附件2. 自动化生产线实训系统
设备参数要求：
一、设备结构要求
设备整体结构要求采用开放式和拆装式，具有明显的动手拆装实训功能，可以拆装到各零部件及每颗螺丝，能很好的服务于项目实训教学；能根据不同的任务进行更换组合模块，具有很强的可重组性，使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。设备控制要求具有机械、电气、气动、传感器、交流电机变频调速、步进电机驱动控制、伺服电机驱动控制、PLC控制及工业通信网络等多种技术，能开展任务驱动项目教目的。
二、设备系统组成
1.上料站
主要由井式工件库、推料气缸、物料台、光电传感器、磁性开关、电磁阀、支架、机械零部件构成。工作过程描述：系统启动后，推料气缸推出，把工件库中底层的工件推至物料台上。工件到位传感器检测到工件到位后，推料气缸缩回。搬运机械手伸出并抓取该工件，并将其运送至切削加工站。
2.加工站（切削中心）
主要由物料台、物料夹紧装置、龙门式三维运动装置、主轴电机、刀具以及相应的传感器、磁性开关、电磁阀、步进电机及驱动器、主轴电机、滚珠丝杆副、支架、机械零部件构成。工作过程描述：该站主要完成对工件的切削加工。当搬运站机械手把工件运送到该站物料台上，且光电传感器检测到工件后，机械手指夹紧工件，运动装置丝杆开始动作，主轴电机启动，切削加工完成后，主轴电机停止，运动装置丝杆带动主轴回零点，物料台重新伸出，到位后，机械手指松开，由搬运站机械手伸出并夹紧工件，将其运送至装配站。
3.装配站（四工位）
主要由井式供料单元、四工位旋转工作台、平面轴承、冲压装配单元、光电传感器、电感传感器、磁性开关、电磁阀、交流伺服电机及驱动器、支架、机械零部件构成。工作过程描述：该站主要完成大小工件的紧合装配过程。当搬运站气动机械手把工件运送到装配站旋转工作台上后，旋转工作台顺时针旋转，将工件旋转到井式供料单元下方，井式供料单元顶料气缸伸出顶住倒数第二个工件；挡料气缸缩回，工件库中底层的工件落到待装配工件上，挡料气缸伸出到位，顶料气缸缩回物料落到工件库底层，同时旋转工作台顺时针旋转，将工件旋转到冲压装配单元下方，冲压气缸下压，完成工件紧合装配后，气缸回到原位，旋转工作台顺时针旋转到待搬运位置后，搬运站气动机械手伸出并抓取该工件，并将其运送往物料分拣站。
4.分拣站
主要由传送带、变频器、三相交流减速电机、旋转气缸、磁性开关、电磁阀、调压过滤器、光电传感器、光纤传感器、对射传感器、计数器、支架、机械零部件构成。工作过程描述：该站主要完成对上站传送至本站的装配完毕的工件进行分拣。系统入料口带有光电传感器，能够检测到有工件，变频器启动并带动传送带运动，将工件送入分拣区，通过旋转气缸将白色工件推入1号料槽、黑色工件导入2号料槽，当对射传感器检测到有物料入槽、传输皮带停止工作，等待下一个工件，同时计数器记录工件入库个数。
5.搬运站
主要由直线电机驱动器、直线导轨、四自由度搬运机械手、定位开关、行程开关、支架、机械零部件构成。工作过程描述：该站主要完成向各个工作站输送工件。系统复位先回原点，当到达原点位置后，系统启动，井式供料站送料到物料台后，光电传感器检测到有工件时，搬运机械手伸出将工件搬运到切削加工站物料台上，等加工站加工完毕后，再将工件送到三工位装配站完成两种不同工件装配，最后将两种工件成品送到分拣站分拣入库。
※6．DP总线控制与监控站
配置触摸屏：10.4英寸，真彩2M内存，640*480像素，该站可通过总线接口与6站PLC中EM277的接口连接通信、数据采集及控制等功能。该监控站必须能够完成以下仿真实训和管理平台功能（投标时需携带软件备查）：（1） PLC智能3D虚拟仿真平台：
可对至少4种主流品牌的中小型PLC联机进行3D虚拟仿真，能够在电脑屏幕上构建了3D虚拟环境，全面展现各种整体工艺流程。利用采集卡采集PLC的输入输出信号，从而控制软件中的3D模型的动作，使得虚拟仿真技术实时展现
PLC的运行状态，实现各种控制动作，（投标时携带软件备查）
（2）PLC环境仿真平台
学生可在动画中选择PLC型号，并在相应实验项目的动画中进行PLC的端口接线操作，并观察实验结果和实验过程。系统需提供西门子、三菱和欧姆龙三大个常用品牌的型号支持与选择，并能够提供机械手动作模拟、四环节传送带模拟控制、运料小车控制等多个实验项目和模拟操作训练。
（3）传感器3D虚拟仿真平台
系统要求采用全3D虚拟仿真技术，在电脑屏幕上构建了三维传感器的结构，可进行拆卸和组装功能，教师可以在不用传感器实物的情况下就可以进行传感器拆装，可加深学生对传感器内部结构的了解，培养学生的动手能力。（投标时携带软件备查）。
（4）自动生产线调试与运行3D仿真平台：采用3D技术与交互式动画相结合的方式，模拟实际自动生产线设备，可实现以下功能：井式供料装置仿真、切削加工机构仿真、多工位装配机构仿真、气动机械手搬运装置仿真、皮带传送分拣机构仿真、自动生产线设备综合运行仿真
（5）MES生产制造管理平台：
在整个系统的生产过程中，由MES生产管理系统制定下达各项生产计划任务，并实时地反映在MES上位机的监控画面上。下层制造系统将整个系统的工作状态及当前工件加工状态作自动统计，并实时传输到生产管理系统MES。具有计划、调度和实时监控等功能。能够实现和系统组态监控软件的集成，实时监视生产线的生产情况。学生可以通过该软件了解和学习生产型企业的生产物流管理的全过程，并可开展企业生产管理方面的相关培训。
三、系统主要配置：
1.工作台：铝型材尺寸：1980mm×1700mm×800mm
※2.触摸屏：10.4英寸，微彩2M内存，640*480像素；S7-200 40点主机带模拟量5台；气泵采用静音气泵：≥1.5MPa，变频器：西门子MM440 功率≥1.5kW ，MR-E系列伺服放大器≥0.45kw
※3.配套软件：正版组态WinCC、正版Step7-V5.3编程软件、西门子原装MPI编程电缆。西门子原装PC/PPI电缆。
4.工业铝型材工艺电脑桌1台，导线架：用于悬挂和放置实训专用连接导线，外形尺寸为530mm×430m m×1200mm
5.按钮模块: 开关电源24V/6A 1组、转换开关2只、复位按钮（红、黄、绿各1只）、自锁按钮（红、黄、绿各1只）、24V指示灯（红黄绿各2只）、急停按钮1只、蜂鸣器1只
6.配套工具：工具箱：带实验必备常用工具不少于15种。
※7.系统必须配有相关系统原理图、接线图及相关维修资料，配套项目规定的实验指导书。
四、能够实训项目
1、气动控制回路安装与调试
该配置配有多种类型的气缸、电磁阀，磁性开关，如：单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件、单控电磁阀、双控电磁阀和磁性开关等，基于这些气动控制元件，可完成下列气动技术的安装调试训练任务：
（1）气动方向控制回路的安装与调试（2）气动速度控制回路的安装与调试（3）气动旋转控制回路的安装与调试（4）气动顺序控制回路的安装与调试（5）气动机械手装置的安装与调试（6）气动系统的安装与调试
2、电气控制电路的安装和PLC程序编写
该装置配有西门子S7-200主机模块、MM420变频器模块、伺服电机驱动模块、步进电机驱动模块和各种传感器等，基于这些模块，可完成下列PLC应用技术训练任务：
（1）异步电机控制电路连接与程序编写（2）异步电机调速电路连接与程序编写（3）步进电机控制电路连接与程序编写（4）交流伺服电机电路连接与程序编写（5）气动方向控制程序编写（6）气动顺序动作控制程序编写（7）气动机械手控制程序编写（8）皮带输送控制程序编写
※3、PLC工业通讯网络的安装及调试
本系统选用西门子PLC作为主控制器，基于其网络通信功能，可完成下列工业现场总线通信技术训练任务：(1)PROFIBUS-DP硬件连接、调试
(2)PPI网络的硬件连接、调试
(3)PPI网络参数设置、调试
(4)交流伺服电机控制电路的连接与调试
(5)PLC 3D及传感器3D虚拟仿真实验
(6)基于多台西门子S7-200 PLC的复杂PPI网络数据读写程序编写与调试
4、机电设备安装与调试项目
井式供料、切削加工、多工位装配、气动机械手搬运、皮带传送分拣等工作站及相应的电源模块、按钮模块、PLC 模块、变频器及交流电机模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块和各种工业传感器等控制检测单元为硬件平台，可完成下列机电设备安装和控制的训练任务：
(1)井式供料机构的安装与调试
(2)切削加工机构的安装与调试
(3)多工位装配机构的安装与调试
(4)气动机械手设备安装与调试(5)输送线设备安装与调试
(6)工件分拣机构的安装与调试
(7)自动生产线系统安装与调试
五、其它要求：
※1.投标单位必须带有设备宣传彩页及说明，并提供该设备至少有2所高校或高职院校以上的应用案例并携带随机软件，以备抽查演示。。
4.质保期:要求五年以上免费保修，售后服务响应时间24小时。
※5.用户保留要求中标供应商中标后七个工作日内提供样机及项目中的软件演示的权力，样品审查合格后方签订合同。
System setup/parameter/General 1>Production Execution Picking Z Standby : 从feeder的吸件位置Gantry所移动的高度 ?Modul head设备是20 精密head 设备是15 Placing Z standby : 置件高度一定要输入25.00. Feeder pitch : feeder和feeder之间的距离 ?MRC是16.00 QUAD是16.00 or 23.00 出厂时16.00 SETTING. Auto Pic Size Limit : 执行Pic时为了看见零件的外观而设置的Size Limit ? 5.00 Front Ref.feeder No,Rear Ref.feeder No : Feeder的基准号码 => 开始时Front是23号feeder , Rear是73号feeder为基准 Part Check Wait Delay : ?30 Belt Mid Time :PWB被LowSpeed Sensor感应之后以中速移动的时间 ?250 ~ 500之间 Belt Stop Delay : PWB被Setposition Sensor感应之后以低速移动的时间 ?250 ~ 500之间 Pusher down delay : PWB出来时Pusher下降之后过规定的时间后驱动Belt. ?100 Auto PIC Delay : Pic Auto执行时一Step之间停止的时间 ?500 1>In Position On Picking : 吸件时Motion终了的Position Limit On VA : 检查零件时Motion终了的Position Limit On Placement : 置件时Motion终了的Position Limit => On Picking : XY=0.5 R=1.0 Z=0.3 Z On Up=1.5 => On V A : XY= 0.03 R=0.3 Z=0.2 XY on Offset M.=1.0 => On placement : XY=0.05 R=0.3 Z=0.2 Z on Up=1.0 Place Z Offset=0.3 <注为了提高精密度可以变更On Placement的XY= 0.02 ~ 0.05 R=0.2 ~ 0.5.> 2>Setting Pulse : 目前不使用. 3>Others Collision Limit : 只有在10Series有效front,Rear的最小安全间距 ?目前MPS-1010是75.00 MPS-1010P是100.00.
自动化机械加工生产线结构组成形式 根据制造行业及工艺上的区别，自动化生产线具有很多类型，例如自动化机械加工生产线、自动化装配生产线、自动化喷涂生产线、自动化焊接生产线、自动化电镀生产线等。其中最典型的是以下两种：一种为自动化机械加工生产线，用于机械零件加工行业；另一种为自动化装配生产线，用于各种产品的后期装配生产。 自动化机械加工生产线主要从事零件的铣削、钻孔及其他类似的回转切削加工工序，主要应用与以下零件加工场合： ·零件大批量生产 ·零件设计成熟 ·长期生产 ·需要多种加工工序 在上述场合，才有用自动化机械加工生产线就可以显示出它的巨大优越性。例如：很低的人工成本、很低的制造成本、零件制造周期短、占用场地最少等。 在自动化机械加工生产线中，根据生产线结构形式的区别可以分为以下两种类型： ·未设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工生产线 ·设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工生产线 上述两类自动化机械加工生产线的节拍原理存在较大的区别，本文主要介绍未设置内部零件存储缓冲区的自动化机械加工生产线结构组成及节拍原理。 (1)结构组成 这种自动化机械加工生产线的基本结构原理如图1所示。 图1 典型的自动化机械加工生产线结构原理示意图 这种自动化机械加工生产线在机械结构上主要有以下三部分组成： ·零件自动输送系统 ·单个的机械加工工作站（如自动机床） ·控制系统 通过输送系统将各台机械加工工作站连接在一起，原始零件（未加工的零件）从生产线的一端进入，在一台工作站上完成加工后再由输送系统输送到相邻的下一台工作站，没一台工作站完成不同的加工工序，经过最后一台工作站后得到完成全部加工工序的零件。 在生产线上可能还有部分检测工作站，用于对工件加工过程中的加工质量进行自动检测。此外还可能有部分人工操作的工作站，用于代替技术上极难实现自动化加工活在成本上不经济的自动化加工工序。 由于零件的机械加工通常都要求较高的加工精度，对零件的定位精度自然要求较高，因此零件的自动输送采用一种专用的夹具——随行夹具来输送。随行夹具不仅可以对待加工的零件进行准确的定位，还可以移动、定位及在加工工作站上夹紧。由于零件可以在随行夹具上精确的定位，还可以移动、定位及在加
系统参数配置说明书
一、浏览器使用建议 本系统建议使用IE浏览器，若使用IE8浏览器请将浏览器设置为非兼容模式。使用IE8兼容模式上传附件页面会出现如下图所示： 正常界面如下图所示，出现“”按钮可正常使用。 设置步骤如下： 1.打开IE浏览器，点击右上角的“”按钮。如下图所示：
2.将兼容性视图的勾选去掉，如下图所示： 二、下载安装Flash插件 在本系统中上传附件时出现如下界面的情况时，需要下载Flash插件并且安装。 安装成功后重启IE浏览器，上传附件页面出现“”按钮时可正常使用。 三、将“申报系统”设为信任站点（若系统可正常使用，可不进行设置） 1、打开IE浏览器，并在地址栏中输入网址，显示界面如下图所示：
2、点击浏览器的菜单条“工具—〉Internet选项”，其界面如下图所示： 3、选中“安全（标签）—〉受信任的站点—〉站点”，其界面如下图所示：
将输入框中输入“工业产品质量控制和技术评定实验室申报管理系统”的网址（如: https://www.doczj.com/doc/b14240793.html,/lab/），并点击“添加”按钮，该网址进入下面的列表框中，最后点击“确认”按钮。 注意：在输入网址前，应该取消Checkbox的选中状态。 4、设置“受信任站点”的安全级别； 在Internet选项窗体中选择“安全（标签）—〉受信任的站点—〉自定义级别”，出现的界面如下图（右）所示： 请按照下面的要求，对“ActiveX控件和插件”进行安全设置： ActiveX控件自动提示：启用
●对标记为可安全执行脚本的ActiveX控件执行脚本：启用 ●对没有标记为可安全的ActiveX控件进行初始化和脚本运行：启用 ●二进制和脚本行为：启用 ●下载未签名的ActiveX控件：提示 ●下载未签名的ActiveX控件：启用 ●运行ActiveX控件和插件：启用 后面的内容保持现状，不进行调整。 提示：针对“ActiveX控件和插件”，仅对“下载未签名的ActiveX控件”为“提示”，其余全部为“启用”状态。 点击“确认”按钮，会弹出确认对话框，选中“是”，并在“Internet选项”窗体中点击“确认”按钮，则设置立即生效。 至此，信任站点的设置全部完成。 四、设置Word格式附件的打开方式（若系统可正常使用，可不进行设置） 1、打开“资源管理器”或“我的电脑”并在菜单中选择“工具—〉文件夹选项”， 如下图所示：
安防监控系统 1、系统主要技术指标 图像质量等级：不低于五级图像评定等级中的四级。 水平清晰度：彩色不低于400线 灰度等级：不低于8级 信噪比：40dB 复合视频信号电平值：1VP－P±3dB 3.8.4 防雷 摄像机末端装设电源防雷器，户外摄像机控制线和视频信号线装设信号防雷器；报警信号线装设信号防雷器，报警电源装设电源防雷器。 3.8.5 主要设备性能指标 （1）矩阵切换控制系统 矩阵为基于微处理器的全交叉点视频矩阵； 视频输入：至少32路；视频输出：至少16路。每块输入板至少16路，所有端口都带环通输出端口。 CPU处理能力：单CPU上至少可处理2048路摄像机输入和512路视频输出； 输入电压适应范围：120～230VAC； 内置视频丢失检测，便于及时发现系统故障 视频输入幅值：1Vp-p(75欧姆负载)； 内置闪存技术，方便系统维护和升级 控制输入：RS485/RS422接口； 报警输入：至少16路； 报警输出：至少16路； 控制接口：RS485/422 / RS232；并行打印机端口；PC-AT 兼容键盘端口； 可以通过逻辑号选择摄像机和优先级操作； 频率响应：15MHz(+/-3dB)； 串扰： >-54.4dB@3.58 MHz； 信噪比： >61.1dB； 视频制式：支持NTSC/PAL； 切换速度：<16ms； 适用温度：-10C～50C；
环境湿度：<95%RH(不凝结)； 消耗功率：<90W； （2）主控键盘 1）具有编程自定义功能： 可同时控制至少8台与其相连的DVR。 可同时控制至少8个的画面处理器。 可同时控制至少1024台智能球机或解码器。 2）键盘通过RS485/RS422总线可直接控制，或者通过协议转换设备控制不同品牌不同协议的智能球机和硬盘录像机，这些球机和硬盘录像机的波特率在同一个CCTV系统中均可在2400bit/s-19200bit/s范围内单任意设置； 3）具有螺旋变速变焦控制的三维控制杆； 4）具有背光照明型液晶显示屏； 5）具有不同设备的在线显示状态信息； 6）具有系统分割功能,可设置用户有权访问或不能访问此分割区域的图像信息； 7）可对系统中各设备参数在线设置，且可在本地/远程对软件版本实现在线实时升级。8）其他 供电电源：120～230VAC； 消耗功率：<90W； 通信制式：RS485/RS422双工双向总线； 通信波特率：2400bit/s-19200bit/s。 （3）硬盘录像机 1）16路视频输入，每路输入带环出； 2）基于MPEG4的压缩算法； 3）不低于704×576（4CIF）录像分辨率（PAL制）；在352×288（CIF）分辨率下，每秒可达400 IPS 录像速度（PAL制）； 4）存储空间至少3TB；支持分区录象功能； 5）每一摄像机通道可独立配置分辨率、录像质量和帧率； 6）多画面显示和回放时的画中画功能； 7）支持连续、移动检测、报警和正常的时间计划录像；支持本地和远程PTZ控制；支持报警前和报警后录像； 8）可选USB，VCD-RW或DVD±RW导出视频
短信系统参数配置原则 （初稿） 四川移动通信责任有限公司 2003年六月
前言 受集团公司委托（移网通[2002]528号《关于委托编写短信系统参数配置原则的通知》），四川移动通信有限责任公司负责制定短信系统参数配置原则。为此公司上下十分重视，立即成立了以网络部副主任刘耕为组长的参数编制小组，对短信系统相关的参数进行了大量的测试和分析，为提高短信各设备间的兼容性和下发成功率以及解决短信中心、短信网关的参数设置不规范，导致省际、省内各级短信设备配合不一致，影响短信业务成功下发的问题，提出了参数配置建议。由于时间和水平有限，《原则》当中难免有考虑不周之处，敬请指正。
目录 第一部分情况简介 (4) 第二部分短信中心参数配置原则 (5) 一、短信中心单个用户最大短信缓存条数（被叫）： (5) 二、短信中心单条短信最大保存期限 (8) 三、短信系统重发参数 (11) 1、用户原因的重发机制： (12) 2、网络原因的重发机制。 (14) 四、MSC短消息事件鉴权参数 (20) 五、短信中心接口部分相关参数： (23) 第三部分短信网关参数配置原则 (24) 一、与短信中心接口 (24) 二、与SP接口 (27) 三、与SCP的接口 (28) 四、与其他ISMG的接口 (29)
第一部分情况简介 （一）编写小组成员 组长：刘耕 副组长：杨书其白庆王耀阳 组员：刘晟、林勇、林静、曾智、侯漫秋、涂越秋 厂家：张美军（华为）钟智（康维）李邦建（亚信） （二）本省短信及相关网络设备情况 点对点短信中心：华为（软件版本 v280r001.5d611），容量300万BHSM 梦网短信中心：康维（软件版本 2.5.27），容量300万BHSM 短信网关：亚信（软件版本 2.5.1）, 容量288万BHSM SCP：东信北邮(4.04) MSC：西门子（sr9.0） HLR:西门子（sr9.0）
《自动生产线控制技术》课程标准 课程名称：自动生产线控制技术 适用专业：机电一体化技术、电气自动化技术 教学模式：理实一体 总学时：32 实践学时：4 第一部分前言 一、课程性质 本课程是机电一体化专业的专业选修课程，是一门综合性课程。根据机电一体化技术专业培养目标和岗位需求。本课程针对的职业岗位是自动化设备与生产线的维修电工、车间电气技术员、安装调试维修工、PLC程序设计员、技术改造员及系统维护技术员等岗位，具有设备技术改造、运行分析、故障检测、维修保养及编写整理技术文档等专业技能，能在生产一线从事机电和自动化控制设备的操作、调试、维护、生产组织与管理工作及技术服务等工作。以及培养学生观察和分析问题、团队协助、沟通表达等能力和综合素质。 本课程是学生在到企业进行生产实践前对所学专业知识的一次综合应用，是学生在校的一次大练兵，也是进一步进行毕业设计和技师考证学习课程的基础。课程适用于高等职业教育三年制机电一体化及相近专业学生。 二、课程设计理念 1.坚持以高职教育培养目标为依据，按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的情景化专业课程体系”的总体设计要求，遵循“结合理论联系实际，以应知、应会”的原则，以培养锻炼职业技能为重点。 2.注重培养学生的专业逻辑思维能力和专业实践能力。 3.把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生专业思维和专业应用能力。 4.培养学生分析问题、解决问题的能力。 三、课程设计思路
我们围绕机电一体化技术相关工作需要，深入企业，与企业联合，确定了本课程的课程目标，根据项目组织教学内容，每个项目包含具体的生产实践技能，针对技能要求选择理论知识，不求理论的完整性，只求理论的实用性，以能懂够用为准则，强化理论的服务性。 依据工作任务完成的需要、高等职业院校学生的学习特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定课程的知识、技能等内容。 依据各项目的内容总量以及在本课程中的地位分配各项目的课时数。 学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度；“理解”用于表述原理性知识的学习程度；“能”或“会”用于表述技能的学习程度。 第二部分课程目标 一、课程目标 通过项目教学活动，本课程是机电一体化专业的专业课程，涉及机械、气动、传感器、电机与拖动、电子电路、电气控制、PLC及网络控制等诸多知识和技能，是对以上领域的一体化、系统化处理过程，对于培养学生的机电一体化与自动化技术综合应用水平，提高学生的工程实践能力具有重要的意义。应通过把课堂教学、实践教学、机电一体化综合实训和毕业设计、自动化生产线技能竞赛有机地结合一体，提高学生的工程实践能力应用能力。 二、职业能力目标 （一）、知识目标 ◆熟悉自动化生产线控制系统的结构和基本功能； ◆掌握自动化设备及生产线常用机械结构和装置的工作原理； ◆熟悉气动元件的结构和应用，基本气动回路的工作过程； ◆掌握传感器等电气原件的结构、特性、应用和选择规则；电气元件装配工 艺，调整、检测元件安装精度方法； ◆掌握步进电机定位控制和变频器参数设置方法； ◆掌握自动化生产线控制系统PLC通讯方法和通讯协议。 ◆掌握典型自动化设备及生产线常用电路、电气、传感、控制等元器件的工 作原理与选用方法； ◆能够读懂典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图；
系统参数 账套建好后，就可以登录KIS专业版系统了，首先需要对系统初始参数（即企业信息、会计期间和启用期间的设置）和记账本位币进行设置。然后进行其他一些基础参数的设置，它的设置关系到所有业务和流程的处理，用户在设置前要慎重考虑。 1.登录金蝶KIS专业版主界面。 2.选择【基础设置】 【系统参数】，打开“系统参数”窗口，如下图所示： 统信息
会计期间 通过【设置会计期间】按钮进行会计期间的设置，包括设置一个会计年度有多少个会计期间数以及各个期间的起始日期。 财务参数 总账参数
温馨提醒： 如果需要进行损益的自动结转，则必须进行本年利润科目的设置；如果不进行损益的自动结转，可以不设置本年利润科目。 固定资产参数 工资参数 1、结账前必须审核 对工资系统结账进行控制。选择该参数，则在工资系统结账前必须对工资进行审核，若未审核，则不能结账，系统提示：还有工资数据未审核，请先进行工资数据审核后再结账。未选择该参数，则对工资管理系统的结账不作审核控制。
出纳参数 在“出纳管理”标签页中，提供了出纳管理系统的各种控制的参数，各个参数的具体含义如下： 业务基础参数 单击〖系统参数〗→〖业务基础参数〗，即可以对业务系统的业务处理规则和处理惯例进行统一的设置和管理。 初始参数 核算参数的设置前提有两个： 1、业务系统处于初始化阶段 2、业务系统中不存在任何已录入的初始余额和业务单据 满足以上两个前提，用户才能进行初始参数的设置或重新设置。 系统需要设置的核算参数包括以下内容： 1、启用年度和启用期间：系统默认为系统年度和日期，由用户可以自动更改，选择业务实际的启用年度和期间。 2、库存结余控制：主要是让用户确定是否允许负库存出库和允许负库存结账，负库存出库控制的是出库环节，允许负库存结账控制的是结账环节。 如果选择不允许负库存，则在库存单据中不允许出现库存即时数量为负数的情况。 如果选择允许负库存，则系统单据数量和金额允许出负数，但系统控制不允许单价为负的情况。
合同号： 金川集团有限公司中小学及幼儿园安防视频监控系统 技术协议 签订地点：甘肃省金昌市
目录 1 技术说明 2 设备清单 2 设备设计、制造标准 3 设备组件说明 4 设备防腐及外观 5 供货范围 6 包装运输 7 检验及验收 8 责任和权利 9 技术服务 10 技术文件 11 质量保证及供货周期 12 其它
金川集团有限公司（承租方）与中国电信股份有限公司金昌分公司（出租方）经过友好协商，就出租方向承租方提供金川集团有限公司中小学及幼儿园安防视频监控系统中的有关技术内容、系统安装调试、线缆敷设等相关事宜，达成以下协议： 1技术说明 出租方在承租方中小学及幼儿园安防视频监控系统1套。 1.1系统整体架构及概述 金川公司中小学及幼儿园安防视频监控系统接入金昌电信全球眼平台，系统由四部分组成前端单元（Peripheral Unit简写 PU）、客户端单元(Client Unit简写 CU)、传输网络、全球眼监控业务平台四部分组成,系统结构网络简单拓扑如下图所示： 摄像头2 摄像头2
1.2安防视频监控系统各部分功能简述 1.2.1甘肃电信的监控业务平台（该平台已建成）： 通过前端单元和客户单元设备的交互，完成对网络视频监控业务的统一控制、统一资源调度和管理，以及对用户设备的接入、控制和管理。同时，实现本地、省和全国性业务开展中必须的用户接入认证、计费、调度管理、网络管理、用户管理、资源管理等功能。业务平台由用户登录服务器、认证、授权、计费（简称AAA）服务器、网络管理服务器、中心管理服务器、用户应用服务器、网络录像单元、视频处理单元组成。 用户登陆服务器（简称ULS）在整个视频监控业务网中只需部署一个，为客户端用户提供全网统一的登录接口，并根据用户所归属的平台重定向到相应的中心管理服务器（简称CMS）上。 AAA提供对系统设备及相关业务用户的合法性认证、权限控制以及计费信息记录功能，能同时为多个平台服务。 NMS主要提供对AAA、CMS、VTDU、NRU及PU等视频监控设备的远程管理，为网管人员维护此类设备提供支撑平台，具体服务包括配置管理、故障管理、性能管理、安全管理、日志管理等。 CMS是中心服务平台的核心控制单元，实现PU、CU的鉴权和接入、信令转发处理、信息管理、对VTDU和NRU等媒体设备的控制、以及CMS之间的级联，以实现分布式部署。 UAS可存储用户分组信息、用户自定义视图、用户应用数据（如电子地图）、以及前端设备分组等相关信息，用来为CMS的管理服务提供支持。 VTDU作为中心服务平台的媒体处理单元，负责音视频的请求、接收和分发，实现多级级联和分布式部署。一路视频通过VTDU可以被复制成多路送给不同的访问方。每个VTDU仅接受本域CMS的管辖，同时可为其它域提供媒体访问接口。 NRU是中心服务平台的网络录像单元，可实现媒体数据的数字化存储，并提供媒体数据的检索、回放和管理。可在CMS的统一调度下，根据一定的调度策略，进行分布式部署和灵活调度。 1.2.2传输部分
SAP系统配置参数详解 SAP 系统参数设置 path: /usr/sap/PRD/SYS/profile profile: PRD_DVEBMGS00_sapapp 如果您想查看所有的参数及当前设定，可使用SA38 执行程序 RSPARAM 修改附加配置 T-CODE:RZ10 进行SAP系统参数的设置,设置后需激活参数并重启SAP实例，配置参数才会生效login/system_client 登录时默认的Client号 login/password_expiration_time 密码有效期 login/fails_to_user_lock 密码输错多少次后锁定 login/failed_user_auto_unlock 用户失效后多长时间解锁 rdisp/mshost 状态栏中显示的系统名称 rdisp/rfc_use_quotas 是否激活配额资源分配,0是关闭,1是启用.以下相关限制必须这个为1时才生效. rdisp/gui_auto_logout 表示如果客户在指定时间内没有进行任何操作，则会自动退出SAP系统。时间为秒 rdisp/max_wprun_time 程序运行的最长时间限制 rdisp/rfc_max_login 最大SAP用户登录数 login/disable_multi_gui_login 限制用户多次登录，该参数可以设置同个client 同个用户ID可以允许同时登录几个,当设为1时,系统将提示用户选择: 'Terminate the Current Sessions' or 'Terminate this Login.' ,以达到保证只允许一个登录. rdisp/tm_max_no 这个参数是限制每个实例最大的用户数,默认是200个. rdisp/rfc_max_own_login 一个程序在一个服务器上允许分配的RFC资源个数,也就是同时能运行多少个.默认值25. rdisp/rfc_min_wait_dia_wp 设置RFC保留的会话设置, rdisp/wp_no_dia 在一个实例中处理的会话数目,如果设置为10,rdisp/rfc_min_wait_dia_wp=3则可用的会话处理是7,3个被保留 rdisp/rfc_max_own_used_wp rdisp/rfc_max_comm_entries rdisp/rfc_max_wait_time rdisp/btctime
2013年第28期 工业技术科技创新与应用 典型自动化设备及生产线应用与维护 杜艳春 （首钢日电电子有限公司，北京100144） 1半导体自动化设备及生产线应用与维护分析 1.1半导体自动化生产后工序设备的设计 通常来讲，半导体生产的过程主要由生产芯片的前工序和检测与封装芯片的后工序等两部分构成。在生产后工序中，目前大多数依靠的是手工操作超声波铝丝焊接机、超声波金丝球焊接机等，为此，自动焊机的改造和投入，成了人们提高工作生产率和产品合格率的重要途径。主要包括设计系统的硬件和软件部分。 1.1.1半导体生产后工序的自动焊机硬件改造 自动焊机一般是通过计算机控制，并将光、电、气与机械集为一体的具有精度高等特点的自动化设备。一般自动焊机是通过CCD 摄像头输出芯片和引线框架图像的视频流，再经过视频线，将其传输给视频采集卡，由系统每隔一段时间自动在视频采集卡当中捕获一幅图像数据，并借助内存缓冲区缓存。为确保获取的图像预存焊点坐标的精确性，由模板匹配识别芯片进行修正。同时，有次序地将信号发送给步进电机运动控制器，启动步进电机，实现对X-Y平台的调整，串口通信焊接头进行预定高度焊接。在自动焊机的硬件系统中，主要由照明系统、图像采集系统和控制系统等构成。通过改进，对于芯片的检测和封装具有重要意义。 在照明系统中，自动焊机通过选用加过滤镜的白炽灯冷光源与LED光源，并通过两者的来回互换工作，一定程度上能够使得光源系统的稳定性得到提高。在图像采集系统中，通过实现视频图像信号向数字图像信号的转换，以此来利用计算机处理内存缓冲区当中的视频图像。在控制系统中，通常计算机处理的图像都具有数量大、复杂性高等特点，为此，可以通过改用高速度和大容量的计算机来完成对精确焊点的焊接控制。 1.1.2半导体生产后工序的自动焊机软件系统 在自动焊接系统的软件部分，图像识别子系统一般具有识别芯片和引脚框架的功能，图像定位子系统一般用于对位于芯片及其外部引脚框架的焊点的精确定位。由于制造工艺对芯片的尺寸精度、几何精度、表面洁净度和表面结构的要求较高，同时，根据焊接指标的要求，一般芯片的定位精度要在6±1um，焊接速度要在4线/s，实际焊接度要在250ms/线，且焊盘识别定位、焊盘焊接、线形拉线和引脚框架焊接等几部分大概需要100ms。为此，在焊接时，应选用图像识别定位高速且精确的软件，通过人工引导测定芯片上各个焊点的坐标，并借助模板匹配识别芯片，再将焊点坐标进行精确度修正，从而确保较高的识别准确率。 1.2典型自动化设备的生产线应用策略与维护 自适应模糊推理系统（ANFIS），通过结合具有概括提取先验知识的模糊逻辑与具有学习归纳未知特性的神经网络，能够借助任意精度逼近非线性函数，且具备较强的推广能力和较快的收敛速度。通过在半导体生产线中的应用与维护工作中构建ANFIS模型，能够直观有效地提高生产线的整体性能。 1.2.1基于ANFIS的半导体生产线应用分析 假设半导体生产线共有n台设备，可以构建如下模型： 其中，y为下一次可能发生故障的设备代码，x1为故障设备的代码，x2、x3…x n+1为每台设备的利用率，x n+2为当前在制品，x n+3为故障设备的预计维修时间。此外，若x n+4的值为1，则表明属于突发性故障；若为0，则表明设备正处于停机维护阶段。可以在充分考虑当前在制品、故障设备预计维修时间和突发故障是否产生等情况下，借助当前设备利用率作为故障的判定指标，构建半导体生产线的检测模型，从而有效预防和减少自动设备发生故障，提高成品率。 一般可以应用以下步骤训练输入和输出的数据：（1）输入数据，反复学习与更新ANFIS所需要的参数；（2）借助ANFIS的减法聚类构建初始模糊推理系统，并选用钟形函数作为隶属的函数类型；（3）通过混合学习算法对模型参数进行优化，确认训练的周期、误差限等选项值；（4）开始对输入和输出数据进行训练；（5）对被测试数据和模型输出的关系进行观察。通过训练，能够有效预测可能发生故障的半导体设备，并将误差控制在预定范围内。 1.2.2基于ANFIS半导体生产线的维护工作 通常在维护半导体生产线的工作上，主要包括了预防性维护和矫正性维护等两种。其中，预防性维护可以借助系统监测及其他方式，对设备预故障进行维护，或是对故障造成的累加性能下降比较弱时进行维护。而矫正性维护一般是在故障发生后所采取的维护手段。 例如在维护某半导体生产线的数据时，可以通过选用eM-Plant 仿真软件进行为期3个月每天24h不间断计算的设备维护调度实验。首先，通过模型层为与半导体生产线相关的制造资源构建仿真模型；其次，通过控制与调度层对各种规则及策略的使用，实现包括生产线投料、工件调度、设备维护等在内的控制；最后，通过性能分析层分析和评价仿真数据的定量性能。在工件调度策略方面，分别选用先进先出、最早交货期、最短剩余加工时间、临界值等性能指标，进行原设备维护调度与选用ANFIS建模后的设备维护调度相比较。据了解，基于ANFIS的半导体生产线要比传统的半导体生产线更具优势。 2结束语 通过对自动焊机的软、硬件系统和半导体生产线的应用与维护的探讨，了解到自动化设备及其生产线的改善工作，对于降低工厂的生产运营成本，提高设备合格率等方面具有重大意义，是自动化设备获得普及应用和发展的关键。 参考文献 [1]钟雪灵，鲍苏苏.半导体生产后工序设备的自动化改造方案[J].计算机技术与发展，2006，03，（06）. [2]苟素洁，刘利智.办公自动化设备报修管理系统的开发及应用[J]. 2011年河北省冶金信息化自动化年会论文集，2011，09，（22） [3]张洁，翟文彬，严隽琪，马登哲.基于模糊神经网络的半导体生产线重调度策略优化[J].机械工程学报，2010，12，（10）. 摘要：文章通过结合半导体自动化生产后工序设备中自动焊机的硬件和软件系统设计，以及基于自适应模糊推理系统下的半导体生产线的相关知识点，详细介绍了典型自动化设备及生产线的应用与维护情况。通过分析和探究，以期能够给予广大半导体生产技术及作业人员一些参考和帮助。 关键词：自动化设备；半导体生产线；后工序封装 消除，但经过采取相应的有效措施，可以大大降低泵的气蚀程度，减少因气蚀造成的离心泵损坏的设备事故，保证生产系统运行的稳定性，而且在这一过程中采用新技术，比如变频技术可以降低离心泵在运转过程中的能耗，提高企业的经济效益。 参考文献 [1]毛悠仁，刘江涛．离心泵汽蚀产生原因分析及防止措施[J]．浙江化工，2006，37(08). [2]钟志峰．浅谈水泵气蚀的危害及防治[J].广东水力电力职业技术院学报，2004，2(04). [3]刘雪梅，李文英．液氯离心泵的气蚀与防治[J]．氯碱工业，2004(08). 作者简介：李陆山（1984-），男，助理工程师，从事煤化工设备检修工作。 89 --
个人收集整理-ZQ 常用地均线系统参数设置： 、、、、、、、 首先我们先来正确理解一下均线系统地意义，均线表示地就是移动平均价格，例如天均线就是反映地最近天地股价地平均值，其在操作中地意义在于市场中地大多数参与者都能看到均线地情况，当股价达到重要地常用均线附近时，大多数地参与者会产生相同地判断，达到一种心理共识，从而导致原有行为地变化，具体来说，例如：上证指数在年月、年月日、年月日、年月日，连续四次在天均线处得到有效支撑，那这是为什么？是什么力量起到了支撑地作用？其实就是一些当股价达到重要均线附近，市场中地部分空头会认为“到重要均线了我先等等看看，先不抛了”；而市场中地部分多头这时地反应则是“应该可以考虑参与进场了”，那么导致整体空方力量减弱，多方力量加大，产生反弹.也就是说就是当股价（指数）接近重要均线时，市场中地部分多空双方，可能会达成一种心理上地共识从而导致行为地变化而起到了支撑（或压力）地作用，当股价（指数）从均线上方下跌时，均线会有支撑作用；当股价从均线下方上涨时，均线将会起到压力作用.那么，均线地作用是不是绝对地？任何一种分析方法都不会是绝对地，都是会受到当时地整体环境和外界因素影响地，不过一些重要地参数设置还是比较有意义地.比较知名地均线系统参数设置方法还有“斐波那契数列”“战法”等等，以上我常用地均线设置方法也是综合了提到地一些较为知名地设置，大家可以参考运用！这里顺便再教给大家一个利用均线系统和成交量指标、指标来扑捉短线起爆黑马地选股方法：当股价经过一段时间盘整之后，成交量稳定且较小地情况下，某天地＼黄白两条线重上零轴之上运行，成交量地均量线参数设置成５和６０，当５天均量线上穿（金叉）６０天均量线，同时均线系统５天均线上穿（金叉）２４天均线，股价短线必然大涨，大家可以自己复盘对照一下这种方法地具体形态，很准，很有效地，但一定是适用于经过一段时间盘整之后地股票.资料个人收集整理，勿做商业用途 1 / 1
1、漫射式光电开关利用光照射到被测工件上后（A）光纤而工作。 A：反射B：折射C：衍射D：干涉 2、SPWM的载波信号为（D）。 A：正弦波B：方波C：双指数波D：三角波 3、在分拣单元的CPU224XP上，有（B）A/D，一路D/A。 A：一路B：两路C：四路D：八路 4、YL-335B控制系统采用PPI（A）进行通信。 A：串行总线B：并行总线 5、YL-335B外部供电电流为（C）AC380V/220V。 A：三相三线制B：三相四线制C：三相五线制D：都可以 6、S7-200系列PLC硬件接口为RS-485通信接口，为（B）通信方式。 A：全双工B：半双工C：单工D：均可以 7、装配单元的电磁阀组由6个（A）单电控电磁换向阀组成。 A：二位五通 B ：二位三通C：三位五通D：五位五通 8、YL-335B分拣单元有（B）个物料槽。 A：2 B：3 C：4 D：5 9、人机界面TPC7062K供电电源为（B）V直流电源。 A：12 B：24 C：48 D：60 10、YL-335B自动生产线空气压力要求为（C）MPa。 A：0.4 B：0.5 C：0.6 D：0.7 二：填空题；（每空1分，共20分） YL-335B由供料站、加工站、装配站、分拣站和输送站五个站组成。 供料单元主要由工件库、工件锁紧装置和工件推出装置组成。 光纤式光电接近开关由光纤检测头和光纤放大器两部分组成。 S7-200PPI通信参数为：地址是2 ，波特率是9600kbit/s ，起始位是1 ，偶校验位是1 。 回转物料台的回转角度能在0°~90°、0°~180°之间任意调节。 工业机器人按照结构形式和编程坐标系主要分为直角坐标机器人、圆柱坐标机器人、极坐标机器人和关节机器人。 三：判断题（10分） ( √)1.磁力式接近开关是一种非接触式位置检测开关。 ( ×)2.气缸和气马达均用于实现直线往复运动。 ( √)3. 装配单元的核心是装配机械手。 ( ×)4.YL-335B自动化生产线设备安装是先进行工料站安装，最后安装输送站。 ( √)5.PROFIBUS总线按应用场合分为3个系列：PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA和PROFIBUS-FMS。 选择题 1在设定模拟量模块中，当量程卡设在“D”位表示（D） Ａ. 热偶热阻Ｂ. 电压Ｃ. 四线制电流Ｄ. 两线制电流 （B）包含丰富的指令，采用文本编程方式 Ａ. LAD Ｂ. STL Ｃ. FBD Ｄ. 以上均否 2光纤内部从端面发出的光线以约（A）的角度进行扩散，照射到物体上 A、60° B、50° C、45° D、90° 3时间顺序控制系统是( C )程序的控制系统. Ａ. 逻辑先后Ｂ. 指令条件Ｃ. 时间控制Ｄ. 以上均否 4假设每个电流周期磁场转过的空间角度为360°，三相异步电机在电动机绕组电流频率为50HZ时，极对数为2的电机的同步转速是（B） A、3000转/分 B、1500转/分 C、750转/分 D、1000转/分 5在PPI网络配置中NETR是（A）指令 A、网络读 B、网络写 C、写网络 D、读网络
★监控摄像机、解码器、网络存储服务器、监控管理平台等主要产品技术参数要求： 1、智能球机 ?传感器：1/3英寸CMOS，130万像素 ?分辨率：1280*960@25帧/秒，1280*720@50帧/秒； ?光学变倍：30倍； ?照度： ?红外距离≥180米； ?旋转速度：键控：水平°～200°/秒，垂直°～120°/秒，预置点：水平240° /秒；垂直200°/秒； ?智能分析：拌线入侵、区域入侵、穿越围栏、徘徊检测、物品遗留、物品搬移、 快速移动检测，智能跟踪； ?支持三维定位、三码流，ROI，透雾、宽动态、强光抑制、3D降噪、SD卡； ?报警接口：7进2出；音频接口：1进1出； ?供电：AC24V；工作温度：-40~70℃； ?防护等级：IP66 2、红外枪式网络摄像机 ?传感器：1/3英寸CMOS，130万像素； ?分辨率：1280*1024； ?帧率：1-25帧可调； ?照度：
?电动变倍可调镜头，光学变倍≥4；红外：30-50米。 ?智能分析：支持拌线入侵、区域入侵、物品遗留/消失、场景变更侦测等多种行 为检测； ?支持三码流、宽动态（120dB）、3D降噪、走廊模式、ROI、SVC编码、强光抑制、 人脸检测、电子防抖、透雾、音频侦测、虚焦侦测、SD卡等功能； ?报警接口：1进1出；音频接口：1进1出； ?供电：AC24V/POE或DC12V/POE，工作温度：-40°-60° ?防护等级：IP67。 3、红外枪式网络摄像机 ?传感器：1/3英寸CMOS，130万像素； ?分辨率：1280*1024； ?帧率：1-25帧可调； ?照度： ?电动变倍可调镜头，光学变倍≥4；红外：50-80米。 ?智能分析：支持拌线入侵、区域入侵、物品遗留/消失、场景变更侦测等多种行 为检测； ?支持三码流、宽动态（120dB）、3D降噪、走廊模式、ROI、SVC编码、强光抑制、 人脸检测、电子防抖、透雾、音频侦测、虚焦侦测、SD卡等功能； ?报警接口：1进1出；音频接口：1进1出； ?供电：AC24V/POE或DC12V/POE，工作温度：-40°-60° ?防护等级：IP67。
工厂自动化导入及管理 艾晓飞 随着中国人口红利的消失，劳动力短缺和人力成本增长已经成为中国未来制造业的常态，劳动密集型企业的生存和发展受到了前所未有的冲击，一部分企业冒着水土不服的风险开始搬迁到东南亚地区和中国内陆地区，还有一部分企业开始尝试通过导入自动化设备取代人工，希望可以一劳永逸地解决劳动力短缺和人力成本增长的问题。从手工操作生产模式过渡到自动化生产模式这个转身貌似华丽，但过程会非常地痛苦，充满各种困难和挑战，需要有相应的技术准备、资金渠道及坚韧的毅力方可完成。 一、工厂自动化导入 1、自动化导入需要具备以下两个条件之一：A、产品具有单一、大批量的属性；B、企业具备产品研发能力，可以掌控产品的外形及工艺设计以确保自动化设备对未来产品的兼容； 2、自动化导入需要具备多源的资金渠道；工厂在导入自动化的过程中，投入大，周期长，需要具有多源的资金渠道以确保自动化项目的顺利进行；如无法从资本市场融资则需要控制自动化导入的规模及步伐，先以试验线的模式进行技术攻关、路线探索及人才培养； 3、工厂自动化导入路线图：第一年以导入单台设备及样板线的形式进行技术攻关，建立团队，建立项目管理流程，量身定做自动化发展路线，建立设备管理体系；第二年以产品自动化生产为核心，重新定义产品研发体系，规范同类产品外形及工艺设计，简化生产环节，整合并优化测试方案，提高产品直通率，在此期间导入改进版自动化设备及生产线，招募并培养团队成员，优化项目管理流程及设备管理体系，选择设备厂商；第三年第五年自动化项目扩展到各产品系列； 二、工厂自动化项目管理 1、项目评估与立项： 自动化项目的标的一定是单一、大批量的产品，另外，产品剩余的生命周期要足够长，因为项目从立项到验收也至少需要3~4个月的时间；新产品不适合做为自动化项目的标的，因其市场情况不明朗，很容易造成自动化项目的夭折或变更；考虑自动化设备对后续产品的兼容性，企业需要对产品的研发环节有一定的把控能力，产品标准化，设备模块化，使产品与设备互相匹配； 2、项目执行方式 自动化项目具有一定的复杂度，一般做法是建立基本团队同外部自动化公司对接即可；项目较少时可临时从各部门抽调相应人员组成团队即可，并不需要成立专门的部门负责自动化，一般包括采购、研发、工程及生产团队成员；当时机成熟时可建立自动化团队，最小规模的自动化团队应该包括电气工程师，结构工程师及维护技术员； 3、供应商选择 标准设备供应商选择只需要关注供应商资质、行业地位及团队规模，必要时需要对其特定设备的市场应用情况加以考察；自动化线供应商选择一般需要供应商具有同类项目经验，另外需要对其同类项目的使用情况做详细的调研以确保其真实性及可靠性；涉及较大资金投入的项目需要供应商进行前期投入，所以需要对供应商的流动资金情况做调研，以确保项目的顺利完成；
安防监控系统技术服务 合同标准 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
XXX工程有限责任公司 安防监控系统 技术服务合同 合同编号： 委托方（全称）： 受托方（全称）： 年月日 委托方（全称）： 受托方（全称）： 服务报酬。双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，根据《中华人民共和国合同法》的规定，达成如下协议，并由双方共同恪守。 第一条委托方委托受托方进行技术服务的内容如下 1.1技术服务的目标： 根据本项目的要求，制定合理的的技术实施方案、工艺和进度，确保安防监控系统改造的顺利实施。 1.2技术服务的内容：
①制定合理的的技术实施方案、工艺和进度；②提供全套的设计图纸；③进行现场的技术管理工作；④进行现场的安防监控系统的调试工作。 1.3技术服务的方式： 现场技术支持和技术管理服务 第二条受托方应按下列要求完成技术服务工作 2.1技术服务地点： 2.2技术服务期限： 本合同签订后，受托方应在合同生效后90日内完成本合同所规定的技术服务项目。 2.3技术服务进度： ①本合同签订后，受托方应在合同生效后15日内完成系统的前期技术实施方案、工艺和进度的制定工作；②本合同签订后，受托方应在合同生效后60日内完成安防监控系统的调试工作；③本合同签订后，受托方应在合同生效后85日内完成安防监控系统的最后检验调试工作；④本合同签订后，受托方应在合同生效后90日内向委托方提交系统的全套图纸和资料。 2.4技术服务质量要求： 合格 2.5技术服务质量期限要求： 本合同签订后，受托方应在合同生效后90日内完成。 第三条为保证受托方有效进行技术服务工作，委托方应当向受托方提供下列工作条件和协作事项 3.1提供技术资料：
自动生产线的结构与组成 自动生产线通常都是由以下基本的结构模块根据需要搭配组合而成的： ●工件的自动输送及自动上下料机构 ●辅助机构（定位、夹紧、分隔、换向等） ●执行机构（各种装配、加工、检测等执行机构） ●驱动及传动系统 ●传感器与控制系统 1. 工件的输送及自动上下料系统 工件或产品的移送处理是自动化装配的第一个环节，包括自动输送、自动上料、自动卸料动作，替代人工装配场合的搬运及人工上下料动作，该部分是自动化专机或生产线不可缺少的基本部分，也是自动机械设计的基本内容。其中自动输送通常应用在生产线上，实现各专机之间物料的自动传送。 ①输送系统 输送系统包括小型的输送装置及大型的输送线，其中小型的输送装置一般用了自动化专机，大型的输送线则用于自动化生产线，在人工装配流水线上也大量应用了各种输送系统。没有输送线，自动化生产线也就无法实现。 根据结构类型的区别，最基本的输送线有：皮带输送线、链条输送线、滚筒输送线等；根据输送线运行方式的区别，输送线可以按连续输送、断续输送、定速输送、变速输送等不同的方式运行。
②自动上下料系统 自动上下料系统是指自动化专机在工序操作前与工序操作后专门用于自动上料、自动卸料的机构。在自动化专机上，要完成整个工序动作，首先必须将工件移送到操作位置或定位夹具上，待工序操作完成后，还需要将完成工序操作后的工件或产品卸下来，准备进行下一个工作循环。 自动机械中最典型的上料机构主要有： ●机械手 ●利用工件自重的上料装置（如料仓送料装置、料斗式送料装置） ●振盘 ●步进送料装置 ●输送线（如皮带输送线、链条输送线、滚筒输送线等） 卸料机构通常比上料机构更简单，最常用的卸料机构或方法主要有： ●机械手 ●气动推料机构 ●压缩空气喷嘴 气动推料机构就是采用气缸将完成工序操作后的工件推出定位夹具，使工件在重力的作用下直接落人或通过倾斜的滑槽自动滑入下方的物料框内。对于质量特别小的工件，经常采用压缩空气喷嘴直接将工件吹落掉人下方的物料框内。 2. 辅助机构 在各种自动化加工、装配、检测、包装等工序的操作过程中，除自动上下料机构外，还经常需要以下机构或装置： ①定位夹具 工件必须位于确定的位置，这样对工件的工序操作才能实现需要的精度，因此需要专用的定位夹具。 ②夹紧机构 在加工或装配过程中工件会受到各种操作附加力的作用，为了使工件的状态保持固定，需要对工件进行可靠的夹紧，因此需要各种自动夹紧机构。 ③换向机构 工件必须处于确定的姿态方向，该姿态方向经常需要在自动化生产线上的不