砂夹石施工换填施工方案
一、工程概况：
1、工程名称：秦安小曲保护利用设施建设项目工程
2、建设单位：秦安县文化广播影视局
3、监理单位：天水鼎立工程咨询监理有限公司
4、设计单位：中南建筑设计股份有限公司
5、地理位置：秦安天巉公路以西
6、勘察单位：甘肃第五建设集团公司建筑勘察设计院
二、地基情况：
1、本工程基坑开挖平面尺寸为:95.150m*56.150m,设计基础底标高为-5.8m 。根据设计要求，基坑开挖至基础设计标高后继续向下挖至地质勘察报告给出的圆砾层，超挖部分采用砂夹石分层换填至设计基础底标高。
2、本基坑已挖出地质勘查报告中描述的第一层杂填土和第二层粉质黏土，开挖标高为-6.8m至-8.6m,呈阶梯型。
3、本基坑已经建设、监理、设计、勘察、施工单位五方主体验槽合格。
三、材料选用及主要施工用具：
1、项目部会同建设、监理单位共同对砂夹石供料渠道进行考察，根据周边流域位置及材料质量，选用合格的砂夹石材料。
2、根据砂夹石回填的材料要求，砂夹石中含石量30%--50%，不含植物残体、垃圾等杂质。石头粒径不大于每层回填300mm厚度的1/3。
3、回填前准备220挖机一台（自重23.6吨），20 T震动压路机一台，50型装载机一台，翻斗车5辆，平整人员（8人）。
4、到工地的砂夹石进行取样，做击实试验，合格后方可进行换填。
5、材料部门应对每天来料做好量方、登记和验收。
四、砂夹石换填施工办法及质量控制
1、基础换填砂夹石施工，采用机械与人力配合作业，从基坑最低处起进行换填。采取边填边运输方式进行，由五台自卸车供料，220型反铲挖机一台平整，20T震动压路机碾压。边缘地段，重型平板震动夯实机进行打夯。
2、具体技术及质量要求：
（1）、.项目部在铺填砂夹石前，应把基础坑浸水抽清干净，清理表面土块浮泥，保证回填结合一致。
（2）机械虚铺厚度为300mm—400mm，用压路机碾压，密实度达到设计要求的0.97,且碾压遍数不少于6遍。
（3）砂夹石换填过程中，项目部质量员、实验员跟班配合工作，进行点位埋设、取样、检查，委托天水乾坤检测有限公司进行密实度检测，确保密实度≥0.97，一层合格后方可进行二层铺设。
（4）铺设时发现泥块、草根及杂物，配合人员应及时清理干净，对基坑边缘施工时，防止周边边坡跨落泥块、防止水浸基槽、防止夯后振平时泛泥现象的发生。
回填至设计标高后，采用中砂进行找平，面层洒水湿润，确保平整，误差不大于20毫米。
基坑换填至设计标高后委托，检测有限公司对密实度进行检测，确保达到图纸设计要求后，会同建设及监理单位验收。
五、换填中的安全措施
1.换填时由项目部安全员全天候配合，做好安全值班、安全指挥工作，防止机械撞伤事故发生。
2.基槽底部边缘的平板震动夯由专人负责，电机开启前，先检查漏电保护器是否合格，电缆电源必须保证安全可靠，电缆线拉设时，防止履带碾伤电缆，振动器、平板振动夯操作人员需佩带绝缘手套进行作业。
3.基坑周边需巡回监控、跟踪检查，防止坑壁裂纹、塌方，降水人员应正确使用抽水机，对抽水机移位时严禁提拽电线，确保用电安全。抽水机漏电保护器动作电流不应大于15毫安，谨慎操作。
4. 运输车辆由专人指挥倒车、卸车，基坑周边安全防护设施应到位，确保坑下作业人员安全，严禁运输车辆乱倒、下坑及抢道现象发生。
5.施工现场以外运输作业需加强车辆检测保养、遵守交通规则，通过集镇街道应慢行，防止场外交通事故的发生。
秦安小曲保护利用设施建设项目项目部
2018年3月17日
特殊路基砂砾换填施工方案 一、工程概况 该项目因旧路局部出现不均匀沉陷路段，对旧路路床软弱层分台阶开挖后，结合地勘报告换填天然砂砾，设计换填厚度为60—100cm。 二、编制依据 1、两阶段施工设计图纸。 2、地质勘探报告 3、《公路路基施工技术规范》 4、《公路工程质量检验评定标准》 5、类似工程施经验 三、施工准备 （一）、管理机构 1、按照项目办、JL2监理办下发的相关文件，为确保砂砾换填质量，项目部安排专项施工管理班子，负责日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保证工程能按质、按量、按时完成。 2、项目部建立以项目经理王新岐为组长，项目总工孙浩为副组长的质量管理机构，各部室积极配合，确保结构物过渡段施工质量。 （二）技术准备 熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，做好原材料的调查分析，编制施工方案及施工进度计划。组织施工队人员学习施工规范、有关技术、质量、安全要求及操作规程。
（三）人员、机械设备投入 施工人员一览表 机械设备一览表
（四）材料 1、材料要有透水性、水稳性良好。本合同段准备采用千阳县城乡区域内合适的透水性好的材料（天然砂砾）作为我标段所有特殊路基换填材料。 2、天然砂砾材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 四、施工方案 （一）工艺流程 测量放样→清表→挖除旧路基→检验砂砾质量→分层铺筑砂砾→洒水→碾压夯实→找平验收→养护 （二）特殊路基处理 1、测量技术员现将施工段进行测量放样，现场技术员安排机械挖除换填部位（人工配合）。 2、特殊路基处理按照设计图纸施工；基坑按照图纸要求进行开
换填砂砾石、建渣 施 工 方 案
换填砂砾石、建渣施工方案 一、编制依据 1、《成都理工大学图书馆建设项目图书馆区域（校园一环路内侧）总平工程设计图纸》 2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（1-2008） 3、《市政道路路基施工技术规范》（ F50-2011） 4、《市政道路工程施工安全技术规程》（076-95） 二、工程概况 道路路基及硬质景观（铺装）范围内存在淤泥、软塑状粉质粘土、基础软弱不能作为持力层，采用全部清除换填砂砾石、建渣处理。砂砾石、建渣最大粒径不大于100，且应满足道路填料要求，压实度符合设计及规范规定 三、施工方案 （一）施工准备工作 1、场地清理 采用全站仪进行准确放样，根据路基填高计算出路基底宽，确定地表清理界限。地表清理前将软基处理地段的积水引至线外沟渠，疏干地表。采用推土机或挖掘机将施工范围内的淤泥、软塑状粉质粘土、软弱层清理干净，尽量不扰动下层土方。开挖后的淤泥或腐殖土堆放至线外，经初步晾晒，采用汽车运至弃碴场集中堆放。 2、材料准备
材料进场应对进场道路进行调查，确保进场道路通畅。材料采用天然砂砾和建渣，最大粒径不大于100。 3、施工放样 按施工图纸的要求精确放出换填边线，并将上述成果报监理工程师审批。 4、技术准备 ①、施工前仔细阅读设计文件、设计技术交底。 ②、做好现场调查工作，为确保工程质量及工期提供有利条件。 ③、项目部在施工前召开施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底。确保每道工序交待清楚，并形成交底记录。保证施工管理人员与工人熟悉换填的施工工艺及流程。对施工人员进行技术交底，明确各自的职责。 5、机械准备 换填施工的机械设备主要为挖掘机、自卸车、推土机、压路机和洒水车。淤泥软土挖除及外运采用挖掘机、自卸车或推土机，砂砾石、建渣运输进场采用自卸车，砂砾石、建渣摊平采用推土机，砂砾石、建渣碾压采用压路机和洒水车。
川苏科技产业园区二期安置房二区 砂夾石换填施工方案 一、本工程因处于低洼地带，故基础埋置深度达不到图纸设计要求。经设计、地勘、监理、项管、建设及施工人员现场查看研究决定采取基础换填砂夾石处理地基。 二、施工准备： 1、材料：砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂，砂石最大粒径不大于20mm，其砂石比例为，40：60最好。砂和砂石中不得含有草根等有机杂质，砂应采用粗砂。 2、主要机具： 采用大型双桥车装运砂夾石到施工现场，运至到场后，现场再配合装载机及碾压机械，推平进行碾压，然后人工配合机械进行每层平整垫层铺垫。施工作业人员随时在现场进行抄平，控制好平整度。 3、操作工艺： 工艺流程：基地清理→检验砂石质量→砂夾石回填→分层碾压密实→修整找平→进行检测→验收 3.1填砂夾石前，应先将基层表面上垃圾等杂物清理完毕，清除干净。 3.2检验砂夾石质量，检验砂料的种类、粒径、有无杂物是否符合规定，以及砂料的含水率是否在控制的范围内。
3.3填砂夾石后应铺摊，并用小型装载机推开铺平。 3.4在压路机施工碾压不到位的换填部位，应配合人工推料填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。 3.5换填全部完成后，应进行表面找平。 3.6 碾压平整完成后并请有关单位对基础换填进行相应的检测，符合要求后进行下道工序施工。 4、施工要点： 4.1砂夾石铺平后，应适当洒水湿润，并应采用机具振实。 4.2砂夾石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细粒分离现象。 如出现砂窝或石子成堆之处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重新摊铺。碾压前应根据干湿程度和气候情况，适量洒水使砂石表面保持湿润。 4.3采用碾压法捣实时，最佳含水量为8%—12%，施工 时用6—10 t压路机往复碾压，碾压遍数以达到要求的密度为准，但不应少于3遍。 4.4当工程量不大以及边缘转角处，应采用打夯机或人工 夯实，但夯实后的密度仍应达到要求 4.5砂夾石的干密度应符合设计要求，密实度系数为0.9 4。 4.6标高：是指回填后的表面标高，用水准仪测量后将点 固定。
特殊路基砂砾换填施工方案 一、编制依据 1、G347线阆中三庙乡至厚子铺段公路改建工程第1合同段相关合 同文件及现场调查资料、两阶段施工图设计文件。 2、G347线阆中三庙乡至厚子铺段公路改建工程第1合同段总体实 施性施工组织设计。 3、公路建设常用标准、规范、规程有：《公路工程国内招标文件范 本（2003）》、《公路工程技术标准》、《工程建设标准强制性条文(公路工程部分)》、《公路路基施工技术规范》、《公路工程施工安全技术规程》、《公路环境保护设计规范》以及中华人民共和国交通部颁发的相关公路建设的设计、施工规范、标准、及安全操作规程等。 4、建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工 队伍的施工设备和技术力量情况。 5、业主、指挥部、总监办、驻监办下发的有关技术文件和管理文件。 6、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质 量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。 二、编制原则 1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。 2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。
3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。 三、工程概况 G347线阆中三庙乡至厚子铺段公路改建工程第1合同段，起止里程桩号为K373+400～K403+460，路基工程全长30.06km。因旧路局部出现不均匀沉陷、软基路段，应挖除原软弱路基土层，换填砂砾石，并分层碾压夯实，再重新铺筑路面结构层，本段换填桩号为K374+040-K374+130，长90.0m，宽度为路基全幅，设计换填深度0.9m，挖除老路路基923.40m3，换填砂砾石923.40m3。 四、施工准备 （一）、管理机构 1、按照设计及相关文件，为确保砂砾换填质量，项目部安排专项施工管理班子，负责日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保证工程能按质、按量、按时完成。 2、项目部建立以项目经理孙百春为组长，项目总工王启宏为副组长的质量管理机构，各部室积极配合，确保结构物过渡段施工质量。 （二）技术准备 熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，做好原材料的调查分析，编制施工方案及施工进度计划。组织施工队人员学习施工规范、有关技术、质量、安全要求及操作规程。 （三）人员、机械设备投入 施工人员一览表
砂夹石回填及要求 2、砂和砂石地基回填工程2-1、工艺流程2-2、质量标准（一）依据标准GB50202-2002—《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50300-2001—《建筑工程施工质量验收统一标准》(二)基本要求1.工程所用的砂、石材料应符合设计要求及质量标准；2.砂：选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂。砂中的有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%；石：用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm 以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%； 3.铺设砂石垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方； 4.垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工； 5.人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实； 6.当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起的砂的流失，保持基坑边坡稳定，或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。 (三)允许偏差项目1.卷材搭接宽度-10mm2.局部积水深度＜5mm3-3、质量控制点1.施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度；2.施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数；3.施工结束后，应检查室及砂石低级的承载力；4.砂及砂石地基的质量验收标准： 检查项目允许偏差检查方法（1）地基承载力设计要求载荷试验或按规定方法检查主控项目（2）配合比设计要求拌合时的体积比或重量比（3）压实系数设计要求现场实测检查项目允许偏差检查方法（1）砂石料有机质含量≤5%焙烧法一般项目（2）砂石料含泥量≤5%水洗法（3）石料粒径≤100mm筛选法（4）
级配砂石回填施工方案 施工准备 1、技术准备 1）施工前进行回填分项工程的技术交底工作。 2）做好标高的抄测和厚度标定工作。 3）施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。 4）HQ达到强度要求且检验合格。 2、材料准备 1）人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。 5）、砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 6）、碎石或卵石最大粒径不得大于20mm，石子中有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 3、主要机具 本工程使用的主要机具有：打夯机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 施工要点 1、作业条件 1）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在环墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2）、检查环墙周围基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 2、施工工艺流程 施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。 1）、本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。 2）、砂石级配搅拌和运输回填： （1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。 （2）根据设计的砂石级配要求（砂：石子体积比为4：6），提前进行拌合堆放。砂石搅拌时，用搅拌机将现场的砂、石按比例掺在一起，将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。 （3）对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。
路面砂砾垫层施工方案 因路基翻浆、沉陷等原因，需将原路面面层和基层挖除，重新铺筑。共计3.308km。路面结构为4+5㎝沥青砼面层，30㎝水稳砂砾（水泥剂量5%），翻浆路段基层下铺设30㎝天然砂砾垫层。 （一）路基施工 1.施工准备 （1）场地清除 ⑴路基施工前应将原地面的草皮、树根、杂物等全部清除干净，并大致找平压实，压实度不小于90%。 （2）路基施工测量 根据图纸给出的曲线要素及导线点，用全站仪放出道路中心线及路基下坡脚线，并用Φ10cm木橛钉出线位桩，间距40m，分别给出路基的设计高程，以铁钉标记。 2.路基挖方 （1）由于路线主要沿旧路布设，挖方量很少。挖掘形式依据路堑的深度和纵向长度采取分段全断面横挖法，主要采取以挖掘机和装载机为主，纵向调配近距离以推土机为主，远距离以自卸汽车为主。 （2）路基挖方施工中检查开挖断面和路线纵断高程，避免超挖。 3.路基填筑 路线主要沿旧路布设，填筑高度较低，一般在0.6m之内。 （1）路基施工 a、本标段划分为两个作业区同时施工，每个作业区配备足够的施工管理人员、测量人员、试验人员、作业班组负责施工。路基填筑采取水平分层全断面填筑方法施工，逐段逐层向上填筑。 b、边坡高度均小于8米时，填方边坡率均取1：1.5。 c、路基必须分层填筑碾压。每层最大压实厚度不超过20㎝，路床顶面层最小厚度不小于10㎝，含水量应控制在压实最佳含水量±2%之内。压实度见下表。 压实度、填料最小强度及最大粒径
d、路堤填筑宽度每侧应宽出填筑层设计宽度30㎝。 ｅ、结构物处的回填 为防止桥头跳车和行车舒畅，对构筑物的回填要做到精细施工。 结构物台背按设计图纸和监理工程师指示进行。采用透水性良好的材料分层填压，其压实度应达到95%以上，以保证桥台的稳定性。为减少水平土压力，不得用大型机械推土筑高和碾压的方法。每层松铺厚度不超过15cm。桥台搭板应待台后填土沉降基本稳定后再浇筑。 f、半填半挖路基 在地面横坡陡于1：5的斜坡上或旧路基上（包括纵断面方向）修筑路堤时，路堤基底应开挖成台阶状，宽度1～2米，并向内设2%的倒坡。挖台阶前必须清除表层浮土、草皮及树根，并将地表夯实，要求夯实度≥95%，方可填筑路基。 g、填石路堤 （1）修筑填石路堤应将石块逐层水平填筑。分层厚度不宜大于50cm。石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3。大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。在路床顶面以下50cm的范围内应铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不超过10cm。 （2）填石路堤应先用135KW以上推土机整平，然后用重型压路机碾压，随后用石渣等嵌缝填坑，再用重型振动压路机加压，分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹），石块紧密、表面平整为止。
表C2-1 技术交底记录 工程名称府地金源住宅小区工程分部（项）或 构件名称 1#-26#号楼、1#-3#地下车库 砂夹石换填 内容： 1.施工准备 1.1 材料机具设备要求: 1.1.1 天然级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑的混合 物,其质量应符合设计要求。 1.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过5%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,且不宜大于100mm，颗粒级配应良好。 1.1.3 主要机具:蛙式打夯机、震动打夯机、装载机、压路机(12~18t)、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、塞尺、小线或细铅丝、钢尺、水准仪、塔尺等。 2 . 作业条件: 2.1施工前基底应组织设计、勘察、建设、监理等单位共同验收，进行钎探，确认地质、基底平面尺寸、轴线位置、标高符合设计要求，基底无积水及有机杂物并及时办理隐蔽工程验收记录。 2.2 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,在基坑的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.3 检查基槽(坑)的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 3 . 操作工艺 3.1 工艺流程: 检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 整平→洒水→ 夯实或碾压→ 试验→验收。 3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1 技术交底记录 工程名称府地金源住宅小区工程分部（项）或 构件名称 1#-26#号楼、1#-3#地下车库 砂夹石换填 内容： 3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度,第一层为400厚，其余一般为250mm,不宜超过300mm,分层厚度可用样桩控制。大面积的砂石垫层,采用12~18t的压路机碾压局部边角部位采用打夯机夯打密实。 3.3.2 砂石料宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石经试验确定的最佳含水量,控制含水量在标准值的±2%范围内。 3.5 夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定，以达到标准干密度要求为度。用震动夯或蛙式打夯机时,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 验收: 3.6.l 每层碾（夯）压密实完成,应及时进行压实度试验，试验采用灌砂法或贯入法，取点范围每100平米取一点，压实度不小于0.97。当下层密实度试验合格后,方可进行上层施工。 3.6.2 最后一层要控制好虚铺系数,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
亚龙年产150套煤粉燃烧装置建设项目2# 3#楼 基础砂石换填施工方案 (03) 编制人：____________________ 审核人：____________________ 批准人：____________________ 南阳市住宅建筑工程有限公司 二零一六年十二月十九日 基础砂石垫层换填施工方案 1、工程概况： 根据设计图纸及设计、勘察等有关单位共同验槽后形成会议纪要，地下车库及2#楼筏板基础砼垫层下采用人工级配砂石换填，其厚度最薄处大于等于2米，局部软弱层深挖部位最厚处约4米。 2、技术要求： 2.1砂、石垫层级配根据设计为：20~ 50mm青石：中粗砂=3:7由验室根据级配做试验，提供最大干密度。 2.2分层碾压，分层厚度200?300mm压实系数大于等于0.94。 2.3垫层顶面每边超出基础底边不小于300mm 2.4压实后垫层的承载力特征值按180Kpa控制。 3、施工机械： 18t压路机1台，厦工50型装载机2台，10t自卸车4台。蛙式打夯机2台 4、操作方法:
预先设好料场铲车按照比例调配均匀，然后用铲车将砂石铺200?300mm厚，整个基础按由西向东先深后浅的顺序回填。先静压1?2遍，再振动压实，机械碾压速度及每层压实遍数暂定为50m/min,遍数8?10 遍，纵横碾压。最后以静压一遍完成每层的碾压。 施工顺序为：砂石拌合一现场取样送检符合设计要求一分层回填一分层碾压一分层检验一整体验收。 5、施工工艺方法要点： 5.1严格控制填料级配：人工级配砂石料配比直接影响垫层质量。为此，在回填前要进行填料的抽样送检，在检验结果满足设计要求后，方能进行回填施工，回填过程中配比的抽检按每500立方米抽检一次。 5.2铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、杂物清除干净，局部低于坑底的坑洼处，先人工开挖成规则的矩形。然后沙石回填，人工分层夯实。 5.3基坑中间局部软弱层深挖处土面要挖呈阶梯状，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5?1.0m，并并注意充分压实。 5.4垫层应分层铺设，分层压实，坑边四周要抄上控制桩，中间厚度可以两边桩上拉线检验，确保每层施工均在监控之中。 5.5振动碾压过程中可先按长度方向行驶，然后补压短边压不到的地方，或辅以蛙式打夯机补振。保证地基均获得规定遍数的压实功能，并保证边缘部位的压实质量。碾压时，轮迹应相互搭接1/3?1/2。 5.6垫层的质量检验必须分层进行。每压实一层，应检验每层的平均压实系数。当压实系数达不到设计要求时，应继续碾压直到压实系数符合设计要求，才能铺垫上层。 5.7垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在垫层上 面行走。
南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程砂夹石换、回填方案 编制： 审核： 审批： 陕西建工第十建设集团有限公司 南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程项目部 二0一六年四月二日
目录 一、基础开挖状况资料及要求3 二、基础坑换填，材料、机械准备，劳动力组合安排3 三、砂夹石换填施工办法及质量控制 (4) 四、换填中的安全措施 (6)
基础持力层砂夹石换、回填施工方案 根据图纸设计基础开挖说明及施工现场地质勘察报告第八项地层状况实勘，下部耕土层沼泽地沉积淤泥层，杂填土层较深，全部挖掉至圆砾石层④后，与设计底标高相差较大，每幢楼基础换填回填砂夹石量较大，与图纸及原清单描述铺设300mm厚砂夹石相差慎远，具体换填方案如下： 一、基础开挖状况资料及要求 1.项目部应根据岩土工程勘察报告及各幢号开挖基础平面图说明“必须挖到圆砾层”的要求，对圆砾层以上粉质粘土全部进行清除，严禁将淤泥及粉质粘土堆放在基坑边缘。 2.基础开挖每幢工号应划好记录图，把淤泥加深段、问题坑段在记录图上进行明确标识。与蓝图标高存在差异的部分应在记录图上标注清楚，详尽准确。经过监理及建设单位复查、签字后方可进行下道工序。 3.项目部根据实际丈量的回填量，向运输队下达材料运输量计划及运输时间安排，现场确定倒卸位置，为回填做好准备工作。 4.基槽回填前必须经过地勘单位、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位五方共同验槽、验收认可后，进行砂夹石的换、回填施工。
二、基础坑换填，材料、机械准备，劳动力组合安排 1.根据结施基础开挖平面图说明，超挖部分采用级配砂夹石回填。按招标清单描述，为天然级配砂夹石。项目部会同建设、监理单位共同对砂夹石供料渠道进行考察，根据周边流域位置及材料质量，确定选用濂水河上游河滩天然砂夹石材料。 2.对于加深处理的问题段、问题坑部分采用与圆砾层级配相符的砂石材料进行换填。对设计基底标高以上部分，根据砂夹石回填的材料要求，砂夹石中含石量30%，含泥量不大于5%，不含植物残体、垃圾等杂质。石头粒径不大于每层回填300mm厚度的1/3。 3.回填前准备电源、电箱、电缆，及250型震动式平板打夯机，HYUNDAI305挖机一台（自重23.6吨），φ50mm潜水泵一台。 4.劳动力组合，应由电工（1人）、抽水工（1人）、边缘打夯工（2人） 挖机司机（1人）、平整人员（8人）、浇水找平试验、取样共13人组成。 5.到工地的砂夹石应进行分别取样，过磅复价，分出含石量、含砂量、 含泥量的实际比例数据入档。 6.材料部门应对每天来料做好量方、登记和验收。 三、砂夹石换填施工办法及质量控制 各幢楼基础换填砂夹石施工，采用机械与人力配合作业，采取边填边
砂夹石换填技术交底
技术交底记录 □ □□□□□□□□
□ □□□□□□□□ 工程名称 府地金源住宅小区工程 内容： 3.3 分层铺筑砂石 3.3.1 铺筑砂石的每层厚度,第一层为400厚，其余一般为 250mm 不宜超过 300mm 分 层厚度可用样桩控制。大面积的砂石垫层,采用12~18t 的压路机碾压局部边角部 位采用打夯机夯打密实。 3.3.2 砂石料宜铺设在同一标高上 ，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡 形,搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开 0.5~1.0m,并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石 子挖 出，分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地 洒水 以保持砂石经试验确定的最佳含水量，控制含水量在标准值的土 2%范围内。 3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数,由现场试验确定，以达到标准干密度要求 为 度。用震动夯或蛙式打夯机时，要一夯压半夯，行行相接,全面夯实，一般不少于3遍。采 用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm 边缘和转角处应用人工 或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 验收： 3.6.1 每层碾（夯）压密实完成，应及时进行压实度试验，试验采用灌砂法或贯 入 法，取点范围每100平米取一点，压实度不小于 0.97。当下层密实度试验合格后，方可 进行上层施工。 3.6.2 最后一层要控制好虚铺系数，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 接受部门及人员 技术交底记录 分部（项）或 构件名称 1#-26#号楼、1#-3#地下车库 砂夹石换填 交底部门及人员
砂砾调平层施工方案 一、工程概况 本路为芦灵路下垭口至灵关镇四级公路“5.12”特大地震灾后重建工程。路面底基层设计为天然砂砾石调平层，厚度为10cm，起止桩号为K20+700—K27+944.934，全长7.245公里 二、施工前准备 1、材料准备：选择好料场，填筑的沙砾必须符合规范要求，粒径大小必须符合找平。 2、取材料实样，送试验室做最佳含水量及最大干密度。 3、机具准备：挖掘机1台、装载机1台、T18振动压路机1台、5T自卸汽车5辆、手推车4辆。 三、天然砂砾石调平层施工方法 1、施工方法 1.1.准备下承层 A、基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层（找平层）的下承层可能是土路基以及原泥结石路面。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，压实度及弯沉必须符合设计和施工规范。 B、路基的平整度和压实度应符合规范的规定。 C、土基不论路堤或路堑，必须用18t振动式压路机碾压密实。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、砂砾石或粒料等措施进行处理。 D、对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。
E、底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。 F、逐一断面检查下路基标高是否符合设计要求。路基层标高的误差应符合规范要求。 H、新完成的土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底基层（找平层）。 1.2.测量 A、在路基恢复中线。直线段每10~20m设一桩，平曲线段每5~10m 设一桩，并在两侧路面边缘外0.3~0.5m设指示桩。 B、进行水准测量。在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。 1.3.材料用量 计算材料用量，根据各路段找平层宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段所需材料数量。对于砂砾石，计算砂砾石的数量，根据料场的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 1.4.机具 翻斗车、汽车或其它运输车辆及装载机配合人工摊铺、洒水车，洒水或利用就近水源洒水；压实机械，18T振动压路机等；其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。 1.5.运输和摊铺集料 1.5.1.运输 A、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 B、在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于路基上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。 C、集料在路基上的堆置时间不宜过长。 1.5. 2.摊铺
南阳新区A1路道路工程 路基砂砾石回填 施工方案 中铁二十三局南阳新区A1路项目经理部 二○一二年十月
本次南阳新区A1路道路工程，道路两侧现状均为耕地，部分地段现存部分废弃河道和坑塘，根据设计图纸及图纸会审要求，路段上的生活垃圾，虚填土，坑塘淤泥等须全部清理干净，采用砂砾石回填，分层压实至路床上平。将其上层耕植土全部挖除30cm,向上回填砂砾石至设计路床。 Ⅰ、施工准备 1、材料 本次采用人工级配砂砾石，砂：砾石=2：8 (1)砂：采用中粗砂，不得含有杂草根、垃圾等杂物，含泥量应小于5％。 (2)砾石：经筛分选取最大粒径不大于10cm，砾石含量不低于80%。 2、机具 (1)水车一台 (2)压路机16T、20T (3)平地机 (4)挖掘机 (5)自卸汽车 3、作业条件 (1)机械已将杂填垃圾、腐殖土、虚填土清挖完毕，基底采用机械碾压密 实，并报监理验收合格。 (2)砂、砾石已进入施工现场，数量能满足施工段需要。 (3)机械已进场。 Ⅱ、施工工艺 工艺流程： 路槽开挖→ → → →
1、路槽开挖及基槽处理 （1）严格按照设计将施工范围内生活垃圾、腐殖土、虚填杂质土等全部清理干净，所挖垃圾土全部外运至弃土场。 （2）因施工区域较长，不能完全封闭施工，必须分段分批开挖，先北侧后南侧，每侧分五段交叉开挖施工，上段基底处理完毕后方可进行下段开挖，防止遍地开花，造成安全隐患。 （3）挖方地段采用机械开挖至设计路床下80cm，开挖完毕后采用人工配合机械将基底找平，清除基底及两侧边坡浮土，机械碾压至设计强度。（4）填方地段采用机械清除表层30cm耕种土，机械碾压至设计强度。（5）施工段内废弃河道、坑塘采用机械清理淤泥，淤泥暂时堆于一侧晾晒后机械装车外运。基底无水的良好地段采用找平机找平、12-16T碾压至设计强度。在地下水位高于基坑底面的工程中施工时，采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态，基底抛40cm片石及20cm砂砾石找平后采用压路机碾压密实。 （6）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 （7）基槽检查验收后，方可进行回填。回填前，要认真检查施工准备情况，严格按照施工方案进行施工。 2、材料进场及检验 （1）材料进场前必须经过专业人员检验，粒径及含泥量超标的不合格材料不得进场 （2）经检验合格的砂石材料每层每百米用量分别堆放。 3、砂砾石拌制 （1）严格按照2：8砂砾石配比，砂石含水率控制在8～12％。
目录 一、工程概况..................................................... 错误!未指定书签。 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、操作工艺 (4) 五、质量标准 (5) 六、成品保护 (6) 七、应注意的质量问题 (6) 八、安全措施 (7) 九、文明施工及环保管理措施 (7) 十、应急预案 (8) 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点：。 3、质量标准：要求达到国家GB50300-2012《建筑工程质量统一验收标准》各项合格等级。 4、工期要求：施工总工期****日历天。 5、建设规模：建筑总面积******㎡，建筑层数地下**层地上**层，裙房1层，钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度****m。 6、地质情况：依据钻探资料，地基土在勘察深度内大致分为4层，至上而下分别为： ①杂填土（Q42ml）、②黄土状粉质粘土（Q42al+pl）、③卵石（Q3al+pl）、③-1中粗砂（Q32al+pl）、④粗砾砂（N2al+pl）。本场地位于清姜河右岸Ⅰ级阶地地形，根据区域地质资料，本场
地周边无断裂不良地质构造分布，场地平坦，从勘察结果看，地基土分布稳定，厚度大，工程性能良好，无不良地质存在。 7、水文情况：该场地在勘察时地下水位埋深12.00~12.60M，地下水类型为潜水，主要含水层在③卵石层。地下水受大气降水及清姜河补给，排泄方式为蒸发和向清姜河渗流，地下水流向自东南向西北，该区域地下水变化幅度为1.00M。 8、换填部位：本工程主楼基础地基标高均为****米，裙房基础地基标高均为***米，根据岩土勘察报告提供的处理方案，本工程采用换土垫层法对地基湿陷性进行处理，主楼需将第层黄土状粉质粘土和局部存在的-1中砂层全部挖处至卵石层顶面，换填材料采用级配砂夹石，换填后保证主楼的地基持力层地基承载力不小于320KPa。 二、编制依据 1、*********工程施工设计图纸 2、*********岩土勘察报告 3、建筑地基处理技术规范（JGJ79—2012） 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013） 三、施工准备 土方开挖完毕后，将存在湿陷性的第层黄土状粉质粘土和局部存在的-1中砂层全部挖处至卵石层顶面，方可进行级配砂夹石的换填。砂夹石回填量大，工期紧、任务重。施工场地内换填、运输相互交叉施工，难度大，需精心施工。 材料及主要机具： 1）级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、。颗粒级配应良好。 2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超
四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程（K83+765.84-K94+850） 换填砂砾石施工方案 邢台路桥建设总公司 仁寿至屏山新市公路LJ8标段项目经理部
二零一七年四月
目录 1编制依据及编制原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2水文、地质 (2) 2.3施工条件 (3) 2.4主要设计标准 (3) 2.5换填砂砾石工程简介 (4) 2.5.1 设计说明 (4) 2.5.2规范要求 (4) 2.6工程项目位置 (5) 3施工部署 (6) 3.1施工组织机构 (6) 3.2资源配置计划 (6) 4工期进度计划 (8) 5施工准备 (8) 6工艺流程及方法 (9) 6.1工艺流程图 (9) 6.2施工方法 (11) 7工期保证措施 (15) 7.1工期目标 (15) 7.2工期保证体系 (15) 8品质工程保证措施 (18) 8.1品质工程创建措施 (18) 8.2质量目标 (19) 8.3质量保证体系 (19) 8.4质量控制措施 (21)
9安全生产保证措施 (22) 9.1安全目标 (22) 9.2安全技术措施 (23) 9.3施工安全注意事项 (24) 10绿色交通示范工程创建措施 (25) 10.1文明施工 (25) 10.2绿色交通保证措施 (28)
换填砂砾石施工方案 1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1、《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）。 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 3、《四川省高速公路施工标准化技术指南》（川交函【2012】55 号）。 4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）。 5、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）。 6、仁沐新高速路基土建招标文件及补充技术规范。 7、由业主单位提供的《仁寿经沐川至屏山新市(含马边支线)高速公路井研至五指山两阶段施工图》。 8、国家和交通部相关方针政策、规范、验标及施工指南等。 9、四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程LJ8合同段《实施性施工组织设计》。 1.2编制原则 1、充分理解并严格遵循仁沐新高速公路仁寿至井研LJ8标段施工承包合同的规定和设计施工图纸，按照公路施工规范的要求和合同工期，优化施工组织，全面规划、统筹安排、突出重点、保证质量按期完成施工任务。 2、科学合理安排施工程序，合理选择适合本合同段软基处理的施工方案，采用先进的施工工艺和设备，提高施工机械化、标准化程度，提高劳动生产率，在保证质量前提下，尽快缩短工期，加快施工进度。
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、材料选用及主要施工机具 (2) 四、施工工艺 (3) 五、质量保证措施 (4) 六、注意事项 (4) 七、安全保证措施 (4) 八、施工人员安排 (5) 九、环境保证措施 (5)
砂夹石回填施工方案 一、工程概况 1、工程名称：阿拉善沙产业健康科技园及沙产业园广场项目 2、建设单位： 3、设计单位：华沣国际工程设计有限公司 4、施工单位：北京中关村开发建设股份有限公司 5、地理位置：本工程位于阿拉善左旗沙产业园 6、基本情况：阿拉善沙产业园广场项目现场现有32m*84m的基坑、局部有沟槽，根据施工要求现将基坑、沟槽用砂夹石分层回填夯实至设计基础底标高，特编制此方案。 二、编制依据 1、阿拉善沙产业健康科技园及沙产业园广场施工图纸 2、现行行业有关技术规范、规程及标准 3、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013 4、设计给出的地基处理方案 三、材料选用及主要施工机具 1、换填材料采用卵石占全重的30%～50%天然级配砂夹石。不含植物残体、塑料袋等有机杂物及垃圾。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 2、主要施工机具：挖掘机、铲车、压路机、自卸翻斗汽车、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺、水准仪等。 3、作业条件 3.1.设置控制铺筑厚度的标志，采用水平标准木桩或标高桩，或在基坑边坡钉上水平标高木橛。 3.2.根据现场实际情况将基坑及沟槽内扰动过的土清理干净，对基坑及沟槽边坡进行修坡，现场为沙土，属于一、二类土，修坡坡度不小于0.33。 3.3.按图纸撒出砂夹石换填边线，铺筑前组织有关单位验槽（包括轴线尺寸、水平标高、下卧层地质情况），并办理隐检手续。
格尔木河防洪工程二标段 （合同编号：2012007） 砂砾石开挖及回填施工方案 批准: 审核: 编制: 宁夏水利水电工程局 格尔木河防洪工程三标段项目部
2012年07月16日 、工程概况 (1) 二、编制依据 1 三、施工准备 1 四、施工程序 1 五、主要施工方法 1 5.1测量放线 (1) 5.3 施工围堰及排水方案 (4) 5.4防汛度汛 (5) 5.5砂砾石开挖及填筑工程 (6) 六、质量检验及标准 9 七、拟投入人员、机械设备 10 八、施工进度计划安排 10 九、安全施工措施 10 十、文明施工及环境保护措施 (11)
格尔木河防洪工程三标段 砂砾石开挖及回填施工方案 一、工程概况 格尔木河防洪工程三标段位于格尔木河东岸，起点为格尔木河防洪工程二标终点，工 程长度约2.13km；工程具体桩号为：D10+820.94?D12+950.00。 本标段断面型式为复式断面，护坡采用预制水工连锁块护坡，护坡下设一3m宽人行步道，人行步道用透水砖铺装，外侧设防护栏杆。基础采用抛石、圆枕格宾与格宾挡墙相结合的方式；堤身采用砂砾石料填筑。 二、编制依据 1、本标段招标文件、格尔木河防洪工程三标段施工图纸； 2、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007); 3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程》(DL/T5113.1-2005 ); 4、《堤防工程施工规范》(SL260-98); 5、《堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)》(SL239-1999) 6、《水利水电建设工程验收规程》(SL22A 1999); 7、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203- 2002); 三、施工准备 1、测量人员应根据格尔木河防洪工程三标段总平面图，开挖断面图，标准断面图，确定实际开挖断面图，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核。 2、根据施工总体安排，修好临时通往施工区的临时道路，将施工临时用电接入场内。 3、根据设计提供控制网，进行原始地面的测量，并将测量数据报送监理人复核。 4、作好人员、物资、材料、机械设备准备工作。 四、施工程序 施工准备f施工导流(临时围堰)f砂砾石开挖f砂砾石回填f修坡f验收 五、主要施工方法 5.1测量放线 施工测量工作是工程施工的基础和关键环节，测量的准确与否，直接关系到施工的成败。
砂夹石换填方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
砂夹石施工换填施工方案 一、工程概况： 1、工程名称：秦安小曲保护利用设施建设项目工程 2、建设单位：秦安县文化广播影视局 3、监理单位：天水鼎立工程咨询监理有限公司 4、设计单位：中南建筑设计股份有限公司 5、地理位置：秦安天巉公路以西 6、勘察单位：甘肃第五建设集团公司建筑勘察设计院 二、地基情况： 1、本工程基坑开挖平面尺寸为:*,设计基础底标高为。根据设计要求，基坑开挖至基础设计标高后继续向下挖至地质勘察报告给出的圆砾层，超挖部分采用砂夹石分层换填至设计基础底标高。 2、本基坑已挖出地质勘查报告中描述的第一层杂填土和第二层粉质黏土，开挖标高为至,呈阶梯型。 3、本基坑已经建设、监理、设计、勘察、施工单位五方主体验槽合格。 三、材料选用及主要施工用具： 1、项目部会同建设、监理单位共同对砂夹石供料渠道进行考察，根据周边流域位置及材料质量，选用合格的砂夹石材料。 2、根据砂夹石回填的材料要求，砂夹石中含石量30%--50%，不含植物残体、垃圾等杂质。石头粒径不大于每层回填300mm厚度的1/3。
3、回填前准备220挖机一台（自重吨），20 T震动压路机一台，50型装载机一台，翻斗车5辆，平整人员（8人）。 4、到工地的砂夹石进行取样，做击实试验，合格后方可进行换填。 5、材料部门应对每天来料做好量方、登记和验收。 四、砂夹石换填施工办法及质量控制 1、基础换填砂夹石施工，采用机械与人力配合作业，从基坑最低处起进行换填。采取边填边运输方式进行，由五台自卸车供料，220型反铲挖机一台平整，20T震动压路机碾压。边缘地段，重型平板震动夯实机进行打夯。 2、具体技术及质量要求： （1）、.项目部在铺填砂夹石前，应把基础坑浸水抽清干净，清理表面土块浮泥，保证回填结合一致。 （2）机械虚铺厚度为300mm—400mm，用压路机碾压，密实度达到设计要求的,且碾压遍数不少于6遍。 （3）砂夹石换填过程中，项目部质量员、实验员跟班配合工作，进行点位埋设、取样、检查，委托天水乾坤检测有限公司进行密实度检测，确保密实度≥，一层合格后方可进行二层铺设。 （4）铺设时发现泥块、草根及杂物，配合人员应及时清理干净，对基坑边缘施工时，防止周边边坡跨落泥块、防止水浸基槽、防止夯后振平时泛泥现象的发生。 回填至设计标高后，采用中砂进行找平，面层洒水湿润，确保平整，误差不大于20毫米。
软基处理施工方案 一、工程概况 主线K9+840～K9+900、K10+480～K10+660左侧段洼地、水田；K11+330～K11+490段为废弃土场。表层多为耕植土、杂土，性质差，强度低，影响路基稳定，易引起不均匀沉降。按设计要求对其进行碎石土换填，深度为1.5m－2.0m。清淤数量：22374m3；换填土方：22374m3。 二、人员配置、机械配置情况 由总工程师全面负责，道路工程师专职负责，质检工程师、试验工程师、测量工程师分工负责，有关人员、机械配置情况，见《路基施工主要人员一缆表》和《路基施工机械配置一缆表》 三、路基填料的选择 路基填筑填料为碎石土（粒径大于2厘米的颗粒超过全重的50%的土石混合料），对碎石土进行试验，各项试验数据均需满足规范填料的要求。 1、按照《公路土工试验规程》对该软基段填料进行下列试验： ①液、塑限指数②颗粒大小分析试验③含水量试验④密度试验⑤CBR试验⑥碎石强度试验（大于等于15Mpa） 填料选择及压实度 项目分类 路 床顶面 下深度 （cm） 填料最 大粒径（cm） 填料最 小强度 （CBR）(%) 重型压实 度 (%) 填方路基 ～80 108≧96 80 ～150 154≧94
15 0以下 153≧93 零填及路堑路床 ～30 108≧96 30 ～80 105≧96 四、路基施工准备情况 1、对该路段进行测量放线，中桩、边桩不大于20m测设一组（与逐桩坐标表一致），并将水准，标高引入各控制桩顶，便于确定各项检测点的位置。 2、路基填筑的材料已经过试验检验合格可以用来填筑路基。 3、施工所需的检测设备都已进场，并已进行标定。 4、施工所需的机械设备都已准备就绪，经试运行均能满足施工要求 五、施工方案 在软基处理前，首先在路基两侧开挖排水沟，以保证路基施工期间的排水畅通，并结合地形在软基路段开挖纵横向排水沟，对个别排水不利的地段，则采用集水坑抽水的方式排除路基范围内的水，为后续的软基处理施工创造有利条件。 （一）、施工工艺 审核施工图设计及有关资料→储备换填材料→测量放线→挖除软土及淤泥→基底检查→分层铺筑换填碎石土→逐层压实 （二）、施工方法 1、认真审核图纸，掌握路基工程质量控制要点，按施工技术规范的要求进行组织施工。 2、对施工设备进行检查维护，试运行，保证状态良好。 3、要开工前进行施工放样，放出挖除换填处理边线，并进行横断面检查与补测，然后进行开沟、引排地表水和地下水。