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木门分类及制作工艺大全
1、全实木榫拼门（原木门）
全实木榫拼门是用实木加工制作的装饰门，是以取材自森林的天然原木作门芯，然后经下料、刨光、开榫、打眼、雕刻、定型等工序科学加工而制成的。
全实木门所选用的木材多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等。具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点。同时，实木门具有良好的吸音性，有效的起到了隔声的作用。全实木门的工艺质量要求很高，其优点是豪华美观、造型厚实。但市场价格偏高，是室内门市场上最高档的木门产品。
2、实木复合门
实木复合门的门扇边框使用的是杉木或松木，中间填充蜂窝纸、密度板网格、桥洞力学板、实木等结构，一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、质量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的质量都较轻，也不易变形、开裂。实木复
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合门相当于实木门恒久稳定、不变形、不开裂，还具有保温、耐冲击、阻燃的特性，且隔音效果良好。实木复合门的质感略逊于实木门，但材质与款式更加多样，或是精致的欧式雕花，或是中式古典的各色拼花，或是时尚现代、不同装饰风格的门可以给予消费者更加广阔的挑选空间。
3、夹板模压空心门
夹板模压空心门是以实木做框架，两面用装饰板粘压在框架上，经热压加工制成。夹板模压空心门门芯、框架多以松木为主，款式单一，结构简单，门型受模板形状限制，价格较全实木门和实木复合门更为经济实惠。由于门板内部是空心的，隔音效果相对全实木门来说要差些，手感也不如上述两者。
夹板模压空心门贴有刷上“清漆”的木皮或木纹纸，保持了木材纹理的装饰效果，同时也可进行面板拼花。一般的夹板模压空心门在交货时都带有中性的白色底漆，消费者可以回家后在白色中性底漆上，根据个人喜好再上色，即可满足消费者个性化的需求。
木工制作工艺（前提条件）
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原有的门框要拆除后重新作门套，残破墙体先将墙体粉平直待干燥后在做木制品，包门窗套前要将门窗套原墙面做严密的防潮处理，以免木制品因潮湿发霉引起漆皮脱落。
门窗套制作工艺
1、木工师傅用冲击电锤打立板和实木线条固定眼，将木楔在太阳底下晾晒一天，作防腐处理后钉进已打好的眼内，做套时木板靠墙面刷桐油一遍做防潮处理；
2、将优质细木工板靠墙面刷桐油后钉到墙上，用水平尺和线驼将其操的横平竖直、四正，板内填补尽可能严实，需装门的一边必须使用两张细木工板站边，达到足以承受门叶的重量和合叶的握钉力，门挡用九厘板作成暗侧口，实木小线条封头；
3、门套线条用九厘板忖底，侧面用实木小线条封实，实木门套线条和其他实木线条应提前4-5天购买，不要开捆放在工地晾干，与周围空气融合，钉门窗套线条要人为的预留1毫米以上的收缩余地，切不可即时收口。通常（夏天）收缩3天以上、（冬天）收缩6天以上再收口；
4、厨房、卫生间门套线条要与地面预留1公分间距，以免地面扯水；
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5、窗户台严禁用木制作，建议采用天然石材、人造石、瓷砖、马赛克等装饰；
6、窗套木制作要在天然石材或人造石装上以后在制作，以达到严丝合缝；
7、需要做混油的木制品要在实木线条与接触处开“v”槽处理。
木门的制作周期一般为一个月，所以，为了让工期衔接紧密，要在主
体拆改完成之后尽早让木门厂家上门就门洞尺寸进行测量。关于门洞
的处理，大家需要注意一点，如果家里门洞的高度不一致，需要工人
处理成等高——好看。
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木门各工序生产工艺流程 为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下： （一）、<生产计划中心>工作工艺流程： 第一部分负责人：韩春子 一、待实创或店面传真订单、确认单后 1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。 2、复印确认单，钉好，给测量人员备用。 3、检查实创订单内容，对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。 4、每一张确认单都要仔细检查，把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给实创设计师打电话再确认一次，套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到，对于有疑问的地方要确认清楚。确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。电话确认时有与确认单所写不相符的，一定要有经过签字的传真再次确认，否则不派测量。 二、测量派单：基本原则按照地区路线派单，把人力资源最大化利用。 A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排 B、工期比较急的优先按排 C、测量人员要把每一次约测量的情况（约单时间、没约上的原因）记录清楚。 D、对于办公室确定第二天必须量的订单，测量师必须约单上门测量。 E、测量师约好单后要在记录表中做好记录，以备第二天查询。
三、测量师一定要按时把测量单交回。之后： 1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产生的错误，如发现问题与测量师确认。 2、计算增项，如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认。 3、再对照确认单。 4、关于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况。 A、入户半包、窗套墙厚待定（测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也可以改，不耽误工期）可以先下生产单。 B、业主有增项、门型待定，要等确定后再下单。一定勤加催促，并说明工期延误的后果。 四、下《生产任务书》，再根据《生产任务书》入测量统计表，把测量、下单情况在实创材料部备案。复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。关于有待定项目的订单要定期（3天一次）催促工长。 五、接电话：关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。 原则上测量后是不可以更改的，如果由于业主或工长原因有要更改的状况，要查明生产进度，再根据浪费材料的情况，收取成本费。有传真、Email等确认后，填写《技术变更单》，交与生产负责人。 第二部分负责人：樊晓娟 一、与《生产任务书》同步进要有材料、工期单 1、关于材料单要逐渐完善，对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划，这样对物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。 2、工期安排原则：混油、清油要分开；工期着急的要先下单；按车间每天的生产量安排工期。
酒店装饰木门工艺技术要求 酒店装饰木门工艺技术及要求 （一）质量要求 1、木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。 2、门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。 3、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。 4、木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。 5、钉压牢固、钉帽不突出。 （二）作业内容 1、加工条件 1．1加工木门的机具齐备; 1．2有专门的木料干燥设施; 1．3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了； 1．4制作门窗所需材料备齐。 2、木材干燥：烘干或自然通风干燥 3、配材和制材 按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。 4、刨料 根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。 5、按图划线 6、开榫 开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。 7、打榫眼 8、裁口、打槽、起线 9、减榫 减榫时要保证减榫部位与榫平齐。 10、减膊 11、拼装 11．1木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。 11．2木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。 11．3胶合板门（含纤维板门） 11.3.1拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。 11.3.2面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。 11.3.3扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。 11.3.4封边与扇边用胶加钉接合紧密。 12、半成品精光 13、门扇封边 13．1刨封边时不允许刨伤夹板表层. 13．2封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.
木门生产工艺流程
依品木门生产工艺流程 生产工艺主要分为以下几个步骤 门架子----封板----锯边----贴皮----重复喷漆、砂光三遍 ----修色----面漆----干燥--检验----包装----出货。 门架子：依品木门的内部填充物全部使用冷云杉木，实木含量达到百分之70从它的环保角度来考虑内部芯材采用齿接4X4cm网状结构的纯实木杉木方，齿接的方式主要是把整根木头的纤维锯断再采用这样齿接的方式连接起来，主要是防止受四季气候的变化使门变形，为了做到更环保，杉木方的连接完全不是用胶粘而是采用马钉方式连接，它的含水率也非常重要，我们国家标准的（数值）是15但依品采用日本纯进口含水率测试仪来进行检测，等原木自热风干到8的数值时才进行开料使用，那么网状结构主要是有利于气体的储存从而使门不容易开裂变形； 封板：龙骨架两边最外侧另贴一层6CM高密度板做平衡层，其主要原因为防止出现微弱 变形情况； 锯边：通过剧边工序操作过程确保门不斜角、、不爆边、不偏差； 贴皮：木门表面的原木贴皮都是通过热压成型、曲面包覆工艺，再用砂光机平整砂光完成，所以表面平整、牢固、美观；
重复喷漆、砂光三遍： 1、 清点数量 1 、320#砂纸轻磨一遍（去毛刺） 1 、底漆配比： 1—0.5 — 1.2 ； 2、漆膜薄、均匀、无流漆、漏 漆现象； 1、喷涤均匀、无流漆、漏漆现象 1、使用240#砂纸打 1 、先补钉眼、缝隙处、产 2、达到标准漆膜厚度 2、清理多余的腻子、油漆等杂物品整体刮腻子； 2、腻子颜色与相应的产品材 质相一致； 3、腻子按30%比例掺胶； 1、检查钉眼及缝隙，未达标处 1、材质范围：胡桃木、水曲柳、 1、使用320#砂纸打磨 进行二次补钉、补缝工序；花梨、橡木、沙比利、桃花芯 2、百洁布对成品擦拭检查； 2、成品产品使用320#砂纸打磨 2、检查油漆整体厚薄程序，未到 3、清理产品多余腻子、油漆 百洁布对产品最后擦拭检查位地方进行补喷；等杂物 并摆放到成品请质检检查签字； 3、漆膜不能过于太厚、无流漆、 3、清理多余的腻子、油漆等杂物；漏漆等现象； 1、将成品依次摆放到成品质检 门扇表面的砂光处理，用的是意大利技术的砂光机，一般小的门厂都没有这个设备，无法做门扇表面砂光，我们用手可以摸到很多的颗粒，依品砂光后的门扇表面很少能摸到颗粒，更加的平整、光滑； 修色、面漆：白色混油用的是有“混油之王”的“花王”漆，清油用的是“大象”（专业的工厂用漆），“花之语”系列全部用的是“展辰”漆，“花
木门常规尺寸和测量安装标准 木门，门框，门套线的常规标准； 门扇净尺寸：卧室：2000*800*40MM；厨房：2000*750*40MM：卫生间：200 0*700*40MM 门框外边尺寸：卧室：2040*868**40MM；厨房：2040*818*40MM：卫生间：2040*768*40MM 门洞水平垂直标准尺寸：卧室：2055*888MM；厨房：2055*838MM：卫生间：2055*788MM 门套线：普通木线尺寸为宽70*厚12MM，欧式木线为宽100*厚20MM 一、门洞的测量 1、门洞宽度测量：水平测量门洞左右的距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量20MM）为门框外边尺寸。 2、门洞墙体厚度的测量：水平测量墙体厚度，选取三个以上的测量点进行测量，其中最大值为墙体厚度，如果墙面需要做其他装修，则门洞墙体厚度需要增加装修材料厚度（比如卫生间或厨房墙面需要贴瓷砖或做大理石）。 3、门洞高度测量：找到现场定准的水平线垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量15MM）为门框外边尺寸（在测量过程中要注意地面处理情况，预留出地面装修材料的厚度以备所须）。 4、特殊墙的处理：转角墙丁字墙门洞安装前应通知客户先在无门垛的一边做“假墙”根据线条宽度确定做假墙宽度尺寸，最低宽度尺寸不得少于50mm。 二、安装前（产品）运输存放 1、套装门属油漆类产品，出厂前都做了抛光处理；在装卸车及搬运过程中容易
造成门扇、门框的碰伤；所以对在搬运过程中要认真负责，轻拿轻放。 2、货物运抵现场时，应按照产品安装顺序进行拆包,并清点所以产品及配件的实物和数量是否与合同相符。 3、货到现场门框按门框尺寸整齐摆放，门扇要平放或横放，平放要求底层要平整，每扇堆放间隙处用木方或木板隔开，横放必须要有支架，门扇绝对不允许靠墙竖放而造成木门变形。 4、门框到现场必须按编号一次性分到位。 5、门扇,门框应在室内用垫板垫平叠放；门框与门扇分开叠放，禁止斜放和在门扇及其他材料上堆放重物注意防潮．严禁与酸碱物一起存放；检查清理现场，看门洞或门框的预留尺寸是否符和设计要求。 三、安装技术要求 木门安装是木门的最后一道关,安装质量将直接影响木门的整体效果,如果由于安装的不规范造成门扇、门框的损伤、划伤、碰伤等，而要现场返修，将大大增加维修成本，安装要求如下： 1、门框的安装 1）一般情况下都是先安装门框，再安装门扇最后安装套线，门框的安装要保持垂直度误差在1mm以内，门框安装时宽度居中安装。 2）现场有底框的安装方法采用镀锌直角铁码连接，每半边安装3个铁码（特殊高度的门框安装5-7），若现场的底框安装不符合安装条件，就需要做如下处理： a必须加固原底框； b部分拆除原底框，用发泡剂将门框与墙体固定； c用边接铁片将门框与墙体固定（连接铁片可用套线盖住的范围以内）。 3）现场无底框的安装方法采用连接铁片与发泡剂相接合的安装方法，先装门框
木门厂生产管理制度3篇 篇一：木门生产作业管理制度 生产作业管理制度 1、为确保生产安全以及员工身心健康,员工进入生产车间作业严禁穿拖鞋,高跟鞋(3cm以上),多尘作业组(如木工,油漆打磨组等)需戴防护口罩,违者第一次予以规劝警告,第二次开始罚款5－10元每次:部门主管出现管理松懈,监管不严者每次扣罚20元并列入年终绩效考核内容进行称之评定. 2、各车间作业员工需服从车间管理人员的工作安排,作业指南,如确实工作上有欠妥的地方可坦诚,热诚地向管理人员提出,不得需个人主义,无组织无纪律主义,更不可出言不逊,故意刁难侮辱管理人员,违者罚款10－200元每次,情节恶劣者即时予以开除. 3、员工上班作业时间严禁交头接耳,嬉笑打闹,私自窜岗违者罚款20－50元每次,由此而发生人身安全事故,产品质量受损者,后果相关责任人负全责.各车间机器设备,作业工具必须由指定专人操作使用,其他员工未经所属部门相关管理人员许可不得擅自操作使用,否则发生机器设备,作业工具,在制品损毁者赔偿由此而产生的一切损失,或由此而发生人身安全事故者,后果自负,公司一概不理 4、各车间机器设备,作业工具由指定操作使用者负责养护工作(养护:机器设备作业后的清洁,上油维护,作业工具用
后清洁回箱〈仓〉),如因当事人失职而导致机器设备损坏,丢失者,当事责任人赔偿由此而造成的损失(具体管理方案参照各车间所制定的机器设备,作业工具的管理规定执行). 5、各车间作业员工进行产品生产工作时必须按照正确的产品制造工艺流程进行生产,否则由此而造成在制品损坏或因返工而严重影响生产进度者,视情节轻重作出相应处罚. 6、各车间机器设备的启动,操控,关闭必须按正确的操作程序进行操作,严禁违章操作,否则,当事人承担由此而产生的一切后果 7、各部门相关管理人员必须对未有相关机器设备操作经验的新人(新进员工或从事新工作的员工)进行职前(机器设备操作使用)培训,确定合格后可上岗,否则,对相关人员以失职论处, 并承担由此而产生的一切后果 8、各生产车间严禁打明火,吸烟(特别是存放,使用易燃,易爆物品,化学制剂的地方)违者罚款100－200元每次,由此而发生安全事故者,当事人负全责. 9、各生产车间电源闸附近(1米内),消防安全通道严禁堆放其他杂物,特别是易燃易爆物品,违者,对相关责任人处以20－100元罚款,相关管理人员监管不力以失职论处,由此而发生安全事故者,以上人等负全责. 10、厂内消防设备(消防用水,灭火器等)非消防事故严禁动用,违者罚款50－200元
木门的分类 及工艺
木 质 木 门 木质木门按材料及工艺结构的形式分为原木门、实木复合门、空 心门三大类。 一、原木门的材质、工艺特点及应用 原木门，指木门的外在材质和内在材质完全统一的木门，泛指所有 具有此特点的各种类型的木门，包括原木制品的半截玻璃门及玻璃门。
主要是指原木门的区别于复合门和空心门的一些突出特点。 （1）天然性：是指原木门所具有的能够满足人们享受自然的 特性。在科学技术高度发展的今天，人工合成的材料越来越多，天然材料却日益短缺。但由于人们环保意识和自我保护意识的增强，对天然材料的追求已成为一种时尚，这就使原木门的天然性，成为人们十分重视的一种特性。 (2) 华贵性：是指原木门往往取材于珍贵树种而且加工工艺精雕细琢的特性。由于人们消费水平的不断提高，用以制作原木门的木材不再是普通的木材，一般都是一些具有很多优良特性的珍贵树种，如花梨、黑胡桃、柚木等，这就使原木门单从材质上讲就具有很好的质感和观感。同时，由于材料的成本较高，无形中又促进了 人们在制作过程中的精细程度提高，从而进一步提高了其观赏性。
2、原木门的生产工艺：制材（需进行防虫及杀虫处理）——干 燥——构件加工（划 线、下料、铣刨加工）——拼装——裁边——修整——二次烘干 （半成品的干燥定型）——修整——油漆 3、木门制作工艺要点：要点一：木材干燥良好木材的干燥工序在 原木门制作中关键作用主要体现在三个方面：第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树 种木材来讲，具有重要意义。 4
第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。 1、在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法；进行二次烘干，是白身成品送油漆房前进行干燥定型，防止生产过程中底材吸潮变形的方法；经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能，能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。 2、木材干燥方式：常规蒸汽烘干、除湿烘干、微波烘干、真空烘干等。 3、木材干燥程度：木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率（EMC)。当木材 含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
木门安装工程施工方法技术措施 木门安装工程施工方法与技术措施 1、立门框 （1）安装前对照楼层图纸、检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求的，预先整修或更换。 （2）弹好定位线，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立挺锯口线与标记齐平，随即木楔临时固定，经复核无误后，用125mm 圆钉，砸扁钉帽，双钉将木框钉牢于木砖上，框上勿显锤印。 2、安装门扇 （1）最好框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹好高宽线，将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10 在框扇上安装百页。 （2）每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。 3、木门窗套的制作安装 （1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发出问题，必须修理或校正。 （2）制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般分两根立杆，当筒子板宽度大于500mm 需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距不大于400mm，板厚为5mm 时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应，木龙骨架安装必须平整牢固，木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。 （3）饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45 度角，安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3mm。 感谢您的阅读！
二、工艺流程 （一）木门的制作 实木复合门分两种，免漆门也是实木复合门里的一种。我们常见的实木复合门为五层结构。芯材为实木，实材的两边各帖一层复合板（密度板），之后在复合板的表层再帖实木皮或者PVC膜，或者耐磨板。帖实木皮的门，表层还需要做油漆，一般为四底两面。帖PVC膜或者耐磨板的，表层无需再做油漆了，这种门也就是俗称的免漆门。所以，免漆门和清油（混油）门的区别就是：首先是表层帖的面不一样，其次是前者不用再喷油漆，后者需要喷油漆。 ①木门用料:表面贴木片，边框是实木条，芯层为MDF(高密度中纤板)和PB（刨花板） ②做好的木门表面要贴木皮。用TM2480D真空异型覆膜机。这种设备是专门用来贴曲面的，还有另一种设备是专门用来贴平面的。 工艺流程： 框架料准备→钉框架→压基础门→精密锯裁边（基础门）→基础门开槽（基础门定厚砂光）→钉造型板→冷压造型门→饰木线裁断→饰木线切45度角（定长）→造型门定
厚砂光→压饰板→精密锯裁边→锣造型槽→木工钉坑线→封边→修边→编码配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包装→入库 （二）实木地板生产工艺流程(8道)： 实木板→干燥→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 （三）实木复合木地板生产工艺流程： 胶合板→贴面→冷压→热压→堆放→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 （四）强化木地板生产工艺流程： 基材→干燥→组坯→压贴→养生→开料→再养生→开槽→修边→封装
实木门生产工艺流程 1、木料干燥进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。 2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 3、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。（3）加锁木，也可用锁盒。（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置 4、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。（5）加压
后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。（6）拼花应对齐。（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 5、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁（1）裁料误差不超过0、2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。（2）外表平滑，圆顺。（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 8、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。（2）平板条用木板铲压。（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔（1）注意门的开启方向；（2）注意门的上下端，不得掉头。（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装（1）门饰线接角严密，不得离缝；（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；（3）门扇不得有间隙晃动；
工程质量、安全、文明措施 1、质量措施 1）主控项目 木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。 木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。 检验方法：观察；检查材料进场记录。 木门窗应采用烘干的木材。 检验方法：检查材料进场检查记录。 木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。 检验方法：观察；检查材料进场检查记录。 木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 检验方法：观察。 木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。 木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 2）一般项目 木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。 检验方法：观察。 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程检查记录。 木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
复合（贴木皮）实木门生产工艺流程序号工序名称1木工领料2配料材料（部件）设备 15指接板 5、15中纤板 15指接板推台锯 5、15中纤板单片锯生产工艺要求 按图纸和生产计划 单要求领取数量 将材料锯割成图纸 要求的各规格的毛 料，（可以将相同长 度的部件配成大 张） 15指接板冷压机 1、涂胶要均匀， 2、 5、15中纤板每一层压的工件厚 （压后成工度必须一致， 3、每 件毛料）垛工件长宽一致， 4、冷压时间4—6
工件毛料推台锯把工件毛料锯割成 图纸要求的各规格 尺寸 门边门档中六轴钻 1、先按图纸尺寸在 立等部件三头钻各工件上画好线， 2、门档中立宽度 100内打2眼， 100-160打3眼， 160以上打4眼。质量标准备注指接板含水率<12% 留足开料的加工余量5-10mm，多个部件组合的大张须加上锯路。 1、每层工件之间必须无胶， 2、冷压后的工件厚度误差< 0.5mm（误差大必须砂光） 工件长宽误差< 0.5mm,必须角尺 1、对应工件的打眼位置xxxx误差< 0.5mm,在工件厚度上误差< 0.3mm， 2、打眼深度合计大于木榫长度10mm，打眼直径小于木榫直径
1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm 1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm，3 压板4开料 打眼56 铣母榫门档中立等立轴铣7铣公榫门边门档中立轴铣立等8铣芯板工件立轴铣 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等） 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等），
1、适用范围 本方案适用于图书馆工程木门安装。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木门：木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。 2.1.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.3 墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 2.1.4 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 2.1.5 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2.2.2 木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 2.2.3 刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露
天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 2.2.4 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 2.2.5 门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 3、操作工艺 3.1 工艺流程 → 3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。 3.3 根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 3.4 门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
木门安装方案 1材料产品要求 本工程木门为成品实木复合门，由厂家加工好成品，现场进行安装。 1.1木门由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制，成品木门进场前要经过验收合格，方能进入施工现场，不合格的产品退回厂家重新加工。 1.2防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体 接触部位进行防腐处理。 1.3钉子、木螺钉、铰链、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 2主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 3作业条件 3.1门框的加工尺寸要根据结构墙的厚度考虑抹灰及涂料的厚度进行施工，例如墙为200厚的内墙考虑装修抹灰每边20mm及涂料5mm，则门框的厚度为245mm。
3.2 门框和门扇为成品木门框，进场要放在室内保护好，安装进保证无损坏。 3.3门框安装前要在墙上埋木钉，木钉上下部位置为门洞高度的1/20，同时居中再埋设一木钉，门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，安装高度按室内50cm平线控制。 4操作工艺 4.1工艺流程 弹线找规矩→门护框安装→门框安装→门线安装→门扇安装。 4.2找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从每层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 4.3门护框安装，先在墙上埋好木钉，然后用9厘板加工好的护框用木螺丝钉牢，护框的宽度要求和门框的厚度一致，都要求考虑装修层的厚度，并检查垂直度及平整度，刷防火漆。 4.4门框安装 门框的安装在护框安装完成后进行，门框的安装用射钉将门框与护框钉牢，保证其垂直度，位置的准确。 4.5门线的安装在木门框安装完成后进行，门线的厚度约15mm，宽度约50mm，压门框20mm，门线安装用射钉固定在墙和门框上，要求对钉眼部位补漆。 4.6木门扇的安装 (1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的
木门生产工艺木门制作要点 随着环保风和田园风的盛行，越来越多的家庭选择木门作为家里的重要家具。然而木门生产是一个创造和设计的过程，对于消费者而言，其中包括木门生产工艺技术在内的多中专业知识都不了解，下面就跟随搜门网小编一起来看看木门生产工艺木门制作都有哪些重点和要点： 一、木材的干燥是实木门制作的关键工序。 木材的干燥工序在实木门制作中的关键作用，主要体现在三个方面： 首先，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。 第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的内在质量。 第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准。木材干燥如果不具备先进的设备及精湛的技术，是很难做好的。 二、精良的木加工机械必不可少。 传统的木加工业是以手工业为主，新中国成立以后，机械制造业迅速发展，为木门制作向机械化和专业化生产发展提供了条件。不难想象，批量生产的木门，如果机械化程度不高，质量绝对得不到保证。可以说干燥是保证了木门的内在质量，而精良的机械保证了木门的外在质量。 三、刀具的合理选用对实木门的生产具有重要意义。 在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量都有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。
木门制作工艺相关参考： 1、原实木门从门扇、门套里外都采用同一种木材。 这种原木门的选材十分讲究，涉及木材的产地及等级，对木门的价格及品质起决定因素。例如，市场上同样是花梨木，就有海南、越南、缅甸、巴西花梨木之分。不同材质之间的价格相差近20倍。其次制作工艺的不同，也使木门价值发生很大差异。专家说：%26ldquo;用工不同，费用能达到1：8，比如原木门的雕刻分机雕和人手雕，目前市场上销售的雕花门大部分是机雕局部花板，花边采用小碎料雕好后用胶水和钉子装上。这类雕花门，雕刻工艺看起来既不精细，也显死板，时间长会有松动。而一套像样的手工雕花门，雕功好，寿命长，价格必然高。因此消费者在选择木门时，你必须明白这些基本常识。 2、实木工艺门是采用衫木作基层，原木皮作为面层的工艺门。而现在市场上常用的大多为实木工艺门。 近几年来，木门基本告别手工制作，逐步向工业化、标准化迈进，生产工艺、使用的机械设备以及原材料的选择都有很大的差异。比如：很多厂家门套选材一般都采用多层板作基层，用国产20-30丝木皮手工贴面，厚度2-3公分左右，门扇采用衫木作基层，中密度板表面贴国产20-30丝木皮贴面加工而成，门与门套不是实木封边，油漆采用普通材料。一般市场价格在1300-1800元/套。此类木门一段时间后会产生木料收缩，形成明显凹痕。 正规的品牌木门厂家生产的实木工艺门，它采用进口材料经过烘干房蒸煮后，大约 20-30天时间烘干，还要经过4%26mdash;5个月的时间才能完全定型。这样生产出来的木门不宜变形。门套采用定型后衫木作基层，两边用5毫米的原木封边，侧面用高密度板贴50-60丝的进口木皮机械热压贴面，门套厚度在4-5公分左右。现场门洞不需打底。门扇用经过定型后的衫木作基层，不用任何填充物。 表面用高密度板贴50-60丝的进口木皮，四周用5毫米厚原木封边。此类木门特点纹理自然清晰表面平整，可打磨不透底，在白胚完成送至油漆车间后，先进行全面处理，再手刷PU底漆，经打磨、上油、再打磨，多次处理。(共5遍底漆，3遍面漆)并选用NC修色面漆对产品进行修色。为了使产品表面平滑效果达到自然逼真，再选用NC四分亮面漆(114001K)，
生活家木门安装及使用说明书
生活家木门安装及使用说明书 第一章编制说明及工程概况 第1节编制说明 精装项目户内门供货及安装工程施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本原则性施工组织设计。 1.1 适用范围 本《施工组织设计》适用于生活家各精装项目木质户内门供应及安装施工工程。 1.2编制资料 本《施工组织设计》参照下列文件资料编制： a. 招标人全国范围内精装项目户内门采购及招标文件； b.适用于本工程的相关标准、规范: 《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB/5824-86） 《工程建设标准强制性条文》 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》 GB18583- 标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300- ) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 (GB50210- ) 《住宅装饰装修工程施工规范》 (GB50327- ) 《木结构工程施工质量验收规范》 (GB50206- ) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325- ) 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580- ) 《木材含水率测定方法》 (GB/1931-1991) 《中华人民共和国国家标准》(GB/9846.1-9846.8---- 胶合板) 《中华人民共和国国家标准》(GB/T11718--1999密度纤维板优等品) 《木质门》(WB/T1024--- ) 户内门采购合同； 第2节工程概况 1、项目名称： 2、项目地点：根据中标后合同约定 3、项目规模：根据中标后合同约定 4、计划工期：根据中标后合同约定。 5、甲方是指战略采购协议的签约方或标的物实际的需求方、战略协议签约方指定的第三方、具体开发项目业主；乙方是指户内门供应签约方也是户内门安装施工实施方。
门套生产工艺流程及说明我公司现有门套工艺共分为A、B两种型号。（一）门套A套 1、示意图 A-1 A-2 A-3
2.1、生产工艺流程图 A-4 工艺说明 1）备料；包括复合板、木皮、门止线等的备料，到仓库统一领取。复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2规格料（结构如A-3示意图）。门止线为15胶合板铣型后直接包覆木皮。 2）砂光定厚：保证厚度统一，方便后工序加工，注：白色封闭漆不用砂光。 （指定设备：硬辊砂光机）。 3）下料；根据生产明细进行排料下料，长度加20mm加工余量，宽度不加余量；下料宽度误差±0.5mm，允许侧弯范围为1mm/m。2）、3）工序可根据实际情况调换。（指定设备：直线锯、高精密推台锯、多片锯）。4）贴皮；先大面热压贴皮，再窄面封边。 （指定设备：热压机、封边机） 5）开槽；按工艺图纸开套板脸线槽、门止线槽。（指定设备：立轴铣、木线机）。 6）打端；门套上框两端需企口如A-2示意图。 （指定设备：单端铣、双端铣或立铣） 7）白茬打磨；机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。8）底漆；根据订单要求进行相应油漆工艺。 9）修色；根据订单要求进行修色。
10）钉门止线；立框齐头,上框如A-2示意图。（指定设备：直钉枪） 11）精裁；按生产明细将套板净尺。（指定设备：推台锯） 12）面漆。 13）质检；油漆完毕质检检验合格通知包装。 14）包装；按包装通知进行包装并合理堆放，通知销售部发货。 2.2、门止线生产工艺流程及说明 门止线工艺说明 1）备料：从仓库领取15mm胶合板； 2）下料：按生产明细下料；（指定设备：直线锯或高精密推台锯或多片锯） 3）倒角：按工艺图纸进行倒角；（指定设备：立轴铣） 4）开槽：按工艺图纸进行开槽、企口；（指定设备：立轴铣） 5）包覆木皮：按订单要求进行包覆木皮； 6）白茬打磨：机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。7）油漆：根据订单要求进行相应油漆工艺致修色。 8）钉装：钉装门止线到门套板上。
木门安装验收标准 一、门套安装： 1、门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝；固定配件应锁紧；门套对角线应准确，2米以内允许公差≤1毫米，2米以上允许≤1.5毫米； 2、门套装好后，应三维水平垂直，垂直度允许公差+2毫米，水平平直度公差允许+1毫米；门套与墙体间结合应有固定螺钉（每延米不少于3个）；门套宽度在200毫米以上应加装固定铁片；门套与墙之间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。 二、套线安装： 1、线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装后同侧套线在一个平面；因墙体不平时，必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。 三、门扇安装： 1、门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平；门扇开启无异响，开关灵活自如； 2、门套与门扇间缝隙，下缝为6毫米，其余三边为2毫米；所有缝隙允许公差+0.5毫米； 3、门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。 四、五金： 1、门合页应垂直、平整；平口合页应于门扇、门套对应开槽，槽口应规范，大小与合页相同，三边允许公差+0.5，装合后平整无缝隙，合页开启应灵活自如。三叉合页按模具安装，插销应插到位。合页固定螺钉应装全、平直，隐于合页平面。 2、门锁开槽应准确、规范，大小与锁体、锁片一致；门锁安装应紧固，开锁自如无异响；配件安装齐全，固定螺钉均应装全、平直。 3、吸、闭门器、拉手等均应安装在指定位置，安装牢固，固定螺钉均应装全、平直，装后配件效果良好。 五、外观： 1、套、门线与地面结合缝隙应小于3毫米，并用防水密封胶封合缝隙。 2、整樘门装毕，应平整划一，开启自如灵活，整体效果良好，无刻划痕。 木门安装详细要求与工艺说明 木门安装流程示意图 一、安装条件 1、木门必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。 2、木门须在门口地面工程（如地砖、石材）安装完毕后，同时在墙面乳胶漆作业最后一道
一、施工准备 1．材料及主要机具 1．1木门 木门的型号、尺寸、数量及质量必须符合设计要求，有出厂合格证；木料含水率不大于12%；防火门要有防火等级证书及出厂合格证。 1．2小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配；且产品质量必须是合格产品。 1．3主要机具：刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。 2．作业条件 2．1门框进入施工现场必须检查验收。门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。 2．2木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通风干燥。 2．3刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面垫平，离地20~30cm。码放时框与框、扇与扇之间垫木板条通风。门
框、扇严禁露天堆放，避免日晒雨淋发生翘曲、劈裂。 二、操作工艺 1．工艺流程 2．墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼 层的50线及房间控制线必须放测完毕。 3．室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2㎜，每块木砖上钉两根。 4．对门框靠砼柱无木砖固定时，采用80×30×2㎜的铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。 5．在进行全面施工前，应先做样板。 6．弹线安装门框 根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。
7．木门扇的安装 7．1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。 7．2将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。 7．3第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 7．4门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。 7．5合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉
木质防火门标准及其制作工艺规范流程 木质防火门是用难燃木材或难燃木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。木质防火门代号为MFM，钢质防火门代号为GFM，钢木质防火门代号为GMFM。 木质防火门具有自重轻、安装方便、装饰效果好等特点，所以那么多特点当然制作木质防火门工艺流程也会相当严格，遵守工艺流程的要求才能制作出合格的木质防火门。 门框的制作工艺步骤依次分： (1)对木材进行干燥；(2)、将干燥木材加工成规格料；(3)、对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤；(4)、对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；(5)、对阻燃处理规格料D1进行精加工，砂光、开榫、打眼、组装成框架；(6)、在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B，涂刷高温胶，之后铺装硅酸铝纤维毡C，并用22号铁丝网等金属等固定在骨架上；(7)、在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯，面板A+门扇骨架+面板A；(8)、组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型；(9)、对宽度和长度进行精加工；(10)、用阻燃处理木材D2封边；(11)、砂光、检验、入库。门扇骨架料D1通常为松木，门框及封边料D2通常为装饰效果好的阔叶树材，选材符合GB14101-1993《木质防火门通用技术条件》。 木质防火门的割角、拼缝应严实平整;胶合板不应刨透表层单板和戗槎;表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印;涂层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象。 门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm；门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差;门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm;双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm；门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm；门扇与门框贴合面间隙：门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3mm；门扇与门框的平面高低差：在防火门开面上，门框与门扇的平面高低差不应大于1mm。 木质防火门中如果有一个细微的小问题出现的话，那么你的防火门就不会达到国家的标准，因此要认真仔细生产加工，这样才能保护我们的生命安全。