防爆电机修理的技术要求
目前矿用防爆电机种类繁多, 不同设备使用不同类型的防爆电机。如果这些电机出现故障, 就需要返厂或进修理厂进行修理, 修理工作必须严格按照GB3836. 13的要求进行。下面就防爆电机的修理过程中的技术要求进行一下介绍。
1、记录原始数据
在修理电机之前, 应尽可能将电动机的一切可以记录的数据都记录下来:
( 1) 铭牌数据: 电动机型号、额定功率、额定电压、额定电流、负载持续率、额定转数、制造厂家、出厂编号和时间、绝缘等级等, 增安型电机还要记录te时间。
( 2) 铁芯数据的测量: 测量定子转子铁芯长度、定子铁芯内径和外径、铁芯槽数的尺寸, 对于带有通风槽的铁芯, 要记录通风槽宽度和槽数。
(3) 绕组数据的测量: 查明绕组的结构型式、并联的导线根数、绕组的节距、并联支路数、导线的直径、线圈匝数、每槽导体数及绝缘等级。绘制绕组接线原图或绕组展开图, 测量绕组的端部长度, 最好留一支完整的线圈作为制作绕线模的依据; 记录槽绝缘、槽楔、垫条等材料尺寸规格、绝缘等级、引出线的规格。
(4) 对于绕线转子要详细记录转子各部尺寸和图形尺寸、包括铁芯与并头套间距离、线圈靠端部侧的绝缘重叠长度等。
( 5) 详细记录电动机故障部位原因及修理项目和要求。
2、电机机械部件的修理
( 1) 电机风扇、风扇罩修理
电动机的外风扇或风扇罩损坏。应该注意风扇距风扇罩、挡板以及紧固件的间距不小于风扇直径的1%, 至少为 1 mm, 以免产生摩擦和碰撞火花。如果更换外风扇, 铝合金风扇镁的含量不能超过6%,如果更换塑料材料风扇, 应该选用经过防爆检验的备件。修理或更换风扇罩的时候, 其防护等级应满足防爆标准的要求。
( 2) 隔爆壳体的修理
隔爆型电机壳体如果有裂纹, 建议用新的相同零件更换; 如果发现隔爆面有小的缺陷, 可以按照GB3836. 13 的要求进行修补。改变电机外表面的糙度、涂覆等应考虑对电机表面温度和温度组别的影响。增安型电机的外壳是防护性外壳, 可以采用修理一般电气产品外壳的工艺方法进行修理, 以恢复其原来的外壳防护等级。允许对隔爆外壳作局部改造, 如增加接线端子、增设引入装置等。但这种改造须分别符合GB383611, GB383612, GB3836113的有关规定。
( 3) 接线盒的修理
接线盒内接线端子损坏, 应该用与原来零件相同质量的备件更换。以保证不同电位、零件之间的电气间隙、爬电距离和接线的紧固方式等要求。
( 4) 电缆和导管引入装置的修理
引入装置中的弹性密封圈应用相同尺寸和相同质量的备件更换。隔爆电机引入装置修理后, 不得改变原设备引入方式, 且须符合
GB383611,GB383612 有关要求。
( 5) 电动机转子和定子表面的修理
铸铝鼠笼转子损坏, 应用与原转子相同备件。允许采用刮削方法消除定子表面和转子外表面的轻微损伤, 但采用此种方法修理后, 电机表面温度应符合GB3836.
1 的有关规定。严重损坏的定子表面修理后, 须测定电机表面温度, 以确保电机表面温度符合GB3836. 1的有关规定。
3、电机绕组修理的工艺要求
电机绕组损坏, 最好用与原来绕组相同的备件更换, 如果重新绕制则绝缘线、绝缘垫、绕制方式、浸渍剂和浸渍方式等都必须与原来零件相同, 以保证绕组的温度不超过标准的规定。增安型电机的绕组会直接影响防爆性能, 修理单位应具有必要的资料和设备, 否则应由制造厂进行修理。
3.1、电机绕组拆线时的工艺要求
( 1) 拔线方向一定要顺铁芯轴向方向, 不可有角度, 否则易把铁芯端齿刮变形, 产生扇张现象, 也有可能将线圈卡在槽内拔不出来。
(2) 拔线用力要适当, 不可太猛, 防止/ 破坏性0的拆除, 否则, 铁芯齿被刮伤、歪伤歪斜甚至成整个铁芯歪倒。
( 3) 对于成型绕组, 要防止拆除过程中使线圈变形过大, 不可将铜线拉变形, 戴面积不可有变化。
(4) 铁芯的通风槽不准有堵塞现象, 应保证畅通。要求彻底清除槽内残余绝缘, 尤其对于铁心槽细长的绕组转子, 禁止用火烧铁芯, 以防铁芯片间绝缘破坏, 造成铁芯短路发热。用砂布和锉刀清除槽内杂物时不可损伤铁芯, 不许将槽口用锉刀挫大。
( 5) 对于铁芯和基座的油污, 可用清洗机清洗,然后烘干处理。
( 6) 要检查铁芯的齿端板是否有开焊和损坏, 对于铁芯出现的烧结铁瘤, 要先修复好, 并经铁损耗试验合格后再喷绝缘漆保护。
( 7) 如果绕组绝缘太硬难于拆卸, 可采用通电加热、烘房加热或丙酮熔解后再进行拆卸。
3.2、电动机绕组连接和引出线的工艺要求
( 1) 定子三相引出线应选在靠近出线盒部位, 使引出线的长度最短, 高压电机不许采用两个相邻线圈的引出线作为三相的引出线。
( 2) 要求焊接严密牢固, 表面光洁, 连接面部应小于导线截面, 并头套的开口进锡孔应朝上, 下层端线的弯曲应朝下, 带风叶的转子并头套应焊接牢固,风叶平整均匀。
( 3) 引出线的绝缘包扎要求紧密、无空隙, 转子并头套绝缘应包扎整齐, 方向一致。
( 4) 引出线的接线端子应保证爬电距离和电气间隙符合GB3836. 1的有关要求。
3.3、电动机绕组浸漆时的工艺要求
对绕组进行浸漆处理时, 宜采用真空压力浸漆工艺, 禁止采用涂刷、喷洒或浇漆等方法。为了保证浸漆质量, 应注意电气设备浸漆前的清洗质量。
4、修理后的检查
煤矿防爆电机修理后要进行检查, 检查和试验项目须符合GB3836. 13 的有关规定。
4.1、机械方面的检查和试验
( 1) 外壳: 对于隔爆型电机, 应该检查隔爆接合面的间隙是否符合产品原图纸或防爆标准的规定,如果外壳是新制的, 还应按照标准进行水压试验, 检查隔爆外壳的机械强度。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工, 则不必进行水压试验。其它防爆类型电机的外壳是防护性外壳, 这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。
( 2) 风扇、风扇罩、接线盒、电缆引入装置等应按标准要求进行检查。
4.2、电气方面的检查和试验
( 1) 绕组: 修理防爆电机常需要更换绕组, 有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行干燥处理。绕组的修理质量不但影响电动机的电气性能标, 而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用电桥或其他方法测量各相的电阻, 相电阻或线电阻应该平衡。用摇表测量各绕组间以及对地的绝缘电阻, 并且进行绕组对地、相间绝缘耐压试验。对于原来的绕组, 在进行耐压试验时试验电压应该降低( 试验电压的80% ) 。
( 2) 电动机空载试验和降低电压下堵转试验。
( 3) 如果需要, 应进行型式试验或部分型式试验项目。对于增安型电动机, 应进行温升试验。
通过对煤矿防爆电机修理技术要求的探讨, 可以指导修理厂实际操作, 随着煤矿防爆电机产品的不断发展, 防爆电机修理技术也在不断提高, 希望修理厂不断应用新技术, 更好地提高防爆电机修理质量, 确保煤矿生产的安全性。
防爆基础知识介绍 2012-09-14 防爆基础知识普及第一章之，爆炸性环境用电气分类；危险场所的分类；气体和蒸气的分级方法。 爆炸性环境用电气分类： I类：I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。 II类：II类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体环境。II类电气设备用按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步分为IIA类、IIB类、IIC类。 III类:III类电气设备用于除煤矿以外的粉尘环境。III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步分为IIIA类、IIIB类、IIIC类。 危险性场所分类： 一、爆炸性气体环境： 0区爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所； 1区在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所； 2区在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。二、可燃性粉尘环境： 20区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内； 21区在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所，该区域包括，与允入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所； 22区在异常情况下，可燃性粉尘层偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。 气体和蒸气的分级方法： 根据国家标准GB 3836.1的规定，II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备分为IIA、IIB、IIC级。对于隔爆型电气而言，气体和蒸气的分级是以最大试验安全间隙（MESG）为基础确定的。其极限值为：A 级MESG大于0.9mm；B级MESG 0.5mm~0.9mm；C级：MESG小于0.5mm。 对于本质安全型电气设备，气体和蒸气的分级是以它们的最小点燃电流（MIC）与实验室用甲烷的最小点燃电流之比为基础确定的。其极限值为：A级 MIC比值大于0.8；B级 MIC比值0.45~0.8；C级 MIC比值小于0.45 注释：标志IIB的设备也可适用于IIA设备的使用条件，标志IIC的设备也可适用于IIA及IIB设备的使用条件。 爆炸性气体环境电气工程的安装和使用 2012-09-28 一电气设备的选型二防爆电气设备非带电金属部件的等电位连接三电源的接地类型及保护措施四电气保护五电气系统的布线 防爆电气工程的安装设备和使用遵守GB3836.15-2000和GB50058-1992的标准要求。 一电气设备的选型 1. 按危险环境的区域选用防爆电气设备类型 0区：ia、S； 1区：ia、ib、d、e（部分）、m、p、O、q； 2区：ia、ib、d、e、m、p、O、q、n. 以上符号代表：ia、ib-本质安全型；d-隔爆型；e-增安型；m-浇封型；p-正压型；O-充油型；q-充沙型；n-无火花型；S-特殊型。 S型防爆电气设备是指不符合上述防爆型式标准的电气设备，但经检验单位认可。一般由检验单位确认使用的危险区域。
1.项目简介及使用地点 ————————皮带机电动机为淘汰电机，需更换，为确保主提升系统安全可靠运行，购置两台电机，含配套的电机与减速机的联结对轮。 2.货物名称及供货范围 3.主要部件（或设备）配置要求 3.1电机具备目前在用电机的完全替代性和互换性：机械、电气性能和技术参数一致、电机与主轴连接方式、尺寸一致、电机安装尺寸、方式一致。 3.2 新电机的中心高、底脚孔安装尺寸、电机总长与在用电机保持一致，在新电机制造前，由出卖方到城郊煤矿现场量取相关尺寸数据。 3.3 电机加装有专用的泄油孔及定子加热装置。 3.4 电机配有前后轴承及定子测温及显示功能。 3.5 电机轴承使用SKF、NSK、FAG进口原装轴承。 3.6 主井装载作为矿井主提升系统的重要岗位，皮带电机的可靠运行直接影响矿井提升可靠性，须选用国内一线电机品牌，如：南阳防爆电机厂、佳木斯电机厂、江苏锡安达防爆股份有限公司、江苏大中电机等。 4.设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件 4.1 设备整机及涉及煤安标志的零部件均必须有“MA”标志和“MA”标志使用证书，符合国家煤安标志产品的相关要求。 4.2 电机须有防爆合格证，所有设备及部件均有产品合格证。 4.3 电机生产厂家注册资金不少于5000万。 5.货物使用环境及范围 工作环境温度-20℃—+40℃。
空气相对湿度不大于95%（25℃时）。 允许电压波动范围85%—105%。 煤矿井下抽出气体有爆炸性气体和粉尘混合物的场合。 6.货物适用标准 GB 191-2000 包装储运图示标志 GB 755-2000 旋转电机定额和性能 GB/T 997-1981 电机结构及安装型式代号 GB/T 1032-1985 三相异步电动机试验方法 GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法 GB/T 4942.1-2001 旋转电机外壳防护分级(IP代码) 7.技术参数 8.质量及验收要求 8.1 出卖人应保证所供货物及其材料完全符合国家现行有关质量标准和合同规定的质量、规格和性能的要求。出卖人应保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在质量保证期内，出卖人应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足和故障负责，费用由出卖人负责。 8.2 根据产品使用人当地有关部门检验结果或者在安装、运行及质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符合或证实货物有缺陷的，
防爆电机的基本参数和知识 一、防爆原理 1、为什么要用防爆电机？ 在一些具有爆炸危险的场所，当气体或粉尘遇着点火源或高温，就会发生燃烧或爆炸。而电机在运行中，可能会发生电弧或电火花，这些都是强点火源，遇到爆炸性的粉尘或气体，就可能要发生爆炸。 2、隔爆电机的隔爆原理 隔爆型电机的防爆原理是：将电机的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”。隔爆型电机的标志为“d”，为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。3、隔爆电机的分类 爆炸性气体环境用电气设备可分为两类: Ⅰ类:煤矿用电气设备; Ⅱ类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。其中标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的使用条件。 4、几个术语的解释 1）、爆炸性环境 可能发生爆炸的环境。 2）、爆炸性气体环境 大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。 3）、最高表面温度 电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
4）、引燃温度 能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。 5、表面最高温度 对于Ⅰ类电机： 当电气设备表面可能堆积煤尘时,最高表面温度不应超过150℃。 当电气设备表面不会堆积或采取措施可以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应超过450℃。 爆炸性粉尘环境用电气设备 爆炸性粉尘环境安装的防爆电气设备的设计原理是用防尘外壳将电气部件密封的方法。 执行标准：GB12476.1-2000 爆炸性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求；GB12476.2-2000 爆炸性粉尘环境用电气设备用外壳保护的电气设备第2部分电气设备的选择、安装和维护。 根据爆炸性粉尘出现的频率和持续时间及粉尘层厚将爆炸性粉尘环境分为20区、21区、22区三个级别。 防尘外壳（IP5X）：适用于22区域； 尘密外壳（IP6X）：适用于21、20区域； 为便于国际贸易和交流，在标志和试验方法上加A/B＋区域代号，其中：A—IEC、欧州共同体的标志和试验方法； B—北美的标志和试验方法。 我国的粉尘防爆电气设备铭牌上出现的防爆标志应如：DIP A21 TAT3，DIP 21 TBT3。其中T3为粉尘分级表上规定的引燃温度组别。 在GB12476.1-2000 第13款中规定了使用在20区、21区的B型电气设备的外壳接合面的设计参数，包括平面接合面，衬垫接合面、操纵杆，芯轴或转轴的最小接合面长度及最大允许间隙，可作设计参考。 其它技术要求同爆炸性气体环境用电气设备的通用要求相同。 采用塑料材料作粉尘防爆电气设备外壳时，同样要考虑防静电措施。
一、防爆电机的概念 防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。 防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。 电机按防爆原理可分为：隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。 二、防爆的基本原理 1、爆炸的概念 爆炸的概念: 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 2、防爆的原因考虑因素 易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 三、危险场所危险性划分： 1、危险气体粉尘
2、防爆方法对危险场所的适用性： 3、爆炸性危险气体分类 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次
防爆电机贯标试卷标准答案 1. 填空题（每个空2分，共40分） 1.1. 请写出以下标准有效版本的年代号和标准名称: GB3836.1-（ 2000）《爆炸性气体环境用电气设备 GB3836.2-（ 2000）《爆炸性气体环境用电气设备 GB3836.3-（ 2000）《爆炸性气体环境用电气设备 1.2. T3温度组别表示电机的最高表面温度不允许超过（200）0。 1.3. 隔爆面的三要素是（隔爆结合面宽度）、（隔爆面表面粗糙度）、（隔爆结合 面间隙） 1.4. 增安型电机的t E 时间不允许小于（5）s,起动电流比I A /I N 不允许大于（10）。 1.5. 防爆标志是（Ex ） 1.6. 根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为（ 0区）、（1 区）和（2区）等三个区。 1.7. 隔爆型电机的隔爆外壳上的螺栓或螺钉的孔不应穿透外壳壁， 孔周围的金 属厚度应不小于孔径的（1/3 ）,且至少为（3） mm 1.8. 目前国内最大的增安型无刷励磁同步电动机是（上海电气集团上海电机厂 有 限公司）生产的，电动机的型号为（TAW9000-20。 2. 判断题（判断下列各题的说法是否正确，正确的划V,错误的划X ） （每小题 2分，共20分） 2.1. 防爆电机的型式试验可以在检验单位的试验室进行，也可以在检验单位监督 下 的其他地点进行（V ） 2.2. 各项试验都应在检验单位认为最不利的情况下进行（ V ） 2.3. 防爆电机在主体部分可不设置防爆标志“ Ex ” （ X ） 2.4. 爆炸性气体可以在任意浓度下点燃爆炸（X ） 2.5. 防爆电机在铭牌上可不写防爆合格证编号（X ） 姓名: 部门: 总分: 第1部分：通用要求》 第2部分：隔爆型“ d”》 第3部分：增安型“ e”》
文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准 版本
电机检修安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。
4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污
物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册 电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。
防爆电机贯标试卷标准答案 姓名：部门：总分： 1.填空题（每个空 2 分，共 40 分） 请写出以下标准有效版本的年代号和标准名称： GB3836.1-（ 2000）《爆炸性气体环境用电气设备第 1部分：通用要求》GB3836.2-（ 2000）《爆炸性气体环境用电气设备第 2部分：隔爆型“ d”》GB3836.3-（ 2000）《爆炸性气体环境用电气设备第 3部分：增安型“ e”》T3 温度组别表示电机的最高表面温度不允许超过（200）℃。 隔爆面的三要素是（隔爆结合面宽度）、（隔爆面表面粗糙度）、（隔爆结合面间隙） 增安型电机的 t E 时间不允许小于（ 5）s, 起动电流比 I /I不允许大于（ 10）。 A N 防爆标志是（ Ex） 根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为（0 区）、（ 1 区）和（ 2 区）等三个区。 隔爆型电机的隔爆外壳上的螺栓或螺钉的孔不应穿透外壳壁，孔周围的金属 厚度应不小于孔径的（ 1/3 ），且至少为（ 3）mm。 目前国内最大的增安型无刷励磁同步电动机是（上海电气集团上海电机厂有 限公司）生产的，电动机的型号为（ TAW9000-20）。 2.判断题（判断下列各题的说法是否正确，正确的划√，错误的划×）（每小题 2 分，共 20 分） 2.1. 防爆电机的型式试验可以在检验单位的试验室进行，也可以在检验单位监督 下的其他地点进行（√） 2.2. 各项试验都应在检验单位认为最不利的情况下进行（√） 2.3. 防爆电机在主体部分可不设置防爆标志“Ex”（×） 2.4. 爆炸性气体可以在任意浓度下点燃爆炸（×） 2.5. 防爆电机在铭牌上可不写防爆合格证编号（×） 2.6. ⅡC类隔爆型电机允许采用滑动轴承（×） 2.7. 隔爆型电机的隔爆外壳上的螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入孔内时，螺孔底 部应留有螺纹裕量（√）
电机修理工艺流程 一、铭牌记录 二、拆除旧绕组前的数据记录 1、接线方式 1、三相异步电动机 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸 1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 2、直流电机 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸 3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记 三、旧绕组拆除 在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。 1、节距 2、线圈本数 1、三相异步电动机3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数 3、匝数 2、直流电机转子4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径
1、节距 2、线圈本数 3、高压电动机3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度 4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽 四、拆除后的清理 1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺 2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理 3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验 五、电机槽绝缘及相间绝缘 必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。 必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表 六、电机的下线工艺 1、低压电机 首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压 缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放 置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左 右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材
高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 防爆电机基础知识 一、防爆电机基础知识 我国防爆电气标准对电机来说，主要有： GB3836.1-2011《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》 GB3836.2-2011《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836.3-2011《爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备》 还有其它一些标准，例如：本质安全型“i”；正压型“p”；充油型“o”；充砂型“q”；无火花型“n”；浇封型“m”；粉尘防爆型等等。 我公司正在开发的电机有高压隔爆型YB2和增安型YAKK。 主要开发的品种有：高压YB、YB2、YAKK、YAKS、YZKK和YZKS。 低压隔爆型YB电机。 隔爆型的防爆级别：ExdⅡBT4 Gb，代表的意义： Ex：防爆标志； d：隔爆型； ⅡB：电动机类别级别(Ⅱ类B 级)； T4：温度组别。 增安型的防爆级别：ExeⅡT3 Ex：防爆标志； e：增安型； Ⅱ：Ⅱ类 T3：温度组别。 Gb级：EPL Gb 爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。 EPL：设备保护级别：根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级别。有EPL Ma，EPL Mb。EPL Ga；EPL Gb； EPL Gc；EPL Da；EPL Db；EPL Dc。ⅡB的设备可使用于ⅡA设备的使用条件。 二、防爆电机基础概念 1.1 爆炸性环境用电气设备的类别：按照电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别：Ⅰ类：用于煤矿瓦斯气体环境；Ⅱ类：除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境；Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。 Ⅱ类：标志为ExdIIAT4、ExdIIBT4、ExdIICT4；在II类产品中，IIB的电动机可代替IIA电动机，IIC的电动机可代替IIB及IIA电动机。 1.2 最高表面温度：在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度。 注1：对于爆炸性气体环境用电气设备来说，该温度可出现在设备内部零部件上或外壳表面，视防爆型式而定。 1.3 温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。 1.4 爆炸性环境：在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 1.5 爆炸性气体环境：在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 1.6 危险区域划分中的0区：连续或长期出现爆炸性气体环境的区域。 1.7 危险区域划分中的1区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境的区域。 1.8 危险区域划分中的2区：正常运行时不大可能出现爆炸性气体环境的区域，如果出现，只是存在很短时间。 1.8 隔爆外壳“d”：电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。 1.9 增安型电气设备“e”： 电气设备的一种防爆型式，即对电气设备采取一些附加措施，以提高其安全程度，防止在正常运行或规定的异常条件下产生危险温度、电弧和火花的可能性。 注1：这种保护型式用“e”表示。附加的措施是那些符合本部分要求的措施。 注2：增安型“e”的定义不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。 1.10 增安型电气设备的极限温度：电气设备或其部件的最高允许温度。它等于按下列条件确定的两个温度中的较低温度： a）爆炸性气体环境点燃的危险温度； 防爆电机分类及其防爆原理 防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。随着生产的发展,存在爆炸危险的场所也在不断增加,那么怎么选择一台合适的防爆电机呢?我们从以下几个方面介绍。 防爆电机与普通电机区别: (1防爆电机一般应用在易燃易爆的场合; (2防爆电机接线盒的密封较普通电机要好; (3防爆电机防护等级最低为IP55,但也有IP44、IP54的,而普通电机有IP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等,其适用于不含易燃、易爆、腐蚀气体和较为清洁的场所,并用于驱动各种无特殊要求的机械设备,如机床、泵、风机、压缩机、运输机械等,故而从外形可以分辨出。 1、普通电机的分类 按其功能可分为驱动电机和控制电机; 按电能种类分为交流电机和直流电机; 从电机的转速与电网电源频率之间的关系来分类可分为同步电机与异步电机; 按电源相数来分类可分为单相电机和三相电机; 按防护型式可分为开启式、防护式、封闭式、潜水式、防水式; 按安装结构型式可分为卧式、立式、带底脚、带凸缘等; 按绝缘等级可分为E级、B级、F级、H级等。 2、防爆电机产品分类 2.1按电机类型分 可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等。 2.2按使用场所分 可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机。 2.3按防爆原理分 可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。 2.4按配套的主机及用途分 可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。此外,还可以按额定电压、效率等技术指标来分,如高压防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。 3、防爆电机的产品系列及其特点 3.1隔爆型电机 它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是,这种外壳并非是密封的,周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸,这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或 变形,而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时,也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。 电气设备维修的方法和步骤 1．先动口再动手 对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。 对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记 2．先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 3．先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 4．先静态后动态 在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。5．先清洁后维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 6．先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 7．先普遍后非凡 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障，要*经验和仪表来测量和维修。 8．先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 9．先直流后交流 检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。 10．先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。 二．检查方法和操作实践 1．直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。 （1）检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。试车：通过初步检查，确认有会使故障进 1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 防爆电机按防爆原理分 可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。1．隔爆型电机 它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。其主要特点是： (1) 功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致，同时考虑到与YB系列的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。 (2) 全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。 (3) 噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。 (4) 外壳防护等级提高到IP55。 (5) 全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。 (6) 电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。 (7) 主要性能指标达到20世纪90年代初国际先进水平。 2.增安型电机它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保 其防爆安全性。 其主要特点是： (1)满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于2区爆炸危险场所。 (2)采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；顺极性转差投励准确，无冲击；励磁系统失步保护可靠，再整步能力强；线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；励磁电流调节范围宽。 (3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。 (4)外壳防护等级为IP54。 (5)采用F级绝缘，温升按B级考核。 (6)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。 (7)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。 (8) 选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。 (9)设置有完善的监控措施；主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器；定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为Pt100；设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子 四、防爆面损伤、锈蚀的修复 1、防爆面损伤的修理界定 （1）防爆面在以下范围内存在缺陷，可以不予修复： ①局部出现直径不大于11mm，深度不大于1mm的砂眼，在标准规定的防爆接合面长度为40mm或25mm的防爆面上，每平方厘米不超过三个;在标准规定的防爆接合面长度为12、5mm的防爆面上，每平方厘米不超过两个; ②偶然机械伤痕，其宽度、深度均不超过0.5mm，其剩余无伤防爆面有效长度不小于标准规定的防爆接合面长度的2/3。但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。 （2）有下列情况之一者，不允许用修补方法修复： ①螺孔周围5mm范围内的缺陷; ②标准规定的防爆接合面长度或螺孔边缘至防爆面边缘的有效长度为6mm范围内的缺陷; ③防爆面的边角处; ④活动防爆接合面; ⑤防爆面有疏松现象的铸件; ⑥防爆面上有裂纹; ⑦螺纹防爆接合面在以下两中情况下不允许修复： a、电缆和导管引入装置的压紧螺母; b、盖和壳体之间的螺纹防爆接合面。 （3）静止防爆接合面在标准规定的防爆接合面长度和螺孔边缘至防爆面边缘的最小有效长度的范围内，具有一段连续无伤防爆面的有效长度不小于表1的规定时，允许用修补法修复。 防爆电机的防爆机理及防爆电机的维修工艺 2、防爆面损伤的修补方法 （1）溶焊; （2）硬钎焊; （3）胶粘剂调入金属粉粘补。 3、防爆面严重损伤时的修复可用机械加工方法复修，但机械加工后零部件的机械强度和防爆面的参数仍应符合GB3836的规定。 4、止口和园筒防爆接合面的修复 止口和园筒防爆接合面允许对外圆、内圆增添金属后进行机械加工，但应保证防爆接合面的参数符合GB3836的规定。增添金属时允许采用焊接、电镀及镶套的办法，但不宜采用金属喷涂法。 5、防爆面锈蚀的修复 防爆电机知识培训 一、防爆面保护的重要性 首先明确一下什么是防爆面和防爆面的几个重要结构参数。 防爆面的准确定义为隔爆接合面，是指隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧生成物可能会由此从外壳内部传到外壳外部的部位。 举例：机座与端盖止口配合处，轴承盖与转轴配合处等。 隔爆接合面的结构参数： 1. 隔爆接合面的宽度（火焰通路长度）即从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度； 2. 隔爆接合面相对应表面之间的距离（间隙或直径差）； 3. 隔爆接合面表面粗糙度的要求（粗糙度Ra不超过6.3μm）。 这三个参数在国家防爆标准中都有严格的规定，对于隔爆面的损伤，包括划痕、磕碰、撞击及锈蚀，都会造成隔爆面结构参数的破坏而失去防爆的作用。 隔爆型电机大量使用在化工、化纤、炼油、煤炭等工业企业中具有爆炸性危险的环境中，城市里的汽车加油站注油泵也在使用隔爆型电机，如果用户使用的隔爆型电机由于隔爆面损伤而不防爆，那将会大大增加可燃性气体爆炸的可能性，国家和人民的生命财产将会受到严重的威胁，一旦出现爆炸其后果是可想而知的。 隔爆接合面严重损伤的零部件必须作报废处理，轻微损伤的零部件可以采用修补的办法进行修复，恢复其隔爆结构参数的要求。但是，这些都会造成原材料、工时的损失和浪费，同时也延长了生产周期也降低了生产效率，给企业带来不必要的损失。 综上，隔爆型电机的防爆零部件在加工、储存、工序传递过程中，必须严格要求注意保护隔爆接合面，其重要意义是：保障隔爆型电机的防爆性能，保证隔爆型电机的产品质量，保护用户的安全生产秩序及国家和人民生命财产的安全，同时稳定电机制造的生产效率，企业减少损失浪费。 二、防爆电机的基本原理 （一）隔爆型电机 1. 外壳的隔爆作用 把能够产生火花、电弧和危险温度的零部件都放在隔爆机壳内，使机壳内腔与外部隔开。当隔爆机壳内腔产生爆炸时，不能够引起机壳外部爆炸性气体混合物的爆炸。 1.主题内容及适用范围 本规范规定了本厂电动机YB3系列防爆机壳表面质量要求和检验方法。本规范适用于防爆机壳（含机座、端盖、轴承盖、接线盒等）的进货检验和加工完成后的表面质量验收。 2.表面质量检验项目 来料时按GB/T2828.1-2012一般检验水平Ⅰ，AQL=2.5进行抽样检验，各工序加工完成后进行全检。 2.1机座铸件的表面质量要求按表1规定表1 2.2端盖铸件的表面质量要求按表2规定表2 2.3轴承盖、接线盒等铸件的表面质量要求按表3规定 表3 3.其他检验项目 3.1YBK3焊接机座，检查焊接表面是否有气孔、咬边、夹杂、焊流、表面裂纹等缺陷； 3.2使用卡尺、百分表等量具测量机座、端盖、轴承盖、接线盒等主要技术参数应符合检验图纸要求； 3.3防爆外壳YB3、YBF3、YBX3，供方能提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证； 4水压试验：按照图纸规定施加1.5MPa的施压历时10（0~2）S时间不滴水。5验收规则 检验合格的，检验员在入库单上签字办理入库，检验不合格的按《不合格控制程序》执行。 6采用标准： 6.1、GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划； 6.2、JB/T 7565.5-2015 隔爆型三相异步电动机技术条件第5部分：ybf3系列风机用隔爆型三相异步电动机（机座号63～355） 6.3、JB/T 9593.1-2015 煤矿用隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YBK3系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机（机座号80～355） 6.4、JB/T 7565.1-2011 YB3系列隔爆型三相异步电动机技术条件(机座号63-355） 6.5、JB/T 12628-2016 YBX3系列高效率隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号80～355） 电机维修作业标准 KKS 编码设备名称高压交流电动机作业 名称 解体大修 使用工器具 1.2500V、500V兆欧表、 双臂电桥、钳形万用表 2.螺旋千斤顶、专用靠背 轮拉马、拉杆 3.塞尺、游标卡尺、外径 千分尺及细保险丝 4.枕木、帆布、检修用橡 皮垫 5.电动葫芦、手拉葫芦、 钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假 轴等 6.电动清洗枪、空气压缩 机、电源架 7.重型套筒扳手、烘烤灯 具、常用电工用具、内六角、 手电钻等电动工具 作 业 条 件 1.办理工作票。 2.将设备退出运行，安 全措施已做好。 3. 起吊、运输工器具 已准备好 4.参加检修工作人员 进行安全教育和技术培训， 达到上岗条件。 5.准备好整套检修记 录卡。 6. 检修工器具、备品 备件及使用材料已准备齐 全 7.试验应在良好的天 气下进行，且空气湿度一般 不大于80％，试验时应同时 测量环境温度和湿 作 业 安 全 注 意 事 项 1.维修前必须办理工 作票 2.检修现场必须装设 安全围栏 3.检修作业须佩戴防 护用品 4.需两人以上在一起 工作 5.工作前进行安全教 育和交代安全措施 6.进行高压试验时， 要用围栏将试验区域隔 离，并指派专人进行现场 监护； 7.施工现场要保证有 足够的照明； 8.检修工作场地配备 足够的消防器材。 工艺准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作 流 程 设备维修作业标准 K KS 编码设备 名称 高压压交流电动机 作业 名称 解体大修 序 号作业步骤 质检 点 工作内容 1 准备工作 1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行 2.确认作业条件已满足 3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带 4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项 5.明确工作范围，并装设围栏 2 电机拆运 至检修现 场 1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防 护措施 3.拆开电动机加热器电源引线 4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 5.拆开电动机本体外壳接地线 6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记) 7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装 记号防爆电机基础知识
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