1CA6140型车床主传动系统采用了（）传动系统。（D）
A多公比B多速电机C分支传动D交换齿轮
2根据我国机床型号编制方法，最大磨削直径为320毫米、经过第一次重大
改进的高精度万能外圆磨床的型号为（）（A）
A MG1432A
B M1432A
C MG432
D MA1432
3在Y3150E型滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时，（）是表面成形运动。（Ａ）
A滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件轴线方向的移动
B滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件切线方向的移动
C 滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件径向方向的移动
D滚刀和工件的旋转运动
4关于英制螺纹，下列（）种说法不正确。（C）A英制螺纹的螺距参数是每英寸牙数
B英制螺纹的导程按近似于调和数列的规律排列
C英制螺纹的导程换算成以毫米表示时，应乘以毫米
D在CA6140型车床上车英制螺纹时，进给箱中的传动路线与车削公制螺纹时不同
5轴承种类中承受轴向载荷能力最大的是：（）（D）A圆柱滚子轴承B球轴承C圆锥滚子轴承D端面轴承
6差动分度法主要适用于（）的分度。（Ａ）A分度数目较少或分度精度要求不高的工件
B分度数目较多或分度精度要求高的工件
C分度数Z＞40的工件
D分度数国选不到合适的孔圈而无法用简单分度法完成的工件
7一般滚动摩擦系数比滑动摩擦系数小，所以，万能外圆磨床模进给导轨常采用滚动导轨，其主要原因是（）（C）
A提高机床传动效率B提高送给速C降低摩擦功率损耗D保证进给精度
8普通车床床身的变形主要是（）（B）
A弯曲变形B弯曲变形与扭转变形C扭转变形D局部拉压变形
9CA6140型车床主轴箱采用了（）的方法。（D）
A飞溅润滑B滴油润滑C脂润滑D飞溅加油泵润滑
10车床床身导轨的直线度、平行区以及刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度属于机床的（）（B）
A定位精度B几何精度C传动精度D加工精度
11为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落，使主轴升降轻便，该钻床上采用了（）平衡机构。（C）
A重锤式B圆柱弹簧式C圆柱弹簧一凸轮式D平面螺旅弹簧式
12关于金刚镗床，下列的（）说法不正确。（D）
A金刚镗床是一种高速镗床
B在金刚镗床上镗削加工的工件，可获得很高的加工精度
C在金刚镗床上镗削加工的工件，可获得很小的表面粗糙度
D金刚镗床的关键部件是工作台
13Z3040型摇臂钻床主轴头部有两个并列的横向扁尾孔，上面一个用于传递扭矩，同时可放入楔铁，用以卸下钻头等刀具，下面一个扁尾孔的作用是（）（D）
A在倒刮端面时卸下刀具
B在倒刮端面时固定刀具
C在钻孔时卸下刀具
D在钻孔时固定刀具
14静压导轨属于（）（A）A纯液体摩擦 B 边界摩擦 C 混合摩擦 D 滚动摩擦
15普通车床主轴前端的锥孔为（）锥度。
A.米制
B.英制
C.莫氏
D.公制
1.逆铣与顺铣相比较，其优点是（）（A）
A.工作台运动稳定
B.加工精度高
C.散热条件好
2.用车削方法加工端面，主要适用于（）（C）
A.任意工件
B.窄长的平面
C.轴.套.盘.环类零件的端面
3.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) （C）
A. 台式钻床
B. 立式钻床
C. 摇臂钻床
4.按照机床在使用中的通用程度分类，CA6140属于（）（B）
A.专门化机床
B.通用机床
C.专用机床
5.切削过程中的主运动有（）个。（Ａ）
A.一
B.二
C.多于一
6.摇臂钻床和立式钻床相比，最重要的特点是（）（B）
A.可以加工不同高度的工件
B.主轴可以调整到加工范围内的任一位置
C.电动机功率大
7. 卧式内拉床主要用途是用于（）。（Ａ）
A.加工工件的内部表面
B.加工工件的外部表面
C.切削工件
8. 外圆磨床中，主运动是（）。（C）
A.砂轮的平动
B.工件的转动
C.砂轮的转动
9. 普通车床主参数代号是用（）折算值表示的。（C）
A.机床的重量
B.工件的重量
C.加工工件的最大回转直径
10. 当生产类型属于大量生产时，应该选择（）。（B）
A.通用机床
B.专用机床
C.组合机床
11. 下列各种机床中，主要用来加工内孔的机床有（）。（Ａ）
A.钻床
B.铣床
C.拉床
12. 内孔磨削可以在下列（）磨床上进行。（C）
A.平面磨床
B.普通外圆磨床
C.内圆磨床
13. 磨床属于（）加工机床. （C）
A.一般
B.粗
C.精
14. 同插床工作原理相同的是（）（C）
A.镗床
B.铣床
C.刨床
15. 在车削加工细长轴时会出现（）形状误差。（C）
A. 马鞍形
B. 鼓形
C. 锥形
1下列四种机床为同一机床厂生产的，其中出厂价最高的是( )（B）6136 C
2在车床上,用丝杠带动溜板箱时,可车削( )。（B）A.外圆柱面 B.螺纹 C.内圆柱面 D.圆锥面
3在普通车床上车削外圆面,其尺寸精度可达( )（A）A.IT10—IT8 B.IT12 C. IT1—IT2 D.IT18—IT17
4车床的主电机的旋转运动,经过带传动首先传入( )。（Ａ）A.主轴箱 B.进给箱 C.溜板箱 D.丝杠
5在车床的组成部分中,没有床身的是( )车床。（Ａ）
A.落地
B.立式
C.六角
D.自动
6. 按照工作精度来划分,钻床属于( )。（C）
A.高精度机床
B.精密机床
C.普通机床
D.组合机床
7. 铭牌上标有M1432A的机床是( )。（Ｄ）
A.刨床
B.铣床
C.车床
D.磨床
8. 机床型号中的第二位字母是机床通用特性代号其中“F”表示的意思是( )。（D）
A.精密
B.万能
C.自动 D .仿形
9. M1432A磨床表示该磨床经过第( )次重大改进。（B）
A.六
B.一
C.四
D.零
10. 在金属切削机车加工中,下述哪一种运动是主运动( )（C）
A.铣削时工件的移动
B.钻削时钻头直线运动
C.磨削时砂轮的旋转运动
D.牛头刨床工作台的水平移动
11.坐标镗床属于( )机床。（C）
A.普通
B.精密
C.高精度
D.不动
12. 在车床上用钻头进行孔加工,其主运动是( )。（C）
A.钻头的旋转
B.钻头的纵向移动
C.工件的旋转
D.工件的纵向移动
13. 台式钻床的主轴可有多种大小不同的转速,它的变化靠( )。（A）
A.电动机转速的直接变化
B.主轴箱上手柄位置的变化
C.变换传动皮带在塔型带轮上的位置
D.工作电压的变化
14.立式钻床的主要性能特点是( ) （B）
A.电动机功率大
B.可以加工不同高度的工件
C.可以加工直径为50mm以上的孔
D.主轴轴线可作水平移动
15.机床型号的首位字母“Y”表示该机床是（）（B）
A.水压机
B.齿轮加工机床
C.压力机
D.螺纹加工机床
1.下列哪种机床属于专门化机床:( ) （B）
A.卧式车床
B.凸轮轴车床
C. 万能外圆磨床
D.摇臂钻床
2.下列各表面不属于可逆表面的是:( ) （C）
A.圆柱面
B.平面
C.螺旋面
D.直齿圆柱齿轮
3.下列不属于机床在加工过程中完成的辅助运动的是( ) （D）
A.切入运动
B.分度运动
C.调位运动
D.成形运动
4.下列不属于机床执行件的是( ) （C）
A.主轴
B.刀架
C.步进电机
D.工作台
5.下列对CM6132描述正确的是( ) （A）
A.精密车床,床身最大回转直径为320mm
B.高精密车床,床身最大回转直径为320mm
C.仿形车床,床身最大回转直径为320mm
D.数控车床,床身最大回转直径为320mm
6.下列描述正确的是( ) （B）
A.为实现一个复合运动,必须有多个外联系传动链和多条内联系传动链
B.为实现一个复合运动,必须有一个外联系传动链和一条或几条内联系传动链
C.为实现一个复合运动,必须有多个外联系传动链和一条内联系传动链
D.为实现一个复合运动,只需多个内联系传动链,不需外联系传动链
1比较机械滑台与液压滑台的主要性能后发现：后者比前者在（）方面性较好。（D）A进给稳定性B送给量的可调性C转换精度D以上三项之和
2.关于拉床的使用范围及类型，下列（）种说法不正确。（C）A拉床主要用于加工通孔、平面、沟槽及直线成形面
B拉削加工精度较高，表面粗糙度较细
C拉床的主参数是机床最大拉削长度
D一种拉刀只能加工同一形状的表面
3.顺序变速集中操纵机构在变速需要经过中间各级转速，因此，齿轮顶齿的可能性增加、变速时间加长，操纵也较费力，所以常用于（）场合。（B）A变速组数较多B变速级数较少C需要经常变速D不厌经常变速
4.设计一后端定位的主轴部件时，前支承宜采用（）（D）A圆锥滚子轴承B推力轴承
C向心推力球轴承D双列向心短、圆柱滚子轴承
5.根据我国机床型号编制方法，最大工件长度为3000mm的高精度丝杠床的型号为（）（B）
A SG863000
B SG86300
C SG8630
D SG863
6.转塔式六角车床不具有（）部件。（C）A横刀架B主轴箱C丝杠D光杠
7.在内联系传动链中，若某一传动件同时存在多种因素引起的转角误差，则该传动件总的转角误差应是各种因素引起的转角误差的（）（A）A代数值B算术值C均方根值D逻辑值
8.在CA6140普通车床上，车削螺纹和机动进给分别采用丝杠和光杠传动其目的是（）（D)
A 提高车削螺纹传动链传动精度B减少车削螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损
C提高传动效率D A、B、C之和
9.把传动件布置在传动轴的径向支承附近，一般可以提高传动轴的（）(A ) A刚度B强度C稳定性D精度
10.摆移齿轮机构和拉键机构的共同特点是结构紧凑、刚度差、传递扭矩较小，因此常用于（）
(D )
A主运动传动B进给运动传动C分度运动传动D快速移动传动
型普通车床上采用（）进给箱。(A )
A双轴滑移齿轮式B三轴滑移齿轮式C塔轮式D交换齿轮式
12.除（）外，下列运动属于卧式镗床的工作运动。(C)
A镗轴的轴向进给运动B平旋盘刀具溜板径向进给运动
C工作台的转位运动D主轴箱垂直进给运动
13.牛头刨床的主参数是（）(B ) A最大刨削宽度B最大刨削长度
C工作台工作面宽度D工作台工作面长度
14.关于配换齿轮应满足的条件，下列（）说法是不确切的。（A）A齿轮齿数应符合机床备有的配换齿轮齿数
B应符合挂轮架结构上的要求，以保证各齿轮能够合理地安装在挂轮架上
C对于内联系传动键的配换齿轮，应保证其传动比误差在允许范围内
D为保证传动平衡可采用斜齿配换齿轮
15.在双联滑移齿轮变速传动系统结构中，只有当一对处于啮合的齿轮完全脱开后，另一对齿轮才开始进入啮合。所以设计两固定齿轮之间的距离时应（）双联滑移齿轮的宽度。（A）A大于B等于C小于D小于等于
16.机床的（）是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和升温作用下机床的精度。（D）A几何精度 B.运动精度 C.转动精度 D.动态精度
17.车削加工时，工件的旋转是（）(A) A主运动B进给运动 C 辅助运动D连续运动
18.机床型号的首位字母“Y”表示该机床是（）(B )
A水压机B齿轮加工机床C压力机D螺纹加工机床
1、在M1432A万能外圆磨床上（）采用双速电机变速。(A)
A：头架B:砂轮架C:内圆磨架D：工作台
2、在M1432A万能外圆磨床上( )采用平皮带传动，保证了高速传动的平稳性和精度。(C) A：头架B：砂轮架C：内圆磨架D：工作台
3、在M1432A万能外圆磨床上( )可实现小锥度圆锥面加工。(D)
A：斜置头架B：斜置砂轮架C：斜置内圆磨架D：斜置工作台
4、在M1432A万能外圆磨床上，砂轮磨损或工件加工有误差时主要通过（）补偿误差。
(C)
Ａ：手轮BＢ：刻度盘DＣ：棘爪HＤ：旋钮C
5、下列机床部件中属于执行件是（）。（D）A:电动机B:齿轮C:V带轮D:工作台
6、开合螺母机构是（）机床的主要部件。（C）A:M1432A磨床B:X6132铣床C:CA6140车床D:T68镗床
7、CA6140型车床主轴可获得（）级正转转速。（B）A:30 B:24 C:20 D:18
8、Y3150E型滚齿机不能加工（）。（C）A:直齿圆柱齿轮B：斜齿圆柱齿轮C：内齿轮D：蜗轮
9、M1432A型万能外圆磨床不能够加工工件的（）（C）A:外圆柱面B:内圆柱面C:螺纹D:端面
10、支承件是机床的基础部件，不包括（）。（B）A:床身B:主轴C:底座D:横梁
11、加工脆性材料时应选用（）的前角。（C）A:负值B:较大C：较小
12、车削外圆时，主偏角大则（）切削力小。（A）A:径向B:轴向C:主
13、机床传动的组成中，不是执行件的是指（）。（A）A:电动机B:刀架C:主轴D:工作台
14、工厂中常用的平面磨床不包括（）磨床。（D）A: 卧轴矩台B:立轴矩台C:卧轴圆台D: M1432A型磨床
15、直线运动机床不包括（）。（B）A:刨床B:钻床C:插床D:拉床
16、标准麻花钻的顶角为118°，此时的主切削刃为（）。（B）A:内凹弧曲线B:直线C:外凸弧曲线
17、焊接式车刀的刀杆用（）制造。（A）
A:45钢B:合金工具钢C:高速钢
18、在铸铁上铰孔，应选用（）造成孔径收缩。（C）A:硫化切削油B:活性矿物油C:煤油
19、车削螺纹时，主轴反转转速比正转转速高是为了：（）（A）A：节省辅助时间B：不发生“乱扣”现象C：主轴的反转与正转不是一个传动链
20、CK3263B型数控车床车削螺纹时，不产生“乱扣”现象的原因是：（）（B）A：主轴翻转转速比正转转速高B：脉冲发生器发生同步脉冲信号
C：伺服电机能无极调速
21、内圆磨床磨削砂轮的转速高于外圆磨床磨削砂轮的转速，其原因是：（）（A）A：加工孔径小为了有利于磨削线速度的需要；
B：内圆磨床主轴的旋转精度高、稳定性好；
C：内控的磨削比外圆的磨削困难。
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB 15760—1995 国家技术监督局1995—12—07批准1996—08—01实施 前言 本标准根据ISO／TR 12100—1：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第一部分：基本术语、方法学》和ISO／TR 12100—2：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第二部分：技术原则与规范》，并在JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》的基础上制定的。JB 4139是参照原FOCT12．2．009—75《金属切削机床一般安全要求》制定的。 本标准保留了JB 4139的机床的机械危险因素和为保证机床使用安全机床设计、制造时应采取的措施(共同性的)等内容，并作了适当修改，同时增加了机床设计应采用三级安全技术措施的规定。 本标准是金属切削机床在安全方面的通用标准。使用本标准时，各种机床应按本标准的原则、要求，根据其特点补充和具体化，各类机床可按本标准的原则制定相应的安全标准。 本标准从生效之日起，JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》作废。 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所。 1 范围 本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。 本标准适用于所有机床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—85 包装储运图示标志 GB 2893—82 安全色 GB 2894—88 安全标志 GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号 GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号 GB 4053．1—83 固定式钢直梯 GB 4053．2—83 固定式钢斜梯 GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆 GB 4053．4—83 固定式工业钢平台 GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB 6527．2—86 安全色使用导则 GB 6576—86 机床润滑系统 GB 7932—87 气动系统通用技术条件 GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求 GB 8197—87 防护屏安全要求 GB 12265—90 机械防护安全距离 ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定 ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定 ZB J50 014—89 机床包装技术条件 ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件 ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。
一、判断题： 1. 万能铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。（√） 2．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。（√） 3．无心外圆磨床工件的圆周速度与磨削砂轮的圆周速度相等（╳） 4．在精加工时，切屑排出应尽量流向已加工表面方向。（╳） 5．组合机床只能用于大批大量生产。（╳） 6．牛头刨床刨削加工平面时，其横向进给运动为连续直线移动。（╳） 7．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT6。（╳） 8．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（╳） 9．CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。（╳） 10. 滚齿机滚切加工斜齿圆柱齿轮滚刀刀架板转方向取决于滚刀的旋向。（╳） 11.在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。（√） 12.拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。（√） 13．钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。（√） 14．车床上可以加工螺纹、钻孔、车圆锥体。（√） 15．主轴部件是机床的执行件。（√） 16．M1432A型万能外圆磨床不能磨削内孔。（╳） 17．机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。（╳） 18．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。（╳） 19．龙门刨床的主运动是刨刀作往复直线运动。（╳） 20．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（╳） 21．万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。（╳） 22．车床的主轴箱是主轴的进给机构。（╳） 23．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。（√） 24. 在磨床上可以采用端面磨削和圆周磨削。（√） 25. 钻孔精度可达IT6级，属孔的精加工方法。（╳） 26. 金属切削机床有“工业母机”或“工具机”之称，习惯上简称为机床。（√） 27. 通用机床的加工范围较广，通用性较强，可用于加工多种零件的不同工序。（√） 28. CA6140中的40表示床身上工件最大回转直径为400mm。（√） 29.主轴转速图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围。 （√） 30. 机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动。（╳） 31. 自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产。（╳）
实验报告 实验课程：机械制造装备设计（机床部分）学生姓名： 学号： 专业班级： 2015年月日
南昌大学实验报告 学生姓名：学号：专业班级： 实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩： 实验一机床结构认识实验 一、实验目的： 1、通过CA6140车床的实验认识，掌握机床的基本结构组成； 2、了解机床的工作原理，掌握各组成部分的功能实现及各部分如何协同工作。 二、实验设备 CA6140普通车床三台 三、实验要求 结合《机械制造装备》课程中‘金属切削机床概论’部分内容，认识机床的结构组成，以经典的CA6140车床为例，掌握机床主要参数的含义、主传动系统的变速操作机构原理和结构实现、进给传动机构的变速机构原理和结构实现等。 四、实验步骤与内容 1、观察机床外观，对照教材内容，指出机床各组成部分的名称和作用。 2、认识机床编号，掌握编号规则。 3、掌握机床‘三箱’的作用、位置及原理。 五、思考题 1、车床三箱是指那几个部件？各自有何作用？ 2、在下面车床结构简图（a）和（b）上标注出车床C6140的主参数： （a）（b）
南昌大学实验报告 学生姓名：学号：专业班级： 实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩： 实验二CA6140进给传动机构与原理 一、实验目的： 1、了解CA6140的传动原理和动力传递路线； 2、掌握CA6140车床进给传动机构的功能和结构特点。 二、实验设备 普通透明车床。 三、实验要求 通过实验，认识机床进给传动机构的工作原理和结构实现，掌握普通车床车削螺纹的种类、路线和操作上的实现。 四、实验步骤与内容 1、观察车床主轴箱结构，通过操作掌握主轴滑移齿轮工作原理。 2、打开挂轮箱保护罩，认识挂轮传动结构。 3、打开进给箱盖，认识进给箱结构。 4、观察进给箱盖上图标的功能说明，理解其作用，掌握如何对应操作。 五、思考题 1、主轴箱1轴的皮带轮安装结构中采用了什么装置？有何作用？ 2、主轴上靠近前支撑的大齿轮是什么旋向的齿轮？有何意义？
金属切削机床及所用刀具习题 一、填空题 1.在机床加工零件的过程中，工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动，形成两条（发 生线），从而形成（所要加工的表面）。 2.常用表面的成形方法有：（轨迹法）、（成形法）、（相切法）、（展成法）四种。 3.在机床上加工零件时，为获得所需表面，（工件）与（刀具）之间作相对运动，既要形 成母线，又要形成导线，于是形成这两条发生线所需（运动的总和），就是形成该表面所需要的运动。 4.标准规定，机床的型号是采用（汉语拼音字母）和（阿拉伯数字）按一定规则组合 而成。 5.某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为（镗）床。 6.代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床身上工件的最大回转直径为（400mm ）。 7.回轮、转塔车床只适用于成批生产中加工（尺寸不大），且（形状复杂）的零件。 8.（落地）车床特别适合加工大型回转体零件。 9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加工螺纹时只能利用（丝锥）或（板牙）。 10.磨床主要是用于（精加工），特别是对（淬硬零件）和（高硬度）材料制品，磨床是 主要的加工设备； 11.采用成形法加工齿轮的方法有：（铣齿）、（拉齿）、（磨齿轮）等。 12.常用的展成法加工齿轮的方法是：（滚齿）和（插齿）。 13.铣床主要用来加工（平面）、（沟槽）、（成形面）等。 14.对于支架、箱体类零件上直径为90mm的孔，比较合理的加工方法应该是（镗削）。 15.由于拉刀本身具有（齿升量），所以机床无需做吃刀进给运动，便可切去全部余量。 16.在普通钻床上采用（钻）、（扩）、（铰），实现IT7~IT8中小尺寸孔的加工，是很常 用的一种加工方案。 17.孔内键槽的常用加工方法有：（插销）、（拉削）。 二、选择题 1.按照机床的加工方式及用途，将其分为（c ）大类。 A：10 B：11 C：12 D：13 2.机床分类代号“B”表示（A）类机床。 A：刨、插床 B：半自动机床 C：电加工机床 3.机床通用特性代号“M”表示机床的（ B ）通用特性。 A：磨床 B：精密 C：高精密 4.机床通用特性代号“H”表示机床的（C）通用特性。 A：高精度 B：数控 C：自动换刀 5.卧式车床的主参数用（B）表示。 A：床身上加工工件的最大长度 B：床身上最大回转直径 C：加工工件最大重量 6.CA6140机床床身上最大回转直径为（C）mm。 A：40 B：800 C：400 D：200 7.MM7120A是（B ）机床，主参数为（D）。 A：精密外圆磨床 B：精密卧轴矩台平面磨床 C：最大磨削直径320mm D：工作台面宽度200mm 8.通用机床工艺范围（A），其结构（D），生产效率（ F）。 A：宽 B：窄 C：简单 D：复杂 E：高 F：低
篇一：007切削力测量实验报告 专业班级姓名学号专业班级姓名学号实验日期实验地点 40号楼一楼实验室成绩 实验名称切削力测量实验 实验目的 本次切削力测量实验的目的在于巩固和深化《机械制造技术基础》课堂所学的有关切削力的理论知识，正确认识切削力直接影响切削热、刀具磨损与使用寿命、加工精度和已加工表面质量等问题。因此，研究切削力的规律，对于分析切削过程和生产实际是十分重要的。 本次实验在实验老师的指导下，达到如下实验目的： 1、了解三向切削力实验的原理和方法； 2、进行切削力单因素实验，了解背吃刀量、进给量和切削速度三大切削用量对切削力的影响规律，获得三向切削力实验公式； 3、了解在计算机辅助下的、利用三向测力仪进行切削力实验的软、硬件系统构成，以及三向切削测力仪标定的原理和方法。 实验基本原理 切削力是机械切削加工中的一个关键因素，它直接影响着机床、夹具等工艺装备的工作状态（功率、变形、振动等），影响着工件的加工精度、生产效率和生产成本等。 切削力的来源有两个：一是切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力；二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。 影响切削力的因素很多，工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损状况、切削液的种类和性能、刀具材料等都对切削力有较大的影响。 实验基本步骤 1、实验指导教师讲解实验的目的和要求；强调实验的纪律、进行安全教育。 2、车床及工件的准备：将圆钢棒材（工件）安装在车床上，利用三爪卡盘和活动顶尖将棒材装夹到位；安装车刀，注意刀尖对准车床的中心高，然后启动车床将工件外圆表面加工平整； 3、dj-cl-1型三向切削力实验系统的准备： 1）启动切削力实验程序，在“输入实验编号”栏目内，输入年级、专业、班级、组号、实验次数和主题词等，并点击“确定”； 2）点击“零位调整”软按钮，调出零位调整界面，进行三向零位调整； 3）点击“切削力实验方式向导”软按钮，调出切削力实验方式向导界面，进行实验方式选择：选择切削力单因素实验； 4、进行不改变进给量及切削速度，只改变背吃刀量单因素切削力实验； 5、进行不改变进给量及背吃刀量，只改变切削速度单因素切削力实验； 6、进行不改变背吃刀量及切削速度，只改变进给量单因素切削力实验； 7、建立单因素切削力实验综合公式，并输出实验报告。 原始记录 1、车床型号 c6240 2、工件参数工件参数见表1 3、测力传感器型号 dj-04b-917 4、刀具参数：刀具（刀片）材料 yt15 5、刀具几何参数刀具几何参数见表2 表2 单因素切削力实验刀具几何参数6、实验结果： 单因素实验图 改变背吃刀量、改变进给量和改变切削速度的切削力实验图见图 1、图2和图3。 3000 (n) 三向切削力 2500 2000 1500 1000500 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3图
金属切削机床考试试卷 及答案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
《金属切削机床》试卷 姓名: 班级:分数: 一、判断题（每空2分，共20分） 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（√） 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速 范围（×） 3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（×） 4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产 （×） 5、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( × ) 6、卧式镗床只能用于镗孔加工.( × ) 7、在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。（×） 8、车床的主轴箱是主轴的进给机构。（×） 9、龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。（√） 10、数控车床属于专用机床。（×） 二.填空题（每空1分，共30分） 1、.工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法、范成法。 Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示__钻床 _30表示___摇臂___40表示_____最大直径40mm_____. 2、CA6140车床可车削___米制___,___英制___,___模数___,___径节____四种标准的常用螺纹。
3、卧式车床主要由__主轴箱__ ，__尾座__ ,__进给箱_ ，_溜板箱_ ,__刀架___和床身组成. 4、齿轮加工机床的加工方法有__成形法__和__展成法__两类. 5、镗床的主要类型有__卧式镗床_ ,__坐标镗床__和__精镗床__。 6、用_磨料_或_磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。 7、机床的精度包括_几何精度,_传动精度_和__定位精度_. 8、数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成 三、选择题：（每题2分，共14分） 1.下列哪种机床属于专门化机床:( B ) A.卧式车床 B.凸轮轴车床 C. 万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2.下列对CM7132描述正确的是( C) A.卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B.落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C.仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D.卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm 3、为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落，使主轴升降轻便，该钻床上 采用了（ D ）平衡机构。 A．重锤式 B．圆柱弹簧式 C．圆柱弹簧一凸轮式 D．平面螺旅弹簧式 4、按照工作精度来划分，钻床属于（ C ）。 A.高精度机床 B.精密机床 C.普通机床 D.组合机床 5、铭牌上标有M1432A的机床是（ D ）。
金属切削机床篇习题+答案汇总 第一章金属切削机床的基本知识 一、填空题 1、是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机 器，又称为工作母机。 2、机床按加工性质和所用刀具可分为：、、、、、 、、、、、及等12类。 3、机床按通用程度可分为：、、。 4、机床按工作精度可分为：、、。 5、CA6140型车床型号的含义：C是代号，表示__________； 61是代号，表示___________________；40是，表示 _______________。 6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹，和统 称为形成表面的发生线。 7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换，形成表面的性质不改变，则这种表面 称为；否则称为。 8、形成发生线的方法：、、、。 9、由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为；由两个或两个以上的旋转 或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为。 10、可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；可以是步进的， 也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。
11、机床包括3个基本部分：、、。 12、构成一个传动联系的一系列传动件，称为。 13、联系动力源和执行件之间的传动链；使执行件获得一定的速度和方 向。联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。 14、是具有固定传动比的机构。换置器官：的机构。 15、机床运动的5个参数、、、 、。 16、 CA6140车床用普通车刀车圆柱面属于___ ___运动，车螺纹属于_ _____运 动。 17、 CA6140车床车螺纹属于______联系，车圆柱面和端面属于______联系。 二、简答题 1、写出下列机床型号各部分的含义。 1）Y3150E 2）CM1107精密型转塔车床 3）C1312 最大切削直径为120mm的转塔车床 4）M1432A 最大加工直径为320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床 5）CA6140 最大切削直径为400mm的卧式车床 2、用简图分析下列几种情况时的成形方法，并标明所需的机床运动，分别说明母线、导线的形状，各用什么方法形成，要求机床提供哪几个运动。 1)在卧式车床上用成型车刀车圆柱面： 2)用普通外圆车刀车圆柱面： 3)用普通外圆车刀车圆锥面： 4)用成型车刀车圆锥面 5)用螺纹刀刀车螺纹面： 3、画出卧式车床的传动原理图，写出各传动链的名称，并判断各条传动链的性质。
切削机床课程设计 设计题目卧式车床主传动系统设计系别机械工程系 专业机械设计制造及其自动化学生姓名 班级学号 设计日期 2013年4月
卧式车床设计任务书 一、设计题目 卧式车床主传动系统设计 设计系数： 主轴最低转速=m in n 100min /r ,min /1250max r n = 公比Ф=1.26=406.1 电机功率P=7.5KW 二、确定结构式和结构网 1. 由公式1 -min max z n n n R ?== 得：Z=12 2.结构式、传动组和传动副数的确定 ①传动组和传动副数可能的方案有： 12 = 4×3 12 = = 3×4 12 = 3×2×2 12 = 2×3×2 12 = 2×2×3 第一行方案有时可以省掉一根轴。缺点是有一个传动组内有四个传动副。如果用一个四联滑移齿轮，则会增加轴向尺寸；如果用两个双联滑移齿轮，则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。所以一般少用。 第二行的三个方案可根据下述原则比较：从电动机到主轴，一般为降速传动。接近电动机处的零件，转速较高，从而转矩较小，尺寸也就较小。如使传动副较多的传动组放在接近电动机处，则可使小尺寸的零件多些，大尺寸的零件就可以少些，就省材料了。这就是“前多后少”的原则。从这个角度考虑，以取 12 = 3 x2x2 的方案为好。 ②结构式或结构网的各种方案的确定
由①知方案有 a.63122312??= b.61222312??= c.16222312??= d.36122312??= e.21422312??= f.12422312??= 选择原则： I)传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 降速传动中，主动齿轮的最少齿数受到限制m in u ≥41； 避免被动齿轮的直径过大升速传动比最大值max u ≤2（斜齿传动max u = 2.5）尽量减少振动和噪声； 各变速组的变速范围max R =max u /m in u ≤8-10 之间； 对于进给传动链，由于转速通常较低，零件尺寸也较小，上述限制可放宽些。 8.251 ≤≤进i 。故max 进R 14≤ 在检查传动组的变速范围时，只需检查最后一个扩大组。因为其它传动组的变速 范围都比它小。应为: max ) 1-(p n R R n x n ≤=? II)基本组与扩大组的排列顺序。 原则是选择中间传动轴变速范围最小的方案。 综上所述，方案a 6 3122312??= 较好 3.结构网
金属切削机床复习资料总汇 （仅占卷面分的70%~80%） 考试题型： 1、填空题（15~20分） 2、选择题（10分） 3、名词解释（15分）：出自二、八、九章 4、简答题 5、计算题（1×20分） 第一章绪论 一、课堂作业 1、名词解释：金属切削机床： 答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？（书P2） 答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。 ①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床 ②按机床的通用程度分类： ③按机床的精度分类 3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？（书P1） 4、说明机床的含义 ①Z3040×16/S2 Z-类代号（钻床类）； 3-组代号（摇臂钻床组）； 0-系代号（摇臂钻床系）；
40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）； 16-第二主参数（最大跨距为1600mm）； S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂） Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床） ②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床） CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm） CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm） CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm） ③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.） MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm） MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床） ④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm） ⑤THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床） 二、提要： 1、通用机床型号的构成图（书P3）； 2、通用机床的类和分类代号：表1.1(书P3)； 3、金属切削机床统一名称和类、组划分表：表1.2(书P4)； 4、机床的通用特性代号：表1.3(书P5）。 第二章机床的运动分析 一、课堂作业 1、名词解释： ①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动 ②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动 ③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。 ④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。 ⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。 ⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 ⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）
实验三数控机床典型部件解刨认识 一实验目的及要求 1 熟悉掌握数控机床主传动系统机构形式。 2 熟悉掌握数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。 3 了解数控机床自动换刀装置的形式、刀库类型、道具系统及选刀方式。 4了解进给系统中滚珠丝杠的工作原理以及制动过程。 5 了解数控机床机床的润滑与排屑装置。 二实验内容 1 了解数控机床的主传动系统的机构形式 2 掌握数控机床主轴结构、准停、支承及密封润滑；数控机床导轨的作用及要求； 3 掌握数控机床自动换刀装置及机床的润滑与排屑。 三实验设备 数控车床(CAK6136)、数控铣床(VMC1370)、数控加工中心(VMC850) 四实验步骤和方法 1．讲解——主要由老师向学生作现场讲解，需详细介绍数控机床的主传动系统机构形式。2．演示——主要由老师向学生演示数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。 3．练习——学生可按教师的演示步骤进行一些简单的操作 五实验相关知识概述 1.刀具自动夹紧装置 刀具自动夹紧由活塞8、螺旋弹簧7、拉杆4、蝶形弹簧5和4个钢球3所组成。该机床采用锥柄刀具，刀柄的锥度为7：24，它与主轴前端锥孔锥面定心，且装卸方便。夹紧时，活塞8上端接通回油路无油压，螺旋弹簧7使活塞8向上移动至图示位置，拉杆4在蝶形弹簧压力作用下也向上移动，钢球3被迫进入刀柄尾部拉钉2的环形槽内，将刀具的刀柄拉紧。放松时，即需要换刀松开刀柄时，油缸上腔通入压力油，使活塞8向下移动，推动拉杆4也下移，直到钢球3被推至主轴孔径较大处，便松开了刀柄，机械手将刀具连同刀柄从主轴孔中取出。 刀具的刀柄是靠弹簧产生的拉紧力进行夹紧的，以防止在工作中突然停电时，刀柄自行脱落。在活塞8上下移动的两个极限位置上，安装有行程开关9和10，用来发出刀柄夹紧和松开信号。 在夹紧时，活塞8下端的活塞杆端部与拉杆4的上端面之间应留有一定的间隙，约为4mm，以防止主轴旋转时引起端面摩擦。
金属切削机床安全技术（三）参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
金属切削机床安全技术（三）参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 金属切削机床的保险装置有下列几种类型：(1)机 床过载保险装置通常由感受元件、中间环节和执行机构组 成。感受元件记录所检参数的变化，并通过中间环节传令 给执行机构以实现保险。所有这些部分可以组成一个部 件，成为一个直线作用的保险装置，或位于保险对象的不 同位置而成为间接作用的保险系统。过载保险装置按照能 量形式和工作特性可分为下列几种(见下图)。
机床过载安全装置分类图 (2)机床限位保险装置为了使运动部件、刀具完成行程，到达预定位置后能自动停下，常采用行程限位保险装置。当工作台到达预定位置时，挡块将行程开关压下，工作台就自动停止或返回。 (3)机床顺序动力联锁保险装置在操纵机床时，若要求上一个动作未完成前，下一个动作则不能进行。为了保险，可设顺序动作联锁装置。 (4)意外事故联锁保险装置用于电源突然中断时，补偿机构(如蓄电器、止回阀等)立即起作用使机床停车。 (5)制动装置为迅速停机以装卸被加工工件，以及在发生突然事故时及时停机，都需要使机床立即停止运转的制动装置。制动装置类型很多，按结构分为：块状闸、具有
-1- 三、简答题：（每题5分，计 25 分） 16. 试分析 CA6140 型卧式车床的传动系统。 答：CA6140 型卧式车床的传动系统主要由主运动传动链，车螺纹传动链，纵向进给传动链，横向进给传动链和快速移动传动链组成。 17. 什么是组合机床？组合机床的应用范围有哪些？ 组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配少量的专用部件组成的专用机床。可加工气缸盖，变速箱体，变速箱盖等箱体零件。 18. 在插齿机上加工直齿圆柱齿轮，主要有哪些运动组成？其中那些运动不参与工件表面的形成过程？ 在插齿机上加工直齿圆柱齿轮， 主要运动有主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运 动及让刀运动等。其中让刀运动不参与工件表面的形成过 19. 一般机床包括哪三个基本部分？ 执行件运动源传动装置 20. 为什么车削螺纹时用丝杠承担纵向进给，而车削其他表面时，用光杠传动纵向和横向进给？能否用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。 车削螺纹时，必须严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，而丝杠螺母传动具有间隙小，能时刻保证严格的传动比的特点，所以要用丝杠承担纵向进给的传动件。车削其他表面时，不必严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，为减少丝杠磨损和便于操纵，另外，丝杠是无法传递横向进给运动的，因此要用光杠传动纵向和横向进给不能用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。这样，可以防止丝杠磨损过快，使用寿命降低，并使机床的操纵更容易。 四、画图题：（每题10分，计 10 分） 21. 画简图表示用成形车刀车削外圆锥面时，需要哪些成形运动？其中哪些是简单运动？哪些是复合运动？ （1）用成型车刀车削外圆锥面 A 为成形车刀的横向进给运动； B 为工件的旋转运动。两简单成形 运动。 （2）用尖头车刀纵、横向同时进给车外圆锥面
实验指导书 院系：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化课程：《金属切削机床》 编者：机械教研组
目录 实验一机械加工设备现场感性认识实习（4学时） (1)
实验一机械加工设备现场感性认识实习 一、实验目的： 1、使学生了解常用机械加工设备的工艺范围、理解常用机械加工设备的基本原理。 2、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程。 3、了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 二、实验内容： 到南平电机厂或汽配厂或龙翔科技等进行为期半天的感性认识性实习。 1、通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，培养学生考察，分析和解决问题的工作能力。 2、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习生产经验。 3、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 4、通过实习日记，写实习报告，锻炼与培养学生的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 三、实验原理与方法： 1. 学生通过在该厂的各个毛坯生产车间、机械加工车间、装配车间等的现场调研实习，对活塞、活塞环等主要零配件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程，了解加工设备的工艺范围、理解加工设备的基本原理。 2. 聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲解。 3. 要求学生记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。 4. 学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导教师，共同负责实习工作。
《金属切削机床》试卷 姓名 :班级 :分数 : 一、判断题（每空 2 分，共 20 分） 1、CA6140中的 40表示床身最大回转直径为400mm（√ ） 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速 范围（×） 3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（ 4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产 5、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面, 不能加工内孔 .(× 6、卧式镗床只能用于镗孔加工.(× ) 7、在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3 。（×） 8、车床的主轴箱是主轴的进给机构。（×） 9、龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。（√ ） 10、数控车床属于专用机床。（× ）（ ) × × ） ） 二 . 填空题（每空 1 分，共 30 分） 1、. 工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法、范成法。 Z3040 型摇臂钻床型号的含义：Z 表示 __钻床 _30 表示 ___摇臂 ___40 表示 _____最大直径 40mm_____. 2、CA6140车床可车削 ___米制 ___,___ 英制 ___,___ 模数 ___,___ 径节 ____四种标准的常用螺纹。 3、卧式车床主要由 __主轴箱 __ ，__尾座 __ ,__ 进给箱 _ ，_溜板箱 _ ,__ 刀架 ___和床身组成 . 4、齿轮加工机床的加工方法有__成形法 __和__展成法 __两类 . 5、镗床的主要类型有 __卧式镗床 _ ,__ 坐标镗床 __和__精镗床 __。 6、用 _磨料 _或_磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。 7、机床的精度包括 _几何精度 ,_ 传动精度 _和__定位精度 _. 8、数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检 测反馈装置和机床主机等组成 三、选择题：（每题 2 分，共 14 分） 1.下列哪种机床属于专门化机床 :( B ) A. 卧式车床 B.凸轮轴车床 C.万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2.下列对 CM7132描述正确的是 ( C) A.卧式精密车床 , 床身最大回转直径为 320mm B.落底精密车床 , 床身最大回转直径为 320mm
第三章 金属切削机床设计习题答案 1.在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮： (1) 分析零件导线、母线的形状，加工方法及所需运动； (2) 画出传动原理图，写出所需传动链。 解：对于直齿圆柱齿轮的加工：工件和刀具模拟一对相互啮合的螺旋齿轮。工件是一个螺旋角为0的圆柱齿轮，而刀具相当于一个斜齿圆柱齿轮（滚刀）。范成运动是一个复合运动，由滚刀的旋转运动C P 和工件旋转运动C f 复合而成。 ①母线：渐开线，范成法，范成运动C P C f 。 ②导线：直线，相切法，所需运动：C P ，Z f 。 ③传动原理图 ④传动链 ● 主传动链（外）：电机n 电 滚刀n 刀转（作用是驱动主运动，即提供给主运动以运动和动力） 1 U v 2 ● 范成传动链(母线，内)：滚刀1/K 转 工件转1/Z 转（联 4
系两个单元运动，组成复合运动） 2 U x 3 进给传动链（导线，外）：工件1转 刀架下降fmm （使毛坯不断的投入切削） 3 U f 4 进给运动是一个独立的运动，可以单独电机驱动，也可与主运动共用一台电动机，驱动进给运动Z f 。 2.某机床主轴转速为n ＝100～1120r/min ，转速级数Z ＝8，电动机转速n 电＝1440r/min ，试设计该机床主传动系，包括拟定结构式和转速图，画出传动系统图，求各轴和各齿轮副的计算转速。 解：①求R n ，? 2.11100 1120 min max === n n R n 41 .17181=?===--????Z n R 6 06.141.1==? 查P 73表3-3得主轴转速分别为：100，140，200，280，400，560，800，1120（r/min ）。 ②拟定结构式（原则：传动付，前多后少，基前扩后，极限变 速范围，前慢后快） 结构式：8＝212224 校核953.341.141.14)12(4)1(22 2 ====--P x R ?＜8 合适 ③画转速图 分配传动比： 76.71min 1 1440100)(? ＝＝电总n n u = 3 2276.01111111???????=???c b a u u u u 定＝ 故有：76.0-?＝定u （n I ≥700r/min ）
实验一普通车床各部件的结构和功用 一、实验目的 普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。 二、实验内容 1．了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法； 2．了解主运动、进给运动的传动路线； 2．了解主运动、进给运动的调整方法； 3．了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。 三、实验步骤 学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。 1．观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法； 2．观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理； 3．根据实物了解车床主要附件的使用。 四．分析讨论题 1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。 2.根据实验观察和教材189页内容，绘出C6140车床主轴的结构。说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用
3.丝杠与光杠在结构上有何不同？作用分别是什么？如何操作才能使丝杠起传动作用？光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现？
4.根据观察阐述C6140车床组成部件的名称及作用。
实验二数控机床结构认识 一、实验目的 本实验使学生了解FA-40M型立式加工中心和CJK6163数控车床布局、主轴系统、进给机构、掌握立式加工中心刀库、换刀机械手、换刀方法，使学生进一步明确数控机床的特点和用途。 二．实验内容 使学生了解和掌握FA-40M立式加工中心的组成、主运动、进给运动传动关系、换刀机构，分析数控车床的组成、加工过程、进给运动、主运动传动关系、刀架结构的作用。 三．实验步骤 1.了解FA-40M立式加工中心的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用； 2.了解CJK6163数控车床的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用； 3.了解CK7136数控车床的布局，掌握刀塔的换刀过程； 四．分析讨论题 1.标出FA-40M立式加工中心的主要组成部分名称，叙述FA-40M立式加工中心的工作原理与功能？
机床主轴回转精度实验报告 姓名： 学号： 实验时间： 课程名：制造技术基础 实验室：金切实验室 机械制造及其自动化 2012
一、实验概述 随着机械制造业的发展，对零件的加工精度要求越来越高，由此对机床精 度要求也越来越高。作为机床核心——主轴部件的回转误差运动，直接影响机床的加工精度，它是反映机床动态性能的主要指标之一，在《金属切削机床样机试验规范》中已列为机床性能试验的一个项目。多年来，国内外一直在广泛开展对主轴回转误差运动测量方法的研究，并取得一定的成果。 研究主轴误差运动的目的，一是找出误差产生的原因，另一是找出误差对 加工质量影响的大小。为此，不仅对主轴回转误差运动要能够进行定性分析，而且还要能够给出误差的具体数值。 二、实验目的 1.通过实验，熟悉机床主轴运动误差的表现特征、评定方法、及测定技术、产生原因及对机床加工精度的影响。使同学加深理解工艺装备运动精度与加工误差的关系； 2.理解主轴回转误差的测量数据处理技术与基本原理。 三、实验要求 1.实验员演示主轴回转误差测量的全过程，讲解主轴回转精度的定义、主轴回转误差测量原理和测量仪器的操作方法； 2.同学观察实验过程，记录实验数据，并学习使用MATLAB完成实验数据处理，将实验数据处理过程的计算和结果写入实验报告。 四、报告内容 1.简述实验系统的组成结构与原理；
2. 什么是主轴回转误差运动？造成机床主轴回转运动误差的因素可能有哪些？ 3.实验数据记录与处理 数据采样时间固定为2ms； 测量距离单位为mm； 4.采用Matlab绘制极坐标误差带圆图并打印 1）从采样记录文件按单周采样点数(n)截取数据； 2）打开matlab，使用file->Import导入数据文件，数据将保存在data变量中； 3）使用命令x=(0 : 2*pi/n : 2*pi-2*pi/n )生成极坐标刻度，并进行转置x=x’; 4）使用polar（x，data）命令，绘制极坐标图。
金属切削机床试题及答 案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
一、填空题（每空1分，共15分） 1. 在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为。 2. 主轴旋转精度是指主轴回转轴线的漂移、主轴前端工夹具定位面的径向跳动和主轴轴肩支承面的。 3. 普通滑动导轨常采用和调整间隙。 4. 模数制螺纹的螺距参数用表示，其螺距为毫米。 5. 已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是。 6. CA6140型普通车床的主参数是。 7. 采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的卸除到箱体，而将 传递给皮带轮轴。 8. 组合机床是部件和部件组成。 9. 机床主轴能够传递全功率的最低转速称为。 10. 座标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件， 座标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。 二、选择题：（每题2分，共12分） 1.下列哪种机床属于专门化机床:( ) A.卧式车床 B.凸轮轴车床 C. 万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2.下列各表面不属于可逆表面的是:( ) A.圆柱面 B.平面 C.螺旋面 D.直齿圆柱齿轮
3.下列不属于机床在加工过程中完成的辅助运动的是( ) A.切入运动 B.分度运动 C.调位运动 D.成形运动 4.下列不属于机床执行件的是( ) A.主轴 B.刀架 C.步进电机 D.工作台 5.下列对CM7132描述正确的是( ) A.卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B.落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C.仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D.卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm 6.下列描述正确的是( ) A.为实现一个复合运动,必须有多个外联系传动链和多条内联系传动链 B.为实现一个复合运动,必须有一个外联系传动链和一条或几条内联系传动链 C.为实现一个复合运动,必须有多个外联系传动链和一条内联系传动链 D.为实现一个复合运动,只需多个内联系传动链,不需外联系传动链 三、简答题：（每题8分，共48分） 1.说明何谓简单运动何谓复合运动其本质区别是什么 2.试说明何谓外联系传动链何谓内联系传动链其本质区别是什么对这两种传动链有何不同要求 3.卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动可否单独设置丝杠或光杠为什么