主要施工工艺及方法
第一节施工准备及测量
1、施工前期工作
1.1、开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详细的踏勘。
1.2、场地内拆迁是否完成。
1.3、临时设施的完善。
1.4、学习和审查图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和总体标高，以及图纸相互间有无矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形势、特点、工程量和质量要求
2、测量放线
2.1、人员组织
安排测量员，测量辅助工形成测量小组负责现场测量工作。
2.2、工程测量说明
测量定位：根据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置。
根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过测量复核
验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。
2.3、轴线控制
该工程平面形状均较规则，平面定位难度不大，但亦应引起技术人员足够的重视，要选派测量技术高、经验丰富的人员进行测量操作。
第二节施工主要工序
1、沟槽土方开挖
在土方工程施工前，应做好全线的导线、水准点和中线的复测，纵横断面的检查，导线点、水准点的加密测量工作。所有仪器在使用前应进行检验、校正。由测
量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并
把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自
卸汽车运到场外。
1.1、施工准备
土石方开挖前，用机械和人工清除原始地面上工程性质不符合路堤填料质量要
求的表面覆盖层或其他如树根、草皮、树墩、灌木及垃圾等一切杂物并运到弃土场
堆放。对于可能影响施工安全或危及施工范围内结构物安全的危石亦按设计文件或
监理工程师要求予以清除，清除的范围和深度按设计文件规定。
1.2、土方开挖
1）主要土方工程量大且调运距离超过推土机推土的经济运距，，故开挖普通土、硬土时均采用机械化进行开挖。
具体施工流程为：推土机推土与积土→挖掘机（或装载机）配合自卸汽车运土。
2）土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖；开挖过程中出现设计未预料到的土质变化时，若需修改边坡坡度和施工方案，报监理工程师批准认可。
3）所开挖的土质适宜于种植植物时，运到适当地点并妥善管理，以便今后作为边坡植物防护的种植土。
4）做好施工排水设施，保证施工作业面始终处于干燥状态，以便于施工作业、路堤填料含水量符合要求。
1.3、质量检查和验收
土方开挖前的质量检查和验收，土方开挖前，进行以下各项质量检查和验收。
1）用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。
2）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。
3）土方开挖过程中的质量检查在土方在开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，承包人应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
4）开挖基础面检查清理的验收
a、按施工图纸检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；
b、取样检测基础土的物理力学性质指标；
c、本款规定的基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业基础一次完成。
5）土方应分层开挖，每层开挖深度为1.5m，严禁超挖。开挖下一层土时，上层支护结构混凝土的强度应达到70%。严禁施工机械碰撞止水和支护结构；
6）砂层开挖过程中分段长度不宜过长，每段待支护完成后，再进行下一段的开挖；
7）土方开挖后及时施工锚杆等支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全；
2、沟槽石方开挖
2.1、开挖方法
（1）测量控制点设在安全可靠的地方，并做好保护，防止机械破坏，建立定期复核制度，配备性能先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。开挖中及时测绘开挖断面，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，确保开挖尺寸和规格满足设计要求。
（2）开挖前认真做好爆破方案设计，先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和最终开挖断面。爆破区作业的布孔按照爆破设计布孔图进行，钻孔严格按操作规程作业，钻孔过程中经常检查钻孔角度，发现不合格立即停止，加以纠正调整。
（3）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的爆破工负责，并严格按爆破图的规定进行。
（4）根据已有的地质资料及实际情况，现场进行爆破试验对爆破参数进行调整，以便尽量减少超挖和欠挖。在不良地质段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。
（5）渠道过水断面周边、水平和倾斜的建基面不允许欠挖，超挖不大于20㎝。
（6）光面爆破的效果：
a、残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%
以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；
b、爆破后岩面不平整高度不大于15㎝，壁面没有明显的爆破裂隙。
（7）对于裂隙较发育部位的建基面、边坡采用喷混凝土进行保护，开挖到位的建基面均满足设计图纸要求的岩体质量标准。
本工程爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作业由持
有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：
（1）加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、点验入库、发放、现场使用以及每次爆破后，剩余材料退回火工器材库等进行全面监管和清点登记，防止
爆破材料丢失。
（2）不在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不使用。
（3）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：
a、有边坡滑落危险；
b、通道不安全或通道堵塞；
c、工作面有涌水危险或炮眼温度异常；
d、危及设备安全，却无有效防护措施；
e、工作面无良好照明，未做好准备工作；
（4）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域后点炮。
（5）放炮后，在确认无盲炮时，不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。
（6）放炮后进入工作面时首先检查有无盲炮等情况，如有不安全情况，及时处理后方可继续工作。
（7）装药联线现场严禁烟火。
（8）装药前对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。
（9）导火索的长度根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不小于1.2米。
（10）导火索点火使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一，计时导火索，燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离。
（11）导火索起爆时，采用一次点火法点炮。单个点火时，一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数)，不得超过5根(组)，同一工作面由2人以上同时点火时，指定其中的一人为组长，负责协商点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令。
（12）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无拒爆、危石、盲炮等现象，发现问题及时处理，未处理前在现场设立危险警戒或标志。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。
（13）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。
（14）其余未涉及的严格执行《爆破安全规程》和严格按《省民用爆破物品管
理实施细则》进行管理。
3、土石方回填
基础、管沟及半地下设施施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回
填以保护基础，并为后续工程开创工作面，但必须待砼或基础防潮层达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填，回填前，应对基坑进行清理，前道工序遗留
下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边应铲平、
拍紧，通知白蚁防治中心施药后方可回填，回填前应修整好运土道路。
⑴回填土料
基坑的回填土料应符合设计及规范要求。
⑵回填要求
①基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。
②回填应按顺序，分段分层回填并压实。
③回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先
填低处，填至同一水平再分层。
④分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1m。
⑤每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定，采用蛙式打
夯机夯实，每层土厚度不应超过0.25m，夯实遍数不少于3遍。
⑶填土方法
本工程采用人工填土，用机动翻斗车运土，倒入槽坑内，用锨、锄等工具将土
摊平，摊铺厚度不得超过规定，厚度可用样棒控制。
⑷土的夯实
本工程采用蛙式打夯机夯实填土，在夯土时：
①蛙式打夯机应由一人操作，另一人拉电缆配合，两人必须戴绝缘手套，避免触电伤人。
②操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定距离，前后不得小于10m，左右不得小于5m，严禁对面行夯。
③夯头不得打在坚硬的物体上，行夯应避开砼基础，管道等，以免损坏机械和翻机伤人。
4、模板施工
4.⒈模板配备
⑴为确保工程施工进度，组织流水施工，模板配备要满足流水翻转。
⑵模板均采用钢模板，间插钢管背肋，钢管围檩，散拼散拆。
⑶模板部分采用模板早拆体系，以保证进度和材料的要求，采用钢管满堂脚手作支撑架，100×50mm木方夹钢管作搁栅。
4.⒉支模质量要求及验收标准
⑴模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
⑵模板的接缝不大于2.5mm。
⒊模板加工
模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。
4.3模板的安装
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对
于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。
镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），木背楞外用型钢做围檩加固，外围
设拉杆。
模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问
题。
4.4.模板拆除
⑴非承重模板拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。
⑵承重模板的拆除时间如表所示。
⑶拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
⑷拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑸拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。
（6）混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除。
（7）拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修
整或保存。
5、钢筋工程
钢筋工艺流程：见下图
施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划
提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工
好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。
钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。
钢筋的接头型式，主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向压力焊，钢筋成型
接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检
验。
③钢筋连接及安装
拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，
D=16～22mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，32mm≥D≥14mm采
用电渣压力焊，D<14mm,采用绑扎搭接。
首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人
员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的
标高、埋件的位置等。
钢筋绑扎时，竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做
标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后
依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置后错开。
交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平
竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。
板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行
板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距
依各单位工程的施工方案确定。
④预埋铁件
埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，
对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋
设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。
⑤钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层
厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
⑥钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。
6、砼工程
①砼拌制
a.拌合机械与运输机械
拌合机械按原理分为自落式和强制式两类。自落式的多用于搅拌塑性砼和低流
动性砼，具有磨损小，易于清理、移动方便，价格低廉等优点，但动力消耗大，效
率低，运用于施工现场附合本工程使用。
水平运输机械：由于场内施工运距较短，各建物间水平运输采用人力手推双轮车。围墙由于线型分布，且运输较远，水平运输采用翻斗车。
b.施工要点
为保证砼拌合质量，施工配料时应采用重比，配料应准确。材料的配合比允许偏差为：水泥和掺合物±2%；砂石±3%；水±2%；外加剂溶液±2%。此外还应经常测定砂、石含水率，雨天施工应增加测定次数，并随时调整用水量和砂、石用量。
向料斗中装料顺序通常是先加砂，再加水泥，最后加入石子和水，以避免上料时水泥飞扬。砼的搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不小于90s。
砼运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。砼运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须在灌筑前进行二次搅拌均匀后方可入模。砼运输能力应与搅拌浇筑能力相适应，并以最少的转载次数，最短的时间以搅拌地点运往浇灌地点。
②浇筑与振捣
砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑时应分段分层连续进行，利用入料口与串筒结合，以防砼产生离析现象。
柱砼浇筑时，先铺一层50-100mm厚的与砼同配比的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，柱砼应分层浇筑，每层最大高度不超过500mm，并用插入式振动器振捣密实。
砼同时浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，砼连续向前推进直到完成。板的砼应用平板式振动器振实并二次抹面，防止出现裂缝，即在浇筑后4小时的收浆一次，8小时后再抹一次并撒入一些米石，以确保其强度。
③养护
本工程采用氯乙烯一偏氯乙烯养生液，柱模拆除后，应及时在砼表面涂刷养生液，养生液挥发后在砼表面凝结成一薄膜，使砼表面与空气隔绝，闭砼中的水分不
再被蒸发，达到养护目的。
砼浇筑12小时后，开始浇水养护，并在其表覆盖一层聚乙烯塑料薄膜，保证砼在不失水的情况下得到充分的养护。
④施工缝留置与处理
结合本工程特点，原则上不留施工缝，但如因停水、停电及非人为因素等影响
必须留置施工缝时，必须做到：
a、按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在板跨中1/3范围内。
b、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
c、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构
砼相同级配的水泥砂浆进行接茬处理。
7、M7.5浆砌石施工
浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20～30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。
砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，
砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留置。
在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛
处理，冲洗干净。
分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌方稳定，每层依次砌角石、面石、然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外
露水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。
砌筑应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。
砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆或设计图纸规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁
与砌体砂浆混用。
8、锚喷支护施工
（1）技术要求
锚杆采用φ25，L=3M、φ25，L=6M，φ28，L=9M、φ32L=12M锚杆间距不等，垂直于坡面施作。锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接，采用水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留
钢筋，连接面按施工缝处理。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ110PVC管仰斜泄水孔，单根长度50CM。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金
属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方
针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
（2）施工要求
锚杆
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放
锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出
锚杆孔位置。放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。一边钻孔
一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。
完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显着标记。
锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。
锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆
对中器及注浆管。
为了使锚杆准确位于钻孔中央，锚杆设有定位装置，加工时严格控制定位装置
的间距不得大于2m。锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。
锚杆注浆采用M30水泥砂浆。注浆管一端与注浆机连接，另一端随同锚杆钢筋
送入钻孔底部。注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同时排出。同一根锚杆的注浆必须连续完成，不得中途停顿，缩
孔部分须在浆体初凝前进行补浆。
(3)混凝土竖梁
本工程竖梁混凝土采用C25混凝土，绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装
梁体钢模板。模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板
的连接螺栓，海绵条被压紧。这样既可堵漏，又能保证浇出的砼线条美观。安装模
板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。模板经监理工程师检查合格后方可灌注混
凝土。混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝
固成碴，影响护墙外观质量。砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍，振
动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。砼浇筑完后，进行初次抹面，将
表面的露石压入或剔走，提浆，抹平。砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。
(4)锚杆头紧固和浇筑封头
锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁全部完成后，对锚杆头进行紧固并封闭锚头。并派专人进行养护。
(5)喷砼植生
施工顺序：人工清坡坡面锚杆施工挂金属网钉设固定锚杆喷射种植混合基材养护
喷射种植混合基材料时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷。混合基材厚为10±2cm,金属网上的种植混合基材应保证2～3cm厚。喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪嘴宜与坡面保持1的距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。
喷混植被工程施工后3个月,植被覆盖率应不低于70%。
（6）锚喷支护
支护范围为砂层，采用1：0.4的比例放坡开挖，根据岩土相关物理力学参数，本基坑喷锚（土钉）支护结构及设计计算采用行业标准，局部根据施工经验及区域条件进行了调整。支护结构强度及稳定性验算结果均符合相关规范要求，具体计算情况如下：
（7）注浆钢管桩及土钉墙联合支护
由于基坑距东侧三层楼房仅1.5m，故该部位采用注浆钢管进行支护，注浆钢管桩长9.0m，桩径Ф108mm，桩间距500mm。采用钻机成孔。
9、喷射混凝土
（1）喷射混凝土采用硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在
5%-7%，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于10mm。
（2）喷射混凝土的面层强度C25，配合比一般采用水泥：砂：碎石重量比为1：2：2，水灰比为0.40～0.50。
①锚孔注浆采用M30水泥砂浆，其水泥应使用425#普通硅酸盐水泥，砂应选择
中细砂。
③按规定选择水泥浆体材料。选用水泥强度等级不宜低于425#的新鲜普通硅酸
盐水泥，对进场水泥应复查力学性能。搅拌浆液所用水中不含影响水泥正常凝结、
硬化的有害物质。
④锚索浆液在28天龄期后要求抗压强度达到设计强度。对配置使用浆液应有稳定性好，常温、常压下较长时间存放，不易改变其基本性质，不发生强烈化学反应
的特点，同时浆液对注浆设备、管路、橡胶制品无腐蚀性、易清洗，浆液固化时无
收缩现象(或收缩性小)，固化后有一定的粘结性，能牢固地与岩石、混凝土及砂子
等粘结。除此之外还要求浆体配置方便操作、容易掌握、原料来源丰富，价格便宜，能够大规模使用。
⑤注浆作业应连续、紧张、紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆
液仍具塑性的时间内
完成；在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液面下50、
80cm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断灌事故。实际注浆量不得少于设计锚索
的理论计算量，注浆充盈系数不得小于1．5。
严格控制浆液水灰比，采用立式搅拌机拌浆，并在搅拌简中标示水位标尺，以
严格控制水加入量。在必要的情况下，适当加入减水剂，并减小水灰比，注浆时应
连续灌注，停泵时间不大于3min。
10、预应力锚索施工
（1）预应力锚索施工顺序
①锚索钻孔之前需先对坡面进行清理，使之尽量保持平直，先进行锚索钻孔，后施工竖梁。
②预应力锚索应在框格梁强度达到相关技术要求后方可进行张拉；预应力锚索的造孔、安装、注浆管的安置、锚索的防腐处理应严格按照相关技术规范、规程执行；注浆材料、注浆压力均应满足设计要求。
③预应力锚索张拉时孔内水泥砂浆强度应达到70％，且应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张一拉值的70％，两次张拉间隔时间不应小于3～5天，并超张拉20％；预应力锚索张拉锁定后锚头应涂防腐剂，再用C30混凝土封闭。
（2）锚索保护
①锚固体防腐
经除锈后用环氧树脂涂刷钢筋，再由水泥砂浆密封防腐，使用定位器使锚索居中，保证水泥砂浆保护层厚度不小于30mm。
②自由段防腐
设计锚索要求采用无粘结性锚索，在自由段波纹管表面要求再涂润滑油，最后用土工布包裹，形成双层防腐，自由段套管两端100～200ml范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
③锚头防腐
锚索的承压板应刷沥青。一次灌浆硬化后承压板下部残留空隙，应再次充填水泥浆和润滑油，经防腐处理后的非锚固段外端应伸入钢筋砼构件内50mm以上。锚头的锚具涂以润滑油、沥青后用内配钢筋网的混凝土罩封闭，混凝土强度等级为(；30，厚度不小于150mm，砼保护层不小于30ram。
（3）预应力锚索材料
①钢筋、钢绞线必需具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足规范要求后方可使用。
（4）预应力锚索的组装
①预应力锚索由7束中15．24钢绞线组装而成，组装前应对钢绞线进行检查、下料及隔离处理。钢绞线的外观不得有死弯、明显刻痕、松丝、散丝等缺陷，若有上述情况应不得使用，对存在局部锈蚀的钢绞线也不得使用。
②对每批进场的钢绞线均应做抽样强度检查，抽样强度不得低于工厂的保证强度。抽样至少一组，每组三根，且分别从不同的盘中截取。
③将检查合格的钢绞线按“孔深+1．5米”的长度进行截取。
④组装好的锚索应大体上成一直线。为此要求在固定对中支架和隔离架时，应扭直钢绞线。所有钢绞线不得互相交叉。
11、截水沟施工
①截水沟开挖主要以人工开挖为主，一般不需要爆破开挖，开挖后弃土以小型拖拉机及人工搬运至指定弃土场堆弃，当地形坡度大于30。时，截水沟需沟槽需挖成台阶状。
②开挖出的沟基，如地基承载力达不到设计要求时，应进行地基处理加固，如除泥换土，抛石压密，填砂砾石料等。
③开挖截水沟沟槽必须保证边坡的稳定，以防滑塌。对于被地下水泡软的松软土层，应尽量挖除。重要的大落差跌水、陡坡地基，还可用夯压加固处理。
④排水沟两壁砌筑完成后一定要对两侧壁周围土体进行夯实，并且做适当的修边处理，沟两侧壁刁不得出现积水凹地，沟底也不能积水，最后一定保证排水沟要能顺畅流水。
⑤排水沟底板和边墙砌筑为人工操作，质量不易均匀。砌筑工艺总的要求为：平(砌筑层面大体平整)、稳(块石大面向下，安放稳实)、紧(石块间必须靠紧)、满(石缝要以砂浆填满捣实，不留缝隙)
压裂施工现场质量保证措施 即执行以下施工标准Q/SY 31-2002《压裂工程质量技术监督及验收规范》、SY/T5836-93 《中深井压裂设计施工方法》、SY6443-2000《压裂酸化作业安全规定》、Q/CNPC·HB0856-2004《压裂施工作业技术规程》、Q/CNPC·HB 0857-2004《压裂酸化工作液现场技术规程》、SY/T5587.5《常规修井作业规程》以及《井下作业井控实施细则》等。 根据山西吕梁地区的地形及现场情况特制订本压裂施工现场质量规范。 近年煤层气井压裂施工有关技术指标完成情况： (l)生产时效：95%；(2)设备完好率：97%；(3)工程质量全优率：99.5%；(4)施工一次合格率：100%；(5)资料全准率：99．7%；(6)单项资料合格率：96．0%；(7)单项资料全优率：96．0%。(8) HSE目标管理100%。 5.1压裂施工现场质量规范预案 5.1.1车辆摆放 a、按顺序进入井场,避免在井场内发生冲突,做到准确快速摆放。 b、混砂车的摆放要考虑加砂车的停放和混砂车进排出管线的连接。 c、仪表车的摆放要考虑对井口及施工场地的观察。 5.1.2压裂液和支撑剂的检查 a施工前压裂队要准确测量压裂液总量，并做好记录。 b、压裂液配制是否均匀，有无结块和漂浮物，并作记录。 c、压裂队负责目测检查压裂液、支撑剂量和类型，并作记录，同时观察支撑剂是否有杂质，是否潮湿或有结块。如果有不合格应请示有关领导，并有指示记录。 5.1.3井口及施工管柱的检查 a、施工前压裂队要查看井口类型，检查升高短节，绷绳及大螺栓是否上齐上紧，阀门是否齐全，开关灵活。检查井口放喷管线和平衡管线是否连接好并固定。 b、用油管压裂井，施工指挥现场落实下井管柱深度，并计算核实顶替量。施工员要现场复核。 5.1.4高低压管线的连接 a、管线的连接必须确保施工质量和施工安全的要求，高压管线连接要有一定活动余地，高压每条管线要有“桥“连接，低压管线连接不要有死弯，尽量平直。 b、混砂车的上水和排出管线的连接必须满足施工排量的要求，大型施工时要用联通器。 c、各车在接管汇时要检查密封胶垫的完好情况，彻底清洗丝扣并涂油，然后砸紧。 5.1.5启泵前的检查及准备
上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程设备组对焊接施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○三年三月
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 设备概况 4 设备组对前的准备工作 5 组对与焊接 6 安全技术措施 7 劳动力配置 8 机具、材料计划 9 检验、测量器具配备表
1 编制说明 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目中有部分设备系分段到货，需现场组装焊接。这些设备直径大，且组对位置均为空中组对，为保证施工进度和质量，特编制本方案。 2 编制依据 2.1 上海焦化有限公司4万吨/苯酐项目招标文件 2.2 中国华陆工程公司设计的《上海焦化公司苯酐工程设备布置图》（初步设计）2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4 我公司以往施工经验 3 设备概况 3.1 需组焊设备的各种设计参数如下表所示 表3-1 3.2 对于氧化反应器的组焊工作，详见《氧化反应器组组装方案》。本方案重点介绍T101和E108A/B/C/D的现场组焊工作，根据现场的实际情况及吊装机具的能力，以上设备均采用分段正装，立式组对的方法。 4 设备组对前的准备工作 4.1 清理现场 施工现场应清除一切有碍工作的障碍物，保持整洁。 4.2 基础准备 4.2.1 T101基础：塔体基础业经验收，清理、放线、铲麻面和放垫铁等工作。在塔体吊装就位前，基础混凝土强度必须达到设计强度的80%以上。
4.2.2 E108A/B/C/D基础 4.2.2.1 其钢架基础业经验收，各项偏差应符合下表要求 表4-1 4.2.2.2 考虑到切换冷凝器本身的组对特点和钢架状况，应对钢架加设临时支撑 5.1 设备复验：设备到货后，应对设备进行复验，检查其规格尺寸，应符合表5-1的要求。若有不合格处，则应及时报告业主和监理单位，并进行调整、处理。
文件编号：GD/FS-7985 （管理制度范本系列） 压裂施工安全操作规定详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
压裂施工安全操作规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1范围 本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。 本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法 SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程 SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程 SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志 SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法 3 规定目的和范围 压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携
压力容器现场组焊工艺标 1.0适用范畴 本标准规定了压力容器现场组对和焊接的差不多要求和工艺流程，不包含设备内件和附件安装。 本标准适用于分段或分片到货的压力容器现场组焊。不适用于球形储罐、钢制立式储罐的现场安装。 容器施工中的安全技术及劳动爱护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505有关规定执行。 容器的现场组焊除应符合本标准外，尚应符合现行有关法规和标准的规定。 2.0引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本 标准公布时,所引用标准均为有效。若下列标准被修订，本标准中所引用的下列标准的有关条文在使用时应参考最新版本。 GB 150-1998 钢制压力容器 SH3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB 4730-1994 压力容器无损检测 压力容器安全技术监察规程 3.0施工预备 3.1 施工技术预备 3.1.1 容器现场组焊应具有下列技术文件： 设计图样和制造厂出厂文件； 焊接工艺评定报告和焊接工艺规程； 施工方案； 施工及验收标准和规范。
3.1.2 容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审，审查要点为： 设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范； 总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和要紧尺寸； 容器结构在施工时的可行性和稳固性； 采纳的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。 3.1.3 关于新工艺、新技术，必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。 3.1.4 施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。 3.1.5 现场组对安装的压力容器在施工前，应按照国家质量技术监督局制订的《压力容器安全技术检察规程》向压力容器使用登记所在地的安全检察机构进行申报。申报的内容有：压力容器的名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点；申报资料包括：制造和安装单位资质，专门施工人员岗位资质、质保手册和质保体系、施工方案等。 3.2 施工现场预备 3.2.1施工现场应按施工平面图进行布置，场地平坦、道路畅通。组焊平台和施工机具应按规定位置就位。 3.2.2施工机具应性能可靠；工卡具、样板应合格；计量器具应在鉴定周期内。 3.2.3半成品、零部件及焊接应按施工方案要求运进施工现场。 3.2.4现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过。 4 .0 设备到货验收 4.1进入现场的容器半成品、零部件必须具有下列出厂技术文件： 1、装箱单； 2、压力容器产品安全质量监督检查证书；
第十一节木地板铺贴施工方案 （一）复合地板的铺设工艺 强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板，它既有原木地板的天然木质感，又有地砖大理石的坚硬，它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电，在铺设时不用上漆、打蜡，而且是无污染的绿色建材。 强化复合木地板安装不用木搁栅，采用悬浮法安装，可以直接铺装在木板、地毡、软PVC 地面上。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖、硬PVC 基层时，要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等，起防潮、减振、隔声作用，并改善脚感。 铺设施工工艺流程如下： 基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。 强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定，而是地板块之间用胶粘结成整体。 1 ．基层处理 地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l～2cm ，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm 伸缩缝。 2 ．复合木地板安装 为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm ，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm 的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和
_______ 井压裂施工现场运行及应急安排 一、现场运行组 _____ 井为大规模非常规井压裂施工，多部门交叉作业，为加强沟通和协调，成立义_井施工运行组，明确职责及联系方式，现 场出现突发事件，现场运行组讨论决定。 表1 井连续油管喷砂射孔分段压裂运行组分工 二、施工专业组 施工专业组分为施工准备组、现场施工组、机动设备组、安全保 障组。
表2压裂施工专业组分工 三、应急领导组 为确保施工安全，明确应急领导小组，并制定--------- 井现场压裂 施工安全应急措施及应急预案如下： （一压裂施工应急领导小组 组长： 副组长: 成员： （二）安环保应急措施 1、压裂车组摆放满足施工设计要求，摆放区域无易燃物，尽量远离值班房及设备，并留有安全和应急疏散通道，并且逃生疏散通道畅通。每次换班必须清点人数。
2、储液罐地基平整坚固，摆放布局合理；罐顶部不得有高压线，侧向高压线大于3米。380V 电源控制柜必须有效接地。 3、现场备液时压裂液不得外溢，不得污染井场。添加化工品后，不能将盛装化工品的桶倒放，以免残余化工品外流。 4、在施工区50 米外设立警戒线，除参加施工的人员外其他所有无关人员严禁跨越警戒线。 5、在施工现场设置醒目的安全警示牌，避免无关人员进入作业区，作业区域严禁烟火，不准携带易燃易爆物品进入施工现场。 6、在施工现场配备8kg 干粉灭火器10 个、铁锨8把、塑料桶10 个、塑料盆16个，备好专用洗眼设备，小苏打水不少于7 处，井场外配备救护车担架等。 7、施工井配备的旋塞阀符合要求。 8、压裂井口应用四道绷绳加地锚固定，地锚不高于地面10 公分，四道绷绳均匀受力，牢固可靠。 9、施工人员做好职业健康防护，在现场施工中佩戴耳塞（耳罩）。 10、压裂罐、流程进出口阀门、接头完好无渗漏。 11、在流程和打液池下面铺塑料布，并在周围修围堰。 12、施工前召开所有参战人员安全环保交底会，并与井上的作业队工作人员进行安全环保交底。填写好《环保交接单》。 13、施工前进行认真全面的安全环保检查，各项安全环保防范措施落实到位后方可进行施工。并填写好《开工验收单》。 14、施工人员应穿戴齐全劳保用品上岗。 15 施工现场要配备医务急救药品及相关器材。 16、认真检查好设备和相关配件，保证设备的安全运转；严格执 行大队高压管件管理规定；压裂管线连接绳正确使用。 17压裂施工中井口阀门由专人负责开关，高压区内严禁随意走动，严禁带
地面砖安装工艺及施工 湿铺一般为墙砖所采用。不管干铺和湿铺注意好沙子水泥的比例也很重要，用325号水泥，中砂，比例：墙面1 ：2.5，地面1 ：3 。地板砖的铺贴施工工艺，建议采用325号水泥，干铺法参与比例。基础层：（水泥：细沙=1：3），粘贴层：（水泥：细沙=1：2）； 一、施工准备 1、材料及主要机具 1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。2）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%，过8mm孔径的筛子。 3）机具；铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、钢錾子、笤帚、钢丝刷、刮杠、切割机、筛子。 2、技术准备 1）抄平放线，统一标高，将统一标高线弹在各房间四周墙壁上； 2）穿过楼地面处立管和套管的吊洞； 3）地板砖的排列。
3、作业条件 1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。 3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。 4）楼地面垫层已经做完。 5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 二、铺贴墙面瓷砖 1、砼墙面处理 对模板制作的混凝土墙面，应用碱水或其它洗涤剂把墙面上的模板隔离剂清洗干净，待墙面干后用801胶（30%）+水泥（70%）拌合水泥浆，并在墙面上抹灰拉毛，凝结后抹1：3水泥砂浆底层。 2、砖墙处理 先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫灰尘，然后用清水打湿墙面后，再抹1：3水泥砂浆底层。 3、墙面处理 用水打湿墙面铲除，如墙面是砂灰层应凿至墙面基层，然后用水冲洗，抹1：3水泥砂浆。如果是水泥灰墙面应用801胶（30℅）+水泥（70℅）拌合水泥浆，在墙面上抹灰拉毛。 4、墙面砖的铺贴 墙面砖的预排有两种：直线预排（即直缝）和错线预排（即错缝） 4.1直线铺贴墙面砖的程序 选砖→浸泡瓷砖→浸泡釉灰→打平水线→预排→拉线→铺贴→检测→抹缝 4.2墙面瓷砖的施工方法 砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。 ①选砖 铺贴前应确定墙面砖铺贴的位置和花砖、腰线的位置，所贴瓷砖是横着贴还是竖着贴，随手拿两块瓷砖面对面放在一起，看平整度是否相差太大，检测瓷砖平整度是否≤1mm，是否有缺棱、破损等现象。 ②浸泡瓷砖
大型塔式容器现场组装焊接工法 工法编号：RJGF(闽)—03—2008 完成单位：福建省工业设备安装有限公司 主要完成人：官家培何积忠张俊峰张志强 1 前言 浆纸业、石油化工、冶炼等行业中，大型塔式容器安装是现场施工的难点。由于大型塔式容器设备本体设计参数大，运输超限，通常都是分片运输到现场，需要在现场进行大量的吊装组装焊接工作。 福建省工业设备安装有限公司先后在1994年“福建青州造纸厂年产15万吨本色木浆扩建工程”、1998年“广西南宁凤凰纸业有限公司制浆车间安装工程”成功地进行了引进的制浆蒸煮塔等大型塔式容器设备的现场组焊，并总结编写了“大型塔式容器现场组装焊接工法”。2003年福建省工业设备安装有限公司在海南省金海浆纸业“制浆区设备安装工程”中，应用该工法进行现场组装焊接了引进的制浆蒸煮塔等13台大型塔式容器，获得成功，该工程荣获2006年度中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）。 该工法的核心“制浆行业蒸煮塔现场组焊技术”经中国安装协会“中国安装之星”认定委员会复审认定为2000年度“中国安装之星”，2005年度再次经审核认定，蝉联中国安装协会的“中国安装之星”。 2 工法特点 2.0.1 大型塔式容器分片到货采用现场设置预制区预制组装焊接工艺，筒节和段节的组对焊接、检测检验均可在预制区地面铺开工作面，形成流水作业，减少了高空施工的工作量，提高了施工效率。 2.0.2 塔式容器裙座和筒体的主焊缝：纵缝、环缝、平角缝全部采用机械化自动焊接技术，与手工焊接相比，可以提高焊接质量、加快施工进度、减少作业强度、降低工程成本的效果。 2.0.3 综合平衡了大型设备水平运输、解决了高、重、大设备吊装的安全性和经济性。 2.0.4 配合机械化自动焊工艺，使现场筒节高空组对施焊作业在升降滑动的内外侧环形作业平台上进行，减少了脚手架的大量搭拆工作量，整个现场环境整洁有序。 3 适用范围 “大型塔式容器现场组装焊接工法”适用于浆纸业、冶炼、石油化工等行业大型塔式容器设备分片到货的现场组装焊接施工。 4 工艺原理 采用“筒体段节预制，现场吊装组焊”的组装工艺，利用机械化自动控制焊接技术，进行现场
木地板铺设施工工艺 4.8.1实铺式木基层 实铺式木基层，即是将木搁栅直接固定在基底上，因此，实铺式木基层施工，主要是如何将木搁栅固定与找平的问题。 普通实铺式木地的施工工序：设预埋件做防潮层弹线 设木垫块和木搁栅填保温、隔声材料。 （一）设预埋件。为了固定木搁栅，以免木地板晃动，须设预埋件。（1）对于预制预应力空心楼板（PPC板）或首层基底，可以通过垫层混凝土或细石混凝土找平层，预埋镀锌铅丝或膨胀螺栓固定铁件。（2）对于现浇钢筋混凝土（RC板）楼板，可用钻孔设木楔的办法，将木搁栅固定于楼板上，中距为350mm。 （二）做防潮层。防潮层一般用刷冷底子油、热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐朽等。（三）弹线。在安放垫木和木搁栅前，应根据设计标高在墙面四周弹线，以便找平木搁栅的顶面高度。 （四）设木垫块和木搁栅，这两者是实铺式木地板基层的主要组成部分，要求具有一定的高度。 （1）木搁栅使用前要进行防腐处理。固定时将搁栅上皮面削成10mm ×10mm的，以便铅丝嵌卧在凹槽内，从而使搁栅表面平整。绑扎铅丝的间距为800mm。 （2）用20mm厚木垫块放在垫层上与木搁栅钉牢，中距为400 mm。（3）实铺式木地面也有不加木垫块的做法，如直接将木搁栅放在垫层上或橡皮垫上。木搁栅每隔1200mm用40mm×40mm横撑固定（架
空式基层设剪刀撑），横撑与搁栅垂直相交，用铁钉固定。设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。 （4）填保温，隔声材料。在搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如于煤渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿棉毡等，厚度40mm。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。但填充材料不得高出木搁栅上皮。同时，铺钉面层木条板时要等到保温隔声填充材料干燥后才能进行。 4.8.2木地板面层 施工操作：面层铺设施工是硬木实铺式木地板的最后一道工序，也是最关键的工序，所以必须特别注意。 （1）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便、固定牢固、使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 （2）以墙面一侧开始，将条形木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木条板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径的0.7～0.8倍。（3）用麻花钉或圆钉固定时，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉垂直于板面与搁栅钉牢，每点钉两个钉，同一行的钉帽应在同一直线上，并须将钉帽冲入板内3～5mm。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。 4.8.3打蜡施工
压力容器的现场组焊 压力容器外形尺寸超过运输极 限，必须分片或分段运至施工现场进行组装和焊接。由于环境气候、施工条件的制约，容 器的压力和操作温度不同，制造压力容器的材料和壳体厚度不同，特别是需焊后消除应力热处理的容器，现场施工条件差，技术条件要求高，施工设备和机具多，施工管理困难。 由于压力容器的参数千差万别，规格、材料和技术要求差别大，所以给现场组焊的准备工 作带来很大难度。除吊装用机具外，所需的焊接设备、预热、后热器、无损检测设备、热 处理工装、压力实验设备等都要具备，并要运行可靠，有的现场作业面积狭小，加上施工 季节不同，南北方气候差别大，所以施工难度显而易见。 现以大直径塔器为例介绍压力容器的现场组焊。 二、大直径塔器的现场组焊 大直径塔器的现场组焊是指由于运输、现场施工条件、起重等原因在工厂加工成半成品而在施工现场组焊完成的塔器安装过程。 1. 一般规定 ①现场组焊的塔器应按要求对半成品及零部件验收合格后方可组装。 ②塔器的组装，应按设计图样，排版图和施工方案要求进行。各工序应有自检和工序交接 记录，各控制点应有质量体系有关人员签字确认。 ③塔器现场组焊应采用以下程序：在钢平台上组焊上、下封头T单节筒体组焊T单节与封 头组焊T单节之间组焊T裙座与下封头段组焊T组焊成大段T将各大段按序组焊成整体。在施工条件允许的情况下，尽可能在工厂组焊成半成品，减少现场组焊工作量。 ④复合钢板的筒节组装时，以复层为基准，防止错边超标，影响复层焊接质量。定位板与组对卡具应焊在基层侧，防止损伤基层。 ⑤塔器的分段或整体吊装应符合有关规定。
2.筒体、封头的组装 ①球形封头应按下列程序组装 a.在钢平台上划出组装基准圆，封头基准圆直径DB可按下式确定： DB=Di+n X G/ n 式中G —对口间隙，一般取2mm ; n —封头分瓣数。 b.将基准圆按照封头的分瓣数n等分，在距等分线100mm处点焊定位板，每块瓣片的定 位板不少于2块。 c.在组装基准圆内，设置封头组装胎具，以定位板和组装胎具为基准，用工具卡使瓣片紧靠定位板和胎具，并调整对口间隙和错边量。 ②球瓣在钢平台组对成封头后，应对每条焊缝装配情况进行检验，并做好记录。要对对口间隙、对口错边量、棱角度、圆度等进行检查。封头全部组对完毕，经检验符合要求并做 好记录后，根据封头拼缝的长度和板厚情况，每条纵缝上可适当加2~4块圆弧加固板以减 少焊接变形，经复验后，办理工序交工手续，交下一工序进行焊接。 ③封头焊接并检验合格后，按排版图定出0° 90° 180° 270。四条方位母线并做上标记， 按开孔方位图组焊接管。 ④单节筒体组对时，应根据每圈板片数n和封头端部实际周长在钢平台上划出筒体基准 圆。在基准圆的每侧500mm左右焊一块定位块。 ⑤单节筒体组对时，按照排版图将同一圈的板片按顺序逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，使用专用工具对口。 ⑥单节筒体在钢平台上组对完后，对焊缝装配情况进行检查，并做好记录。要对对口间隙、对口错边量、对口后在环向形成的棱角度、圆度、相邻两筒体外圆周长差、端面不平度、 高度进行检查。
木地板楼地面施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
3、木地板楼地面施工工艺 木质板面层的铺设 木质板面层的铺设形式有空铺式和实铺式，其面可根据要求有单层板和双层板两种。 (1)木材含水率检查，可采用木材含水率测定仪直接测定，也可栓查测定记录，特别对面层木板的木材含水率要求，必须严格控制在规定的范围内，以避免湿胀干缩，产生翘曲变形，影响质量。(2)当采用空铺式铺设底层木质板地面时其木地板及其搁栅应进行防腐处理;底层木地板(指在木搁栅上铺设的)等隐蔽的木结构应设通风孔洞，搁栅下的地垅墙应符台砌筑质量要求。 在钢筋混凝土楼板上铺设木板面层，其木搁栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐浊。 (3)木板面层上的毛地板、木搁栅和垫木等规格、树种、木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求，木搁栅的两端应固定牢靠，空铺式的搁栅间应加钉剪刀撑。木搁栅表面应刨平，固定前应正确地控制标高，并用水平尺校正纵横间的水平度，并应平直，木搁栅安装后，须用圆钉从搁栅两侧中部斜向(45度)与垫木钉牢。搁栅间的剪刀撑应按规定设置钉牢，以保待木搁栅的稳固性。 (4)双层木板面层的上层和单层木板面层。应采用不易腐朽，不易变形、开裂的木材做成，顶面应倒平，侧面应做成企口、面板宽度不应大于l20mm。厚度应按设计要求。
毛地板铺设时，应用钉子与搁栅呈30 或45 斜向钉牢。并应使髓心向上，板间的缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留有10～20mm的缝隙。每块毛地板应在其下的每根搁栅上备用两个钉固定，钉的长度应为板厚的2.5倍。 铺设木板面层时，应先弹线归方，使木板与搁栅成垂直方向，木板必须钉牢固，无松动，板端接头应间隔错开;板与板之间应紧密，个别处的缝隙宽度不得大于lmm。如用硬木时缝宽不得大于0.5mm，拼花木板缝宽不应大于0.2mm，木板面层与墙之间应留l0-20mm的缝隙，并用踢脚线或踢脚条封盖。每块木块钉牢在其下的每根搁栅上。钉子的长度为面层板厚度的2-2.5倍，钉帽应砸扁从木板侧面斜向钉入，钉帽不应外露。 木板面层铺设完毕后。木板表面不平处应顺木纹方向进行刨光。
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 工程概况及主要工程量 4. 作业人员的资格和要求 5. 主要施工机械及工器具配备 6. 施工准备 7. 作业程序 8. 作业方法、工艺要求及质量标准 9. 工序交接及成品保护 10. 职业安全卫生和文明施工措施 11. 环境管理 12. 附录
1、适用范围 本作业指导书适用于现场设备组对安装。 2、编制依据 ·设备图纸 ·GB150-98 《钢制压力容器》 ·JB/T4710-2005《钢制塔式容器》 ·TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 ·JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》 ·HG20652-1998《塔器设计技术规程》 ·GB/T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》 ·SH/T3527-2009《石油化工不锈钢复合板钢板焊接规程》 ·70BJ001-2010《碳钢压力容器技术条件》 ·70BJ002-2010《一般容器内构件技术条件》 ·70BJ006-2010《碳钢复合板压力容器制造及验收工程技术条件》 ·70TJ012/01-2006《立式设备内部爬梯踏步》 ·GB985-88《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 ·NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢—复合板》·HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》 ·GB/T25198-2010《压力容器用封头》 ·GB/T8165-97《不锈钢复合钢板和钢带》 ·GB713-2008《压力容器用钢板》 ·NB/T47008-2010 《压力容器用不锈钢锻件》 ·JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》 ·SHJ3524-199《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》 ·GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》 ·GB5117-95《碳钢焊条》 ·GB5118-95《低合金焊条》 ·本公司《质量管理手册》 3、工程概况及主要工程量 3.1工程概况
3、石塑地板施工工艺 （1）铺设准备 1.如残留的胶水在基层形成一层柔软粘稠的剩余物，必须铲除。铲除时不能使用溶剂将其溶解，而需使用人工或机械方法。如使用超强自流平应需刷底漆。 2.吸收性较强基层应先用水打湿或刷底漆，以防止基层的过多吸收。 3.非常光滑的表面应先打底漆以增加粘附力。 4.底层材料的混合： 4.1按正常比例混合材料：过多的液体会使表面过分粘稠，而过多的粉末会使地板很难铺设。正常比例为： 4.1.1通用乳液：5升液体同25公斤通用底层粉末材料混合。 4.1.2丙烯酸乳液：5升液体同25公斤通用底层粉末材料混合。 4.1.3超强自流平：5升液体同25公斤超强自流平底层粉末材料混合。 4.1.4将液体倒入桶中，然后稳定的倒入底层粉末材料，使用大功率混合器以较慢的速度混合。 （2）底层材料的铺设： 1.将混合好的底层材料倒在基层地面上，然后用泥刀在基层地面上铺抹（30分钟内有效，不能加入过多的水分）。 2.通用乳液和丙烯酸乳液层最多铺设6㎜厚，超强自流平10㎜。 3.需铺设较厚底层时，混合时需添加额外填充料。 4.底层最低需铺设3㎜厚，1组大约可铺设5㎡，在门口可铺设的较薄一些。 5.底层彻底干燥之前，使用磨石将泥刀痕迹除去。 6.底层干燥时间将取决于施工条件，一般3㎜在铺设3小时后，可以在上面行走。 （3）铺装方法 1.卷材须平铺，最少在合适的环境下平摊24小时，以减缓PVC 的卷状弹性收缩。 2.施工环境的温度应不小于15℃。
3.使用专用凹凸型刮板，将地板黏合剂均匀的涂在地板表面，约10分钟后平整的铺于地面。 4.使用6 5.0㎏地板碾轮平轧刚铺设的卷材，使卷材与地面完全黏接，避免有空鼓，气泡。 5.养护24小时后，进入下道工序。 6.PVC缝焊接，清理需要焊接的卷材缝，使用吸尘器吸尘干净。 7.使用专用焊缝枪及焊条焊接卷材缝。 8.使用专用弯刀具修饰平整。 9.焊接口完全冷却后，再使用专用刀具修饰平整。 10.养护72小时后，进行下道工序。 11.抛光、打腊
1#楼屋面混凝土工程施工交底 1、施工准备 1.1、人、时间安排：混凝土工10-12人；钢筋工2人，木工2人。 浇筑时间安排：下午17:00-次日10:00。 1.2、材料：因我单位主体工程主要使用的是商品砼，所以商品砼供应厂家应采用已取的合格供方的且有合格资质的厂家的砼（梁板C30、ZY8%、到现场塌落度22-20cm）。 1.3、主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、广线、木抹子、长抹子、2000mm 尺方、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、碘钨灯5盏、塔式起重机等。 1.4、作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及水电予埋等全部安装完毕，且经检查验收合格，并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，且经检查验收合格；机械设备经检查验收合格；劳动力已安排就绪；气候适宜浇注砼；砼输送管道已安装且经验收合格；根据施工方案已对操作班组已进行全面施工技术交底；混凝土浇灌许可证已被批准。 2、工艺流程 3、操作要点 3.1、混凝土搅拌和运输：现浇砼采用商品预拌砼，由搅拌站提供砼质量控制方案，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行现场鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，合格才能使用。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表1的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表1 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 3.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.2.1、浇筑前应将模板内杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋垫块，接头处的松散砼剔除干净，并用水湿润模板。砼需连续浇筑，不得随意留设施工缝。砼浇筑 １
地板施工工艺流程 一、石材地面的施工工艺流程： 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 1. 石材地面装饰构造： 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 2. 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 3. 施工要点： 1. 基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2. 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。 3. 铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。 4. 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。 4. 注意事项： （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。 二、铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程： 1. 瓷砖种类 1)铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2)铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、
灌缝→清洁→养护。 2. 铺贴陶瓷地砖的施工要点： 1.混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2. 铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。 3. 铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4. 铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5. 铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1（体积比）的水泥砂浆，缝要填充密实，平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 3. 注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 三、木地板施工工艺流程： 1. 木地板装饰的做法 1)粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 2)实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 3)架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
Q/00500SHY 山东恒业石油新技术应用有限公司企业标准 Q/0500SHY009-2013 代替Q/0500SHY004-2010压裂施工安全操作规定 2013-8-31发布2013-8-31实施
山东恒业石油新技术应用有限公司发布 Q/0500SHY009-2013 前言 本标准由山东恒业石油新技术应用有限公司提出。 本标准由山东恒业石油新技术应用有限公司酸化压裂中心负责起草。 本标准主要起草人：李承林、孟祥和、孙兴旺。 本标准自发布之日起，有效期三年，到期复审。
Q/0500SHY009-2013 压裂施工安全操作规定 1范围 本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。 本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法 SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程 SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程 SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志 SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法 3 规定目的和范围 压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。 4 人员要求
压力容器现场组焊告知明白纸 .各施工单位： 根据东营市质监局《关于加强特种设备安装监管工作的通知》（东质发〔2013 〕135 号）要求，现告知如下事项： 1、现场办公条件要求。安装现场根据安装设备时间长短和工程量大小，要有办公室、会议室、资料室、暗室、材料库、焊材库、气瓶存放库等必要的办公条件； 2、使用各种气瓶要求。使用的各种气瓶，要签订充装协议、并保障使用合格气瓶； 3 、无损检测单位办理告知要求。无损检测外协的，应与外协单位签订合同；需要办理告知手续的，无损检测单位要办理告知手续； 4、检验申请受理之前，不得进行压力容器的现场组焊工作；检验受理之后，安装单位负责召集建设单位、监理单位，检验机构监检员进行监检交底； 5、禁止借证、分包，禁止无证施焊、无损检测，禁止非本单位人员施焊、无损检测、施工等。 6、转告建设单位进行有关工作要求。安装单位要转告建设单位办理设备注册，操作人员、管理人员要持证上岗，建立管理制度等。 具体检验要求见《压力容器现场组焊监督检验要求》
压力容器现场组焊检验要求 根据《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器产品安全 性能监督检验规则》、GB150-2011《压力容器》等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下： 总则：1、压力容器现场组焊监检工作在组焊现场，且在现场组焊过程中进行。监检是在受检企业（包括组焊单位、建设单位、监理单位）自检合格的基础上，对压力容器产品安全性能进行的监督验证。监检不能代替受检企业的自检，监检单位对所承担的监检工作质量负责。 2、监检内容包括对压力容器现场组焊过程中涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业压力容器现场组焊质量体系运转情况的监督检查； 3、监检过程中如果发现受检企业质量体系运转和产品安全性能有违反有关规定的一般问题时，监检员向组焊单位下发《监检联络单》；发生违反有关规定的严重问题时，监检单位向组焊单位下发 《监检意见通知书》。受检单位对监检员发出的《联络单》或者监检单位发出的《监检意见通知书》应在规定期限内处理并书面回复。受检企业对提出的监检意见拒不接受的，监检单位应及时向上级安全监察机构反映。 4、对于需要监检员到场监检的项目，受检单位应提前至少一天通知监检员，使监检员能够按时到场。 一、报检受理 现场组焊单位需携带以下资料到检验机构（东营市府前大街 67 号万达国际大厦 8 楼容管中心）进行报检，报检受理后方可进行现场安装。 1 、经县区或市特种设备安全监察机构受理的《特种设备安装改造维修告知书》一式两份； 2、法定检验报检申请一份； 3、法人授权委托书； 4、压力容器质量证明文件（包括产品质量证明书、合格证、监督检验证书、出厂竣工图等）； 5、施工组织设计（签字齐全）； 6、压力容器制造许可证原件，盖红章的复印件 1 份； 7、现场焊工一览表（大致情况），以及相应焊工证原件，以及相应盖红章的复印件 1 份； 8、现场项目质量体系责任人员一览表； 9、现场所需焊接的压力容器材质及规格，适应现场焊接的焊接工艺评定报告一览表及相应报告； 10、压力容器现场组焊质量计划； 11、施工合同复印件。 二、现场能力 1 、上述报检资料，除压力容器制造许可证原件可不放在现场，其余所有资料，均应在施工现场存档（包括焊工证原件）； 2、现场项目质量体系责任人员应在岗，并对相应施工环节进行管理并签字确认； 3、根据现场情况及时编制现场压力容器焊接人员登记表（可参考SH3503-J113）,并由焊接责任人签字确认。未经审核并向各方报检合格的焊工不得焊接压力容器； 4、应合理安排焊工焊接，不得有超方法焊接、超材质焊接、超位置焊接等情况； 5、无损检测单位根据现场情况及时编制无损检测人员登记表（可参考SH3503-J114）,附相应无损检测人员证件原件，由压力容器现场组焊单位无损检测责任人签字确认，并报各方审查。未经审核并向各方报检合格的无损检测人员不得对压力容器进行无损检测； 6、若无损检测为分包，无损检测单位应根据相应规范要求办理告知报检手续。现场组焊单位应按照压力容器制造质量保证体系的要求对无损检测单位的质量进行管理； 7、应编制现场从事压力容器质量检验人员一览表，由检验责任人签字确认。确定与监检机构进行监
木地板铺设施工方案 （1）使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料； （2）根据地面弹线直接架铺木框架（俗称木搁栅）。木框架体方的截面尺寸为3 Omm′40mm或4Omm′50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。后用冲击电钻在木框架及地面上钻洞，用螺栓使之与地面固定，并检查框架是否保持水平。 （3）在木框架上钉基面板。基面板可采用厚木夹板或厚实木板条，且使夹板边和木板条端头全部针在木框架的中线上。 （4）据每条地板尺寸和房间面积尺寸确定地板拼图并弹线，通常有方格式、人字纹式、阶梯式等。 （5）按弹线试铺，木板的材芯朝上，边材朝下，板与板之间宽度不大于1mm。经反复调整后进行编号，施工时按编号人居室中间向四周铺贴。当铺到墙脚时，应留一条板宽的空位，空位上塞入木块并顶住水地板，打紧开始端的顶紧块木楔，将地板排紧。 （6）用长度为木板厚2～2.5倍的圆钉，砸扁其头，从板的凹角处斜向钉入。如是硬木板，则用手电钻斜向钻一个直径小于圆钉的孔，以防止针裂木地板。（7）将地面清扫干净后先按垂直木纹方面粗刨一遍，再按顺木纹方向细刨一遍，然后磨光。刨磨总厚度不超过1.5mm。 （8）拆去地面四周的顶紧块，进行地板收边，收迈可用长木条，也可用木地板条。 （9）待地板磨光后上油漆，干透后打蜡。 施工要点： ①木框架在地面固定后必须保持水平。 ②铺设时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙，相邻水地板的高差不超过±1.5mm，并注意地板的收边。 如何防止木地板面层起鼓、变形木地板局部起拱，严重影响了居室的美观和使用。这是每一个进行装饰装修的业主最不愿见到的事请。 导致木地板局部起拱的原因主要有以下几点： （1）面层木地板含水率偏高或偏低。偏高时，在干燥空气中木地板会失去水