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中国石油天然气股份公司企业标准 Q/SY GJX 0110-2007
西气东输二线管道工程线路
焊接技术规范
Mainline welding technical specification for
second west-east natural gas transmission pipeline project
（报批稿）
2007-12-XX发布 2007-12-XX实施 中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部发 布
目次
前 言...........................................................................II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (2)
4 焊接的一般规定 (4)
5 焊接工艺评定 (6)
6 焊工（操作工）资格的确认 (15)
7 现场焊接 (19)
8 焊缝检验与验收 (24)
附 录 A（资料性附录）焊接工艺规程 (26)
附 录 B（资料性附录）焊接工艺评定报告 (28)
前 言
本标准的附录A和附录B是资料性附录。
本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道局科学研究院。
标准起草人：靳海成 隋永莉 闫 臣 高泽涛 赵海鸿 程学兰 祁立春 郭静薇 黄福祥 薛振奎 陈 浩 尹长华 曹晓燕
西气东输二线管道工程线路焊接技术规范
1 范围
本标准规定了西气东输二线管道工程线路的焊接接头性能、焊接工艺评定、焊工（操作工）资格及焊接接头质量验收的要求。
本标准适用于西气东输二线管道工程线路用X70、X80钢管环焊缝的焊接。适用的焊接接头型式为对接接头。适用的焊接方法为焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护自动焊、埋弧焊，以及上述焊接方法相互结合的方法。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 229 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 3375 焊接术语
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5117 碳钢焊条
GB/T 5118 低合金钢焊条
GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T 9711.2 石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第2部分 B级钢管
GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝
Q/SY GJX 0109 西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范
Q/SY GJX 0112 西气东输二线管道工程无损检测规范
Q/SY GJX 0115 西气东输二线管道工程跨越工程技术规范
Q/SY GJX 0102 西气东输二线管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件
Q/SY GJX 0104 西气东输二线管道工程用直缝埋弧焊管技术条件
国质检锅[2002] 109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
API Spec 5L 管线管规范
AWS A5.1 手工电弧焊用碳钢焊条标准
AWS A5.5 手工电弧焊用低合金钢焊条标准
AWS A5.17 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂技术条件
AWS A5.18 气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准
AWS A5.28 气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准
AWS A5.29 弧焊用低合金钢药芯焊丝标准
3 术语和定义
GB/T 3375确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
业主owner
工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
3.2
承包商contractor
负责本标准中所述工程任务的承包单位。
3.3
焊接工艺指导书proposed welding procedure specification
按照工程设计要求，根据焊接试验结果或其它类似工程经验，由业主委托的焊接试验单位编制的用于焊接工艺评定的焊接工艺指导性文件。
3.4
焊接工艺评定welding procedure qualification
在工程焊接前，根据焊接工艺指导书对焊接工艺进行的鉴定性试验。
3.5
焊接工艺规程welding procedure specification
用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。 3.6
药芯焊丝 flux-cored wire
将薄钢带制成圆形或异型钢管,同时在其中填满药粉,经拉制而成的一种细直径焊丝。外皮材料可选用低碳钢等具有一定延展性的材料，药芯材料可根据产品用途选择各类金属、非金属粉末、矿物粉、化工产品、以及纳米材料等。药粉具有造气、造渣、脱氧和合金过渡等作用。根据焊接时是否需要保护气体分为自保护药芯焊丝和气保护药芯焊丝。
3.7
金属粉芯焊丝metal core wire
将薄钢带制成圆形或异型钢管,同时在其中填满金属粉,经拉制而成的一种细直径焊丝。外皮材料可选用低碳钢等具有延展性的材料，粉芯材料主要为铁粉和合金元素，具有提高熔敷效率和增加合金元素过渡的作用。焊接时需要保护气体。
3.8
固定焊position welding
焊接时，管子或管件固定不动。
3.9
旋转焊roll welding
焊接时，管子或管件旋转。
3.10
根焊root bead
为管与管、管与管件或管件与管件之间焊接时的第一层焊道。
3.11
热焊hot bead
为了防止根部冷裂纹和避免电弧烧穿，而在根焊完成后快速进行的第二层焊道。
3.12
填充焊filler bead
在根焊或热焊完成后，盖面焊之前的焊道。
3.13
立填焊stripper bead
采用下向焊工艺时，为弥补立焊位置焊层厚度不足而进行的补填焊道。
3.14
盖面焊cap bead
最外面一层的成型焊道。
3.15
多道焊multi-pass welding
同一焊层，由两道或两道以上焊缝熔敷而成，俗称排焊。
3.16
缺欠weld imperfection
按本标准中的检测方法检测出的焊接接头的不连续性或不均匀性。
3.17
缺陷weld defect
达到本标准拒收要求的缺欠。
3.18
修补patching
对发现的表面非裂纹缺陷进行的修复。
3.19
返修repair
对发现的表面裂纹缺陷及经无损检测发现的缺陷进行的修补焊接。
3.20
焊工（操作工）资格审定checking welder（operators） certificate
业主或业主代表对拟参加本工程焊接作业的焊工（操作工）应具备的相应焊接资格的审核和确认。
3.21
焊工（操作工）上岗资格认定welder（operators）operation qualification test
业主或业主代表使用批准的焊接工艺规程，对拟参加本工程焊接作业，且通过资格审定的焊工进行上岗资格考试，并对合格焊工颁发焊工上岗资格证书。
3.22
合格焊工qualified welder
按第6章的规定考核合格的焊工。
3.23
合格操作工qualified operators
按第6章的规定考核合格的熔化极气体保护自动焊的机械操作工。
4 焊接的一般规定
4.1 管材
所有管子和管件应符合下列标准的规定:
GB/T 9711.2 石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第2部分 B级钢管
Q/SY GJX 0102 西气东输二线管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件
Q/SY GJX 0104 西气东输二线管道工程用直缝埋弧焊管技术条件
API Spec 5L 管线管规范
4.2 焊接材料
4.2.1 应根据焊接工艺评定结果采购合格的焊接材料。焊接材料生产厂商应随货提供每批焊材的质量检验证明书、合格证和焊材使用保管说明。进口焊接材料还应有商检证明。工程使用前应对不同批号的焊接材料进行复检。
4.2.2 所有填充金属应符合下列相应标准：
GB/T 5117 碳钢焊条
GB/T 5118 低合金钢焊条
GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝
AWS A5.1 手工电弧焊用碳钢焊条标准
AWS A5.5 手工电弧焊用低合金钢焊条标准
AWS A5.18 气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准
AWS A5.28 气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准 AWS A5.29 弧焊用低合金钢药芯焊丝标准
4.2.3 保护气体类型有惰性气体、活性气体或两者的混合气体。使用的保护气体应满足焊接工艺规程的要求。 4.3 焊接设备
焊接所用设备应符合焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性。不符合要求的焊接设备应予以更换或维修。 4.4 焊工（操作工）资格
根据《锅炉压力容器、压力管道焊工考试的管理规定》的要求，获得了西气东输二线管道工程线路钢管相应焊接工艺的资格，并应按第6章要求获得上岗资格的焊工（操作工）可参加西气东输二线管道工程线路钢管的焊接作业。 4.5 焊接方法和焊接工艺
4.5.1 西气东输二线管道工程线路焊接的方法包括焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊和熔化极气体保护自动焊，以及上述焊接方法组合焊接的方法。
4.5.2 西气东输二线管道工程线路钢管采用的焊接工艺，在进行施工前，应按第5章要求进行评定。
4.5.3 应根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程，焊接工艺规程应规定焊接方法、焊接参数、施工措施等（参见附录A）。焊接工艺规程应经试验单位焊接工程师审核，技术负责人审批后，报业主批准。管道工程线路的焊接作业应符合焊接工艺规程的规定。 4.6 焊接接头性能 4.6.1 拉伸试验性能
每个试样的抗拉强度应大于或等于管材的规定最小抗拉强度，但不需要大于或等于管材的实际抗拉强度。
如果试样断在母材上，且抗拉强度大于或等于管材规定的最小抗拉强度时，则该试样合格。 如果试样断在焊缝或熔合区，其抗拉强度大于或等于管材规定的最小抗拉强度时，且断面缺陷符合4.6.4的要求，则该试样合格。
如果试样是在低于管材的名义抗拉强度下断裂，则该焊接工艺不合格，应重新试验。 4.6.2 冲击试验性能
每个冲击试样的冲击吸收功应大于或等于表1或表2中的规定值（若技术条件另有规定，则应按技术条件执行）。
表1 X70钢冲击韧性试验要求
-20℃最低冲击吸收功
J 焊缝金属厚度
mm
试样尺寸（厚×宽×长）
mm
平均值
单个值
8＜t a
≤11 7.5×10×55 57 42 t＞11
10×10×55
76
56
注：X70钢焊接接头冲击功验收指标参照了西气东输一线的标准要求.
a
t 为焊缝金属厚度。
表2 X80钢冲击韧性试验要求
-10℃最低冲击吸收功
J 焊缝金属厚度
mm 试样尺寸（厚×宽×长）
mm
平均值 单个值 8＜t a ≤11 7.5×10×55 60 45 t＞11
10×10×55
80
60
a t 为焊缝金属厚度。
4.6.3 硬度试验性能
X70钢焊接接头所有硬度测定点的维氏硬度值（Hv10）不应大于275。 X80钢焊接接头所有硬度测定点的维氏硬度值（Hv10）不应大于300。 4.6.4 刻槽锤断试验
每个试样的断裂面应完全焊透和熔合。任何气孔的最大尺寸不应大于1.6mm，且所有气孔的累计面积不应大于断裂面积的2%。夹渣深度应小于0.8mm，长度不应大于钢管公称壁厚的1/2，且小于3mm。相邻夹渣间应至少相距13mm 无缺陷的焊缝金属。测量方法如图4所示。白点不做为不合格的原因。
4.6.5 面弯和背弯/侧弯试验
弯曲后，试样拉伸弯曲表面上的焊缝和熔合线区域所发现的任何方向上的任一裂纹或其它缺陷尺寸不应大于钢管公称壁厚的1/2，且不大于3mm。除非发现其它缺陷，由试样边缘上产生的裂纹长度在任何方向上不应大于6mm。弯曲试验中每个试件均应满足评定要求。 4.6.6 宏观金相检验
宏观金相检验面不应有裂纹和未熔合，并应满足4.6.4的要求。 4.6.7 焊接接头的抗氢致裂纹（HIC）性能
试验结果应满足下列要求：
a) 裂纹敏感率（CSR）小于或等于2%； b) 裂纹长度率（CLR）小于或等于15%； c) 裂纹厚度率（CTR）小于或等于5%。 5 焊接工艺评定 5.1 基本要求
5.1.1 用于焊接工艺评定的钢管应为工程用钢管，并有产品质量证明书，焊接材料应有产品质
量证明书或复验报告。
5.1.2 焊接工艺评定的焊接位置应能代表现场焊接作业位置。焊接所用的焊接设备应处于完好状态，试验与检验设备和量具应经计量检定合格。从事焊接工艺评定的人员应是焊接专业技术人员和技能熟练焊工。
5.1.3 应对评定合格的焊接工艺的各项细节进行记录（参见附录B），应记录焊接工艺评定的各项试验结果。焊接工艺评定报告应经试验单位焊接工程师审核，技术负责人审批后，报业主批准。在该焊接工艺规程使用期间应保存记录。
5.2 焊接工艺评定规则
5.2.1 评定应采用钢管对接环焊缝试件。
5.2.2 焊接工艺评定基本要素应符合5.3的规定。变更任何一个基本要素时均应重新评定焊接工艺。当焊接工艺规程有5.3规定的基本要素以外的要素变更时，可修订焊接工艺规程，但可不对焊接工艺重新评定。
5.2.3 X70钢管和X80钢管应分别进行评定。X70和X80钢管对接焊时应根据X80钢制定工艺规程。国内外的X80钢管，当影响焊接性的技术指标有较大变化时，应分别进行评定。影响焊接性的技术指标包括化学成分、力学性能、预热温度预测和斜Y型坡口焊接裂纹试验。若焊接性分析结果与已知的X80钢管相当，则可只进行一种自保护药芯焊丝半自动焊工艺的评定；若试验结果较差，则应进行焊条电弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊和自动焊三种焊接工艺的评定。
5.2.4 焊接材料应按表3分组,某一焊接材料评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它焊接材料，但应保持焊接接头力学性能的一致性。
表3 填充金属分类
类别 组别 标准 焊接材料 焊剂 备注
1 GB/T 5117
GB/T 5118
AWS A5.1
AWS A5.5
E4310,E4311
E5010,E5011
E6010,E6011
E7010,E7011
—— 用于X70钢根焊的焊接
2 GB/T 5117
AWS A5.1
E5016
E7016
——用于X70和X80钢根焊的焊接
3 GB/T 5118
AWS A5.5
E5510,E5511
E8010,E8011,E9010
——用于X70钢热焊的焊接
4 GB/T 8110
AWS A5.18
E50-6
ER70S-G,ER70S-6
——用于X70和X80钢根焊的焊接
Ⅰ
5 AWS A5.18
AWS A5.28
E70C-××
E80C-××
——用于X70和X80钢根焊的焊接
1 GB/T 5117或GB/T 5118
AWS A5.1或AWS A5.5
E5515,E5516,E5518
E8015,E8016,E8018
——用于X70钢填充、盖面的焊接
Ⅱ
2 GB/T 5117或GB/T 5118
AWS A5.1或AWS A5.5
E6015,E6016,E6018
E9018,E10018
——用于X80钢填充、盖面的焊接
Ⅲ 1 GB/T 8110
AWS A5.18
E50-6
ER70S-G,ER70S-6
——
用于X70和X80钢填充、盖面
的焊接
2 GB/T 8110
AWS A5.28
E55-6,E60-6
ER80S-G,ER90S-G
——用于X80钢填充、盖面的焊接
3 AWS A5.28 ER100S-G,ER120S-G ——用于X80钢填充、盖面的焊接
1 AWS A5.29 E71T8-×× ——用于X70钢填充、盖面的焊接
2 AWS A5.29 E81T8-×× ——用于X80钢填充、盖面的焊接Ⅳ
3 AWS A5.29 E91T1-GM，E101T1-GM——用于X80钢填充、盖面的焊接
Ⅴ 1 AWS A5.17
EL8
EL8K
EL12
EM5K
EM12K
EM13K
EM15K
P6XZ
F6X0
F6X2
F7XZ
F7X0
F7X2
用于X70和X80钢二接一填充、
盖面的焊接
注1：Ⅰ类的填充金属只用于根焊和热焊的焊接。
注2：其它型号的填充金属也可以使用，但应进行单独的焊接工艺评定。
5.2.5自动焊设备应按表4分组,一种设备评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它设备的焊接，但应保持焊接接头力学性能的一致性。
表4 焊接设备分类
类别 组别 类型 焊接材料
1 半自动焊根焊设备 STT（STT电源）
2 半自动焊根焊设备 RMD（PIPEPRO 450电源）
3 自动根焊—内焊机 CRC，NOREAST，PIW48
4 自动根焊—外焊机 APE-R-Ⅰ，PWT
5 自动根焊—外焊机 CMT（FRONIUS电源）
6 自动根焊—外焊机 RMD（PIPEPRO 450电源）外焊机
Ⅰ
7 自动根焊—外焊机 MILLER XMT456电源+CRC机头
8 自动填盖—平摆外焊机 PAW2000，APW Ⅱ
9 自动填盖—角摆外焊机 NOREAST，RMS，CRC M300
Ⅱ
10 自动填盖—双焊矩外焊机 CRC P260＋P600，PAW3000
Ⅲ 11 自动填盖—埋弧焊焊机 埋弧焊
注1：Ⅰ类的焊接设备只用于根焊的焊接，Ⅱ、Ⅲ类的焊接设备只用于填充焊和盖面焊。
注2：其它型号的自动焊设备也可以使用，但应进行单独的焊接工艺评定。
5.2.6 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法，可按每种焊接方法分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可采用其中一种或几种焊接方法，但应保证焊接接头性能符合4.6的规定。
5.2.7 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接设备时，可按每种焊接设备分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接设备焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可采用其中一种或几种焊接设备，但应保证焊接接头性能符合4.6的规定。
5.2.8 钢管壁厚应按下列方法分组：
a) 小于4.8mm；
b) 大于或等于4.8mm，且小于19.1mm；
c) 大于或等于19.1mm。 5.3 基本要素变更
焊接工艺评定基本要素包括下列内容，变更任何一个基本要素时均应重新评定焊接工艺。 a) 焊接工艺规程中焊接方法的变更；
b) 钢管强度等级的变更，X80钢管焊接性发生5.2.3所述的较大变化；
c) 焊接接头设计的重大变更（如V 型坡口改为U 型坡口）。坡口角度或钝边的变更不需要重
新评定；
d) 焊接位置的变更（如5G 管位置变为2G，或反之。5G 或2G 管位置变为6G 等）应重新进行评定。6G 管位置变为5G 或2G 可不重新评定； e) 钢管壁厚分组的变更。钢管壁厚分组见5.2.8； f) 填充金属的组别号的变更。填充金属的组别号见表3； g) 自动焊设备的组别号的变更。自动焊设备组别号见表4；
h) 焊接极性的变更，如直流焊时焊条（焊丝）接正变更为接负，或反之；将直流变更为交
流，或反之；
i) 完成根焊道之后开始第二焊道之间的最大时间间隔的增加； j) 从下向焊改为上向焊，或反之；
k) 一种保护气体换成另一种保护气体，或一种混合气体换成另一种混合气体，或保护气体
流量范围较大地增加或减小； l) 焊接速度范围的变更；
m) 降低焊接工艺规程中的最低预热温度；
n) 增加焊后热处理，改变焊接工艺规程中焊后热处理的范围或温度。 5.4 焊接接头性能试验方法
5.4.1 应按图1指定的位置取样，试样的最少数量及试验项目见表5。
表5 焊接工艺评定试验的试样类型及数量
试样数量 个
钢管 外径 mm
工艺类型
拉伸试验 刻槽锤断试验 背弯试验
面弯试验
侧弯试验
冲击试验
宏观金相
硬度试验
HIC 试验
总数
壁厚≤12.7mm
线路工艺 4 4 4 4 0 4×3 3 1 3 35 返修工艺
1
1
1
1
2×3
1
1
12
壁厚＞12.7mm
线路工艺 4 4 0 0 8 4×3 3 1 3 35 >323.9
返修工艺
1
1
2
2×3
1
1
12
a
）线路工艺评定试验取样位置
b）返修工艺评定试验取样位置
图1 焊接工艺评定试验的取样位置
5.4.2 焊接接头拉伸试验应符合下列规定：
5.4.2.1 拉伸试样（图2所示）约230mm长，25mm宽，试样可通过机械切割或氧气切割的方法制备。除有缺口或不平行外，试样可不进行其它加工。如有需要，应进行机加工处理使试样边缘光滑和平行。
5.4.2.2 拉伸试样应在拉伸载荷下拉断。使用的拉伸机应能测量出拉伸试验时的最大载荷。
算起不应超过1.6mm。
如业主有要求，可对用半自动焊或自动焊方法进行工艺评定的刻槽锤断试样在刻槽前先进行宏观腐蚀检查。
5.4.3.2 刻槽锤断试样可在拉伸机上拉断；或支撑两端，打击中部锤断；或支撑一端，打击另一端锤断。焊缝断裂的暴露面不应少于19mm宽。
5.4.4 背弯、面弯或侧弯试验应符合下列规定：
5.4.4.1 背弯和面弯试验试样约230mm长，25mm宽，且其长边缘应磨成圆角（如图5所示）。试样可通过机械切割或氧气切割的方法制备。焊缝内外表面余高应去除至与试样母材表面平齐。加工表面应光滑，加工痕迹应轻微并垂直于焊缝轴线。
侧弯试样约230mm长，13mm宽，且其长边缘应磨成圆角（如图6所示）。试样可先通过机械切割或氧气切割的方法制成宽度约19mm的粗样，然后用机加工或磨削方法制成13mm宽的试验试样。试样各表面应光滑平行。焊缝的内外表面余高应去除至与试件表面平齐。
5.4.4.2 背弯和面弯试样应在导向弯曲试验模具上弯曲，模具如图7所示。试样应以焊缝为中心放置于下模上。面弯试验应以焊缝外表面朝向下模，背弯试验应以焊缝内表面朝向下模，施给
滑平行。
图6 侧弯试样（壁厚大于13mm）
5.4.5.1 应按图1a）规定的位置截取试块，在同一区域截取的两个试块上，各机加工出一组（每组六块）夏比V型缺口冲击试样，其中三块缺口应开在焊缝垂直中心线上，另三块缺口应开在熔合线上，见图8。
图8 冲击试样缺口位置
5.4.5.2 试验温度应为-10℃，试验应按GB／T 229规定进行。
5.4.6 宏观组织检验应符合下列规定：
5.4.
6.1 在垂直焊缝轴线方向上应按图1a）规定的位置截取试样，试样尺寸见图9。试样的一个断面应经研磨腐蚀后，作为检测面。
5.4.
6.2 应使用五倍手持放大镜，对检测面进行宏观检验。
5.4.7 焊接接头硬度试验应符合下列规定：
5.4.7.1 焊接接头硬度测定应在宏观组织检验试样上进行。对下向焊工艺，应取立焊三点位置试样进行试验；对上向焊工艺，应取仰焊六点位置试样进行试验。
试样数量不应少于三个。
5.4.8.2 当焊接材料的含硫量（根据焊材生产厂家提供的与焊材批号相同的材质单确定）小于或等于0.009%时，焊缝可不作抗HIC性能试验。当焊接材料的含硫量大于0.009%且小于0.015%时，应按GB/T 8650的要求做B溶液抗HIC性能试验。
6 焊工（操作工）资格的确认
6.1 资格审定
承包商应提供有效的且与将从事的焊接作业相适应的焊工（操作工）资格证书，并应由业主
或业主代表审核确认。
6.2 上岗资格认定
6.2.1 上岗资格分为主线路根焊、主线路热焊和填充焊、主线路盖面焊、连头焊和返修焊五种。焊工（操作工）应根据其将从事的焊接作业，使用业主批准的焊接工艺规程进行焊接操作考试，并取得相应的上岗资格。
6.2.2 每名焊工应独立、连续完成包括平焊、立焊和仰焊三个典型位置的扇形管段的相关焊接操作。进行返修焊接作业资格认定时，应将射线检测合格的焊口按5G管位置固定在考试工位上，去除3点至6点（包含6点）处约330mm长的全部焊缝，修出坡口和间隙，每名焊工应独立、连续完成焊接操作。
6.2.3上岗资格考试用钢管应与工程用钢管材质和规格相同。考试前，应给焊工（操作工）一定的时间熟悉考试用焊接设备、焊接工艺和焊接材料。
6.2.4 所有考试焊口均应进行射线检测。考试委员会有权决定用破坏性试验替代无损检测。若考试委员会认为某个焊口的无损检测结果不足以评价焊工的能力时，有权要求对其进行破坏性试验。
6.2.5 若考试焊口符合6.4、6.5或6.6的规定，则应给焊工（操作工）颁发相应的上岗资格证书。
6.2.6若焊接工艺评定是按第五章的规定进行焊接、取样、试验，并满足验收要求，则焊接试验管焊缝的焊工（操作工）具有该工艺规程的相应上岗资格。
6.3 上岗资格范围
取得上岗资格证书的焊工（操作工）可进行规定范围内的焊接作业。当焊接工艺规程有下列基本要素变更时，焊工（操作工）应重新进行上岗资格认定。
a) 由一种焊接方法变为另一种焊接方法或其它焊接方法的组合。如：
1) 由一种焊接方法变更为另一种焊接方法；
2) 改变焊接方法组合。焊工具有该组合工艺中各项焊接方法的上岗资格证书，无需重
新进行上岗资格认定。
b) 焊接方向由上向焊变为下向焊，或反之；
c) 填充金属组别的变更（见表3）；
d) 钢管壁厚分组的变更。钢管壁厚分组见5.2.8；
e) 焊接位置的变更，如从垂直焊接位置（2G）变为水平焊接位置（5G），或反之。若焊工已
取得倾斜45°固定管焊接位置（6G）对接焊的上岗资格，则可进行任意位置对接焊和角焊的焊接操作；
f) 接头设计的变更（如去除垫板；或由V型坡口改为U型坡口等）。
6.4 外观检查
焊工（操作工）上岗考试焊口不应打磨，焊缝余高不应大于2.0mm，连续50mm长的局部区
域不应大于3mm。外观检查不合格的焊口，相应的焊接操作人员不合格。
6.5 无损检测
考试焊口应按Q/SY GJX 0112进行射线检测，并符合Q/SY GJX 0109射线Ⅱ级的要求。如考试焊口存在缺陷，且能够区分缺陷的具体位置，则焊接该位置的焊工（操作工）不合格。如果缺陷的位置不能区分，则相关焊层的焊工（操作工）不合格。
6.6 破坏性试验
6.6.1 取样
取样时不应用无损检测挑选取样位置。当考试焊缝是完整接头时，应按图11中所示的位置在每个考试焊缝上取样；当考试焊缝是管接头的扇形段时，应从每一扇形段上截取数量相等的试样。试验项目和试样数量要求见表6。试样应空冷至室温后试验。
a）对接焊上岗资格考试试验的试样位置
b）返修上岗资格考试试验的试样位置
图11 上岗资格考试试验的试样位置
表6 上岗考试的对接接头试样类型及数量
{ 1范围 主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 ？ GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face $ MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 @ 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士 5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士℃，并具有排气系统。4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 《
环境保护部关于西气东输二线工程(西段)竣工环境保护验收 合格的函 【法规类别】环保综合规定 【发文字号】环验[2015]227号 【发布部门】环境保护部 【发布日期】2015.12.09 【实施日期】2015.12.09 【时效性】现行有效 【效力级别】部门规范性文件 环境保护部关于西气东输二线工程（西段）竣工环境保护验收合格的函 （环验[2015]227号） 中国石油天然气集团公司： 你公司《关于西气东输二线工程（西段）竣工环境保护验收的请示》（中油安〔2015〕223号）及附送的《西气东输二线工程（西段）竣工环境保护验收调查报告》（以下简称《验收调查报告》）等材料收悉。2015年9月21-25日我部西北环境保护督查中心对该工程进行了竣工环境保护验收现场检查。经研究，提出验收意见如下： 一、工程建设的基本情况 工程起于新疆霍尔果斯，止于陕西靖边，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西四省（区），线路全长3744.67公里，全线共设置29座站场和114座阀室，其中干线2871.54公里、支
干线526.03公里、联络线347.1公里。工程包括霍尔果斯-甘陕界干线、中卫-靖边联络线及轮南-吐鲁番支线，干线管径为1219毫米、设计压力12兆帕、输气量300亿立方米/年，支干线及联络线管径为1016毫米、设计压力10兆帕、输气量120亿立方米/年。工程总投资538.04亿元，其中环保投资13.75亿元。2008年1月和2010年7月我部分别以环审〔2008〕18号和环审〔2010〕185号批复该工程环境影响报告书和甘肃瓜州段环境影响补充报告。工程于2008年2月开工建设，2009年12月起分段投入运行，2012年12月全线建成投运，2014年干线、支干线和联络线输气量分别占设计输气量的 94.4%、36.6%和20.1%，配套的环境保护设施已同步建成投入使用。 工程在实施过程中主要发生了如下变更： （一）伊犁段、石河子段、乌鲁木齐段、张掖段共377公里管道路由发生调整，调整后未新增穿越自然保护区、风景名胜区等环境敏感区。 （二）工程站场由21座增加至29座，阀室由125座减少为114座。 （三）甘肃省张掖市大沙河、新大沙河穿越方式由定向钻穿越变更为大开挖穿越。 上述变更未事前履行环保手续。
西气东输工程是我国距离最长、口径最大的输气管道，西起塔里木盆地的轮南，东至上海。2000年2月，国务院第一次会议批准启动“西气东输”工程，成为拉开西部大开发序幕的标志性建设工程。 全线采用自动化控制，供气范围覆盖中原、华东、珠江三角洲地区。自新疆塔里木轮南油气田，向东经过库尔勒、吐鲁番等地区，东西横贯9个省区，全长4200千米。 该工程分为西一线、西二线、西三线工程，西一线工程于2002年7月正式开工，2004年10月1日全线已建成投产，惠及3亿人。 西二线工程于2009年开工，今年年底将修到香港，实现全线竣工，将惠及4亿人；西三线工程于今年10月16日开工，计划于2015年前建成投产，投产后可向沿线市场输送300亿立方米天然气。 10年前，中国第一条横贯东西的能源大动脉——西气东输管线开工建设，2004年新疆的天然气第一次送到了上海。 2009年，西二线动工，目前主体工程已完工，并完全通气。来自5000公里之外的中亚天然气通过西二线直接通往了珠江三角洲，并将点亮香江。 10月16日，西三线正式开工，2015年全线通气后，中国一年从中亚进口的天然气将达550亿立方米，接近2007年国内产量总和。 中石油董事长蒋洁敏日前在接受《人民日报》采访时表示，“西气东输一、二线工程建成后，只有云南、福建、澳门和台湾没有用上天然气，仅一、二线工程沿线，就有4亿人用上了从西部和境外送来的天然气，很少有工程能够让如此多的国民受益。” 2004年新疆天然气送抵上海 10月16日，中石油集团在京宣布西气东输三线正式开工建设，总投资1250亿元，年输气量300亿立方米，干线、支线总长度为7378公里，全线2015年建成投产。这已是中国第三条横贯东西的能源大动脉，第二条利用海外（中亚）资源的天然气长输管线。 10年前，中国第一条能源大动脉西气东输正式开工建设，2004年建成投产，这是第一次通过长距离管输工程，将新疆的天然气输送到中东部经济发达地区，最终抵达上海。 中石油规划总院管道所副所长杨建红曾参与了西气东输的建设规划。在他看来，当年建设西气东输有一个重要背景即是在新疆发现了大气田，建设管线某种意义上而言是要找市场。那时，人们对于天然气应用没有信心，当时仅有川、渝、北京和天津等部分地区和城市使用过天然气，担心管道建了气卖不出。 事实证明，西气东输不仅启动了国内天然气市场，更让国内的天然气消费真正进入快速发展时代，以至于中国现在越来越多需要从海外进口天然气。 从担心气卖不出去到担心闹气荒 2009年，西气东输二线正式开工建设，西二线外接中亚天然气管线，这也是中国第一条利用海外资源的长输天然气管线。 按照协议，西二线开通后，每年将有300亿方天然气输送到中国，协议期30年。西三线开通后，中亚对中国的天然气供应将增加到550亿方，接近2007年全国天然气产量。 目前，西气东输二线主体工程已经完工，来自中亚的天然气已经送到了深圳的千家万户。目前，仍有深圳至香港的支线正在进行跨海管道建设，这也是国内第一次对香港供应天然气。
手工焊接技术要求规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1 焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1 电烙铁的功率选用原则： 1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电 烙铁。 2) 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3) 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。 3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360C之间，缺省设置为330± 10C, 焊接 时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝 焊接。部分元件的特殊焊接要求：
SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320± 10C ;焊接时间：每个焊点1~3 秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350C (注：根据CHIP件尺寸不同请 使用不同的烙铁嘴。) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330± 5C；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相 连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360C，当焊接敏感怕 热零件(LED CCD传感器等)温度控制在260~300C。 2) 无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380C之间，缺省设置为360± 10 C,焊接时间小于 3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再 上锡。 2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地， 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应 大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。 3) 将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地 电阻值稳定显示值应小于3Q;否则接地不良。 4) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时 间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5) 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部 位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具： 1) 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 2) 防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地
管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大 ,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系 ,标准之间差别很大。当然 ,由于金属管道的工况 ,如温度、压力、介质、环境等不同 ,标准有差距是客观存在的。例如 ,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器 ,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压 ,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等 ,在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压 ,下同） ,输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa ,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备 ,还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类 ,甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积） ,乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类： 甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体； 甲B类甲A类以外的可燃液体 ,闪点小于28℃；
西气东输二线工程简介 西气东输一线工程于2004年8月建成投产后，已向12个省直辖市市自治区、逾80座大中型城市供应新疆塔里木气田的天然气，产生了巨大的经济与环保效益。该管道设计输送能力为120× 108m3/a，2006年实际供气量已达99×108m3/a，冬季高峰期日均供气量超过3600×104m3/d，管道负荷已接近设计上限。但是，随着各地经济的飞速发展，西气东输沿线，特别是中部、东南沿海地区的天然气需求量与日俱增，西气东输一线管道已明显不堪重负。即使考虑到一线管道采取增压等措施，产能增长量仍旧有限，不能满足上述地区日益增长的需求。 1 西气东输二线工程建设背景 现实情况表明，未来一段时期内，国内天然气勘探及开采能力的增长与国民经济发展对能源的需求难以适应，气源不足将是一个长期的问题。预测表明，2020年我国天然气资源供需缺口约 800×108m3/a。因此，积极引进国外天然气资源是现今大背景下的明智且必然的选择，也符合国家“立足国内，利用海外，西气东输，北气南下，海气登陆，就近供应”的天然气发展战略。 目前最有可能引进的国外管输天然气气源当属俄罗斯和中亚国家，其进口通道来自同一个方向——地处西部的新疆地区。 俄罗斯天然气工业股份公司和中国石油天然气集团公司于2006年3月签署了《关于从俄罗斯向中国供应天然气的谅解备忘录》，文件中规定了天然气供应的日期、数量、路线以及价格公式形成原则。
按计划，天然气管道经过亚马尔-涅涅茨自治区、汉特-曼西斯克自治区、托木斯克州、新西伯利亚州、阿尔泰边疆区和阿尔泰共和国，总长度近2700km，将西西伯利亚油气田的天然气输往中国，输送量为(300～400)×108m3/a。目前中俄天然气管道项目正在进行商务谈判。 2006年初，哈萨克斯坦与中国签署了《关于联合开展哈萨克斯坦至中国天然气管道可行性研究的协议》，将于2007年8月前完成中哈天然气管道建设项目的投资论证。该天然气管道敷设路线预计为阿特劳—克托别—阿塔苏—阿拉山口，设计年输气能力为 300×108m3/a。 2006年5月，土库曼斯坦共和国也与中国签署了《土中两国政府关于铺设土库曼斯坦至中国天然气管道的总协议》，设计供气量为300×108m3/a，供气合同期为30年。 目前，中哈和中土天然气管道项目都在进行可行性研究，规划供气时间为2010年。 中国引进国外管输天然气气源最大的可能性是西线通道。为此，国家决定建设西气东输二线工程与之衔接，并向中南部延伸，带动华中、华东、华南等地区经济发展。 2 西气东输二线工程简介 2.1 工程建设的必要性 西气东输一线管道设计输气量为120×108m3/a，采取增压措施，全线输气压力达到10.0MPa后，管道输送能力最多也只能达到170
西气东输二线工程泰安支干线 环境影响报告书 (简本) 北京永新环保有限公司 BEIJING NOVEL ENVIRONMENTAL PROTECTION CO, LTD 国环评证：甲字第1045号 二○○八年十一月
前言 为实施我国西部大开发战略，构筑全国性的油气战略通道，实现全国性输气管网气源多元化、输气网络化、供气稳定化、管理自动化，保障我国中部、东部和南部地区天然气用户安全供气，中国石油拟建设西气东输二线管道工程。2008年1月30日，中国石油天然气股份有限公司下发了关于《西气东输二线管道工程可行性研究报告》的批复文件，文件要求在初步设计及下步工作中进一步优化东段管道线路走向特别是陕西、河南和湖北段的线路走向，相应调整西安－徐州支干线及湖北境内支干线和支线建设方案。根据干线管道走向的调整情况，考虑江苏大部分地区已由西气东输一线和冀宁管道为其供气，而山东市场用气需求迫切，原西安－徐州支干线调整为鲁山－泰安支干线（下称本项目）。 建设单位委托北京永新环保有限公司对本项目进行环境影响评价。根据国家环保总局2006年2月14日颁发的《环境影响评价公众参与暂行办法》环发[2006]28号，在环评上报环保部门审批前，需征求公众意见，因此我公司编制了《西气东输二线工程泰安支干线环境影响报告书》简本，以用于公众参阅，提出宝贵意见。
目录 1 项目背景及概况..................................................................................................- 1 -1.1项目背景 (1) 1.2项目概况 (1) 2 选址周边环境及保护目标..................................................................................- 3 -2.1地理位置 (3) 2.2环境质量 (3) 2.2.1环境空气质量...................................................................................................................- 3 - 2.2.2 水环境质量......................................................................................................................- 4 - 2.2.4 声环境质量.........................................................................................错误！未定义书签。 2.2.5 土壤环境质量.....................................................................................错误！未定义书签。 2.3环境保护目标 (6) 3 项目污染源及影响分析......................................................................................- 8 -3.1施工期. (8) 3.1.2 施工期扬尘影响..............................................................................................................- 8 - 3.1.1 施工期噪声影响..............................................................................................................- 9 - 3.1.3 施工期污水影响..............................................................................................................- 9 - 3.1.4 施工期固废影响..............................................................................................................- 9 - 3.1.5 施工期生态环境影响.........................................................................错误！未定义书签。 3.1.6施工期社会环境影响..........................................................................错误！未定义书签。 3.2运营期 (10) 3.2.1 大气污染源及环境影响................................................................................................- 10 - 3.2.2 水环境影响分析............................................................................................................- 10 - 3.2.3 固体废弃物影响分析....................................................................................................- 11 - 3.2.3 声环境影响分析............................................................................................................- 11 - 4 污染减缓措施....................................................................................................- 12 -
南昌至樟树高速公路改扩建工程A4标段 西气东输管道保护 专项施工方案 中铁二十三局集团第一工程有限公司 昌樟高速公路改扩建项目A4标项目经理部 2014年6月9日 目录 一、编制依据............................................................................................................. 二、工程概况............................................................................................................. 三、地物情况............................................................................................................. 四、天然气管道保护方案 (2) 4.1 管线探明 ....................................................................................................... 4.2 开挖基础沟槽............................................................................................... 4.3 天然气管保护方法....................................................................................... 五、安全保障措施..................................................................................................... 5.1 天然气管线保护管理措施.......................................................................... 5.2 管线保护及协调措施 .................................................................................. 六、应急预案............................................................................................................. 6.1 领导小组职责............................................................................................... 6.2 报告处理程序...............................................................................................
1范围 1.1主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。 4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 4. 3焊点 4. 3. 1外观 4.3.1.1 焊点表面应无气孔、非晶态，以及有连续良好的润湿。焊点不应露出基底金属、不应有锐边、拉尖、焊剂残渣以及夹杂。与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现象。
西气东输二线轮吐支干线增输工程 工艺专业 施工技术总说明 编制校对审核
1.0工程概况 轮吐支干线起点为西一线轮南首站，沿线途经新疆省轮台县、库尔勒市、博湖县、和硕县、托克逊县、吐鲁番市，在吐鲁番境内进入吐鲁番分输联络站。线路总长约526km，统一采用API 5L X70等级的钢管，大中型穿越2处，山岭隧道1处。 轮吐支干线增输工程，需将孔雀河清管站、吐鲁番分输联络站扩建为压气站，设计输量达到170×108Nm3/a。为满足170×108Nm3/a的外输需求，各站需新增压缩机组、过滤分离器、空冷器、空压机以及其他辅助设施。本工程新增压缩机组配置见表1.4-1。
2.0站内管线设备编号说明 2.1站场功能区域 站场功能区编号见表2.1-1。 表2.1-1 站场功能区编号 2.2站内管线编号： 3—管号—管径—压力等级—流体代码—保温形式及厚度—伴热 其中管号的组成：一般管线是区号（第一位）和顺序号（第二、三位）。 例如：
流体代码： 表2.2-1 流体代码表 非保温和伴热管线管号中不必标注对应项。 2.3阀门及设备编号 工艺站场内DN≥80的手动阀门、所有电动阀门、安全阀、设备、非标设备、清管三通、绝缘接头均需编号。 1）阀门的编号 站场内阀门按照以下形式进行编号： 1 1 09 L ①②③④ 说明： ① 1 —站场功能区编号（见表4.1-1）； ② 1 —管路编号（1-9）； ③09 —阀门序列号（01～99）。 ④L —轮吐支干线增输工程代号 2）设备、非标设备及非标管件的编号 站场内设备、非标设备及非标管件按照以下形式进行编号 PL 2 01 L ①②③④ 说明： ①PL —设备代号（见表4.3-1）； ② 2 —站场功能区编号（干线进、出站部分；包括清管器接收、发送系统）； ③09 —设备序列号（01～99）； ④L —轮吐线代号
西气东输管道工程建设项目管理技术 西气东输干线，全长4000公里，西起新疆的塔里木轮南，东到上海白鹤镇，沿线经过新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、浙江、上海等10个省、自治区、直辖市。总投资435亿元人民币，前后有2.6万余名建设者参 与工程建设。中国石油集团30余家直属单位派出作业队伍，共吸引191家承包商。2002年7月全面开工,2004年10月1日投产,2005年1月1日正式向上海商业供气.如此高额的投资、庞大的建设队伍，在国内工程建设史上不多见，在世界工程建设史上也罕见。 1、西气东输光建设世界级一流管道工程，项目管理工作迎来新挑战 首先是沿线地理环境复杂。西气东输工程自西向东途径了戈壁、沙漠、黄土源、山地、平原、水网等地形，其中管道敷设的难点主要集中在三个地段。在西部，管道要通过800多公里的南湖戈壁,这一带气候恶劣、风沙肆虐、人迹罕至,深入这一地区，就是对生命极限的一种挑战。在中部，管道通过黄土高原。严重的 水土流失和大面积的失陷性黄土是管道安全的最大威胁，管道不仅要穿过纵横交错的沟壑，还要翻越吕梁山、太行山，施工难度和工程量都非常大。在东部，特别是江苏、上海一带，是我国经济最发达的地区。城镇密布、人口聚集，沟渠湖塘随处可见。我们既要解决高压力管道通过人口稠密区的安全问题，还要克服在水网地区的施工难题。从西向东，管道几乎经过了我国所有的地形地貌，地理环境的多样性和复杂性在世界上也是罕见的。 其次是管道的穿跨越工程多。西气东输要穿越大中型河流77处，小型河流2000 多处，还有众多的公路铁路和山体隧道，累计长度超过170公 大、形式复杂。特别是3穿黄河、3穿长江，创造了陆上管道穿越规模的新记录。郑州黄河穿越采用了多级定向钻加顶管接力方式，全长7.32公里，埋设深度23米，是迄今为止在国内管道穿越工程中最难的；南京长江穿越，在50多米深的河床底下，开凿近2000米的隧道，难度也是相当大的。 再次是输气工艺复杂。西气东输工程干线共设站场35座，均可实现远控、站控；线路截断阀室138座，其中压气站10座，压比1.4?1.5，各压气站和分输站均按有人值守、无人操作设计；全线采用SCADA系统进行远程数据采集和监控，并采用先进的卫星通信系统，提高了管理的自动化、信息化水平，达到世界同期先进水平。 西气东输工程全长4000公里，参建人数2.6万，涉及政府监督、业主、监理、设计承包商、采办承包商、施工承包商、检测承包商、外方合作单位、各级政府部门，如此多的组织，为协调、管理带来了难度。
西气东输二线西段工程项目管理总结 管道局西气东输二线西段EPC项目部 2010年2月
目录 一、项目概况 (1) 二、管理模式及组织机构 (3) 三、设计管理 (6) 四、采办管理 (8) 五、工程管理 (10) 六、合同管理 (15) 七、质量管理 (16) 八、HSE管理 (20) 九、外协管理 (25) 十、党工委工作、信息管理 (26)
一、项目概况 1、概况 西气东输二线工程西起新疆的霍尔果斯口岸，总体走向为由西向东、由北向南，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、河南、湖北、湖南、江西、广东、广西、浙江、江苏、上海、安徽等14个省（区、市），包括1条主干线和8条支干线，总长度9102公里，项目总投资1422亿元。主干线全长4843公里，采用X80级管线钢，管径1219毫米，设计最高压力12兆帕，设计输气能力300亿立方米/年。 该工程与目前国内已建管道相比，具有如下特点：一是设计压力最高；二是输量最大；三是距离最长；四是所使用的钢材等级最高；五是投资最大；六是经过的省份最多。 管道沿线地质情况复杂多样，经过沙漠、戈壁、盐渍土、黄土冲沟、山区、丘陵、平原、水网等各种地貌。交通运输、施工作业条件艰苦。全线穿越长江、黄河等大型河流200余次，穿越天山、江南丘陵等共需设置70余座山体隧道。长江、赣江、钱塘江、北江、西江等大型河流穿越及果子沟隧道、梅岭隧道、深度水隧道等，设计、施工难度大、风险高。 西气东输二线管道工程西段包括霍尔果斯-中卫干线和中卫—靖边联络线，管道全长2788公里，经新疆、甘肃、宁夏、陕西四个省区。 霍尔果斯—中卫干线全长2441.2公里，设计输量300×108m3/a，设计压力12MPa，钢管材质X80，管径Φ1219mm，线路管道用钢136.8万吨。设置19座工艺站场，其中压气站14座；设置阀室74座，其中RTU阀室18座。管道在新疆伊宁市境内果子沟附近翻越天山西段，穿越
焊接件通用技术规范 1.目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。 2.范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3.一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm
3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。 表3 mm
3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。 图1 L—边棱长度；t—直线度 3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图 2）。 t≤Δ 图2 3.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
漯河市西气东输二线(一期)工程 摘要：随着管道输送工艺的不断发展，管道输送以其输送成本低、管理方便等优势，在各个领域的应用越来越广，在国民经济发展中的作用越来越大，但由于管道工程投资大、建设周期长、整体性强，因此，管道安全问题显得尤为重要。下面就谈一谈长输管道设计、施工中的几点问题。 关键词：长输管道设计施工措施 1、工程概况 漯河市西气东输二线天然气利用工程（一期）为漯河中裕燃气有限公司2010年度重点工程，该工程于2010年10月底开工，于12月底基本完工。工程起点为西气东输二线平-舞-漯支线漯河分输站及豫南支线漯河分输站，终点为漯河中裕在用天然气门站。其中自平-舞-漯支线漯河分输站至漯河中裕在用天然气门站高压天然气管道设计压力为4.0MPa;设计管径为D323.9；管道材质为L360直缝高频焊接钢管；管线长度4.1KM；设计输气规模为1.5亿m³/年；管线自西向东与漯舞铁路并行。豫南支线漯河分输站至漯河中裕在用天然气门站高压管道设计压力、设计管径、管道材质及设计输气规模与平-舞-漯支线漯河分输站至漯河中裕在用天然气门站高压天然气管道完全一致，管线长度为0.2KM。 2、前期的勘察、规划 （1）经过翟庄村时，以设计文件为现场直埋，长度约为500米，但是现场情况较为复杂。规划管线位置沿铁路呈“C”型曲线，现场落差较大，其右侧为铁路，左侧为村庄。经过反复权衡，与设计单位沟通，决定此段采用定向钻施工。 （2）高压管道穿越漯平高速桥段，原设计和穿越石武高铁漯-驻特大桥段一致，为钢混管沟、盖板填砂方式通过，经现场勘察，该桥下非通行通道，我们建议设计单位取消钢混管沟、盖板填砂方式，改为直埋敷设，得到设计单位的许可。 3、测量放线与交桩 3.1测量放线 3.1.1测量放线所用仪器及检验工具应是在法定检验部门鉴定合格并在有效
Q/SY GJX 0130—2008 西气东输二线管道工程用 DN400mm及以上管件技术条件 Technical Specification of Fittings with DN400mm and Larger for the 2nd West-East Pipeline Project 2008-××-××发布2008-××-××实施中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部发布
Q/SY GJX 0130－2008 II 目次 前言 ............................................................................................................................................................ I V 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 管件设计 (2) 5 管件规格 (2) 6 原材料要求 (2) 7 制造工艺要求 (17) 7.1 总则 (17) 7.2 制造工艺确认 (17) 7.3 工艺评定和首批试验 (17) 7.4 焊接 (17) 7.5 热处理 (18) 8 性能要求 (18) 8.1 拉伸性能 (18) 8.2 夏比冲击韧性 (18) 8.3 焊缝导向弯曲试验 (18) 8.4 硬度 (19) 8.5 金相组织及晶粒度检查 (19) 9 尺寸、几何形状和允许偏差 (19) 9.1 管件形状及尺寸 (19) 9.2 焊接端 (19) 9.3 管端平面度和垂直度 (19) 10 工艺质量和缺陷处理 (23) 10.1 表面质量 (23) 10.2 缺陷的处理 (23) 11 检验和试验 (23) 11.1 力学性能试验和金相检验 (23) 11.2 几何尺寸检测 (26) 11.3 产品硬度检验 (26) 11.4 无损检测 (26) 11.5 购方检验 (27) 12 水压试验 (27) 13 设计验证试验 (27) 13.1 所要求的试验 (27) 13.2 试样 (27) 13.3 试验组件 (28) 13.4 流体介质 (28) 13.5 验证试验强度计算 (28)
天然气西气东输图 1.一线工程简介 2004 年 8 月 3 日电 8 月 3 日上午 10 时，随着西气东输管线最后一道焊口的焊接完成，西气东输甘肃管理处处长陈金龙宣布，西气东输管道工程全部焊接完工。 西气东输工程是我国继长江三峡工程之后的又一项世界级特大工程，也是党中央、国务院实施西部大开发战略的重大基础设施建设项目之一。西气东输输气管线西起新疆塔里木轮南油田，东至上海市白鹤镇，这项浩大工程将把我国西部新疆等地的天 然气通过管道输送到东部长江三角洲。 西气东输工程从 2000年3月开始启动，2002年7月4日全线正式开工。这项工程从前期工作到管线施工，创造了中国管道建设史上的多项第一。 西气东输管线全长约4000公里，经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海等10 个省市自治区，横跨中国大陆东西，是中国最长的天然气输气管道。 西气东输管线管径1016 毫米，计划年输气量120 亿立方米，是中国管径最大的输气管道。 西气东输管道全线共有焊口约35 万道，焊口圆周焊接累计长度达 1100多公里。在施工中，施工单位精心工作，使全线焊口焊
接平均一次合格率达98% ，建成合格率100% 。 西气东输管线要穿越戈壁沙漠、黄土高原，以及吕梁山、太行山、太岳山，并跨越黄河、长江、淮河等江河，施工难度在中国管 道建设史上绝无仅有。 本图为早期的建设示意图，现提供给大家参考！ 2.二线工程简介 记者日前从中国石油集团公司获悉，围绕西气东输主干线，中国石油近年来已先后建成多条支线，实现了塔里木、长庆、川渝和柴 达木四大气区的联网；特别是随着西气东输二线工程的全线开工，以珠江三角洲为目标市场的“北气南送”格局将成为现实，中国由 此形成世界最大的天然气管网。 据了解，举世瞩目的西气东输工程于2000 年 2 月正式启动， 2004 年 12 月 30 日管道全线投入商业运营。这条全长近4000公里的天然气干线，以新疆塔里木油气田为主供气源、以长江三角洲地区为主要目标市场，形成横贯东西的我国能源大动脉。 “西气东输工程贯通后，中国石油按照国家‘十一五’能源规划，提出了‘加快推进东北、西北、西南、海上四大油气战略通 道和国内油气骨干管网建设，构筑多元化的油气供应体系’的目标。”中国石油西气东输管道(销售 )公司总经理黄泽俊说，“近年来，中国石油先后建成了冀宁联络线、淮武联络线，接管了长宁线、兰银线，管道总长度达6722 公里；西段年输气能力达到170 亿立方
焊接技术规范 3.1焊接前准备工作 2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。 2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。 3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。 3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。 3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。 3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。 3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。 3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。 3.1.9准备好焊接平台。 3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。 3.1焊接 3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按2.2.4、要求进行。