一、各种钻机的操作方法
1、操作前的准备工作：
（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。
（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10
分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。
（1）MYZ系列液压钻机的操作方法是：
①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头
顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；
②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；
③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；
④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。
（2）MK系列全液压钻机的操作方法如下：
①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；
②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开
（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。
③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于
垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；
⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方
向旋转时，给进压力减小。
二、钻孔
1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装钻杆时应注意以下问题：
（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。
（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻
头和岩芯管。
（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给
压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
5、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
6、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
8、钻进过程中的注意事项如下：
（1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。
（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。
（4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
9、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拉出来。
运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
10、提出钻具进的注意事项如下：
（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及
时处理。
（2）提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。
（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外。
（4）岩芯管得出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。
（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。
（6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。
三、封孔
1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
2、砂浆封孔时应注意以下问题：
（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔
内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
3、封孔器封孔时的注意事项如下：
（1）封孔器应完好。
（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
四、下班前的收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备
工作。
十一、防突效果检验工操作规程
一、入井测试前的准备工作
1、入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面的检查和校正，以满足测试要求。
2、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
二、测试参数的具体工作
1、使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻屑量时的操作：
（1）测试前的准备工作，按说明书要求将仪器充足电，并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置平稳，人员分工明确。
（2）具体操作如下：
①接通电源，预热10分钟表，并将仪器调零；
②向仪器内输入本矿K1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出
细则》的规定输入其上下限临界值；
③在煤层内选择好钻孔位置；
④测定时，用1~3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上
排气开关，同时记录时间。1~2分钟后，扭紧排气开关，同时按下监控键，仪器即进和自
动
测量阶段；
⑤5分钟后输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按下监控键，则仪器
计算并显示K值，然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；
⑥全部煤样的K1值测定后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级；
⑦井下全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明规定的方法关机；
⑧仪器带上井后，在断电的情况下，将CYV15-1型微型打印机和ATY仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
（3）操作时注意事项有：
①应严格按说明书进行操作，不能随意动ATY仪器的满度电位器，不能随意打开主机盖；
②长期不用进（10天以上），必须每10天充一次电；
③必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察
突然袭击出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描；
④操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保护。
(4)、测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：
①应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，
按测试要求排出钻屑。
②测定时，应每施工1米测定一次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出
钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度。
③测定时，记时与读数必须准确，当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3~5分钟，
若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟表。
④收集钻屑量的同时，拉钻杆的次数基本相同，撤出人员并向矿调度室汇报。
2、 MD-2型瓦斯解吸参数仪测△h2(单位为Pa)的操作：
①打钻时，在预定的位置取出钻屑。
②用孔径1和3mm的筛子筛分（Ф1mm的筛子在下，Ф3mm的筛子在上）.
③将筛分好的Ф1-3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中,试样装至煤样瓶刻度
线水平（10g左右）.
④自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离。
⑤在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa.
3、具体操作时还应注意以下问题：
①测定钻屑时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差。
②施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。
③作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。
三、安全防护设施的检查
1、在任何防突措施设施前，防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避突路线。
2、防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防害措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。
3、由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。
4、采用远距离入炮时，设置警戒；爆破工操练爆破的地点，应配备急救袋或自救器，爆破30分钟后，方可进入工作面检查。
5、突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸，清理突出的煤进，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
6、对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。
7、进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
四、突出资料的收集与整理
1、每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求作好详细记
录、收集有关资料。
（1）记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近开采情况等。
（2）调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程，突出后的特征及支架破坏情况等，并向有关领导汇报。
（3）调查突出前瓦斯压力大小，正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况并向有关领导汇报。（4）绘制突出地点的系统示意图，突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。
（5）调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。
（6）填写突出记录卡，记录卡片数据应准确，附图应清晰，并注明有主要尺寸。
(7)、强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。
2、为了做好防突日常管理工作，应建立“四图版、四台帐和一卡片”。
（1）四图板即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与被保护层关系图版、现场防突施工图版。
（2）四台帐即突出煤层实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐。
（3）一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。
3、每年应对全年的突出记录卡进行整理，为系统总结提供素材。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程钻机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5113-54 工程钻机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工准备应遵守的规定： 1. 对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查，如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。 2. 场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。 3. 施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头，钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。 二、施工过程应遵守的操作规程： 1. 正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。
2. 按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。 3. 正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 4. 钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。 5. 为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。 6. 使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。 7. 钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。 8. 操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。 9. 拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。 10. 钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部
浅谈国内钻机生产发展及现状 自1994年我国成为原油净进口国以后,原油供需缺口进一步扩大, 而国内石油探明储量则增长缓慢，进口依存度从2004年的39%上升到2006年的42%。而国际油价则在地缘政治、库存、气候、战争等外界条件的影响下保持了高速增长。布伦特国际原油期货已由自2004年35美元一桶的价格飙升到如今的95美元一桶（如图1所示） 布伦特石油价格( 截至2007年10月11日) 高油价势必会吸引更多石油钻采装备的投入，从Donglas-westwood提供的图示及历史情况分析可知，全球石油钻采装备的生产与销售量与石油价格高度相关。国内石油需求的进一步提高和国际油价的不断攀高已经引发了新一轮石油勘探开发及石油钻采设备生产的热潮。(附图2 国际油价与钻机配装数量示意图)
2006年10月份全球运行的钻机数为3130台，2006年前10个月运行的钻机数的平均值为3031台，高于2005年全年平均数2746台，增幅约10.4%。 一、我国石油钻机的发展历程及现状 我国石油钻机相对美国、俄罗斯、加拿大、罗马尼亚等老牌石油国家虽然起步较晚，但是发展却极为迅速。 1959年，兰州石油化工机器厂制造成功3200米石油钻机。1974年我国自行研究、设计、制造成功“大庆I型”3200米钻机。在1978年以前，仅兰州石油化工机器总厂就制造了239台钻机。这期间我国制造的石油钻机虽然档次不高，但相应装备逐渐形成一定实力，尤其是锻炼和培养了科研设计队伍，为后来我国制造成套石油钻机打下了坚实基础。 进入20世纪，我国引进了一批国外先进的石油钻机技术如：美国ACT公司车装钻机技术、EMSCO公司泥浆泵技术、国民公司6000米和
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。
传统机械钻机的改造 (1.内蒙古科技大学机械学院，内蒙古包头 014010； 2. 内蒙古煤田地质局151队，内蒙古包头 014040) 摘要：文章就传统机械钻机改造过程中的若干问题进行了论述，对改造其他类型的钻机具有一定的指导意义。 关键词：钻机；技术改造；液压系统 中图分类号：TH137 文献标识码：B 文章编号：1007—6921(XX)15—0102—01 针对传统机械钻机使用较普遍，在施工过程中钻机卡紧需要人力，不能实现前后移车和加压或减压钻进，只能靠自重钻下，整个设备成为一体，占地面积较大，适应的钻探区域有限，拆装复杂、搬迁困难，施工过程劳动强度高，危险性大，效率低，不能进行自动升降等问题，对其设备进行了改造。改造后的钻机是机械液压钻机，重量轻、可拆性好、结构紧凑、通用化程度高，回转器承载能力高，可适应各种地质条件的钻探工作。工作人员的劳动条件得到了很大的改善，提高了工作效率和经济效益。 1 钻机的设计 1.1 技术要求 钻孔深度：1000mm
立轴行程：500mm 立轴最大起重量：120KN 立轴最大压力：80KN 钻机系统压力：8MPa 钻机前后移动行程：360mm 1.2 设备布置 改造后钻机设备布置工艺流程见图1所示。 740)this.width=740" border=undefined> 1.3 主要装置的设计 改造后的钻机是一种机械液压钻机，主要由回转器、变速箱、卷扬机、机架、动力系统、制动系统和液压装置等构成。 1.3.1 塔架 为了加大提升能力，钻机塔架采用四方交接立柱。塔架主要由三大部分组成：即钻塔底座、塔架主体和滑轮组。钻塔底座是底座和塔架主体的过渡机构，它的底端安放在底座上，作为整个塔架的回转中心，其上端面与塔架的底部相连，用以承受整个塔架部分的重量以及卷扬机工作时的外载荷；塔架主体部分由两个方笼型的立柱，顶端交接组成，塔架主体总高10m 。塔架截面为四方，下端有20°锥度的一段。塔架的最上端为三组定滑轮，工作时可根据需要来调节卷扬机的提升能力。整个架体的起落由液压系统控制，
汇德·万象君汇工程 旋 挖 机 钻 孔 专 项 施 工 方 案
贵州宏科建设工程有限责任公司 第一章编制依据 图纸及现场勘探资料 1 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程基础施工图纸； 2 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程地质勘探资料。 现行有关国家、行业、地方规范标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规程范》JGJ106-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《工程测量规范》GB50026-2007《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-99《安全防范系统验收规则》GA308-2001《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94企业有关文件和标准 《建筑地基基础工程施工技术标准》 《混凝土结构工程施工技术标准》 《企业质量管理体系文件》 《企业环境管理体系文件》 《企业职业健康安全管理体系文件》
第二章工程概况 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程因工期短，场地地质为坚硬岩层，且工程在县城中人口流动最多地段，周边建筑物密集且多数为民房，该区域不允许实施爆破开挖，采用人工挖孔桩凿坚石难度非常大，工期没法保证，且安全隐患大，为了加快工程进度，减小安全隐患，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。成孔工序的施工成本结算按：施工单位负责机械成孔的费用，建设单位根据合同条件按照施工图设计大样以实际孔深（含护壁砼、护壁钢筋、人工挖孔桩土方、人工挖孔桩凿坚石）给施工单位结算。本工程为5栋2层地下室为裙楼。1#、2#、31层；3# 25层；4# 21层；5# 20层。本方案仅以该5栋楼基础图设计孔桩为编制依据，以后其它工程可考照该方案施工。5栋楼孔桩原设计为76个人工挖孔，其中有40条桩桩端有扩大头，桩数和孔径分别为12Ф1200 mm（全数桩端径1400 mm）、17Ф1300 mm（其中4条桩端径1800 mm）、19Ф1400 mm（其中桩端径1600 mm的6条，1800 mm 的5条，2100 mm的3条）、15Ф1500 mm（其中桩端径1700 mm的1条,2000 mm的3条）、12Ф1700 mm（其中桩端径2100 mm的6条）、1Ф2100 mm 进行机械成孔施工。 本工程为钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级，1#楼共计12根桩，2#楼共计16根桩，3#楼共计18根桩，4#楼共计14根桩，5#楼共计16根桩。钢筋施工图推算有效桩长4.5米至7米，实际成孔深度按实量取。 桩顶标高根据自然地面为绝对标高1243.45至持力层单桩竖向抗压承载极限值为7000KN，特征值为3500KN。混凝土强度等级均为C30，水下浇筑
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻工操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻工操作规程(新版) 一、适用范围 第1条本规程适用于顶拉公司的钻工。 第2条钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 第3条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第4条钻工应掌握瓦斯抽放，防突等各种钻孔的封孔和施工方法。 二、钻孔前的准备工作 第5条下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 第6条装运钻机时应注意以下问题： 1、装运钻机前应进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，
电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 第7条安装钻机前的准备工作如下： 1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。 2、无风地点必须安设局部通风机，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 3、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 第8条安转钻机时应注意以下问题： 1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；再运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。 2、安装地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角
一、各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作： （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 （1）MYZ系列液压钻机的操作方法是： ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退； ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。 （2）MK系列全液压钻机的操作方法如下： ①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止； ②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 ③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应注意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水； （3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻 头和岩芯管。 （4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。 3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给
第一章旋挖钻机安全技术操作规程 一、总则 1.1为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、 人身安全，特制定本规程。 1.2本规程包括：一般规定、施工预备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。 1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。 1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积 存资料，以便修订与完善本规程。 二、一般规定 2.1在使用、治理或进行各种作业前，必须认真阅读制造商提供的各种技术、治理资料。 2.2操作人员必须通过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。 2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。 2.4操作人职员作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削
弱操作能力的药物及其它食品或饮料。 2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。 2.6钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。 2.7钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。 2.8钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平坦要求。 2.9钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。 2.10钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。 2.11通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或
焦煤集团科技创新成果申报表
ZDY6000S液压钻机钻架改造成果总结 1.立项背景 我矿水文地质条件及其复杂，往往存在深部含水层水位“导高”现象，并且我矿建井已久，井下很多地区存在采空区及报废巷道。为了在复杂的水文地质情况及现有巷道和施工环境下达到防治水工程的目的，往往需要施工至深部岩层（如L 灰岩以下），或者因没有合适施 2 工地点，需要距目标终孔位置远距离设计并施工钻孔。而现有的ZDY6000S钻机在施工此类孔深较深的钻孔时效率不高。因此，为了提高生产效率，我矿购置了ZDY6000S钻机。 由于ZDY6000S钻机各方面性能都较ZDY4000S液压钻机好，钻进速度快，缩短了钻孔施工工期，在施工过程中能够有效的提高生产效率。但因该钻机主轴倾角在0°～±10°之间，而大部分注浆加固钻孔倾角基本上都在-10°以上，所以根本无法施工注浆加固钻孔。因此我单位通过对该钻机钻架的改造，实现了钻机主轴倾角在+10°～-50°之间。从而扩大了ZDY6000S液压钻机的适用范围，提升了其使用价值。 2.研究开发内容 ZDY6000S液压钻机是一宽带有步履机构的钻机，但正是因为钻架下的步履结构，限制了钻机主轴的旋转范围，本次改造主要是通过改造钻机步履机构及钻架前横梁来实现主轴倾角旋转范围的更改。通过取下步履机构来实现钻机整体的高度的下落（由于我矿巷道高度的限制），为改变钻机前横梁打下基础。取下钻架下的步履机构后，将原来钻机的前横梁底座向前移，同时将钻架上固定前横量的固定卡同步向前移动，从而实现钻机前横梁的整体向前移动。经过这样改造后，钻机即可施工倾角在+10°～-50°之间的任意钻孔。 3.主要创新点 （1）去掉钻架下的步履机构，实现钻机整体高度的下降，适应我矿巷道的高度，同时减轻钻机整体重量，利于安装和运输； （2）前后横梁平距的拉升，实现了钻架更稳，施工时钻机更牢靠的功能； （3）前横梁的前移，扩大了钻机的使用范围，提升了钻机的使用价值； （4）利用ZDY6000S液压钻机优越的性能提升钻机速度，加快了工作面注浆改造工程，缩短了工期，为工作面接替节约了时间。 4.应用地点和效果 我单位经过将ZDY6000S钻机改装后，在我矿22071工作面、22081工作面等地区均有使用，经实际使用后效果好，能够大幅度提高钻机使用价值。 5.推广前景
旋挖钻机操作流程、注意事项 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。、 6、对工作点地理、气候条件的要求：
钻机油改电技术改造 喻著成梁子留叶生莫 (西部钻探国际钻井公司) 摘要：针对原柴油机驱动钻机存在的问题，结合吐哈、玉门油田作业钻机所用柴油机消耗柴油的实际情况，提出利用高压电动机驱动钻机的改造方案。该方案既充分利用了油田丰富的电力资源，节约了国家紧缺的能源，节省了钻井成本，又增加了高压电机、无级调速偶合器、优质高压补偿电容器、可调的微机保护装置、液态电阻软启动器等高新技术设备，提高了钻机工作的可靠性、先进性、经济性和安全性。在投入现场使用后表明，改造后的钻机不但经济效益显著，环境污染少，而且钻井速度明显提高，为以后各个油田柴油机驱动钻机的电动化技术改造探索了一条成熟的改造道路。 一、项目背景 ZJ50J钻机是八十年代兰州石油化工机械厂研制生产的中型钻机，长期以来一直是我国的主力钻机，在石油勘探开发领域发挥了巨大作用。随着驱动钻机的PZ12V190柴油机大修次数的增加，该钻机与上世纪九十年代研发生产的电驱动、复合式驱动钻机相比，逐渐暴露出一些弊端：钻井成本高、工作效率低下、动力匹配不合理、职工劳动强度大、环境污染大、不能满足现代钻井HSE工作要求等。 原吐哈油田有ZJ50J钻机13套，为上世纪80年代投产钻机，已使用了10多年，大修过多次，设备日益老化，其驱动方式在使用中存在的缺点是：1.可靠性差：柴油机结构复杂，容易出故障；2.钻井成本高：每部钻机每年消耗柴油约115吨，机油15吨，随着油价的不断盘升，导致钻井成本高；3.环境污染大:柴油机跑、冒、滴、漏严重，对环境造成很大的污染；4.不能调速:无法完全满足固井、定向井、水平井等特殊钻井工艺要求。 2002年2月，吐哈指挥部提出了对现有的ZJ50J钻机进行油改电的设想。原吐哈钻井公司成立了课题攻关小组，先后选派主管项目的工程师到兰州石油化工机械厂、宝鸡石油机械厂、江苏大众电机厂、天水机床厂、西安仪表厂、湖北襄樊电机厂、山西永济电机厂等7个单位对油改电项目进行了调查论证，制定了三套改造方案，于2003年3月先后两次向局领导、公司领导、科技处等部门进行了方案汇报。 2003年5月，钻井公司批准了优选后的技术改造方案，2003年8月下旬开始设备的外购和电气控制系统的设计与制造，2003年11月在50551钻井队进行安装、调试和试运行，取得成功。该技术先后在多口井使用，取得了显著的经济效益和社会效益。 二、改造方案 1.方案描述 1.1 机械传动：将原来驱动钻机的三台柴油机更换为三台800KW的高压电动机，分别经三台液力减速偶合器、球笼式万向轴与原减速器对接，高压电机、液力减速偶合器中心高与原柴油机中心高高度一致，确保没有油田电网区域作业时，快速恢复原来的柴油机联结、驱动方式。 1.2 拆除压风机：在其位置上安装1台37KW/400A的电动机+减速器，当电网出现故障时，起应急作用（可以提起钻具或转动转盘活动钻具，以防卡钻）。
液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安
装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度，手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开（卡盘卡紧）, 手
钻机的操作规程 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
钻机的操作规程1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作，全面掌握设备的状况和运转情况。例如：风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。 2、参加钻机施工操作人员进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员，一律不准进入工作岗位。 3、不经过培训的人员，酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。 4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，顾全大局，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人和影响别的机组工作。 5、船舶就位完毕后，各机组应立即确定套管、钻杆长度，联接好，按顺序开钻。 6、钻机起动前，必须提前通知周围在场人员站在安全位置。 7、开钻机时，应先给风后再开钻，严禁停风钻进。 8、开孔钻进时，控制电动葫芦应慢慢推进，注意减速（操纵气动马达时，推压手柄，应慢慢给），不可一次直接推到底。 9、在钻进过程中，不准回转器反转，以免钻杆、钻头或冲击器脱落。 10、钻进中，要随时注意回转机的运行位置，同时注意各设备的运行情况，遇到异常现象，应立即停机检查。
11、在钻进中，一旦发现钻杆摇晃或跳动，必须立即采取措施进行扫孔、修孔，以防卡钻，一旦有喷水异样，表明钻头已经进入异常岩层，此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。 12、根据孔底岩性变化的情况，随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主，避免岩浆胶结钻头，达到加快钻进的目的；硬的岩层以冲击为主，排渣为次。 13、在钻进过程中，操作员不得私自离岗，有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。 14、接卸钻杆套筒时，操作员与协助人员要密切配合，严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作，夹块必须夹住钻杆接头部位，拆卸过程中，液压卡盘不得松开，以免钻杆、套筒脱落。 15、当钻头提出口时，切勿过高，固定好钻杆，以防钻具损坏。 16、一个孔完成后升起套筒要足够高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夹紧，以免套筒脱落。 17、钻机运转中，不准进行清理卫生工作。 18、夜班作业，如遇照明故障，则应停止工作，修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气，钻机应停止工作。 19、当班工作结束或途中停机，要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底，并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时，必须将钻杆提起1m-2m，以防回尘卡钻。 20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位，必须切断总电源。
前言 本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项，可作为设备使用说明书的辅助资料，有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书，把安全必须放在首位。并认真进行设备的操作、检验和保养。
钻机安全操作及维护保养规程 一、一般安全事项 1)司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用 途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作；学习人员只有在司机指导下才准操作； 2)运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽 子里； 3)运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中； 4)要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好 强制性的定期保养工作。 二、每班工作前的检查与保养 1、安全检查主要内容及主要部位 检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏；有无可能导致结构破坏的磨损；有无机体材料或焊缝中的裂纹； 主要检查部位： 1)推进油缸和支架； 2)油管滚轮和托架； 3)所有油缸联接座； 4)推进梁座和支架； 5)钻臂端； 6)行走架及附件； 7)卷扬机和支座； 8)钢丝绳和吊钩； 9)驾驶室； 10)钻臂附件；
11)钻臂； 12)凿岩机及托架； 13)底盘桁架。 2、发动机启动前检查： 1)钻机的外观检查，检查有无泄漏、损坏、裂纹； 2)推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查； 3)液压油箱油位检查，必要时添加； 4)润滑油箱油位检查，必要时添加；任何时候不得少于油箱容量 的1/4； 5)发动机机油油位检查； 6)柴油滤芯检查，把滤杯中水放出； 7)在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线； 8)检查所有控制灯； 9)检查所有限位开关的功能； 10)检查凿岩机，确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出； 11)检查吸尘器功能； 12)检查液压油滤芯压力表功能。 三、操作注意事项 1)行走时不应超过技术对数中规定的角度: 下坡/上坡（不带卷扬机）20°/20°，侧向20° 下坡/上坡（带卷扬机）30°/20°，侧向20° 2)发动机启动时间不得超过20秒。如启动不了，应等一分钟再启 动；检查液压油油温，不得低于20℃，否则应预热； 3)发动机熄火前，应让发动机怠速运转几分钟； 4)经常注意倾斜角度仪的读数；不要站在靠近下坡的一侧操作钻 机； 5)行走时可以用卷扬机，可以在上坡时给机器一个牵引力，下坡 时给一个制动力，不得用于其他用途； 6)钻孔时，应间断操作进给手柄，直至钻头已钻入完整的岩层，
钻机调试中故障现象及解决方法 1．发电机不启动，但手推执行器柴油机能启动，打到怠速，执行器应有1V左右电压。由此判断，调速器2301A未工作，经查电路看PLC状态，是PLC无输入即21.0无信号但K6已动作，查电路是K6的前点无24V。 措施：引一根24V电线到K6的9脚，上电打到怠速后柴油机启动正常，原因是天水少接一根24V线，或先接的线无24V。 40DB。03发电柜有此问题。 40JD改40DB调试中遇到的问题： 1．绞车编码器坏，A、B相无脉冲，先查线后换，更换正常，报F053。 2．优化绞车时报F107，R949＝1008，U未触发，闭环控P100＝4情况下，西门子反复设置参数均不好使，但开环：P100＝3时能过去不报错，后经用测试盒测试，确认是U未触发，报修，西门子来人检修，拆板子后发现是一个触发线头掉了，恢复后再测，闭环优化正常，在报F107时，PUM控制电机能转但不稳定。 3．优化绞车时，报F061，且DC电压只能设到660V，不能达到890V，且电流只能设到600A左右达不到1280A。后经确认是功率部分定义有问题，重新定义功率（按大全，参考电流值对应的编号）。 4．F015：――绞车编码器无脉冲――线无问题，传感器坏。 F015，F053：――送钻编码器A、A－、B有脉冲，B－无脉冲且干扰太大。 经查线，接头处进水，且送钻编码器线焊错。经烘干，重新接线后测试测速信号全部正确，且泚形很好（PTI前端有干扰，后端波形好）。 5．转盘启动风机无风压信号：（1）风机正转没问题，出风口风很大。（2）孔堵上，仍没有风压信号。（3）开箱查压力开关，发现其负压端气管折死不通气。 （4）正压端有透明堵头，去调，且负压端螺丝朝上进水。经以上处理，正常。6．自动送钻风机不启动，报西门子人。 7．接触器无控制电压（220V），经查控制电压开关未合。 8．无零位信号，经查零位开关无24V。 9．测试盒调试变频的方法：（变频器断电情况下测试） （1）取下CUVC板
ZDY1200S型全液压钻机操作规程 施工前的准备工作 一、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。 二、在井下施工安装前瓦斯员必须检查巷道内瓦斯浓度只有当瓦斯浓度在规程规定的范 围内方可进行工作。 三、在钻机运到工作地点前先清理好钻场周围的岩石、煤渣保证工作现场的安全可靠。 四、在固定钻机时要保证顶底板见实顶实底根据巷道的高度调节两柱套管调整好插入 螺杆拧紧并在顶板处夹垫厚木板底板加设垫木用千斤顶立柱加载使框架牢固支撑在顶底板间。 五、在调整角度时先将支撑杆接上再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度并将松开的卡瓦锁紧。 六、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。 七、根据液压系统接通所有胶管连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物 清理干净后方可连接。 钻机操作方法 一、开机前的准备 a.油箱加满液压油一般选择用N46抗磨液压油环境温度较高可用N48抗磨液压油 b.检查各紧固件连接是否可靠主机安装是否牢固 c.在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂
d.检查各油管连接是否正确 e.将液压泵排量调到额定值的四分之一 f.将操纵台上各手把放在中间位置增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位给进压力调节手轮反时针调到中间位置变速箱上的手把扳到所需要的档位上 g.打开油箱上的截止阀手把与连接管路平行。h.接通电源。 二、启动 a.试转电机注意转向是否和液压泵的要求一致 b.启动电机观察液压泵是否运转正常。检查各部件有无渗漏油 c.一般情况下应使系统空运转35分钟方可开始试运转。 三、试运转 a.液压马达正转、反转回转器的回转应平稳、自如 b.回转器前进、后退排除油缸的空气直到运行平稳为止 c.实验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确 d.工作机构的动作应与指示牌的方向一致不一致应及时调换有关油管。 四、无岩心开孔 a.起下钻转换手把置于下钻位给进起拔手把向前推夹持器打开关上截止阀夹持 器处于松开状态 b.给进起拔手把向后拉再打开卡盘 c.从回转器后端插入钻杆穿过卡盘、夹持器
钻机修理及改造方案 一概述 1、钻机修理是对钻机原有的部件进行检修，根据钻机部件的现状，进行修理或更换，其中井架进行应力测试，依据测试结果决定是否更换，绞车、传动、天车、游吊系统等，根据用户的建议，结合专家的现场诊断，决定修理或更换。 2、钻机改造是运用目前的技术对过去生产技术上比较落后的钻机进行改造。 a)绞车改造：运用目前较为先进的气动——齿式换档 或气动离合器换档的密封绞车，代替早期的开放式 绞车，采用液压盘式刹车替代带式刹车，提高刹车 的可靠性。 b)传动改造：运用链条并车箱+液力偶和正车箱替代早 期的皮带并车装置，提高传动性能。 c)井架改造：对早期的塔形井架按照钻机的总体要求， 用K型或A型井架替换，增加井架的承载能力。 d)底座改造：根据安装井控高度的要求，结合选用的 绞车、传动及井架，对底座进行技术改造。 3、钻机升级改造： 钻机升级改造的目的是提高钻机的自动化程度和动力及控制系统的可靠性。
1.机械驱动型钻机进行复合驱动型改造，转盘采用直流电机 或交流变频电机，通过转盘独立驱动装置实现转盘独立电驱动，后台传动仍用链条传动或皮带传动。 2.机械驱动型钻机升级改造为电驱动钻机。一般分为直流电 驱动和交流电驱动两种，井架和底座也相应进行改造。 二、新疆油田钻机修理和改造的方案： a) 钻机是否进行大修，大修所包含的内容，建议我公司 派专业人员和井队进行充分沟通，拿出切实可行的大修理方案，在用户认可的前提下，协商修理费用。 b) ZJ32钻机改造方案：该钻机的现状是后台传动用链传 动；二是采用带式刹车，安全性差。 我们的方案是：把ZJ32升级改造为ZJ40LDB,要对底座进行局部改造,增加转盘独立驱动装置,选用600KW交流变频电机,配2台400KW沃尔沃柴油发电机组和电控系统,绞车改为盘式刹车. 改造后的钻机，具有国内本世纪初的水平，钻机的综合性能提高,钻井速度加快,增加经济效益. 3.ZJ40J钻机的改造方案： 该钻机目前的状况，是后台皮带并车，这种并车系统传动效率低，改造方案是把后台改为链条并车箱+液力耦合正车箱，后台底座相应进行改造。 改造后的钻机传动效率可提高到0.9左右，钻机传动更加
佛山市xx家具厂文件编号MJ-Y-ID-014 发文部门生产部文件名称：排钻机安全操作规程页码1/1 版本O/A 一、目的：规范排钻机的操作规程，使员工能按规程正确的操作、维护和保养，从而保护做业员 工的安全健康和机器设备的完好正常运行完好的运行壮态。 二、范围：适用于全厂所有的排钻机设备。 三、操作程序 （一）开机前的准备 1、开机前应仔细检查设备各部装置及工、卡具，应灵活牢固可靠。当工件卡上卡盘后， 要将工件卡紧，并顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开机。 2、检查并清理机械上的木屑杂物、工具或异物及保持机器四周环境无污染。 3、检查电线线路是否正常，有无老化绝缘破损。 4、定期对各润滑点进行润滑。 5、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。 6、未经培训严禁上机操作，本机台人员严禁洒后操作，非本机台人员严禁操作。 （二）开机注意事项 1、操作人员应戴防护眼镜，以防木屑飞入伤害眼睛。 2、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。 3、严禁将手或身体伸进正在运动的机器中。 4、在机器调试、校正位置后，将固定板锁紧。 5、加工任何工件遇到半截吃刀时，手要远离钻头位置压住材料。 6、工作时发现有异常时，应立即停机检查，故障排除后方可操作，严禁带病运行。 7、调整机器，清理刨花，排除卡堵均应停机后切断电源进行。 8、如有两人共同操作时，要协调配合，送料要稳，拉料要慢。不准硬拉、硬推。 9、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。 （三）工作结束注意事项 1、关掉主开关，关闭电源，待机器自然停止运转时方可离开机器。（不得用木料阻止停机）并对 机器进行清理。 2、机器在运转时，严禁操作人员离开。晚上突然停电时，待机器完全停止方可离开。 3、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。 四、保养规程 1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源并悬挂“维修中，严禁合闸”的标牌，采 取一定的安全检查措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。 2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。 3、按机器使用要求及操作规程，机器维护分级保养，一级保养（1个工作日内）和二级保养（中期 保养）。 一级保养：（1）清洗表面：每个班对机器进行表面清洁，每1个工作日全面清洁一次设备表面。 （2）安全检查：检查部件按装是否牢固，听转动声音是否正常。 （3）传动系统检查：日常关注齿轮传动声响是否正常，检查各种开关，元件是否工作灵活。齿轮应加润滑油。 二级保养：（1）清洗：清理齿轮箱内杂物，清洗油底部脏物。 （2）更换易损件，更换电路元件中已焦化或氧化触头。 （3）电动机检修：检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，电路电流是否正常。联轴器是否紧固，测量绝缘电阻是否正常。 制订审核批准