搅拌站的设计
1 课程研究的目的和意义
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥仓一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。
混凝土搅拌站，特别是大型搅拌站，均具有一定储存能力的水泥筒仓。它不仅起到了散装水泥中转和储存的作用，是水泥中转站的另一种形式，同时它也是大量使用散装水泥的重要工业部门。一个国家水泥仓技术发展的水平和数量的多少，也可透视出散装水泥使用比例的高与低。因此，水泥仓的大发展，必将促进散装水泥的发展。
2 课程研究的主要内容和目标
设计一台直径6米储料量600吨的塔罐式水泥仓，并配套完成30T/H处理量的其相关装置的选型，最终完成毕业设计图纸及计算说明书编写。
（1）水泥仓为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
（2）当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
（3）储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
（4）在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
（5）通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
（6）当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
（7）当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
3 我国水泥仓研究的内容和水平
新型干法水泥生产线基本上分三个台阶：从700t/d 到﹤2000t/d 生产线规模；2000t/d 到﹤4000/d；4000/d 到10000t/d。今年，个别大企业已经着手建设12000t/d生产线。我们的研究设计内容和水平也随着生产规模的升级而不断地提高和完善。
研究设计内容涵盖水泥生产的工艺、装备、电气自动化、检验检测、水泥标准以及水泥基材料、水泥品种、规划与咨询等。基础研究主要由部分大学和研究设计院所完成。从产品和测试标准的制定到材料性质和品种的研究，基本满足了国内生产的需要。
尤其在装备开发上面，近几年通过引进国外先进技术，逐步解决了水泥生产线上许多设备上的关键技术。国内几个大型设计研究院在吸收国外技术的基础上，研发出大量具有自主知识产权的装备技术，大大推进了我国新型干法水泥生产线的建设进程。
3.1 窑外分解及煅烧技术
国内几个研究设计院已经相继成功研发具有自主知识产权的新型防堵高效低阻旋风预热器及分解炉，全面提升了我国新型干法水泥窑系统的国产化、大型化技术水平。新型旋风筒技术及主要指标达到国际先进水平。预热器形式进一步优化，系统内的单项部件的结构和材质进一步改进，使得系统的效率进一步提高，一些性能优良的预热器分解炉系统的入窑物料分解率已达94％，因而窑的L/D趋势在缩短，出现了L/D=10～12的短窑。进一步改进了装备和系统的可靠性，使水泥生产具有优质、高效、低耗、符合环保要求和大型化、自动化的特征。
在安徽铜陵海螺水泥有限公司日产10000吨新型干法水泥熟料生产线，第一次采用了
Ф6×95米的超大型回转窑，且仅带3处支撑；第一次采用了双系列低压损型五级旋风预热器带单分解炉组成的新型干法窑尾烧成系统，单位熟料热耗设计指标仅为710×4.182kJ/kg，居世界先进水平。
3.2 空气梁篦冷机技术的应用
在吸收国外先进技术的基础上国内自行开发了空气梁往复推动篦式冷却机，采用空气
梁供风、高阻力篦床、入料均匀分配、厚料层、脉冲分风及合理的配风等新技术，已广泛地用在日产1000～5000t生产线上。解决了厚层篦冷机冷风不易均匀透过料层的技术难点，冷风和高温熟料进行激烈的换热，一方面有利于熟料快速冷却；另一方面提高了二次、三次风温度，篦冷机的热效率已提高至74%以上，且运转率大幅度提高。
3.3 多风道燃烧器的应用
国内已开发应用了三风道、四风道、直至燃烧两种以上燃料的五风道多通道煤粉燃烧器。由中华人民共和国发展和改革委员会发布的建材机械行业《水泥工业用多风道煤粉燃烧器技术条件》（JC/T 938-2004）新标准将于今年4月1日正式实施。
以上三项技术是新型干法水泥生产线的成熟配置。
3.4 无烟煤技术的成功应用
我国生产水泥以燃煤为主。近年来，我国新建和改造了许多水泥新型干法窑，使水泥
生产对煤的需求量大大增加。然而，尽管我国煤炭储量丰富，品种齐全，但在全国煤炭储量分布及品种分布上，却是不平衡的。许多地区的煤炭主要是低挥发份煤。为使这些地区能用当地煤生产水泥，来增加工厂经济效益，减轻交通运输的压力，且合理地利用燃料，我国从20世纪90年代初起，开发研究新型干法水泥生产线燃无烟煤生产水泥的课题，并开发出专门的工艺技术和设备，目前已将此技术和设备在十几条700t/d～ 2000t/d料生产线上成功应用，生产用煤的挥发分低于5%。取得很好的经济效益。
3.5 生料破碎与粉磨技术
石灰石破碎机，单机生产能力可达400t/h～1400t/h，可适用于2000t/d～10000t/d
熟料生产线。我国生料立式磨的应用也是在广泛吸收国外先进技术基础上，以自主开发为主，已能满足5000t/d 生产线的配套使用。生料粉磨系统的电耗指标可达17kWh/t。国内立式磨的生产厂商主要有：合肥中亚水泥机械厂的M型系列、沈阳重型机器有限责任公司的MLS
系列、天津仕名公司TRM系列产品。
3.6水泥辊压机技术
挤压粉磨工艺是国际八十年代中期新开发的新型节能粉磨技术。自1990年江苏省江阴市水泥厂国内第一台国产辊压机投产以来，在我国生产实际中应用已有多年的历史。经过多年的使用，经验得到积累，技术日臻完善。随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已逐步得到解决。伴随着不同工艺系统的研究开发，挤压粉磨工艺的各项技术经济指标大幅度提高。
辊压机作为预粉磨或半终粉磨过程的主机装备，其技术可靠性和节电优势已为广大用户所认知和接受。与管磨系统相比其粉磨电耗可降低25%。
近年来国产辊压机解决了“机体振动、辊面磨损大寿命短、自控不协调、液压系统调节不灵”等技术问题，并已形成系列，最大规格能满足5000t/d生产线的配套使用。
国内生产辊压机的厂商主要有中信重型机械公司RP系列、合肥院HFCG系列、天津仕名TRP系列、成都利君公司CLF系列，成都院CDG系列等。
3.7 过程控制与信息自动化
目前大部分新型干法水泥生产线均采用集散式计算机系统（DCS），进行生产线设备的程序和生产过程控制。管理先进的企业还将管理信息系统建立在DCS的基础上，形成了生产实际与管理的高度统一。近期在个别大型集团兴建的6000t/d～10000t/d生产线上采用了智能化DCS和现场总线网络技术。
3.8 加工技术现代化
原料储存和预均化技术、低品位原料开采和使用技术、高效选粉机技术、高效烘干机技术、大型钢丝胶带斗式提升机等就技术的应用为水泥厂节能降耗做出了贡献；大型窑尾布袋收尘器的应用，满足了粉尘排放小于50mg/Nm33的国家新环保标准（GB4915-2004）。然而，在新型沸腾煅烧技术方面、在10000t/d生产线装备大型化、国产化方面我们还有许多工作要做。
工程设计：从1000t/d～5000t/d的水泥生产线设计技术已经相当成熟。10000t/d水泥生产线的工程设计技术部分设计院已经基本掌握。其设计水平与国际上大公司基本相当。近几年，部分设计院承接了一些国外水泥厂的建设工程，这说明我们的技术和设计水平已具备参与国际竞争的能力。
装备加工水平：目前我国日产1000t/d～5000t/d的水泥生产线新型干法窑外分解水泥的工艺技术、装备制造技术和管理水平已经比较成熟。近两年新投产日产5000吨熟料生产
线的建设周期已缩短为15个月；国产化率达到95%以上。而10000t/d水泥生产线主机装备国内还不能完全自给。中国的新型干法技术并不落后，应该说已经达到了世界先进水平，所差的只是基础装备水平。
目前，我国水泥行业为加快技术进步，鼓励采用先进、技术使用的装备，提升技术水平，进一步缩小与世界先进水平的差距，已经制定了《水泥工业产业政策》，要求在2010 年新型干法水泥技术经济指标达到吨水泥电耗95kWh，熟料热耗740千卡/千克。这对新型干法水泥厂来说，只要生产线上规模、采用先进技术、管理上水平，达到以上指标较快，而就水泥行业的整体来说，任务是艰巨的。我们要坚持水泥行业的结构调整，加快装备的大型化，推动技术进步。
我国水泥行业已步入了快速发展新型干法水泥的黄金时期，今后几年新型干法水泥的年增长率至少可以保持在30%以上。在水泥总量增加不大的情况下，新型干法水泥的市场分额将由淘汰的落后水泥让出。
4 水泥仓设计的可行性分析
可行性分析是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会环境影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的系统分析方法。可行性分析应具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
4.1投资必要性
主要根据市场调查及预测的结果，以及有关的产业政策等因素，论证项目投资建设的必要性。在投资必要性的论证上，一是要做好投资环境的分析，对构成投资环境的各种要素进行全面的分析论证，二是要做好市场研究，包括市场供求预测、竞争力分析、价格分析、市场细分、定位及营销策略论证。
4.2技术可行性
主要从项目实施的技术角度，合理设计技术方案，并进行比选和评价。各行业不同项目技术可行性的研究内容及深度差别很大。对于工业项目，可行性研究的技术论证应达到能够比较明确地提出设备清单的深度；对于各种非工业项目，技术方案的论证也应达到目前工程方案初步设计的深度，以便与国际惯例接轨。
4.3财务可行性
主要从项目及投资者的角度，设计合理财务方案，从企业理财的角度进行资本预算，评价项目的财务盈利能力，进行投资决策，并从融资主体(企业)的角度评价股东投资收益、现金流量计划及债务清偿能力。
4.4组织可行性
制定合理的项目实施进度计划、设计合理的组织机构、选择经验丰富的管理人员、建立良好的协作关系、制定合适的培训计划等，保证项目顺利执行。
4.5经济可行性
主要从资源配置的角度衡量项目的价值，评价项目在实现区域经济发展目标、有效配置经济资源、增加供应、创造就业、改善环境、提高人民生活等方面的效益。
4.6社会可行性
主要分析项目对社会的影响，包括政治体制、方针政策、经济结构、法律道德、宗教民族、妇女儿童及社会稳定性等。
4.7风险因素及对策
主要对项目的市场风险、技术风险、财务风险、组织风险、法律风险、经济及社会风险等风险因素进行评价，制定规避风险的对策，为项目全过程的风险管理提供依据。上述可行性研究的内容，适应于不同行业各种类型的投资项目。我国目前缺乏对各类投资项目可行性研究的内容及深度进行统一规范的方法，目前各地区、各部门制定的各种可行性研究的规定，基本上都是根据工业项目可行性研究的内容为主线制定的，并且基本上是按照联合国工发组织的《工业项目可行性研究报告编制手册》为蓝本来编写的。我国目前急需一个各行业通用的对可行性研究的内容及深度提出共性要求的统一规定，以规范整个可行性研究工作，避免目前的各种非工业项目可行性研究都要参照工业项目的尴尬局面。
5 整体设计方案
搅拌站总体结构如图所示，结构上主要由储料系统、计量系统、控制系统、输送系统、供液系统、气动系统、搅拌系统、主楼框架、控制室、除尘系统等组成，用以完成混凝土原材料的储存、计量、输送、搅拌和出料等工作。
1.骨料储料仓
2.骨料计量
3.水平皮带输送机
4.斜皮带输送机
5.气动系统
6. 外加剂箱
7.水池
8.搅拌系统
9.卸料斗10.控制室11.主楼框架12.骨料待料斗13.除尘系统14.粉料计量15.外加剂计量16.水计量17.螺旋输送机18.粉料罐
5.1储料系统
储料系统包括生产混凝土所用原材料的储料系统（粉料罐、水池、骨料储料仓、骨料待料斗和外加剂罐等）和成品混凝土的储料系统（卸料斗）两个方面。为实现混凝土生产的连续性，提高生产率，配制混凝土所需的各种原材料必须保证一定的储存量。它也可在一定程度上缓解因原材料短期内短缺而影响生产的情况。成品混凝土的储料系统主要是为缓解搅拌机卸料快与搅拌车进料速度慢、搅拌车周转时间长的矛盾。下面分别对储料系统进行介绍：
粉料罐它是储存粉状物料的筒仓，储存如水泥、掺合料（粉煤灰、矿粉、沸石粉和硅灰）、干式粉状添加剂等。按容积的不同分别有不同规格的粉料罐，如50t、100 t、200 t、250 t、300 t等，以满足不同情况的使用需要。可运输的粉料罐一般容量为50t、100t，较大的如200t~500t需在搅拌站安装现场进行制作。
粉料罐其基本结构如图所示，它由仓顶收尘机1、压力安全阀2、阻旋式料位指示器3、仓体4、检修梯子5、吹灰管6、助流气垫7、手动蝶阀8和支腿9等构成。
仓顶收尘机的主要作用是在散装水泥车向粉料罐内泵送散装物料时，在压缩空气通过仓顶收尘机排到大气的过程中，阻止压缩空气中夹杂的粉尘直接排出，从而达到保护环境的作用。每次往粉料罐中输送物料前和输送物料结束后，必须开动收尘机震动器震落收尘机滤芯上的粉尘，保证罐内外气流的顺畅。
压力安全阀的作用是当散装水泥车泵向粉料罐内泵送散装物料时，如果仓顶收尘机因堵塞而排气不顺畅，导致粉料罐内气压升高，为保护粉料罐，当压力升高到一定值后，安全阀开启卸压，从而起到保护粉料罐的作用。
吹灰管是往罐体内输送物料时使用的钢管，它固定在罐体上。管道拐弯处应有耐磨措施，散装水泥输送车的出灰软管上有快速接头，能方便快捷地与水泥筒仓上吹灰管相连接。
为了探测粉料罐内粉料的储存量，常在筒仓内设置有料位指示器。料位计如上图所示，采用阻旋式料位指示器，设高低料位指示。高位报警，表示粉料罐中的物料已快装满，应停止往罐内输送物料；低位报警，表示粉料罐中的物料已快用完，应准备往罐内重新输送物料。
手动蝶阀上部与仓体出料口相连，下部通过过渡管与螺旋输送机相接。在正常工作状态下，手动蝶阀门打开，让罐体内粉料落入螺旋输送机。当螺旋输送机发生故障时，在拆卸螺旋输送机前必须关闭手动蝶阀，防止粉料从罐体内卸出。
粉料罐中粉料的流动性与物料种类、温度和贮存时间长短有关，刚输送来的水泥温度较高，经气体输送后较为疏松，其容量e值约为0.8~1t/m3，很容易流动。在积压一段时间后其容量e值可达1.6t/ m3，有时甚至更高。这种存放时间较长的水泥流动性较差，在卸料时常常产生起拱现象。
为了提高粉料罐的卸料性能，常常在筒仓的下部锥体上安装冲击装置。它可以破坏粉料拱桥，使卸料通畅。破拱装置目前有气吹破拱、锤击破拱和助流气垫破拱。气吹破拱即在仓体锥部离出料口一定高度处设3~6个吹气孔进行气吹破拱，但因接触面有限，有时效果不明显，同时因压缩空气中含水，气嘴容易阻塞。锤击破拱是利用气锤锤击仓体来实现破拱，锤击过程中噪音较大，对仓体壁有破坏。助流气垫破拱如图所示，是利用气垫气流的推力作用推动起拱物料，达到破拱的作用。
检修梯子主要用来检修粉料罐上相关设备，如清理收尘机滤芯、检修料位计、压力安全阀等。在爬检修梯子之前，必须系好安全带，带好安全帽，按照相关安全操作规程进行作业。
仓体是一个空腔容器，上部为圆柱形，下部为锥形，由钢板卷制、拼焊而成。仓体必须密封，不允许雨水流入，否则会导致罐内粉料结块。
支腿是粉料罐的承重件，它一般由钢管和角钢或槽钢拼焊而成。
骨料储料仓它是储存砂石料的仓体，和骨料计量部分连成一体后，通常称为配料站。配料站起到储存砂石料和在称量砂石料时控制配料的作用。上部仓体可由混凝土浇注而成，也可整体做成钢结构，常以地仓式配料站和钢结构配料站进行区分。
下图为地仓式配料站，它由混凝土储料仓1、料斗2、拉式传感器3、计量斗4、筛网5、震动器6、气缸7、计量斗门8和储料斗门9等组成。上部混凝土储料仓和料斗等构成骨料储料仓。筛网用来筛除骨料中不符合要求的粗骨料，保证设备的正常运转。开关储料斗门可对计量斗配料，储料斗门为弧形门，通过调节斗门与料斗的间隙，能够有效防止料门卡料。压缩气体通过电磁阀到达执行元件气缸活塞两端，使气缸活塞杆动作，从而驱动斗门的开关。
实现对各种骨料的配给。因砂料有较大的粘性，在配砂料时，斗门打开，震动器延时振动，使砂顺畅下料。
下图为钢结构配料站，它由前板1、后板2、隔板3、储料斗4、支架5、骨料计量斗6、筛网7、侧板8和压式传感器9等构成。前板、后板、隔板、侧板和储料斗等构成钢结构配料站的骨料储料仓。
钢结构配料站上部由前板、后板、侧板和隔板构成一个四周封闭的仓，各板采用插销连接，运输时各板可以沿骨架上铰链机构放下，方便运输。仓下部设置筛网，避免大石头进入称量斗中。每一个仓下面对应一个称量斗，采用独立的秤，保证了称量的精确性。该种结构具有上料方便、下料顺畅，结构紧凑，安装快捷，运输方便的特点。配料站中仓体的数量与配制混凝土需要的砂石料种类有关，有3仓、4仓和5仓，一般4仓即可满足使用需要。
水池它是储存生产混凝土用水的设备，一般在进行混凝土搅拌站的安装基础施工时浇注而成，水池的供水方式和容积的大小可以根据场地情况来定。
外加剂罐它是储存液体外加剂的罐体。随着外加剂的普遍使用，它已成为混凝土搅拌站的必备设备，它由进料口1、罐体2、液位显示管3、爬梯4、回流管5、外加剂泵6、出料管7等构成，如图所示。罐体为圆柱形，液位显示管用来显示罐内外加剂的位置，在往外加剂罐内加料时，可防止外加剂溢出；当液位很低时，可以提醒用户及时往罐内加料。因外加剂容易沉淀，时间久了容易在罐底积成“淤泥”，需要将废料排出，在罐体底部设有卸污阀。而在使用过程中为了让液状外加剂的成分均匀，防止沉淀，在罐体上设置了回流管。外加剂泵启动后，泵出的一部分外加剂送到外加剂计量斗进行计量，另一部分又送回罐内。因泵出的外加剂有一定的压力，在罐内形成冲击，促使外加剂处于动态，从而避免了外加剂的沉淀，保持了外加剂的匀质性，有利于提高混凝土质量的稳定性。
骨料待料斗骨料待料斗是个过渡料斗，起到暂存骨料的作用。它缩短了搅拌站工作循环时间，是搅拌站提高生产率的重要保证。骨料待料斗由斗罩1、、防尘帘2、斗体3、震动器4、斗门5和气缸6等组成，如图所示。因骨料在进入骨料待料斗时会有较强的冲击，在
斗体3内部往往衬有可拆换衬板或其它耐磨机构；防尘帘2用于减少骨料待料斗内的粉尘外扬。
骨料待料斗工作过程为气缸6驱动斗门5打开后，震动器延时动作，将骨料待料斗中的骨料快速卸尽。
卸料斗卸料斗是成品混凝土料从搅拌机卸出后，落入搅拌车前的一个过渡料斗。它起到了对成品料的暂存作用，对搅拌车来说起到了缓冲作用，并能够让搅拌机中的成品料尽快卸出。它由斗体1、耐磨衬板2、卡箍3、橡胶管4等组成，如下图所示。
2.2.2 计量系统
计量系统包括骨料计量和粉料、液体外加剂计量及水计量。计量系统是搅拌设备中最关键的部分之一。其计量方式一般采用质量计量，也有采取容积计量的（但应折算成质量给定或指示），目前除水和外加剂可以采用容积计量外，其它物料都不采用容积计量。
按称的具体传力方式可以分为杠杆称、杠杆电子称和电子称。目前，电子称的技术性能已趋于成熟，因其具有体积小、反应快、灵敏度高、易于与微处理器配套，实现粗称、精称和多扣少补等各种功能，而被广泛推广使用。只是在采用电子称量装置时，应就防震、防潮、防尘和抗干扰等方面采取必要的保护措施。
骨料计量骨料计量的计量方式也分两种：累计计量和独立计量。骨料的累计计量装置由斗体、传感器、皮带机等组成，斗体与皮带机连成一体，当所有的骨料计量完毕后，皮带机才起动运转，将所有骨料送入提升装置（提升斗、斜皮带机）。骨料的单独计量装置由计量斗斗体、斗门、传感器、气缸等组成。计量开始前斗门关闭，计量开始时骨料仓两个斗门打开，当骨料的重量值达到某个设定值时，关闭骨料仓其中一个斗门，进行骨料的精计量。当骨料重量达到设定的称量值时，斗门全部关闭，完成称量过程。当计量斗气缸得到开门信号后，活塞杆动作，斗门打开，开始卸料。称空（传感器测得的信号为零）后延时活塞杆动作，斗门关闭。
粉料计量粉料称量由计量斗、支架、传感器、气动蝶阀（如图所示）、红色胶管、气动球型震动器（如图所示）、进料口、排气管等组成。因水泥和掺合料粉尘多、污染严重、易吸水，一般要求水泥和掺合料的计量在密闭容器内进行。为使得计量系统独立，计量斗同其它部件的连接必须采用软连接，确保计量的准确性。计量开始时螺旋输送机得到信号，开始启动，输送粉料到计量斗，计量斗一部分空气和粉尘通过排气管到达收尘装置。当粉料的重量达到预先设定的重量值时，螺旋输送机停止输送粉料，完成计量。当气动蝶阀得到卸料的指令后，气动蝶阀动作，开门卸料。与此同时气动球型震动器开始震动，加快卸料速度。称空后气动蝶阀延时动作，关闭卸料口，停止震动。
水计量水计量由进水管1、传感器2、液体外加剂卸料管3、计量斗4、气动卸料蝶阀5、红色胶管6等组成，如下图所示。水计量开始时水泵得到信号，水泵启动，将水池中的水抽到计量斗。当水的重量达到预先设定的重量值时，水泵停止工作，完成计量。当气动卸料蝶阀得到卸料的指令后，气动卸料蝶阀动作，开门卸水。称空后气动卸料蝶阀延时动作，关闭卸料口。
在混凝土制备过程中，正确地实现所设计的水灰比是保证混凝土质量的关键。为了准确地控制加入混凝土的数量，仅有高精度的量水设备是不够的，因为包含于砂石中的水会随砂
石一同进入搅拌机中。如果不考虑这部分水的存在，就不能准确地实现设计的水灰比。只有事先测定砂石的含水率，并从配置的水中扣除，这样才可以保证混凝土配合比的精度。如采用砂石含水率测定仪，就可以对砂石含水率的连续测定，从而实现对用水量和用砂量的自动修正。
液体外加剂计量外加剂计量由传感器1、液体外加剂进料管2、计量斗3、气动卸料蝶阀4、液体外加剂卸料管5等组成，如图所示。因外加剂有较强的腐蚀性，计量斗通常采用不锈钢制作而成。外加剂计量开始时外加剂泵得到信号，开始启动，将外加剂箱中的外加剂抽到计量斗。当水的重量达到预先设定的重量值时，外加剂泵停止工作，完成计量。当气动卸料蝶阀得到卸料的指令（水称量完成后）后，气动卸料蝶阀动作，开门将外加剂卸到水计量斗。称空后气动卸料蝶阀延时动作，关闭卸料口。
2.2.3 输送系统
在混凝土搅拌站中输送系统主要包括骨料的输送和粉料的输送。骨料的输送常采用带式输送机或提升机；水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机和气力输送。不管是骨料的输送还是水泥及掺合料的输送都应尽量减少粉尘的产生。其输送速度和效率需与系统的循环时间相匹配。
带式输送机带式输送机是化工、煤炭、冶金、矿山及交通运输等部门广泛使用的运输设备。适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散体物料，也可输送成件物品。在混凝土搅拌站中使用水平皮带输送机和倾斜皮带输送机来实现砂石料的水平输送和倾斜输送。其中倾斜皮带输送机在实际使用中常根据工地的情况采用各种形状的输送带，如平皮带、人字形皮带、裙边皮带等。其工作倾角可从2°~60°。
水平皮带输送机基本结构如下图所示，由调节螺杆1、改向滚筒2、槽形托辊3、平行
下托辊4、输送带5、机架6、驱动装置7、清扫器8组成。改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。调节螺杆用于张紧输送带和调节输送带运行状态，使输送带运行在正常位置。托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。清扫器用于清扫输送带上黏附的物料。导料斗用于调整所输送物料的落料点，使它落到设定位置上。
倾斜皮带输送机基本结构如上图所示，由清扫器1、驱动装置2、机架3、悬挂式托辊4、平行下托辊5、改向滚筒6、张紧装置7、机罩8、检修走道9、皮带10、接料板11、调节螺杆12和急停开关等组成。张紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，同时可以调整输送带长度变化所带来的影响。机罩主要起防尘、防雨作用，因起风容易将骨料中粉尘吹起，污染环境，而输送带在雨天被淋湿后，容易引起皮带打滑。斜皮带输送机两边的检修走道方便检修皮带机。急停开关是作为皮带输送机运行时的安全保护装置，设在皮带机头部和尾部，在输送带运行发生故障或事故时，可紧急停止皮带运行。
提升机在狭窄的施工场所，往混凝土搅拌站储料装置输送骨料，斗式提升机是最合适的提升设备，三一混凝土工程搅拌站是采用提升斗形式。它占地面积小，但提升功率较大。提升斗的有效容积至少为搅拌出料容量的1.6倍。砂石提升斗卸料主要有倾翻式和底开门式两种，都是应用带制动卷扬机并通过滑轮组、钢丝绳而牵引，达到升降料斗的目的。在大、中型搅拌站上，往往采用双钢丝绳传动方式；在小型搅拌站上，大都直接采用悬挂的单绳传动或在料斗上装动滑轮导向的单绳传动方式。提升卷扬机由一台电机驱动，在大型搅拌站上则由两台电机驱动，电机轴实行强制同步。料斗提升速度大都为0.4 m/s ~0.5m/s。为了提高料斗的输送生产率，也可使用变频调速或双速电机，这样就可以选择多种工作方式：如慢速启动快速提升，快速下降-慢速就位。
提升机由卷扬机1、电机2、导轨及支架3、提升斗4和钢丝绳等组成，如上图所示。
螺旋输送机它是借助旋转的螺旋叶片，或者靠带内螺旋面而自身又能旋转的料槽来输送物体的输送机。在混凝土搅拌站（楼）中所使用的粉状物料是由螺旋输送机来输送的，通过控制螺旋叶片的旋转、停止，达到对粉状物料上料的控制，其输送必须在完全密封的腔体内进行，以免污染环境和输送物料受潮而结块，一般采用管式螺旋输送机来输送水泥及搀合料。管式螺旋输送机的基本结构如下图所示。它可以水平、垂直和倾斜输送物料。粉状材料的输送生产率与螺旋螺距及转速有关，也与输送物料的容重和装满程度有关。为提高输送能力，采用变螺距输送叶片的形式，下端加料区段比输送区段螺距小，在加料区段填充量大，随着螺距变大填充量减小，可防止高流动粉状物料在输送时倒流。
一般输送螺旋均在一定的倾角下进行工作，倾角可达45°，较大的倾角可达60°。通过增减标准节可以得到不同长度的螺旋输送机，每条螺旋的最大长度不应超过14m。更长的输送距离，可用螺旋接力的方式实现。较长的螺旋管规定要采用中间支承和可以润滑的联轴节，以便安装。
用于输送水泥和掺合料的输送螺旋，其螺旋管径从φ160 mm~φ325mm，输送生产率一般为20t/h~100t/h，其转速范围一般为90r/min ~300r/min。螺旋输送机工作时装料情况与落料情况、输送物料状态有关，螺旋管中的填满系数大约为30%~50%。
在空气湿度非常大的地区，当使用的螺旋机要停放闲置一段时间时，应将螺旋机中的存料全部卸尽。其方法为关闭螺旋机进料口手动蝶阀，启动螺旋机电机，运转几分钟后停止即可。
气力输送气力输送主要用来输送粉状物料。水泥及掺合料一般由散装水泥运输车运输，利用散装水泥输送车上的输送系统进行输送，散装粉状物料在输送中被压缩空气吹散成悬浮状态，混合气体沿管道输送到罐中，仓顶收尘机收集从罐中溢出气体中粉尘。当使用袋装水泥时，需要一套袋装水泥气力抽吸装置进行气力输送。
2.2.4 供液系统
供液系统包括液体外加剂供应系统和水供应系统。混凝土搅拌用水一般都是清水，也可以部分采用从冲洗装置回收而来的工业用水。经过计量水即可单独靠重力流入搅拌机，也可以在水计量斗下方安装一台水泵，向搅拌机进行加压供水，能够起到快速供水和冲洗搅拌装置的作用。
2.2.5 气动系统
在混凝土搅拌站中大部分机构都是利用气压驱动，气压驱动具有低成本、无污染的特点。气动系统基本原理图如图所示，由集装阀1、过滤减压阀2、助流气垫3、气动蝶阀4、气动球型震动器5、空压机6、气源三联件7、储气罐8、气缸9及气管10等组成。
自空气压缩机出来的高压气体，经气源三联件处理，进入电磁阀，当电磁阀接到控制信号后，接通相应回路，压缩空气进入驱动元件（气缸、震动器、助流气垫），完成相应动作（料门开关、震动起停、破拱起停）。在各气动元件分别或同时工作时，工作压力应大于0.4MPa。
空压机的控制方式分为两种：气调控制（半自动型）和电调控制（全自动型）：电调控型空压机排气压力达到上限压力，空压机卸载运行，达到下限压力加载运行，一般应用在用气量较大及频繁加卸载运行的空气系统。气调型空气压缩机用调压阀控制压缩机加载或卸载。电调控制（全自动型）：空压机排气压力达到上限压力，空压机停止运行，达到下限压力启动运行，一般应用在用气量较小及不频繁加卸载运行的系统。
在选择空压机的安装地点时，必须考虑周围空气清洁、湿度小，以保证吸入空气的质量。同时要严格遵守限制噪声的规定。气源三联件如下图所示，它在气动系统中起过滤、减压、油雾作用。过滤是将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是喷出油雾润滑气阀等。
2.2.6 搅拌系统
该系统是把计量好的砂石、水泥、水、外加剂等原材料在搅拌机内进行搅拌均匀，形成达到规定强度的成品混凝土。因为混凝土配合比的设计是按细骨料恰好填满粗骨料的间隙，而水泥胶质又均匀地分布在粗细骨料的表面，所以只有将配合料搅拌得均匀才能获得最密实的混凝土。
强制式搅拌机不是通过重力作用进行搅拌，而是借助于搅拌叶片对物料进行强制导向搅拌。其搅拌叶片可以是铲片型式，也可以是螺旋带型式。叶片可以绕水平轴旋转（卧轴式），也可以绕垂直轴旋转（立轴式）。这种搅拌机的搅拌强度通过叶片速度来确定。一般有以下几种型式；立轴涡浆搅拌机、立轴行星涡浆搅拌机、单卧轴搅拌机、连续式搅拌机、双卧轴搅拌机。
双卧轴搅拌机是在单卧轴的基础上发展的，有两根水平配置的同步回转的搅拌轴，双轴回转方向相反，叶片除了翻动原材料外，其螺旋推动方向也是相反，使物料在搅拌筒中形成
回流，搅拌更为强烈。卸料系统有液压驱动卸料系统和气压驱动卸料系统两种常见形式，卸料门动作自动时，一般设置全开、全关、半开三种状态。
液压驱动卸料系统由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，限位接近开关组成，如珠海SICOMA的MAO2250/1500、MAO3000/2000、MAO4500/3000；气压驱动卸料系统由卸料门主体、气缸、电磁阀和限位接近开关组成，如三一的JS2000、JS3000和天津BHS的DKX2.25、DKX3.0。
搅拌机构是搅拌机的核心部分，混凝土搅拌质量的好坏，生产率的高低，使用维修费用的多少都与搅拌机构有关。搅拌机构的功能主要是将加入到搅拌机内的砂、石、水泥、水、添加剂、掺和料等材料拌合成匀质混凝土，并且要求这种混凝土有良好的施工性能（和易性）。
2.2.7 主楼框架
主楼框架为钢结构，从上到下分别为楼顶1、楼梯及围栏2、计量层3、搅拌层4、支腿5等组成，如下图所示。楼顶是用来支撑包装材料的框架；楼梯及围栏是管理人员从搅拌层到计量层进行相关操作的走道；计量层是支承水泥、掺合料、液体外加剂和水计量系统及骨料待料斗的楼层；搅拌层是支承搅拌机及相关机构的楼层；搅拌层下部是搅拌车进出接料的通道。
主楼框架及内部其它机构安装完毕后，框架外部从搅拌层起用彩钢夹芯板进行包装，显得美观大方，并可防寒隔热。
2.2.8 控制室及电气控制系统
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 编制: 审核: 审批: 龙口花园项目部
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置： 龙口花园1?4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在3#楼南面。设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。具体见施工现场平面布置图。 二、搅拌站机械配置： 三、基础施工: 1、施工顺序； 水泥罐：放线定位T散装水泥罐基坑开挖T垫层混凝土浇筑T支 模T钢筋绑扎（安放钢板预埋件）T基础混凝土浇筑养护T安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位T混凝土配料机料斗基坑开挖T 垫层混凝土浇筑T砖砌体T机械安装就位 搅拌机基础及水池：平整场地T基础砌体砌筑T水池内抹灰T机 械安装就位
另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图 2、水泥罐施工要点 2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。 2.2基坑开挖： 采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。 2.3地基处理： 本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa,远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。 2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。 2.5基础钢筋绑扎： 钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每1m加一个①25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。 2.6确定预埋件位置 水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用4根1m
XX搅拌站信息化建设方案中国联合网络通信有限公司石家庄市分公司 2015-3-10
目录 1.前言 (3) 2.XX搅拌站信息化建设方案 (3) 2.1 搅拌车视频指挥调度系统 (3) 2.2 车辆管理系统 (7) 3、搅拌站视频指挥调度系统成功案例 (11) 4、中国联通公司优势 (12) 5、售后服务保证 (13)
1.前言 XX搅拌站是正定县联通公司的重要客户，主要是对车辆运输进行有效管理，对司机进行实时调度和信息的及时传达，石家庄联通结合自身业务特点提供的信息化建设方案可帮助搅拌站对其下属车辆、工程车辆进行及时调度，也可进行车车之间对讲，对易违章路段进行规避，同时司机可用手机进行施工现场录像，集团管理人员可通过系统平台进行现场监控，与此同时可对每辆工程车辆进行定位，路线查询等工作。2.X X搅拌站信息化建设方案 2.1搅拌车视频指挥调度系统 1、系统介绍 此系统是面向政府、执法单位以及各行业集团客户推出的基于有线网络和3G网络的具备融合语音数字集群、移动视频实时调度、GPS全球定位、数据实时交互等能力于一体的多媒体综合视讯类产品，旨在实现客户对内部人员工作的高效管理、实时可视化的指挥与调度等快速增长的需求，提升客户生产、经营、服务能力，达到提高客户自身价值的目的。 主要可以为客户提供多种集群调度服务： 集群调度服务；
视频会议服务； 视频监控服务； GPS定位业务和呼叫中心服务； 2、系统组网 整个网络结构分为四个部分，如下图所示： 系统组网结构图 服务器平台：搅拌站视频指挥调度平台，联通侧；调度台：调度PC机，实现调度功能，客户侧；终端：安卓客户端、普通安卓手机； 网络：分为公网接入方式和专网接入方式。 3、系统功能
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案【--春节祝福语】 近年来，随着我国 __和城镇化建设的快速发展，我国商品混凝土行业如雨后春笋得到迅速发展。商品混凝土搅拌站快速的发展过程中，由于没有科学的理论作指导，许多刚建起来的商品混凝土搅拌站的布局极不合理，亟待进行调整与整合。 1、对本区域内商品混凝土搅拌站布局现状进行调查。摸清现有搅拌站名称、设计生产能力、当年实际产量、布点区域、当年实际需求量等情况。 2、对本区域内未来五年商品混凝土需求量预测和搅拌站规划布局情况进行调查，摸清未来五年：混凝土需求量预测（万立方米）、需要搅拌站数量[ 套)、实有搅拌站数量（套）、拟新建搅拌站数量（套）、搅拌站布点区域等。 方法一：某地区商品混凝土需求量（使用量）=工业与民用建筑用量+其它工业与民用建筑商品混凝土需求量（使用量）计算方法 预测未来年份工程竣工面积：将竣工面积乘以经验系数 0.33-0.35即为预拌商品混凝土需求量（或者使用量）
例如：某地某年工程竣工面积为100万平方米，取上限经验系 数0.35，那么预拌商品混凝土需求量（使用量）=1,000,000×0.35=350，000立方米=35万立方米。 方法二：某地区商品混凝土需求量（使用量）=上一年预拌商品混凝土需求量（使用量）×（1+下一年度固定资产投资额增加比率预测值） 根据某市的平均情况，搅拌站实际产量一般为设计产能的 40-60%，取中间值为50%， 那么：某地区设计产能=预拌商品混凝土需求量预测×2 例如：某地年预测商品混凝土需求量为80万立方米，那么，某地设计产能=80万立方米×2=160万立方米，偏远区县可以结合该地 区实际情况合理确定。[Page] 方案一：目前我国使用的混凝土搅拌站按照设计产量分类，主 要有60站（1方机）、120站（2方机）、180站（3方机）和240 站（4方机）、60站理论生产率为60立方米/小时，年设计产能大约15万立方米；120站理论生产率为120立方米/小时，设计产能大约
如意城搅拌站建设方案 根据项目施工内容需要建设一座商混搅拌站，搅拌站占地面积 6 亩，搅拌站由搅拌楼、骨料场地、运输车间及附属工程（如蓄水池、生活办公房、配电室等）。 本站采用JS1500型搅拌机，配有相应设备皮带输送机、集料皮带机、配料机（四仓），搅拌站里还配有仓库和外加剂，储水池以及搅拌楼，每小时可生产混凝土80M3 左右，满足施工要求，搅拌机后设有 4 个粉罐，分别是 1 个粉煤灰、 2 个水泥罐、一个外加剂罐，罐内必须储存7 天左右用量，为应急备用一辆散装水泥罐车，在骨料场地分别建设有4200M2 的砂、石堆料储存场地，配有 2 台装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料，外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理；有 4 台混凝土搅拌输送车运输混凝土，可确保工程砼的输送。本站的用电，建议使用电力专线，安装一台变压器，为防止电网停电，专门配备一台315KW 发电机，是搅拌站自备电源。 搅拌站四周用砖砌墙，可以在墙外栽种些许花草、树木。 搅拌站必须满足一下要求： ①设立自动计量的搅拌系统，每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求， 所有的计量仪器必须经过标定。 ②搅拌站按全封闭设置，防止灰尘污染空气。 ③砂和碎石堆放场地必须全面硬化，隔墙的高度要满足不同材料能够彻底 隔离的要求。 ④砂、碎石堆要有标牌：标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范 围（碎石）、细度模数（砂）、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结 构物等内容；进料、检验、用料台账记录齐全。 ⑤水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。 ⑥上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂，上料斗必须搭设遮雨棚。 ⑦ 冬季施工时，应有水加温设备，夏季砂石料场搭设遮阳棚、配备制冷设 备。 精品文档1
1.1混凝土的用途 混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、集料、骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料。 1.2混凝土的历史 1900年，万国博览会上展示了钢筋混凝土在很多方面的使用，在建材领域引起了一场革命。法国工程师艾纳比克1867年在巴黎博览会上看到莫尼卡用铁丝网和混凝土制作的花盆、浴盆和水箱后，受到启发，于是设法把这种材料应用于房屋建筑上。1879年，他开始制造钢筋混凝土楼板，以后发展为整套建筑使用由钢筋箍和纵向杆加固的混凝土结构梁。仅几年后，他在巴黎建造公寓大楼时，采用了经过改善迄今仍普遍的钢筋混凝土主柱、横梁和楼板。1884年德国建筑公司购买了莫尼卡的专利，进行了第一批钢筋混凝土的科学实验，研究了钢筋混凝土的强度、耐火能力、钢筋与混凝土的粘结力。1887年德国工程师科伦首先发表了钢筋混凝土的计算方法;英国人威尔森申请了钢筋混凝土板专利；美国人海厄特对混凝土横梁进行了实验。1895年——1900年，法国用钢筋混凝土建成了第一批桥梁和人行道。1918年艾布拉姆发表了著名的计算混凝土强度的水灰比理论。钢筋混凝土开始成为改变这个世界景观的重要材料。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定令混凝土强度的理论基础。以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其它混凝土，各种混凝土添加剂也开始使用。60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。现代测试技术也越来越多地应用于混凝土。 1.3混凝土的发展前景 混凝土作为土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。按预定性能设计和制作混凝土，研制轻质，高强度，多功能的混凝土新品种。利用现代新技术，
HZS180混凝土搅拌站配置说明 HZS180是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。 HZS180配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。采用Windows2000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。使HZS180系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。 一、技术参数 1、生产能力：180m3/h； 2、搅拌主机：MAO4500/3000SDSHO仕高玛双卧轴搅拌主机； 3、密实混凝土出料：3000L； 4、骨料粒径：≤80mm； 5、出料高度：≥4m； 6、配料机：料仓容积30m3，秤斗容积2.5m3，共4个仓，单独计量； 7、计量范围及精度： 骨料： 0～4500Kg±2% 水泥： 0～1500Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～700Kg±1%
水： 0～650Kg±1% 外加剂（液）：0～50Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。 8、装机总功率约：260kW； 9、执行标准：GB/T 10172-2005混凝土搅拌站（楼） GB4477 混凝土搅拌机性能试验方法 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB/14902 预拌混凝土 GBJ107 混凝土强度检验评定标准 GBJ17 钢结构设计规范 JB/T834 热带型低压电器技术条件 GB10595 带式输送机技术条件 GB14249·1 电子衡器安全要求 JG/T5093 建筑机械与设备产品分类及型号 二、配置说明 1、配料站（4×30m3） ＊骨料仓总容积：120m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为30 m3。 ＊每个骨料仓均设2个卸料门，实现粗称和精称，执行元件选用杰菲特或亚德客系列气缸和电磁阀。 ＊骨料仓设置为2个砂仓和2个石仓，其中每个砂仓各设有4个振动器（WAM）。＊骨料称量斗设为4个，每个斗体的有效容积为2.5m3，采用单独计量方式，每个砂斗体设有1个振动器（WAM），称重传感器选用托利多。
商品砼搅拌站建站计划书 一、建站规模： 1、年产量为200万立方生产线 2、厂区占地面积：30亩 3、搅拌站设备投入：双机JS180型搅拌楼 4、搅拌砼运输罐车：20辆 5、拖泵：6台天泵：1台 6、配变电箱变：630KVA 1台 二、建站资金投入： 1、土地使用金：（暂考虑以租代征）30亩*3000元/亩.年=90000*3年=27万 2、双机JS180型搅拌楼：2套*220万=440万 3、12~15m3运输罐车：20台*55万=1100万 4、拖泵：6台*28万=168万天泵：外包 5、630KVA箱变：80万 6、厂区平场土石方：3万m3*24=72万 7、场地硬化：20000 m2*150=300万 8、厂房及办公生活用房建设：1500 m2*1000/m2=150万 9、基础设施：挡墙：40万围墙：800米
*300/m=24万 10、设备基础及密封棚：80万其中棚：5000m 2*120=60万 11、供水及储水设施：A打井Φ200: 3口*3万=9万B自来水：3万C储水池：3万 12、生活及办公用品：A办公用品：10万B职工宿舍生活用品：10万 C食堂生活用品用具：10万D污水净化：20万 13、停车棚及洗车设施：10万其中洗车设备：6万 14、相关于读申办，费用预计资金：10万 合计资金：2569万 三、盈利分析 1、砼成本：250~270/m3(以C30原材料成本价组成) 2、销售单价：340~360/m3 3、计划利润：90元/m3 4、市场调查及参照经营企业年销售量：15万m3/年 5、年投入资金利息：2570万*1.5%=463万/年（抵扣） 6、年利润：15万?*90元/?=1350万/年 7、年净利润：1350万-463万=887万/年
青岛地铁R3线搅拌站建设方案 1、编制依据 1.1中交青岛轨道工程R3线梁场及搅拌站建设图纸。 1.2 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。 1.3 南方路基HZS系列水泥商品混凝土搅拌站说明资料。 1.4郑州砼之杰HZS120混凝土搅拌站资料。 1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。 1.6青建城字[2012]82号号青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集(1)。 2、工程概况： 2．1工程概况 中交青岛轨道工程R3线，一期工程正线长28.8km，其中地下线长15.90km，高架线长12.66km，敞口段0.24km。该工程由一航局和三航局两个单位参建，三航局有三个公司参加：即四公司（六工区）做高架,主要包含四站三区间，即泰山路站、珠海路站、世纪大道站、大珠山站，泰山路—珠海路区间、珠海路—世纪大道区间、世纪大道—大珠山区间；三公司（二工区）做预制梁场、两个车站及一区间，即嘉年华站、灵山卫站，嘉年华—灵山卫区间；铁路公司（一工区）做一个车站及一个区间，即井冈山路站，井冈山路—嘉年华路区间。三个单位现场共需混凝土约39万立方：其中六工区13.5万立方、一工区12.5万立方、二工区约13万立方（其中梁场约6万立方）。混凝土分类主要有：桩基、承台、墩身、盖梁、连续梁、预制箱梁及隧道抗渗混凝土。综合上述混凝土量，我工区计划在梁场内建设混凝土拌合站一座，给梁场及现场施工供应混凝土。 2.2混凝土搅拌站概况 搅拌站占地约21710m2，初定由两套3方楼搅拌站和两套2方楼搅拌站组成，搅拌站设有完成的生产区、生活区、办公区、大棚区、备料区、地磅房和门卫室。计划建设两套大门，方便原材料的进场和混凝土的出场。搅拌站有完整的排水系统，完善的冲洗设施。布置见附件1 梁场平面布置图。
100t水泥罐基础设计计算书一、工程概况 某大型工程混凝土搅拌站采用100t水泥罐，水泥罐直径，顶面高度20m。水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺寸为×+×。 二、设计依据： 1、《建筑结构荷载规范（2006版）》（GB50009-2001） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。 三、荷载计算 1、水泥罐自重：8t；满仓时水泥重量为100t。 2、风荷载计算： 宜昌市50年一遇基本风压：ω0=㎡， 风荷载标准值: ωk=βzμsμz ω0 其中：βz=，μz=，μs=，则： ωk=βzμsμz ω0=×××= kN/㎡ 四、水泥罐基础计算 1、地基承载力验算 考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。 水泥罐满仓时自重荷载：G k =1000+80=1080kN
混凝土基础自重荷载：G ck=（××+××）×24=407kN 风荷载：风荷载作用点高度离地面，罐身高度15m，直径。 F wk=×15×= 风荷载对基底产生弯矩：M wk=×（+2）=·m 基础底面最大应力： p k，max= G ck+G k bh+ M wk W= 错误!+ 错误!=。 2、基础配筋验算 (1) 基础配筋验算 混凝土基础底部配置Φ16钢筋网片，钢筋间距250mm，按照简支梁验算。 混凝土基础承受弯矩：M max=×(1 8×207××=362kN 按照单筋梁验算： αs= M max f c bh02= 362×106 ×3200×8502= ξ=1-1-2αs=1-错误!=<ξb= A s=f c bξh0 f y= 错误!=1403mm 2 在基础顶部及底部均配筋13Φ16，A s 实=13×201=2613mm 2 > A s=1403mm2，基础配筋满足要求。 (2) 基础顶部承压验算 考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。 迎风面立柱柱脚受力：
商品混凝土搅拌站污水处理方案 商品混凝土搅拌站在生产经营的过程中不可避免产生大量废水，这种废水不但含有砂石、水泥等常规建筑材料。同时也含有各种类型的混凝土添加剂，如果直接排放。会给自然环境造成严重的污染．目前也没有专门针对这部分污水的净化处理设备。本文介绍一种搅拌站废水循环使用的方法，即先将废水进行同液分离、然后再进行多级沉淀转换成生产用水，并重点介绍SIMENS的S7-200系YIJPLC在污水处理控制系统中的应用。 1污水处理系统 1.1流程图 图I为搅拌站污水处理流程图，在该企业的污水处理方案设计中，将清洗混凝土输送车、输送泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离，然后沙石再经过设备的二级分离，分别被回收送回沙石原料场，供生产使用，而浆水沿着污水管道流进级联沉淀池，经过一、二、三级沉淀，进入清水池，然后再供洗车使用，或者作为由一级沉淀池直接进入污水井，再作为部分的生产用水，这样循环使用，内部处理、消耗污水，82 CMTM 2012．04做到污水零排放的目的。 从流程图上可以看出，无论是洗车场产生的废水，还是搅拌站清洗或者场地清洗产生的废水，经过该污水处理系统以后一部分作为原材料送到搅拌站生产成混凝土，一部分经过多级沉淀后供洗车场、作业场地以及搅拌站清洗使用，没有向外排放污水，达到零污水排放的环保设计理念。
1.2污水处理工程布置图 如图2污水处理工程布置图所示，污水处理系统由清洗接料槽、混凝土清洗回收设备、l～3级沉淀过滤池、浆水池、l～3号污水搅拌器、污水输送管路，输送车清洗管路和电气控制系统等部分组成。其中： (1)清洗接料槽：将洗车产生的废水汇集送至混凝土清洗回收设备； (2)混凝土清洗回收设备：将废水的固液以及砂石分离，分离的泥浆水通过管道流至沉淀池，而分离出来的砂、石分别送回原料场中作为生产原料； (3)污水输送管路：将污水汇集流送到清洗设备或者沉淀池等； (4)输送车清洗管路：从沉淀清水池中抽取清水洗车、场地清理、设备清洗等； (5)浆水池搅拌装置：污水池中的污水一旦沉积一方面可能堵塞污水泵，造成无法将污水泵送至搅拌站生产的后果，一方面也会早晨污水成分不均匀，影响到混凝土质量的稳定性； (6)浆水池：分离设备排放出来的浆水，通过污水沟流到浆水池。三个浆水池上都装有搅拌器，为了保证浆水成分均匀不沉淀，离析，搅拌器必须周期性搅拌均匀。生产时，污水泵抽取浆水池里面，被输送到搅拌站的浆水计量系统中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料。
东岸搅拌站建设方案 1、工程概况 东岸搅拌站布置在东岸59#墩桥台左侧，投入使用后主要供外砂河大桥互通混凝土约18000方和南干渠大桥混凝土38000方。 2、拌合站场址选择 本项目部按照《工地标准化实施方案》要求，本着标准、规范、科学合理的理念，拟定在东岸大临左侧11000㎡用于建设搅拌站。搅拌站地处东岸，离南干渠大桥仅5km，方便给外砂河大桥互通和南干渠大桥供应混凝土。 3、规划建设方案 3.1、场地总体方案 拌和站规划使用面积约为11000m2，包含拌和楼、堆料区、生活区、实验室。拌和站采用封闭式管理，设固定的出入口，并在出入口处设置自动式收缩大门及值班室，且设专职保安人员值班。 通行道路两侧设置路灯，以便夜间人员、车辆通行，各区及大门口设置视频监控系统。拌合站场地均进行混凝土硬化处理，由于地质情况比较差，考虑先填筑70cm二片石，找平后浇筑20cm厚的C20混凝土进行硬化处理，场内通行道路面层用20cm厚的C20混凝土进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度为1％，场地四周设置排水沟，确保场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。 详见附图一《搅拌站布置图》。 3.2、生产区建设 混凝土生产系统选用2套120型搅拌机，2座拌合楼并排在场地北侧，料场位于两套搅拌机南侧。搅拌楼基础及部件安装均按照拌和站生产厂家提供的图纸进行施工，安装调试完成后在搅拌楼、砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚，遮雨棚采用彩钢瓦，四周使用镀锌钢管固定，钢管间设斜撑以满足防风要求。 3.2.1、搅拌楼基础施工
根据拌和站生产厂家的技术指导和实际生产经验，以及根据现场地质条件，在水泥仓、主机和配料机下均施打AB型直径400mm的PHC管桩。其中每个水泥仓根据支腿个数施打PHC管桩，根据计算施打桩长39m，并把四个水泥仓基础浇筑成整体性基础，保证水泥仓的稳定性；主机根据支腿个数施工PHC管桩，根据计算施打桩长27m，在出车方向每两个支腿下施工成条形基础；每个配料机下施打6根管桩，并浇筑整体性梁，保证配料机的稳定性。其余皮带机等基础换填70cm片石后施工制作单支腿基础。在施工基础时严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。 3.2.2、搅拌楼安装 A、安装顺序 以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。 B、装机前准备 安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好汽车吊的进场时间。 C、机械部分安装 查明有安装顺序要求的部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，先检查布袋是否完好，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。 D、电缆安装 布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不
华润新能源随州二妹山风电场工程混凝土搅拌站建设方案 中国十七冶华润新能源随州二妹山风电工程 项目经理部 2012年3月17日
目录 一、编制说明 ........................................................................ 2.. 1编制依据 .......................................................................... 2.. 2、设计原则......................................................................... 2.. 二、工程概况 ........................................................................ 3.. 1、搅拌站选址 .3... 2、组织机构 ...................................................................... .3... 三、机械设备配置 ................................................................... 7.. 1、生产系统选型 ................................................................... 7... 2、搅拌运输车配置 ................................................................. 7.. 四、搅拌站平面规划 ................................................................. 7.. 五、施工进度计戈U ............................................................... 1.0 六、质量控制措施 ................................................................. 1.1. 七、安全管理措施 .................................................................. 1.9 八、文明施工和环境保护 ........................................................... 2.1
厦门百城建材有限公司内厝混凝土生产基地 方案设计说明 第一部分建筑设计 一、工程概况： 本工程为厦门百城建材有限公司内厝混凝土生产基地，工程位于厦门市翔安区内厝镇上塘村莲塘湾，北临324国道（民安大道），基地地理位置优越、交通便利、周围基础设施较为完善。 二、设计依据： 1、用地红线图。 2、国家及地方的有关法律、法规、条例和其他规定。 3、建设方设计要求 4、国家现行的有关设计规范。 三、总平面规划结构： 1、建筑退距： 基地南临厦门百城建材有限公司地块，建筑退让红线6米，东临众翔厂房，建筑退让红线6米，西侧北侧临绿地，则建筑退让红线大于7米，满足相邻建筑间距要求，同时亦满足消防、安全等的间距要求。 2、布置原则 基地出入口:民安大道是基地临近的唯一城市主干道，而与基地南边相邻的厦门百城建材有限公司地块，因此基地沿民安大道分别设置办公出入口与货运出入口，作为进入基地内部道路网的枢纽，两个出入口各施其职，避免办公车辆与货运车辆混流，使基地内交通流线清晰明了、不拥堵。（注：厂区内路网与厦门百城建材有限公司地块共用） 3、建筑布局 本设计总体布局在合理分析当地气候条件及周围环境的基础上，建筑采用“围合式”的布局方式，同时通过建筑间的错落及退让，形成较大的内部广场空间，减少了相互间的干扰，使建筑物拥有良好的园区景观视线和广场空间。 4、管线综合充分利用市政道路和市政设施。 5、总经济技术指标：
四、建筑设计： 1#：物料棚 建筑层数为一层，层高为19.0m，满足各种不同使用功能的空间高度要求。室内外地坪高差为0.1米，建筑物高度为19.1m。主体采用框架结构，轻钢屋面，外墙包封采用实墙包封，提高抗风性。 2#：搅拌楼 建筑高度为34.00米，室内高差0.1米，建筑层数为四层，低层为运输层，层高6.6米，二层为设备控制室，层高3.8米，三层为设备层，层高4.4米，四层为搅拌筒，层高17米，外围包封主体采用混凝土框架结构支撑搅拌设备，提高抗风性。 3#：综合楼 建筑层数为八层。1~4层为厂房，一层层高为6米，二层层高4.5米，三层4.5米，四层层高4.2米，五至八层为办公，层高3.6米，室内外高差0.45米，建筑物高度34.65米。 五、造型设计 设计构思立足于面向未来，充分反映时代精神，采用现代简约主义设计风格，创造出一个清新明快、高雅尊贵、并富有文化内涵特质的建筑形象。 建筑色彩同整个厂区统一协调、淡雅，造型通过建筑体型的凹凸变化，建筑色彩的合理搭配，建筑的虚实对比等的合理搭配，层次丰富，虚实对比协调，总体上轻盈漏透，简洁大方。 建筑外型风格统一，前后高低呼应，整个基地建筑形象和谐简约而不失丰富，极富时代气息。 六、景观设计： 建筑周围空地布置绿化，种植草皮及乔灌木，美化了环境也提高了建筑品质，同时还丰富了城市景观。 第二部分结构设计 一、设计依据 1、有关部门审批文件 2、规范及规程： （1）《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 （2）、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 （3）、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 （4）、混凝土结构设计规范 GB50010-2010（2015版） （5）、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 （6）、建筑抗震设计规范 GB50011-2010（2016版） 二、设计荷载 1、风荷载：厦门地区50年一遇的基本风压为0.80KN/m2. 地震条件：抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g ,设计地震分组为第三组。 2、楼面主要活荷载标准值取值如下：（KN/M2） 厂房 8.0 办公室 2.0 宿舍 2.0
晋煤集团合成油示范工程混凝土集中搅拌站设计方案 中化二建集团有限公司 二00七年四月八日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、砼搅拌站布置方案 四、搅拌站生产混凝土的技术要求 五、混凝土的生产准备方案 六、砼生产组织实施 七、生产安全主要注意事项 八、主要施工人员配置（附件一） 九、主要施工机械配置（附件二） 十、项目组织机构（附件三） 十一、设备进场时间 十二、搅拌站平面布置图（附件四） 十三、混凝土搅拌申请单（附件五）
一、工程概况 晋城煤业集团合成油示范工程于2006年8月15日开工，预计于2008年年底建成投产。现地基处理工程已接近尾声，在上部工程开工以前，为了便于工程统一管理，准备于施工现场设一座混凝土集中搅拌站，供应全现场混凝土工程使用。估计砼总方量可达20万立方米，日需砼产量约1000立方米。 二、编制依据 a)施工总平面布置图。 b)总体施工网络计划进度。 c)实际踏勘的现场情况 三、砼搅拌站布置方案 在现场100米*100米的范围内设立一座搅拌站，搅拌站型号为HZS90，设计生产能力为90m3 / 小时，此站主要供应全现场的混凝土使用量。为满足工程需要，在搅拌场地内设立12个散装水泥罐（50吨/个），砂石用料采用拉铲上料，用两台50型装载机在砂石料场配合上料。 在主搅拌站旁边设立一座简易搅拌站，搅拌站由两台500型双卧轴搅拌机组合而成，设计生产能力为60 m3 / 小时，作为备用搅拌站使用。 在现场配备10台8 m3混凝土罐车，满足各混凝土浇筑地点运输的需要。另配备10台自卸翻斗车用于浇筑场地比较狭窄或者零星混凝土的浇筑。
芜湖格力基地出口项目混凝土搅拌站安装 专项施工方案 编号： 编制： 审核： 批准人： 中铁四局建筑公司物资机械租赁中心 2011 年7月24 日
目录 编制依据： 1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》 2、《GBJ17钢结构施工设计规范》 3、《GB/T9142混凝土搅拌机》 4、《GB10595带式输送机施工技术规范》 5、《GB14249-1电子衡器安全要求》 方案流程目录： 一、准备工作十一、计量系统验收 二、平面布置图十二、应急预案 三、基础图复测十三、安全防护措施 四、水泥仓的安装十四、设备维护保养 五、主机的安装十五、说明 六、控制室及支架的安装 七、配料机的安装 八、螺旋机的安装 九、水路、气路及添加剂的安装 十、接线调试
一、准备工作 1、备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、设备工具条件： ⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。 ⑷、12磅大锤2把。 ⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。 3、人员；组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。 4、校验：施工前准备经纬仪DJ6一台和DS3水准仪一台，用经纬仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。 三、施工基础图复测 1、认真审核厂家提供的所有设计图纸，结合施工现场情况，确定基础轴线位置及相关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。 2、很据厂家提供设计图纸所示运用外控法实施复测 ⑴、确定控制点，±0.00以下在各控制点上架设经纬仪后视标记在原有控制标点，用正倒镜取中的方法将控制线引测到预埋件中心线。 ⑵、在同一高程上，形成封闭网，用钢尺量测各轴线间距进行校对，允许相对误
目录 1．编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2．工程概况 (1) 2.1概述 (1) 2.2设备技术参数 (2) 3．施工进度计划 (3) 3.1施工进度计划 (3) 3.2拌合站建设投入劳力表 (4) 3.3拌合站建设投入设备表 (4) 4．施工工艺技术 (4) 4.1搅拌站总体规划 (4) 4.2场地硬化 (4) 4.3场围墙、大门设置 (5) 4.4材料堆放区设置 (5) 4.5沉淀池、蓄水池设置 (6) 4.6场区主要道路 (6) 4.7用电配置 (6) 4.8拌合站试验室 (7)
4.9搅拌站计量区 (7) 4.10搅拌机基础及搅拌机安装 (7) 4.10.1施工前技术要求 (7) 4.10.2搅拌机安装前准备 (8) 4.10.3搅拌机基础施工 (9) 4.10.4设备安装 (10) 5.资源配置计划 (13) 5.1搅拌站人员配备 (13) 5.2搅拌站主要机械设备 (14) 6.施工安全保证措施 (15) 6.1安全生产保证体系 (15) 6.2安全保证措施 (15) 7．环境保护和水土保持措施 (16) 7.1维护自然生态平衡的措施 (17) 7.2合理规划施工用地 (17) 7.3临时工程环境保护 (17) 7.4生活区环境保护措施 (17) 7.5植被保护 (18) 8．文明施工保证措施 (18) 9．附件 (19)
9.1搅拌站基础承载力检算 (19) 9.1.1水泥罐基础承载力验算 (19) 9.2.2主机基础承载力验算 (20) 9.2搅拌站平面布置示意图 (21)
1．编制依据 1.1编制依据 （1）国家、原铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。 （2）工程局CGZQ-5标铁路工程实施性施工组织设计； （3）本公司建设搅拌站的经验、能力； （4）现场调查所获得的有关资料、数据； （5）本标段设计图纸、工程数量。 1.2编制原则 （1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。 （2）搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区设备的安装和实验室及人员生活。 （3）根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。 2．工程概况 2.1概述 根据本工程特点、管段混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。 搅拌站选址在D1K152+500线路右侧，占地23亩。搅拌站主要承担本分部管DK137+562.71~DK153+673.35段约22万方混凝土的供应
混凝土搅拌站实施方案
目录 第一章编制依据及说明 (1) 第二章公司简介 (1) 第三章场地选择 (4) 第四章项目现场集中搅拌站规模 (4) 第五章商品混凝土生产供应保证方案 (5) 第六章商品混凝土质量保证方案 (9) 第七章商品混凝土验收方案及质量技术指标 (17) 第八章质保资料的交接及售后服务方案 (18)
第九章商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案 (21) 第十章后勤保障方案 (21) 第十一章文明施工及安全注意事项 (21) 第十二章环境保护 (22) 第十三章对施工的建议 (23)
第一章编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 本公司的企业状况和从业以来的经验与技术能力。 1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法令、法律、法规。 1.1.3 国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。 1.1.4 工艺标准及操作规范。 1.1.5 本公司ISO9001：2000标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。 1.1.6 我司拥有的设备、技术及管理水平。 1.2 编制说明 针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工的核心，预拌混凝土生产供应保证方案，预拌混凝土原材料质量控制及质量保证方案，预拌混凝土验收方案及质量技术指标，生产和质量控制可能出现的应急处理方案，售后服务方案等作重点描述，以体现本实施方案的全面性、可行性、科学性和针对性。 第二章公司介绍 2.1 公司简介 公司成立于2010年6月1日。投资总额3500万元人民币，主要从事现场
预拌混凝土的生产、销售、运输和泵送。公司各现场年设计生产能力100万立方米，可生产C10~C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。 公司针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。 公司“以质量求信誉，以质量求发展”，视混凝土质量为企业生命，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个混凝土生产从投料—计量—拌合的所有生产工序由计算机全程监控；公司还与重庆市建筑科学研究院进行技术合作，从而确保生产的商品混凝土质量全部优良可靠。 公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品及特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务。 “人才至上，客户至尊”的价值观，使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化的技术管理人员，其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的33.7%。管理人员中本科以上学历的管理干部占85%。公司的每一位员工都将秉承“融合创造力量”的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续健康发展奠定坚实基础。 “诚信”是当今市场经济的基石，是公司铸就知名品牌的立足之本，是本公司对社会及广大用户最郑重、最庄严的承诺。公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任和更长远的合作，发挥品牌效应，充分体现经济效益和社会效益的统一。 竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨,公司在服务过程中始终贯彻“做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉”的经营理念。 用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段，提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土搅拌站管理规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
混凝土搅拌站管理规定(标准版) 1.0目的 为加强混凝土搅拌站的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和混凝土标准，参照GB/T19000—2000族标准，制定本规程确保施工质量，特制定本规定。 2.0适用范围 本规定只适用于XXXXXXXX项目。执行部门为混凝土搅拌站承包方。 3.0定义 无。 4.0引用的标准和规范 《预拌混凝土生产技术规程》（BJ08-227） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）
《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142） 《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172） 《混凝土质量控制标准》（GB50164） 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 5.0规定内容 5.1混凝土原材料管理办法 5.1.1项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货 5.1.2原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原