24.1 施工准备
24.1.1 技术准备
1.风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰不应有脱落、开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
24.1.2 材料准备
1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2.型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。
3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
24.1.3 机具准备
测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠)、角尺。
常用工具：扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)，螺钉旋具(一字螺钉旋具、十字螺钉旋具)，手电钻，冲击电钻，台钻、射钉枪，磨光机，交、直流电焊机(移动式)，倒链(包括加长链倒链)，木锤，拍板，麻绳等。
24.1.4 作业条件
1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位和操作场所清理后进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
3.结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
4.作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
24.2 施工工艺
24.2.1 工艺流程
支、吊架制作、安装→风管连接→风管安装→严密性试验→中间验收
24.2.2 操作工艺
1.支、吊架制作
(1) 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
(2) 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
(3) 支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
(4) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的施工。
(5) 风管支、吊架制作应符合下列规定：
1) 支、吊架的形式和规格宜按有关标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
2) 支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。
3) 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：
①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；
②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
(6) 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表24-1规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表24-2规定。其他规格应按图24-1及公式(24-1)进行吊架挠度校验计算。挠度不应大于9mm。
吊架挠度校验计算公式为：
(8) 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表24-4的规定。
(9) 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
(10) 用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
2.支、吊架安装
(1) 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风
管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠地固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
(2) 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可按线进行固定。
(3) 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
(4) 金属风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合表24-5的规定。
(6) 支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。
(7) 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
(8) 采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。膨胀螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表24-7的规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
(9) 当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：
1) 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
2) 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架；不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。
(10) 金属风管支吊架安装应符合下列规定：
1) 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。
2) 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。
3) 水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。
4) 风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。
(11) 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：
1) 边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。
2) 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管垂直安装的支架间距不应大于2400mm，每根立管的支架不应少于2个。
3) 玻璃纤维复合板风管垂直安装的支架间距不应大于1200mm。
4) 无机玻璃钢风管垂直支架间距应小于或等于3000mm，每根垂直风管不应少于2个支架。
5) 边长或直径大于2000mm的超宽、超高等特殊无机玻璃钢风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。
6) 无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支、吊架。
7) 无机玻璃钢圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢不应小于30×4。托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。
8) 无机玻璃钢风管边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节。边长或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
(12) 柔性风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1) 风管支吊架的间隔宜小于1500mm。风管在支架间的最大允许垂度宜小于40mm／m。
2) 柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm(图24-2)。卡箍的圆弧长应大于1／2周长且与风管外径相符。柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。
(13) 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。
(14) 水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。
(15) 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。
(16) 圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且与风管外径一致。抱箍支架的紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。
(17) 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
3.风管连接的密封
(1) 风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性。应选用不透气、不产尘、弹性好的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头
处应涂密封胶。风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合表24-8的规定。
(2) 当设计无要求时，法兰垫料可按下列规定使用：
1) 法兰垫料厚度宜为3.5mm。
2) 输送温度低于70℃的空气，可用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料。
3) 防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料。
4) 输送含有腐蚀性介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
5) 净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘、不易老化，具有一定强度和弹性的材料。
(3) 密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。密封垫料不应凸入风管内或脱落(图24-3、图24-4)。
(4) 非金属风管采用PVC或铝合金插条法兰连接，应对四角或漏风缝隙处进行密封处理。
4.金属风管安装
(1) 角钢法兰连接应符合下列规定：
1) 角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
2) 不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓。采用普通碳素钢螺栓时，应按设计要求喷涂涂料。
3) 铝板风管法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈。
4) 安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。
(2) 薄钢板法兰的连接应符合下列规定：
1) 风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。
2) 法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺栓后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不应松动。
3) 薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的紧固螺栓(铆钉)应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。
4) 组合型薄钢板法兰与风管管壁的组合，应调整法兰口的平面度后，再将法兰条与风管铆接(或本体铆接)。
(3) 法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
(4) 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。
(5) 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
(6) C形、S形插条连接应符合下列规定：
1) C形、S形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。
2) C形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折90°封压水平插条。
3) C形立插条、S形立插条的法兰四角立面处，应采取包角及密封措施。
4) S形平插条或立插条单独使用时，在连接处应有固定措施。
(7) 立咬口、包边立咬口连接的风管，同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致。铆钉的间距应小于或等于150mm，四角连接处应铆固长度大于60mm的90°贴角。
(8) 边长小于或等于630mm支风管与主风管的连接可采用下列方式：
1) 迎风面应有30°斜面或R=150mm弧面。
2) S形咬接式可按图24-5(a)制作，连接四角处应做密封处理。
3) 联合角咬接式可按图24-5(b)制作，连接四角处应做密封处理。
4) 法兰连接式可按图24-5(c)制作，主风管内壁处上螺丝前应加扁钢垫并做密封处理。
5.非金属风管安装
(1) 风管穿过需密封的楼板或侧墙时，除无机玻璃钢外，均应采用金属短管或外包金属套管。套管板厚应符合金属风管板材厚度的规定。与电加热器、防火阀连接的风管材料必须采用不燃材料。
(2) 风管管板与法兰(或其他连接件)采用插接连接时，管板厚度与法兰(或其他连接件)槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插接面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。
承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺钉或拉铆钉将其紧密固定，如图24-6所示。风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。
(3) 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管安装应符合下列规定：
1) 插条法兰的长度宜小于风管内边1mm～2mm，插条法兰的不平整度宜小于或等于2mm。
2) 中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。
3) 插接法兰四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角。
4) 矩形风管边长小于500mm的支风管与主风管接连时，可按图24-7(a)采用在主风管接口切内45°坡口，支风管管端接口处开外45°坡口直接粘接方法。
5) 主风管上直接开口连接支风管可按图24-7(b)采用90°连接件或采用其他专用连接件连接。连接件四角处应涂抹密封胶。
(4) 玻璃纤维复合板风管安装应符合下列规定：
1) 板材搬运中，应避免损坏铝箔复合面或树脂涂层。
2) 榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于50mm，并宜采用宽度大于50mm的热敏胶带粘贴密封。
3) 风管预接的长度不宜超过2800mm。
4) 采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。
5) 采用钢制槽形法兰或插条式构件连接的风管垂直固定处，应在风管外壁用角钢或槽形钢抱箍、风管内壁衬镀锌金属内套，并用镀锌螺栓穿过管壁把抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
6) 玻璃纤维复合板风管在竖井内垂直的固定，可采用角钢法兰加工成“井”形套，将突出部分作为固定风管的吊耳。
(5) 无机玻璃钢风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧。
(6) 硬聚氯乙烯风管应符合下列规定：
1) 圆形风管可按图24-8采用套管连接或承插连接的形式。
2) 直径小于或等于200mm的圆形风管采用承插连接时，插口深度宜为40mm～80mm。粘接处应严密和牢固。采用套管连接时，套管长度宜为150mm～250mm，其厚度不应小于风管壁厚。
3) 法兰垫片宜采用3mm～5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，连接法兰的螺栓应加钢制垫圈。
4) 风管穿越墙体或楼板处应设金属防护套管。
5) 支管的重量不得由干管承受。
6) 风管所用的金属附件和部件应做防腐处理。
(7) 非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。
(8) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
6.柔性风管安装
(1) 非金属柔性风管安装位置应远离热源设备。
(2) 柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60％。风管转弯处其截面不得缩小。
(3) 金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固。当直接采用螺钉紧固时，紧固螺钉距离风管端部应大于12mm，螺钉间距应小于或等于150mm。
(4) 用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度应小于5m。风管与角钢法兰连接，应采用厚度大于或等于0.5mm的镀锌钢板将风管与法兰紧固(图24-9)。圆形风管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10mm～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。
7.净化空调系统风管安装
(1) 风管系统安装前，建筑结构、门窗和地面施工应已完成。
(2) 风管安装场地所用机具应保持清洁，安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋等。
(3) 经清洗干净包装密封的风管及其部件，在安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后应随即连接，安装中途停顿，应将端口重新封好。
(4) 法兰的密封垫料应采用不易产尘的材料，不得使用厚纸板、石棉橡胶板、铅油麻丝及油毡纸等。垫料应尽量减少接头，垫料接头应按图24-10采用梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后，垫料不应凸出风管内壁。
(5) 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
8.柔性短管安装
根据施工图纸确定正确的安装位置。
柔性短管安装得应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
9.风管安装
(1) 安装技术要求
明装风管的要求：
水平安装：水平度每米≤3mm，总偏差≤20mm：
垂直安装：垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm。
暗装风管的位置应正确，无明显偏差。
(2) 安装顺序为先干管后支管。安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10m～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
(3) 风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(4) 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。
(5) 硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节。支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。
(6) 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
10.风帽安装
(1) 风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定。拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。
(2) 不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
11.风口安装
(1) 各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。
(2) 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
(3) 散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
(4) 洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。
(5) 球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。
(6) 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
12.风阀安装
(1) 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
(2) 风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
(3) 风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
(4) 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
(5) 防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
13.严密性试验
风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。
14.中间验收
(1) 水平明装风管的水平度允许偏差为3mm／m，总偏差不应大于20mm；垂直明装风管的垂直度允许偏差为2mm／m，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，应无明显偏差。
(2) 金属风管支吊架规格应符合表24-1、表24-2的规定，非金属风管支吊架规格应符合表24-3、表24-4的规定。
(3) 固定支、吊架的膨胀螺栓选用及固定应符合本条第2款第(8)项规定或按照膨胀螺栓制造商提供
的技术条件。
(4) 水平安装金属风管支吊架间距应符合表24-5的规定，非金属风管支吊架间距应符合表24-6的规定。
24.3 质量标准
24.3.1 主控项目
1.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
2.风管内严禁其他管线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统。
检查方法：手扳、尺量、观察检查。
3.输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统。
检查方法：观察检查。
4.风管部件安装必须符合下列规定：
（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
（2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启。水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
（3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
5.防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
6.净化空调系统风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，端口应封好。法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5mm～8mm。不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统。
检查方法：观察、用白绸布擦拭。
7.集中式真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管。三通的夹角不得大于45°，四通制作应采用两个斜三通的做法。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于2个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
8.风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。漏风量应符合设计及第23.4.1条第5款的规定，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
（1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
（2）净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按第23.4.1条第5款的规定执行。
检查数量：按条文中的规定。
检查方法：按“第28章系统调试”的规定进行严密性测试。
9.手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、核对检查。
10.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管内严禁其他管线穿越。
11.输送含有凝结水或其他液体的气体，风管坡度应符合设计要求，并在最低处有排液装置。
24.3.2 一般项目
1.风管安装应符合下列规定：
（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，且均匀拧紧。薄钢板法兰风管的弹簧夹或顶丝卡的间距应小于150mm。
（4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
（7）风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
（8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
2.无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
（1）风管连接处，应完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。
（2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。
（3）薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
（4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
3.风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
4.风管支、吊架安装应符合下列规定：
（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于400mm，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
（2）风管垂直安装，间距不应大于4m。单根直管至少应有2个固定点。
（3）风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
5.非金属风管安装应符合下列规定：
（1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
（2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。
（3）硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节。支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。
（4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
（5）非金属风管的连接和加固等处应有防止产生冷桥的措施。
检查方法：观察。
6.复合材料风管的连接处.，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
7. C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密，插条长度允许偏差应为2mm。C 形插条的折边应平直。C形、S形插条连接风管的折边四角处应进行密封。
检查方法：观察、尺量。
8.玻璃纤维复合板风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损，接口处粘接牢固严密。外表面层与保温材料粘合应牢固，内表面层不应有损坏。
检查方法：观察。
9.无机玻璃钢风管表面应无裂纹、分层、明显泛霜且光洁。
检查方法：观察。
10.集中式真空吸尘系统安装应符合下列规定：
（1）吸尘管道的坡度宜为5‰，并坡向立管或吸尘点。
（2）吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
11.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
排烟阀(排烟口)及手动装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
12.风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
13.排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
14.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。
检查方法：尺量、观察检查。
15.净化空调系统风口安装还应符合下列规定：
（1）风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。
（2）带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。
检查方法：尺量、观察检查。
24.4 成品保护
1.安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。
2.暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
3.严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
4.运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免划伤风管表面。安装时尽量减少与其他金属接触，必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。
5.搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
24.5 应注意的质量问题
1.
（1）
1）
2）支、干管90
3）
4）
（2）
1）风管支、干管连接宜采用整体式三通（四通）。若咬口连接，接口处需打胶密封，咬口缝处易产生孔洞的四个角也要用密封胶及时封堵；若用连接板式插入管板边连接，支管连接板与干管接触部分，包
2）
3）根据需要在支、干管处设置三通调节阀，或在支管处设调节阀来调节风量，不宜用导风板代替。
2.
（1）
1）
2）
3）
（2）
1）
2）
3）
4）
3.
（1）
1）
2）
3）
（2）
1）风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规范强制性条文所要求的，必须严格执行。从节省成本和方便施工考虑，不需做绝热处理的风管建议设预埋管，需要绝热的风管建议设防护
2）施工过程中，应加强检查，发现风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处未设预埋管或防护套管应补设，防护套管钢板厚度不足1.6mm
4.
（1）
1）
2）
3）
4）风道内部抹
5）
（2）
1）设计时设计单位应在图纸中标明土建风道内部的抹灰要求，对于作为新风或空调管使用的，应明
2）施工时应认真检查土建风道的施工质量，应抹灰，洞口要封堵，建筑垃圾、模板等要清理干净。
3）对于洁净要求较高的风道，可采取在抹灰层上涂刷环氧树脂等涂料进行防尘处理，在涂料施工前
4）对于地下风道，应认真检查防水情况，有渗水的，应仔细寻找水源，采用相应的措施进行防水处理。有洞口（如穿墙螺栓套管、水管套管、废弃的预留洞等）未封堵的应采用防水砂浆等材料封堵，属防
5.
（1）
1）
2）
3）支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜；
4）
5）水平风管支、吊架间
6）系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过20m
7）
（2）
1）要根据风管的形式、材质，按规范确定支、吊架的形式、材料规格及支吊架的间距等，确定材料
2）膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定，安装时应与建筑面垂直；大型风管的支吊架要在结构层内设置预埋件，预埋件与混凝土连接要牢固，为避免预留位置不准确，可采用可调型的预埋件，进行沿风管长度方向的水平调整
3）安装时，吊杆长度要调节到位，完成后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支吊架受力不均，
4）支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，距离不宜小于200mm
5）根据风管的形式、材质等，按规范要求确定水平风管支吊架的间距、防晃吊架的位置，垂直风管
安装至少应有2
6）
6.
（1）
（2）防治措
1）严格将风管及法兰制作的尺寸偏差控制在规范允许范围内，并保证风管与法兰之间的适度的配合
2）法兰垫料应尽量选用弹性好、有一定强度的材料，厚度不能太薄，一般空调通风系统不得小于3mm，洁净系统以5mm~8mm
3）螺栓孔距应控制在规范允许的范围内。对于金属风管，中、低压系统螺栓孔距不得大于150mm，高压系统不得大于100mm；对于非金属风管，螺栓孔距不得大于120mm，且所有矩形风管的四角处应设螺孔。风管
4）加强对土建风道的检查，发现风道壁上有洞口的应严密封堵。对于金属风管与土建风道连接处的密封处理应制定专门的处理方案。对下述几种特殊情况尤其要引起注意并采取特殊措施进行处理：一是金属风管与地面或墙面之间只有很小的间隙，该处封堵无法从风道外施工，应从风道内部进行封堵；二是金属风管从土建风道底部接入，风管周边洞口很难用浇混凝土、砌砖等方法进行密封处理，可采用钢板进行封堵；三是金属风管绝热层表面与其防护套管之间间隙的处理，可在风道内部先用钢板将风管与防护套管
5）严格按规范要求对安装完毕的风管系统进行严密性检验，检验结果应符合设计及规范要求，合格。
24.6 环境、职业健康安全管理措施
24.6.1 环境管理措施
1.当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。
2.风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。
3.支、吊架涂漆时，不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。2
4.6.2 职业健康安全管理措施
1.施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。
2.高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。
3.吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。
4.风管正式起吊前应先进行试吊。试吊距离一般离地200mm～300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。
5.作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。
6.风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。
7.氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 工法编号：RJGF（闽）—07—2008 完成单位：中建七局三公司 主要完成人：余冠群柯友才 1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5主要工艺流程及操作要点 施工工艺流程 准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
复合风管制作安装方法和标准
铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准 1、施工准备 风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。 据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 2、施工流程
3、风管制作 板材的放置 3.1.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。 3.1.2板材堆放场地必须干净、平整。 3.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。 3.1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。 3.1.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 3.1.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。 操云刀具 3.2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V型刀头上的杂质。 3.2.2刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 45度刀和90度的刀，角度应准确无偏差。 3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。 裁板下料 3.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。 3.3.2板材切口应准确，切线应平直或照划线。 3.3.3板材切口应平整、无破损。 3.3.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90度，接缝无明显缝隙。 下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，
分项工程技术（安全）交底记录 编号: SZLFSNT-002
⑸、风管安装应有设计的图纸、大样图及支架布置图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
5、操作工艺 ⑴、工艺流程： J 确宦标品］_H 吊衆］_支吊喙定位］*［工吊舉安验］ _____ I _______ J I _____ J ___________ ____ / _ __ J 颯讦檢査验收—L~＞［凤管排爲］_彳按豪帶片疽］_彳分段连接卜T｛风管棒件室鲨］- A L r————1 L ____ ____ 」 I文架樹扣堂幫------------- \_________ _ _____ J ⑵、确定标高： 按照设计图纸（矩形风管标高：专业图指管顶标高”、BIM图指管底标高”，圆形风管及水管标高指管中心，具体管线定位以BIM机电管线综合图为准）并参照土建基准线找出风管标高，并现场定位准确。 ⑶、制作支、吊架： ①.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 ②.风管支、吊架的制作应按照国家规范用料规格和作法制作。 ③.风管支、吊架的制作应注意的问题： a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢通丝 螺杆；扁铁用来制作抱箍。 b.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小 型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900 C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
⑤.横杆要求 1、横档距离、导角控制如下图，导角45。尖角出打磨成圆
2、横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈迹，然后刷铁红防锈漆 两遍、银粉面漆一遍 ⑷、安装支、吊架： ① .风管支、吊架式样 本工程采用的风管支吊架如下表所示： 落地式水平风管的支架示意图 穿楼板立管或管井的立管支架示意图 T1'- ■- -■—■:1 --------- 楼 - 封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图 水平风管的吊架示意图 注：屋面的支架，需在防水前制作 水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图
技术交底记录表
技术交底记录（附页）
一、交底范围 适用于风管系统 二、质量要求 1、主控项目 （1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。 （2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越； 2）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 （3）风管部件安装必须符合下列规定： 1）风管部件及操作机构安装应便于操作； 2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。 3）止回风阀、定风量阀的安装方向应正确。 4）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 5）风口的安装位置安装应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。 6）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风应符合设计要求和规范要求。 2、一般项目 （1）风管的安装应符合下列规定： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面； 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧； 4）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。 5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置，且不得渗漏； 6）外保温风管穿越封闭的墙体时，应加设套管。 （2）金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定： 1）风管的连接处应完整平整； 2）置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。 （3）风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确、不应有侵占其他管线安装位置的现象。 （4）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm时，支、吊架间距不应该大于4m；大于400mm 时，间距不应大于3m，垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。 2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。 3)边长（直径）大于12500mm的弯头、三通等部位应设置单独支、吊架。 技术交底记录（附页）
1?施工准备 (1)作业条件 1?一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2?对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3?一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4?检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5?作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (2)材料要求 1?各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2?风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3?安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4?安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (3)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 2?质量要求 (1)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 1 前言 目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。 4 工艺原理 以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式
分项工程技术（安全）交底记录 编号：AC-003
2、施工设备 根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。 自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （2）倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1）常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬 口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四 通通管的咬接
2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。 （3）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 （4）折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （5）风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 （6）上法兰 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 不同规格的风管选用不同规格的铆钉，详细如下： 类型风管规格铆钉尺寸（mm） 矩形风管120-630 直径4.0 矩形风管800及以上直径4.0 圆形风管100-500 直径5.0 圆形风管500及以上直径5.0 法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，法兰平整度的允许偏差为2mm，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定： 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格 b≤630 30X3 M8 630＜b≤1500 30X3 M8 1500＜b≤2500 40X4 2500＜b≤4000 50X5 M10 5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式 由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。 共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图 共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图
技术交底记录编号 工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称风管安装 施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日 交底提要风管安装 交底内容：风管安装工艺 风管及部件安装流程图 一、主要施工方法及技术要求 1 熟悉图纸 通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。 2 现场复测 按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，
4 通风管道与部件的加工制作 1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。 2）风管和部件的板材选用依据设计要求和《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》确定三通四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。3）通风管道与部件的加工制作顺序为： 4）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。 5）风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。6）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。 （1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口 7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管的加固见下图： 8）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。 9）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
分项工程技术(安全)交底记录
自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。 按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清 理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完 毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连 接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施 工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测 报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺 栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油 漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电 焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
通风管道安装工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 （二）施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 （三）作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243）的规定。
(二)风管系统安装工程(空调系统) (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。
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（4）风管外观表面清洁，无胶水残留物，贴风管角边及拼缝的彩钢包边应不低于25mm，与风管平行，锚固点均匀，压平压紧； （5）成品风管的四个角都应该安装锌铁保护角，保护角两面都应该涂胶； （6）法兰与风管边间隙≤3mm，涂满胶后插接到位且与风管平行，连接牢固，法兰平面度允许偏差为2mm，检查法兰内外边是否装反； （7）使用法兰连接的风管板面平面度允许偏差为5mm； （8）风管内部接缝处密封胶均匀、连续，不允许有漏涂的地方； （9）风管的加固严格按照工艺施工，使用的材料和标准都必须符合工艺要求 四、安装工艺流程 五、操作工艺 1、在现场风管安装前，先对制作好的风管进行预检，查看风管在搬运中是否出现损坏，对出现变形、漏铆、漏焊、漏打螺栓孔、表面有孔洞等有问题的风管进行修复或更换；清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2、按设计要求，参照一米线及综合管线图找出风管位置、标高、走向；进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应暂停此处施工并及时向专业工程师或者现场管理人员反应情况。 编制者：审核者：批准人： 接收单位：接收负责人：
3、支、吊架制作安装 ⑴.支吊架的形式及材料规格、尺寸要求 本工程所有风管支吊架与结构顶板的连接方式均采用图1所示的形式制安，不得采用角钢与丝杆焊接制作。 图1 槽钢与膨胀螺栓及吊杆的连接 图1中，①槽钢；③膨胀螺栓；④吊杆；⑤螺母；⑥垫片 1）.风管支吊架采用热镀锌钢材，镀锌层厚度δ=50μm； 2）.吊杆与结构板之间的连接件统一采用镀锌槽钢，长度如图1所示； 3）.双面彩钢玻璃纤维复合风管支吊架材料尺寸选择按表1执行； 编制者：审核者：批准人： 接收单位：接收负责人：
地下车库通风管道安装技 术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
一、施工准备 1、作业条件 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3 明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板 封闭前进行安装。 1.4 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工 员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求
送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管内严禁其他管线穿越。 风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1： 表1 表1-1 风管板材厚度规格（mm） 2、总工艺流程
施工技术交底记录 编号： 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心（B 型）EPC总 承包项目 （四标段） 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完
好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出
铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准 1、施工准备 1.1风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。 1.2据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。 1.3施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 2、施工流程 3 3.1 3.2 V型刀头，9045度刀和直刀应以切3.2.4 3.3 3.35 3.4 ，进行粘接（夏 。 3.5 3.5.1 均必须有相应的法
，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。 ，粘接面要贴紧，法兰断面要平整，连接要牢固。 4、风管连接 4.1风管的管与管之间的连接可采用承插式连接和法兰连接两种方式；采用承插口连接时应使用专用的刀具进行切割阴阳槽口。 4.2风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜； 4.3法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。 4.4两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。 4.5风管连接要平整、牢靠。 5、风管吊装 5.1风管长边≤300mm时，宜采用轻钢龙骨安装，吊杆间距≤1500mm； 5.3安装吊杆规格：风管长边≤630mm时应采用φ6圆钢；风管长边＞630mm时，应采用φ8圆钢。 5.4吊杆安装间距，当风管水平安装时：风管长边≤630mm时，支架间距应≤3.5m；风管长边为630～1000mm时，支架间距不应超过2.5m；风管长边为1000mm～1500mm时，支架间距应≤1.5m：风管长边≥1500mm时，支架间距应不大于1m；当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m。 5.5吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整，并在安装前应做好防锈处理。 5.6风管不能安装到与天花板接触。 5.7防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。 5.8压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固撑。 6、风管部件安装 6.1风口安装 6.11风口安装应注意美观、牢固、位置正确；在同一房间安装成排或同类型风口；必须拉线找直找平；多风口成行成一直线。 ，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。 ，不得碰撞损坏，风口连接必须牢固、严密、可靠。 ，一定要用风口作样板，在风管上划线，再动刀开口，切口平直。 7、风管检验 7.1板材 ； ；且均匀一致。 7.1.3 表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。 7.2辅助件 7.2.1 PVC法兰与板材、PVC法兰与PVC插销之间的配合均应松紧适度。 7.2.3 PVC法兰和PVC插销的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求，并有相应的检验报告。，宽度为20±0.5mm，且成90度；铝质保护碟片的厚度为1mm，φ=150mm的同心圆片。，为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。 ，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的有机胶。 7.3风管 ，无破损、无气泡现象，允许凸凹偏差≤2mm。 ，密封严实。 ，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。
技术交底记录J1.5 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
1-4轴、4-28轴空调、排风、防排烟、补风风管安装 交底内容： 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 (三)风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。 安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘 的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 3、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用 拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面 的管卡即可按线进行固定。 (四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管 的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架 间距可以适当增加。 表6-24 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
技术交底记录J1.5 交底内容： （2）垫料8501密封胶带使用方法： ①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 ②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 ③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密， 各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 ④剥去隔离纸。 如图6-15所示。 （3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法 兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。 （4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 ①正确选用垫料，避免用错垫料。 ②法兰表面应干净无异物。 ③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 ④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ⑤连接法兰的螺母应在同一侧。 ⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 ⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 ⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 2、风管排列无法兰连接 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋， 并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端 的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再 用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
一、施工准备 1、作业条件 1.1 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障 碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板封闭前进行 安装。 1.4作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、 质量、安全交底。 2、材料要求 1.1 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 1.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 1.3 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥1.6mm；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 1.2 风管内严禁其他管线穿越。 1.3风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 1.4 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。 1.5 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1： 2、总工艺流程
通风管安装技术交 底
一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结 构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地 面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措 施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设 备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进 行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比 实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防 护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格 证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱 落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置 是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射 钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管 支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》