DERRICK公司制造的FLO-LINE CLEANER系列固控设备中的一种，该产品主要用于是由天然气勘探和开发钻井中的钻机配套设备。 该设备是钻机外围配套的固控设备，主要功能就是除去钻井泥浆中的有害固相（例如，岩石碎屑，泥浆中悬浮的较大颗粒等等），以便泥浆能够注入井中。重新循环利用，降低钻进成本以及保护钻具。 振动器为DERRICK FLC2000系列振动筛和清洁器配件，是振动筛的核心部分，属于专用石油勘探设备，不是通用的其他民用设备配件。该激振器功率为2.5HP,1450-1750RPM,能够产生7.0G力，能够承受高速和低速的振动，极大的提高了振动筛的性能。除砂器为DERRICK FLC2000系列振动筛和清洁器配件，能分离40-100微米的颗粒，除泥器为DERRICK FLC2000系列振动筛和清洁器配件，能分离12-74微米的颗粒 小Q２２１４18２０７２ 。成立60年来德瑞克一直致力于为客户提供最先进的设备，以满足他们不断变化的需求。高品质，持续创新性和高可靠性是德瑞克今天和未来永久不变的承诺。 德瑞克叠层高频振动细筛特点分析： 该设备具有筛分效率高、处理能力大、结构紧凑合理、占地面积小、功耗低等优点。 德瑞克叠层高频振动细筛多达五层分级筛框的高容量，即节省了地面空间又降低了安装成本。直线运动轨迹为物料提供了最优越的筛分效率和最大的筛分能力。同时拥有易操作，维护成本低等特点。
烧石灰基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为： CaCO3＝CaO+CO2 它的工艺过程为：石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。
石灰生产工艺流程 石灰生产工艺流程图
石灰生产工艺流程介绍 混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（布料器）、卷扬上料斜桥，上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、风帽）、卸灰装置、除尘器和引风机等。 3.11.3.1原料筛分及混配部分 原料堆场的石灰石（煤）由运输设备（使用翻斗车或铲车）经振动筛进行筛分。不合格料块，落至废料皮带机送入废料仓，由卡车定时进行回收处理。合格原料（石灰石、煤）经原料上料皮带机分别送入石灰石料仓和煤料仓，石灰石、煤经称重后送入中间斗，再经煤皮带机、混配皮带机将配料送入上料小车。（详见混配工艺流程图） 混配工艺流程图
3.11.3.2竖窑部分：此部分包括上料系统、布料部分、窑体部分等 （1）上料系统：当窑体料位计指示窑内缺料时，料车停止在上料斜桥下部等待装料，启动料仓处的皮带机开始向料车内装料，延时30～90秒（可调）电机振动给料机停止工作，延时2～5秒（可调）卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升。当料车升至斜桥拐弯段时，上料车前轮沿着拐弯段轨道改变行驶方向，后轮依旧沿斜桥向上运行，当料车车缘上的车轮压到顶部接近开关时，卷扬机停止，同时上料车前部横梁将布料装置顶盖打开，料车前倾，将原料倒入布料装置，延时10～15秒（可调）倒料完毕，启动卷扬机，料车开始下降，布料装置顶盖重新盖好密封。料车沿轨道下行回到斜桥底部，当料车后轮压到底部接近开关时，卷扬机停止，开始下一次装料过程。 窑顶布料装置为旋转布料器，采用多点布料，使窑内的料面更加均匀，布料的料面形状可调；密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。 （2）燃烧系统：物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带，煅烧好的石灰冷却后进入出灰储运工序。 物料进窑内均匀下落时，当遇到热风时吸收部分热量被预热，上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带；当下降到煅烧带时，受到850-1200℃的高温煅烧，发生分解反应；当到彻底分解后，下降到冷却带，快速冷却达到100℃以下后，经窑底出灰机排除窑外。 炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和活性石灰的晶粒的发育成长过程。 助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保
振动筛激振力 振动筛振动电机的选取与激振力的调整 激振源部分不必再进行繁琐的设计，简化为选用合适的振动电机。 振动参数的计算中省略了激振功率的计算，简化为计算振次和计算激振力。一般情况下，针对机械所需的激振功率为所需功率值的60%-80%。 在设计中只计算隔振能力，无需再计算振幅稳定性。非振动电机激振的振动机械大多采用皮带传动机械传动功率，为防止传动件受力过大损坏，必须进行振幅稳定计算和牵引设施设计，而振动电机可以直接安装在振动机械的本体上，无任何机械传动，这样可以简化为只计算隔振能力。 振动电机激振的振动机械，一般的设计程序如下： 1.根据作业要求，确定需要的振次n（r/min）及振幅Ym（mm）。 如六级振动电机（n=970次/min）可以驱动振动斜槽、振动给料器、振动磨机、共振筛等。 2.根据振动机械本身的结构，得出参振重量G（kg）并计算出所需的振动力Fm （N）。 3.根据作业的振次计算得到Fm，即可得到振动电机的型号，选择时注意振动电机的激振力FH略大于Fm。 4.设计整体结构，并计算实际振动参数，复算后认为振动电机过大或过小时，应重新选择振动电机的型号。 5.设计隔振系统 振动筛激振力振动参数计算方法的简化 通用型振动机械设计过程中需要计算的震动参数主要是振幅Fm和振动加速度Am 上述参数计算根据振动机械的工作领域不同，其参数的计算方法也不同，下面将产国那个的弹性震动型和强制型分别叙述其简单计算方法。 1.弹性振动型振动机械
振动防闭塞装置就属此类，此时振动系统工作频率远小于自振频率，这类机械的频率比一般取λ=ω/ω0≤0.3（ω为激振角频率，ω0为自振动参数可按下式计算：Ym=Fm/K式中K――系统刚度，N/mm） 2.强制振动型振动机械 振动给料机、振动筛等属于此类型，这类振动机械近年来采用高频率比的隔振系统，一般取λ=ω/ω0≥4 振动参数可按下式计算： Ym（=0.18/（n/1000）2）*（Fm/∑G）， Am=Fm/∑G式中Ym――双振幅，mm N――振次，次/min Fm――激振力，N ∑――参振重量， Am――振动加速度 3.隔振能力的计算 隔振能力的主要指标是隔振系统的设备安装基础传递振动力的大小，振动机械队基础传递的振动动力幅值Pm可用下列公式计算： 弹性振动型：Pm=Fm 强制振动型：Pm≈Fm/λ 2 振动筛使用步骤 一、卧式振动电机： 1、放松防护罩紧固螺钉，拆下两端防护罩。 2、激振力小于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振动电机（不包含此四种规格），外偏心块为可调块，表面装有标明最大激振力百分数的标尺，内偏心块为固定块，均使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。转轴两端面上刻有基准线。旋松两侧外偏心块压紧螺栓，两侧外偏心块同向转动，使轴上刻线对准外偏心块上的激振力标尺刻线，调至所需激振力，拧紧外偏心块压紧螺栓，装上防护罩。 3、激振力大于或等于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振动电机（包含此四种规格），外偏心块为固定块，用键固定在转轴上，不能转动。内偏心块为可调块，外表面装有标明最大激振力百分数的标尺，使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。旋松两侧内偏心块压紧螺栓，两侧内偏心块同向转动，使内偏心块上的激
直线振动筛是工业生产领域中使用比较广泛的一种高产新型筛分设备，加之该设备具有能耗低、筛分精准、寿命长等优势，因此，现深受客户的青睐，所以，价格也成了很多人比较关心的话题。但其实该设备的价格并不固定，而是从几千到上万都有，而价格之所以相差较多，则主要是不同的客户具有不同的选择。 首先就是客户选择的材质不同，其价格也会不同。目前直线振动筛一般可分为不锈钢直线振动筛和普通碳钢振动筛，不锈钢材质的直线振动筛不仅在材质方面比碳钢的要卫生，生产技术上也会进行内外的双面打磨，所以不锈钢振动筛深受食品，医药行业的欢迎，而碳钢振动筛材质是普通的碳钢材质，所以不锈钢材质的直线振动筛会比碳钢材质的直线振动筛要贵。
然后就是选择的筛分层级不同，其价格也会不同。目前直线振动筛的筛层一共有5层：1-5层同样的直线振动筛，不同的筛分层数价格就会有所不同，虽然相差的不是特别大但其差距还是有的。而直线振动筛层级结构不同，筛分量不同。 接着就是选择的型号不同，其价格也会不同。这是因为不同型号，不同处理量，与振动电机的功率大小有着直接的关系，振动电机功率大的价格就会比较贵一点，而功率比较小的价格就会比较低，所以直线振动筛的型号能够决定直线振动筛的价格。
综上可以看出，直线振动筛的价格是受众多因素影响的，所以，选择不同，其价格也会不同，因此，想要了解具体的价格还需根据实际需求咨询咨询专业的直线振动筛厂家。
新乡市荣威机械有限公司为一家专业从事振动筛分机械、输送机械、给料机械、振动电机、振动筛配件等振动设备的研制开发和生产的企业，同时，由于该公司产品质优价廉，性价比高，且提供售前的技术咨询与技术支持、售中的商务洽谈图纸设计及售后的安装指导，因此，现深受客户的好评。
一、的应用及其作用 在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。 左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型 筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、、有没有带、粒子表面水分、操作温度、等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。 3．筛分机参数选择 （1）筛面倾角 筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。 圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。 直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。 （2）振动筛振幅和 振幅根据经验 An2=(4～6)×106。
1、YZDS型振动筛 一、简介 YZDS系列振动筛为新从国外引进技术，具有当代国际先进水平的一种圆运动振动筛，该系列振动筛广泛适用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各种物料的分级。它具有如下特点： 1、结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。 2、采用振动电机作为激振源，使用维修方便。 3、采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。 4、采用橡胶陌振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
二、结构与型号 1、筛箱 筛箱是筛机的承裁部件，由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁，保护板等组合而成的套体结构，用以传递激振力，具有足够的强度和刚度。 2、惯性电机 采用ZG系列振动电机作为振源，它利用两端轴伸偏心块旋转产生的离心力得到额定激振P。 每组偏心块由固定偏心块和活动偏心块组成，只要改变活动偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置，使可以改变偏心块的合成偏心距，进而调整激振力的大小，使用时可根据现场需要，调节激振力到所需位置，如表1所示。
4、橡胶簧 用邵氏硬度为50和60的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形，能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。非线性的刚度特性，使其通过共振区时，振幅扩大较金属簧小得多，使用寿命长，在合理的频率比下工作，振动效果很好。 5、支座 用型钢焊成，作为振动质体的支撑，结构能保证足够的强度与刚度，能合理安放弹性元件，便于安装与维护。 三、工作原理 YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛，它是利用惯性电机工作时，偏心块产生的惯性力迫使筛箱产生振动，使加到筛机筛面上的物料产生抛掷运动，从而使一定粒度的物料颗粒透过筛孔，实现筛分操作。 由于激据器布置在筛箱重心的上方故筛箱两端椭圆长轴成正八字形，且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于给到箱机上的物料迅速敬开*而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向，减低物料运动速度，有利于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而可以提高其处理能力。 四、主要技术参数 YZDS系列圆振动筛技术参数：
振动筛专用硅胶球 在振动行业里，硅胶球是振动筛分设备的主要配件，例如：直线振动筛，旋振筛在筛分食品行业的物料时经常用硅胶球而不用橡胶球来做配件，以保证生产的食品的绿色环保性。 规格：φ10、φ15、φ20、φ25、φ28、φ30、φ35、φ40、φ45、φ50、φφ100等。振动筛分机械防堵网的主要配件. 白色（天然胶）：橡胶球的规格为直径ф10m m、ф11m m、ф15m m、ф16m m、ф17m m、ф18m m、ф19m m、ф20m m、ф22m m、ф24m m、ф25m m、ф28m m、ф30m m、ф32m m、ф35m m、ф40m m、ф50m m、ф83m m。 棕褐色（丁腈胶）；乙丙胶；聚氨酯胶；硅胶（无色）。 硅胶球是一种耐磨，耐高温，弹跳性高的产品，与橡胶球相比，它具有无毒、无污染、无味、无迁移无副作用等特点，所以经常用在环保要求高的行业。 用于医药、矿产、机械、食品、金属冶金、振动筛等行业。 在振动行业里，硅胶球是振动筛分设备的主要配件，例如：直线振动筛，旋振筛在筛分食品行业的物料时经常用硅胶球而不用橡胶球来做配件，以保证生产的食品的绿色环保性。 1、优良的耐高温、低温性能(低温-60℃，高温300℃之间；保温性能好。 2、强度高；既柔软又有韧性
3、耐化学腐蚀性能好;抗油,防水. 4、耐热老化与耐气候老化,以及耐臭氧、氧、光等。 5、手感好、环保、密封效果理想。 振动筛橡胶球，它是振动筛配件中必不可少的一部分，又称振动筛弹跳球，比较常用的是Φ20m m、Φ25毫米的，在振动筛工作的时候受冲孔板的作用力不停地上下跳动,往复地敲击筛网,从而实现清理筛网,提高透网率的目的。它们是振动筛分机械防堵筛网的主要配件。还可以起到减震的效果，增加振动筛的使用寿命。橡胶球分普通橡胶球、弹球、硅橡胶球、聚氨酯橡胶球。用于食品、医药、矿产、机械、食品金属冶金、振动筛、清粮机等行业。 本橡胶球从模具到产品加工都以精心铸造。球体圆滑无失圆率、接缝隙细微，含胶量高、回弹好。广泛应用于面粉机械震动筛用．较适合气候寒冷地方市场．也可用于玩具球市场,材质有N B R丁腈橡胶球，N R天然橡胶球，S B R丁苯橡胶球，C R氯丁橡胶球，E P D M三元乙丙橡胶球，H N B R氢化丁腈橡胶球， S I L硅胶橡胶球， F K M(V I T O N)氟橡胶球，F L S硅氟橡胶球。 常用规格Φ8、Φ12、Φ15、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ28、Φ30、Φ33、Φ35、Φ40、Φ43、Φ45、Φ50m m、Φ55、Φ60、Φ65、Φ70、Φ72、Φ80、Φ100m m ,广泛应用于医药、矿产、机械、食品、金属冶金、振动筛等行业。 本文转自新乡大用振动设备
焦化生产工艺流程 焦化生产 炼焦生产是以一定特性的洗精煤为原料，在焦炉中密闭高温干馏，使之分解炭化生产出焦炭和焦炉煤气，再通过各种化工单元，对焦炉煤气进行净化，并回收其中的焦油、硫铵、粗苯、硫磺等化工产品。 一、备煤车间 1、概述 备煤主要由煤场、受煤坑及转运站、粉碎机室及高架栈桥等设施组成。用以完成煤场内煤的配合、堆放、上料、粉碎等任务，最终得到按一定比例配合好的炼焦煤，运送到焦炉煤塔中备用。本工程备煤系统采用两级粉碎的工艺方案。备煤系统能力是按年产90万吨的捣固焦炉生产能力而配套设计的。备料、粉碎及配煤能力为360t/h。 2、工艺流程 进厂的洗精煤按不同煤种卸在各自的堆场、分类堆存。贮煤塔需要供煤时，精煤堆场的各种煤分别由装载机将煤送入各自受煤坑内的受煤漏斗，受煤坑下部设有可调容积式给料机将煤送入破碎机，可调容积式给料机控制各种煤量大小，通过控制给煤速度达到精确配煤目的。此工艺既提高了配煤效果，又降低了投资。粘结性差的本地煤和晋城无烟煤通过受煤坑、可调容积式给料机进入PFCK可逆反击锤式破碎机粉碎至小于1mm粒度达到75%以上。粉碎后的弱粘结煤再与未经破碎的焦煤共同进入PFJ反击式破碎机再次破碎并混合，将其中的焦煤粉碎至 3mm以下。完成粉碎、混合、粉碎三个过程的配合煤最后由带式输送机将煤运至贮煤塔，供焦炉炼焦使用。 备煤工艺的关键在于将粘结差的本地煤和无烟煤由PFCK可逆反击锤式破碎机进行高细度破碎后再与未经粉碎的焦煤共同进入粗粒度的PFJ反击式破碎机进行粉碎。如此设计的目的是使弱粘结煤的粒度小于主焦煤的粒度，粉碎并混合后，不同粒度的煤料能够形成更合理的颗粒级配，提高煤料的堆密度，并使主焦煤与弱粘结煤或不粘结煤能够项目包裹，从而达到更好的捣固和结焦效果。该技术是实现大量采用当地廉价的非炼焦煤生产优质冶金焦炭的关键之一。 —1—． 二、焦化车间 1、概述 炼焦车间主要由2×45孔550-D型，炭化室高5.5m蓄热室式捣固焦炉，双4t。100×10联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉及配套设施组成。年产焦炭采用湿法熄焦。炼焦车间主要用以完成启闭炉门、捣固煤饼、装煤、炼焦、推焦、拦
有关振动筛电机位置安装的简介 振动筛电机
直线振动筛的结构较为简单，主要由减振弹簧、筛箱、电机台座、振动电机、筛网、筛框、支架等组成，而其中直线振动振动筛电机的安装方式可以根据物料的不同、使用者场地的大小等特点，灵活选择在设备的顶部、两侧、底部等进行安装，下面是直线振动筛的振动电机这三种常见的安装方式及不同的应用范围的详细说明。 首先，将振动电机安装于直线筛的顶部 对我们不常见的重型直线筛通常会采用将振动电机安装于直线筛的顶部这种安装方式，如使用者对重型直线筛设备的宽度、出料口高度等都有限制，那么振动电机不管是安装在底部还是安装在两侧都不能达到使用者的要求，这时就需要我们将振动电机安装在设备的顶部中间的位置，这样既保证了设备的宽度，又不影响设备出料口的高度。 其次，将电机安装在振动筛的两侧 直线振动筛的设备也就是振动电机较为常用的安装方法就是安装在振动筛的两侧。一般是由于使用者对筛机的宽度不设限，而对其高度设了限制。例如由于使用者的一些物料的特殊限制，需要设备的出料口离地不能过高，那么就需要安装在两侧，以减少高度。因为直线筛的筛箱的高度一般是一定的，所以我们不能对筛箱的高度做调整，因此我们可以将振动电机安装在直线筛的两侧，这样可以大大的降低设备的振动筛的整体高度，以满足使用者对直线筛整体高度的限制要求，而又不影响设备的工作效率。 最后，将振动电机安装于振动筛的底部 将振动电机安装于振动筛的底部也是安装电机最常见的方式，一般情况下我们也建议使用者选择这种安装方式，它不仅安全可靠，而且又节省空间。 例如如果使用者放置振动筛场地的宽度有一定的限制，场地除了要放置振动筛外，筛体的两侧还需要留有一定的宽度，用来方便使用者检修、投料等的操作，如果设备整体过于太宽，会出现放不下或勉强放下的情况，但是使用者操作起来不是很方便。如果我们通过减少振动筛的筛框等方式来解决这个问题，但这样会造成设备的筛分面积减少，从而导致处理量、筛分效率和生产进度的降低，因此可以将振动电机安装在设备的底部。这样来保证设备的有效筛分面积、处理量和筛分效率，也可以大大减小直线筛设备的整体宽度。 以上这三种安装振动电机的方式都是振动筛较为常用的安装方式，使用者可以根据自己的实际情况和需求在选择直线振动筛的型号时进行参。
振动筛配件 橡胶球 橡胶球分普通橡胶球、硅橡胶球、聚氨酯橡胶球。广泛应用于医药、矿产、机械、食品、金属冶金、振动筛等行业。其中规格有：φ15、φ20、φ25、φ28、φ30、φ35、φ40、φ45。 密封圈 密封圈主要用于子母网分离式网架与防尘盖上面，密封圈是为了更好的密封振动筛筛框之间的连接，防止物料外漏，同时减轻振动筛在振动中对筛框的破坏力。密封圈按材质可分为橡胶密封圈、硅胶密封圈等。 橡胶密封圈是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶是具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。 硅胶密封胶圈制造成本比较高，但防油效果非常好，使用寿命比较长，并且符合国家食品和医药卫生标准，多用于食品、医药、铝银浆和各种油类过滤除杂上。 密封圈按形状可分为U型与V型两种。
1，U型密封件：可塑性极强，具有良好的弹性和抗压缩变形、耐老化，是旋振筛(三次元振动筛)的必配件之一，主要安装在网架与子母筛外侧，起到密封，缓冲、防震，防滑，防尘等问题。 U型密封件按材质分类：天然橡胶、食品级硅胶、耐高温硅胶、聚氨酯等材质。型号可分为：φ400、φ600、φ800、φ1000、φ1200、φ1500、φ1800等，特殊型号可定做。 2，V型密封件： 主要安装在振动筛的 底框与振动体和振动 筛上框与防尘盖接触 部分的密封介质，主 要起到密封、缓冲、 减震的作用，密封件 具有弹性、绝缘性、 不透水和空气的特 点。 V型密封条：是振 动筛中重要的部件之 一，同筛网一样为易 损件，如果安装在机械上不经常拆卸，使用寿命在半年以上，拆卸的次数越多，就越容易损坏。 筛网 木质筛框 木质筛框一般用于直线振动筛，它方便更换筛网，还可以添加弹跳球，增加透网率，有效防止筛网堵塞，适合粉状物料的筛分。 木质网架三优势： 1、成本优势：直线振动筛使用木质网架会使制造成本大大降低。相较铁框网架而言，制造成本可降低10%。而就中小使用者来说，采购成本的节约就是生产总值的提升; 2、维护优势：木质网架在后续维护方面有很大的优势。由于使用优质木材制作，耐用方面用户可以放心，而后续的维护与更换更是简便。由于上一优势，可以考虑多储备几套网架，当需要更换时直接更换整套网架即可，确保了生产的效率。 3、筛分效果优势：使用木质网架不影响物料特性，在筛分过程中不影响物料品质。由于一些物料的特性，使用铁质网架会影响物料特性。
振动电机在振动筛中至关重要 振动筛的关键就是振动电机，下文就请自己给我们讲解一下振动筛的振动电 机的特点和作用： 振动筛，震动筛找人从众没错。 振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转 产生的离心力得到激振力，这种由特殊设计的电机外加偏心块的组合形式，使得当电机旋转式，偏心块产生激振力通过电机传递给振动机械，振动电机只需调节外侧的偏心块使之与内侧偏心块形成一定的夹角，就可以无级调整激振力了。振动电机在振动体上按照不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。与振动机械的另一种激振源振动器类似，如果是安装单一的振动电机就会产生圆运动或者椭圆运动轨迹；如果安装两个相同型号同转速但转向相反的振动电机就会产生直线运动轨迹；还可以根据需要使用两台不同型号且转速不同的振动电机是设备产生复合型振动轨迹，一般有双频复合型及双幅复合型两种形式。例如将两个振动电机分装于筛分设备的进料端和出料端，使进料端呈现大振幅低频率的振动，同时出料端呈现小振幅高频率振动，筛分机械的中部重叠两种振动，使筛分机械起到更有效的筛分作用。 人从众振动筛：振动电机的特点： 1.因为振动电机是强阻型振动而不是共振，所以有稳定的振幅。 2激振动力与功率配合适当，振动力大，机体重量轻，体积小。 3.因利用平稳的回转产生振动，噪声低。 4.振动频率范围大。普通激振器的振动频率是固定的，一般等于电源频率，而振动电机的振动频率可通过调整转速来进行调整，并且能按照不同的用途任意选择振动频率和振幅。 5.使用寿命长，轴承寿命2极达5000小时，4、6、8极达10000小时。 6.受电源波动的影响小，普通激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化，但振动电机中，这种变化就非常小。 7.多机组合，可实现自同步能完成不同工艺要求。 8.可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。 9.只须调整偏心块的夹角，就可无级调整激振力和振幅，满足各种工况需求。 10.维护保养简单，由于不像电磁式那样使用弹簧，因此类似间隙调整，重量调 整等维修工作可以免除，仅需要定期维修轴承。 11.机种丰富，规格齐全，能满足各类振动机械的工作需要。 https://www.doczj.com/doc/aa5907288.html,/news.php https://www.doczj.com/doc/aa5907288.html,/news.php https://www.doczj.com/doc/aa5907288.html,/articles.html
振动筛技术规格书 现就国电宁夏英力特积家井煤业有限公司宋新庄煤矿工程选煤厂项目（2.0Mt/a）振动筛的相关技术问题明确如下： 一、投标设备有关技术参数 1.振动筛WYK1842数量：2台 序号名称参数 1 筛面长度 4. 2 m 2 筛面宽度 1.8 m 3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ200mm 5 入料粒度300~0mm 6 处理量不小于800 t/h 7 筛面尺寸4200 （长）×1800 （宽） 8 双振幅8-11mm
9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机 型号 供电频率50Hz 功率15KW 电压660V 防护等级IP55 绝缘等级 F 驱动形式一台左装，一台右装 2.振动筛WYK1542数量：1台 序号名称参数 1 筛面长度 4. 2 m 2 筛面宽度 1.5 m
3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ50mm 5 入料粒度200~0mm 6 处理量不小于250 t/h 7 筛面尺寸4200 （长）×1500 （宽） 9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机 型号 供电频率50Hz 功率11KW 电压660V 防护等级IP55 绝缘等级 F 驱动形式右式（顺煤流方向）
3.振动筛WYK1536数量：2台 序号名称参数 1 筛面长度 3.6 m 2 筛面宽度 1.5 m 3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ50mm 5 入料粒度200~0mm 6 处理量不小于500 t/h 7 筛面尺寸3600 （长）×1500 （宽） 9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机 型号YB160L-6 供电频率50Hz
熟石灰生产工艺文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
熟石灰生产工艺 熟石灰，化学式为Ca(OH)2。成粉末状，在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙，其澄清的水溶液称石灰水；与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥，或水的软化。 熟石灰生产工艺：皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的： 1.干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。 料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～ 3.5）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。 其反应的过程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。 在生产熟石灰的生产线上，具体的生产流程是： 上料系统的流程：
随着购买圆形振动筛的用户逐渐增加，再加上本身具有筛分效率快的特点，深受用户青睐。渐渐随着购买人群的增加，很多用户又是刚刚接触的，对于选型就显得很困难。下面环鑫机 械小编在这里介绍以下三种选型标准。 一、配件组成 我们在选购圆形振动筛时，首先要了解是由哪些配件组成，可以进行更好的了解，以及购 买后可以更好的掌握。是由晒箱、筛网、振动器、减震弹簧以及弹跳球清网装置等组成； 二、确定自己的要求与物料特性 除了上面需要了解配件组成之外，我们还需要确定自己的要求以及物料特性，例如：有一 些物料具有粘性、强吸附性、易团聚等特殊物料就不能选用圆形振动筛；而要求指的是产量，根据自身产量来选择适合自己的机型； 三、圆形振动筛选材的了解 我们除了了解其配件组成、确定要求之外，我们还需要对选材进行了解；因为选材关系到 质量以及后续使用过程中筛分效率和精度能否达到要求。选材方面分为两种，一种是整机选 用不锈钢材材质制成；另外一种是与物料接触部位选用不锈钢材质。 这两者都具有耐磨、耐腐蚀和使用寿命长的特点；如对材质有更高要求可选用更高材质。 我们在选型时根据物料特性、环境合理选择； 四、价格 前面三点我们了解之后，接下来就是价格方面的了解了；因为价格也是影响我们选购因素 之一。而影响价格不同原因也有很多，我们在之前也有介绍，例如选材、型号、定制和厂家 地域上不同，都是影响价格不同因素所在。 我们在选型时，从购买初衷出发，可以为自己带来更多效益，价格也就显得不是那么重要了。因此，我们在选型时，根据自身要求和物料特性合理选择适合自己的圆形振动筛设备。 通过上述内容的介绍，相信大家对圆形振动筛如何选型有了大致的了解和认识，我们不难 看出：在选型时从配件组成、确定要求与物料也行、选材、价格等，以及对厂家的规模、售 后服务，综合多方位因素，在进行选购。
谈谈振动轴承的选用 ——南京启杰机电有限公司王涛 沥青拌合站直线振动筛最核心的配套件之一是高速振动轴承，该轴承工况条件恶劣，露天环境湿度和粉尘大，运行速度和温度高，而且伴有强烈振动冲击，导致工作负荷非常大。该轴承应具备承载能力强，耐冲击性能好，可靠性及寿命高，润滑性能好，同时能克服轴及自身的的挠曲变形。振动筛轴承与普通轴承是有区别的，振动筛轴承的选用也是非常关键的。 目前常用的轴承形式有两种方案:一种是选用球面双排滚子轴承；另一种是选用圆柱双排滚子轴承；前者一根振动轴上用两套轴承，一边一套；后者一根振动轴上用四套，一边两套。 在这两种轴承的选用上有以下优缺点： 选用球面双排滚子轴承虽然具有调心功能，但是由于振动轴上只能一边一套，在同轴径的条件下轴承的转速和径向承载力受到限制，加之外形尺寸的放大，造成制造成本的增加，这种方案振动轴是通轴，偏振块在轴的中间，造成单件零件大，加工难度加大，材质要求高，振动力矩加大等，为了避免这些劣势，设计往往取的参数都比较紧张，加之制造的误差和使用的差异及变化，极易在实际使用中出现问题。 选用圆柱双排滚子轴承后，首先这种轴承的制造精度易保证，制造成本低，虽然一个振动轴上可以设计四套，一边两套，但造价还是经济的；而且振动块靠近轴承两端，振动力矩小，而且振动轴分段设计制造，联轴器连接，单个零件尺寸小，整体性能好，制造易成本低，对材质的要求也随之下降，而且在轴承的选用上余地大，在同等外形的条件下可靠系数可以适当放大，从而可以提高使用的可靠性、经济性。同时零件尺寸的降低也为维修带来了便利。 在此我们推荐使用西班牙NBI生产的NJ系列双排圆柱滚子轴承，在选用时以下几个方面需要考虑： 首先是尺寸的确认。通常振动筛轴承在大多数的情况下，根据其设计负荷选用轴径（或轴承内径）。标准轴承的主要尺寸是根据DIN等标准内径尺寸而编制的。通常，额定基本负荷在尺寸表上均有显示，以供参考。但振动筛轴承加在轴承上的负荷，其性质、大小、方向是多变的。选择适合的轴承也需要重要经验因素。 其次是振动筛轴承的材质要求是很高的，一般的轴承钢材料不行，内外圈及滚动体采用真空脱气轴承钢，耐疲劳性能好。保持架采用铝铁锰青铜材料，强度高，弹性好，耐磨性能更好，并由外圈引导，以适用于有偏心载荷的情况！ 第三、公差等级一般是P5级以上,游隙一般是C4组以上的部分；同时游隙按振动机械要求生产，公差带控制在很小范围内，一致性好。 第四、套圈材料及热处理，应该是真空脱气钢,热处理是贝氏体淬火。 第五、振动专用轴承采用了优化的设计结构：滚动体直径加大，滚动体长度加大。保持架由外圈挡边引导滚子，减少对滚子的作用力。采用内圈挡边引导滚子，改善滚子运转。圆柱滚子轴承保持架采用整体式结构，强度大大提高。在120°C温度以内工作时，稳定性好。滚动表面超精处理，光洁度高。当轴承的滚动体及滚道接触面受压，会产生弹性形变，应采用遗传算法优化内部几何结构。另外，在某些情况下轴承要施加预压以增加刚性。 总之选用的振动轴承使用效果要达到噪音低，温升小，稳定性好，使用寿命长，成本低，没有早期疲劳现象。
一、筛分机的应用及其作用 在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类 分类形式 网面的 运动形式主要特点 有代表性 的机械名称 振动筛低头 L E 原则上网面水平设置 低头振动筛 椭圆振动筛 共振型L或相似E 有大型专用共振架 以上下筛框平衡 共振筛 双机体筛分机 圆振动 C C、E C C、E 1轴，4个轴承固定轴，橡胶或螺旋弹簧支撑 1轴，4个轴承完全浮动轴，橡胶支撑 1轴，4个轴承固定轴，板式弹簧支撑 重心通过轴，偏心部位2个轴承，螺旋、橡胶、 弹簧支撑 重心不通过轴，偏心部位2个轴承 尼亚加拉筛分机 秦苦克型筛分机 杰瑞克斯型筛分机 利普尔-弗罗型筛分机 艾罗威勃型，Jy-rocket 高频率型 L C、E 网面直接振动型（电磁） 网面垂直振动型（电磁） 可调型（振动马达） 电磁振动筛 电磁垂直振动筛 振动电机型
共振型（振动电机）振动电机式 特殊型 水平C L 超高速移动 概率筛 高速回转筛分机 莫根逊成分粒机 特殊型 L 立体 C 往复振动 机架的中心轴旋转圆形筛网 圆筒状垂直网面的自转和公转 往复振动筛 Sweco 离心筛分机 摇动筛往复L 水平板式弹簧支撑 倾斜式 其默尔筛分机 往复摇动筛分机 Ro-Tex 移动 水平E、C 水平C 特有运动机构，安在基础上倾斜吊下式 轴承支撑，杆支持，安在基础上 Ro-Tex 布兰克筛分机，方形筛分机 回转筛分机 其它滚筒筛 回转筛 风力式筛分机格筛 注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
矿用振动筛 基本简介 采用振动电机激振、橡胶弹簧减振、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等国内外先进技术及先进的自同步振动原理，具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点，适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉状物料的一种振动筛分设备。 工作原理 筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。 动筛构成 本机由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。 筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。 振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。 减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘等组成。本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。 动筛应用 主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。 故障排除 状态 1、电机动转不良 2、异状声音 3、原料无法自动排出 4、细网易破损 5、不锈钢框出口裂开 检验项目对策 (1)确认电源 @打开开关 (2)电缆线长度不足使接触不良 @换电缆线 (3)电缆是否断线 @换电缆线 (4)单向动转而线圈烧掉 @换电机 (5)注入过多润滑油 @持续运转 (1)束环螺丝未锁紧 @锁紧螺母 (2)束环未安全嵌合 @锁紧铜螺母
(3)基台不稳定 @稳定基台 (4)弹簧断掉 @更换弹簧 (5)机体与其它硬体接触 @挪出空间约l0公分 (6)电机合金钢螺丝松脱 @确定锁紧 (7)排料口与它物接触 @使其不接触 (1)电机运转方向错误 @更换电源线接触顺序 (2)上下偏心块的夹角过大 @使角度小于90度 (3)上下偏心块装置错误 @重偏心块在上轻偏心块在下 (1)原料直接冲击网面 @改用缓冲器 (2)细网没有拉紧 @重新更换 (3)粗网已破损 @更换粗网 (4)橡皮胶垫磨薄 @更换 (1)衔接过重之管或吊重物 @使出口隔离 (2)束环没有均匀锁紧 @锁紧束环矿山机械振动筛 安装调试与维护保养常识振动筛品种较多，有摇动筛、圆振动筛、共振筛、直线振动筛等，结构也各有不同。 一、振动筛安装及调试 1、振动筛安装前的准备 新振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。 安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。 2、振动筛安装 (1)安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。 (2)将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。 (3)安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。 (4)按要求安装并固定筛面。