化工单元操作仿真实训总结
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化 工 单 元 操 作 仿 真 实 训 总 结 姓名:ＸX 班级;ＸX班 学号：XXＸＸ
目录 一、实训内容 １、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 ３、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 ６、真空仿真二、仿真总结
一、实训内容 1、精馏塔仿真 １.1操作原理: 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动,在互相接触过程中,液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程,也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热,其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说,在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高,溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下,气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡,把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 1.2工艺流程: 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 1.3仿真图：
２、液位控制仿真 2．1操作原理： 缓冲罐Ｖ101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐Ｖ101充液,此罐压力由调节阀PＩC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点(5.0Ｋg/ｃm２）时,PＶ1０1B自动打开泄压,压力低于分程点时，PＶ101B 自动关闭，PＶ1０１A自动打开给罐充压,使Ｖ101压力控制在５Kｇ/ｃm2。缓冲罐V10１液位调节器ＬＩC1０1和流量调节阀FIＣ102串级调节,一般液位正常控制在５0%左右,自V10１底抽出液体通过泵P１01A或Ｐ101B(备用泵）打入罐V10２,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2,FIC102流量正常控制在２００0０Kg/ｈr。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与ＬIＣ１01串级调节后来的流量;另一股为8Kｇ/cm２压力的液体通过调节阀LＩC102进入罐V1０２,一般V1０2液位控制在50%左右,Ｖ102底液抽出通过调节阀FＩC103进入V１03,正常工况时FIＣ1０３的流量控制在30000 ｋg/hr。 罐V１03也有两股进料,一股来自于V１02的底抽出量，另一股为8kg/cm ２压力的液体通过FIC1０3与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1,Ｖ103底液体通过LIＣ103调节阀输出，正常时罐Ｖ１03液位控制在50%左右。２.２工艺流程: 缓冲罐V-1０1充压及液位建立 中间罐Ｖ－102液位建立 产品罐V-10３建立液位 2.3、仿真图：
实训报告 大一下学期的第10周,我们第一次在校实训——化工单元操作实训。流体输送不论就是用来输送何种物料,其目的都就是将流体从一个设备输送至另一个设备;加热与冷却的目的都就是得到需要 的操作温度;分离提纯的目的都就是得到指定浓度的混合物等。把这些包含在不同化工产品生产过程中,发生同样物理变化,遵循共 同的物理学规律,使用相似设备,具有相同功能的基本物理操作,称为单元操作。 本次实训的地点就是学校实验楼。按老师要求,我们分成了小组,每个小组6、7个人一起拆装,这样有利于同学交流！第一天,大家都觉得很开心,很有趣,一个零件一个零件的仔细拆装,各个组在比赛谁快谁慢。老师也在耐心的给我们一边演示一边讲解！ 在老师的讲解下,我们对书本知识有了更深刻的了解！对离心泵、往复泵、旋转泵、旋涡泵、真空泵,有了深入的了解与认识。
泵,输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其她外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液与液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 我们每个人拿着扳手,活口扳,锤子认真的拆装实验室里的管道,管道泵就是适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。内部窝轮转动使水上升,内部压强变小,由于大气压,水又进入窝轮部分。实际上也就是水泵,一般直接装在水管道上、叫管道泵。民用小型管道泵常用于水压不足的水管上增加水压,也可用于其她水循环系统。 化工单元操作就是应用于各种化工生产中,在20世纪初,由美国麻省理工学院的科学家总结成一门独立的学科,与化工单元 过程一起,组成学习化学工业生产的基础知识,这些单元的原理与计算方法,可以应用到各种化工门类的设计与生产过程中。
化工单元操作概念汇总 1.压力 绝对压力、表压、真空度 MPaA—绝压 MPaG—表压 表压=绝压-大气压 真空度（数值）=大气压-绝压 宇宙的绝压，大气压，表压各位多少？ 2.物料衡算：输入物质质量＝输出物质质量+累积物质质量 对于连续操作过程中，各物料质量不随时间变化，即处于稳定操作状态时，过程中无物料累积，此时物料衡算关系为：输入物质质量＝输出物质质量 3.进料温度 一般而言，精馏塔进料有五种热状况：温度低于泡点的冷液体、泡点下的饱和液体、温度介于泡点和露点的气液混合物、露点下的饱和蒸气、温度高于露点的过热蒸气。 由于不同进料热状的不同，从进料板上升蒸气量及下降液体量不同，也即上升到精馏段的蒸气量及下降到提馏段的液体量不同。如果冷进料即进料温度显著低于加料板上温度的话，则所进的料全部进入提馏段；如果是过热蒸气进料即进料温度高于加料板上温度，则所进的物料全部进精馏段。 碳五分离装置塔进料温度以接近进料板温度为宜。 4.泡点和露点 b ubbling point 泡点：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。 若不特别注明压力的大小，则常常表示在0.101325MPa下的泡点。泡点随液体组成而改变。对于纯化合物，泡点也就是在某压力下的沸点。 一定组成的液体，在恒压下加热的过程中，出现第一个气泡时的温度，也就是一定组成的液体在一定压力下与蒸气达到汽液平衡时的温度。泡点随液相组成和压力而变。当泡点与液相组成的关系中，出现极小值或极大值时，这极值温度相应称为最低恒沸点或最高恒沸点，这时，汽相与液相组成相同，相应的混合物称为恒沸混合物。汽液平衡时，液相的泡点即为汽相的露点。 露点：气温愈低，饱和水气压就愈小。所以对于含有一定量水汽的空气，在气压不变的情况下降低温度，使饱和水汽压降至与当时实际的水汽压相等时的温度，称为露点。补充：当该温度低于零摄氏度时，又称为霜点。 5.回流量 回流比：塔顶回流量与产出量的比值。 在操作过程中，一般保持回流比不变，当进料量发生变化时，应及时调整回流量以保持回流比不变。只有当顶液、釜液都不合格时，即分离度不够时，才会考虑是否调整回流比。如果只是塔顶或塔釜物料不合格，往往是物料不平衡所致，不是塔顶采出量大了，就是塔釜采出量大了。 提高回流比，可以提高分离度，但是，会增加蒸汽、电的消耗。如果回流比大大超过工艺需要，造成质量过剩，则是不经济的。 6.塔釜液位
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目录 一、实训内容 1、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 3、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 6、真空仿真 二、仿真总结
一、实训内容 1、精馏塔仿真 1.1操作原理： 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动，在互相接触过程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程，也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热，其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说，在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高，溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下，气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡，把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 1.2工艺流程： 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 1.3仿真图：
2.1操作原理： 缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。 罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。 2.2工艺流程： 缓冲罐V-101充压及液位建立 中间罐V-102液位建立 产品罐V-103建立液位 2.3、仿真图：
离心泵，往复泵，旋涡泵的开车步骤 离心泵：先开前阀，再开泵，然后开后阀。 往复泵：先把前后阀门打开，再启动泵。 旋涡泵：先开进口阀，再开旁路阀门，然后开泵，最后开出口阀。静力学方程 1．表压力=绝对压力-当地环境大气压力 2．真空度=当地环境大气压力-绝对压力 3．静力学方程：P 1/密度+Z 1 g=P 2 /密度+Z 2 g（适用于在重力场中静止、连续的同种 不可压缩流体） 在静止的、连续的同种液体内，处于同一水平面上各点的压力处处相等。雷诺数 4．雷诺数Re（没有单位）：Re=duρ/μ当Re<=2000时，此区为层流区，当 Re>=4000时，此区为湍流区，当2000 吸收解吸实训装置实验指导书 郑州树仁科技有限公司 目录 一、前言......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、实训目的................................................................................................................. 错误！未定义书签。 三、实训原理................................................................................................................. 错误！未定义书签。 四、吸收解吸实训装置介绍......................................................................................... 错误！未定义书签。 (一) 装置介绍..................................................................................................... 错误！未定义书签。 (二) 吸收解吸工艺............................................................................................. 错误！未定义书签。 (三) 工艺流程图 (6) (四) 吸收解吸配置单......................................................................................... 错误！未定义书签。 (五) 装置仪表及控制系统一览表..................................................................... 错误！未定义书签。 (六) 设备能耗一览表......................................................................................... 错误！未定义书签。 五、实验步骤................................................................................................................. 错误！未定义书签。 (一) 开机准备 (8) (二) 正常开机 (8) (三)正常关机 (10) (四) 液泛 (9) (五) 记录数据表................................................................................................. 错误！未定义书签。 第二部分化工单元操作实训（80分） 六、填空题（每空1分，共20分） 1.工艺管线是根据流体的_____、______、_______的不同来选择的。 2.工艺管线涂色规定，底色为绿色无色环的管路应输送______、______。 3.具有补偿圈的固定管板列管式换热器只适用于温差小于______的换热过程。 4.开车前孔板流量计与U型管压差计连接应完好，流量计调节阀应处于______状态。 5.换热器通入流体前应打开______放空阀，排出换热器中的______。 6.装置开车全回流操作步骤是：关闭塔顶______、塔底______，全开。 7.精馏塔塔顶温度的变化主要是受的影响。 8.吸收塔多采用。 9.风机开车步骤是：全开，启动风机，关小的同时调节至正常，并全 关。 10.吸收操作正常运行时，气体流速增加吸收。气体温度升高吸收。 七、选择题（每小题2分，共28分） 1.离心泵开车灌泵排气步骤：（） A. 开泵出口阀，关泵入口阀，开灌水阀 B. 开泵入口阀，开泵出口阀，开灌水阀 C. 关泵出口阀，关泵入口阀，开灌水阀 D. 关泵出口阀，开泵入口阀，开灌水阀 2.离心泵正常运行过程中，进口真空度过小的原因是：（） A. 入口管路堵塞或底阀漏水 B. 叶轮和轴封之间的径向间隙增加 C. 管路法兰连接处密封不好造成漏气 D. 发生气蚀现象 3.离心泵出口流量调节时，出口阀逐渐开大过程不见流量增加的原因不可能是：（） A. 轴承间隙过小 B. 泵内漏入空气 C. 入口管路堵塞 D. 发生气蚀 4.换热器传热效率下降的原因不可能是：（） A. 换热管内不凝气增多 B. 换热管管路堵塞 C. 冷热流体流速过大 D. 换热管内外壁严重结垢 5.列管式换热器中管子发生振动的原因不可能是：（） A. 管束与泵、压缩机产生共振 B. 壳体与管束温差太大 C. 流体穿过管束时产生冲击 D. 流速、管壁厚度、管束排列等综合因素 竭诚为您提供优质文档/双击可除 生产部培训计划表 篇一：生产工艺技术培训计划 一、培训目的 为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术和操作规程进行培训。 二、培训内容 工艺技术和操作规程培训内容主要包括以下三点：1， 技术部定期定员对车间的培训。 技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。主要内容包括：（1）工艺管理制度的培训。（2）技术改造的说明培训。（3）重要装置、工艺操作法的培训。（4）工艺技术员的业 务水平培训。（5）产品生产的操作规程培训。 （6）临时用工或外来人员的上岗资格培训。2，车间实际需求的工艺技术培训。 根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。主要内容包括：（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。（2）新上项目或设备的运行操作规程培训。（3）工艺条件控制中的理论支持培训。（4）其他工艺技术培训。 3，车间负责对车间员工进行的基础培训。 车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。培训内容包括：（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。（2）生产岗位操作规程。 （3）车间生产主要设备性能及设备维护。（4）车间生产设备的开停车顺序。 （5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。 三、培训方式 工艺技术培训提倡能切实提高员工工艺技术的水平各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下（1）下发各种生产工艺和操作规程技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。 （2）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。 实训报告 大一下学期的第10周，我们第一次在校实训——化工单元操作实训。流体输送不论是用来输送何种物料，其目的都是将流体从一个设备输送至另一个设备；加热与冷却的目的都是得到需要的操作温度；分离提纯的目的都是得到指定浓度的混合物等。把这些包含在不同化工产品生产过程中，发生同样物理变化，遵循共同的物理学规律，使用相似设备，具有相同功能的基本物理操作，称为单元操作。 本次实训的地点是学校实验楼。按老师要求，我们分成了小组，每个小组6、7个人一起拆装，这样有利于同学交流！第一天，大家都觉得很开心，很有趣，一个零件一个零件的仔细拆装，各个组在比赛谁快谁慢。老师也在耐心的给我们一边演示一边讲解！ 在老师的讲解下，我们对书本知识有了更深刻的了解！对离心泵、往复泵、旋转泵、旋涡泵、真空泵，有了深入的了解和认识。 泵，输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 我们每个人拿着扳手，活口扳，锤子认真的拆装实验室里的管道，管道泵是适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。内部窝轮转动使水上升，内部压强变小，由于大气压，水又进入窝轮部分。实际上也是水泵，一般直接装在水管道上、叫管道泵。 民用小型管道泵常用于水压不足的水管上增加水压，也可用于其他水循环系统。 化工单元操作是应用于各种化工生产中，在20世纪初，由美国麻省理工学院的科学家总结成一门独立的学科，和化工单元过程一起，组成学习化学工业生产的基础知识，这些单元的原理和计算方法，可以应用到各种化工门类的设计和生产过程中。 化工单元操作仿真实训总 结 姓名：XX 班级；XX班 学号：XXXX 目录 一、实训内容 1、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 3、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 6、真空仿真 二、仿真总结 一、实训内容 1、精馏塔仿真 1.1操作原理： 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动，在互相接触过程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程，也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热，其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说， 在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高，溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下，气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡，把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 1.2工艺流程： 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 1.3仿真图： 2、液位控制仿真 2.1操作原理： 缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。 罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。2.2工艺流程： 缓冲罐V-101充压及液位建立 中间罐V-102液位建立 产品罐V-103建立液位 2.3、仿真图： 职业教育论文化工单元操作论文：化工单元操作实训装置建 设初探 摘要：建设与企业生产技术水平相适应、具有通用性和实用性的实训设备，是职业学校亟待解决的问题。化工单元操作实训是化工专业学生的重要实训环节。传统的单元操作实训教学存在着“以实验代替实训”的问题。因此应建设具有真实性、可操作性的化工单元操作实训装置，使学生在“模拟车间、真实设备”的环境中提高职业技能。 关键词：职业教育；化工单元操作；实训装置；操作技能 exploration on the construction of the chemical engineering unit operations practical training device yan ye beijing union university, beijing, 100101, china abstract: chemical engineering unit operations practical training is a key process for chemical majors. this paper analyzes the unsatisfactory situation of traditional practical training in which experiments replacing training, and introduces the construction of real and operational chemical engineering unit operations practical training devices, which will help 《化工单元操作技术实训》课程标准一、课程简介 表1 “化工单元操作技术实训”课程简介 二、课程设计 表2 “化工单元操作技术实训”课程设计 * 三、“化工单元操作技术实训”课程标准 1.课程定位 《化工单元操作技术》是化工类专业的一门专业核心课程，在整个化工专业群课程体系中占据重要位置，化工生产岗位上运用频率最高、范围最广的能力和知识大多数集中在化工单元操作课程中，而作为技术技能型人才，熟练的动手操作能力至关重要，本实训课程是在学生学习了化工单元操作技术必须的应用性理论知识后，提高学生操作技能的必要环节；课程要求学生通过仿真和实操训练，使学生学会典型设备的开停车操作、事故处理和工艺参数条件方法。 2.课程目标 （1）知识目标：掌握各类化工单元操作设备的结构组成与操作原理；掌握各类化工单元操作运行控制规程；熟悉化工工艺参数对生产过程的影响（2）技能目标：具备化工单元操作操作的开停车、正常运行操作能力；具备单元操作过程中各工艺参数调节能力；具备单元操作事故判断与处理技能；具备化工设备仪表的使用维护能力 （3）素质目标：有事业心和责任感，吃苦耐劳、踏实肯干、爱岗敬业的工作精神；有良好的学习观、社会实践能力和社会适应能力；良好的化工安全与环保意识；有严谨、细致、务实的职业素质与团队精神。 3.课程设计思路 & 根据现有的化工单元实训设备及仿真软件，设计了8个情境，通过任务驱动，仿真操作先行，实操操作跟进，技能比赛促成的训练思路进行。 4.课程内容与教学要求 课程内容和教学内容要求见表3-1 表3-1 课程内容和教学要求 表3-2 学习情境1 化工管路拆装 表3-3 学习情境2 离心泵操作 化工单元操作实训对培养化工实用人才的作用 摘要：让学生在学校接受的教育尽量与生产相衔接，缩短学生毕业后的适应期，充分体现中职教育的特色，树立技术工人也是人才的观念。结合我校实际情况，本文从三个方面详细阐述化工单元操作实训在培养学生操作技能，提高学生分析问题、解决问题的能力以及安全操作意识上起到了积极作用，为走向工作岗位打下了坚实的基础。 “十一五”建设开始以来，我国化工行业技能型人才紧缺的现象日益严峻，职教领域与生产实际脱节的状况也逐渐暴露，培养大量工业实际需要的、工程意识充分的、工厂操作能力合格甚至优秀的现代化工职教毕业生，已成为全国各级各类职业院校的重大使命。 《化工单元操作》工程实践性极强，它是以化工生产的物理加工为背景，涉及若干相对独立的操作和多种多样、结构复杂的设备。要能熟练掌握各种单元操作及其设备的原理，实践成为不可或缺的重要环节。《化工单元操作实训》是在结合化工单元操作的岗位要求而进行的化工生产基本操作技能训练，该实践教学由三部分组成：化工单元操作实验、化工单元操作仿真实训、化工单元操作实训。 一、化工单元操作实验 历史悠久的高效大型实验装置由于能耗等缘故被淘汰，我校采用的是投入较少，场地占用不大，实用价廉的小型玻璃实验装置——精馏柱。精馏柱的直径只有50mm，有效柱长有700mm和1.3m两种。柱体有内外两层组成，外层镀大部分水银（可以观察柱内各种现象），内层装填料，中间抽真空。柱底和柱顶采用配套的磨口圆底烧瓶和标准精馏头，通过机械传动装置或手动杆（自行设计）调节不同需要的回流比。精馏是许多化工企业分离提纯物料必不可少的单元操作，所用精馏塔也是资金占用和消耗比较大的设备。但是在工厂中很难看到其内部情况。建起这套装置后，学生对精馏有了初步的感性认识：看到了气相和液相的产生和流动方向、气液两相在填料表面的接触状况；对于漏液、淹塔、夹带等抽象的现象有了直观、真实的印象；明确回流比和全回流的概念；通过产品分析检测，理解回流比对产品质量的影响，强化质量是企业命脉的这一观点，对树立正确的职业观打下坚实基础。 由于这类小型化的实验装置与工厂中实际装置的生产过程存在着很大差异，包括原料输送，流程及控制仪表，使得学生进入企业后，不能很快进入“生产实际”的真实场景，需要一个较长时期的适应过程。 二、化工单元操作仿真实训 职业学校的毕业生，不但要有基本的基础理论，更要有在最短的时间内适应工作环境，充分发挥掌握的专业技能。由于化工生产的特殊性，化工仿真培训系统应运而生。 炼化公司“石油化工生产技术培训班” 培训方案 延安职业技术学院化工化学系 二○○九年十二月 目录 目录 1 核心能力与关键技能 2 1．概述 2 2．学员性质 3 3．岗位性质 3 4．培训目标 4 5．课程培训大纲总览 4 6．师资配备9 7．培训费用10 8. 学员管理10 9. 其它事项10 核心能力与关键技能 1．概述 炼化公司是我院校企合作单位，石油化工生产技术专业是我院骨干专业，对于人员培训，我院在师资队伍、实训教学条件和地缘方面具有优势。 炼化公司“石油化工生产技术培训班”课程培训是为了提高准备进入石油化工生产领域从业人员的职业能力，为炼化公司的发展培养实用型人才，目的实现校企双赢， 培训课程在活动中开展学习，以能力本位（CBE）的理念为指导，采用分组讨论、多媒体教学、师生互动式教学、实训教学、讲授法教学等行动导向教学方法，以学员的主动学习为主，注重提高学员实践操作能力。通过该学习培训，使学员能在石油化工生产技术各岗位独立操作，并能在生产中将理论和实践有机的结合在一起，从而达到全面提高学员职业能力的目的。 培训方案以基础理论知识培训为主，以实践技能训练为辅，兼顾素质教育，采用理论与实践相结合的教学模式。整体分理论知识、技能实训和素质教育三大部分。按照化工基础理论知识到石油化工专业知识进行技术培训和学习。培训课程适用于初中以上文化程度、身体健康、行动方便的成人。 2.学员性质 培训学员包括初中生、高中生和大学专科毕业生，均为非化工类的学员，学员层次参差不齐，培训起来难度较大。 3．岗位性质 针对企业性质及生产工艺要求，学员经培训后能够在石油炼制各岗位（常减压、催化裂化、催化重整、加氢精制等）、聚丙烯、石油产品深加 化工单元操作实训讲义李薇高永利王宏王舜平合编 主审：化工原理教研室 目录 实训一流体流动类型与雷诺准数的测定‥‥‥‥‥‥‥‥3实训二流体机械能的转化‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6 实训三流体流动阻力的测定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10 实训四离心泵性能曲线的测定‥‥‥‥‥‥‥‥‥17 实训五传热‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22 实训六精馏‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30 实训七吸收系数的测定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥35 实训一流体流动类型与雷诺准数的测定 一、实训目的 1、观察流体在管内流动的两种不同流动类型； 2、测定临界雷诺准数； 3、观察流体在管内层流流动时的速度分布； 4、熟悉雷诺准数与流动类型的关系； 5、了解溢流装置的结构和作用，熟悉转子流量计的流量校正方法。 二、基本原理 流体有两种不同的流动类型，层流(又称滞流)和湍流(又称紊流)。层流流动时，流体质点作平行于管轴线方向的直线运动。湍流流动时，流体质点除沿管轴线方向作主体流动外，还在各个方向上作剧烈的随机运动。雷诺准数可以判断流动类型，若流体在圆管内流动，则雷诺准数Re可用下式表示： Re=duρ/μ 一般认为Re <2000时，流动为层流，Re >4000时，流动为湍流，Re在两者之间时，有时为层流，有时为湍流，和环境有关。 对于一定温度的某液体(ρ和μ一定)，在特定的圆管内(d一定)流动时，雷诺准数仅是流速的函数。当流速较小时(雷诺准数也较小)，染色液在管内沿轴线方向成一条清晰的细直线，为层流流动。随流速增大，染色细线呈现波浪形，有较清晰的轮廓。当流速增至某一值以后，染色液体一进入玻璃管内即与水完全混合，为湍流流动。据此可以观察流体在管内流动的两种不同流动类型，测定临界雷诺准数。 三、实训装置及流程 实训装置由高位槽(槽内有溢流和稳流装置)、圆形玻璃管、转子流量计、染色液系统和调节阀等组成。实验介质为水，染色液为墨水。实验时水由高位槽流入垂直玻璃管6，经流量调节阀和转子流量计后，排入下水道，水量由流量调节阀控制。墨水由墨水瓶经墨水调节阀和墨水排出针头流入玻璃管，用墨水调节阀调节墨水量。实训时应避免一切震动影响，才能获得满意的实训结果。实训装置如图1 榆林职业技术学院《化工单元操作及设备》课程标准 一、课程概述 （一）课程性质 《化工单元操作及设备》是应用化工技术专业进行岗位能力培养的一门核心课程，其主要内容是以化工生产中的物理加工过程为背景，依据操作原理的共性，分成若干单元操作过程，学习各单元操作的基本原理、基本计算、典型设备及生产中的操作控制方法。课程所涉及的知识和技能在实际生产中具备很高的应用价值，为进行化工单元操作的学习提供技能训练，为岗位需求提供职业能力，为培养高素质技能型应用人才提供保障，是培养学生职业技能的一门必不可少的课程。 《化工单元操作及设备》要求综合运用基础化学、有机化学、物理化学、化工制图等基础知识来分析和解决化工生产过程中的工程问题，在培养化工技术人才中担负着由理及工、由基础到专业的过渡，在培养学生运用工程观点分析、解决化工生产实际问题方面起着十分重要的作用，在应 用化工技术专业的教学体系中处于承上启下的重要地位。 （二）课程基本理念 本课程以不同单元操作为主线，将典型的单元操作的基本原理、基本计算、设备结构、工艺操作和工艺评价合理整合，结合职业实践活动，将理论与实践一体化，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的培养理念。本课程着重于奠定学生的化工基本理论知识，在此基础上培养学生的化工职业素养和基本操作技能，以提高综合职业能力为核心。 （三）课程设计思路 本课程采用了综合化、模块化的设计方法，每个模块均采用了理论实践一体化的思路，力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念；本课程内容的选择上降低理论重心，突出实际应用，注重培养学生的应用能力和解决问题的实际工作能力；本课程的内容组织形式上强调学生的主体性，在每个模块实施时，先提出学习目标，再进行任务分析，使学生在开始就知道学习的任务和要求，引起学生的注意，利于学生在任务驱动下，自主学习、自我实践。 二、课程目标 （一）总体目标 强调理论和实际相结合，提高分析和解决工程实际问题的能力。培养学生具有运用基础理论，分析和解决化工生产中各种实际问题的能力。学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯和职业规范，能运用相关的专业知识、专业方法和专业技能解决工程中的实际问题。 （二）具体目标 . 化工单元操作仿真实训总结 . 姓名：XX 班级；XX班 学号：XXXX 目录 一、实训内容 1、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 3、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 6、真空仿真 二、仿真总结 一、实训内容 1、精馏塔仿真 1.1操作原理： 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动，在互相接触过程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程，也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热，其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说，在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高，溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下，气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡，把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 1.2工艺流程： 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 1.3仿真图： 2、液位控制仿真 2.1操作原理： 缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。 高职化工单元操作实训教学改革的探索与实践 化工单元操作实训，对于高职学校化工类专业来说具有重要的作用，但是，在我国的实际发展中还存在一定的问题。因此，本文结合现有操作实训中存在的不足问题，结合岗位技能职业要求的基础上，给与创新性的实训项目，旨在实现高职院校化工类专业的进一步发展，促进学生理论学习能力与动手实践能力的有效提升。 标签：高职院校；化工单元；操作实训教学；改革；建议 目前，随着时代经济的发展，对于化工类专业人才的需求量不断提升，但是，在我国目前人才培养的过程中，尤其是一些高职院校的化工人才培养过程中，在化工单元操作实训教学中存在较多的问题，严重影响着人才培养的质量，因此，需要在未来发展的过程中，不断进行教学改革的探索与实践，才能实现高质量人才培养的目的，满足社会对高职人才培养的要求。 1當前高职化工单元操作实训教学中存在的不足之处 高职院校进行实训教学主要的目的，是为了提升學生的动手操作能力，扩展学生的创造力，但是，在当前的教学过程中存在较多的问题，严重的影响着教学效果的提升，需要在未来的发展中逐步进行改进，具体来说，存在的问题包括以下几个方面： 1.1化工单元操作实训教学过于依附于理论教学 在我国高职化工单元操作实训教学的过程中，存在教学内容过于倾向于理论的问题。相对来说，高职院校学生培养的目标应该定位在，学生职业能力培养上，但是，由于我国的高职教育起步较晚，在教学体系中存在模仿一些国外院校或者是我国一些本科、专科院校的问题，表现在实训教学中，则出现了实训项目相对较少，难以实现对一些操作性内容的强化训练。不仅如此，虽然有的院校已经进行了相应的实训教学，但是在教学过程中也是倾向于验证性的实验，这些实验虽然能够提升学生对于化工专业的理解，了解教学中的内容，但是在一定程度上限制了学生的创造性思维。另外，验证性的实验多是已经成熟的内容，与时代发展之间存在较大的距离。 1.2教师在实训教学过程中重要性过高 在我国传统的教学过程中，多是采用教师中心模式，虽然教学改革的效果稳步出现，学生在课堂中占据的地位有了较大的改善。但是，在高职院校化工单元操作实训教学的过程中，还是存在学生过于依赖教师的问题，这对于提升学生实训的效果产生了较为不利的影响。不仅如此，在部分高职院校的实训教学中，教师不仅是承担着实训中的指导，还包括实训前的准备等，学生多是需要在教师的指导下亦步亦趋的进行试验，或者是仅仅记录部分数据，较少有独立思考的时间。 化工单元操作实验验证步骤 萃取是分离液体混合物的一种常用操作。它的工作原理是在待分离的混合液中加入与之不互溶(或部分互溶)的萃取剂，形成共存的两个液相。利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度的差别，使原溶液得到分离。 1．液液传质特点 液液萃取与精馏、吸收均属于相际传质操作，它们之间有不少相似之处，但由于在液液系统中，两相的重度差和界面张力均较小，因而影响传质过程中两相充分混合。为了促进树相的传质，在液液萃取过程常常要借甩外力将一相强制分散于另一相中(如利用外加咏小的脉冲塔、利用塔盘旋转的转盘塔等等)。然而两相一旦混合，要使它们充分分离也很小．因此萃取塔通常在顶部与底部有扩大的相分离段。 在萃取过程中，两相的混合与分离好坏，直接影响到萃取设备的效率。影响混合、分离的因素很多，除与液体的物性有关外，还有设备结构，外加能量，两相流体的流量等等有关，很难用数学方程直接求得。因而表示传质好坏的级效率或传质系数的值多用实验直接测定。 研究萃取塔性能和萃取效率时，观察操作现象十分重要，实验时应注意了解以下几点： (1)液滴分散与聚结现象； (2)塔顶、塔底分离段的分离效果； (3)萃取塔的液泛现象； (4)外加能量大小(改变转速)对操作的影响。 本实验重点考察桨叶转速对传质单元数和萃取率的影响。 2．液液萃取传质单元高度和总传质系数的计算 萃取过程与气液传质过程的机理类似，如求萃取段高度目前均用理论级数、级效率或者传质单元数、传质单元高度法。对于本实验所用的桨叶式旋转萃取塔这种微分接触装置，一般采用传质单元数、传质单元高度法汁算。当溶液为稀溶液，且溶剂与稀释剂完全不互溶时，萃取过程与填料吸收过程类似，可以仿照吸收操作处理。 本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸，苯甲酸在煤油中的浓度约为化工单元操作吸收解吸实训装置操作规程(DOC)
第二部分 化工单元操作实训范文
生产部培训计划表
化工单元操作 实训报告
化工单元操作仿真实训总结
职业教育论文化工单元操作论文：化工单元操作实训装置建设初探
化工单元操作技术实训课程标准
化工单元操作实训对培养化工实用人才的作用
炼化公司炼油化工培训方案最新版本
化工单元操作实训讲义
化工单元操作课程标准
化工单元操作仿真实训总结
高职化工单元操作实训教学改革的探索与实践
化工单元操作实验验证步骤
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