聚氨酯发泡施工方案一、主要施工方案及难点分析
聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：
项目单位指标
PUR PIR
吸水率%≤9
常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027
密度 kg/m3 60-80
抗压强度 MPa ≥0.2
使用温度℃ -50-140
高密度聚乙烯外护管主要性能指标：
项目单位指标
密度 kg/m3 940-965
拉伸屈服强度≥19mpa
断裂延展率≥350%
耐环境应力开裂≥200H
纵向回缩率 <3%
抗压强度 MPa ≥20
维卡软化点℃ <-65
击穿电压 KV/mm>30
1、直埋保温管施工工艺
本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。
设备场地：
流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。
套管工艺：
将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。以长12米外径Φ325钢管为例，通常绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装，通常外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，通常配11.7米长的外护管。
发泡工艺：
水平法：
将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。
倾斜法:
将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。
2、聚氨酯发泡施工要点
聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。
1)施工前的准备工作
a.检验各种原材料是否合格。
b.准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。
c.备好以下工具：
d.备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。
2)施工方法
01、表面处理：
a.为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。
b.被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂一层薄的甲组料层，然后灌注。
c.管道表面必须无水无杂物，如果表面和模具表面有水分，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大且不均匀，强度低，发酥。
d.基体表面不能太光滑，太光滑泡沫粘着效果不佳。
02、灌注材料的配合及注意事项
a.按甲组料配方将原料混合均匀置于甲组料槽之中，将异氰酸脂置于乙组料槽之中，若渐度过低，全部物料应在水浴中加热调整温度；若温度过高时采取降温措施。
b.甲混组合料每次灌注称量须根据护管的情况而定，一般控制在1-2Kg范围之内，以每次1kg为好，以免料层过厚影响散热
c.物料的施工温度以+25℃为最好，所形成的泡沫体应为乳白色，气泡应均匀、密实、表面光滑、孔径约0.4mm。
d.泡沫稳定剂（硅油）的贮存期超过8个月时，即开始失效。因此配料前应注意其有效期时间。
e.物料的活性很大，对气候条件非常敏感，材料配合比要随气候不同而异，配比必须经试验来确定。
f.甲乙两组料混合之前，甲组料要搅拌均匀，因各种材料比重不同，特别是FC13的比重是1：6，容易积于底部。
g.严格控制施工温度，物料对温度比较敏感，温度低粘稠性增大，流动性差，以乙二胺聚醚为显著。温度过高，反就时间非常迅速，发泡时间难于控制，发泡剂FC13的沸点为49℃，接近这个温度就迅速挥发掉。PAPI的施工不能超过60℃，否则粘度也相应增大。h.阻燃剂不参加化合反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。
i.要严格控制配方，防止按醚用量过而阻燃着火。
j.由于原料含氯、苯、氰化物，并产生光气（一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气）等刺激物，操作时要防止中毒。
03、一次灌注成型工艺
因一次性灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工省料，制品表面光滑质量好，所以该工程聚氨酯灌注发泡采用一次性灌注成型的方法。
灌注发泡机的操作：
a.发泡液的配方：
因对制品性能要求不一环境各种因素等各方面因素的影响，所以，发泡液的配方不可千篇一律，泡沫的发生过程分三个阶段：
1)搅拌为15-20秒；
2)从搅拌到起泡快者为50秒开始，慢者为1分30秒开始；
3)凝固约在4分钟以后，物料混合搅拌完毕至开始发泡之间的灌注操作时间只有30-70秒钟，所以发泡液的配方有一个总的原则：即起泡时间要大于80秒。甚至应该说起泡时间应略长于灌注时间，如果嫌操作过于紧张，可酌满三乙醇胺的用量，稍为延长发泡时间，以利于操作。
每次选择好配合比后，在灌注前，应进行一次手工发泡小试，以测定发泡的时间，当符合要求时才能进行灌注操作。
b.调整A、B泵的流量
物料配合比最终由A、B泵来支配，所以，在施工操作前要进行试验，测定物料配合比情况，达到要求方可灌注。
c.调节和控制灌注开头
d.料温的控制
通过恒温器可以调节料温，但段根据工艺条件预先对温度控制仪给予指令。
e.进行灌注操作
启动全机，物料分别由A、B泵控制阀返回甲乙料箱，观察等运行正常（流动连续、均匀无气泡）后，开搅拌头运转开关，开定时灌注开关，灌气自始至毕。移开灌注头，对准另一模腔浇口（自动执行空气吹扫，自动切换压缩空气吹扫），关定时开关，灌注时间继电器变位，这样一次灌注过程结束。
3、补偿器的保温
波纹补偿器亦称波纹膨胀节或波纹伸缩节，是我国近年发展起来的可代替进口的产品，广泛应用于供热管道、石油、化工等行业，具有结构紧凑、承压侧向位移、能调节和控制压力降低噪音、减少震动优点。
补偿器的保温在现场进行，保温材料用软质的硅酸盐制品，以便于补偿器的伸缩，首先用硅酸盐保温材料捆扎至要求厚度，保护层用四布六油环氧煤玻璃钢，玻璃钢与聚乙烯外护管的搭接根据管径大小为20-40cm。
4、管道的弯头、三通及焊口的保温
首先根据管道、弯头、三通的情况制作模具，固定好以后用聚氨酯浇注料浇注。保护层用四布六油环氧煤玻璃钢，玻璃钢与聚乙烯外护管的搭接根据管径大小为20-40cm。
5、聚氨酯保温施工中常见问题及解决办法
起发速度慢：此现象一般出现秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温太低所致，将环境温度、模具温度或黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30-60℃，环境温度升至20-30℃，模具温度升至40-50℃即可。
浇注施工中起发慢、结皮厚、发方率低：此现象是因模具或管道温度太低、传热太快引起。可将模具或管道外壳用喷灯加热至15℃-25℃，加快起发，减少结皮，提高发泡率。
泡孔大且泡沫碎：此现象是因为搅拌不充分，黑白料混合不均匀引起，一般出现在手工搅拌现场发泡施工中，采用转速高于每分钟1200围的手电钻或电机安装搅拌头搅拌，即可解决此问题。
泡沫收缩：导致的原因十分复杂。主要由以下三个方面：
密度太低
白料比例大；
固化时间太长，熟化温度太低。
视不同情况采取以下办法解决：
浇注料密度（自由泡）小于24，喷涂料密度（自由泡）小于22容易导致收缩，因此不能为追求发泡率而盲目降低泡沫密度；
使黑白料比例黑料比白料为1：1;
将模具加热缩短固化时间，并在40℃环境中熟化24小时以上。
阻燃性能不理想：
影响阻燃性能的因素很多，除配料时阻燃剂性能影响外，泡沫密度、施工方法、试验样品大小等对阻燃性能就差、试样块的尺寸大小明
显影响离火自熄时间，一般而言，试样块越小，离火自熄时间越长，这并不意味着阻燃性能变差。正因为如此，阻燃性能的检测试验有如下要求：
样品为自由发泡泡沫体；
样品块密度在35-40kg/m3；
样品尺寸为20*20*250长方块。
符合以上三个条件的样品块离火30秒内自熄视为符合GB8333-87标准。施工现场通常采用简单方法，即：大块自由泡，点燃平面，若在3秒内能自熄，可认为符合GB8333-87标准。任意切片或用手掰开点燃的测试方法时不科学的，点燃制品判断阻燃性能也不妥当。我厂产品通过严格检测，均符合GB8333-87国家标准。若用户需要高阻燃组合聚醚，须提前声明。
抗压强度小：聚氨酯泡沫抗压强度和泡沫密度有关。密度越大，抗压强度越大。我们执行的标准时：密度大小35kg/m3，抗压强度大于140（1.4大气压）
发泡率低：影响发方率的素因很多，主要有：
发泡剂用量；
施工温度
施工过程中损耗情况等。
发泡剂用量影响自由发泡密度，自由发泡密度根据要求配置。为了得到理想的发泡率，在浇注施工中尽量减少浪费，并且尽量创造15 -25℃的温度环境。
二、质量检查及评定验收标准
a.验收标准按照
城市供热管网工程施工及验收规范：CJJ28-89
城镇直埋供热管道工程技术规范：CJJ/T81-89
建筑机械安全技术规范:GBJ33-86
直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94
高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管：CJ/T114-2000 b.聚氨酯泡沫塑料不准出现收缩变形、发脆、发酥、发泡量少、密度不匀、大孔、开裂和烧心等现象，发现上述缺陷应采取相应改进措施。
c.质量检查的取样布点：设备每50m2应抽查三处，其中有一处不合格时，应在不合格下附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处不合格。
d.绝热层厚度允许偏差+10mm%
e.伸缩缝的宽度采用塞尺检
聚氨酯板外墙外保温系统 施 工 方 案 二零一六年十一月
聚氨酯板外墙外保温系统 施工方案 一、工程概况 a)工程名称： b)工程地点： c)总包单位： 注：本方案为我司根据施工图纸和现有资料制作的常规方案，进场后可根据现场实际情况甲方及监理要求完善。 二、编制依据 《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-20040） 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003） 《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1） 《住宅建筑构造》（03J930-1） 《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《聚氨酯建筑密封膏》(JC484-92) 《耐碱玻璃纤维网格布》(JC/T841-1999) 《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ26-95) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001) 《住宅建筑节能工程施工质量验收规范》(DGJ08-113-2005)
三、工艺原理 聚氨酯板外墙外保温系统是采用粘钉结合方式将聚氨酯保温材料固定在主体结构外部，并用抹面胶合耐碱玻纤网格布做为保护层的方式。减少外界温度、湿度、紫外线等对建筑墙体的影响，既可以减少主体的热应力，消除了热桥，又增加了墙体的热惰性，以达到保温隔热的效果，从而改善室内的热环境质量；又可以对主体结构起保护作用，从而延长了主体结构的耐久性。 四、一般规定 1、整体性要求 凡直接或间接与室外空气接触的部位，包括外门窗口、接触室外空气的地板、不采暖空间上部楼板、不采暖楼梯间内墙、外墙出挑构件及附墙部件等都应做保温。 2、安全性要求 ①保温板与墙体基面的方式主要采用粘钉结合的方式。关于机械锚固件的种类，涂料饰面可采用敲击式或拧入式；面砖饰面应当采用拧入式。 ②机械锚固件数量： 涂料饰面做法，标高在20m以下的部件可不设置；20m以上50米以下的不宜少于2.6个/m2,；50m以上的不得少于4个/m2. 面砖饰面做法，标高在20m以下的部件不宜少于2.6个/m2,；20m以上50米以下的不宜少于4个/m2,；50m以上的不得少于4个/m2.50m以上的不宜少于5.3个/m2.
内保温施工方案 一工程概况 本工程—太仓市大庆锦绣新城雍景苑高层及小高层住宅3#、4#楼，位于太仓新区娄江路东,滨河路南,由太仓市轩麟置业有限公司筹建,上海同济开元建筑设计有限公司设计.总建筑面积34580平方米，主楼地上二十一层，地下一层.结构形式为框架剪力墙.总包单位为南通市新华建筑工程安装有限公司,保温施工由上海建硕节能材料有限公司分包. 二施工条件 1.按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门框应安装到位。 2.施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。 3.墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。 三施工工艺流程图
四施工要点
（1）基层墙面处理：用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。 （2）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得刷漏，拉毛不宜太厚（粘土多孔砖用水淋湿即可）。 （3）吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。 （4）打点、冲筋：用胶粉聚苯颗粒做灰饼。 （5）抹第一遍胶粉聚苯颗粒浆料：第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（每遍最大厚度不宜大于10mm），材料抹上墙后，不宜反复赶压。 （6）抹第二遍胶粉聚苯颗粒浆料：第二遍抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度（如抹10mm仍未达到，则应再增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。 （7）保温层验收：抹完保温层后用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直。（8）抹抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤网格布：在保温层固化后干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2.5mm至3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的玻纤网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，在接茬处搭接应不小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬大搭接。在门窗角处、洞口边角应45°角斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为300mm×200mm。 （9）抗裂层验收：抹完抗裂砂浆后应检查平整、垂直和阴阳角方正，门窗、洞口处网格布应满足包内口。 （10）建筑内保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布做完后加入，其余各层阴阳角、门窗洞口角应用玻纤网格布包裹增强，包角网布单边宽度不应小于150mm。 （11）刮柔性腻子应在抗裂保护层干燥后施工，刮两遍，做到平整光滑。 （12）在保温增强层上粘贴瓷砖时，应采用专用面砖粘接剂和专用面砖勾缝材料，以确保粘接性
喷涂聚氨酯保温施工方案 一、总则 喷涂聚氨酯硬泡保温系统是适应65%节能标准和低能耗节能建筑的保温技术。具有优异的保温、隔热、防水、抗震、难候、抗风压、抗裂、憎水、透气性能且施工简便的特点，是一种高效率的，适合我国的建筑国情和气候特点，性价比优异的保温系统。 二、工程特点 1、现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、 没有拼缝，无冷热桥影响。 2、聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），保温防水性能优异。 3、使用寿命长达25年以上。 4、原材料体积小，运输方便，施工周期短。 三、工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑面积： 4、保温基层： 5、保温工程内容： 6、工程做法：保温做法：喷涂聚氨酯硬泡保温层、饰面层。
四、编制依据： 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404—2007 五、施工准备 1、喷涂聚氨酯硬泡保温材料做法常用材料的主要性能应满足下列各表 指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报监理备案，应报验材料的品种和性能指标及材料如下： 聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标 (2)根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理方验证。 （3）配合监理做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。 2、机械准备 (1)空气压缩机：型号W—1.0/7公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa
聚氨酯发泡施工方案 一、工程概况 河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场，焊口现场焊接，本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。 二、施工标准 城市供热管网工程施工及验收规范：CJJ28-89 城镇直埋供热管道工程技术规范：CJJ/T81-89 建筑机械安全技术规范:GBJ33-86 直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94 高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管：CJ/T114-2000 三、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度kg/m3 60-80 抗压强度MPa ≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率<3% 抗压强度MPa ≥20 维卡软化点℃<-65 击穿电压KV/mm>30
3.1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定）。绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。通常保温层比钢管短30cm，套管要求与原保温部位要密封严密。 发泡工艺：水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。 3．2、聚氨酯发泡施工要点 聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a.检验各种原材料是否合格。 b.准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。 c.备好以下工具：备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。 2) 施工方法 01、表面处理： a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂
墙面聚氨酯板施工方案 一、施工条件 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 配专用粘结剂 基层墙体处理刷界面剂一道粘贴聚氨酯板材 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件聚氨酯板材打磨找平刷界面剂一道 配聚合物砂浆抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程施工方案 作者：史章华 1一般规定 1.1 门窗洞口内侧应使用特制聚氨酯板材作保温处理，其它管道口、孔洞等也应采取保温措施，避免热桥的产生； .1.2 在粘接板材的系统中，保温材料与墙体基面的连接主要有粘接和粘锚结合以粘为主两种方式，如果采取以锚固为主的方式，应作可靠的个体工程安全度设计，对轻质材料墙体，以及既有建筑的节能改造时，必须对胶粘剂与墙体基面的粘接强度或机械固定件的拔出力进行实测，以便保证系统的安全； .1.3 对高层建筑，应按设计要求采取防火构造。 2设计技术要点 对于粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统，所使用的保温板可分为保温装饰复合板和无饰面层的板材，设计技术要点分别如下： .2.1 粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统设计技术要点
2.1.1无饰面层的保温板应具有界面层，或进行了界面处理，粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统基本构造如图7.2.1.1-1和图7.2.1.2-2。 图2.1.1-1 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统涂料饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层；④——聚氨酯硬泡保温板； ⑤——抹面胶浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——柔性腻子；⑧——涂料饰面层； 图2.1.1-2 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统面砖饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层;④——聚氨酯硬泡保温板；⑤——抹面胶浆 防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——面砖胶粘剂；⑧——面砖饰面层； .2.1.2聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。 2.1.3建筑物高度在30m以上时，聚氨酯硬泡保温板宜使用锚栓辅助固定。 2.1.4聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程的密封和防水构造设计，重要部位应有详图，且水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。 2.1.5 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和保温构造处理。 2.1.6 聚氨酯硬泡保温板外墙外保温薄抹面系统设计应遵守下列规定： （1）建筑物首层或2m以下墙体，应做双层网格布加强处理且阴阳角处其搭接宽度不得小于200 mm；在其他部位的接缝宜采用对接。 （2）建筑物二层或2m以上墙体，应采用标准玻纤网格布满铺，玻纤网格布接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于100mm；在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网布应翻包，包边宽度不应小于100mm。 2.1.7门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定（参见图7.2.1.7）： （1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm； （2）门窗洞口四角处的聚氨酯硬泡保温板应采用整块板切割成型，不得拼接； （3）板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm； （4）洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定；
A2 保冷工程施工（方案）报审表
福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程 保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002 编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：Z2014SLFJ-ATS-E095 总 页 数：26页 单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准 监 理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师） 业 主 批准（技术部） 批准（运行部） 批准（QHSE 部） 批准（项目组） 版次 版次说明 编制日期 说明 版次 0版 版次说明 施工版 编制日期 2014年9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 2014年8月20日 说明 河南省特种防腐 有限公司
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.项目组织结构 (1) 4.施工方法及技术措施 (2) 4.1保冷步骤及质量保障措施 (2) 4.2施工前准备工作 (2) 4.3保冷施工 (2) 4.3.1高压泵保冷 (2) 4.3.2管道保冷 (3) 4.4季节性施工措施 (6) 5.施工进度计划 (7) 5.1总体进度计划 (7) 5.2乙供材料采购计划 (7) 6.施工质量管理 (7) 6.1质量方针、目标 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.3质量控制程序 (9) 6.4施工质量检查 (9) 7.HSE管理体系 (10) 7.1HSE风险分析 (10) 7.2施工现场HS措施 (10) 8.施工人员配备及施工用具配备 (22) 9.附表 (23)
1.工程概况 福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下 2.编制依据 施工图纸的规范标准 BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准） GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准） SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法 3.项目组织结构
文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 冷库安装工程保温 施 工 组 织 ABC 制冷安装工程有限公司 2013年 4 月 第一章编制依据及原则 一、编制依据 1、甲方招标文件的要求； 2、公司质量管理体系标准； 3、国家现行的有关标准及规范： 《设备及管道保冷设计导则》GB/ T 15586 《安全防范工程技术规范》GB50348-2004 《冷库设计规范》GB50072-2001 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《民用建筑热工设计规范》GB50176 — 93 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-98 4、同类工程的施工经验。 二、编制原则 本施工组织设计按照系统工程理论为指导，本着安全第一、质量至上、科学组织、确保工期的原则，将人、财、物合理化组合，做到人尽其力、物尽其用，高质高效的将工程顺利完成。 第二章总体概述
一、工程概况 本工程为冷库安装保温工程，位于江苏省盐城市。 本工程内容包括：包括速冻间： 13M*6M*4间；换装间：495 ㎡；速冻隧道库： 47.1M*8.5M*1 间；穿堂地坪 : 约 1315.5 ㎡的聚氨酯保温、隔汽层的施工。 二、施工条件及进度、质量目标 1、施工条件：现场具备四通一平条件，各房间内无积水、垃圾、货物等影响安装施工的设施和物品，土建等施工不影响安装施工。 2、工程进度控制：随施工现场条件, 严格按建设单位要求的工期内竣工。 3、质量目标： 1）设计范围内的全部工程的使用功能符合设计、变更图纸要求。 2）分项、分部工程质量达到检验评定标准，合格率100%， A:所有隐蔽工程必须经甲方代表、监理部门验收合格。 B:所有设备安装调试符合有关规定。 C:特殊工程质量达到规定要求。 3）工程质量目标：合格。 第三章工程的主要机械设备情况及保证措施 一、拟投入的主要施工机械设备表 机械或型号国别额定功率生产用于施 序号数量制造年份 (KW)备注 设备名称规格产地能力工部分 1喷涂机2美国2009现场喷涂 2空压机2伤害2007现场喷涂 3高压喷涂机GT6953香港2009750现场喷涂 二、施工机具进场保证措施 做到施工前现场障碍清除干净，实现“四通一平”，冬雨期施工准备工作已经做好，保证施工物资、施工机具及时进入施工现场。 三、主要施工机械进场计划表 机械或型号 序号数量进场日期 设备名称规格 1喷涂机2开工至竣工 2空压机2开工至竣工
发泡聚氨酯施工方案 施 工 方 案 编制单位：上海凯耳新型建材 编制日期：二零零年月 施工方案审批表
工程名称：编制日期：
目录 一、工程概况 二、产品介绍 三、施工条件 四、施工工艺 五、防污染措施 六、爱护层的施工 七、质量保证 八、人员组织及工期安排 施工方案 一、工程概况
本工程位于 建设单位： 监理单位： 施工目标：优良 二、产品介绍 本工程采纳整体式聚氨酯发泡表达场喷涂技术进行施工，该成品材料具有防水、保温两种功能。 聚氨酯是异氰酸酯和多元醇中加入适量发泡体和固化剂等添加剂，经化学反应后产生闭孔率不低于95%的聚氨酯硬泡体聚合物。屋面整体式现场聚氨酯发泡状是把异氰酸酯混合体（B料）和多元醇混合体（A料）通过现场喷涂设备在枪口撞击产生雾化状喷至干燥（含水率小于6%）、平坦的砼基层表面，雾化状的液体到基层面后3~5秒内起发成泡沫状，20~30分钟即可上人。 三、施工条件 1、气候条件： 整体式聚氨酯发泡是直截了当在现场喷涂施工,气温、空气湿度、风力等因素将直截了当阻碍泡沫体的质量,因此施工时现场的大气温度须不低于8°C，空气相对湿度小于90%，风力小于5级方能进行正常施工，专门情形须采取一定的措施。 2、基层条件： （1）、屋面基层的排水坡度应大于等于2%。 （2）、喷涂表面坚实平坦，（一样施工时用木蟹抹平即可），且干燥、无浮灰和油污（3）、出屋面基层的管道在喷涂施工前应设置防水套管，并以砂浆加以“馒头”式做法，便于喷涂施工平均、连接处圆滑。 （4）、屋面上的设备、管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温层喷涂施工前安装就位，幸免损坏防水保温层的表面，与基层面连接部位的做法与出屋面管道相同。 3、清理、检查、验收施工作业基面。 施工前按《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规范》（DBJ/CT017—2005）验收，达到施工要求后才能进行施工。 四、施工工艺
聚氨酯板施工方案 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
聚氨酯板外墙外保温系统 施 工 方 案 二零一六年十一月 聚氨酯板外墙外保温系统 施工方案 一、工程概况 a)工程名称： b)工程地点： c)总包单位： 注：本方案为我司根据施工图纸和现有资料制作的常规方案，进场后可根据现场实际情况甲方及监理要求完善。 二、编制依据 《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-20040）
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003） 《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1） 《住宅建筑构造》（03J930-1） 《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《聚氨酯建筑密封膏》(JC484-92) 《耐碱玻璃纤维网格布》(JC/T841-1999) 《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ26-95) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001) 《住宅建筑节能工程施工质量验收规范》(DGJ08-113-2005) 三、工艺原理 聚氨酯板外墙外保温系统是采用粘钉结合方式将聚氨酯保温材料固定在主体结构外部，并用抹面胶合耐碱玻纤网格布做为保护层的方式。减少外界温度、湿度、紫外线等对建筑墙体的影响，既可以减少主体的热应力，消除了热桥，又增加了墙体的热惰性，以达到保温隔热的效果，从而改善室内的热环境质量；又可以对主体结构起保护作用，从而延长了主体结构的耐久性。 四、一般规定 1、整体性要求
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
硬泡聚氨酯保温施工工艺 1. 编制依据 1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 1.2《建筑工程施工质量质验收统一标准》GB50300—2001 1.3《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.6《居住建筑保温构造详图》L06J113 1.7《建筑构造通用图集》 1.8《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007 1.9《北京市住宅工程质量通病防治办法》 二、工程概况 XXXXX项目 三、施工准备 3.1.作业条件 1)施工操作人员须有防水专业上岗证书； 2)基层坡度要符合设计要求，表面要顺平，基层表面干燥，含水率不大于9%，相邻表面构成的转角处做成R=20mm的圆弧形； 3.2.材料、设备准备 材料应符合规定的质量要求，主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料； 施工前，先检查基层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、
伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况。 施工完毕后，经相关部分验收合格通过。 3.3.WT喷涂硬泡聚氨酯 聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚酯硬泡组合聚醚又称白料），与聚合MDI（又称黑料）反应制备的。主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。 1.材料特点 1、独特的隔热保温性能，节电效率高、环保； 2、重量轻，降低载荷；具优良的防水性能，保温、防水合二为一； 3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长； 4、无氟发泡，适应环境宽； 5、粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固; 6 、导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料; 7、憎水性能:憎水率95%以上; 8、密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封; 9、尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%; 10、性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定; 11、抗风性能:抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能; 12 、阻燃性好:离火3S自熄,表面碳化能阻止燃烧,且不会产生熔滴。 聚氨酯对基层的要求 聚氨酯外墙保温隔热层对墙体基层要求较低,墙体表面无油污,无浮灰,抹灰或者不抹灰均可施工,如不抹灰,抗剪能力更佳。
聚氨酯发泡施工方 案
聚氨酯发泡施工方案 一、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度 kg/m3 60-80 抗压强度 MPa ≥0.2 使用温度℃ -50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度 kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率 <3% 抗压强度 MPa ≥20 维卡软化点℃ <-65 击穿电压 KV/mm>30 1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 设备场地： 流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。以长12米外径Φ325钢管为例，一般绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装，一般外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，一般配11.7米长的外护管。 发泡工艺： 水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性
墙面聚氨酯板施工方 案
墙面聚氨酯板施工方案 一、施工条件 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 配专用粘结剂 基层墙体处理刷界面剂一道粘贴聚氨酯板材 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件聚氨酯板材打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程施工方案 作者：史章华 1一般规定 1.1 门窗洞口内侧应使用特制聚氨酯板材作保温处理，其它管道口、孔洞等也应采取保温措施，避免热桥的产生； .1.2 在粘接板材的系统中，保温材料与墙体基面的连接主要有粘接和粘锚结合以粘为主两种方式，如果采取以锚固为主的方式，应作可靠的个体工程安全度设计，对轻质材料墙体，以及既有建筑的节能改造时，必须对胶粘剂与墙体基面的粘接强度或机械固定件的拔出力进行实测，以便保证系统的安全；
.1.3 对高层建筑，应按设计要求采取防火构造。 2设计技术要点 对于粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统，所使用的保温板可分为保温装饰复合板和无饰面层的板材，设计技术要点分别如下： .2.1 粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统设计技术要点 2.1.1无饰面层的保温板应具有界面层，或进行了界面处理，粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统基本构造如图7.2.1.1-1和图7.2.1.2-2。 图2.1.1-1 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统涂料饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层；④——聚氨酯硬泡保温板； ⑤——抹面胶浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——柔性腻子；⑧——涂料饰面层； 图2.1.1-2 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统面砖饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层;④——聚氨酯硬泡保温板；⑤——抹面胶 浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——面砖胶粘剂；⑧——面砖饰面层； .2.1.2聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。 2.1.3建筑物高度在30m以上时，聚氨酯硬泡保温板宜使用锚栓辅助固定。 2.1.4聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程的密封和防水构造设计，重要部位应有详图，且水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。 2.1.5 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和保温构造处理。 2.1.6 聚氨酯硬泡保温板外墙外保温薄抹面系统设计应遵守下列规定： （1）建筑物首层或2m以下墙体，应做双层网格布加强处理且阴阳角处其搭接宽度不得小于200 mm；在其他部位的接缝宜采用对接。 （2）建筑物二层或2m以上墙体，应采用标准玻纤网格布满铺，玻纤网格布接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于100mm；在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网布应翻包，包边宽度不应小于100mm。 2.1.7门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定（参见图7.2.1.7）：
中海石油珠海陆上终端工程工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 中油一建珠海终端项目部
2005年10月26日
施工文件报审表 工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程 致：中海石油珠海终端项目组： 珠海终端项目监理部： 我方已根据施工合同的有关规定和施工需要完成了《工艺设备及管道保冷施工方案》（一版）的编制，请予审查批准。 承包单位：中国石油天然气第一建设公司 2005 年10月26日 监理单位意见: 年月曰 建设单位意见：
年月曰 目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1施工前准备 (1) 3.2主要施工工艺 (2) 321直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06 —2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC —YGS334.09-2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75 C；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 具体的需要保冷的设备和管线工作量见附表 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备f进入施工现场施工f保冷层的安装f检验f防潮层的施工f检验f保护层的安装f 检验f打胶密封处理f现场清理f施工结束后质量验收f撤离施工现场 3.1施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。 3、机具、人员和材料进场，并进行材料报验。 4、认真熟悉施工方案，结合现场实际情况，制定合理的施工计划。 5、施工前进行施工安全、环境卫生教育。
现喷硬泡聚氨酯 外墙外保温工程施工方案
目录 1．编制依据.................................... 2．工程概况.................................... 3．施工准备.................................... 4．技术准备.................................... 5．基层处理.................................... 6．施工工艺流程................................ 7．各主要施工工序的施工方法.................... 8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................ 9．成品保护.................................... 1. 编制依据
1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 1.6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面） 1.7 GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》 1.9《山东省居住建筑节能监测及验收技术规程》 2.0 GB50016-2014《建筑设计防火规范》 2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。 2.2 建筑工程施工现场管理规定。 2.工程概况 2.1 工程名称： 2.2 工程地点： 2.3 施工内容：外墙外保温 2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。 2.5 施工工期：日历天。 2.6 各部位做法要求： 详细见招标文件的施工具体要求。
CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制: 审核: 批准: 中油一建珠海终端项目部 2005年10月26日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1 施工前准备 (1) 3.2 主要施工工艺 (2) 3.2.1直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06—2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC—YGS334.09—2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75℃；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场 3.1 施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。
硬泡聚氨酯保温板施工 工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021
一、材料具体性能说明： 参见表1：BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标表2：BTW热固型绝热保温板相关性能指标 表3：BTW热固型绝热保温板（燃烧A级）相关性能指标
二、系统材料产品介绍 1、粘结砂浆（干粉状） 采用国际着名公司National starch & chemical生产的ELTEK可再分散乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。 用途： 以粘结方式将BTW保温板安装固定在围护结构墙体上。 性能特点： ●优异的粘结强度。 ●优良的柔性。 ●杰出的耐水性。 ●优异的抗低温性。 ●优异的耐老化性能。 ●流利的施工操作性。 ●环保无毒。 2、抹面砂浆（干粉状） 采用国际着名公司National starch & chemical生产的ELTEK可再分散薄性防水乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。用途： 用于系统表面的护面层保护。 性能特点： ●优异的粘结强度。 ●良好的柔韧性。 ●良好的抗冲击性能。
●极低的吸水率。 ●优异的抗裂性。 ●高抗冻融性。 ●优异的耐高温性。 ●流利抹面操作性能。 ●环保无毒。 3、耐碱网格布 由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成。 用途： 置于系统保护层聚合物改性抹在胶浆中，用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力。 性能特点： ●优异的耐碱性。 ●高断裂强度。 ●网结粘结强度。
三、硬泡聚氨酯保温板施工工艺 第一：施工条件应符合： 1) 施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各 种预埋件已安装完毕。 2) 施工时及施工后24h内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于 5℃，风力不大于5级，施工时也应有防风措施。施工时施工面应避 免阳光直射。 3) 雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 第二：基墙条件应符合： 1) 基墙表面应清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材 料。 2) 基墙表面应平整，最大偏差应小于4mm，不符合平整度要求的墙面， 土建单位应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。 3) 基墙表面应基本干燥。 第三：施工工艺流程：
聚氨酯施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
1、编制依据：防水工程施工前应由防水专业企业编制专项防水施工方案。方案是施工的重要依据，是质量监控和安全生产的保障。为此，根据GB50108—2008、GB50208—2011规范标准、签订的工程合同，图纸交底审核，现场勘察，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，特编制此方案，并请项目单位和监理批准，以便付诸实施。 2、工程概况： 工程名称：******防水工程 选用材料：单组份聚氨酯防水涂料，涂刷厚度达到㎜。 施工准备： 3、机具准备： 1. 基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。 ⒉取料配料工具：台秤、称料桶、拌料桶、剪刀等。 ⒊涂料涂覆工具：滚子、刷子。 4、材料准备： 主料材料： 单组份聚氨酯防水涂料，其主要性能指标应符合GB/T19250—2013标准。 辅助材料： 水泥：修补基层时用。 溶剂型汽油：当涂料粘度过大，不便进行涂料施工时可加入少量丙酮进行稀释：也可用来清洗施工工具。 滑石粉：在涂层固化较慢有发粘现象时，先涂上一些滑石粉，再加上施工，可避免粘脚现象。 人工准备： 本工程由具有防水专业二级资质的北京市安达亿防水工程有限责任公司进行施工。拟安排多个防水施工班组进场施工，开工后，根据实际情况优化劳动力组合，以求达到最大功效。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗证书。
施工环境： ⒈施工时气温应在0℃以上，最低不得低于-5℃。 ⒉施工现场应有良好的通风条件，备有灭火器材，严禁吸烟。 ⒊施工现场应有足够的照明。 技术准备： 1.基层处理： 基层要求平整，不应有孔洞，裂缝凹凸不平和起沙现象。必须达到干净、干燥，含水量不大于9%。 施工前，先以铲刀和扫帚将近基层表面的突起物、沙浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应该认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷和有机溶剂等将其彻底清除干净。 地面要抹平压光，管道的套管高于地面20—30㎜，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在抹布前安装牢固。接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。5、施工工艺： 施工方法总则： 做大面积涂膜防水层时，先对细部结点进行附加处理，然后再大面积涂刷防水涂料，根据实际情况，一般是需要涂刷三遍防水涂料，厚度达到㎜。 工艺流程： 清理基层→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层验收。 操作要点： ⒈涂刷基层处理剂： 将聚氨酯、丙酮按适当的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用滚刷或油漆刷处理剂基层表面，涂刷后等干燥以后，才能进行下道工序。 ⒉附加层施工： 在地漏、管根、阴阳和出入口等容易发生漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次，做附加层处理。 ⒊第一遍涂膜施工：