抗冲耐磨混凝土施工方案
1、说明
（1）本节规定适用于高流速区混凝土工程各环节施工。抗冲耐磨混凝土的施工实施必须遵照《水工混凝土施工规范》执行。
（2）抗冲耐磨混凝土要求强度高，光滑平整，为此在混凝土的原材料、配合比设计、施工工艺等方面都比一般混凝土要求高。
2、混凝土配合比设计原则
（1）承包者遵循《水工混凝土施工规范》配合比的选定规定及《水工混凝土试验规程》附录中混凝土配合比设计方法进行抗冲耐磨混凝土配合比设计。抗冲耐磨混凝土的配合比满足设计的各项指标及施工质量控制、工艺要求。抗冲耐磨混凝土中掺硅粉时遵照《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》中关于硅粉品质及掺量的要求执行，硅粉的掺量需经试验确定。水灰比：根据设计提出的抗冲耐磨性能、混凝土强度和耐久性等要求确定，其值控制在0.35～0.45。砂率：通过试验选取最佳砂率值。粗骨料根据不同结构部位选用一级配、二级配。单位用水量：根据施工要求的坍落度、砂率等通过试验确定。生产用的抗冲耐磨混凝土配合比通过试验确定，并报工程师批准。
（2）在抗冲耐磨混凝土配合比试验前72小时，承包者书面通知，以便到现场对试验全过程进行检查。抗冲耐磨混凝土试验提供数据及抗冲耐磨试验指标等资料。
（3）混凝土采用425＃普通硅酸盐水泥，不得掺粉煤灰和加气剂，掺高效减水剂。骨料级配为二级配。
（4）软弱骨料对混凝土的坑冲耐磨性能影响较大，其含量不得大于3％，要求选择含软弱骨料少的坚硬骨料拌制抗冲耐磨混凝土，仓面坍落度的大小直接影响混凝土的抗冲耐磨性能，要求仓面坍落度1～3cm。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。
（2）表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土尽可能一次浇筑。浇筑时严防标号错乱，当分开浇筑时，高低标号之间的施工缝缝面细致认真处理，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲耐磨混凝土，层之间尽可能短间歇上升，间歇期不超过5～7天。
（3）采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。
（4）养护对抗冲耐磨混凝土尤为重要，混凝土浇筑抹面结束后立即养护，建议采用喷雾，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过1～2天后改用草袋覆盖并洒水养护，既防干缩又防寒潮冲击，养护期不少于28天。
（5）为防止施工过程中人为损坏已完建的抗耐磨混凝土表面，和防止寒潮冲击产生裂缝，在养护期28天后，仍需进行严格的表面保护。
（6）混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土可用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新落混凝土内。
（7）施工后检查高流速区表面，如有必要，进行表面环氧基液处理，并报工程师批准。
4、混凝土表面平整度
（1）过流面不允许有垂直升坎或跌坎。
（2）各种孔口的有压段和门槽区，不平整度控制在3mm以下，纵向坡控制在1：30以下，横向坡控制在1：10以下。其余部位在不平整度均控制在5mm以下，纵向坡控制在1：20以下，横向坡控制在1：5以下。
（3）混凝土表面在1m范围内的凹凸值控制在5mm以下。混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及直径有深度＞5mm的气泡、孔洞，不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。
（4）凹凸度是用1m直尺或模型测读。
（5）表面采用人工和机械抹面，不足平整度要求。如果机械抹面，避免骨料过度下沉而降低表层混凝土的抗冲耐磨性能和发生裂缝。
（6）表面光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。上下层模板要校正，支撑和拉条要牢固，以防模板“错台”、走样。
（7）侧面和平面混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件；不允许存在蜂窝、麻面和大于5mm以上的气孔。
（8）除本要求规定的平整度之外的其它尺寸的误差标准按《水工混凝土施工规范》执行。