设备检修记录表
编制/日期：审批/日期：
综掘五区 掘进机日历化检修记录 一队 2013年10月
每日必检项目 检修日期： 项目存在问题检修情况检查人检修整改人备注 喷雾及冷却水系统1、喷雾是否正常，喷头有无堵塞； 2、冷却水是否有泄漏； 3、检查水滤芯； 4、观察水泵压力是否正常 截割部1、检查截割头的定位螺栓； 2、检查截齿和截齿套； 3、炮头减速机的油位； 伸缩部1、电机抹润滑脂电机外壳（电机对轮端）与伸缩大臂连接处；2、伸缩大臂与减速机连接处； 润滑系统1、检查液压油压力、油温、油位和油质； 2、油管是否有泄漏，润滑管路是否堵塞，润滑泵转速是否正常； 3、检查炮头伸缩是否润滑良好； 运输系统1、检查链式运输机的张紧程度； 2、检查压力器、链条和连接环的磨损程度，是否需要更换； 电控系统1、急停按钮和报警装置； 2、拖拽电缆是否有磨损破皮； 液压系统掘进机液压系统每天检查一次，油位低于油位刻度表30以下必须进行补油；
日历化检修项目 日期每日检修内容存在的问题检修情况检查人 检修 整改人 备注 1 1、检查以下部位的连接螺栓松紧度： （1）检查截割减速箱和截割大臂； （2）截割头和截割减速箱； （3）转台和主机架； 2、检查各销轴是否有窜出现象，销轴挡板是否齐全紧固； 2 1、检查炮头伸缩臂内部油管路及电缆是否完好，伸缩臂外筒臂内壁是否润滑良好； 2、检查电缆拖链连接部位是否转动灵活 3、摇测截割电机绝缘值并做记录； 3 1、检查星轮减速机、溜子减速机齿轮箱油位、温度，有无漏油现象； 2、检查装载轮是否在基座上的正确位置运转，检查星轮减速机固定螺栓松紧度； 4 1、检查行走减速箱油位、温度，有无漏油现象； 2、检查履带链的涨紧度（垂度8cm）； 3、检查履带板、履带连接销有无物理损坏； 4、履带行走支撑轮及行走辅轮是否正常； 5 1、检查中央润滑系统中的泵功能； 2、为其它部位手动加润滑脂； 3、检查各销轴及转动部位的润滑情况； 6 1、检查整个水系统是否存在泄漏； 2、检查液压系统中的滤芯污染程度； 3、检查各电磁阀的动作情况，护套齐全； 7 1、检查并确保各过载继电器正常设置，漏电保护模块正常使用，断路器触点不松弛； 2、检查各隔离开关与母线的连接松紧度，以及各插接件连接情况；
220掘进机检修要求及计划2016年11月22日
220掘进机检修要求及计划 1、检修人员必须经过培训考试合格，持证上岗。 2、检修人员备齐维修工具、备件及用于清洁液压元件的干净的抹布，如检修时连基本的维修工具都没有或者不使用抹布将液压元件擦干净就装上去的，发现一次罚款一次。 3、进入工作面后，首先观察周围环境有无杂物，瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域在安全的情况下进行检修。 4、检修前，将掘进机退出在煤壁、顶板及顶部支护牢固的地方，必须将掘进机截割头落地，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留和工作；同时，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 5、按照本中队“掘进机整机润滑图及润滑表”对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。（油箱的油位低于油位计1/3时，须及时补加液压油；减速箱的油位低于油位计1/2时，也须加相应的油。油液如严重污染或变质，应及时更换）。 6、检查各液压系统的工作压力是否正常，并及时调整。 7、检查各操作阀的运转情况，各换向阀及接头、油管是否有漏油现象。在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 8、每10个工作日必须清洗或更换吸油、回油过滤器滤芯，同时一定做好清洁防护措施，避免液压油遭受污染。 9、检查油泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏等，并及时排除。检查警铃、急停按钮是否正常工作。
10、检查刮板链、刮板、固定螺栓磨损情况，检查刮板链松紧程度是否合适，转动是否合适，如不合适，对刮板机链条张紧度进行调整。 11、检查履带张紧程度是否正常，否则对履带链条进行调整。 12、检查耙爪转动是否正常，并及时排除。 13、检查截齿是否短缺、磨损超限，并及时补足、更换。 14、检查喷嘴是否完好畅通，否则应清洗或更换。 15、检查掘进机的供水系统是否符合要求，以防止压力过大而冲坏冷却器，保证掘进机冷却水正常工作。 16、检查悬臂段及各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，并及时排除。 17、检查截割电机与油泵电机接线腔、电控箱各接线及触头情况。不得短接漏电保护器和过载保护器或拆掉检漏保护专线。 18、检修电气部分时确保电气系统防爆性能，杜绝失爆。 19、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。将掘进机上的杂物、煤渣清理干净，将电器，工具排放整齐。 20、检修完毕后，检查各部件应该无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。试机前对掘进机进行一次全面检查，确保安全后，方可送电试机。 21、试机时，除司机外，其他人员全部撤至转载机处。开动掘进机前，必须先发出警报。按操作顺序进行空载试运转，开动油泵对各升降、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。各旋钮是否灵敏、可靠。试运转正常后，方可按作业规程掘进。 （注：第17、18项由电工完成，一次/月，记录在早班检修记录本里）
掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机大修工艺 一、掘进机检修工艺作业流程 设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、掘进机检修标准 （一）截割机构 1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应 首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。 2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。 3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺 栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。 4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。 5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。 6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。 7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。 8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更 换。 9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。 10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量 符合设计要求，不得有爬行动作。 （二）本体机架 1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得 有裂纹、剥落现象。截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。 2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏 应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。 3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。回转台应回转灵活，回 2
综掘机试验记录 一、完好标准要求： 1 切割部 1.1 切割头转动灵活，无裂纹或开焊。截齿座焊接固定牢固；截齿齿尖锋利，转动灵活。 1.2 可伸缩切割臂表面无锈蚀、损伤，伸缩灵活、可靠；伸缩距离为550mm。 1.3 喷嘴畅通，无堵塞现象。 2 回转台及机架 2.1 回转轴承的油封完整；回转台上切割臂与座连接完好，螺纹孔完好无损坏。 2.2 回转油缸座的轴瓦间隙小于0.2mm。回转台与机架结合面的M24×150、M24×160、M24×220固定螺栓强度等级 采用8.8级以上。 2.3 切割臂座的轴套无裂纹，轴套间隙小于0.3mm。 2.4 回转台回转灵活。机架无裂纹，左、右无拧曲。 3 装运机构 3.1 装煤爪转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面在转动的全周上间隙不超过2～2.5㎜。 3.2 铲煤板衬板无裂纹，最大磨损量不超过原厚度的1/3。 3.3 刮板弯曲度小于5mm左右； 3.4 刮板链销、孔磨损小于0.5mm； 3.5 刮板链的松弛度小于30～50mm； 3.6 链道通过补焊，磨损厚度小于3mm； 3.7 驱动链轮与导链轮无裂纹，齿部磨损不超过原齿厚的20％； 3.8 刮板输送机无变形、无开焊及严重损伤，刮板弯曲变形小于5mm，中板和底板磨损量小于原厚度的35％。 4 行走机构 4.1 履带板无裂纹，行走减速箱与机架的结合面完好。 4.2 履带销子轴最大磨损不超过0.5mm。履带架局部变形的要进行整形。 4.3 销子套无裂纹，最大磨损小于0.5mm。支承轮直径磨损量小于5mm。 4.4 驱动链轮与导向链轮齿部磨损不超过原齿厚的20％。 5 液压部分 5.1 所有液压部分密封良好，无渗漏。 5.2 各种千斤顶通过拆检更换密封件等，并通过在试验台加压试验，各项指标符合《煤矿机电设备质量检修标准》 中对千斤顶的完好规定要求。 5.3 油箱中的各种过滤器清洗、更换过滤网。 5.4 油箱中按油位加入要求牌号的68#液压油。 5.5 各高压管路的完好符合《煤矿机电设备质量检修标准》中关于高压胶管完好标准的要求。 5.6 各液压马达及阀件通过试验后均达到《煤矿机电设备质量检修标准》中有关参数要求。 5.7 压力表、温度计完好，指示正确可靠。 6 电气部分 6.1 各手把、按钮动作灵活可靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常； 6.2 各指示灯显示无误； 6.3 警铃、安全装置的动作正确无误； 6.4 转载机和装运机构的启、停顺序符合要求； 6.5 各机构的操作手把位置符合操作指示牌的要求；
各种设备维护保养记录表格 《设备维护保养记录》 编号: NO: 设备名称: 使用部门维护人: 年月维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1:根据设备日常维护制度，用“?”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。 注2:异常情况栏，用“?”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。 设备台帐 编号:BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01 NO:1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006
11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远 110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机 CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机 WS-400 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮
掘进机维护和保养制度 掘进机安全作业和良好的备用状态在于严格遵守操作规程，做好日常维护和保养工作。为了延长掘进机的使用寿命，减少故障，在使用过程中应按下列程序进行维护和保养，要做到：勤检查、勤注油、勤检修，发现零部件损坏要及时汇报并修理。 1、严格严格遵守操作规程操作，遵循日常维护和定期维护保养的有关规定； 2、截割注意事项（1）截割头不应带载起动，截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进；（2）当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩；（3）当掘进段面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到较硬的岩石时，不应勉强截割。（必须采取打眼装药放炮的方法处理较硬的岩石）对部分露头硬岩时，应先截割其周围部分，使其坠落；（4）对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行装载；（5）机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起，并提起铲板；（6）当油缸行至终点时，应迅速放开操作受柄，以防因溢流长期溢流造成系统发热。 3、在正常检修、维护过程中的泄漏油要及时清理掩埋； 4、日常维护和检修时，正常损坏的零部件按技术资料标准的零部件（包括零部件的型号和生产厂家）进行更换。 5、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落
地，再断开掘进机上的电源开关。以免发生危险！
一、掘进机的维护和保养 1、日常维护保养：每班工作前或下班后，必须进行下列各项检查：（1）按照说明书中润滑点图给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。 （2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加。 （3）检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足是及时补加。 （4）检查液压系统喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。 （5）检查液压系统喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄露。 （6）截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。 （7）重要联接环节，特别是下述部位的螺栓，若有松动必须拧紧。
大型机电设备计划检修记录表
设备名称主扇风机型号 检修类别主要检修内容 小修 （1）紧固件是否齐全 （2）轴承温度、风机绕组温度、负压值、电压值、电流值、振幅等数据 （3）各润滑部位润滑油量是否合适，有无漏油现象 （4）各风门是否严密 （5）风机蝶阀是否灵活可靠 （6）通风机有无强烈振动，声音是否正常 （7）检查防爆井盖是否严密，发现漏风时及时处理。 （8）观察水柱表、电流表、电压表、功率表、等仪表是否指示正常 存在问题 处理结果 检修人员 验收人员 计划检修时间实际检修时间报表人：审核人：
设备名称空压机型号 检修类别主要检修内容 小修（1）检查压缩机出口压力、主机喷油压力是否符合要求 （2）检查油分离器压差、空气过滤器压差是否符合要求 （3）检查1#主机出口温度、2#主机出口温度、风包温度是否符合要求 （4）对空压机的整体卫生进行清扫。 （5）检查储气罐的安全阀，发现损坏时及时更换。 （6）检查空压机电流、电压仪表指示是否准确。 （7）检查空压机的油气分离器油位是否符合要求 （8）检查空压机在加载过程中是否排放冷凝水 存在问题 处理结果 检修人员 验收人员 计划检修时间实际检修时间报表人：审核人：
设备名称主皮带型号 检修类别主要检修内容 小修（1）检查主皮带控制室微机显示屏上的电压值、电流值、及各滚筒轴承温度、电机轴承的温度是否正常，是否有异常变化。 （2）检查减速器、制动器油位是否正常，是否漏油，油少时及时补加，漏油时及时处理 （3）对主皮带机控制室、减速器的卫生进行清扫 （4）检查胶带是否有破损，发现破损处要向负责人汇报并及时进行标记，以便周检时进行胶带的硫化 （5）检查主皮带机的装载处、卸载处及皮带架是否有大矸块、大物件刮卡 （6）检查主皮带机的皮带机地脚螺栓、各连接部位螺栓及其他紧固件是否有松动现象 （7）检查主皮带机的各类防护罩、防护栅栏是否有失效、损坏现象（8）对皮带机的各类保护进行检查 （9）对皮带机直辊及三节托辊进行检查 存在问题 处理结果 检修人员 验收人员 计划检修时间实际检修时间报表人：审核人：
EBZ260型悬臂式掘进机维护保养 及检修制度 总工：安全矿长： 生产矿长：机电矿长： 安全副总：生产副总： 机电副总：调度室： 安监处：技术科： 机电科：审核： 编制： 2012年7月9日
EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度 正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分重要。减少机器停机时间最有效的办法就是及时和规范的维护，维护好的机器工作可靠性高使用寿命长，操作也更有效，检修人员在检修前需对本制度进行详细阅读。 一、安全规定： 1、所有电气装置严禁带电开盖。 2、维护和修理工作决不可在机器运行时进行，在维护和修理期间，设备必须断电，必须防止设备误动作，禁止任意启动机器。 3、必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换。 4、EBZ260在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已断开，如出现电源故障，必须立即停机。 5、检修时决不能用手指来检查销孔的同心度。 6、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及电参数。 7、照明灯的玻璃表面温度可能会烫人，不带保护，不要用手摸。 8、检修制度中要求的每天、每周和每月的设备维护检查必须按时执行。 9、当拆装设备上大部件和部分机构时，必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上。禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。 10、每班检查润滑油管和液压油管是否漏油、接头松动、磨损和损坏，故障必须及时排除。 11、任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成。掘进
掘进机大修工艺 一、掘进机检修工艺作业流程 设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、掘进机检修标准 （一）截割机构 1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应 首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。 2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。 3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺 栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩围。 4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。 5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。 6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。 7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。 8.喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。 9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。 10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量
符合设计要求，不得有爬行动作。 （二）本体机架 1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承、外圈与滚珠或滚柱不得有 裂纹、剥落现象。截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。 2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏 应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。 3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。回转台应回转灵活，回 转的角度应符合设计要求。 4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。 5.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均 应符合技术文件的要求。 6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 7.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。 8.紧固件无明显塑性变形。 9.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 10.各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳不得有任何污杂物。 （三）装运机构 1.耙装式装载部位应符合下列规定： 1）装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm；
掘进机检修工艺标准 掘进机上井之后，其检修的主要内容为： 1、对掘进机的截割部、铲板部、第一运输机、行走装置等上井冲洗、分解、清洗、检修、修理或更换； 2、各种油缸全部分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验； 3、阀类备件全部分解、清洗、更换损坏的零部件，更换全部密封件，按规定做打压试验，逐个调整安全阀的压力。逐条检查高压胶管，更换全部密封件和不合规格的高压胶管； 4、对掘进机电气部分，全部分解、检查、修理或更换； 5、作好检修记录。 根据掘进机维修的工艺流程图（见下页），设计掘进机的检修工序为： 第一道工序：清洗掘进机 1、掘进机上井后进入厂房，打扫掘进机各部件上的浮矸，浮煤等杂物，以便冲洗。 2、用天车分别吊起掘进机各部件（除电气部分），用高压水（压力达到30Mpa）冲洗各部件。 3、将清洗干净的各部件码放整齐，清洗场地。 第二道工序：截割部分检修 掘进机截割部分检修前分解成以下几个部分：截割头、伸缩部、切割减速机、截割电机等。
2、截割头的质量标准： （1）截割头不得有裂纹，不得损坏喷嘴螺纹。 （2）滚筒端面齿座径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1㎜，补焊齿座角度应符合技术文件要求。 3、检修过程： （1）截割头要达到质量标准，对有裂纹或开焊的要报废，喷嘴损坏的要更换。 （2）齿座应仔细检查，对磨损较严重的必须切除，在焊接时注意角度。 （3）检查内花键，键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%，否则更换。 二、切削减速机的检修
2、质量标准： （1）轴的质量标准：轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求，轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求，超差时，允许采用涂、镀、电镀或喷涂工艺进行修复。 （2）滚动轴承的质量标准：轴承允许不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活， 无异响。轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。滚动轴承径向最大磨损间隙应符合文件要求。装配轴承时不得冲嘛面或加垫，轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.8。轴承应紧贴在轴间隔套上，不得有间隙，轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油，用于转动时轴承应能轻快灵活转动，运行时无异响和异常振动。 （3）齿轮的质量标准： ①齿轮不得断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。 ②齿面的点蚀情况达到下列之一时，必须更换。 A点蚀区高度为齿高的100%。 B点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%。 C点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的100%。 ③齿面不得有严重胶合（即胶合达到齿高的1/3，齿长的1/2）。 ④齿面的磨损不得超过下列规定： A硬齿面齿轮、齿面磨损可继续使用，但不得超过下列规定。 B软齿面磨损量达到齿厚的5%。 C开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%。 ⑤圆柱齿轮副啮合时，齿表中心线应对准，偏差不得大于1㎜。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5㎜。 ⑥圆柱齿轮副装配时，其中心距极限偏差、最小侧隙应符合技术文件要求。 ⑦齿轮副侧隙的检查：用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行放置两天铅丝，铅丝直径约为该齿轮规定侧隙的4倍，圆锥齿轮、弧锥齿轮不超过侧隙的3倍。转动齿轮挤压后，测量铅丝最薄处厚度，即为新测的侧隙。 ⑧齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳并无异响。 （4）机壳的质量标准： ①机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁、机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并应有防止变形和消除内应力的措施。 ②盖板不得有裂纹或变形，接合面应平整严密，平面度不得超过0.3㎜。 ③减速器轴孔磨损后，允许孔镶套修复，但与其对应轴孔的平行度，两锥齿轮的垂直度应符
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机维修钳工操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进机维修钳工操作规程(通用版) 1.必须持有效证件上岗； 2.熟知掘进机工作原理、基本结构及检修标准； 3.严格按使用维护说明对设备进行“四检”和保养维护；不得改变注油规定和换油周期。 4.检修前应切断掘进机电源挂停电牌，并检查周围顶板、支护、通风、瓦斯情况。 5.需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具； 6.更换油管时应先泄压，防止油管和压力油伤人； 7.更换大件时，应选好起吊点和起吊用具，找好工作空间； 8.检修掘进机底部时，先将掘进机用铲板和后支撑千斤顶支起，垫上枕木后，在专人监护下进行检修。 9.拆、装液压元件时，应在无尘状态下进行，油管用压风吹净；
10.设备外观要保持完好，螺丝、垫圈齐全完整紧固，密封良好； 11.维修保养结束后，对掘进机进行全面检查，并按出厂验收标准进行试车、做好维修记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
掘进机维护、维修流程 1、首先把掘进机退后，检修时掘进机截割头距迎头不小于5m，在距迎头不小于4m处拉设警戒牌。 2、停机时掘进机司机必须做到铲板落地、后支撑落地和截割头落地。 3、检修时必须停电，特别应注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。 4、在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 5、维修电气系统，在打开防爆接触面之前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。各 防爆部位紧固螺栓必须确实紧固。 6、当需打开门或盖时必须先停电，并将浮煤打扫干净后方可松动紧固螺栓。各处的盖 板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温度及恶劣环境下尽量不要打开盖 板。 7、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因 小失大。 8、处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除 故障。 9、对转动部分，按规定进行注油，确保润滑到位。 10、各电器组件间的电缆不能拉得过紧，特别应注意的是电源电缆不能压在履带下。 11、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。 12、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。 13、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。 14、掘进机必须有专职人员维修，维修过程当中必须有专人监护，以防误操作伤人。
15、严禁其他人员在截割臂和二运下方停留或作业。检修掘进机确需抬高截割头时，必须用道木打“井”字形木垛把截割头垫牢垫实。 请掘进机检修班长及检修骨干写出宝贵意见并签字。
5.5 掘进机 5.5.1 切割部 5.5.1.1 切割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。在更换过程中不得损坏切割体的其它部位。 5.5.1.2 可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。 5.5.1.3 截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。 5.5.1.4 同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓,应按设计要求采用力矩扳手操作。 5.5.1.5 拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。 5.5.1.6 喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。 5.5.1.7 外喷架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。 5.5.1.8 托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。 5.5.1.9 内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。5.5.1.10 切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。 5.5.1.11 切割臂可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。 5.5.2 回转台及机架 5.5.2.1 上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。回转台上切割臂与座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。 5.5.2.2 回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。 5.5.2.3 切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。 5.5.2.4 机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。 5.5.3 装运机构 5.5.3.1 耙装式装载部位应符合下列规定 1 装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm； 2 铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。 5.5.3.2 刮板式装载部位应符合下列规定： 1 刮板弯曲不得超过5mm； 2 刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm； 3 刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm； 4 链道磨损厚度不得超过3mm； 5 驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20％； 6 安全防撞板耐磨棒磨损后应补焊修复至原设计要求。 5.5.3.3 刮板减速器中铆接式大锥齿轮若更换时，铆接应不损坏锥齿轮表面，不得使其变形。 5.5.3.4 修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，刮板弯曲变形不大于5mm，中板和底板磨损量应不大于原厚度的35％。 5.5.3.5 刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。 5.5.3.6 安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应根据设计要求进行调整，以保证耙爪运转安全
掘进机维护、保养 实验项目1：掘进机机械维护与保养 一、试验目的： 为了使掘进机处于良好运行状态，延长掘进机使用寿命，防止因维护不到位造成的机械损坏。 二、主机部分的维护保养步骤 1、日常维修保养： 每班工作前，必须严格进行下列检查： A、检查油箱油位，油量不足，应及时补加； B、检查全部减速箱的油位，有无异常的振动、噪声和温升等； C、检查液压系统、冷却系统的工作压力是否正常，各接头阀组、管路及油缸是否由泄露； D、检查油泵、马达等有无异常噪声、温升和泄露等； E、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。 F、各重要连接处的螺栓，若有松动必须拧紧； G、检查刮板链、履带的松紧情况，刮板及连接螺栓、螺母是否松动，履带板、履带销及滚子套是否完好。 2、定期维修保养： 掘进机在使用过程中，必须严格按照润滑表所规定的周期和油的牌号对掘进机各部位加注更滑润滑油，并按照定期维修检查项目表进行定期检查和维护。 三、掘进机的完好标准 1、机体的完好标准 （1）操作手柄动灵活、位置准确。 （2）蜂鸣器、紧急开关工作可靠。 （3）千斤顶（油缸）活塞杆镀层无脱落局部轻微微锈斑面积不大于50m㎡；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。 （4）注油嘴齐全，油路畅通。 （5）照明灯齐全明亮，符合安全要求。 （6）喷雾装置保持良好。 2、掘进机各部的完好标准 （1）切割头的完好标准： ①切割头无裂纹，开焊、截齿完整，短缺数不超过总数的5% ②切割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。 （3）行走部完好标准： ①履带板无裂纹不碰其它机件，松紧适宜，松弛度问为30-50mm《悬臂式掘进机通风技术条件》MT238-91规定为50-70mm。 ②前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。 （4）装运部完好标准; ①耙爪转动灵活可靠伸出时能超过铲煤板。 ②刮板齐全，弯曲不超过15mm。 ③链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙。 3、液压系统和安全保护装置的完好标准 （1）液压系统的完好标准： ①胶管及接头不漏油。 ②液压泵、液压马达运转无异响，压力正常。 ③压力表齐全，指示正确。 （2）安全保护装置完好标准 ①掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，并由专职司机掌握和保管。 ②掘进机的紧急停止按钮均应动作可靠。
220 掘进机检修要求及计划 2016 年11月22日 220 掘进机检修要求及计划 1、检修人员必须经过培训考试合格，持证上岗。 2、检修人员备齐维修工具、备件及用于清洁液压元件的干净的抹
布，如检修时连基本的维修工具都没有或者不使用抹布将液压元件擦 干净就装上去的，发现一次罚款一次。 3、进入工作面后，首先观察周围环境有无杂物，瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域在安全的情况下进行检修。 4、检修前，将掘进机退出在煤壁、顶板及顶部支护牢固的地方，必须将掘进机截割头落地，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留和工作；同时，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 5、按照本中队“掘进机整机润滑图及润滑表”对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。（油箱的油位低于油位计1/3 时，须及时补加液压油；减速箱的油位低于油位计1/2 时，也须加相应的油。油液如严重污染或变质，应及时更换）。 6、检查各液压系统的工作压力是否正常，并及时调整。 7、检查各操作阀的运转情况，各换向阀及接头、油管是否有漏油现象。在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 8、每10个工作日必须清洗或更换吸油、回油过滤器滤芯，同时一定做好清洁防护措施，避免液压油遭受污染。 9、检查油泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏等，并及 时排除。检查警铃、急停按钮是否正常工作。 10、检查刮板链、刮板、固定螺栓磨损情况，检查刮板链松紧程度是否合适，转动是否合适，如不合适，对刮板机链条张紧度进行调整。 11、检查履带张紧程度是否正常，否则对履带链条进行调整。
12、检查耙爪转动是否正常，并及时排除。 13、检查截齿是否短缺、磨损超限，并及时补足、更换。 14、检查喷嘴是否完好畅通，否则应清洗或更换。 15、检查掘进机的供水系统是否符合要求，以防止压力过大而冲坏冷却器，保证掘进机冷却水正常工作。 16、检查悬臂段及各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，并及时排除。 17、检查截割电机与油泵电机接线腔、电控箱各接线及触头情况。不得短接漏电保护器和过载保护器或拆掉检漏保护专线。 18、检修电气部分时确保电气系统防爆性能，杜绝失爆。 19、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。将掘进机上的杂物、煤渣清理干净，将电器，工具排放整齐。 20、检修完毕后，检查各部件应该无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。试机前对掘进机进行一次全面检查，确保安全后，方可送电试机。 21、试机时，除司机外，其他人员全部撤至转载机处。开动掘进机前，必须先发出警报。按操作顺序进行空载试运转，开动油泵对各升降、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。各旋钮是否灵敏、可靠。试运转正常后，方可按作业规程掘进。 （注：第17、18项由电工完成，一次/月，记录在早班检修记录本里）
山西新超煤业有限公司 关于掘进机检修的规定 掘进机日常的检修能及时发现存在的隐患，使设备充分发挥作用。为确保掘进机计划性、周期性、预防性检修工作的管理，确保检修周期、检修内容和检修质量，确保设备安全、经济运行，特制定本规定。 一、责任分工 1.队长：安排布置掘进机检修工作的落实，是本队掘进机检修管理的第一责任者，保证掘进机的检修时间和质量。 2.检修工：全面落实掘进机的检修工作，按要求进行检修，保证设备的正常运转。 3.岗位司机：负责当班掘进机运行前的检查及安全运行。 二、检修规定 1.检修分为班检、日检、月检、年检，班检主要是各岗位司机利用交接班时间对掘进机进行检查；日检就是检修工每天对掘进机各部位进行检修；月检、年检根据日常检修中处理不了的或需要每月、每年进行检修的项目，月检、年检完毕后填写检修表并交机电科存档。 2.检修时，严格按照后附的检修标准进行。 3.每天检修班检修完毕后要进行调试性生产或试验。 4.每天检修完毕后，司机填写班检表；检修工填写日检表、日常注油记录表；班检表、日检表、日常注油记录表存放在队部待查。所有检修表由队组自行复印。 5.加强润滑管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、
定点、定期），做好换油记录。 6.在检修设备前必须将其控制开关进行停电、闭锁、挂牌。 7.遇有大型检修项目，比如更换零部件，要先做好准备工作，对所需拆卸的部位进行清理，对检修地点周围的顶板、支护情况进行检查，确保安全，对所拆部件的顺序要记清楚，必要时要做好标记。 8.班前及班中随时观察液压系统的压力情况，如出现异常，司机要及时汇报，检修工及时进行处理。 9.维修电气系统时，在打开防爆接触面前必须将外部的灰尘、煤泥清理干净。 10.为了防止防爆面生锈，检修后要涂抹凡士林。 11.发现零部件损坏，失去原有的性能，一定要及时修复或更换，不能带病运行。 12.严禁改变、拆除紧急停机装置。 13.当生产班出现故障司机无法处理时，检修班人员应及时入井进行修理。 三、液压系统检修注意事项 1.防止杂物混入液压油内。 2.液压油不得与其它油种混用。 3.不同厂家的同一标号液压油严禁混用。 4.发现油质不良时，及时进行更换。 5.按规定清洁或更换过滤器。 6.保证油箱内的油量，缺少时及时加油。 7.保证有冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。 8.加液压油时，第一次加到液压计中位，掘进机启动空转后，
YF-ED-J7750 可按资料类型定义编号 掘进机检修安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
掘进机检修安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定，需对综掘设备大修理，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。为确保大修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下： 一、检修时间：20xx年10月27日-20xx 年10月30日
二、单位负责人：检修负责人： 安全负责人：技术负责人： 电气检修负责人：机械检修负责人： 施工人员：检修班、电工班共10人，司机1人。 三、检修项目及内容： 1 掘进机：按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查，各机械、电气部件外表面清洁，各运转部件及液压系统清洗，各减速箱更换齿轮油，检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承，电器损坏件，磨损部件焊补修复，喷涂防锈漆，组装及试运转。 2 带式输送机：各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要
掘进机检修工操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
掘进机检修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、本工种适用于掘进机的检修作业。 2、本操作规程适用于掘进机的检修工种。 3、在对掘进机进行检查、维护作业时，首先要认真对 煤墙、顶板的支护情况进行安全确认，严格执行顶板管理 相关规定。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的 人担任，持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系 统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理 技能。
3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作 1、检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。 2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1、0％时，严禁送电试机；达到1、5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员并及时汇报。 3、检修人员应配齐需用的工具，如起吊用具、仪器、仪表、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 4、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工明确、安全措施及注意事项。 5、检修前要将掘进机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
掘进机检修（维护）工岗位流程
掘进机检修（维护）工工作标准、职责 1工作职责 2.1履行正常交接班。 2.2做好日常设备巡查，发现问题进行处理，保证生产正常。 2.3带齐工具，遇到问题后进行处理。 2.4检修完成后进行试机，确保设备能正常运行。 2.5发现一般问题要向司机或班长汇报，发现重大问题要向值班队干或其他队干汇报。 2.6检修结束后，做好工作地点的文明施工。 2工作标准 2.1准时进入工作面接班地点。 2.2详细询问上班掘进机工作情况，协同掘进机司机进行现场检查，发现问题进行处理。 2.3当班能处理的问题应及时处理，不能处理的应向队里值班人员汇报，及时解决处理。 2.4备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。 2.5进入工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完好，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理，检查瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。 2.6将掘进机退离窝头5m外，截割头落地，移动机组时，专人操作发出警报，掘进机周围无人时方可开机。 2.7试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音；检查胶带、刮板链松紧度是否适宜，各旋钮是否灵活可靠。 2.8断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 2.9检查各部位零部件，如有短缺或松动，应用相同部件补齐，紧固螺栓必须按规定程序进行紧固；采用防松胶防松时，必须严格清洗螺栓及螺栓孔，零部件的拆卸维修，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。 2.10在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。 2.11外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油。 2.12在截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径密封里向外流出为止，截割臂放下，并断电后，方可进行此项工作。 2.13给油箱、减速器注油，应使用滤网漏斗。 2.14对各润滑部位注油，润滑剂使用规定的油质应定质定量进行，并保持清洁、卫生。 2.15检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏；油管破损，接头渗油应及时更换和处理，更换油管时应先