钢木家具使用说明书
一、产品概述：
产品系列：钢木家具
产品品名、规格、型号、生产日期等产品属性参数参见产品标签。
二、用途及适用范围：
本公司生产的各类钢木办公家具主要适用于企企事业机关单位的办公室、会议室，宾馆酒店等室内环境使用，但不适宜于室外露天使用。产品的主要原辅材料、加工工艺技术、质量性能和有害物质等符合标准要求。
三、结构与技术特征：
本公司生产的钢木家具类办公家具主要采用人造板做框架，外表饰以各类装饰板并结合其他塑料产品和五金件加工生产的板式结构家具。主要技术特性和参数为：
1、主要功能尺寸符合国家标准规定要求，详见标准；
2、木材含水率：≤15.9%；
3、甲醛释放量：≤0.128mg/m3；
4、可溶性重金属含量符合GB18584-2001的标准要求：铅含量≤90mg/kg、镉含量≤
75mg/kg、铬含量≤60mg/kg、汞含量≤60mg/kg.
四主要原辅材料特性
1、基材采用人造板（中密度纤维板），甲醛释放量符合GB18580-2017, E1标准要求：≤
0.128mg/m3;
3 家具有害物质符合GB18580-2017的标准要求；
五、产品执行标准：
GB/T3325-2017《钢木家具通用技术条件》
GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》
GB/T15102-2006 《浸渍胶膜纸饰面人造板》
QB/T4071-2012 《课桌椅》
六：故障分析与排除
家具一般常见的故障与排除见下表，不能自行排除的请即联系本公司，本公司将派专业人员处理和维护。
七、包装和贮运：
此产品为拆装式包装发货。所有产品在搬移之前都应先收拾存放的物品，以减轻搬运时的重量及避免物品晃动而损坏物品和产品本身。移动家具时，应抬起家具，移动到合适位置放下，搬动时切忌硬拖猛推，以免桌脚或榫头松动、断裂，家具放到新位置时，其四腿应平稳着地。
八、使用注意事项：
1、避免长时间的阳光和高能灯照射；
2、木质的家具平时只要用干净的棉布擦拭即可，若是有脏污，则可酌量使用肥皂水或是中性的清洁剂，用湿布擦拭
3、放置物品时，应轻拿轻放，切忌将物品在产品饰面上拉动而造成饰面划伤；
4、不能用于户外及腐蚀性气体的室内场合，不能在潮湿的环境中使用；
5、连接件如有松动，应及时锁紧，禁止在非锁紧状态下使用。
6、应防止重物及锐器砸碰轨道、划伤门板，封边一i能碰水及其他液体溶剂，以免封边出现脱落
九、售后服务事项
1、本公司对阁下使用的*********公司的办公家具系列产品均保用五年，产品质量保证期限自产品交付之日起算，在五年保证期限内由于产品本身质量原因导致的任何损坏公司负责维修；无法维修的，本公司将给予调换。故请妥善保管好原始销售发票或凭证。
2、凡超出本公司质量保证项目外的本公司产品，我们也将热忱为阁下提供收取成本费的维修维护服务。
3、不明之处或具体售后服务条款另请参照本司的《售后服务细则》。
产品废弃处理：公司产品在废弃处理时，部分材料可以二次利用，废弃材料处理时应符合当地相关法律法规的规定
十、企业信息
生产厂家：
生产地址邮编：
电话：传真：
家具知识大全 一、家具的含义及其特征 从字意上来看，家具就是家庭用的器具；有的地方以叫家私，即家用杂物。 确切地说，家具有广义和狭义之分。 广义的家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。狭义家具是指在生活、工作或社会实践效中供人们坐、卧或支承与贮存物品的一类器具与设备 家具不仅是一种简单的功能物质产品，而且是一种广为普及的大众艺术，它即要满足某些特定的用途，又要满足供人们观赏，使人在接触和使用过程中产生某种审美快感和引发丰富联想的精神需求。 所以说，家具既是物质产品，又是艺术创作，这便是人们常说的家具二重特点。 家具的类型、数量、功能、形式、风格和制作水平以及当时的占有情况，还反映了一个国家与地区在某一历史时期的社会生活方式，社会物质文明的水平以及历史文化特征。 家具是某一国家或地域在某一历史时期社会生产力发展水平的标志，是某种生活方式的缩影，是某种文化形态的显现，因而家具凝聚了丰富而深刻的社会性。 二、家具的构成要素 家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有功能和外观形式方面的因素。下面阐述这四个要素的主要内容及相互间的关系。 1、材料 材料是构成家具的物质基础，在家具的发展史上，从用于家具的材料上可以反映出当时的生产力发展水平。除了常用的木材、金属、塑料外，还有藤、竹、玻璃、橡胶、织物、装饰板、皮革、海绵等。然而，并非任何材料都可以应用于家具生产中，家具材料的应用也有一定的选择性，其中主要应考虑到下列因素。 （1）加工工艺性。材料的加工工艺性直接影响到家具的生产。对于木质材料，在加工过程中，要考虑到其受水分的影响而产生的缩胀、各向异裂变性及多孔性等。塑料材料要考虑到其延展性、热塑变形等。玻璃材料要考虑到其热脆性、硬度等。 （2）质地和外观质量。材料的质地和肌理决定了产品的外观质量的特殊感受。木材属于
一种多功能椅。 二、所属技术领域 属于一种通过对折叠椅增加踏步而具有登高梯作用的钢木家具的技术领域。具体地说是涉及对折叠椅增加梯子作用的钢木家具。 三、现有技术 现有技术中已有折叠椅和梯子，功能单一。 四、发明的目的 本实用新型的目的是：设计一种具有梯子作用的折叠椅。 五、发明的内容 本实用新型的技术方案是通过以下方式来实现的：多功能椅主要包括前支承架，固定在前支承架上的后支承杆，后支承杆上安装有翻转架，前支承架下部装有V形架，底层板框焊接在V形架上，后支承杆中部装有第二层板框，第二层板框与前支承架之间有拉杆连接，翻转架中部装有第三层板框，顶层板框装在翻转架的上部，顶层板框与第三层板框之间有弧形板连接。板框内都安装有木板。其特征在于：多功能椅共装有四层板框，板框内都安装有木板用作梯子的踏步，这是多功能椅的梯子功能。当向上搬动顶层板框使上部定位销脱离前支承架的后背弧形管，再使翻转架向右下转动，同时让顶层板框向左下转动，第三层板框在弧形板的作用下同时向右下转动，直到翻转架抵靠到第二层板框，此时顶层板框和第三层板框在翻转架内合拢平齐，作为椅子的座板；把底层板框连带V形架向上翻靠在前支承架上，就完成了作为多功能椅的椅子功能。 六、发明的效果 多功能椅在普通椅子的功能上增加了梯子功能，一物二用。广泛适用于家庭、办公场所，具有较好的推广前景。
七、实施例 具体实施方案通过下面附图进一步描述。附图1，图2，图3。 图中：多功能椅的后支承杆(1)与前支承架(9)联接，底层板框(2)焊接在V形架(3)上，第二层板框(4)和翻转架(10)安装在后支承杆(1)的中部，第二层板框(4)与前支承架(9)之间有拉杆(11)连接，翻转架(10)的中部装有第三层板框(5)，上部装有顶层板框(7)，上部定位销(6)焊接在顶层板框(7)的底部。第三层板框(5)与顶层板框(7)之间有弧形板(8)联接，四层板框的板框内都安装有木板。 本实用新型的使用过程为：多功能椅在图1位置时，具有梯子功能，可由底层板框(2)依次向上逐级登高。当向上搬动顶层板框(7)使上部定位销(6)脱离前支承架(9)的后背弧形管，再使翻转架(10)向右下转动，同时让顶层板框(7)向左下转动，第三层板框(5)在弧形板(8)的作用下同时向右下转动，直到翻转架(10)抵靠到第二层板框(4)，此时顶层板框(7)和第三层板框(5)在翻转架(10)内合拢平齐，作为椅子的座板；把底层板框(2)连带V形架(3)向上翻靠在前支承架(9)上，就完成了作为多功能椅的椅子功能，即多功能椅的图2位置。抬起第二层板框(4)，连同翻转架(10)与顶层板框(7)和第三层板框(5)及弧形板(8)一起抬起，在拉杆(11)的作用下后支承杆(1)往右边收拢，则完成了多功能椅的折叠。即多功能椅的图3位置。
钢木家具 提到家具，一般我们想到的就是木材了，但近年来随着资源的匮乏以及人们对家具结构的新要求，一种新型家具品类在传统实木和板式家具中脱颖而出，那就是——金属的硬朗与木材的亲和同时兼具的钢木家具。 钢木家具——原指用‘钢木’制造的家具，现在被商家把概念扩大了，现在的“钢木家具”已经不是单纯的使用“钢木”。“钢木”是一种“不可燃”合成材料。现在所谓的“钢木家具”是指由钢木边架、搁板及柜体通过金属挂件连接而成的家具。 钢木家具分固定式、拆装式、折叠式等种类。对金属表面的出理有：静电喷漆、塑料粉末喷涂、镀镍、镀铬、仿镀金等几种方法。 钢木家具的特点： 风格上：现代钢木家具追求极致简约，外形结构多为几何形状，却同断臂之维纳斯给人以无限想象空间，简单的颜色通过强烈的色差对比形成视觉上的冲击力。 舒适度：钢木家具给人凌厉的气质，适合后现代装修风格，舒适度与布艺家具和其他材质的家具相比，或许不尽如人意，不过钢木家具对人体工程学的研究也算是家具中的佼佼者，如果能在加入一些增加舒适度的软装饰，依然是一种高舒适度的家具。 钢木家具的优势：结构简单，方便组装与拆卸，运输方便。 钢木家具工艺流程： 切断（断料，精截）→弯管→冲床（冲孔或缺口）→钻孔→焊接→抛光→酸洗磷化（前处理）→喷粉或电镀（表面处理） 钢管喷粉、电镀、喷漆工艺各不相同 喷粉：喷粉自动线，用喷枪喷后，然后在高温烘箱里经过，出来就是成品了。 电镀：在溶液池里浸泡，发生化学反应。 喷漆：同木家具喷漆一样做法。 喷粉工艺： 静电喷涂工艺与传统的喷涂工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强，喷涂施工固化时间短，涂层耐腐耐磨能力高出很多，不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；静电喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 静电喷涂工艺原理：用静电喷涂设备（静电喷涂机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，粉末颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面，形成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层，喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。 静电喷涂其工艺流程是：前处理（除油、除锈、磷化、酸洗）——静电喷涂——高温固化——出炉冷却。
钢木家具使用说明书 一、产品概述： 产品系列：钢木家具 产品品名、规格、型号、生产日期等产品属性参数参见产品标签。 二、用途及适用范围： 本公司生产的各类钢木办公家具主要适用于企企事业机关单位的办公室、会议室，宾馆酒店等室内环境使用，但不适宜于室外露天使用。产品的主要原辅材料、加工工艺技术、质量性能和有害物质等符合标准要求。 三、结构与技术特征： 本公司生产的钢木家具类办公家具主要采用人造板做框架，外表饰以各类装饰板并结合其他塑料产品和五金件加工生产的板式结构家具。主要技术特性和参数为： 1、主要功能尺寸符合国家标准规定要求，详见标准； 2、木材含水率：≤15.9%； 3、甲醛释放量：≤0.128mg/m3； 4、可溶性重金属含量符合GB18584-2001的标准要求：铅含量≤90mg/kg、镉含量≤ 75mg/kg、铬含量≤60mg/kg、汞含量≤60mg/kg. 四主要原辅材料特性 1、基材采用人造板（中密度纤维板），甲醛释放量符合GB18580-2017, E1标准要求：≤ 0.128mg/m3;
3 家具有害物质符合GB18580-2017的标准要求； 五、产品执行标准： GB/T3325-2017《钢木家具通用技术条件》 GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》 GB/T15102-2006 《浸渍胶膜纸饰面人造板》 QB/T4071-2012 《课桌椅》 六：故障分析与排除 家具一般常见的故障与排除见下表，不能自行排除的请即联系本公司，本公司将派专业人员处理和维护。 七、包装和贮运： 此产品为拆装式包装发货。所有产品在搬移之前都应先收拾存放的物品，以减轻搬运时的重量及避免物品晃动而损坏物品和产品本身。移动家具时，应抬起家具，移动到合适位置放下，搬动时切忌硬拖猛推，以免桌脚或榫头松动、断裂，家具放到新位置时，其四腿应平稳着地。 八、使用注意事项： 1、避免长时间的阳光和高能灯照射；
有关家具说明文的精选多篇400字 家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。 有关家具说明文1 佛山是我国著名的家具城，然而，中国传统的家具也距有悠久的历史。中国家具的产生可上溯到新石器时代。从新石器时代到秦汉时期，受文化和生产力的限制，家具都很简陋。至此，中国传统木家具的造型、结构基本定型。此后，随着社会经济、文化的发展，中国传统家具在工艺、造型、结构、装饰等方面日臻成熟，至明代而大放异彩，进入一个辉煌时期，并在世界家具史中占有重要地位。欧洲的现代建筑的兴起，特别是德国包豪斯的现代建筑理论的影响，对北欧四国的家具设计产生了指导性的影响。如今的家具质量好、实用、多功能，非常好! 家具还分成六种类型：1、按家具风格上分为：现代家居、后现代家具、欧式古典家具、新古典家具、新装饰家具。2、按所用材料将家具分为：玉石家具、实木家具、板式家具、软体家具、藤编家具、竹编家具、金属家具、钢木家具，及其他材料组合，如玻璃、大理石、陶瓷、无机矿物、纤维积物、树脂等。3、按功
能家具分为：办公家具、客厅家具、书作文https://https://www.doczj.com/doc/b419151725.html,/房家具、儿童家具、厨卫家具。4、家具结构分类：整装家具折装家具折叠家具、组合家具连璧家具悬吊家具。5、家具按造型的效果进行分类，普通家具、艺术家具。6、按家具档次分类可分为：高档、中高档、中档、中低档、低档。 我家的家具可多了!有床、衣柜、沙发、桌子、书柜等，然而，它们也有各自的用处，比如：沙发是用皮做的，但它可以在我们家来了客人时或我们累了时到沙发去坐坐，还有床，床是用木头做的，但它可以让我们舒舒服服的睡大觉，还有衣柜，衣柜也是用木头做的，它可以把我们所有的漂亮衣服装进去，还有桌子，桌子是用玻璃做的，妈妈经常把一些香甜可口的水果摆放在玻璃桌上。我家具的家具多的数也数不清，真是需要我仔仔细细地去观察。 你们看，我们现在的家具虽然很好，但都大部分都是用树木做成的，这样就会造成水土流失，破坏了大自然的环境，显得非常不环保，我希望未来的家具能用环保的东西来做，不用木头来做，还我们一个美丽的大家园。 有关家具说明文2 晚饭过后，奶奶看着正放着电视剧的电视说:现在生活好了，不像当年。 奶奶说，70年代的时候，那时候是改革的头十年，那时一切
钢木家具生产流程 钢木家具就是以木材（包括人造板）为板面基材，以钢材为骨架基材制作而成的家具。这就使其兼备了木材与钢材的特性，能实现折叠、拆装结构和一物多用的功能。而重要的是如何谋求两种基材的良好结合，使之达到协调、统一的造型效果，并具备应有的使用功能和欣赏价值。 最常见的钢木家具是钢木办公桌，也叫铁皮桌，是通常意义上的钢木桌。 钢木家具的生产过程分木制部分和钢制部分：木制部分从制材、干燥、配料到细加工、装配等，侧重于人造板二次加工、封边、成型胶压和表面涂饰；钢制部分的加工，从管材成型、下料、弯曲、铆接、焊接到钢板压力加工、表面处理等。 同样，钢木家具的加工工序也分为两块：人造板部分和钢制部分。 1.人造板部分 要做好人造板的二次加工和封边，来提高人造板表面装饰质量和防护作用。 ①人造板的二次加工：一般的钢木家具厂都具有表面涂饰、塑面板贴面和单板、薄木贴面的工艺设施，也有的钢木家具厂具备木纹直接印刷能力。 ②封边技术：各种板材的封边，初期采用涂饰封边和木条封边，目前各家具厂商多采用高频介质加热封边。
2.钢制部分 从原材料到成品，要经过数十道加工工序，主要包括： ①薄壁钢管的成型：加工包括钢带接头、钢管成型、管缝焊接和管材下料四个工步。 ②钢管下料：以“无齿锯”滚切下料为主，还有用有齿锯削、冲床剪切以及车削下料等多种形式。 ③薄壁钢管的弯曲：对于一个钢木家具厂具备几种形式的弯管机是必要的。 ④焊接：钢制构件最主要的连接形式，其连接形式大体可归纳为如下几种： ⑤冲压和铆接：冲压主要用于对钢板和薄壁管材进行剪切分离或塑性变形，加工成连接件或各种配件及零部件。铆接是钢制零部件组装的重要方法，分固定铆接和活动铆接两种。 ⑥表面处理：有涂料涂饰和金属镀膜两大类。 家具的外观设计、空间节省、配套性强等软价值越来越受到消费者关注，如何在有限的空间内实现居室的更多功能是钢木家具在新时代的主要任务： ①让居室呼吸：简约是钢木家具给人的直观感受，也是时下最流行的家具设计风格。钢木家具具有360度开放通透视角，让居室更具呼吸感。 ②以技术保证：普通的板式家具容易受损、变形，不利于环保，不便拆装、维修，更不能随意设计和调整结构。钢木家具不仅
产品结构设计说明书 姓名：杨宇欣 学号：51301081029 专业：13工业设计 学院：蚌埠学院 完成日期：2015/12/28 目录 一、椅子相关资料 二、椅子草图 三、椅子的基本功能 四、椅子连接结构—榫连接 五、椅子效果图 椅子的结构 一、椅子的相关资料 椅子的品牌 目前，市场上著名的椅子的品牌有：黑白调、卡弗特、八九间、木优、耐实、品成等。这些品牌的椅子都各有千秋. 椅子的材质 按照椅子的材质分为：实木椅、钢木椅、曲木椅、铝合金椅、金属椅、藤椅、塑料椅、玻璃钢椅、亚克力椅、板式椅、杂木椅、宝宝餐椅和圈椅等；按功能可分为中餐椅,西餐椅，咖啡椅,快餐椅，酒吧椅，办公椅等.每款不同功能的椅子都在空间中发挥其不同的作用. 椅子的进化史 其实，在中国古代，人们最开始是没有椅子可坐的，都是席地而坐。所谓的席地而坐，就是在地上铺上筵，再在筵上垫上席,人们就跪坐在席子上.直到东汉初年，胡床由西域少数名族传入中原，这时才有了椅子的形象。尽管当时“胡床”已经具备了椅子、凳子的形状，但并没有椅或者凳的称谓。到了唐明皇时期，带靠背的胡床出现，五代至
宋，渐渐地人们不再称胡床为胡床，改为交椅，而且此时椅子的形式开始多起来，还出现了扶手椅、圈椅等，“椅”也才开始有了“椅子"的含义。直到现在,椅子的发展变得愈加的多种多样，出现了各种款式，各种材料的椅子。 二、椅子草图 三、椅子的基本功能 椅子是一种有靠背、有的还有扶手的坐具。椅子的形式多样，靠背椅、扶手椅、圈椅等。,纵观20世纪以来，，一张成功的椅子设计总是与制造的质量和使用功能紧密围绕联系在一起的。任何一个设计师通过一张椅子的创作同时也在演绎着椅子本身的特殊的需求和功能. 在实用设计的层面上，一把椅子的设计与创造要与人们心理与生理产生联系，以及要考虑到座椅的造型和材质.与此同时，还必须联系到使用者在知识、情感、美学、文化等精神层面上的特殊需要.在另一方面,就是设计与制造、工艺、结构之间的基本联系。 坐面旋转时,办公椅的支撑部分一般有两种，五爪轮或者是钢管支撑。后者不可移动,前者不但可轻易在平面移动,自身更可以360度旋转，,方便办公室内前后左右交流的需要。在靠背倾仰时，不同座椅面的倾角会导致不同的椎间盘内压力及背部肌肉负荷。因此在一部分的办公椅的设计中，运用到了倾仰技术,即座椅可向后倾仰一定角度,从而减缓脊椎压力,提高工作效率. 在靠背倾仰锁定时,倾仰又分为不可锁定与可锁定两种。倾仰锁定可以让您的座椅固定倾仰角度，避免过仰造成的后翻或者其他伤害. 座椅的扶手支撑了我们肘部的重量,可调节高低的扶手升降功能，让座椅的扶手部分更贴合因人而异的高度要求,让办公椅的舒适度更高. 可旋转扶手可依据手肘的向内或向外摆放习惯调节扶手托把处的角度，贴合个人习惯，让您感觉轻松。 腰垫起到的作用就如同平时我们所用的靠垫，它托起了我们在坐下时下陷的腰部，使腰部受到的压力得以缓解,而且腰垫与座椅一体式可调节的设计，让我们更多地体验设计的人性化. 一张椅子在外表上看来是在制造一个实用的座具，其中也包含着其它的目的和风格上的考虑；从广义上看来，椅子的设计还涵盖了不同的意识观念、制造的方式和经济学理论等更深远的范畴。无论从哪个角度来看,一张椅子,从设计师到制造商都必须与社会的需求结合起来,实用功能是椅子的最终目的.所以无论是腰垫或是扶手体现的都是我们最的实现. 办公椅原本是一件给人们带来舒适的家具,而伴随着办公生活的需要,办公椅被赋予了身份的象征，办公座椅根据不同的使用者变更出了不同的样式。.办公椅的款式多种多样,并且不断地在功能与造型上有许多的创新设计.我们需要根据来选择座椅，不论哪种款式,目的只有一个：为了更好的办公.办公座椅展现了职场之中的睿智，为办公生活聚集了更多的舒适与人气. 四、椅子的连接结构—榫连接
钢木家具过程检验规范 钢木家具是一种结合了钢铁和木材的家具产品，具有结构稳固，耐用性好，外观美观等特点。为了确保钢木家具的质量，需要对其生产过程进行严格的检验。以下是钢木家具过程检验规范的一般要求。 1.原材料检验 （1）木材：检查刨花板、实木板等材料的表面质量，包括无裂纹、无变形、无虫蛀等。 （2）钢材：检查钢材的表面有无明显的划痕、锈蚀等，以及钢材的规格、强度等符合设计要求。 2.零部件检验 （1）木材零部件：检查木材零部件是否规格一致，尺寸是否与设计图纸符合。 （2）钢材零部件：检查钢材零部件的焊接质量，检查焊接点是否牢固，焊接缺陷是否合格。 3.承重结构检验 对钢木家具的承重结构进行强度检验，确保其能承受一定的负荷。检验包括以下几个方面： （1）静载试验：通过在钢木家具上施加一定的静态负载来检测其结构的稳定性和强度。 （2）振动试验：通过模拟使用过程中的振动来检验钢木家具的耐久性。
（3）冲击试验：通过施加冲击负载来检测钢木家具的结构和连接件 的牢固度。 4.表面处理检验 （1）喷涂质量检验：检查钢木家具表面的喷涂涂层是否均匀、无划 痕和气泡。 （2）镀铬质量检验：对镀铬表面进行镀层厚度、耐腐蚀性能等方面 的检查。 （3）其他处理方式质量检验：如烤漆、抛光等，需按照相应的处理 要求进行质量检验。 5.组装检验 对钢木家具进行组装前的预检和组装后的最终检验。包括以下几个方面： （1）尺寸检验：检查组装后的钢木家具的尺寸是否符合设计要求。 （2）配件齐全性检验：检查钢木家具的组装零部件是否齐全，配件 是否牢固。 （3）功能性能检验：如抽屉开关是否灵活顺畅，门的开合是否正常等。 以上是钢木家具过程检验规范的一般要求，不同厂家、不同产品可能 会有特殊要求。在检验过程中，需要建立相关的检测记录和报告，以便追 溯和整改问题。通过严格的过程检验，可以提升钢木家具的质量和耐用性，确保消费者的使用体验和安全性。
钢木生产工艺流程 引言： 钢木是一种结合了钢材和木材的复合材料，具有钢材的强度和木材的美观性。钢木制品广泛应用于建筑、家具和装饰等领域。本文将介绍钢木的生产工艺流程，包括原材料准备、加工制造和成品加工等环节。 一、原材料准备 1. 钢材的选择：首先需要选择合适的钢材作为基材。常用的钢材有碳素钢、合金钢和不锈钢等，其选择需根据产品的用途和性能要求进行判断。 2. 木材的选择：在钢木制品中，木材用作外观材料，需要选择美观、质地优良的木材。常用的木材有橡木、榉木和松木等，其选择需根据产品的风格和用途进行考量。 3. 预处理：对钢材和木材进行预处理，包括去除表面污物、修整边角、干燥处理等。预处理的目的是为了确保原材料的质量和使用性能。 二、加工制造 1. 钢材加工：首先对钢材进行切割、冲孔等加工工艺，将钢材制作成所需的形状和尺寸。这些工艺通常通过机械切割、钻孔等设备来完成。
2. 木材加工：对木材进行切割、镂空等加工工艺，将木材制作成所需的形状和尺寸。这些工艺通常通过锯床、铣床等设备来完成。 3. 钢木组合：将加工好的钢材和木材进行组合，常用的方法有焊接、螺栓连接等。这一步骤需要确保钢材和木材的牢固连接，以及整体结构的稳定性。 三、成品加工 1. 表面处理：对钢木制品的表面进行处理，包括打磨、喷涂等工艺。这些工艺的目的是提升产品的外观质量和耐久性。 2. 细节加工：对钢木制品进行细节加工，例如边角的修整、孔洞的修补等。这些工艺能够提升产品的整体质量和使用性能。 3. 检验与包装：对成品进行严格的检验，确保产品符合质量标准。然后进行包装，以保护产品在运输和使用过程中不受损坏。 结语： 钢木生产工艺流程包括原材料准备、加工制造和成品加工等环节。通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以制造出高质量的钢木制品。随着技术的不断进步，钢木制品在建筑、家具和装饰等领域的应用将会越来越广泛。
实验室家具技术说明（钢木结构） 1 综述 1.1实验台采用钢木结构，柜体采用E1级18mm厚三聚氰胺板。钢架采用 40*60*2.0mm厚方钢。表面经环氧树脂喷涂防腐处理。台面：为12.7mm厚实芯理化板，边沿加厚至25.4mm厚处理工艺。 1.2铰链和导轨：水槽与三口龙头/单口龙头。 1.3实验室等级钢制家具钢材表面处理要求(所有钢制柜体、框架及支架依本规 定办理)： ➢钢制件部分按照标准工序采用环氧树酯粉末静电喷涂，颜色根据家具制造商的标准色卡统一选择； ➢钢制件部分表面处理性能符合SEFA 8 M标准； ➢除有特别说明者外，所有柜体内外组装用螺丝均应为编号304或316不锈钢材质平头螺丝，不得采用有尖头的自攻螺丝以避免接触伤害。 2实验台、仪器台、柜类产品等主要设备材料及工艺技术说明： 2.1柜体：（部分实验台柜体活动柜体，下带4个活动轮高100mm，其中2个活动带刹车） ➢顶板、底板、侧板、背板：采用18mm厚三聚氰胺板制作，环保等级达到E1级，外缘以2mm厚PVC封边条封边防水处理； ➢门板及抽屉面板：采用18mm厚三聚氰胺板制作，环保等级达到E1级，外缘以2mm厚PVC封边条封边防水处理； ➢抽屉：采用18mm厚三聚氰胺板制作，环保等级达到E1级，外缘以1mm厚PVC 封边条封边防水处理。 ➢柜体所有板材四面封边。 2.2底柜五金及配件： ➢铰链：采用钢制实验室专用铰链，开启度90-120度之间,支撑梁壁厚≧ 1.45mm,带液压缓冲。外型美观，使用过程中无噪音，表面镀镍，耐腐蚀、 使用寿命长。 ➢抽屉导轨：采用三节阻尼导轨可负载35kg、挂插式结构，无铆钉连接。 表面经环氧树脂粉末喷涂，三节静音、带阻尼装置、有自闭功能。开合平稳，承重力强。 ➢把手：采用铝合金长条拉手，表面做环氧喷涂处理 ➢层板支撑扣：采用厚1.2mm及以上的编号304或316不锈钢材质制作。 2.3钢架部分：
实验室家具的结构根本分为三种： 全钢结构；钢木结构；全木结构，就以上三种结构的试验台，做出如下的安装步骤和安装要求。 1钢木实验台的安装步骤： 第一步：观察钢架的正，侧面，所有的钢架横梁方管的接缝焊接不可放在可视面，在钢架上标出柜体的高度或做一个与柜高度一样的靠栅。 第二步：按照实验台的总长度，选择出相适宜的横梁，用自钻螺丝把横梁固定到钢架上〔钢架不可直接放在粗糙地面上，应略做铺垫，要使横梁与钢架接处水平，其位置影响到台面水平﹑抽面与横梁间缝隙的粗细。打螺丝时要注意横梁间的平行。〕 第三步：用水平尺检查钢架的横﹑纵线，是否水平，通过调节调整脚来达到要求。 第四步：在确保水平的前提下，方可挂吊柜体。可采用卧式和立式钢架吊柜体两种方法， 其做法根本相似。 把钢架上的支撑托梁拧到与柜体下悬的高度，然后放进柜体，把每个柜之间用4*30的螺丝连接，推倒柜体两端和钢架两端平齐，用扳手拧紧支撑托梁的螺帽，使其充分承受力； 安装侧封板，用小直角和螺丝固定，不提倡用硅胶。 第五步：把装好滑轨的抽屉填进柜体，在抽屉上4mm麻花钻头顶打四只孔，据抽屉的宽度摆布距离： 装抽屉面板，从背面的预留孔打4*30mm螺丝，找准位置； 装门板； 柜体抽面﹑门板的安装要求： 所有的门隙均匀，确保缝隙≤2mm，横向与竖向线的交叉不错位； 门板与抽面垂直面，可用长直条检验； 抽屉抽拉是否顺滑，有无异响。如果抽拉不顺，可能有两种原因：一是柜体侧板上滑轨定位不准，二是螺丝不正；门板与抽面开关时不与四面发生碰撞，铰链螺丝须拧紧，防止门板脱落。
第六步：黏结台面的步骤﹑要求与全钢一样。钢木结构通常先装抽面，后安装台面，假设台面上有试剂架安装，待胶固化后再行安装操作。 2全木实验台的安装： 第一步：把每个房间所需的柜体分放到位。将柜体翻放向下，在底板上画线调整脚的位置，用螺丝拧上调整脚，并旋到一定的高度〔踢脚板以100为例，如此调整脚拧到105mm〕。第二步：按照安装图纸，把每套中央台或边台所需柜体先排放出轮廓再进展连结。用4mm 钻头在侧板连结打上孔，一般打四个孔，把两个柜体外表并齐后用螺丝连结，再装上侧封板，使整套实验台成形﹑定位。 第三步：用水平尺测量一下柜体是否水平，如有误差，就调动柜底调整脚，调试至水平为止。调时可用长直条在柜顶平挂，看柜体是否处于同一水平面。检查调整脚是否有斜﹑空或者移动时掉落现象，以防影响柜体承重性。 第四步：门板和抽屉面可分为潜入式和外盖式两种装法，门板装上以后，要进展调整，门缝控制在2mm之间，如果门板﹑抽面尺寸有轻微误差，如此要使线条均匀。嵌入式门板是门板平面较侧板面凹进2mm，四周缝隙和十字缝隙在1.5mm-2mm之间，保持横线和竖线一致，无明显大小，十字交叉角不能错位，门板，抽面开关时不与四面发生碰撞，检查铰链螺丝是否松动，以防开启时脱落。 第五步：选择适宜长度的踢脚板，排列到每套实验台〔不要轻易锯短踢脚板的长度〕，角与角间用小直角连接完推进柜底，再用4*30的圆头螺丝，从底板上向下固定，一般踢脚线缩进柜体20mm，使踢脚线与底板紧贴，螺丝的螺帽与底板打开，不要凸出或过分凹进，踢脚板装完，不应贴地，以防受潮变形和膨胀。
产品技术参数：（产品以实样为准）单人双斗课桌椅: 主動料： 课桌：I S⅛S-≥18mm的一次性成型模板；尺寸为600*40Omm o 2、上下联斗-IOmm宝钢冷轧板，折焊成型，倒角（无尖、利 角） 3、骨架■主要钢体采用40*20*1.2mm s 50*20*1.2mm的椭圆管、20*20*1.2mm的方管。 4、脚套・ABS成型，黑色，硬度达到使用三年不损坏。 5、连接紧固件■各连接安装上用的螺丝螺母都符合部颁标准。凳子：1、凳面-18mm的一次性成型模压板;尺寸为mm o 230*330 2、骨架 ■主要钢体采用40*20*1.2mm s 50*20*1.2mm的椭圆管、 15*15*1.2mm 的方管。 3、脚套・ABS成型，黑色，硬度达到使用三年不损坏。 4、连接紧固件•各连接安装上用的螺丝螺母都符合部颁标准。
实用标准文案单人升降课桌椅: 材料名称和规格: 1.600*400*2Omrn —次成型模压板; 2.宝钢产冷板； 3.20*50*1.2mm 椭圆管；
4.30*70*1.2mm 椭圆管; 5.20*60*1.2mm 椭圆管； 6.20*20*1.2mm 方管; 7.塑料脚套; 精彩文档. 实用标准文案 8.调节轮。 课桌外形尺寸为：40(Γ60(Γ780mm°
课桌椅报价表 蒂彩文档. 实用标准文案 材质： 架子主体材料全部采用优质钢管，壁厚为1.2mm以上，主支撑架钢管壁厚 1.5mm以上。钢管采用高频焊接钢管,机械性能良好，表面平整。课斗采用—次成形冲压斗,光滑无接缝,安全性能好。 桌面板采用18mm防火板贴面,后成型板,防火板具有耐磨,耐热、耐酸碱，耐烟灼，耐撞击等性能，且色彩鲜艳，花式逼真。 椅背、座板面采用多层薄木弯曲板底板、表面贴防火板,经热压成型。其特点胶合性能好，强度高，经久耐用，表面平滑Z玫理逼真，颜色美观，厚度12~14mm o另可采用一次性成形PVC、中空塑料等椅面。
包豪斯家具有限公司企业标准 金属家具质量检验及质量评定 2007-01-05发布2007-03-01实施 深圳市包豪斯家具有限公司发布 目次 前言…………………………………………………………………… (1) 引言…………………………………………………………………… (2) 1.主题内容与适用范围 (1) 2.引用标准 (1) 3.术语 (2) 4.检验分类 (2) 5.制程检验 (3) 6.最终检验………………………………………………………… ( 7) 7.金属整体外观检验 (7) 8．金属原材料进料检验 (9) 9．金属各工序检验.........................................................( 9) 10．软体整体外观 (16) 11．软体原材料进料………………………………………………… (17)
12．软体各工序检验 (17)
前言 本标准依据国家标准GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》和行业标准QB/T1951.2-1994《金属家具质量检验及质量评定》,并结合本企业产品特点制订而成. 1.本标准部分技术条件要求在国家标准和行业标准的基础上有所提高. 2.本标准的检验项目及内容在国家标准和行业标准的基础上有所增加,主要 的项目和内容有: (1)产品外观要求； (2)各工序工艺要求； (3)外协件、外购件要求； (4)原材料要求； 3.本标准在检验项目及要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证 产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品质量的整体实现. 4.本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调自检,首检和巡 检,甚至全检,做到过程与结果的统一. 本标准由企业厂部提出. 本标准起草部门:设计部 本标准起草人: 本标准审批人： 引言 企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一金属家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规范本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,
套装门的制作工艺： 传统工艺的门心制作： （1）低价位免漆门，由实木基材做框架，内部空心或填充边角料、蜂窝纸等，两面用4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用木纹PVC膜手工贴皮。优点：价格低、制作工艺简单、PVC 有一定韧性可抗一定冲击；缺点：非实木基材，纤维板甲醛含量高、不防潮、容易变形，PVC纸容易变色老化、脱落，表面手感差、无光泽。 （2）中等价位复合烤漆门，由实木基材做框架，内部使用实木指接材料，两面用4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用木纹纸贴面，表面喷漆工艺（低价位没有烤漆程序）。优点：工艺相对简单、价格适中、光泽度好，实木复合基材。缺点：纤维板甲醛含量高、喷漆表面不耐磨、不抗冲击，容易脱漆、变色；纤维板平衡层和木纹纸贴面不防潮，容易变形、翘皮。 （3）高档实木烤漆门，由实木基材做框架，内部使用实木指接材料，两面用4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用实木树皮贴面，表面烤漆工艺（档次更高的有钢琴烤漆面，合室家木门就是）。优点：光泽度好、手感细腻、实木基材、烤漆面不易自然脱落、变色、档次高。缺点：价位高、工艺复杂、烤漆表面不耐磨、不抗冲击、纤维板甲醛含量高、纤维板平衡层和实木树皮贴面不防潮，容易变形、翘皮。
高分子实木复合门制作： 门心由实木基材做框架，内部使用云南香杉木指接材料，经过特殊防潮、防蛀处理；门套使用进口松木做基材；门心和门套都使用合室家1.2mm高分子饰面板，采用热熔技术一体成型。优点：没有纤维板和烤漆工艺，所以环保不含甲醛；外表手感细腻、柔顺耐磨度高（表面耐磨3000转）、可抗一定冲击，易清洁、永不变色、永不脱色；高分子材料防水、耐腐蚀，可直接用水清洗或用草酸擦洗，稳定性好、不会变形，全实木基材，档次高款式多，去除了传统工艺的诸多缺点，保留了实木的传统性能。价位（从1000元以内至2000元以上）选择范围广。缺点：表面光泽度低于烤漆面。 还有一种叫钢木烤漆门，中间木框架、蜂窝纸或其它材料填充，两边是铁皮蒙面然后烤漆，这种门现在一般都是出租房和农村使用比较多，城市基本没有销量。 套装门，一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门，总之，从里到外都是要求是木材。从科学的角度分析，称之为“实木复合门”。 套装门简介 在欧美国家，80%以上的高档装修中所采用的室内木门均采用成品化实木复合门套装门是指在不锈钢单闸门内加多一个门扇（此处称为“内门”），内门一般用：不锈钢单闸门扇、全
通风柜产品使用说明书(总11页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
ISO9001 ：2000 产 品 说 明 书 实验室专用通风柜 2
前言 您好！尊敬的用户，欢迎您阅读本产品说明书，了解本公司通风柜的特点、结构和使用方法。 本说明书叙述了我司通风柜系列的全部特性，对特殊非标产品，请将本说明书与附加说明书对照来阅读使用，如仅为尺寸或者材质变化非标产品怒不另作说明。为确保本产品安全有效的运行，请仔细阅读本说明书，以熟识本产品，并将该说明书妥善保保存，以供随时参考。 为确保本产品运行安全可靠，请指定专人作为本产品运行管理者，当本产品出现故障时，请立即向管理者报告并与本公司联系。 我们拥有一支优秀的售后服务队伍，为您提供优质快捷的服务保障您的满意是我们的目标，如有任何需求请拨打公司的服务电话（400-0168-550） 您的满意使我们不懈的追求！ 本公司产品如有更新或者更改，我司随时更改本说明书，怒不另行通知。 3
目录一、安全常识 4 1.产品的特点和用途 2.使用环境和条件 3.安全事 二、技术特征 5 1.结构特征 2.工作原理 三、安装调整 5 四、操作说明书 6 五、使用要求 6 六、故障分析与排除 7 七、维修与保养 7 八、运输与储存 8 九、开箱及检查 8 十、注意事项 8 4
十一、保修说明书 9 十二、设备保修卡 10 一、安全常识 1.产品特点和用途 随着科技的迅速发展，通风柜已被广泛应用于医院、疾病防控中心等卫生医疗保健机构和科研部门。 在实验室中，实验操作时产生各种有害气体、臭气、湿气以及易燃、易爆、腐蚀性物质，为了保护使用者的安全，防止实验中的污染物质向实验室扩散，在污染源附近要使用通风柜，以往通风柜使用台数较少，只在特别有害且危险的气体及产生大量热的实验中使用。通风柜只担负实验台的辅助功能。近年来考虑到改善实验环境，在实验台上进行的实验逐渐转移到通风柜内，这就要求在通风柜里要有最适于设备使用的功能。特别是大多新建的实验室都要求有空调，因此在建筑的初步设计阶段就要将通风柜的使用台数纳入空调系统的计划。由于通风柜在生化实验室中占有非常重要的位置，从改善实验室环境、改善劳动卫 5
霸州市辛章兴顺达家具厂 作业指导书汇编 编号：XSD/JS-01-2015 修订状态：A/0 编制：生产部 审核：解其伟 批准：陈光明 2015年8月13日发布 2015年8月13日实施
作业指导目录
1、目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 纵锯作业。 3、品质检验 （1）将机器台面和作业场所清理干净。 （2）检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板。 （3）试机，检查机器运转是否正常。 （4）准备好木料和辅料（垫板等） 4、品质要求 （1）首先让机器空转1~2分钟，锯片达到全速后才开始进料。 （2）把木料较直的一边靠档位，左手握住离木料尾端约400MM处，压稳木料，右手握住木料尾端，匀速向前推进，当木料锯出300MM左右时，接料员用手握住木料的前端，慢慢向 前拉，直至木料被锯开。 （3）当加工工件小于400MM时，进料应用小木棒压住，均匀送进。 （4）两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。 （5）每加工一种工件，必须做首检。 （6）作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。 5、注意事项 （1）作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面。 （2）送料员的手要与锯片保持一定的距离。 （3）严禁用手清除台面上工的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。 （4）作业过程中，如果锯片被硬质木料吃住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。 重新启动正常后，再开始作业。 （5）边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。
1、选料 （1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。 （2）木材含水率为8%~12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。 （3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。 2、开料 （1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。 凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加1~1.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。 （2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。 （3）拼板料刨平后应光滑。 （4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。 3、机加工 （1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。 （2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。 （3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。 （4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。 （5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。 4、拼板 （1）比例。拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。 （2）涂胶。双面均匀涂胶，用量按280~360G/平方米计。 （3）时间。拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。冬天相应加长加压时间。 （4）加压。压力必须足够。硬木要求8~12KG/CM2。实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽不动为止。防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。 （5）组装方面： 1）榫结合原则上不用拼板胶，应用专用的单组份加入5%左右的六马胶粉以增加其填充性。 2）若间隙过大，采取100%填充性双组份铁胶。 3）补缝可以用少量六马胶份拌少许砂光机砂下的同类木粉搅匀后加水使用。