第五章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
第一节道路灯基坑及电缆沟土方开挖
施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸，编织电缆沟及基础坑土方开挖方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。
组织有关人员现场勘察地形、地貌，实行了解施工现场及周围情况。
组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。
2、主要机具
测量仪器、铁锹（尖头和平头）、手推车、手锤、铁镐、撬棍、线或20#铅丝、钢卷尺等。
3、作业条件
土方开挖前，应详细查明施工区域的地下、地上障碍物，对位于基坑、管沟的管线和相距较近的地上、地下障碍物，已按拆、改或加固方案处理完毕。
根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。
根据电缆沟土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活措施，同时敷设现场供水、供电，
并进行试水、试电。
基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置的高度不应超过1.5m。
4、操作工艺
1、开挖坡度的确定
基坑和管沟开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段挖土。根据土质情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列规定时，可不放坡，不加支撑。
密实、中密的沙土和碎石类土（填充物为砂土）：1.0m
硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m
硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m 坚硬的粘土：2.0m
当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好（既不会发生坡降，采取直立开挖不加支护，基坑宽应稍大于基础宽。如超过规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方，放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30cm—50cm，以便与施工操作。
2、在工程施工区域设置测量控量控制网
包括控制基线、轴线、和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，并测出各标桩处的自然地形、标高，基坑和电缆沟开挖，上部应有排水设施，防止地面水流入坑冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
3、开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。
4、在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。
5、开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由工人清低挖出。
6、开挖基坑的土方，在场地有条件堆入时，应留回填的好土；多余土方一次运走，避免二次搬运。
7、土方一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护，同时应在坑外侧围设土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
五、成品保护
1、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防
护措施，并在施工或进行沉降位移观测。
2、施工如发现有文物等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门管理部门的书面同意，施工中应采取措施防止损坏管线，造成严重事故。
3、挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。
六、应注意的质量问题
1、基底保护：基坑开挖后应尽量减少对固土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm的土层不挖，待做基础时再挖。
2、合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致，“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处开挖，形成一定坡度。
3、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
4、在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。
第二节混凝土基座制作
一、施工准备
图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及的各项容。
一、模板工程施工方案
（一）模板选择
根据本工程平面形式特点，为保证砼外观达到清水模板的要求和加快工期，根据施工图路灯基座的外观特点，我公司决定以采用4厚组合大型钢模板进行组合施工，其具体形式见下图：
用钢管扣件固定。梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。（二）模板的构造要求
模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力以及施工荷载。
（三）模板安装顺序
各种模板安装施工顺序如下：
1、放线→设置定位基准→水泥砂浆支撑面→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→基座模板表面固定。
（四）模板拆除
由于基座模采用早拆体系，当砼强度达到设计强度的30%时即可早拆。
（七）保证模板施工质量的措施
1、模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。
2、模板安装的允许偏差：
3、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。
4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。
5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正。
7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。
9、加强技术管理，认真熟悉图纸和规，严格按照操作规程及规的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。